JPH05139701A - 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 - Google Patents
次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法Info
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- JPH05139701A JPH05139701A JP3305148A JP30514891A JPH05139701A JP H05139701 A JPH05139701 A JP H05139701A JP 3305148 A JP3305148 A JP 3305148A JP 30514891 A JP30514891 A JP 30514891A JP H05139701 A JPH05139701 A JP H05139701A
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- C01B11/06—Hypochlorites
- C01B11/062—Hypochlorites of alkali metals
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶液を低エネ
ルギーで長期にわたって連続して製造する。 【構成】濃度が２０重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素と
を反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造する第１工
程と、該第１工程で得られた次亜塩素酸ソーダ水溶液の
存在下に濃度が４８重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素と
を反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造する第２工
程とよりなる。
ルギーで長期にわたって連続して製造する。 【構成】濃度が２０重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素と
を反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造する第１工
程と、該第１工程で得られた次亜塩素酸ソーダ水溶液の
存在下に濃度が４８重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素と
を反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造する第２工
程とよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低食塩含量の次亜塩素
酸ソーダ水溶液を低エネルギーで製造する方法に関す
る。
酸ソーダ水溶液を低エネルギーで製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】漂白剤や殺菌剤として利用されている次
亜塩素酸ソーダ水溶液は、含有される食塩濃度が１０重
量％程度のものと４重量％以下のものの２種類が市販さ
れている。食塩濃度が１０重量％程度の次亜塩素酸ソー
ダ水溶液は、一般に、１８〜２０重量％程度の苛性ソー
ダ水溶液と塩素とを反応させることにより製造されてい
る。一方、食塩濃度が４重量％以下の低食塩含量の次亜
塩素酸ソーダ水溶液は、濃度の低い苛性ソーダ水溶液か
らは製造することができない。このため、通常、３６重
量％以上の苛性ソーダ水溶液が用いられている。
亜塩素酸ソーダ水溶液は、含有される食塩濃度が１０重
量％程度のものと４重量％以下のものの２種類が市販さ
れている。食塩濃度が１０重量％程度の次亜塩素酸ソー
ダ水溶液は、一般に、１８〜２０重量％程度の苛性ソー
ダ水溶液と塩素とを反応させることにより製造されてい
る。一方、食塩濃度が４重量％以下の低食塩含量の次亜
塩素酸ソーダ水溶液は、濃度の低い苛性ソーダ水溶液か
らは製造することができない。このため、通常、３６重
量％以上の苛性ソーダ水溶液が用いられている。
【０００３】近年、低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶
液の需要が増加傾向にある。このために、低食塩含量の
次亜塩素酸ソーダ水溶液の増産が必要となっている。
液の需要が増加傾向にある。このために、低食塩含量の
次亜塩素酸ソーダ水溶液の増産が必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低食塩
含量の次亜塩素酸ソーダ水溶液を増産するためには、３
６重量％以上の高濃度の苛性ソーダ水溶液が必要とな
る。苛性ソーダは食塩電解によって製造されているが、
電解槽から取り出される濃度は、通常、３２〜３５重量
％程度であるため、低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶
液を製造する場合には、電解槽から取り出された苛性ソ
ーダ水溶液をさらに蒸発缶等で濃縮する必要があった。
このために、蒸発缶に通す水蒸気や電気等のエネルギー
が大量に必要となる。
含量の次亜塩素酸ソーダ水溶液を増産するためには、３
６重量％以上の高濃度の苛性ソーダ水溶液が必要とな
る。苛性ソーダは食塩電解によって製造されているが、
電解槽から取り出される濃度は、通常、３２〜３５重量
％程度であるため、低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶
液を製造する場合には、電解槽から取り出された苛性ソ
ーダ水溶液をさらに蒸発缶等で濃縮する必要があった。
このために、蒸発缶に通す水蒸気や電気等のエネルギー
が大量に必要となる。
【０００５】また、電解槽から取り出された苛性ソーダ
水溶液を３６重量％程度にまで濃縮した高濃度の苛性ソ
ーダ水溶液を原料として低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ
を製造した場合、反応により生成する食塩が反応器内に
堆積して反応器に接続された配管の閉塞等の問題が発生
し、定期的に反応器内の食塩の除去作業が必要であり、
長期間の連続運転が困難であるという問題があった。
水溶液を３６重量％程度にまで濃縮した高濃度の苛性ソ
ーダ水溶液を原料として低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ
を製造した場合、反応により生成する食塩が反応器内に
堆積して反応器に接続された配管の閉塞等の問題が発生
し、定期的に反応器内の食塩の除去作業が必要であり、
長期間の連続運転が困難であるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
に鑑み、低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶液を低エネ
ルギーで、しかも反応器内への食塩の堆積を抑制して製
造する方法について検討した結果、本発明に到達したも
のである。
に鑑み、低食塩含量の次亜塩素酸ソーダ水溶液を低エネ
ルギーで、しかも反応器内への食塩の堆積を抑制して製
造する方法について検討した結果、本発明に到達したも
のである。
【０００７】本発明は、濃度が１８〜２５重量％の苛性
ソーダ水溶液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソーダ水
溶液を製造する第１工程と、該第１工程で得られた次亜
塩素酸ソーダ水溶液の存在下に濃度が４０〜５５重量％
の苛性ソーダ水溶液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液を製造する第２工程とよりなることを特徴と
する次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法である。
ソーダ水溶液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソーダ水
溶液を製造する第１工程と、該第１工程で得られた次亜
塩素酸ソーダ水溶液の存在下に濃度が４０〜５５重量％
の苛性ソーダ水溶液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液を製造する第２工程とよりなることを特徴と
する次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法である。
【０００８】本発明の第１工程においては、原料として
濃度が１８〜２５重量％の苛性ソーダ水溶液が使用され
る。この苛性ソーダ水溶液は、電解槽から得られる苛性
ソーダ水溶液を蒸発缶等で濃縮することなく、水で希釈
して使用できる。
濃度が１８〜２５重量％の苛性ソーダ水溶液が使用され
る。この苛性ソーダ水溶液は、電解槽から得られる苛性
ソーダ水溶液を蒸発缶等で濃縮することなく、水で希釈
して使用できる。
【０００９】原料の苛性ソーダ水溶液の濃度が１８重量
％未満のときは、次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造できな
い。一方、２５重量％を越えるときは、反応器内での苛
性ソーダと塩素との反応によって発生する食塩の堆積を
十分に抑制することができない。
％未満のときは、次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造できな
い。一方、２５重量％を越えるときは、反応器内での苛
性ソーダと塩素との反応によって発生する食塩の堆積を
十分に抑制することができない。
【００１０】第１工程では、濃度が１８〜２５重量％の
苛性ソーダ水溶液と塩素との反応が行われる。反応は、
通常、ガス状の塩素を苛性ソーダ水溶液中に吹き込むこ
とによって行われる。塩素の使用量は、通常は苛性ソー
ダ２モルに対して１モルである。
苛性ソーダ水溶液と塩素との反応が行われる。反応は、
通常、ガス状の塩素を苛性ソーダ水溶液中に吹き込むこ
とによって行われる。塩素の使用量は、通常は苛性ソー
ダ２モルに対して１モルである。
【００１１】第１工程においては、食塩含量が１０〜１
２重量％で有効塩素濃度が１３〜１４重量％の次亜塩素
酸ソーダ水溶液が得られる。
２重量％で有効塩素濃度が１３〜１４重量％の次亜塩素
酸ソーダ水溶液が得られる。
【００１２】本発明における第２工程では、上記の第１
工程で得られた有効塩素濃度が１３〜１４重量％の次亜
塩素酸ソーダ水溶液の存在下に、濃度が４０〜５５重量
％の苛性ソーダ水溶液と塩素との反応が行われる。ここ
で、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソーダ水溶液は、電
解槽から得られた苛性ソーダ水溶液を公知の手段、例え
ば、蒸発缶等で濃縮したものが使用される。苛性ソーダ
水溶液の濃度が４０重量％未満の場合、苛性ソーダの濃
度が低すぎるために第２工程において所望する有効塩素
濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得ることができない。
逆に苛性ソーダ水溶液の濃度が５５重量％を超える場合
は固結温度が高く取扱いが困難である。
工程で得られた有効塩素濃度が１３〜１４重量％の次亜
塩素酸ソーダ水溶液の存在下に、濃度が４０〜５５重量
％の苛性ソーダ水溶液と塩素との反応が行われる。ここ
で、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソーダ水溶液は、電
解槽から得られた苛性ソーダ水溶液を公知の手段、例え
ば、蒸発缶等で濃縮したものが使用される。苛性ソーダ
水溶液の濃度が４０重量％未満の場合、苛性ソーダの濃
度が低すぎるために第２工程において所望する有効塩素
濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得ることができない。
逆に苛性ソーダ水溶液の濃度が５５重量％を超える場合
は固結温度が高く取扱いが困難である。
【００１３】第１工程で得られた有効塩素濃度が１３〜
１４重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液は、第２工程にお
いて、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソーダ水溶液に対
して次のような量で使用される。第１工程で原料として
使用された濃度が１８〜２５重量％の苛性ソーダ水溶液
と第２工程で使用される濃度が４０〜５５重量％の苛性
ソーダ水溶液を混合したときに苛性ソーダの濃度として
３６〜５０重量％となるような範囲で濃度が４０〜５５
重量％の苛性ソーダ水溶液が使用され、これに対して第
１工程で使用された濃度が１８〜２５重量％の苛性ソー
ダ水溶液に対応して生成した次亜塩素酸ソーダ水溶液が
用いられる。通常は、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソ
ーダ水溶液１リットルに対して、有効塩素濃度が１３〜
１４重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液は、０．１〜２リ
ットルの範囲で使用される。その他については、第１工
程と同様にして苛性ソーダ水溶液と塩素の反応が行われ
る。
１４重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液は、第２工程にお
いて、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソーダ水溶液に対
して次のような量で使用される。第１工程で原料として
使用された濃度が１８〜２５重量％の苛性ソーダ水溶液
と第２工程で使用される濃度が４０〜５５重量％の苛性
ソーダ水溶液を混合したときに苛性ソーダの濃度として
３６〜５０重量％となるような範囲で濃度が４０〜５５
重量％の苛性ソーダ水溶液が使用され、これに対して第
１工程で使用された濃度が１８〜２５重量％の苛性ソー
ダ水溶液に対応して生成した次亜塩素酸ソーダ水溶液が
用いられる。通常は、濃度が４０〜５５重量％の苛性ソ
ーダ水溶液１リットルに対して、有効塩素濃度が１３〜
１４重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液は、０．１〜２リ
ットルの範囲で使用される。その他については、第１工
程と同様にして苛性ソーダ水溶液と塩素の反応が行われ
る。
【００１４】反応中に生成する食塩のうち結晶として析
出するものはろ過等の公知の方法で分離すればよい。第
１工程及び第２工程での反応は、バッチ式、連続式、半
連続式のいずれの方法でもよい。反応温度は２０〜３０
℃の範囲から採用される。
出するものはろ過等の公知の方法で分離すればよい。第
１工程及び第２工程での反応は、バッチ式、連続式、半
連続式のいずれの方法でもよい。反応温度は２０〜３０
℃の範囲から採用される。
【００１５】このようにして、食塩含量が４重量％以下
であり、有効塩素濃度が１２〜１３重量％の次亜塩素酸
ソーダ水溶液を得ることができる。
であり、有効塩素濃度が１２〜１３重量％の次亜塩素酸
ソーダ水溶液を得ることができる。
【００１６】
【効果】本発明の方法によれば、第１工程で製造された
次亜塩素酸ソーダ水溶液を第２工程で使用することによ
り、第２工程の原料である高濃度の苛性ソーダ水溶液の
量を減少させることができる。したがって、本発明の方
法によると、高濃度の苛性ソーダ水溶液と塩素との反応
を低濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液の存在下に行わない
従来の方法に比べて、第１工程において電解槽から取り
出された苛性ソーダ水溶液が濃縮の必要なくそのまま使
用でき、また、第２工程において高濃度の苛性ソーダ水
溶液の使用量を減少させることができる分だけ、苛性ソ
ーダ水溶液の濃縮に必要な水蒸気または電気等のエネル
ギーを節約することができる。しかも、このような方法
を採用することによっても、第２工程で得られる次亜塩
素酸ソーダ水溶液の濃度及び食塩含量は、高濃度の苛性
ソーダ水溶液と塩素との反応を低濃度の次亜塩素酸ソー
ダ水溶液の存在下に行わない従来の方法に比べて何等遜
色ない。
次亜塩素酸ソーダ水溶液を第２工程で使用することによ
り、第２工程の原料である高濃度の苛性ソーダ水溶液の
量を減少させることができる。したがって、本発明の方
法によると、高濃度の苛性ソーダ水溶液と塩素との反応
を低濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液の存在下に行わない
従来の方法に比べて、第１工程において電解槽から取り
出された苛性ソーダ水溶液が濃縮の必要なくそのまま使
用でき、また、第２工程において高濃度の苛性ソーダ水
溶液の使用量を減少させることができる分だけ、苛性ソ
ーダ水溶液の濃縮に必要な水蒸気または電気等のエネル
ギーを節約することができる。しかも、このような方法
を採用することによっても、第２工程で得られる次亜塩
素酸ソーダ水溶液の濃度及び食塩含量は、高濃度の苛性
ソーダ水溶液と塩素との反応を低濃度の次亜塩素酸ソー
ダ水溶液の存在下に行わない従来の方法に比べて何等遜
色ない。
【００１７】さらに、本発明によれば、反応により生成
する食塩の反応器内への堆積を少なくすることができる
ため、定期的に反応器内の食塩の除去作業を行わなくて
も長期にわたって運転が可能となる。
する食塩の反応器内への堆積を少なくすることができる
ため、定期的に反応器内の食塩の除去作業を行わなくて
も長期にわたって運転が可能となる。
【００１８】したがって、本発明の方法は、低食塩含量
の次亜塩素酸ソーダ水溶液を工業的に製造する場合に優
れた効果を発揮するものである。
の次亜塩素酸ソーダ水溶液を工業的に製造する場合に優
れた効果を発揮するものである。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を掲げるが、本発明はこれらの
実施例に何等制限されるものではない。
実施例に何等制限されるものではない。
【００２０】実施例１ ２０重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素とを、それぞれ
１．５ｍ3／ｈｒ及び１００ｍ3／ｈｒで連続的に反応槽
に供給し、食塩含量が１２重量％で有効塩素濃度が１４
重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得た。次いで、３２
重量％の苛性ソーダ水溶液を蒸発缶で濃縮して得た４８
重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素、上記で得られた次亜
塩素酸ソーダ水溶液及び軟水を、それぞれ０．０８４ｍ
3／ｈｒ、１７ｍ3／ｈｒ、０．０５ｍ3／ｈｒ及び１６
リットル／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１４時間反
応を行った。その結果、食塩含量３．５重量％で有効塩
素濃度が１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を約
７トン得た。
１．５ｍ3／ｈｒ及び１００ｍ3／ｈｒで連続的に反応槽
に供給し、食塩含量が１２重量％で有効塩素濃度が１４
重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得た。次いで、３２
重量％の苛性ソーダ水溶液を蒸発缶で濃縮して得た４８
重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素、上記で得られた次亜
塩素酸ソーダ水溶液及び軟水を、それぞれ０．０８４ｍ
3／ｈｒ、１７ｍ3／ｈｒ、０．０５ｍ3／ｈｒ及び１６
リットル／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１４時間反
応を行った。その結果、食塩含量３．５重量％で有効塩
素濃度が１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を約
７トン得た。
【００２１】このときの３２重量％の苛性ソーダ水溶液
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り７４ｋｇであった。
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り７４ｋｇであった。
【００２２】上記の操作をさらに２回繰返したが、反応
槽内への食塩の堆積は少なく、引続き運転が可能であっ
た。
槽内への食塩の堆積は少なく、引続き運転が可能であっ
た。
【００２３】実施例２ １８重量％の苛性ソーダ水溶液と塩素とを、それぞれ
１．６ｍ3／ｈｒ及び１００ｍ3／ｈｒで連続的に反応槽
に供給し、食塩含量が１１重量％で有効塩素濃度が１
３．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得た。次い
で、３２重量％の苛性ソーダ水溶液を蒸発缶で濃縮して
得た４８重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素、上記で得ら
れた次亜塩素酸ソーダ水溶液及び軟水を、それぞれ０．
１ｍ3／ｈｒ、２０ｍ3／ｈｒ、 ０．０５ｍ3／ｈｒ及び
２２リットル／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１２時
間反応を行った。その結果、食塩含量３．５重量％で有
効塩素濃度が１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液
を約７トン得た。
１．６ｍ3／ｈｒ及び１００ｍ3／ｈｒで連続的に反応槽
に供給し、食塩含量が１１重量％で有効塩素濃度が１
３．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を得た。次い
で、３２重量％の苛性ソーダ水溶液を蒸発缶で濃縮して
得た４８重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素、上記で得ら
れた次亜塩素酸ソーダ水溶液及び軟水を、それぞれ０．
１ｍ3／ｈｒ、２０ｍ3／ｈｒ、 ０．０５ｍ3／ｈｒ及び
２２リットル／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１２時
間反応を行った。その結果、食塩含量３．５重量％で有
効塩素濃度が１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液
を約７トン得た。
【００２４】このときの３２重量％の苛性ソーダ水溶液
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り７７ｋｇであった。
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り７７ｋｇであった。
【００２５】上記の操作をさらに２回繰返したが、反応
槽内への食塩の堆積は少なく、引続き運転が可能であっ
た。
槽内への食塩の堆積は少なく、引続き運転が可能であっ
た。
【００２６】比較例１ ３２重量％の苛性ソーダ水溶液を蒸発缶で濃縮して得た
４８重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素及び軟水を、それ
ぞれ０．１ｍ3／ｈｒ、２０ｍ3／ｈｒ及び４６リットル
／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１４時間反応を行っ
た。その結果、食塩含量３．５重量％で有効塩素濃度が
１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を約７トン得
た。
４８重量％の苛性ソーダ水溶液、塩素及び軟水を、それ
ぞれ０．１ｍ3／ｈｒ、２０ｍ3／ｈｒ及び４６リットル
／ｈｒで連続的に反応槽に供給し、１４時間反応を行っ
た。その結果、食塩含量３．５重量％で有効塩素濃度が
１２．５重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液を約７トン得
た。
【００２７】このときの３２重量％の苛性ソーダ水溶液
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り８８ｋｇであった。
の蒸発缶による濃縮に要した水蒸気量は、生成した次亜
塩素酸ソーダ水溶液１トン当り８８ｋｇであった。
【００２８】上記の操作をさらに１回繰返したところ、
反応槽内に食塩が堆積して配管の閉塞のおそれがあるた
めに運転を停止せざるを得なかった。
反応槽内に食塩が堆積して配管の閉塞のおそれがあるた
めに運転を停止せざるを得なかった。
Claims (1)
- 【請求項１】濃度が１８〜２５重量％の苛性ソーダ水溶
液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造
する第１工程と、該第１工程で得られた次亜塩素酸ソー
ダ水溶液の存在下に濃度が４０〜５５重量％の苛性ソー
ダ水溶液と塩素とを反応させて次亜塩素酸ソーダ水溶液
を製造する第２工程とよりなることを特徴とする次亜塩
素酸ソーダ水溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305148A JP2742164B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305148A JP2742164B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139701A true JPH05139701A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2742164B2 JP2742164B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=17941656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305148A Expired - Fee Related JP2742164B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013065797A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | クロリンエンジニアズ株式会社 | 次亜塩素酸塩の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4947292A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-07 | ||
| JPS5618522A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Toppan Printing Co Ltd | Production of plastic fish bank |
| JPS5954605A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-03-29 | ペ・セ・ユ−・カ・プロデユイ・シミク・ユ−ジヌ・ク−ルマン | 高濃度の次亜塩素酸ナトリウム溶液の連続的製造方法 |
| JPS6081004A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高濃度次亜塩素酸ソ−ダ水溶液の製造法 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3305148A patent/JP2742164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2013096001A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Chlorine Engineers Corp Ltd | 次亜塩素酸塩の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742164B2 (ja) | 1998-04-22 |
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