JPH05147815A

JPH05147815A - シート後処理装置

Info

Publication number: JPH05147815A
Application number: JP3309012A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miura; 博三浦; Masayoshi Nakabayashi; 正好中林; Kaoru Suzuki; 薫鈴木; Hiroshi Naka; 比呂志中
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1993-06-15
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: JP2635871B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ステープル用プレート４６には、１枚目のシー
トＳ₁の搬送方向での整合が可能な排出ローラ５３と、
２枚目のシートＳ₂を搬送方向に整合するパドラー４８
とが設けられている。【効果】これにより、ステープル用プレート４６上に同
期排紙された各シートＳ₁・Ｓ₂を確実に搬送方向に整
合することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザービー
ムプリンタ等の画像形成装置に供され、複写済のシート
に綴じ、またはパンチング等の後処理を施すシート後処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿の画像をシートに複写する複
写機等の画像形成装置には、例えば、特開平２−１４４
３７０号公報に開示されているように、複数枚のシート
を製本するシート後処理装置を備えたものがある。この
ようなシート後処理装置は、図１３（ａ）に示すよう
に、機体本体７１側から搬送されてくる複写済のシート
Ｓをステープル用プレート７２上に整合して積載し、そ
の後、内蔵するステープラ７３によりステープル針で綴
じて製本を行い、この製本されたシートＳを排出ローラ
７４と従動ローラ７５との間に挟装して排出トレイ７６
上に排出するようになっている。

【０００３】また、上記のシート後処理装置には、機体
本体７１側に開設されたシートＳの搬入口７７からステ
ープル用プレート７２までの間に、相互に経路長が異な
る第１・第２搬送路７８ａ・７８ｂが形成されており、
これら第１・第２搬送路７８ａ・７８ｂの分岐点にはデ
フレクタ７９が配設されて、シートＳの搬送経路を第１
搬送路７８ａあるいは第２搬送路７８ｂの何れか一方に
切り替えるようになっている。尚、上記の第１搬送路７
８ａは、第２搬送路７８ｂに比べて経路長が長く形成さ
れていると共に、下流側で再度第２搬送路７８ｂに合流
されており、この経路末端部には、シートＳを経路内か
らステープル用プレート７２上に排紙する排紙ローラ８
０が配設されている。

【０００４】そして、上記シート後処理装置は、複数部
の製本を行う場合、図１３（ａ）に示すように、ステー
プル用プレート７２上で１部目のシートＳに所定の製本
処理を施している間に、機体本体７１側から搬送されて
くる次の１枚目のシートＳ₁を第１搬送路７８ａで搬送
する一方、２枚目のシートＳ₂を第２搬送路７８ｂで搬
送することにより、図１３（ｂ）に示すように、上記の
各シートＳ₁・Ｓ₂を重ね合わせた状態で、排紙ローラ
８０からステープル用プレート７２上に同期して排紙
し、１部目のシートＳでの製本時間のタイムロスを稼ぎ
高速化を図るようになっている。尚、上記のステープル
用プレート４６上に同期排紙された各シートＳ₁・Ｓ₂
は、各ローラ７４・７５間に挟装された状態で、排出ロ
ーラ７４がシートＳの排出時とは逆方向に回転されるこ
とで、それぞれ搬送方向に整合されるようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようにステープル用プレート７２上に各シートＳ₁・Ｓ
₂を同期排紙することで、製本時間のタイムロスを稼ぐ
シート後処理装置では、複数部の製本を行う場合、製本
処理の高速化を招来することができるものの、同期排紙
された各シートＳ₁・Ｓ₂を搬送方向で整合する際、こ
れらのシートＳ₁・Ｓ₂を排出ローラ７４と従動ローラ
７５との間に挟装し、排出ローラ７４を逆回転させるこ
とで整合を行っているが、このような整合動作では、上
下二層に積層された各シートＳ₁・Ｓ₂を確実に搬送方
向に整合することができず、結果として、シートＳの製
本品質の低下を招来するという問題を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シート後処理装置は、上記の課題を解決するために、以
下の手段を講じている。

【０００７】即ち、画像形成装置から搬入される１枚目
および２枚目のシートを同期して後処理板上に積載する
と共に、この後処理板上のシートに所定の後処理を施し
て排出トレイに排出するシート後処理装置であって、上
記後処理板には、１枚目のシートを搬送方向に整合する
第１整合手段と、２枚目のシートを搬送方向に整合する
第２整合手段とが個々に設けられている。

【０００８】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載のシー
ト後処理装置において、以下の手段を講じている。

【０００９】即ち、上記第１整合手段は、後処理板上に
積載されたシートを排出するための排出ローラの逆駆動
からなり、また、第２整合手段は、羽根部が後処理板上
に当接されたパドラーの駆動からなる。

【００１０】また、請求項３記載のシート後処理装置
は、上記の課題を解決するために、請求項２記載のシー
ト後処理装置において、以下の手段を講じている。

【００１１】即ち、上記排出ローラの上方には、この排
出ローラとの間でシートの挟装およびその解除が可能な
従動ローラが配設されている。

【００１２】

【作用】上記請求項１記載の構成によれば、後処理板上
に同期して積載された各シートを、第１・第２の各整合
手段により個々に搬送方向に整合する。このため、各シ
ートの搬送方向での整合が同時に、かつ確実に行われ、
結果として、シートの後処理品質を確実に維持すること
ができる。

【００１３】また、請求項２記載の構成によれば、１枚
目のシートを排出ローラの逆駆動により整合する一方
で、２枚目のシートをパドラーの駆動により整合する。
このため、後処理板上からシートを排出するための排出
ローラを第１整合手段として併用することができ、部品
点数の削減およびコストの低減を招来することができ
る。

【００１４】また、請求項３記載の構成によれば、第１
・第２の各整合手段による各シートの整合時に、これら
のシートを排出ローラと従動ローラとの間に挟装するこ
とで、シートの整合性をより一層向上することができ
る。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図１２
（ａ)(ｂ)(ｃ）に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、本実施例では、シート後処理装置を画像形成装
置としての複写機において適用した場合を例示してい
る。

【００１６】本実施例に係る複写機は、図１に示すよう
に、原稿Ｍの画像をシートＳに複写する機体本体１を有
しており、この機体本体１の上部には、機体本体１の上
端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬送
装置３０が設けられている。

【００１７】上記機体本体１は、その上端に露光部２を
なす露光ガラス３が配設されており、この露光ガラス３
の下方には、光源ランプ４、ミラー５・６・７、および
レンズ８からなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配
設されている。そして、上記光学系９は、後述の原稿搬
送装置３０により露光部２に搬送される原稿Ｍに対し
て、光源ランプ４からの出射光により光走査を行い、こ
の反射光を各ミラー５・６・７およびレンズ８を介して
感光体ドラム１０表面の露光ポイントＡに照射すること
で、後述のメインチャージャユニット１１により一様に
帯電された感光体ドラム１０表面に原稿Ｍの画像に応じ
た静電潜像を形成するようになっている。

【００１８】上記感光体ドラム１０の周囲には、前述の
ように感光体ドラム１０の表面を所定の電位に帯電させ
るメインチャージャユニット１１と、現像ユニット１２
と、転写チャージャ１３と、剥離チャージャ１４とが配
設されており、感光体ドラム１０表面に形成された静電
潜像は、現像ユニット１２によりトナー像として現像さ
れ、次いで、このトナー像が転写チャージャ１３により
後述のシート搬送路１５を通って搬送されるシートＳに
転写されるようになっている。尚、上記剥離チャージャ
１４は、トナー像が転写されるシートＳを感光体ドラム
１０から剥離するようになっている。

【００１９】また、感光体ドラム１０の下方には、トナ
ー像転写用のシートＳを搬送するシート搬送路１５が設
けられている。このシート搬送路１５の上流側には、各
給紙ローラ１６・１７・１８を備えた給紙台１９、給紙
カセット２０、および給紙デッキ２１がそれぞれ配設さ
れており、これらの給紙台１９、給紙カセット２０、お
よび給紙デッキ２１に載置あるいは収容されたシートＳ
がシート搬送路１５を通って感光体ドラム１０に給紙さ
れるようになっている。一方、シート搬送路１５の下流
側には、トナー像が転写されたシートＳを搬送する搬送
ベルト２２と、トナー像をシートＳ上に定着させる定着
器２３とが配設されている。

【００２０】上記定着器２３の下流側には、シートＳの
搬送方向を後述のシート後処理装置４０と、再搬送路２
５とに分岐するデフレクタ２４が設けられている。上記
再搬送路２５は、感光体ドラム１０によりトナー像が転
写されたシートＳを再度感光体ドラム１０に搬送する循
環経路をなすと共に、経路途中に中間トレイ２６が配設
されて、シートＳへの両面複写を可能にしている。

【００２１】上記原稿搬送装置３０は、機体本体１の上
端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬送
路３１を有している。この原稿搬送路３１は、循環経路
をなしており、その経路内には、原稿Ｍを積載するため
の原稿トレイ３２と、この原稿トレイ３２上に積載され
た原稿Ｍを順次露光部２に給送する給送ベルト３３と、
露光部２をなす露光ガラス３と当接して設けられ、露光
ガラス３との間で原稿Ｍの搬送路を形成する搬送ベルト
３４とが設けられている。そして、上記原稿搬送装置３
０は、原稿トレイ３２上の原稿Ｍを給送ベルト３３によ
り露光部２へ給送すると共に、搬送ベルト３４により露
光ガラス３上の所定の位置に原稿Ｍを位置決めすること
で、前述の光源ランプ４による光走査の状態に原稿Ｍを
配置するようになっている。

【００２２】さらに、本実施例の複写機は、前述のシー
ト搬送路１５の下流側にシート後処理装置４０が配設さ
れている。

【００２３】上記シート後処理装置４０は、図２に示す
ように、機体本体１から搬送されてくるシートＳを装置
４０内で搬送する後処理搬送路４１と、シートＳを整合
してステープル針による製本処理を施す後処理手段４５
と、製本されたシートＳを装置４０内から排出する排出
手段５１と、装置４０内から排出されるシートＳを載置
する排出トレイ５６とを備えている。

【００２４】上記後処理搬送路４１は、その一端側に機
体本体１から搬送されてくるシートＳを搬入する搬入口
４１ａが形成されていると共に、経路途中で二股状に分
岐されて上下二段のバイパス４１ｂとメインパス４１ｃ
とが形成されている。また、上記後処理搬送路４１は、
バイパス４１ｂおよびメインパス４１ｃの各末端部に、
それぞれ上下一対の搬送ローラ４２・４３が配設される
と共に、バイパス４１ｂとメインパス４１ｃとの分岐点
には、Ｂ₁−Ｂ₂方向に回動可能な経路切替手段として
のデフレクタ４４が配設されて、シートＳの搬送経路を
バイパス４１ｂ、あるいはメインパス４１ｃ何れか一方
のパスに切り替えるようになっている。

【００２５】さらに、上記後処理搬送路４１は、図３に
示すように、バイパス４１ｂおよびメインパス４１ｃの
各経路途中にシートＳを検知するためのシート検知スイ
ッチＳＷ₁・ＳＷ₂がそれぞれ配設されており、これら
シート検知スイッチＳＷ₁・ＳＷ₂による各シートＳの
検知動作により、後述するような搬送ローラ４３の駆動
制御を行うようになっている。

【００２６】上記後処理手段４５は、後処理板としての
ステープル用プレート４６と、幅寄板４７と、第２整合
手段としてのパドラー４８と、ステープラ４９とから構
成されている。

【００２７】上記ステープル用プレート４６は、その一
端側が装置４０の外装面に形成された排出口４０ａに配
されると共に、他端側が一端側に比べて下方に傾斜され
た状態で、後処理搬送路４１の下方位置に配設され、製
本（ステープル）するシートＳを積載するようになって
いる。尚、上記のステープル用プレート４６には、図示
しないシート検知スイッチが設けられ、ステープル用プ
レート４６上でのシートＳの有無が検出されるようにな
っている。

【００２８】幅寄板４７は、ステープル用プレート４６
の略中央部に配設されると共に、図２の紙面に直交する
方向に進退可能に設けられ、ステープル用プレート４６
上のシートＳを幅方向に整合するようになっている。パ
ドラー４８は、その羽根部がステープル用プレート４６
の下端上面に当接された状態で配設されると共に、Ｃ方
向に回転可能に設けられ、ステープル用プレート４６上
のシートＳを搬送方向に整合するようになっている。ス
テープラ４９は、パドラー４８が当接されたステープル
用プレート４６の側方位置に配設され、ステープル用プ
レート４６上に積載されたシートＳをステープル針で綴
じて製本するようになっている。尚、上記ステープル用
プレート４６の下端側には、ストッパー５０が設けられ
ており、このストッパー５０は、ステープル用プレート
４６上に積載されるシートＳの後端部を位置決めするこ
とで、パドラー４８によるシートＳの搬送方向での整合
を補助するようになっている。

【００２９】上記排出手段５１は、押出部材５２と、第
１整合手段としての排出ローラ５３と、従動ローラ５４
とから構成されている。

【００３０】上記押出部材５２は、ステープル用プレー
ト４６の下端延長線上に配設されると共に、ステープル
用プレート４６の上面に沿ったＤ₁−Ｄ₂方向に進退可
能に設けられ、製本されたシートＳをステープル用プレ
ート４６上から排出口４０ａに向かって押し出すように
なっている。排出ローラ５３は、その回動軸がステープ
ル用プレート４６の上端部に軸支されて、Ｇ₁−Ｇ₂方
向に回動可能に設けられている。一方、従動ローラ５４
は、その回動軸がアーム部材５５の一端側に軸支されて
おり、このアーム部材５５の他端側は、支点Ｅを中心と
してＦ₁−Ｆ₂方向に回動可能に設けられている。そし
て、上記の排出ローラ５３は、後述するステープルおよ
びオフセットの各モード時、Ｇ₁方向への回転によりシ
ートＳを排出トレイ５６に排出するようになっている。
また、このとき、従動ローラ５４は、排出ローラ５３の
Ｇ₁方向への回転に合わせて、アーム部材５５がＦ₂方
向に回転されることで、排出ローラ５３との間でシート
Ｓを挟装するようになっている。尚、上記排出ローラ５
３は、ステープルモード時、Ｇ₂方向への回転によりス
テープル用プレート４６上に積載されるシートＳを搬送
方向で整合するようになっており、また、図４に示すよ
うに、オフセットモードにおける従動ローラ５４との当
接状態にて、シートＳを検知するシート検知スイッチＳ
Ｗ₃を構成するようになっている。

【００３１】上記排出トレイ５６は、排出ローラ５３の
下方位置で装置４０に取り付けられており、その取付部
近傍には、エレベータユニット５７とシフトユニット５
８とが配設されることで、上下方向であるＨ₁−Ｈ₂方
向と、図２の紙面に直交する方向とに進退可能に設けら
れ、支承するシートＳに応じてトレイ位置が調整される
ようになっている。

【００３２】上記の構成において、本シート後処理装置
４０におけるシートＳの搬送プロセスについて以下に説
明する。尚、以下の説明では、機体本体１から搬送され
てくるシートＳに後処理を施すことなく、順次１枚ずつ
排出トレイ５６に排出するオフセットモードと、機体本
体１から搬送されてくるシートＳに製本の後処理を施し
た後、１部のみ製本されたシートＳ（以下、製本シート
Ｓと称する）を排出トレイ５６に排出するステープル
（シングル）モードと、機体本体１から搬送されてくる
シートＳに製本の後処理を施した後、複数部の製本シー
トＳを順次排出トレイ５６に排出するステープル（マル
チ）モードとの各モードに分けて説明を行うものであ
る。

【００３３】先ず、オフセットモード時では、図５のフ
ローチャートに示すように、シート後処理装置４０が機
体本体１よりオフセット枚数を受信すると（Ｓ１）、装
置４０内にオフセット枚数がセットされる（Ｓ２）。次
に、装置４０が機体本体１より動作スタートを受信する
と（Ｓ３）、スタート処理が施されて（Ｓ４）、処理枚
数がクリアされる（Ｓ５）。

【００３４】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、各ローラ５
３・５４間に挟装されて排出トレイ５６に排出される。
このとき、上記のシートＳは、シート検知スイッチＳＷ
₂のＯＮ状態によりメインパス４１ｃでの搬送が検知さ
れ（Ｓ６）、また、シート検知スイッチＳＷ₃のＯＮ状
態（Ｓ７）、およびＯＦＦ状態（Ｓ８）により各ローラ
５３・５４間での搬送および通過が検知されて、処理枚
数がアップされる（Ｓ９）。

【００３５】次に、上記のようにアップされた処理枚数
がオフセット枚数と一致するか否かが判別される（Ｓ１
０）。Ｓ１０にて、処理枚数がオフセット枚数と一致し
ない場合は、再度Ｓ６に戻る。一方、処理枚数がオフセ
ット枚数と一致する場合は、処理枚数がクリアされ（Ｓ
１１）、次に、排出トレイ５６の下降（Ｓ１２）、オフ
セット（Ｓ１３）および上昇（Ｓ１４）が順次行われ
る。

【００３６】そして、機体本体１から装置４０への終了
受信の有無が判別され（Ｓ１５）、終了受信が無い場合
は、再度Ｓ６に戻る一方、終了受信が有る場合は、終了
処理が施されて（Ｓ１６）、以上のようなオフセットモ
ードが終了される。

【００３７】次に、ステープル（シングル）モード時で
は、図６のフローチャートに示すように、シート後処理
装置４０が機体本体１よりステープル枚数を受信すると
（Ｓ２１）、装置４０内にステープル枚数がセットされ
る（Ｓ２２）。次に、装置４０が機体本体１より動作ス
タートを受信すると（Ｓ２３）、スタート処理が施され
て（Ｓ２４）、処理枚数がクリアされる（Ｓ２５）。

【００３８】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、ステープル
用プレート４６上に排紙される。このとき、上記のシー
トＳは、シート検知スイッチＳＷ₂のＯＮ状態（Ｓ２
６）およびＯＦＦ状態（Ｓ２７）によりメインパス４１
ｃでの搬送が検知され、これによって、装置４０のタイ
マーがクリアされ（Ｓ２８）、また、処理枚数がアップ
される（Ｓ２９）。そして、上記のタイマーによりセッ
トされた所定時間が経過すると（Ｓ３０）、ステープル
用プレート４６上へのシートＳの排紙完了を判断して、
ステープル用プレート４６上のシートＳを幅寄板４７に
より幅方向に整合する（Ｓ３１）。

【００３９】次に、上記のようにアップされた処理枚数
がステープル枚数と一致するか否かが判別される（Ｓ３
２）。Ｓ３２にて、処理枚数がオフセット枚数と一致し
ない場合は、再度Ｓ２６に戻る。一方、処理枚数がステ
ープル枚数と一致する場合は、処理枚数がクリアされ
（Ｓ３３）、次に、ステープル用プレート４６上のシー
トＳが、パドラー４８のＣ方向への回転、および排出ロ
ーラ５３のＧ₂方向への回転により搬送方向に整合され
ると共に、ステープラ４９のステープル針により綴じら
れてステープル処理が施される（Ｓ３４）。

【００４０】次いで、上記のようにしてステープル処理
が施された製本シートＳは、押出部材５２のＤ₁方向へ
の進出移動、および排出ローラ５３のＧ₁方向への回転
によりステープル用プレート４６上から排出トレイ５６
に排出される（Ｓ３５）。そして、排出トレイ５６の調
整が行われた後（Ｓ３６）、装置４０が機体本体１から
動作終了を受信すると（Ｓ３７）、終了処理が施されて
（Ｓ３８）、以上のようなステープル（シングル）モー
ドが終了される。

【００４１】次に、ステープル（マルチ）モード時で
は、図７ないし図１１のフローチャートに示すように、
シート後処理装置４０が機体本体１よりステープル枚数
を受信すると（Ｓ４１）、装置４０内にステープル枚数
がセットされる（Ｓ４２）。次に、装置４０が機体本体
１より動作スタートを受信すると（Ｓ４３）、スタート
処理が施されて（Ｓ４４）、処理枚数がクリアされる
（Ｓ４５）。

【００４２】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、ステープル
用プレート４６上に排紙される。このとき、上記のシー
トＳは、シート検知スイッチＳＷ₂のＯＮ状態によりメ
インパス４１ｃでの搬送が検知され（Ｓ４６）、次い
で、シート検知スイッチＳＷ₂がＯＦＦされたか否かが
判別される（Ｓ４７）。

【００４３】Ｓ４７にて、シート検知スイッチＳＷ₂が
まだＯＮ状態の場合は、Ｓ４８に進み、製本シートＳが
ステープル用プレート４６上から排出済であるか否かが
判別される。Ｓ４８にて、まだ、ステープル用プレート
４６上から製本シートＳが排出されていな場合は、押出
部材５２および排出ローラ５３により製本シートＳが排
出トレイ５６に排出されて（Ｓ４９）、再度Ｓ４７に戻
る一方、ステープル用プレート４６上から製本シートＳ
が排出されている場合は、Ｓ５０に進み、排出トレイ５
６が調整済か否かが判別される。Ｓ５０にて、排出トレ
イ５６が調整済の場合は、直接Ｓ４７に戻る一方、排出
トレイ５６が未調整の場合は、排出トレイ５６の調整が
行われて（Ｓ５１）、Ｓ４７に戻る。そして、Ｓ４７に
て、シート検知スイッチＳＷ₂のＯＦＦ状態が検出され
ると、これに伴って、装置４０のタイマーがクリアされ
（Ｓ５２）、また、処理枚数がアップされる（Ｓ５
３）。

【００４４】次に、上記のようにアップされた処理枚数
が１枚目であるか否かが判別される（Ｓ５４）。Ｓ５４
にて、処理枚数が１枚目でない場合は、後述するＳ６６
に進む一方、処理枚数が１枚目の場合は、Ｓ５５に進
み、ステープル用プレート４６の準備がＯＫであるか否
かが判別される。Ｓ５５にて、ステープル用プレート４
６の準備がされている場合は、Ｓ６６に進む一方、ステ
ープル用プレート４６の準備がされていない場合は、搬
送ローラ４３の回転が停止されることで、１枚目のシー
トＳの搬送が停止され（Ｓ５６）、また、デフレクタ４
４がＢ₁方向に回転されて、シートＳの搬送経路がバイ
パス４１ｂに切り替えられる（Ｓ５７）。

【００４５】次いで、バイパス４１ｂに２枚目のシート
Ｓが搬送されているか否かが、シート検知スイッチＳＷ
₁のＯＮ状態を検出することで判別される（Ｓ５８）。
Ｓ５８にて、シート検知スイッチＳＷ₁がまだＯＮされ
ていない場合には、Ｓ５９に進み、製本シートＳが排出
済であるか否かが判別される。Ｓ５９にて、まだ、ステ
ープル用プレート４６上から製本シートＳが排出されて
いな場合は、押出部材５２および排出ローラ５３により
製本シートＳが排出トレイ５６に排出されて（Ｓ６
０）、再度Ｓ５８に戻る一方、ステープル用プレート４
６上から製本シートＳが排出されている場合は、Ｓ６１
に進み、排出トレイ５６が調整済か否かが判別される。
Ｓ６１にて、排出トレイ５６が調整済の場合は、直接Ｓ
５８に戻る一方、排出トレイ５６が未調整の場合は、排
出トレイ５６の調整が行われて（Ｓ６２）、Ｓ５８に戻
る。そして、Ｓ５８にて、シート検知スイッチＳＷ₁の
ＯＮ状態が検出されると、次に、シート検知スイッチＳ
Ｗ₁のＯＦＦ状態が検出されることで（Ｓ６３）、デフ
レクタ４４がＢ₂方向に回転されて、シートＳの搬送経
路がメインパス４１ｃに切り替えられ（Ｓ６４）、ま
た、搬送ローラ４３が回転されて、１枚目のシートＳの
搬送が再開される（Ｓ６５）。これにより、メインパス
４１ｃを通る１枚目のシートＳと、バイパス４１ｂを通
る２枚目のシートＳとは、ステープル用プレート４６上
に同期して排紙される。

【００４６】次に、再度Ｓ５２に戻り、装置４０のタイ
マーがクリアされ、また、処理枚数がアップされて（Ｓ
５３）、Ｓ５４に進む。Ｓ５４にて、処理枚数が１枚目
でないことが判別されると、次いで、Ｓ６６に進み、上
記のタイマーによりセットされた所定時間が経過したか
否かが判別される。そして、所定時間が経過すると、ス
テープル用プレート４６上へのシートＳの排紙完了を判
断して、ステープル用プレート４６上のシートＳを幅寄
板４７により幅方向に整合し（Ｓ６７）、その後、シー
トＳの処理枚数がステープル枚数と一致するか否かが判
別される（Ｓ６８）。Ｓ６８にて、処理枚数がステープ
ル枚数と一致しない場合は、再度Ｓ４６に戻る。一方、
処理枚数がステープル枚数と一致する場合は、処理枚数
がクリアされ（Ｓ６９）、次に、ステープル用プレート
４６上のシートＳが、パドラー４８のＣ方向への回転、
および排出ローラ５３のＧ₂方向への回転により搬送方
向に整合されると共に、ステープラ４９のステープル針
により綴じられてステープル処理が施され（Ｓ７０）、
その後、再度Ｓ４６に戻る。

【００４７】そして、Ｓ４６にて、シート検知スイッチ
ＳＷ₂によるシートＳの検知がなくなると、Ｓ７１に進
み、製本シートＳが排出済であるか否かが判別される。
Ｓ７１にて、まだ、ステープル用プレート４６上から製
本シートＳが排出されていない場合は、押出部材５２お
よび排出ローラ５３により製本シートＳが排出トレイ５
６に排出されて（Ｓ７２）、再度Ｓ４６に戻る一方、ス
テープル用プレート４６上から製本シートＳが排出され
ている場合は、Ｓ７３に進み、排出トレイ５６が調整済
か否かが判別される。Ｓ７３にて、排出トレイ５６が未
調整の場合は、排出トレイ５６の調整が行われて（Ｓ７
４）、Ｓ４６に戻る一方、排出トレイ５６が調整済の場
合は、Ｓ７５に進み、装置４０が機体本体１から動作終
了を受信したか否かが判別される。Ｓ７５にて、動作終
了を受信していない場合は、再度Ｓ４６に戻る一方、動
作終了を受信した場合は、終了処理が施されて（Ｓ７
６）、以上のようなステープル（マルチ）モードが終了
される。

【００４８】以上のように、本シート後処理装置４０
は、複数部の製本を行う場合、図１２（ａ）に示すよう
に、ステープル用プレート４６上で１部目のシートＳに
所定の製本処理を施している間に、機体本体１側から搬
送されてくる次の１枚目のシートＳ₁をメインパス４１
ｃで搬送し、その後、搬送ローラ４３の回転を停止する
ことで、一旦シートＳ₁の搬送を停止する。次に、図１
２（ｂ）に示すように、デフレクタ４４の切り替えによ
り、２枚目のシートＳ₂をバイパス４１ｂで搬送して、
１部目のシートＳの製本時間のタイムロスを稼いだ後、
搬送ローラ４３の回転を再開することで、１枚目のシー
トＳ₁の搬送を再開して、図１２（ｃ）に示すように、
１部目のシートＳの排出が完了されたステープル用プレ
ート４６上に、１枚目のシートＳ₁と２枚目のシートＳ
₂とを同期して排紙する。

【００４９】ところで、上記のようにしてステープル用
プレート４６上に同期して排紙されたシートＳ₁・Ｓ₂
は、アーム部材５５のＦ₂方向への回転に伴い、各ロー
ラ５３・５４間に挟装され、この状態で排出ローラ５３
がＧ₂方向に回転されることで、１枚目のシートＳ₁が
搬送方向に整合され、また、パドラー４８がＣ方向に回
転されることで、２枚目のシートＳ₂が搬送方向に整合
されるようになっている。従って、ステープル用プレー
ト４６上に上下二層に積層された各シートＳ₁・Ｓ
₂は、個々に搬送方向に整合されることで、その整合性
が確実なものとなり、ひいては、シートＳの製本品質が
確実に維持されるようになっている。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
シート後処理装置は、画像形成装置から搬入される１枚
目および２枚目のシートを同期して後処理板上に積載す
ると共に、この後処理板上のシートに所定の後処理を施
して排出トレイに排出するシート後処理装置であって、
上記後処理板には、１枚目のシートを搬送方向に整合す
る第１整合手段と、２枚目のシートを搬送方向に整合す
る第２整合手段とが個々に設けられている構成である。

【００５１】これにより、製本処理の高速化を招来する
ために１枚目のシートと２枚目のシートとを後処理板上
に同期排紙させるシート後処理装置においても、上記の
各シートを同時に、かつ確実に搬送方向に整合すること
ができ、ひいては、シートの後処理品質を確実に維持す
ることができるという効果を奏する。

【００５２】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、上記請求項１記載のシート後処理装置において、第
１整合手段は、後処理板上に積載されたシートを排出す
るための排出ローラの逆駆動からなり、また、第２整合
手段は、羽根部が後処理板上に当接されたパドラーの駆
動からなる構成である。

【００５３】これにより、後処理板上からシートを排出
するための排出ローラを第１整合手段として併用するこ
とができ、部品点数の削減およびコストの低減を招来す
ることができるという効果を奏する。

【００５４】また、請求項３記載のシート後処理装置
は、上記請求項２記載のシート後処理装置において、排
出ローラの上方には、この排出ローラとの間でシートの
挟装およびその解除が可能な従動ローラが配設されてい
る構成である。

【００５５】これにより、第１・第２の各整合手段によ
る各シートの整合時に、排出ローラと従動ローラとの間
に各シートを挟装することで、シートの整合性をより一
層向上することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における複写機を示す縦断面
図である。

【図２】上記の複写機を構成するシート後処理装置を示
す縦断面図である。

【図３】上記のシート後処理装置をなす後処理搬送路に
設けられた各シート検知スイッチを示す説明図である。

【図４】上記のシート後処理装置をなす排出ローラと従
動ローラとにより構成されたシート検知スイッチを示す
説明図である。

【図５】上記シート後処理装置のオフセットモード時で
の動作プロセスを示すフローチャートである。

【図６】上記シート後処理装置のステープル（シング
ル）モード時での動作プロセスを示すフローチャートで
ある。

【図７】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図８】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図９】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図１０】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１１】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１２】同図（ａ)(ｂ)(ｃ）は、各々、ステープル
（マルチ）モード時の後処理搬送路でのシートの搬送動
作を示す説明図である。

【図１３】同図（ａ)(ｂ）は、各々、従来例のシート後
処理装置によるシートの搬送動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１機体本体（画像形成装置）４０シート後処理装置４６ステープル用プレート（後処理板）４８パドラー（第２整合手段）５３排出ローラ（第１整合手段）５４従動ローラ５６排出トレイＳシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中比呂志大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シヤープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から搬入される１枚目および
２枚目のシートを同期して後処理板上に積載すると共
に、この後処理板上のシートに所定の後処理を施して排
出トレイに排出するシート後処理装置であって、上記後処理板には、１枚目のシートを搬送方向に整合す
る第１整合手段と、２枚目のシートを搬送方向に整合す
る第２整合手段とが個々に設けられていることを特徴と
するシート後処理装置。
【請求項２】上記第１整合手段は、後処理板上に積載さ
れたシートを排出するための排出ローラの逆駆動からな
り、また、第２整合手段は、羽根部が後処理板上に当接
されたパドラーの駆動からなることを特徴とする請求項
１記載のシート後処理装置。
【請求項３】上記排出ローラの上方には、この排出ロー
ラとの間でシートの挟装およびその解除が可能な従動ロ
ーラが配設されていることを特徴とする請求項２記載の
シート後処理装置。