JPH0488265A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JPH0488265A JPH0488265A JP20300190A JP20300190A JPH0488265A JP H0488265 A JPH0488265 A JP H0488265A JP 20300190 A JP20300190 A JP 20300190A JP 20300190 A JP20300190 A JP 20300190A JP H0488265 A JPH0488265 A JP H0488265A
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- beads
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属ガスケットに係り、特に燃焼ガス、冷却水
及び潤滑油等の漏洩を防止するために、シリンダヘッド
とシリンダブロックとの接合面に用いる内燃機関用の金
属ガスケットに関する。
及び潤滑油等の漏洩を防止するために、シリンダヘッド
とシリンダブロックとの接合面に用いる内燃機関用の金
属ガスケットに関する。
内燃機関用の金属ガスケットとして、従来より薄板状の
金属製弾性基板に、シリンダヘッドとシリンダブロック
との間の燃焼ガス、冷却水及び潤滑油等の流体通路に対
応して夫々流体抜孔が穿設され、かつ、その適宜の流体
抜孔の周縁部にビードが形成されると共に、基板の外周
縁部にもビードか形成された金属ガスケットが知られて
おり（実開昭６２−８６４５９号公報）、また上記の流
体抜孔の周縁部及びボルト孔の周縁部の夫々にビードが
形成された金属ガスケットが形成された金属ガスケット
も知られている（実開昭５９−１８８３５１号公報）。
金属製弾性基板に、シリンダヘッドとシリンダブロック
との間の燃焼ガス、冷却水及び潤滑油等の流体通路に対
応して夫々流体抜孔が穿設され、かつ、その適宜の流体
抜孔の周縁部にビードが形成されると共に、基板の外周
縁部にもビードか形成された金属ガスケットが知られて
おり（実開昭６２−８６４５９号公報）、また上記の流
体抜孔の周縁部及びボルト孔の周縁部の夫々にビードが
形成された金属ガスケットが形成された金属ガスケット
も知られている（実開昭５９−１８８３５１号公報）。
これらの金属ガスケットにおいては、別々のビードが近
接している部位と、ビード同士が所定距離以上離間して
いるためにビードが独立して存在しているとみなせる部
位とかある。
接している部位と、ビード同士が所定距離以上離間して
いるためにビードが独立して存在しているとみなせる部
位とかある。
しかるに、従来の金属ガスケットでは上記のビードが他
のビードに近接しているか否かについての考慮かはられ
れておらず、どの部位でもビードの高さを一定にしてい
るため、別々のビードか近接している部位のバネ剛性か
、ビードが独立して存在しているとみなせる部位のそれ
よりも高くなる。このことから、従来の金属ガスケット
ではビードか他のビードに近接しているか否かで面圧が
異なってしまい、ビードが独立して存在しているとみな
せる部位でシール性が低下し、流体の漏洩か生じ易いと
いう問題かある。
のビードに近接しているか否かについての考慮かはられ
れておらず、どの部位でもビードの高さを一定にしてい
るため、別々のビードか近接している部位のバネ剛性か
、ビードが独立して存在しているとみなせる部位のそれ
よりも高くなる。このことから、従来の金属ガスケット
ではビードか他のビードに近接しているか否かで面圧が
異なってしまい、ビードが独立して存在しているとみな
せる部位でシール性が低下し、流体の漏洩か生じ易いと
いう問題かある。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、ビードが他の
ビードに近接しているか否かに応じてビードのバネ定数
を設定することにより、上記の問題を解決した金属ガス
ケットを提供することを目的とする。
ビードに近接しているか否かに応じてビードのバネ定数
を設定することにより、上記の問題を解決した金属ガス
ケットを提供することを目的とする。
上記課題達成のため、本発明では、複数の流体抜孔及び
ボルト孔を夫々包囲するビード並びに前記金属製弾性基
板の路外周縁部に沿ってビードか形成された金属ガスケ
ットにおいて、前記金属製弾性基板の路外周縁部に沿っ
て形成されたビードと他のビードとが所定距離以内に近
接する部位では、該所定距離より大なる距離離間した部
位に比し、該金属製弾性基板の路外周縁部に沿って形成
されたビードのバネ定数を相対的に小に設定するよう構
成したものである。
ボルト孔を夫々包囲するビード並びに前記金属製弾性基
板の路外周縁部に沿ってビードか形成された金属ガスケ
ットにおいて、前記金属製弾性基板の路外周縁部に沿っ
て形成されたビードと他のビードとが所定距離以内に近
接する部位では、該所定距離より大なる距離離間した部
位に比し、該金属製弾性基板の路外周縁部に沿って形成
されたビードのバネ定数を相対的に小に設定するよう構
成したものである。
前記基板の路外周縁部に沿って形成されたビードと他の
ビードとか所定距離内に近接した部位では、両者のビー
ドの弾性復元力が加算されるため、それ以外の独立の部
位に比べ面圧が高い。しかして、本発明では基板の路外
周縁部に沿って形成されたビードの各部位のうち、他の
ビードが所定距離以内にある近接部位ではそれ以外の部
位に比し相対的にバネ定数が小に設定されているため、
上記の近接部位での面圧を池の部位での面圧と略均等に
することができる。
ビードとか所定距離内に近接した部位では、両者のビー
ドの弾性復元力が加算されるため、それ以外の独立の部
位に比べ面圧が高い。しかして、本発明では基板の路外
周縁部に沿って形成されたビードの各部位のうち、他の
ビードが所定距離以内にある近接部位ではそれ以外の部
位に比し相対的にバネ定数が小に設定されているため、
上記の近接部位での面圧を池の部位での面圧と略均等に
することができる。
第１図は本発明の一実施例の要部断面図、第２図は本発
明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の部分断面
斜視図を示す。各図中、同一構成部分には同一符号を付
しである。
明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の部分断面
斜視図を示す。各図中、同一構成部分には同一符号を付
しである。
第２図において、ｌＯは金属製弾性基板で、例えばステ
ンレス鋼板からなり、燃焼室孔１１．冷却水孔１２．潤
滑油孔１３及びボルト孔１４か夫々穿設されている。燃
焼室孔１１はシリンダブロック側の燃焼室に対応して燃
焼ガスの抜孔として穿設されており、冷却水孔１２及び
潤滑油孔１３は夫々シリンダブロックとシリンダヘッド
間の冷却水通路、潤滑油通路に夫々対応して冷却水及び
潤滑油の抜孔として穿設されている。ボルト孔１４は燃
焼室孔１１の周囲に配設されている。
ンレス鋼板からなり、燃焼室孔１１．冷却水孔１２．潤
滑油孔１３及びボルト孔１４か夫々穿設されている。燃
焼室孔１１はシリンダブロック側の燃焼室に対応して燃
焼ガスの抜孔として穿設されており、冷却水孔１２及び
潤滑油孔１３は夫々シリンダブロックとシリンダヘッド
間の冷却水通路、潤滑油通路に夫々対応して冷却水及び
潤滑油の抜孔として穿設されている。ボルト孔１４は燃
焼室孔１１の周囲に配設されている。
燃焼室孔１１の周縁部には第３図に示す如く断面が半円
弧状のビード１５か形成され、またビード１５の頂点１
５ａと燃焼室孔１１の端部との間の平坦部に例えばステ
ンレス鋼板によるシムリング２０がレーザー溶接によっ
て加熱融着されている。第３図中、２１はレーザー溶接
によってできた溶接線を示す。
弧状のビード１５か形成され、またビード１５の頂点１
５ａと燃焼室孔１１の端部との間の平坦部に例えばステ
ンレス鋼板によるシムリング２０がレーザー溶接によっ
て加熱融着されている。第３図中、２１はレーザー溶接
によってできた溶接線を示す。
また第２図に示す如く、ボルト孔１４のうち雅の孔と近
接していないボルト孔１４（第２図中、左上と左下の２
つのボルト孔）の周縁部に沿ってビード１６が形成され
ており、一方、潤滑油孔１３と近接しているボルト孔１
４は潤滑油孔１３とボルト孔１４とを夫々包囲するよう
にビード１７が形成されている。更に、基板ｌＯ上の上
記の各社１１〜１４及びビード１６．１７などをすべて
包囲するように、基板ＩＯの外周縁部に大略沿ってビー
ド１８（以下これを便宜上、外周ビードという）が形成
されている。この外周ビード１８は他のビード１６．１
７に接近している部位と他のビードから離れた部位を有
する。
接していないボルト孔１４（第２図中、左上と左下の２
つのボルト孔）の周縁部に沿ってビード１６が形成され
ており、一方、潤滑油孔１３と近接しているボルト孔１
４は潤滑油孔１３とボルト孔１４とを夫々包囲するよう
にビード１７が形成されている。更に、基板ｌＯ上の上
記の各社１１〜１４及びビード１６．１７などをすべて
包囲するように、基板ＩＯの外周縁部に大略沿ってビー
ド１８（以下これを便宜上、外周ビードという）が形成
されている。この外周ビード１８は他のビード１６．１
７に接近している部位と他のビードから離れた部位を有
する。
ここで、第２図中、外周ビード１８が他のビードと離れ
ている部位のＡ−Ａ線断面は第１図（Ａ）に示す如くに
なり、基板ｌＯに連接する外周ビード１８が基板ｌＯの
底面に対し、高さＨの断面略直線状の傾斜部により構成
されていることがわかる。この外周ビード１８は前記し
た断面半円弧状のビード１５の半分の傾斜部に相当する
ことから、ハーフビードと称され、またビードｌ５はフ
ルビードと称される。なお、前記したビード１６及び１
７はハーフビードである。
ている部位のＡ−Ａ線断面は第１図（Ａ）に示す如くに
なり、基板ｌＯに連接する外周ビード１８が基板ｌＯの
底面に対し、高さＨの断面略直線状の傾斜部により構成
されていることがわかる。この外周ビード１８は前記し
た断面半円弧状のビード１５の半分の傾斜部に相当する
ことから、ハーフビードと称され、またビードｌ５はフ
ルビードと称される。なお、前記したビード１６及び１
７はハーフビードである。
また、第２図中、外周ビード１８が他のビードと近接す
る部位のＢ−Ｂ線断面は第１図（Ｂ）に示す如くになる
。すなわち、第１図（Ｂ）において基板１０の底面に対
し、高さＨｌの断面略直線状の傾斜部による外周ビード
１８か平坦部２５を介してビード１７に連接している。
る部位のＢ−Ｂ線断面は第１図（Ｂ）に示す如くになる
。すなわち、第１図（Ｂ）において基板１０の底面に対
し、高さＨｌの断面略直線状の傾斜部による外周ビード
１８か平坦部２５を介してビード１７に連接している。
ビード１７は基板１０の底面に対し高さｈの断面略直線
状の傾斜部により構成されるハーフビードである。また
ビード１８，１７の各基板１０の底面と平行な平面上に
おける距離（幅）は第゛１図（Ｂ）に示す如く夫々Ｗ、
ｗである。
状の傾斜部により構成されるハーフビードである。また
ビード１８，１７の各基板１０の底面と平行な平面上に
おける距離（幅）は第゛１図（Ｂ）に示す如く夫々Ｗ、
ｗである。
ここで、上記の輻Ｗ及びＷの各位は基板１０の弾性復元
力やシリンダブロックとシリンダヘッドとの締付はトル
クなど、仕様に応じて適宜設定されるが、本発明者の試
作実験結果によれば、外周ビード１８と他のビード１７
との間の距離りが外周ビード１８の輻Ｗの５倍以下のと
きは外周ビード１８の弾性復元力か他のビード１７の弾
性復元力に影響を与え、金属ガスケット使用時に面圧を
不均一としてしまう。
力やシリンダブロックとシリンダヘッドとの締付はトル
クなど、仕様に応じて適宜設定されるが、本発明者の試
作実験結果によれば、外周ビード１８と他のビード１７
との間の距離りが外周ビード１８の輻Ｗの５倍以下のと
きは外周ビード１８の弾性復元力か他のビード１７の弾
性復元力に影響を与え、金属ガスケット使用時に面圧を
不均一としてしまう。
そこで、本実施例ではＬ≦５Ｗの範囲内て■外周ビード
１８に他のビードが近接する外周ビードＩ８の部位の高
さＨ３を、前記した第１図（Ａ）のＬ＞５Ｗの範囲にあ
る外周ビード１８が独立に存在しているとみなせる部位
の高さＨｌより小とし、かつ、■他の近接しているビー
ド１７の高さｈ以下とする。近接している他のビード１
７の高さｈより外周ビード１８の高さＨ２の方を低くす
るのは、内側の他のビード１７の方の面圧を重視し、潤
滑油漏れなどを極力防止するためである。
１８に他のビードが近接する外周ビードＩ８の部位の高
さＨ３を、前記した第１図（Ａ）のＬ＞５Ｗの範囲にあ
る外周ビード１８が独立に存在しているとみなせる部位
の高さＨｌより小とし、かつ、■他の近接しているビー
ド１７の高さｈ以下とする。近接している他のビード１
７の高さｈより外周ビード１８の高さＨ２の方を低くす
るのは、内側の他のビード１７の方の面圧を重視し、潤
滑油漏れなどを極力防止するためである。
このように、本実施例によれば、外周ビード１８の高さ
を、近接している他のビードが存在する部位では該他の
ビードの高さより低くし、また、近接している他のビー
ドか存在しない部位では他のビードが近接している部位
の高さより高くすることにより、外周ビード１８のバネ
定数を近接している他のビードか存在する部位で小とし
、他のビードが存在しない部位で大としている。
を、近接している他のビードが存在する部位では該他の
ビードの高さより低くし、また、近接している他のビー
ドか存在しない部位では他のビードが近接している部位
の高さより高くすることにより、外周ビード１８のバネ
定数を近接している他のビードか存在する部位で小とし
、他のビードが存在しない部位で大としている。
かかる本実施例の金属ガスケットは、シリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に介装され、ボルト孔１４を介
してシリンダブロックとシリンダヘッドとを締着するこ
とで使用される。これにより、金属ガスケットはその弾
性復元力がボルト締付はトルクとつり合うまで圧縮変形
され、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に密接
してシール機能を果す。
とシリンダヘッドとの間に介装され、ボルト孔１４を介
してシリンダブロックとシリンダヘッドとを締着するこ
とで使用される。これにより、金属ガスケットはその弾
性復元力がボルト締付はトルクとつり合うまで圧縮変形
され、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に密接
してシール機能を果す。
ここで、各ビードのうち最も高圧が作用するのは燃焼室
孔１１を包囲するビード１５であるから、ビード１５は
第３図に示したようにフルビード構造とされ、他のハー
フビード１６〜１８に比しバネ定数が最も大にされてい
る。
孔１１を包囲するビード１５であるから、ビード１５は
第３図に示したようにフルビード構造とされ、他のハー
フビード１６〜１８に比しバネ定数が最も大にされてい
る。
また、本実施例では前記したように外周ビード１８は他
のビードが近接している部位か否かに応じてバネ定数が
可変せしめられているため、外周ビード１８による面圧
を近接する他のビードの存在の有無に関係なく全部位で
略均−にすることができる。このため、本実施例では、
従来に比べ外周ビードのシール機能を向上することがで
きる。
のビードが近接している部位か否かに応じてバネ定数が
可変せしめられているため、外周ビード１８による面圧
を近接する他のビードの存在の有無に関係なく全部位で
略均−にすることができる。このため、本実施例では、
従来に比べ外周ビードのシール機能を向上することがで
きる。
なお、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく
、例えば外周ビード１８のバネ定数を可変する手段とし
ては、高さを可変するのが製造上最も簡単であるが、こ
れに限らず、幅なとを可変するようにしてもよい。また
、外周ビード１８はハーフビードに限られるものではな
い。
、例えば外周ビード１８のバネ定数を可変する手段とし
ては、高さを可変するのが製造上最も簡単であるが、こ
れに限らず、幅なとを可変するようにしてもよい。また
、外周ビード１８はハーフビードに限られるものではな
い。
上述の如く、本発明によれば、基板の路外周縁部に沿っ
て形成された外周ビードのバネ定数を外周ビードに他の
ビードが近接しているが否かに応じて可変し、他のビー
ドとの近接部位での面圧を独立部位での面圧と略均等に
するようにしたため、従来に比べ外周ビードのシール機
能を向上することができ、金属ガスケットの信頼性向上
に寄与するところ大である等の特長を有するものである
。
て形成された外周ビードのバネ定数を外周ビードに他の
ビードが近接しているが否かに応じて可変し、他のビー
ドとの近接部位での面圧を独立部位での面圧と略均等に
するようにしたため、従来に比べ外周ビードのシール機
能を向上することができ、金属ガスケットの信頼性向上
に寄与するところ大である等の特長を有するものである
。
第１図は本発明の一実施例の要部断面図、第２図は本発
明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の部分断面
斜視図である。 １０・・・基板、１１・・・燃焼室孔、１２・・・冷却
水孔、１３・・・潤滑油孔、１４・・・ボルト孔、１７
・・・ビード、１８・・・外周ビード。 １５゜ ６゜
明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の部分断面
斜視図である。 １０・・・基板、１１・・・燃焼室孔、１２・・・冷却
水孔、１３・・・潤滑油孔、１４・・・ボルト孔、１７
・・・ビード、１８・・・外周ビード。 １５゜ ６゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属製弾性基板に複数の流体抜孔及びボルト孔が穿設さ
れ、該複数の流体抜孔及びボルト孔を夫々包囲するビー
ド並びに前記金属製弾性基板の路外周縁部に沿ってビー
ドが形成された金属ガスケットにおいて、 前記金属製弾性基板の路外周縁部に沿って形成されたビ
ードと他のビードとが所定距離以内に近接する部位では
、該所定距離より大なる距離離間した部位に比し、該金
属製弾性基板の路外周縁部に沿って形成されたビードの
バネ定数を相対的に小に設定したことを特徴とする金属
ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02203001A JP3081219B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02203001A JP3081219B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488265A true JPH0488265A (ja) | 1992-03-23 |
| JP3081219B2 JP3081219B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16466689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02203001A Expired - Fee Related JP3081219B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081219B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658417A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2002070739A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 往復式冷媒圧縮機 |
| JP2008101577A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮機及びその製造方法 |
| JP2009097528A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176185A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Hitachi Ltd | 手書き文字・図形の量子化方法 |
| JPS61255254A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP02203001A patent/JP3081219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176185A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Hitachi Ltd | 手書き文字・図形の量子化方法 |
| JPS61255254A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658417A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2002070739A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 往復式冷媒圧縮機 |
| JP2008101577A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮機及びその製造方法 |
| JP2009097528A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081219B2 (ja) | 2000-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |