JPH049493A - 鋼板の電気錫メッキ方法 - Google Patents
鋼板の電気錫メッキ方法Info
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- JPH049493A JPH049493A JP2110228A JP11022890A JPH049493A JP H049493 A JPH049493 A JP H049493A JP 2110228 A JP2110228 A JP 2110228A JP 11022890 A JP11022890 A JP 11022890A JP H049493 A JPH049493 A JP H049493A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
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- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不溶性電極を用いる鋼板の電気錫メッキ方法
に関する。
に関する。
錫メッキ鋼板は、容器材料等として古くから用いられ、
工業的な製造では酸性法の一つであるフェロスタン法が
広く行われている。
工業的な製造では酸性法の一つであるフェロスタン法が
広く行われている。
フェロスタン法は、錫メッキ浴にフェノールスルフオン
酸錫浴を用いるもので、従来は陽極に溶性錫電極を用い
ていたが、近年、この溶性電極に代わり白金メ・ンキチ
クン電極等の不溶性電極を用いる方法が開発され、工業
的に実用化されるようになった。
酸錫浴を用いるもので、従来は陽極に溶性錫電極を用い
ていたが、近年、この溶性電極に代わり白金メ・ンキチ
クン電極等の不溶性電極を用いる方法が開発され、工業
的に実用化されるようになった。
しかし、この不溶性陽極を使用するメッキ方法は、溶性
電極を用いる場合の欠点を大幅に解消できるものの、未
だ完全ではなく、尚改善すべき点が残されている。即ち
、メッキ浴の成分であるフェノールスルフォン酸(PS
A)や、エトキシα−ナフトールスルフォン酸(ENS
A)等の消耗量が依然かなり高く、その使用量の減少が
不十分である。又、白金メッキチタン電極を使用しても
メッキ浴中に生成する酸化錫スラフジが浴中に蓄積した
り、電極表面に付着してメッキ操業に支障を来すと共に
、錫メッキ鋼板の品質の低下を招く恐れがあった。
電極を用いる場合の欠点を大幅に解消できるものの、未
だ完全ではなく、尚改善すべき点が残されている。即ち
、メッキ浴の成分であるフェノールスルフォン酸(PS
A)や、エトキシα−ナフトールスルフォン酸(ENS
A)等の消耗量が依然かなり高く、その使用量の減少が
不十分である。又、白金メッキチタン電極を使用しても
メッキ浴中に生成する酸化錫スラフジが浴中に蓄積した
り、電極表面に付着してメッキ操業に支障を来すと共に
、錫メッキ鋼板の品質の低下を招く恐れがあった。
本発明は、上記の問題を解消した、優れた鋼板の電気錫
メッキ方法を提供することを目的とする。
メッキ方法を提供することを目的とする。
C問題点を解決するための手段〕
本発明は、不溶性陽極を用いて鋼板に電気錫メッキを行
う方法において、陽極として耐食性金属基体上に白金族
金属又はその酸化物を含む被覆を有する不溶性電極を用
い、該陽極を隔膜で囲むことを特徴とする鋼板の電気メ
ッキ方法である。
う方法において、陽極として耐食性金属基体上に白金族
金属又はその酸化物を含む被覆を有する不溶性電極を用
い、該陽極を隔膜で囲むことを特徴とする鋼板の電気メ
ッキ方法である。
このような方法により、前記した従来の欠点が大幅に改
善され、メッキ浴成分の使用量の低減化、メッキ製品の
品質の向上を効果的に達成することが可能となる。その
上、本発明の不溶性電極は長寿命且つ裏型密化可能であ
り、隔膜で囲むことにより酸化錫スラッジの生成や電極
表面への付着を防止することができ、長期間安定して効
率良く操業することができる。
善され、メッキ浴成分の使用量の低減化、メッキ製品の
品質の向上を効果的に達成することが可能となる。その
上、本発明の不溶性電極は長寿命且つ裏型密化可能であ
り、隔膜で囲むことにより酸化錫スラッジの生成や電極
表面への付着を防止することができ、長期間安定して効
率良く操業することができる。
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の鋼板への錫電気メッキ方法は、従来からのフェ
ロスタン法等の電解浴を用い、連続式縦型の電解槽を用
いて行うことができるが、類似の種々の電解浴を用い、
又、横型やラジアル型等、他の型式の電気メッキ方法に
も適用することができる。
ロスタン法等の電解浴を用い、連続式縦型の電解槽を用
いて行うことができるが、類似の種々の電解浴を用い、
又、横型やラジアル型等、他の型式の電気メッキ方法に
も適用することができる。
このようなメッキ方法において、本発明の特徴とすると
ころは、陽極として白金族金属又はその酸化物を含む被
覆を有する不溶性電極を用い、これを隔膜で囲んで区割
して行うことにある。
ころは、陽極として白金族金属又はその酸化物を含む被
覆を有する不溶性電極を用い、これを隔膜で囲んで区割
して行うことにある。
該電極は、チタン、タンタル、ニオブ等の耐食性金属基
体上に被覆成分として白金、イリジウム、ロジウム等の
白金族金属を含む被覆を設けたもので、それらは金属、
酸化物又はそれらの混合物又は他の被覆成分との混合物
として被覆したものである。そして、酸素発生用等とし
て知られている種々の電極が該当し、白金被覆電極も使
用出来るが、これに比べてより長寿命且つ陽極電位が約
0.5V低いイリジウムやロジウム等の白金族金属酸化
物を被覆の主体とする不溶性電極を用いることが長期の
安定した裏型密操業及び摺電圧低下による電力消費量低
減効果等の点で、より好ましい。
体上に被覆成分として白金、イリジウム、ロジウム等の
白金族金属を含む被覆を設けたもので、それらは金属、
酸化物又はそれらの混合物又は他の被覆成分との混合物
として被覆したものである。そして、酸素発生用等とし
て知られている種々の電極が該当し、白金被覆電極も使
用出来るが、これに比べてより長寿命且つ陽極電位が約
0.5V低いイリジウムやロジウム等の白金族金属酸化
物を被覆の主体とする不溶性電極を用いることが長期の
安定した裏型密操業及び摺電圧低下による電力消費量低
減効果等の点で、より好ましい。
このような不溶性電極を陽極とし、これを隔膜で通常袋
状に囲み、メンキ槽において陽極室として区割して電気
メッキを行う。陽極液としては、例えば0.5〜30%
程度の硫酸水溶液を用いればよく、陽極を陰極メッキ浴
と分離することによりメッキ浴中に存在するSn”がS
n”に陽極近傍で酸化され、更にSnO□スラッジが生
成する反応を防止出来る。 又、メッキ浴中にSn”が
蓄積して錫メッキの品質低下を来す問題を防ぐ効果があ
る。隔膜にはイオン交換膜、中性樹脂膜等の電気導通性
がよく、且つ液の混合流通を妨げるものであればいずれ
の隔膜も使用でき、メッキ浴添加成分の透過を防止でき
るものが好ましい。
状に囲み、メンキ槽において陽極室として区割して電気
メッキを行う。陽極液としては、例えば0.5〜30%
程度の硫酸水溶液を用いればよく、陽極を陰極メッキ浴
と分離することによりメッキ浴中に存在するSn”がS
n”に陽極近傍で酸化され、更にSnO□スラッジが生
成する反応を防止出来る。 又、メッキ浴中にSn”が
蓄積して錫メッキの品質低下を来す問題を防ぐ効果があ
る。隔膜にはイオン交換膜、中性樹脂膜等の電気導通性
がよく、且つ液の混合流通を妨げるものであればいずれ
の隔膜も使用でき、メッキ浴添加成分の透過を防止でき
るものが好ましい。
このように、不溶性陽極を隔膜で囲み分離することによ
って、酸化錫スラッジの生成及び陽極表面への付着が有
効に防止され、従来のスラッジ付着による電圧の上昇や
電極失活の問題が解消される。 又、同時にメッキ浴添
加成分である前記したPSAやENSA等が陽極酸化や
陽極で発生する発生期の酸素によって酸化分解すること
が防止され、それらの消耗量を大幅に低下させることが
可能となる。
って、酸化錫スラッジの生成及び陽極表面への付着が有
効に防止され、従来のスラッジ付着による電圧の上昇や
電極失活の問題が解消される。 又、同時にメッキ浴添
加成分である前記したPSAやENSA等が陽極酸化や
陽極で発生する発生期の酸素によって酸化分解すること
が防止され、それらの消耗量を大幅に低下させることが
可能となる。
以下に、本発明を実施例により具体的に示すが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
大きさが50mmX 100mm、厚さ2mmのチタン
板にイリジウム酸化物を含む混合酸化物を被覆した不溶
性電極を陽極とし、陰極として同し大きさの鋼板を用い
、極間距離50mm、電流密度30A/dm”、温度約
45°Cで電気錫メッキを行った。
板にイリジウム酸化物を含む混合酸化物を被覆した不溶
性電極を陽極とし、陰極として同し大きさの鋼板を用い
、極間距離50mm、電流密度30A/dm”、温度約
45°Cで電気錫メッキを行った。
陽極はイオン交換膜(商品名ナフィオン117L又は中
性樹脂膜(商品名ユミクロンY9205)で袋状に囲み
、陽極液として20 g/I!−H,S Oイを循環し
て用いた。
性樹脂膜(商品名ユミクロンY9205)で袋状に囲み
、陽極液として20 g/I!−H,S Oイを循環し
て用いた。
陰極液電解浴としてPSA 15 g/42. ENS
A5g/ff、、Sn” 30g/I!、Sn’。
A5g/ff、、Sn” 30g/I!、Sn’。
0.3g/lのものを循環して用い、PSA及びENS
Aの消耗量とSn”の蓄積量を測定した。
Aの消耗量とSn”の蓄積量を測定した。
メッキの進行に伴い、陰極を1時間毎に交換し、20時
間電気メッキを行った結果を表−1に示す。比較として
、白金メッキチタン電極を陽極とし、隔膜を用いないで
同様に電気メッキを行い、その結果を併せて表−1に示
す。
間電気メッキを行った結果を表−1に示す。比較として
、白金メッキチタン電極を陽極とし、隔膜を用いないで
同様に電気メッキを行い、その結果を併せて表−1に示
す。
酸化物スラッジの陽極への付着がなく、長期間安定して
効率良く良質の電気錫メッキを行えることが判った。
効率良く良質の電気錫メッキを行えることが判った。
本発明は、陽極として不溶性電極を用い、これを隔膜で
囲んで鋼板の電気錫メッキを行うので、電解浴成分の陽
極酸化等による消耗を大幅に減少させることができ、併
せて錫酸化物スラッジの生成及び陽極表面への付着が有
効に防止されるので、裏型密でも長期間安定して効率良
く電気錫メッキを行うことができる。
囲んで鋼板の電気錫メッキを行うので、電解浴成分の陽
極酸化等による消耗を大幅に減少させることができ、併
せて錫酸化物スラッジの生成及び陽極表面への付着が有
効に防止されるので、裏型密でも長期間安定して効率良
く電気錫メッキを行うことができる。
Claims (2)
- (1)不溶性陽極を用いて鋼板に電気錫メッキを行う方
法において、陽極として耐食性金属基体上に白金族金属
又はその酸化物を含む被覆を有する不溶性電極を用い、
該陽極を隔膜で囲むことを特徴とする鋼板の電気錫メッ
キ方法。 - (2)隔膜としてイオン交換膜又は中性膜を用いる請求
項(1)に記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110228A JPH049493A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鋼板の電気錫メッキ方法 |
| EP91830165A EP0455608A1 (en) | 1990-04-27 | 1991-04-23 | Method for electrolytic tin plating of steel plate |
| CA002041045A CA2041045A1 (en) | 1990-04-27 | 1991-04-23 | Method for electrolytic tin plating of steel plate |
| US07/691,292 US5194141A (en) | 1990-04-27 | 1991-04-25 | Method for electrolytic tin plating of steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110228A JPH049493A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鋼板の電気錫メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049493A true JPH049493A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14530343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110228A Pending JPH049493A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鋼板の電気錫メッキ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5194141A (ja) |
| EP (1) | EP0455608A1 (ja) |
| JP (1) | JPH049493A (ja) |
| CA (1) | CA2041045A1 (ja) |
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| AT413037B (de) * | 2003-07-25 | 2005-10-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum elektrolytischen beschichten eines metallischen gegenstandes mit zinn oder einer zinnlegierung |
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| US20110226613A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Robert Rash | Electrolyte loop with pressure regulation for separated anode chamber of electroplating system |
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