JPH0498758A - コイリング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管形白熱電球のバルブ内に配置されるコイル
状のフィラメントを製造するコイリング機に関するもの
である。

〔従来技術とその問題点〕

管形白熱電球は、そのバルブの管軸に沿ってコイル状の
フィラメントが配置され、フィラメントの両側から伸び
るリード部がピンチシール部に埋設された金属箔に溶接
されている。かかるコイル状のフィラメントは、スプー
ルから引き出されたフィラメント線材をノズルから繰出
させ１回転するマンドレルに巻回して形成する。もしく
は、ノズルを静止したマンドレルの周囲で回転させて巻
回する場合もある。このフィラメント線材は１例えば線
径が０．１２〜０．４１＋＋＋ｍφ程度のタングステン
素線が使用されるが、このフィラメント線材は外径が１
０ｃｏ＋程度のスプールに巻き付けられている。従って
、スプールから引き出したときに、フィラメント線材は
巻ぐせが付いており、螺旋状にカールしている。

ところで従来は、発光部であるフィラメントの両側から
伸びるリード部も緩いピッチのコイル状であったので、
フィラメント線材がカール状になっていても特に問題に
はならなかった。しかし、リード部を緩いピッチのコイ
ル状にすると、リード部の先端を金属箔に溶接するとき
に、曲線の先端部と平面を合わせることになるので位置
決めが困難で溶接工程を自動化しにくい不具合がある。

また、リート部と金属箔が点接触になって確実に溶接で
きない不具合もある。

そこで最近では、リード部を直線状にして金属箔に対す
る位置決めを簡単にして工程を自動化することが進めら
れているが、リード部を直線状にするには、フィラメン
ト線材の巻ぐせを矯正して直線化する必要がある。しか
も矯正に際してフィラメント線材に傷を付けないように
しなければならない。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、スプールから引き出されるフィラメン
ト線材に傷を付けずに巻ぐせを矯正して直線化できるコ
イリング機を提供することを目的とする。

〔発明の構成とその作用〕

本発明の構成は、スプールから引き出されたフィラメン
ト線材をマンドレルに巻回してコイル状のフィラメント
を製造するコイリング機であって、スプールから引き出
されてカールしたフィラメント線材にテンションをかけ
、このフィラメント線材を千鳥状に配列された２列のロ
ーラで左右から押圧しながら通す直線化機構を設けたこ
とを特徴とする。

すなわち、直線化機構が千鳥状に配列された２列のロー
ラからなり、カール状の巻ぐせが付いたフィラメント線
材にテンションをかけた状態でこのローラ群で左右から
押圧しながら通すので、フィラメント線材が回転するロ
ーラでしごかれる。

従って、傷を付けずに巻ぐせを矯正することができ、直
線化を達成できる。

〔実施例〕

以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に説明する
。

第１図はコイリング機に配置された直線化機構を示す。

１列に配列された固定側ローラＩＡが端部に回転自在に
取り付けられた固定板１１がコイリング機に固定されて
いるが、この固定板１１は、１個のローラＩＡごとに分
割さ九ており、それぞれが位置調整可能になっている。

従って、ローラＩＡの列は厳密な直線ではなく、例えば
中央部のローラＩＡが移動側ローラＩＢ寄りに極く僅か
に突出している。また、１列に配列された移動側ローラ
ＩＢが移動板１２の端部に回転自在に取り付けられ、こ
の移動板１２はレール１３に沿って移動可能に配置され
ている。そして、ローラＩＡとローラＩＢの間にフィラ
メント線材２を通すときは、図面において右側寄りに移
動板１２を位置させてフィラメント線材２をローラＩＡ
とローラＩＢの間にセットし、次に移動板Ｉ２を左側に
移動させ、マイクロメータ１５によってその固定位置を
定め、ワンタッチレバー１４を操作して固定する。

ローラＩＡ、ＩＢは、例えばセラミックからなり、中腹
部かやＳ凹んだ鼓状をしており、外径が１５■ｍφであ
る。そして、２５ｍｍ間隔でそれぞれ１列に並んでいる
が、ローラＩＡとローラＩＢは千鳥状に配列されている
。また、移動板１２は。

１列に並んだローラＩＢの接線（ローラＩＡ寄りの接線
）がローラＩＡの接線（ローラＩＢ寄りの接線）を僅か
に超えた位置で固定される。つまり、ローラＩＡとロー
ラＩＢの間にフィラメント線材２を通したときに、フィ
ラメント線材２がローラ１ＡとローラＩＢで左右から抑
圧されるようになっている。

線径が０．１２〜０．４１ｍｍφ程度のタングステン素
線からなるフィラメント線材２はスプール３に巻き付け
られており、スプール３がら引き出したときには巻ぐせ
が付いており、カールしている。

なお、このカールしたフィラメント線材２を例えば１ｍ
の長さに切断し、一端を保持して自然状態で垂下させる
と垂直方向の長さは５０ｃｍ程度になる。つまり、螺旋
状にカールしているために垂直方向の長さが５０％程度
になっている。また、スプール３とローラＩＡ、ＩＢの
間には１図示路のテンション付加機構が配置されている
。そして、マンドレル５とローラＩＡ、１Ｂの間にはノ
ズル４が配置されいる。

しかして、スプール３から引き出されたフィラメント線
材２をテンション付与機構、ローラＩＡとローラＩＢの
間およびノズル４に通し、その先端をマンドレル５にチ
ャックする。そして、マンドレル５を回転させ、ノズル
４を所定速度でマンドレル５の軸線方向に送ると、フィ
ラメント線材２がノズル４から繰出されてコイル状のフ
ィラメント６が形成される０次に、マンドレル５の回転
を停止してノズル４をマンドレル５の軸線方向に走らせ
るとフィラメント６に続いて直線状のリード部が形成さ
れる。

このとき、フィラメント線材２はテンションを付与され
た状態でローラＩＡとローラＩＢの間を通過するが、通
過の際に１巻ぐせの付いたフィラメント線材２がローラ
ＩＡとローラＩＢで左右から押圧されてしごかれる。従
って、巻ぐせが矯正され、直線化する。この直線化した
フィラメント線材２を、前記と同様に１ｍの長さに切断
し、端を保持して自然状態で垂下させると垂直方向の長
さは９０ｃｍ程度であった。つまり、十分な直線性が得
られた。従って、このフィラメント線材２で直線状のリ
ード部を形成したときにも十分な直線性が得られ、リー
ド部の先端を金属箔に溶接する際に、正確に位置決めす
ることができ、工程の自動化を容易に行うことができる
。また、フィラメント線材２をしごいて直線化するとき
にローラＩＡ、ＩＢが回転するので、フィラメント線材
２に傷が付くことがない。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明のコイリング機は、千鳥状
に配列された２列のローラからなる直線化機構を設け、
カール状の巻ぐせが付いたフィラメント線材にテンシＪ
ンをかけた状態でこのローラ群で左右から押圧しながら
通すようにしたので、スプールから引き出されるフィラ
メント線材に傷を付けずに巻ぐせを矯正して直線化でき
る。従って、コイル状のフィラメントに続いて直線状の
リード部を形成したときにも十分な直線性が得られ。

リード部と金属箔の溶接工程を容易に自動化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の平面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・ローラ　２・・フィラメント線材３・
・スプール　　　４・・・ノズル ５・・・マンドレル　　６・・・フィラメント第１Ｉ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　スプールから引き出されたフィラメント線材をマンド
   レルに巻回してコイル状のフィラメントを製造するコイ
   リング機であって、前記スプールから引き出されてカー
   ルしたフィラメント線材にテンションをかけ、このフィ
   ラメント線材を千鳥状に配列された２列のローラで左右
   から押圧しながら通す直線化機構を設けたことを特徴と
   するコイリング機。