JPH0493060A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0493060A JPH0493060A JP2209905A JP20990590A JPH0493060A JP H0493060 A JPH0493060 A JP H0493060A JP 2209905 A JP2209905 A JP 2209905A JP 20990590 A JP20990590 A JP 20990590A JP H0493060 A JPH0493060 A JP H0493060A
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- Japan
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- ceramic substrate
- semiconductor device
- termination
- reference potential
- electrode
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15312—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a pin array, e.g. PGA
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- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3011—Impedance
Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置に関し、特にECL回路を含む半導
体装置に関する。
体装置に関する。
従来、この種の半導体装置は、回路構成の制約により受
端側の入力端に終端抵抗を設ける必要がある。
端側の入力端に終端抵抗を設ける必要がある。
第4図は従来の半導体装置の第1の例とこの半導体装置
の終端抵抗の取付は方法を説明するための断面側面図で
ある。
の終端抵抗の取付は方法を説明するための断面側面図で
ある。
この第]の例の半導体装J 100 Aは、容器の一部
を形成するセラミック基板IAと、このセラミック基板
1Aの容器内側の所定の位置に搭載された半導体回路部
2と、セラミック基板IAに突出して設けられ、半導体
回路部2への入力信号を外部から取込むための入力信号
用の外部リードピン4Bと、この外部リードピン4nと
接続しセラミック基板1Aの容器内側の所定の位置に形
成された内部電極11−Aと、この内部電極1]、Aと
半導体回路部2の対応する電極とを接続する金属細線3
とを有する構成となっている。
を形成するセラミック基板IAと、このセラミック基板
1Aの容器内側の所定の位置に搭載された半導体回路部
2と、セラミック基板IAに突出して設けられ、半導体
回路部2への入力信号を外部から取込むための入力信号
用の外部リードピン4Bと、この外部リードピン4nと
接続しセラミック基板1Aの容器内側の所定の位置に形
成された内部電極11−Aと、この内部電極1]、Aと
半導体回路部2の対応する電極とを接続する金属細線3
とを有する構成となっている。
この半導体装置100Aは、これ自身に終端抵抗を取付
けることができないのて、この半導体装置100Aを実
装するプリント基板200に、入力信号用の外部リード
ピン4Bと接続するプリント配線201を利用して終端
抵抗5Bを取付けるようになっている。
けることができないのて、この半導体装置100Aを実
装するプリント基板200に、入力信号用の外部リード
ピン4Bと接続するプリント配線201を利用して終端
抵抗5Bを取付けるようになっている。
第5図は従来の半導体装置の第2の例とこの半導体装置
の終端抵抗の取付方法を説明するための断面側面図であ
る。
の終端抵抗の取付方法を説明するための断面側面図であ
る。
この第2の例の半導体装置100cもこれ自身に終端抵
抗を取付けるところがないか、内部電極11Bと分岐接
続する外部リードピン4cが設けられており、この外部
リードピン4゜を利用してプリント基板200Aに終端
抵抗5Bを取付けるようになっている。
抗を取付けるところがないか、内部電極11Bと分岐接
続する外部リードピン4cが設けられており、この外部
リードピン4゜を利用してプリント基板200Aに終端
抵抗5Bを取付けるようになっている。
上述した従来の半導体装置は、第1の例においては、内
部電極1. ]、 Aと入力信号用の外部リードピン4
Bとが1対1に接続され、半導体装置自身に終端抵抗を
取付けるところがなく、この外部リードピン4Bと接続
する実装用のプリント基板200のプリン1へ配線20
1を利用してプリン1一基板200に取付けるようにな
っているので、半導体回路部2の高速化、高集積化に伴
い、終端抵抗5nから半導体回路部2の入力端の電極ま
での距離か使用波長に対して無視てきなくなり、この距
離か使用波長の1/4以」−になると信号線路がスタブ
構造となるため、特性インピーダンスの整合不良、入力
信号の伝搬不良を発生ずるという欠点かある。
部電極1. ]、 Aと入力信号用の外部リードピン4
Bとが1対1に接続され、半導体装置自身に終端抵抗を
取付けるところがなく、この外部リードピン4Bと接続
する実装用のプリント基板200のプリン1へ配線20
1を利用してプリン1一基板200に取付けるようにな
っているので、半導体回路部2の高速化、高集積化に伴
い、終端抵抗5nから半導体回路部2の入力端の電極ま
での距離か使用波長に対して無視てきなくなり、この距
離か使用波長の1/4以」−になると信号線路がスタブ
構造となるため、特性インピーダンスの整合不良、入力
信号の伝搬不良を発生ずるという欠点かある。
また、第2の例においては、内部電極11Bと分岐接続
する外部リードピン4゜を備えた構造となっているので
、特性インピータンスの整合不良、入力信号の伝搬不良
は生じないが、外部り−ドピン4cが増加するために高
集積化が困難であるという欠点がある。
する外部リードピン4゜を備えた構造となっているので
、特性インピータンスの整合不良、入力信号の伝搬不良
は生じないが、外部り−ドピン4cが増加するために高
集積化が困難であるという欠点がある。
また、何れの半導体装置100A、100cにおいても
、実装用のプリン1〜基板200,200Aに終端抵抗
5Bを取付けるようになっているのて、実装用のプリン
ト基板の面積が増大するという欠点かある。
、実装用のプリン1〜基板200,200Aに終端抵抗
5Bを取付けるようになっているのて、実装用のプリン
ト基板の面積が増大するという欠点かある。
本発明の目的は、特性インピータンスの整合不良、入力
信号の伝搬不良の発生を防止すると共に高集積化か容易
となり、しかも実装用のプリン1一基板の面積を縮小す
ることができる半導体装置を提供することにある。
信号の伝搬不良の発生を防止すると共に高集積化か容易
となり、しかも実装用のプリン1一基板の面積を縮小す
ることができる半導体装置を提供することにある。
本発明の半導体装置は、容器の一部を形成するセラミッ
ク基板と、このセラミック基板の容器内側の所定の位置
に搭載された半導体回路部と、前記セラミック基板に突
出して設けられ半導体回路部への入力信号を外部から取
込むための入力信号用の外部リードピンと、この外部り
一1〜ピンと接続し前記セラミック基板の容器内側の所
定の位置に形成された内部電極と、この内部電極と油泥
半導体回路部の対応する電極とを接続する金属細線と、
前記内部電極の金属細線接続部から最短使用波長の1/
4以内の部分と接続し前記セラミック基板の表面の所定
の位置に形成された終端配線と、前記セラミック基板に
突出して設けられ外部の基準電位点と接続するための基
準電位用の外部リートビンと、この外部リードピンと接
続し前記セラミック基板の表面の前記終端配線と隣接し
て形成された基準電位電極と、この基準電位電極と前記
終端配線との間に接続された終端抵抗とを有している。
ク基板と、このセラミック基板の容器内側の所定の位置
に搭載された半導体回路部と、前記セラミック基板に突
出して設けられ半導体回路部への入力信号を外部から取
込むための入力信号用の外部リードピンと、この外部り
一1〜ピンと接続し前記セラミック基板の容器内側の所
定の位置に形成された内部電極と、この内部電極と油泥
半導体回路部の対応する電極とを接続する金属細線と、
前記内部電極の金属細線接続部から最短使用波長の1/
4以内の部分と接続し前記セラミック基板の表面の所定
の位置に形成された終端配線と、前記セラミック基板に
突出して設けられ外部の基準電位点と接続するための基
準電位用の外部リートビンと、この外部リードピンと接
続し前記セラミック基板の表面の前記終端配線と隣接し
て形成された基準電位電極と、この基準電位電極と前記
終端配線との間に接続された終端抵抗とを有している。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図(a、)、(b)はそれぞれ本発明の第1の実施
例を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図である。
例を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図である。
この実施例は、容器の−・部を形成するセラミック基板
1と、このセラミック基板1の容器内側の所定の位置に
搭載された半導体回路部2と、セラミック基板1に突出
して設(つられ半導体回路部2への入力信号を外部から
取込むための複数の久方信号用の外部り−I・ピン4B
と、これら各外部リードピン4Bとそれぞれ対応して接
続しセラミック基板1の容器内側の所定の位置に形成さ
れた複数の内部電極11と、これら各内部電極]]と半
導体回路部2の対応する電極とを接続する複数の金属細
線3と、各内部電極]1の金属細線接続部から最短使用
波長の1−74以内の部分とそれぞれ対応して接続しセ
ラミック基板1の表面の所定の位置にそれぞれ形成され
た複数の終端配線13と、セラミック基板]に突出して
設けられ外部の基準電位点と接続するための基準電位用
の外部リードピン4八と、この外部リードピン4Aと接
続しセラミック基板]の表面の周辺部に各終端配線13
と隣接して形成された基準電位電極12と、この基準電
位電極12と各終端配線13との間にそれぞれ接続され
た複数のチップ抵抗の終端抵抗5とを有する構造となっ
ている。
1と、このセラミック基板1の容器内側の所定の位置に
搭載された半導体回路部2と、セラミック基板1に突出
して設(つられ半導体回路部2への入力信号を外部から
取込むための複数の久方信号用の外部り−I・ピン4B
と、これら各外部リードピン4Bとそれぞれ対応して接
続しセラミック基板1の容器内側の所定の位置に形成さ
れた複数の内部電極11と、これら各内部電極]]と半
導体回路部2の対応する電極とを接続する複数の金属細
線3と、各内部電極]1の金属細線接続部から最短使用
波長の1−74以内の部分とそれぞれ対応して接続しセ
ラミック基板1の表面の所定の位置にそれぞれ形成され
た複数の終端配線13と、セラミック基板]に突出して
設けられ外部の基準電位点と接続するための基準電位用
の外部リードピン4八と、この外部リードピン4Aと接
続しセラミック基板]の表面の周辺部に各終端配線13
と隣接して形成された基準電位電極12と、この基準電
位電極12と各終端配線13との間にそれぞれ接続され
た複数のチップ抵抗の終端抵抗5とを有する構造となっ
ている。
この実施例においては、終端抵抗5を接続する終端配線
13が、内部電極1]の金属細線接続部からの距離が最
短使用波長の1//4以内のところと接続されているの
で、特性インピータンスの整合不良や入力信号の伝搬不
良の発生を防止することができ、また半導体回路部2の
信号入力端の電極と入力信号用の外部リードピン4Bと
は1対1であるので、高集積化が容易となる。更にまた
、セラミック基板1の空きスペースを利用して終端抵抗
5か取付りられているので、実装用のプリント基板に終
端抵抗を取イ」ける必要がなく、実装用のプリン1〜基
板の面積を縮小することができる。
13が、内部電極1]の金属細線接続部からの距離が最
短使用波長の1//4以内のところと接続されているの
で、特性インピータンスの整合不良や入力信号の伝搬不
良の発生を防止することができ、また半導体回路部2の
信号入力端の電極と入力信号用の外部リードピン4Bと
は1対1であるので、高集積化が容易となる。更にまた
、セラミック基板1の空きスペースを利用して終端抵抗
5か取付りられているので、実装用のプリント基板に終
端抵抗を取イ」ける必要がなく、実装用のプリン1〜基
板の面積を縮小することができる。
第2図(a)、(b)はそれぞれ本発明の第2の実施例
を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図である。
を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図である。
この実施例は、各終端抵抗5Aを、セラミック基板1の
表面の各終端配線13と基準電位電極12との間に、真
空蒸着法又はスパッタリング法により薄j摸抵抗で形成
したものである。
表面の各終端配線13と基準電位電極12との間に、真
空蒸着法又はスパッタリング法により薄j摸抵抗で形成
したものである。
この実施例においては、第1の実施例のようなチップ抵
抗取付は等の工程が不要になるという利点がある。
抗取付は等の工程が不要になるという利点がある。
第3図は本発明の第3の実施例を示す部分断面斜視図で
ある。
ある。
この実施例は、基準電位電極12Aが、各終端配線13
の周囲を取囲こむようにコプレーナ−型構造に形成され
ており、各終端配線13間のクロスドースを低減するこ
とができるという利点がある。
の周囲を取囲こむようにコプレーナ−型構造に形成され
ており、各終端配線13間のクロスドースを低減するこ
とができるという利点がある。
なお、これら実施例においては、各終端配線13をマイ
クロス1ヘリツブ構造とすることかでき、こうすること
により、更に特性インピーダンスの整合等を良くするこ
とができる。
クロス1ヘリツブ構造とすることかでき、こうすること
により、更に特性インピーダンスの整合等を良くするこ
とができる。
以上説明1だように本発明は、セラミック基板の表面に
、内部電極の金属細線接続部の近くと接続する終端配線
と基準電位電極とを形成し、これら終端配線と基準電位
電極との間に終端抵抗を接続する構成とすることにより
、特性インピータンスの整合不良、入力信号の伝搬不良
の発生を防止することができ、また入力信号用の外部リ
ードピンと半導体回路部の入力端の電極とは1対]で済
むので高集積化が容易となり、しかも従来のように実装
用のプリント基板に終端抵抗を取付ける必要がないので
、実装用のプリント基板の面積を縮小することができる
効果かある。
、内部電極の金属細線接続部の近くと接続する終端配線
と基準電位電極とを形成し、これら終端配線と基準電位
電極との間に終端抵抗を接続する構成とすることにより
、特性インピータンスの整合不良、入力信号の伝搬不良
の発生を防止することができ、また入力信号用の外部リ
ードピンと半導体回路部の入力端の電極とは1対]で済
むので高集積化が容易となり、しかも従来のように実装
用のプリント基板に終端抵抗を取付ける必要がないので
、実装用のプリント基板の面積を縮小することができる
効果かある。
第1図(a)、(b)はそれぞれ本発明の第1の実施例
を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図、第2図(a
)、(b)はそれぞれ本発明の第2の実施例を示す部分
断面斜視図及び拡大断面側面図、第3図は本発明の第3
の実施例を示す部分断面斜視図、第4図及び第5図はそ
れぞれ従来の半導体装置の第1及び第2の例とその終端
抵抗の取付方法を説明するための断面側面図である。 1.1A、IB・・・セラミック基板、2・・・半導体
回路部、3・・・金属細線、711A〜4c・・・外部
リードピン、5,5A 、5B・・・終端抵抗、6.6
A。 6B・・・キャップ、11.IIA 、]、1.8・・
・内部電極、12.12A・・・基準電位電極、13・
・・終端配線、100A〜100 c−半導体装置、2
00゜200A・・・プリント基板、201−.20]
、A・・・プリン1〜配線。
を示す部分断面斜視図及び拡大断面側面図、第2図(a
)、(b)はそれぞれ本発明の第2の実施例を示す部分
断面斜視図及び拡大断面側面図、第3図は本発明の第3
の実施例を示す部分断面斜視図、第4図及び第5図はそ
れぞれ従来の半導体装置の第1及び第2の例とその終端
抵抗の取付方法を説明するための断面側面図である。 1.1A、IB・・・セラミック基板、2・・・半導体
回路部、3・・・金属細線、711A〜4c・・・外部
リードピン、5,5A 、5B・・・終端抵抗、6.6
A。 6B・・・キャップ、11.IIA 、]、1.8・・
・内部電極、12.12A・・・基準電位電極、13・
・・終端配線、100A〜100 c−半導体装置、2
00゜200A・・・プリント基板、201−.20]
、A・・・プリン1〜配線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、容器の一部を形成するセラミック基板と、このセ
ラミック基板の容器内側の所定の位置に搭載された半導
体回路部と、前記セラミック基板に突出して設けられ半
導体回路部への入力信号を外部から取込むための入力信
号用の外部リードピンと、この外部リードピンと接続し
前記セラミック基板の容器内側の所定の位置に形成され
た内部電極と、この内部電極と前記半導体回路部の対応
する電極とを接続する金属細線と、前記内部電極の金属
細線接続部から最短使用波長の1/4以内の部分と接続
し前記セラミック基板の表面の所定の位置に形成された
終端配線と、前記セラミック基板に突出して設けられ外
部の基準電位点と接続するための基準電位用の外部リー
ドピンと、この外部リードピンと接続し前記セラミック
基板の表面の前記終端配線と隣接して形成された基準電
位電極と、この基準電位電極と前記終端配線との間に接
続された終端抵抗とを有することを特徴とする半導体装
置。 2、終端抵抗がチップ抵抗である請求項1記載の半導
体装置。 3、終端抵抗がセラミック基板の表面の終端配線と基
準電位電極との間に形成された薄膜抵抗である請求項1
記載の半導体装置。 4、終端配線がセラミック基板の表面に複数形成され
、基準電位電極が前記各終端配線の周囲を取囲むように
形成された請求項1記載の半導体装置。 5、終端配線がマイクロストリップ構造である請求項
1記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209905A JPH0493060A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209905A JPH0493060A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493060A true JPH0493060A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16580596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2209905A Pending JPH0493060A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338792B2 (en) * | 2001-07-07 | 2008-03-04 | Degussa Ag | Process for the preparation of D-pantothenic acid and/or salts thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292359A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Nec Corp | 集積回路パツケ−ジ |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP2209905A patent/JPH0493060A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292359A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Nec Corp | 集積回路パツケ−ジ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338792B2 (en) * | 2001-07-07 | 2008-03-04 | Degussa Ag | Process for the preparation of D-pantothenic acid and/or salts thereof |
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