JPH049291Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の利用分野） 本考案は、帯状台紙に複数のラベルが連続的に
仮着されてなるラベル帯の台紙をラベル剥離部に
て転向させることにより、台紙からラベルを剥離
するようなラベル剥離装置に関するもので、特に
ラベルの剥離がより確実に行ない得るように構成
された装置に関する。

（従来技術） この種のラベル剥離装置は、ラベル印字貼付
機、計量プリンタ、或いはその他のラベル発行機
において広く採用されている。しかしながら、ラ
ベル帯全体を安価に製造するために、安価で目の
粗い紙材から成るラベルや台紙を使用すること、
或いは台紙からラベルが剥離し易いように台紙の
ラベル仮着面側に塗布される離型剤を薄くかつ粗
雑に塗布することが試みられている。このため、
ラベル自信には剛性が少なく、また台紙の目が粗
いため離型剤が台紙中に浸み込んでより薄くな
り、しかも塗布された離型剤は不均一になつてし
まう。したがつて、ラベル剥離部にて台紙が転向
しても、ラベルは台紙から完全に剥離し得ない場
合が頻繁に生じる。このように台紙からラベルが
剥離しない場合、単にラベルの発行がなされない
だけでなく、そのラベルが台紙の移送通路上に貼
り付いて機械の作動が不可能となつたり、或いは
故障の原因ともなる。

このような不都合を改良したものとして、同一
出願人の先願に係る特開昭59−1342号に記載され
た「携帯式ラベル貼付装置」がある。そして、こ
の先願は、“台紙が転向する個所に近接し、かつ
ラベルの進行方向前方の位置に剥離補助部材を設
けたもの”であつて、この剥離補助部材は、その
剥離作用を基本的にはラベルの幅方向において均
等的に働かせるものでその剥離力が必ずしも強い
力として作用せず、上述と同様の不都合が生じる
場合があつた。

（考案の目的） 本考案はこのような点に鑑みてなされたもの
で、上記の如く安価に製造された台紙とラベルと
の仮着強度に斑があるようなラベル帯であつても
確実に台紙からラベルを剥離することができるラ
ベル剥離装置を提供することを目的とする。

（考案の概要） この目的を達成するために、本考案においては
剥離部付近の台紙とラベルとが分離する位置に、
外周にラベルの粘着剤が塗布された面側に対する
ラベル当接部を有する回転体を配設し、台紙の転
向だけでは剥離し得ないラベルもこの回転体のラ
ベル当接部に当接して回転体を回転させながら進
行することにより抵抗なく確実に剥離されるよう
に構成されている。さらに、上記回転体のラベル
当接部はラベル中央部に相当する部分が大径に構
成されていて、剥離中のラベルを湾曲させて自信
の剛性を強化させると共に最も剥離に強度を有す
るラベルの中央部分を先ず台紙から剥離させ、そ
の剥離の現象を、ラベル幅方向の外力（両側端方
向）へ及びラベルの後方へと波及させて、ラベル
全体の台紙からの剥離を確実に行わせるものであ
る。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本考案の具体的な実
施例について詳細に説明する。

第１図は本考案において使用されるラベル帯１
の一例を示すもので基本的には帯状の台紙２とこ
の台紙２の長手方向に連続的に仮着された複数の
ラベル３とからなつている。上記台紙２のラベル
３が仮着される側の面には、ラベル３が剥離し易
いようにシリコン樹脂等からなる剥離剤４が塗布
されている。また各ラベル３の裏面には粘着剤５
が塗布されていてこの粘着剤５によつて各ラベル
３は台紙２に仮着されている。さらにラベル帯１
には、ラベル３の間隔毎に台紙２及びラベル３を
貫通する移送用の孔６が形成されている。

第２図〜第８図は、本考案の第一の実施例を示
すもので、本考案によるラベル剥離装置が携帯式
のラベル印字貼付機に適用された例が示されてい
る。

第２図において、本体１１の後方にはグリツプ
１２が一体に延長形成され、その下方にはハンド
レバー１３が枢軸１４によつて本体１１の両側板
１１ａ，１１ｂに対し回動可能に枢着されてい
る。ハンドレバー１３の前部には、二又状の作動
レバー１５が一体に形成されていて、この作動レ
バー１５の前端には印字器１６が取付けられてい
る。印字器１６には外周面に活字１７ａが夫々形
成された複数の活字輪１７が並設されていて、各
活字輪１７を回転させることにより印字すべき所
望の活字１７ａが選択できるように構成されてい
る。そして各活字輪１７の選択された活字１７ａ
には印字時においてインキローラ１８によりイン
キが塗布される。

上記グリツプ１２の内部後方とハンドレバー１
３の前端上部には、夫々バネ掛け部材１９，２０
が設けられている。これらのバネ掛け部材１９，
２０間には復帰バネ２１が張設されていて、ハン
ドレバー１３と作動レバー１５とを常に第１図に
おいて時計方向に付勢している。

本体１１の上方にはラベル供給部２２が一体的
に設けられ、このラベル供給部２２は第１図に示
すようなラベル帯１を巻回保持している。ラベル
供給部２２に巻回保持されたラベル帯１は、ラベ
ル剥離装置２３に供給される。このラベル剥離装
置２３は、ラベル帯１を適宜移送する移送部２４
と、本体１１の前方下端付近においてラベル帯１
の台紙２のみを転向させることによりラベル３自
身の剛性によつて台紙２からラベル３を剥離する
剥離部３０と、この剥離部３０の台紙２とラベル
３とが分離する位置に近接して配設された本考案
の要旨である回転体３３とを備えている。

上記移送部２４は、本体１１の両側板１１ａ，
１１ｂ間に架設された軸２５によつて回転自在に
支持された移送ドラム２６と、フツク２７とを有
している。移送ドラム２６の外周面には、ラベル
帯１の各孔６に係合する移送ピン２６ａが一定間
隔毎に設けられ、かつ一側面には、フツク２７が
係合する係合ピン２６ｂが移送ピン２６ａと同一
数だけ設けられている。フツク２７は、枢着ピン
２８によつて一端が作動レバー１５に枢着され、
多端が係合ピン２６ｂに係合することにより作動
レバー１５の往復回動に伴なつて移送ドラム２６
を適宜回転させ、ラベル帯１を移送する。２９は
フツク２７を係合ピン２６ｂ側に付勢するバネで
ある。

本体１１は第２図、第３図に示す如く両側縁部
３５ａ，３５ｂとこれらの両側縁部３５ａ，３５
ｂを連結する連結部３５ｃとから成る底蓋３５を
有している。この底蓋３５は、枢軸３４によつて
本体１１の両側板１１ａ，１１ｂに対し開閉可能
に取付けられている。

上記剥離部３０は、本体１１の両側板１１ａ，
１１ｂに夫々一体的に形勢された上部規制部材３
１と、底蓋３５の連結部３５ｃに一体的に設けら
れた下部規制部材３２とを有している。上部規制
部材３１と下部規制部材３２とは僅かな間隔を存
して配設されていて、これらの両規制部材３１，
３２間に後述するプラテン３９が位置し、規制部
材３１とプラテン３９との間にラベル帯１が挿通
され、そして、プラテン３９と規制部材３２との
間において台紙２のみが転向されることにより、
各ラベル３は自身の剛性によつて台紙２から剥離
される。

底蓋３５の両側縁部３５ａ，３５ｂ間には、第
４図に示される如く剥離部３０付近の台紙２とラ
ベル３とが分離する位置にピン３６が回転可能に
設けられている。そしてこのピン３６には、上記
回転体３３が回転可能に支持されている。そして
回転体３３の外周には、ラベル３の粘着剤５が塗
布された面側に対するラベル当接部を構成する円
環形状の突条３３ａが軸方向に所定間隔をおいて
複数個設けられている。これらの突条３３ａは、
ラベル３の両側端に相当する部分が小径となつて
おり、ラベル３の中央に相当するに従つて漸次大
径に形成されている。このように構成された回転
体３３の突条３３ａには、ラベル３の貼付きを防
止するためにシリコン樹脂等が塗布されることが
より好ましい。

第２図において３７および３８は、ラベル帯１
全体の孔６および台紙２のみの孔６を夫々移送ド
ラム２６の移送ピン２６ａに係合させるための案
内部材であり、３９は印字器１６の印字圧を受け
るプラテンである。また４０は、底蓋３５に形成
されたラベル送出窓３５ｄから送出されるラベル
３を物品等に貼付けるための貼付ローラであつて
枢軸３４にて回転自在に支持されている。さら
に、４９は剥離されたラベル３を一時的に仮保持
するための仮保持片である。

次に上記実施例の作用について説明する。

まず、本体１１の底蓋３５を開いて下部規制部
材３２、ピン３６に支持された回転体３３、およ
び案内部材３８をラベル帯１及び台紙２の通路よ
り離間させ、挿通を容易にした状態でその装填を
行なう。なお、この装填の際、案内部材３７の移
送ドラム２６に対する離接動作も行なう。そし
て、その装填が終り下蓋３５を閉じた後、ハンド
レバー１３が握られると、ハンドレバー１３およ
び作動レバー１５は復帰バネ２１の付勢力に抗し
て反時計方向（第２図）に回動する。作動レバー
１５の回動に伴つて印字器１６が下降し、各印字
輪１７の選択された活字１７ａは、インキローラ
１８にてインキが塗布された後プラテン３８上の
ラベル３に印字を施す。

ハンドレバー１３が釈放されると、復帰バネ２
１によつてハンドレバー１３および作動レバー１
５は第２図において時計方向に回動して元の位置
に復帰し、印字器１６は上昇する。この動作に連
動して移送部２４の移送ドラム２６が反時計方向
に回動することにより、移送ドラム２６はその上
部においてラベル帯１を移送し、かつ下部におい
て転向された台紙２を移送する。

上記の如く移送部２４によつて移送されるラベ
ル帯１は、剥離部３０にて台紙２のみが転向され
る。その結果、印字されたラベル３は自身の剛性
によつて台紙２から剥離され、貼付ローラ４０に
て物品等に貼付けられるまで仮保持片４９にて仮
保持される。

しかしながら、剥離部３０において台紙２が転
向することで必ずしもすべてのラベル３が台紙２
から剥離されるとは限らない。すなわち、ラベル
３の材質によつては剛性の弱いものがあり、ま
た、台紙２、ラベル３に夫々塗布された離型剤
４、粘着剤５の品質や塗布状態によつては台紙２
に対してラベル３が必要以上に強く仮着している
ものもある。このような条件にあるラベル帯１の
ラベル３は台紙２から完全には剥離せず、台紙２
と共に転向する場合が頻繁に生じる。

上記の点に鑑みて、本考案においては台紙２と
ラベル３とが分離する位置に近接して回転体３３
が設けられている。従つて、台紙２から完全には
剥離せず、台紙２と共に転向する状態にあるラベ
ル３も第４図に示す如く粘着剤５が塗布された面
側の先端付近が回転体３３の突条３３ａに当接
し、かつ回転体３３を回転させながら進行するこ
とによつて確実に剥離される。この剥離中におい
てラベル３は回転体３３の各突条３３ａに当接し
た状態で転向するが回転体３３自身がラベル３の
進行に伴なつてその進行方向に回転するため。回
転体３３に対するラベル３の接触抵抗が極めて少
なく、ラベル３はより円滑に剥離される。

さらに上記回転体３３に設けられている円環形
状の突条３３ａは、ラベル３の中央に相当するに
従つて漸次大径となつている。このため、回転体
３３に対して当接する剥離中のラベル３は第３図
に示される如く湾曲され、その剛性が強化される
ため、剥離はより確実となる。さらに最も強力な
剥離力を必要とするラベル３の中央部分を先ず台
紙２から剥離させ、その剥離の現象を、ラベル３
の幅方向の外力（両側端方向）へ及びラベル３の
後方へと波及させて、ラベル３全体の台紙２から
の剥離を確実に行わせる。なお、上記実施例にお
いては、台紙２を転向させてラベル３を剥離させ
る剥離部３０が上部規制部材３１と下部規制部材
３２とから構成されたものを例示している。しか
しながら、例えばプラテン３９の先端を剥離部３
０とし、台紙２をプラテン３９の先端に掛け回し
て転向させることもできる。この場合、移送ドラ
ム２６は転向された台紙２を引くだけでもラベル
帯１の移送及びラベル３の剥離は可能である。

また、回転体３３はピン３６によつて底蓋３５
にとりつけられラベル帯１の装填時に底蓋３５を
開いて回転体３３をラベル帯１の通路から離間さ
せることにより上記装填を容易にする構成を例示
している。しかしながら、ラベル帯１の装填時に
本体１１の前面または側面等を開閉する構成であ
れば回転体３３をそれらの開閉部分に取り付ける
こともでき或いは他の手段にてラベル帯１の装填
を容易にすれば回転体３３を本体１１の開閉しな
い部分に支持することもできる。

さらに、上記実施例においては、ピン３６に対
して回転可能に支持され、かつ外周にはラベル３
の中央に相当するにしたがつて漸次大径となる突
条３３ａが形成されてなる回転体を例示したが、
この回転体は例えば第５図〜第８図に夫々示すよ
うに構成することもできる。すなわち、第５図に
示す例は、ピン４２によつて三個の回転体４１が
回転可能に支持された構成であり、中央の回転体
４１の外周面に形成されたラベル当接部を構成す
る円環管形状の突条４１ａの径は、両側の回転体
４１に形成された突条４１ａの径より大径に形成
されいてる。また、第６図に示す回転体４３はピ
ン４４に回転可能に支持された所要数のコロから
なるものであり、これらの回転体４３のラベル当
接部を構成する外周部分４３ａはラベル３との接
触面積を少なくするために尖つている。中央付近
に位置する回転体４３の外周部分４３ａの径は、
両側付近に位置する回転体４３の外周部分４３ａ
の径より大径に形成されている。第７図に示す回
転体４５は、回転可能な軸４６と一体に形成され
たローラからなるもので、外周面にはラベル当接
部を構成する多数の突起４５ａが形成されてい
る。これらの突起４５ａの高さは回転体４５の中
央に向かうにしたがつて漸次高くなつており、結
果的にラベル当接部を構成する突起４５ａの集合
は回転体４５の中央に相当する部分が大径とな
る。第８図に示す回転体４７の例は、回転可能な
軸４８と一体に形成されたローラからなる最も簡
単な構成であり、回転体４７の外周面４７ａその
ものがラベル当接部を構成している。この回転体
４７は、両側部から中央に向かうにしたがつて漸
次大径に形成されている。

次に、第９図〜第１１図を参照して本考案によ
る第二の実施例について説明する。この実施例
は、本考案によるラベル剥離装置が感熱転写式の
プリンタに適用された例であつて、特にダンボー
ル箱等のような物品に貼り付ける大型ラベルを剥
離する場合に好適な例を示すものである。

第９図において、参照番号の５０はプリンタ本
体であり、この本体５０には回転軸５２に支持さ
れたプラテンローラ５１が配設されている。この
プラテンローラ５１はパルスモータPMによりベ
ルト７８を介して適宜回転駆動されるように構成
されている。プラテンローラ５１に対向する位置
には、枢軸５４によつて本体５０に枢着されたヘ
ツド支持体５３が設けられており、このヘツド支
持体５３の一方側には感熱ヘツド５５が固定され
ている。また、ヘツド支持体５３の他方側には本
体５０との間にバネ５６が張設されていて、この
ヘツド支持体５３は常時反時計方向（第９図）に
付勢されており、感熱ヘツド５５の発熱部５５ａ
はこの付勢力によりプラテンローラ５１に圧接さ
れている。５７はヘツド支持体５３に枢着された
従動ローラであり、上記付勢力によりプラテンロ
ーラ５１に圧接されている。

本体５０にはラベル供給部６０が配設され、こ
のラベル供給部６０は第１図に示すようなラベル
帯１を巻回保持している。ラベル供給部６０から
供給されるラベル帯１は、プラテンローラ５１と
感熱ヘツド５５及び従動ローラ５７との間を通過
した後、ラベル剥離部を構成する転向ピン７０に
て台紙２のみが転向されることにより台紙２から
ラベル３が剥離されるように構成されている。ラ
ベル３が剥離された状態の台紙２は、パルスモー
タPMによりベルト７９を介して駆動される台紙
巻取部６１に適宜巻き取られる。

さらに本体５０には感熱転写リボン６２が巻回
保持されたリボン供給部６３が配設されている。
このリボン供給部６３から供給されるリボン６２
は、ラベル帯１と重ね合わせてプラテンローラ５
１と感熱ヘツド５５及び従動ローラ５７との間を
通過した後、パルスモータPMによりベルト８０
を介して駆動されるリボン巻取部６４に適宜巻取
られるように構成されている。６５，６６，６
７，６８，６９はラベル帯１、台紙２及び感熱転
写リボン６２等を適宜案内する案内ローラであ
り、７１は台紙２を案内する案内板である。

本体５０の上方には蓋体７２が一対の蝶番７３
によつて開閉可能に設けられている。この蓋体７
２の一側内面には、第１０図および第１１図に示
される如く一対の支持部材７４，７５がネジ止め
により固定されており、これらの支持部材７４，
７５にはピン７６の両端が回転可能に取り付けら
れている。さらにこのピン７６には、ラベル当接
部分を構成する円環形状の突条７７ａを外周に有
する回転体７７が回転可能に支持されている。上
記突条７７ａは回転体７７の軸方向に沿つて多数
個設けられており、その径は回転体７７の中央す
なわちラベル３の中央に相当する位置に向かうに
したがつて漸次大径となつている。このように構
成された回転体７７は、蓋体７２が閉じた時にラ
ベル剥離部を構成する転向ピン７０付近の台紙２
とラベル３とが分離する部分に位置し、蓋体７２
が開いた時には蓋体７２の回動と共に転向ピン７
０付近から離れ、ラベル帯１、台紙２および感熱
転写リボン６２の装填を容易に行なうことができ
るようになつている。７２ａは蓋体７２の一側に
形成されたラベル送出口であり、台紙２から剥離
されたラベル３を蓋体７２の外部に送出するよう
に構成されている。

上記のように、第二の実施例におけるラベル剥
離装置は、パルスモータPM、プラテンローラ５
１、従動ローラ５７、ラベル巻取部６１、リボン
巻取部６４からなる移送部と、ラベル剥離部を構
成する転向ピン７０と、本考案の要旨である回転
体７７とから構成されている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

ラベル供給部６０から供給されるラベル帯１と
リボン供給部６３から供給される感熱転写リボン
６２は、案内ローラ６６の位置にて互いに重ね合
わされた状態でプラテンローラ５１と感熱ヘツド
５５および従動ローラ５７との間を通過する。こ
れらのラベル帯１と感熱転写リボン６２は、パル
スモータPMによつて適宜間歇駆動されるプラテ
ンローラ５１と従動ローラ５７によつて挟まれた
状態で移送される。この移送中において、印字す
べき情報に基づいて感熱ヘツド５５の発熱部５５
ａが適宜駆動されることによりラベル帯１のラベ
ル３上には所望の情報が印字される。ラベル３上
に印字がなされたラベル帯１の台紙２の部分は転
向ピン７０によつて略直角に転向された後、台紙
巻取部６１に巻取られる。この台紙２の転向によ
りラベル３は自身の剛性により台紙２から剥離さ
れるが、台紙２が転向することだけでは剥離し得
ないラベル３は、台紙２と共に転向する状態にな
る。このように完全には剥離せず台紙２と共に転
向状態にあるラベル３は、第１１図に示される如
く各突条７７ａに当接し、かつ回転体７７を回転
させながら進行することによつて確実に剥離され
る。また、本実施例における回転体７７突条７７
ａは、ラベル３の中央部すなわち回転体７７の中
央に向うにしたがつて漸次大径となつているた
め、ラベル３の剥離補助動作時においてラベル３
を湾曲させることによりラベル３の剛性をより強
固にすると共に、最も強い剥離力を必要とするラ
ベル３の中央部分を台紙２からより離反させる如
く作用し、その剥離の現象を、ラベル３の幅方向
の外力（両側端方向）へ及びラベル３の後方へと
波及させる。したがつて台紙２から完全には剥離
し得ないラベル３は回転体７７の上記構成によつ
てより確実に剥離され得る。

なお、上記第二の実施例において回転体７７
は、ピン７６に回転可能に支持され、かつその外
周には中央に向つて漸次大径となる多数の突条７
７ａが形成されたものを例示している。しかしな
がら、この回転体７７は前述した第一の実施例の
第５図〜第８図に示したような構成のものを採用
することができる。

（効果） 以上、各実施例において説明したように本考案
によるラベル剥離装置は、外周にラベル当接部を
有する回転体が剥離部付近の台紙とラベルとが分
離する位置に配設され、台紙の転向だけでは剥離
し得ないラベルもこの回転体のラベル当接部に当
接し、かつ回転体を回転させながら進行すること
により、抵抗なく確実に剥離されるように構成さ
れている。さらに、回転体のラベル当接部は、ラ
ベルの中央に相当する部分が大径に構成され、当
接されたラベルを湾曲させることによりその剛性
を強化し、かつ最も強い剥離力を必要とするラベ
ルの中央部分を先ずラベルから剥離させ、その剥
離現象を、ラベルの幅方向の外力（両側端方向）
へ及びラベルの後方へと波及させて、ラベル全体
を台紙から離反させ易いようになつている。した
がつて、悪条件にて台紙に仮着されたラベルをも
確実に剥離することができるため、ラベルの発行
ミスやラベル詰りによる機械の故障を発生するこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

各図面は本考案の実施例を示すものであり、第
１図はラベル帯の一例を示す斜視図、第２図〜第
８図は第一の実施例を示すもので、第２図は本考
案が携帯式ラベル印字貼付機に適用された例を示
す一部縦断側面図、第３図は要部の斜視図、第４
図は要部の縦断側面図、第５図〜第８図は回転体
の変形例を示す正面図、第９図〜第１１図は第二
の実施例を示すもので、第９図は本考案がプリン
タに適用された例を示す一部切欠平面図、第１０
図は要部の側面図、第１１図は回転体とその支持
構造を示す斜視図である。 図面中、１……ラベル帯、２……台紙、３……
ラベル、２２，６０……ラベル供給部、２４……
移送部、３０……剥離部、３３，４１，４３，４
５，４７，７７……回転体、３３ａ，４１ａ，７
７ａ……突条、４３ａ……外周部分、４５ａ……
突起、４７ａ……外周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状台紙に複数のラベルが連続的に仮着されて
   なるラベル帯が供給部から供給されると共に移送
   部にて適宜移送され、かつこの移送部にて移送さ
   れるラベル帯の台紙を剥離部にて転向させること
   によりラベルの剛性によつて台紙からラベルを剥
   離させるように構成されたラベル剥離装置におい
   て、前記剥離部付近の台紙とラベルとが分離する
   位置にはラベルの粘着剤が塗布された面側に当接
   して剥離を補助するラベル当接部を外周に有する
   回転体が配設され、この回転体のラベル当接部は
   ラベルの中央に相当する部分が大径に構成されて
   いることを特徴とするラベル剥離装置。