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JPH0516428Y2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0516428Y2
JPH0516428Y2 JP1989136899U JP13689989U JPH0516428Y2 JP H0516428 Y2 JPH0516428 Y2 JP H0516428Y2 JP 1989136899 U JP1989136899 U JP 1989136899U JP 13689989 U JP13689989 U JP 13689989U JP H0516428 Y2 JPH0516428 Y2 JP H0516428Y2
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JP
Japan
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belt structure
tooth
polymeric material
fibers
structure according
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Application number
JP1989136899U
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English (en)
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JPH02113045U (ja
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Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPH02113045U publication Critical patent/JPH02113045U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0516428Y2 publication Critical patent/JPH0516428Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、改良されたベルト構造体に関する。
技術背景 対向した両面を有するベルト構造体において、
該両面の間に配設された引張部材と、補強繊維を
包含した第１ポリマー材料で主として形成されて
おり、ベルト構造体の両面の一方を画定する複数
の歯と、該歯の材料と最初は別体であり、実質的
に繊維を包含していない第２ポリマー材料で主と
して形成されており、ベルト構造体の両面の他方
を画定する裏当部材とから成り、各歯は、隣接す
る歯の隣接側面に対して離隔した対向両面を有
し、該ベルト構造体は各隣接する歯と歯の間にラ
ンド区域を有し、前記裏当部材の材料は、各歯の
一表面と結合する表面を有し、該２つの結合表面
は、前記引張部材の、各歯の一方の側面の内側の
一点のところに位置する部位から該歯の中央部分
内へ延長し、次いで、該引張部材の、該歯の他方
の側面の内側の一点のところに位置する部位へ延
長する界面ラインを画定し、前記裏当部材の材料
の一部分が各歯の中央部分の一部分を形成し、該
裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前記第１
ポリマー材料の一表面と結合して界面ラインを画
定するようになされたベルト構造体を提供するこ
とは周知である。例えば、米国特許第4235119号
参照。
又、溝付ドラムを準備し、引張部材を該ドラム
の周りに巻装し、次いで該引張部材の周りに裏当
ポリマー材料を積層し、次いで該ドラムを加熱及
び加圧して該ポリマー材料をドラムの方に向つて
押込み、それによつて該材料をドラムの溝に近接
したところで前記引張部材の間を通して浸出させ
て該溝内へ進入させ、ベルトの歯を形成すること
によつて、一側面に歯を有するベルト構造体を形
成することも周知である。例えば、米国特許第
3078206号参照。
米国特許第3535946号には、その裏当材料が、
最初は別体であり、上記米国特許第307806号と同
じ態様で引張部材の間を通して浸出せしめられる
複数の層で形成されていることは記載されていな
いが、同特許の第３図には、繊維入り材料と、非
繊維入り材料との間の界面ラインが、ベルト構造
体のランド区域内の、引張部材の一方の側を越え
て離隔した一点から該引張部材の他方の側を越え
て各歯内へ延長し、次いで次の隣接ランド区域へ
延長していることが示されている。
考案の開示 本考案の１つの特徴は、歯がベルト構造体の引
張部材に沿つてベルト構造体から剪断されにくく
した改良ベルト構造体を提供することである。
特に、本考案の教示によれば、上記米国特許第
4235119号におけるように各歯の外側部分を構成
する繊維入りポリマー材料との間の界面ライン
は、歯と歯の間の隣接ランド区域内へ延長する場
合は、米国特許第4235119号におけるように引張
部材の両側の間に延長させるのではなく、引張部
材の他方の側に対して離隔させて延長させるべき
であることが判明した。従つて、本考案のベルト
構造体の界面ラインは、それぞれ一点のところに
位置する部位を通つて、かつ、引張部材の長手軸
線に対して角度をなして延長する。
例えば、本考案のベルト構造体の一実施例は、
対向した両面を有し、該両面の間に配設された引
張部材と、補強繊維を包含した第１ポリマー材料
で主として形成されており、ベルト構造体の両面
の一方を画定する複数の歯と、該歯の材料と最初
は別体であり、実質的に繊維を包含していない第
２ポリマー材料で主として形成されており、ベル
ト構造体の両面の他方を画定する裏当部材とから
成り、各歯は、隣接する歯の隣接側面に対して離
隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体は各隣
接する歯と歯の間にランド区域を有し、前記裏当
部材は、各歯の一表面と結合する表面を有し、そ
れによつて該２つの結合表面は、前記引張部材
の、各歯の一方の内側の一点のところに位置する
部位から該歯の中央部分内へ延長し、次いで該引
張部材の、該歯の他方の側面の一点のところに位
置する部位へ延長する界面ラインを画定し、それ
によつて前記裏当部材の材料の一部分が各歯の中
央部分の一部分を形成し、該裏当部材の前記表面
は各ランド区域内の前記第１ポリマー材料の一表
面と結合し、それによつて各ランド区域内の該両
結合表面は、それらの間に界面ラインを画定し、
各ランド区域内の該界面ラインの一部分は、前記
引張部材の、対応する歯の方に面する側とは反対
側の側面から離隔するようになされている。
又、本考案の教示によれば、そのようなベルト
構造体は、上記米国特許第3078206号に開示され
た方法及び装置を用いることによつて形成するこ
とができることが見出された。なぜなら、補強繊
維を含有したポリマー材料を、上記米国特許第
3535946号における上記米国特許第3078206号の方
法及び装置の使用態様と同様の態様で引張部材の
間を通して浸出させることができることが判明し
ているからである。
例えば、本考案の教示によれば、本考案の上述
のベルト構造他派、溝付ドラムを準備し、引張部
材を該ドラムの周りに巻装し、次いで該引張部材
の周りに第１ポリマー材料を被覆し、次いで該第
１ポリマー材料の周りに第２ポリマー材料を被覆
し、次いで該ドラムを加熱及び加圧して該材料を
ドラムの方に向つて押込み、それによつて第１ポ
リマー材料を前記ドラムの溝に近接したところで
前記引張部材の間を通して浸出させて該溝内へ進
入させ、第２ポリマー材料を該ドラムの溝に近接
したところで前記引張部材の間を通して浸出させ
て該溝内へ進入させ、各歯について前記界面ライ
ンを画定することによつて製造することができる
ことが認められた。
従つて、本考案の目的は、本考案の上述した、
又は以下に述べる新規な特徴の１つ又はそれ以上
を有する改良されたベルト構造体を提供すること
である。
実施例 本考案のいろいろな特徴は、ここでは、特定の
材料で形成されたベルト構造体を提供する場合に
関連して説明されるが、本考案のいろいろな特徴
は、所望に応じて他の材料で形成されたベルト構
造体を提供するために単独で、あるいはいろいろ
な組合せで用いることができることを理解された
い。
第１図を参照して説明すると、本考案の改良ベ
ルト構造体の一実施例が参照番号10によつて総体
的に示されている。ベルト構造体１０は、対向し
た両面１１，１２を有し、該両面１１，１２の間
に配設された引張部材１３と、ベルト構造体の綿
１２を画定する複数の歯１４と、ベルト構造体の
面１１を画定する裏当部材１５とから成つてい
る。
ベルト構造体１０の引張部材１３は、任意の適
当な構造とすることができるが、図示の実施例で
は、以下の記載から明らかになるようにベルト製
造業において慣用されている態様で実質的に非伸
張性のポリマー材料で形成された複数の並置され
たコードストランドから成つている。従つて、こ
こでいう「引張部材」という用語は、ベルト構造
体１０の引張部分を描写するために用いられるも
のとする。
ベルト構造体１０の歯１４は、主として、補強
繊維１７を包含した第１ポリマー材料１７で形成
されている。各歯１４は、その隣接する歯の隣接
する側面１９，１８に対してそれぞれ離隔した対
向両側面１８，１９を有している。各歯１４の側
面１８，１９は、平坦であり、引張部材１３に平
行なベルト構造体１０の長手軸線に対して角度を
なすものとして示されている。側面１８，１９
は、斯界において周知の態様で歯１４の駆動部分
又は被動部分を構成するようにすることができる
が、歯１４の断面形状は、所望ならば、第１図に
示されるように台形ではなく、他の任意の適当な
形状とすることができる。
ベルト構造体１０は、当該技術において慣用の
ごとく、各隣接する歯１４と１４の間にランド区
域２０（第１図）を有している。
ベルト構造体１０いの裏当部材１５は、主とし
て、歯１４の材料１６とは最初は別体である第２
ポリマー材料２１で形成されており、実質的に補
強繊維を包含していない。裏当部材１５の材料２
１は、各歯１４の材料の表面２３と結合する表面
２２を有しており、両結合表面２２と２３は、そ
れらの間に界面ライン２４を画定する。
各歯１４の界面ライン２４は、引張部材１３の
一側面２５の、該歯１４の対応する側面１８の内
側の一点２６に位置する部位から該歯１４の中央
部分（参照番号によつて総体的に示されている）
へ延長し、次いで、引張部材１３の該側面２５
の、歯１４の他方の側面１９の内側の一点２８に
位置する部位へ延長している。従つて、各歯１４
の中央部分２７の一部が、裏当部材１５の材料２
１の一部分２９によつて画定される。
各歯１４の界面ライン２４は、上記米国特許第
4235119号に記載されたベルト構造体の各はあの
界面ラインと同様の態様で点２６と２８の間で実
質的に円弧形状をなしている。
裏当部材１５の表面２２は、又、各ランド区域
２０における第１ポリマー材料１６の表面３０と
も結合しており、各ランド区域２０の両結合表面
２２と３０は、両者の間に界面ライン３１を画定
している。
本考案のベルト構造体１０の各ランド区域２０
の界面ライン３１は、引張部材１３の側面３３か
ら離隔し、かつ、引張部材にほぼ平行な部分３２
を有している。各ランド区域２０の界面ライン３
１は、以下の説明から明らかになるように、引張
部材１３の各隣接するコードストランドの間の空
間を通つて引張部材１３の両側面２５と３３の間
に延長する該ラインの一部分３４を介して隣接す
る各歯１４の界面ライン２４に連接している。界
面ライン３１は、更に、各ランド区域２０におい
て直鎖ライン部分３２をその両端で中間部分３４
にそれぞれ連結する１対の対向した円弧状ライン
部分３５を有している。
かくして、本考案のベルト構造体１０の各歯１
４の界面ライン２４、及びベルト構造体１０の各
ランド区域２０の界面ライン３１の主要部分３２
は、引張部材１３から離隔しており、それによつ
て、界面ライン２４，３１のところで引張部材１
３に沿つて剪断作用が賞知る傾向を排除する。な
ぜなら、材料１６と２１の間の界面ライン２４，
３１のうち実際に引張部材１３に係合する唯一の
部分３４は、引張部材１３の長手軸線に対して角
度をなしており、従つて、ベルト構造体１０の駆
動又は被動操作中当該技術において周知の態様で
歯１４に及ぼされる剪断力に対抗するからであ
る。
所望ならば、各歯１４の両側面１８，１９を被
覆するために、そして、各歯１４の底面３７及び
各ランド区域２０の底面３８を被覆するために、
第１図に示されるように慣用の補強布材（「布カ
バー」とも称する）３６を用いることができる。
本考案の教示によれば、第１図に示された上述
のベルト構造体１０は、上記米国特許第3078206
号及び米国特許第3535946号に記載された方法及
び装置を用いて製造することができる。
例えば、第２及び３図を参照すると、第１図の
ベルト構造体１０を製造するための方法及び装置
が参照番号４０によつて総体的に示されている。
この装置は、複数の閉呼応に隔置された長手方向
の溝４２を有するドラム４１から成つている。ベ
ルト構造体１０の歯１４は、これらの溝４２内に
形成される。
溝付ドラム４１は、上記米国特許第3078206号
に記載されたのと同じ態様で構成され、作動され
るので、その細部については説明する必要はな
い。
本考案のベルト構造体１０を形成する場合は、
まず、伸縮性を有する布カバー３６をドラム４１
の周りに巻きつけ、該布カバーの両端を、所望に
応じて突合せ関係に、又はオーバーラツプ関係に
接合する。布カバー３６の突合せせ接合又はオー
バーラツプ接合は、慣用の態様でドラム４１のラ
ンド部分（山部分）４３のところで行われる。
次いで、１本又は複数本のコードを布カバー３
６上に巻きつけることによつて引張部材１３を布
カバー３６の上に配設する。引張部材１３の隣接
する巻きは、互いに所望の距離だけ離隔させる。
第２図は、ポリマー材料１６，２１が引張部材１
３の巻きと巻きの間を通つて浸出することができ
るようにする巻きの間の間隔を概略的に示してい
る。
次に、第１ポリマー材料１６の層を引張部材１
３の上に重ねてドラム４１の周りに巻きつけ、該
層の両端４５と４６を第２図に突合せ線４７によ
つて示されるように突合せ関係に合せる。
ポリマー材料１６内の繊維１７は、該材料内に
ランダムに、しかし、材料内全般に均一に配設し
てもよいが、該材料内全般に亙つて配向してもよ
い。で１，２図の実施例においては、材料１６内
の繊維１７は、それらの長手が、第１図に示され
るように各歯１４の両側面１８と１９の一方から
他方へ向う方向に、従つて、第２図示よドラム４
１の長手方向に対し横断方向に延長するように配
向されている。
次に、第２ポリマー材料２１の層を第１ポリマ
ー材料１６の上に重ねてドラム４１の周りに巻き
つけ、該ポリマー材料２１の両端４８と４９を第
２図に突合せ線５０によつて示されるように突合
せ関係に合せる。
ベルト構造体１０の各要素３６，１３，１６，
２１を第２及び３図に示されるように巻きつけた
ならば、その周りに圧潰自在のジヤケツト（図示
せず）を巻装し、そのジヤケツト巻装ドラムを圧
力室内に入れ、該周りのジヤケツト並びにドラム
４１の内部に熱及び圧力を加え、材料３６，１
３，１６，２１を加熱するとともに、材料１６，
２１をドラム４１の中心の方に向つて押圧し、ベ
ルトスリーブを形成する。後に、このベルトスリ
ーブから個々のベルト構造体１０を切取ることが
できる。このベルトスリーブは、第４図に示され
るように、加熱された材料１６が引張部材１３の
間を通して浸出し、同様に材料２１のうち引張部
材１３の間を通つて浸出して各歯１４の中央部分
２７を完成する部分２９と共に溝４２を充填する
ことによつて形成される。
材料２１，１６の上記のような加熱圧縮によ
り、界面２４，３１が上述したような態様に上述
した目的のために画定され、ベルト製造技術にお
いて周知のように最初は別体であり、未硬化であ
つた材料１６と２１及び３６を硬化固定し、完成
したベルトスリーブを形成する。
従つて、層３６，１３，１６，２１をドラム４
１の周りに独特の態様に積層し、次いで熱及び圧
力を加えて第４図に示されるようにベルトスリー
ブを形成することにより本考案のベルト構造体１
０を形成するのに上記米国特許第307806号記載さ
れた方法及び装置を利用することができることが
分るであろう。ベルトスリーブを第４図に示され
た状態で硬化させ、当該技術において周知の態様
で、該ベルトスリーブをドラム４１から取外す前
に、あるいは取外した後、該ベルトスリーブから
個々のベルト構造体１０を切取ることができる。
先に述べたように、層１６，２１を形成するた
めの材料としては任意の適当なポリマー材料を用
いることができ、材料１６内に配設する繊維とし
て任意の適当な繊維材を用いることができる。
例えば、ポリマー材料１６は、例えば直径約
0.0254〜1.27mm（0.001〜0.050in）、長さ約0.0254
〜25.4mm（0.001〜1in）の非金属有機繊維を添加
したネオピレンゴムのような、高いムーニー定格
を有する繊維入りエラストマー材料から成るもの
とすることができる。その場合、材料１６は、99
℃（210°F）の温度で約40〜50のムーニーML／
＋５定格を有し、約135℃（275°F）の温度に維持
され、141Kg／cm2（2000psi）の圧力で２，54mm
（0.100in）径のオリフイスを通して押出されたと
き７〜８cmのガーロツクフローインデツクス定格
を有する。
材料１６を上記のような材料とした場合、外側
のポリマー材料２１は、100℃（212°F）の温度で
約80〜100のムーニーML／＋４定格を有し、135
℃（275°F）の温度に維持され、141Kg／cm2
（2000psi）の圧力で2.54mm（0.100in）径のオリフ
イスを通して押出されたとき30〜40mmのガーロツ
クフローインデツクス定格を有するゴム状物質と
することが好ましい。
又、本考案の教示によれば、ベルト構造体１０
の歯１４の主要部を構成する材料１６は、最初
は、繊維入りポリマー材料の２つの異なる別々の
層から成るものとすることができることが認めら
れた。
例えば、第５図を参照すると、本考案のベルト
構造体の別の実施例が参照番号10Aによつて総体
的に示されている。この辞しらの、上述した第１
図のベルト構造体１０の対応する各要素と同様な
要素は、同じ参照番号に「Ａ」を付して示されて
いる。
第５図に示されるように、ベルト構造体１０Ａ
は、ポリマー材料１６Ａと裏当部材１５Ａのポリ
マー材料２１Ａとの間にポリマー材料５２の対可
の層５１が介設されている点を除いては、先に述
べたベルト構造体１０と実質的に同じである。ポ
リマー材料５２の層５１は、材料１６Ａ内の繊維
１７Ａの配向方向とは異なる方向に配向された繊
維５３を包含している。
例えば、第６図に示されるように、層４１内の
繊維５３は、その長手がドラム４１Ａの軸線にほ
ぼ併行になり、材料１６Ａの配向された繊維１７
Ａの長手の方向に対してほぼ直角をなすように配
向することができる。
ただし、繊維５３及び、又は１７Ａは、必ずし
も配向させる必要はなく、又、所望ならば、図示
の例とは異なる方向に配向してもよい。
いずれにしても、ポリマー材料１６Ａと５２
は、べると構造体１０Ａの形成中第７，８図を示
されるように、一緒に引張部材１３Ａの間を通し
て浸出し、材料５２は、先に述べた態様で第２ポ
リマー材料２１Ａとの間に界面ライン２４Ａ，３
１Ａを画定し、図示のように材料１６Ａとの間に
界面ライン５４を画定する。
ベルト構造体１０Ａを形成するに当つて２つの
材料５２，１６Ａを使用した場合、各歯１４Ａの
中央部分２７Ａの部分２９Ａを構成する裏当層１
５Ａの材料２１Ａの量は、先の実施例のベルト構
造体１０の各は１４を構成する裏当部材１５の材
料２１の部分２９の量より少ないことが判明し
た。
しかしながら、得られた界面ライン２４Ａは、
やはり、引張部材１３Ａの表面２５Ａから離隔し
ており、ランド区域２０Ａにおいては界面ライン
３１Ａの部分３２Ａは引張部材１３Ａの側面３３
Ａから離隔している。又、材料５２と１６Ａとの
間の界面ライン５４Ａの大部分は、歯１４Ａにお
ける引張部材１３Ａの側面２５Ａから離隔してお
り、ランド区域２０Ａにおいても引張部材１３Ａ
の側面３３Ａから離隔しており、それによつて、
先の述べた理由のために引張部材１３Ａのところ
において界面２４Ａ，３１Ａ，５４における両材
料間の剪断を防止するようになされている。
ベルト構造体１０Ａは、先に述べたベルト構造
体１０と実質的に同じ態様で製造されるので、第
６，７，８図に示された装置４０Ａの要素のう
ち、第２〜４図の装置４０の要素と同様のもの
は、同じ参照番号に「Ａ」を付して示されてい
る。
第６，７図に示されるように、ベルト構造体１
０Ａは、ポリマー材料の層５１が層１６Ａの上に
巻かれ、該層５１の両端５６と５７が第６図に突
合せ線５８によつて示されるように突合せ関係に
合せれる点を除いては、先に述べたベルト構造体
１０の場合と同じ態様で製造される。次に、層１
５Ａが、先に述べた態様で層５１の上に重ねられ
る。
層１６Ａ，１５Ａの材料が、ベルト構造体１０
の層１６，１５に関して先に述べた例と同じ材料
であり、かつ、繊維入り材料５２の追加の薄い層
５１が、その繊維５３が材料１６Ａの繊維１７Ａ
に対して直角方向に配向されている点を除いて
は、層１６Ａの材料と同じである場合は、第６図
に示された装置を最初内部圧を０Kg／cm2として約
８Kg／cm2（120psi）の外部蒸気圧に約30秒間かけ
て、外部圧を、第６図に示されたドラム組立体４
０Ａの周りに囲繞された硬化用ジヤケツト（図示
せず）を密封するのに十分な圧力に増大させるよ
うにすることができることが判明している。この
とき、約４分30秒間外部蒸気圧を約８Kg／cm2
（120psi）の圧力に維持し、一方、ドラム４１Ａ
の内部蒸気圧を約2.1Kg／cm2（30psi）にまで増大
させる。この内部圧は、材料１６Ａの厚い層を約
96〜102℃（205〜215°F）にまで制御された状態
でウオームアツプすることを可能にする。０Kg／
cm2内部圧の下で引張部材１３Ａの間を通して材料
の流動が完了し、材料１６Ａ，５２が歯を未形成
のままにして跳ね戻ることがないように材料１６
Ａ，５２を約121℃（250°F）の硬化温度で半ば硬
化させた後、内部圧を０Kg／cm2から約５Kg／cm2
（70psi）に上昇させ、形成ずみのベルトスリーブ
の最終硬化を行う。
上述の例においてベルト構造体１０，１０Ａの
層１５，１５Ａを構成するゴム状物質は、引張部
材１３，１３Ａの間を通して流動する流速が繊維
入り層１６，１６Ａ，５１より低く、ベルト構造
体１０，１０Ａがその外表面に屈曲亀裂を起こす
傾向をなくすことが判明している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本考案の改良されたベルト構造体の
一実施例を示す部分拡大断面図である。第２図
は、第１図のベルト構造体を形成するための装置
を示す、一部切除された概略透視図である。第３
図は、第２図の線３−３に沿つてみた拡大部分断
面図であり、第１図のベルト構造体を形成するた
めの方法の一工程を示す。第４図は、第３図と同
様の図であり、第１図のベルト構造体を形成する
ための方法の別の工程を示す。第５図は、第１図
と同様の図であり、本考案の別の実施例を示す。
第６図は、第５図のベルト構造体を形成するため
の装置を示す。第７図は、第６図の線７−７に沿
つてみた拡大部分断面図であり、第５図のベルト
構造体を形成するための方法の一工程を示す。第
８図は、第７図と同様の図であり、第５図のベル
ト構造体を形成するための方法の別の工程を示
す。 図中、１０はベルト構造体、１１，１２は対向
した両面、１３は引張部材、１４は歯、１５は裏
当部材、１６は第１ポリマー材料、１７は補強繊
維、１８，１９は対向両側面、２０はランド区
域、２１は第２ポリマー材料、２２は裏当部材の
表面、２３は歯の表面、２４は界面ライン、２５
は側面、２６は点、２７は中央部分、２８は点、
２９は第２ポリマー材料の部分、３０は第１ポリ
マー材料の表面、３１は界面ライン、３２は直線
ライン部分、３３は引張部材の側面、３６は補強
布材（布カバー）。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 対向した両面を有するベルト構造体であつ
    て、該両面の間に配設された引張部材と、補強
    繊維を包含した第１ポリマー材料で主として形
    成されており、該ベルト構造体の両面の一方を
    画定する複数の歯と、該ベルト構造体の両面の
    他方を画定する裏当部材とから成り、該各歯
    は、隣接する歯の隣接側面に対して離隔した対
    向両側面を有し、該ベルト構造体は、各隣接す
    る歯と歯の間にランド区域を有し、前記裏当部
    材の材料は、各歯の一表面と結合する表面を有
    し、該２つの結合表面は、前記引張部材の、各
    歯の一方の側面の内側の一点のところに位置す
    る部位から該歯の中央部分内へ延長し、次いで
    該引張部材の、該歯の他方の側面の内側の一点
    のところに位置する部位へ延長する界面ライン
    を画定し、それによつて前記裏当部材の材料の
    一部分が各歯の中央部分の一部分を形成し、該
    裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前記第
    １ポリマー材料の一表面と結合し、それによつ
    て各ランド区域内の該両結合表面は、それらの
    間に界面ラインを画定するようになされたベル
    ト構造体において、 前記裏当部材１５，１５Ａは、前記歯の材料
    と最初は別体であつて、実質的に繊維を包含し
    ていない第２ポリマー材料で主として形成され
    ており、前記各ランド区域２０，２０Ａ内の前
    記界面ライン３１，３１Ａの一部分３２，３２
    Ａは、前記引張部材１３，１３Ａの、対応する
    歯１４，１４Ａの方に面する側２５，２５Ａと
    は反対側の側面３３，３３Ａから離隔するよう
    になされていることを特徴とするベルト構造
    体。 ２ 前記第１ポリマー材料１６，１６Ａ内の補強
    繊維１７，１７Ａは該材料内で配向されている
    ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
    項記載のベルト構造体。 ３ 前記第１ポリマー材料１６，１６Ａ内の前記
    補強繊維１７，１７Ａは、前記各歯１４，１４
    Ａの前記両側面１８，１９の間で一方の側面か
    ら他方の側面へ延長する方向に主として配向さ
    れていることを特徴とする実用新案登録請求の
    範囲第２項記載のベルト構造体。 ４ 前記各歯１４，１４Ａの前記両側面１８，１
    ８Ａが補強布３６によつて被覆されていること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
    載のベルト構造体。 ５ 前記各歯１４，１４Ａの前記界面２４，２４
    Ａは、前記２つの点２６，２６Ａの間でほぼ円
    弧状であることを特徴とする実用新案登録請求
    の範囲第１項記載のベルト構造体。 ６ 前記各ランド区域２０，２０Ａ内の前記界面
    ライン３１，３１Ａの前記一部分３２，３２Ａ
    は、前記引張部材１３，１３Ａに対してほぼ平
    行であることを特徴とする実用新案登録請求の
    範囲第１項記載のベルト構造体。 ７ 前記各ランド区域２０，２０Ａ内の前記界面
    ライン３１，３１Ａは、それに隣接する各歯１
    ４，１４Ａ内の前記界面ライン２４，２４Ａに
    連接していることを特徴とする実用新案登録請
    求の範囲第１項記載のベルト構造体。 ８ 前記第１ポリマー材料１６Ａは、最初は、ポ
    リマー材料１６Ａ，５２の２つの別々の層から
    成るものであることを特徴とする実用新案登録
    請求の範囲第１項記載のベルト構造体。 ９ 前記２層のうちの一方の層に包含されている
    前記繊維１７Ａ，５３は、第１方向に延長する
    ように配向されており、該２層のうちの他方の
    層に包含されている前記繊維１７Ａ，５３は、
    該第１方向とは異なるに延長するように配向さ
    れていることを特徴とする実用新案登録請求の
    範囲第８項記載のベルト構造体。 10 前記第１方向は、第２方向に対してほぼ直角
    であることを特徴とする実用新案登録請求の範
    囲第９項記載のベルト構造体。 11 前記第１方向は、各歯１４Ａの両側面の一方
    から他方へ延長する方向であることを特徴とす
    る実用新案登録請求の範囲第10項記載のベルト
    構造体。 12 前記他方の層５１は、前記一方の層より薄
    く、前記第２ポリマー材料との間に前記界面ラ
    イン２４Ａを画定することを特徴とする実用新
    案登録請求の範囲第11項記載のベルト構造体。 13 前記２つの別々の層は、それぞれ異なるポリ
    マー材料から成ることを特徴とする実用新案登
    録請求の範囲第８項記載のベルト構造体。
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