JPH048580A - 感圧複写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感圧複写紙に関し、特にノンインパクトプリン
ター（ＮＩＰ）のアウトプット用紙としての適性に優れ
る感圧複写紙に関するものである。

「従来の技術」 感圧複写紙としては、基紙の片面に電子供与性染料を含
有するマイクロカプセルを含む層を塗布した上用紙、電
子供与性染料と接触して呈色する電子受容性化合物（顕
色剤）を含む層を塗布した下用紙、基紙の片面にマイク
ロカプセルを含む層を塗布し、他面に顕色剤を含む層を
塗布した中用紙、さらには基紙の同一面にマイクロカプ
セルと顕色剤を積層又は混在させた自己発色紙などが知
られており、これらを適宜組み合わせて使用されている
。

近年、コンピューターの大型化、情報処理量の増大に伴
ってアウトプット用のプリンターにも高速性、多用性、
低騒音性が要求されてきており、従来のインパクト方式
に代ってノンインパクト方式のプリンター（ＮＩＰ）が
広く用いられている。

これまで、コンピューターからアウトプットされた帳票
は、片仮名や英文字で表現されている為読みずらく、潜
在的に漢字でのプリントアウトに対する要望も高いこと
もあり、高速での漢字プリントアウトが可能なノンイン
パクトプリンターの使用が急増する一因となっている。

感圧複写紙をＮＩＰ用紙として使用する形態も増えつつ
あり、例えば、感圧複写紙の上用紙、中用紙、下用紙を
それぞれＮＩＰでプリントアウトした後、コレ−ター等
により上、中、下用紙を帳合し契約書等に作成して使用
されている。

ＮＩＰは電子写真方式が主流であり、これはコンピュー
ターからの情報に基づきレーザー光により感光ドラム上
に潜像を形成させ、トナーで現像後、用紙に転移させ、
ヒートロールによって熱定着させる方式、或いはフラッ
シュランプ又はコールドフュージョンにより定着させる
方式がある。

ヒートロール方式では１８０〜２００°Ｃの熱が、フラ
ッシュランプ方式でも７０〜８０″Ｃの熱が用紙に与え
られる。この為用紙の熱変形に起因するトラブルが発注
する欠点があった。

ＮＩＰ用紙が具備すべき品質としては、■　スタッカー
での折り適性が良いこと。特に所謂「斜傾」即ち、折ら
れたシートを積み重ねていった場合に、形状がずれてく
る現象が起こらないこと。

■　印字適性が良く、高速での印字に耐えうる電気特性
、表面性を十分有していること。

■　トナ一定着性が良いこと。

■　紙粉の発生や、カールが生じないこと。

等が挙げられる。

感圧複写紙をＮＩＰ用紙として用いる場合、上記■から
■の他に、 ■　臭気がないこと。

■　感圧複写紙としての機能が損なわれないこと。

■　寸法安定性が良く、コレ−ターでの帳合いで、ずれ
が生じないこと。

が加えられる。

感圧複写紙としては、多数枚の複写を得ようとする場合
、紙厚は薄い方が良いが、そうすると斜傾・伸縮のコン
トロールが一層困難となり、ＮＩＰ適性と感圧複写適性
をバランス良く兼ね備えたＮＩＰ用感圧複写紙は開発さ
れていないのが現状である。

一方、近年オフィス・オートメイション化（ＯＡ化）の
進展は、「ペーパーレス」社会になると言われていたの
に反して、事務所や工場から多量のＯＡ用紙と呼ばれる
情報用紙が排出され、また新聞の折り込み広告や、雑誌
類、広告類のビジュアル化、カラー化、高級化に伴い印
刷用塗被紙の消費量も急激に増加しており、これらの急
増する紙ゴミ類の処理が現在重大な社会問題になってい
る。

しかし、ＯＡ用紙や印刷用塗被紙及び非塗被紙の原料と
して古紙を再生したバルブを使用すると、品質上の問題
を発生する恐れがあるため、これらの原料としては充分
に活用されていない。そして、古紙の再利用も従来の新
聞紙や段ボール用紙の原料としての使用量には限界があ
る。特に、再生が困難なＯＡ用紙や印刷用塗被紙の古紙
は、回収して焼却されているのが実情であり、各自治体
での焼却費用の増大や埋め立て他処理能力の問題、さら
には地球資源保護及び森林資源の減少問題等といった国
際的な環境問題にまで発展している。

そのため、ＯＡ用紙や印刷用塗被紙及び非塗被紙等の原
料として古紙パルプを再利用する方法の確立が強く要請
されている。しかし、オフィスコンピュータ、パソコン
、ワープロ、ファンクス等のプリンター用紙や複写用紙
等のＯＡ用紙の古紙の多くは、樹脂成分を含むトナーで
印字されており、また印刷用紙でもオフセット印刷では
、やはり樹脂成分を多く含む印刷インキで印刷されてい
るため（特に輪転オフセット印刷の場合）用紙から着色
印字や印刷顔料を剥離するのが困難である。

このため、ＯＡ用紙や印刷用紙の古紙に関する回収方法
が各種提案されており、特に親水性の界面活性剤系脱墨
剤を使用し、ニーダ−やディスパーザ−等で古紙に圧縮
力を加えながら機械的攪拌を施こして脱墨処理する、所
謂高濃度ニーディングシステム法（以下、ＨＤＫ法とい
う）が脱墨効果に優れているため注目されている。

しかしながら、このＨＤＫ法で得られる再生パルプは、
加温、加圧下で特別な界面活性剤で強力に処理される為
、得られる再生パルプが通常のパルプ繊維とはかなり異
なった物性を示し、従来のバージンパルプやＨＤＫ法を
伴わない再生パルプ、更には製紙工場での共損紙や未印
刷古紙から得られる単純な回収パルプを配合使用して得
られる原紙に比較して、熱に対する伸縮安定性をコント
ロールすることが難しく、ＮＩＰ用感圧複写紙には、未
だ充分に利用されていないのが現状である。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、ノンインパクトプリンター（Ｎ　Ｉ　Ｐ）の
アウトプット用紙として用いた場合に、走行性に優れ、
コレ−ターでの帳合ずれや斜傾の発生がなく、また発色
汚れを伴うことなく優れた発色能力を有する感圧複写紙
を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発
色反応を利用した感圧複写紙において、基紙として抄紙
方向の熱収縮率ΔＴと幅方向の熱収縮率ΔＷが、０．４
０≦ΔＷ／ΔＴ≦０．７０なる関係を有する原紙を使用
したことを特徴とする感圧複写紙である。

本発明は原紙のクラーク剛度（ＪＩＳ　Ｐ−８１４３，
Ａ法）が１０ｃｍ以上である感圧複写紙を開示する。

また本発明は、原紙が古紙を原料とする再生パルプを含
有する感圧複写紙を開示する。

更に、再生パルプが界面活性剤系の脱墨剤の存在下で古
紙に圧縮力を付与せしめる機械的攪拌工程を含む脱墨処
理により得られた再生パルプである上記感圧複写紙を開
示する。

「作用」 ＮＩＰ用感圧複写紙の品質は、熱に対する伸縮安定性が
重要なファクターとなる。本発明者等は原紙抄紙方向の
熱収縮率と幅方向の熱収縮率の比をＮＩＰ用感圧複写紙
の伸縮安定性の指標として種々検討した結果、ＮＩＰ用
感圧複写紙の品質を把握することができることを見出し
た。即ち、抄紙原紙における抄紙方向の熱収縮率をΔＴ
、幅方向の熱収縮率をΔＷとする時、０．４０≦ΔＷ／
ΔＴ≦０．７０、より好ましくは０．４５≦ΔＷ／ΔＴ
≦０．６５、更に好ましくは０．４８≦ΔＷ／ΔＴ≦０
．６０の原紙を使用することにより前記の課題を解決す
ることが出来る。

本発明で言う原紙の熱収縮率とは、原紙を１１０°Ｃの
高温下に３分間保持した場合の長さ変化率（％）である
。

基紙の熱収縮率を抄紙方向ΔＴと幅方向ΔＷの２方向の
比でとったのは、ＮＩＰ用紙の品質のうち斜傾は、基紙
の繊維配向と関係があり、１方向だけの熱収縮でそれを
論することはできない為である。

因みに、ΔＷ／ΔＴが０．４０未満であると、抄紙方向
の熱収縮が大きく、ＮＩＰでの走行性や後工程であるコ
レ−ターでの帳合いずれが問題となり、ΔＷ／ΔＴが０
．７０を越すと、斜傾が発生する。

尚、原紙のΔＷ／ΔＴのコントロールは、例えばパルプ
組成、叩解条件、填料の種類や添加量、紙力剤、内添サ
イズ剤、ｐＨ１表面サイズ剤、表面処理剤、抄紙濃度、
ワイヤーメツシュ、ハイドロホイルアレンジ、抄紙機の
Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤーシェーキング、紙の填料
分布、スムーザ−加圧条件、プレス加圧条件、乾燥温度
条件等の各種条件を適宜調節することによって達成され
る。しかし、上記の如き各種の条件は抄紙速度に影響を
与える為、当然、使用される抄紙機に応じて最適の条件
が適宜選択されるものである。

具体的には■抄紙時のＪｅｔ／Ｗｉｒｅ比を高め、繊維
の配向を不規則にして幅方向の熱収縮率を小さくする。

■抄紙時のドローをできるだけ弱くして、湿潤時の幅方
法のストレスを少なくする。■叩解度を軽くして繊維の
フィブリル化を抑え、繊維の絡み合いを少なくすること
により抄紙後の伸縮を小さくする。■ＤＩＰ、ＢＣＴＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＰ等のパルプを配合し、膨潤の少ない繊
維を用いる等の手段が特に有効である。

本発、明の感圧複写紙では、上記の如く原紙のΔＷ／Δ
Ｔを特定の領域に調節するものであるが、更にＮＩＰ用
紙として望ましくは、原紙のクラ−り剛度（ＪＩＳ　Ｐ
−８１４３，Ａ法）は１０ｃｍ以上であり、より好まし
くは１２ｃｍ以上である。クラーク剛度が１０ｃｍ未満
であると、スタンカーでの折り適性がやや劣り、ジャミ
ングを引き起こす場合もある。

クラーク剛度のコントロールは、公知の方法を適宜選択
して行えば良い。具体的には■原紙中の灰分を減らす。

■パルプ組成としてＮＢＫＰの配合率を増やす。０紙の
緊度を低くする等の手段が有効である。

本発明の感圧複写紙の基紙としては、古紙再生パルプを
含有した原紙を使用することができる。

古紙再生パルプを含有する原紙は、バージンパルプのみ
の原紙に比べ角質化が進んでおり、また−炭熱変形を受
けた繊維は、新たな熱に対して、それ以上変形しないた
めＮＩＰ適性に優れた感圧複写紙を与える利点がある。

古紙再生パルプは、一般的には離解工程、粗選工程、精
選工程、脱墨工程、漂白工程を適宜組み合わせることに
よって得られる。離解工程では低濃度パルパー、高濃度
パルパー等が、また粗選工程や精選工程ではスクリーン
、クリーナー等が、さらに脱墨工程では浮選法、本選法
、折衷法等が再生パルプの種類や再生パルプの品質に応
じて適宜選択される。

従来、脱墨方法としては亜硫酸ソーダ、苛性ソーダを併
用し、地球釜高圧蒸解洗浄法、溶剤法、パルバー浸漬洗
浄法、パルパー浸漬フローテーション法等を採用して、
薬品や熱の作用で印刷インキや樹脂等を溶解または乳化
分散する方法が行われていた。

一方ＨＤＫ法（高濃度ニーディングシステム法）による
古紙処理方法は、約１５％以上の高濃度紙料に界面活性
剤を添加し、ニーディングの様な強力かつ均一な繊維間
摩擦で処理して、パルプ繊維から印刷インキ等を離し、
この印刷インキ等の異物を均一に超微粒子化してフロー
テーション法で除去する方法［紙バ技協誌昭和６３年６
月号１〜１７頁、紙パルプ技術タイムス昭和６３年８月
号２５〜３１頁、特公昭６１−１１３５３号公報］であ
る。

特に、１５％以上のパルプ濃度で界面活性剤系の脱墨剤
が１種類以上存在する条件下でレファイナ、ニーダ−１
二軸ミキサー、ディスバイザー等で圧縮力を与えながら
機械的に処理する工程を含む古紙の脱墨方法によって得
られるパルプは印刷インク等の脱墨率が良く、白色度の
高い再生パルプが得られるため好ましい。

脱墨剤は、一般的に使用している界面活性剤が使用でき
、中でも、脂肪酸石鹸、脂肪酸及び油脂系のエチレンオ
キシド・プロピレンオキシドの付加物からなる界面活性
剤等が例示される。

なお、界面活性剤としては、ＨＬＢ値１１〜１４のもの
が高白色度が得られるため好ましい。

原料となる古紙としては、情報関連用紙であるコンピュ
ータ、パソコン、ワープロ、ファ・ンクス等の非塗ニブ
リンター用紙、感熱紙、感圧複写紙等のプリンター用紙
、ゼロックス等の複写用紙等の所謂ＯＡ古紙、アート紙
、コート紙、微塗工紙、艶消し紙等の塗被紙、さらには
上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペ
ーパー、中質紙、新聞用紙、受紙、スーパー掛は紙、模
造紙、純白ロール紙、ミルクカートン等の非塗被祇等の
紙や板紙の古紙で、酸性又は中性紙、化学パルプ紙、高
歩留りパルプ（ＳＯＰ、ＢＳＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＴＭＰ
、ＲＧＰ、ＣＮＰ等）含有紙等各種の古紙類が使用され
、特に限定されるものではない。

なお、得られた再生パルプを未処理で配合すると、原紙
表面の平滑性や原紙の紙力が低下する恐れがあるため、
抄紙機の前工程で叩解機によって処理し、カナデイアン
・スタンダード・フリーネスを３０〜１５０　ｃｃ程度
の範囲で低下させるのが好ましい。なお、叩解機として
は、コニカルリファイナー、シングルディスクリファイ
ナ−、ダブルディスクリファイナ−等が使用されるが、
動力面を考慮するとダブルディスクリファイナ−の使用
がより好ましい。

かくして得られた原紙には、常法に従ってマイクロカプ
セル含有塗液や顕色剤含有塗液が塗布され上用紙、下用
紙、中用紙、自己発色紙等として仕上げられるが、塗液
の塗布方法については特に限定されず、例えばエアーナ
イフコーター、ロールコータ−、ブレードコーター、ロ
ッドコーターカーテンコーターなど適当な塗被装置によ
って乾燥重量で２〜１０ｇ／ｍ２程度の塗液が塗布乾燥
される。

マイクロカプセル含有塗液は、一般的には、トリアリー
ルメタンラクトン類、スピロピラン類、フルオラン類、
ジフェニルメタン類、アジンｇＢどの塩基性染料をアル
キル化ナフタレン、アルキル化ジフェニル、アルキル化
ジフェニルメタン、アルキル化ターフェニルなどの合成
油、木綿油、ヒマシ油などの植物油、動物油、鉱物油或
いはこれらの混合物などからなる溶媒に溶解し、コアセ
ルベーション法、界面重合法、１ｎ−ｓｉｔｕ法などの
各１１カプセル製造法によりマイクロカプセル中に含有
させ、更にバインダー等を添加して調製される。

また、顕色剤含有塗液は、一般的には、酸性白土、活性
白土、アタパルガイドなどの無機顕色剤、各種脂肪族カ
ルボン酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、
フタル酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、
３−フェニルサリチル酸、３−シクロへキシルサリチル
酸、３−メチル−５−（α−メチルヘンシル）サリチル
酸、３−メチル−５−（α、αジメチルヘンシル）サリ
チル酸、３．５−ジー５ｅｃ−ブチルサリチル酸、３，
５−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジー
ｔｅｒ　ｔ−ブチル−６−メチルサリチル酸、３−　ｔ
ｅｒブチル−５−フェニルサリチル酸、３，５−ジーｔ
ｅｒ　ｔアミルサリチル酸、３，５−ジシクロへキシル
サリチル酸、３−シクロへキシル〜５−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３−ドデシルサリチル酸、３−メ
チル−５−ドデシルサリチル酸、３−ドデシル−５−メ
チルサリチル酸、３−ドデシル−６−メチルサリチル酸
、３−フェニル−５−（α−メチルベンジル）サリチル
酸・３−フェニル−５−（α、α−ジメチルヘンシル）
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−サリチル酸
、３−（α−メチルベンジル）−５−メチルサリチル酸
、３−（α−メチルベンジル）−５−フェニルサリチル
酸、３−　（α、Ｐ−トリルエチル）−５メチルサリチ
ル酸、３．５〜ジ（α、ｐ−トリルエチル）−サリチル
酸、３−（α、α−ジメチルヘンシル）−５−メチルサ
リチル酸、３−（α、α−ジメチルヘンシル）−６−メ
チルサリチル酸、３，５−ジ（αα−ジメチルベンジル
）サリチル酸、３，５−ジ〜　（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３−（α〜メチルベンジル）−５〜　（α
、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチ
ルヘンシル）−５〜ブコモサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）−４−メチルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）−６メチルサリチル酸、３−ノニルサリチ
ル酸、３−ノニル−５−メチルサリチル酸、３−ノニル
−６−メチルサリチル酸、３−ノニル−５−フェニルサ
リチル酸、３メチル−５−ノニルサリチル酸、５−（４
−メシチルメチルベンジル）サリチル酸、ピネン化サリ
チル酸、ヘンシル化スチレン化サリチル酸、２−ヒドロ
キシ−３−（α、α−ジメチルベンジル）−１−ナフト
エ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキ
シ−７−（α、α−ジメチルベンジル）−２−ナフトエ
酸などの芳香族カルボン酸、ｐ−フェニルフェノール−
ホルマリン樹脂、ｐ−ブチルフェノールーアセチレン樹
脂などのフェノール樹脂の如き有機顕色剤、更にはこれ
ら有機顕色剤と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウ
ム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルな
どの多価金属との塩などの各種顕色剤をバインダー中に
分散させる方法などで調製される。

なお、バインダーとしては例えばデンプン類、セルロー
ス類、蛋白質類、アラビアゴム、ポリビニルアルコール
、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−ブ
タジェン共重合体エマルジョン、酢ビー無水マレイン酸
共重合体塩、ポリアクリル酸塩などが適宜選択して用い
られる。

感圧複写紙については、例えば米国特許第２，５０５．
４７０号、同２．５０５．４７１号、同２，５０５，４
８９号、同２、５４８．３６６号、同２，７１２．５０
７号、同２，７３０．４５６号、同２，７３０．４５７
号、同３．４１８．２５０号、同３，９２４，０２７号
、同４，０１０，０３８号などに記載されているように
種六の形態のものがあり、本発明はこれら各種の形態の
感圧複写紙に適用出来るものである。

本発明の感圧複写紙は、前記特定の原紙を基紙として使
用するものであるが、上用紙、中用紙及び下用紙を適宜
組み合わせて使用する転移型感圧複写紙の場合には、そ
の一部にのみ特定の原紙を用いても所望の効果が得られ
るものである。

「実施例Ｊ 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

尚、例中の部および％は、特に断らない限りそれぞれ重
量部および重量％を示す。

実施例１ ■　原紙の調製 カナデイアンスタンダードフリーネス５００ｃｃのＬＢ
ＫＰ８０部とＮＢＫＰ２０部を配合して調製したパルプ
サスペンションに、紙灰分が６％となるようにタルクを
添加し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パル
プに対して１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長編多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｒとなるようにサイズ
プレスし、マシンカレンダーで処理して坪量５０ｇ／ｎ
（である感圧複写紙用原紙を得た。この原紙のΔＷ／Δ
Ｔは０．５５、クラーク剛度は１３．５ｃｍであった。

■　上用紙の作成 ビニルスルホン酸１５モル％、スチレン５モル％、アク
リル酸７０モル％、アクリル酸エチル１０モル％から成
る共重合体の２０％水溶液３７，５部を水１１２．５部
に加え、２０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを４゜６
に調節したものをカプセル製造用水性媒体とした。

これにクリスタルハイオレントラクト７５部を溶解した
ジイソプロピルナフタレン（商品名；に１１３、呉羽化
学社製）１０５部を添加し、平均粒径が５μｍとなるよ
うに乳化分散した後、乳化液の温度を７０°Ｃに昇温し
た。

次に系中にメチル化メチロールメラミン初期縮金物（商
品名；ベッカミンＡＰＭ、８０％濃度、大日本インキ化
学社製）２０部を加え、攪拌を継続しながら系の温度を
７０°Ｃで１時間保持した後冷却して乳白色のカプセル
分散液を得た。

このカプセル分散液に小麦澱粉７０部、溶解酸化澱粉２
０部（固形分）を加えて調成したカプセル塗布液を前記
の原紙に乾燥重量が４ｇ／ｒｒｆとなるように塗布乾燥
して感圧複写紙用上用紙を作成した。

■　下用紙と中用紙の作成 〔顕色剤分散液の調製〕 ３．５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛（軟
化点７２°Ｃ）１００ｇ及びトルエン１００　ｇを７０
°Ｃで混合溶解させ、トルエン溶液を調製した。

別に、重合度１７００、鹸化度９８％のポリビニルアル
コール６ｇを含む水３００ｇを内容積１０００ｄのステ
ンレススチール製のビーカーに入れ、Ｔ、に、ホモミキ
サー（特殊機化工業株式会社製）を毎分３０００回で回
転攪拌しながら上記トルエン溶液をこれに加えた。

トルエン溶液を加え終った時点で回転数を毎分１０００
０回に上げ２分間攪拌した。この分散液を攪拌機、温度
計及び蒸留口のついた内容積１０００ｄの硬質ガラス製
三つロフラスコに移した。攪拌機をゆっくり回転させな
がらフラスコを加熱して蒸留口からトルエンと水が留出
するようにした。１００°Ｃで約１時間この操作を続け
ると分散液は殆どトルエンを含まなくなった。これを冷
却して顕色剤約３３％を含有する水分散液を得た。

得られた顕色剤分散粒子の平均粒子径は１．０μｍであ
った。

次に、この水分散液をサンドグラインダー（五十嵐機械
株式会社製、　ＭＯＤＥＬ　ＮＯ，０３Ｇ−８Ｇ　）で
毎分２Ｋｇの条件で処理し、平均粒径が０．９７μｍの
顕色剤分散液を調製した。

〔顕色剤塗液の調製］ 上記の処理で得られた３３％の顕色剤分散液１５部、炭
酸カルシウム７０部、酸化亜鉛１０部、水１００部を混
合分散し、さらにバインダーとして１０％のポリビニル
アルコール水溶液１００部、５０％のカルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックス（ＳＮ−３０７，住人ノーガタンク社製
）２０部、水２００部を混合分散して顕色剤塗液を調製
した。

〔下用紙及び中用紙の製造〕

上記顕色剤塗液を前記の原紙の片面に乾燥重量が６ｇ／
ｒｒｆとなるように塗布乾燥して感圧複写紙用下用紙を
作成した。

次に上記下用紙の顕色剤塗布面の反対面に前記カプセル
塗布液を乾燥重量が４　ｇ／ｒｒｒとなるように塗布乾
燥して感圧複写紙用中用紙を作成した。

かくして得られた上用紙、中用紙、下用紙を用いて性能
比較試験を行い、その結果を第１表に記載した。

実施例２ ＯＡ古紙と上質系塗被紙及び非塗被祇の印刷古紙からな
る混合物をパルパーを使用してアルカリ水溶液中で離解
し、スクリーン処理してプラスチックや接着剤等の異物
を除き、パルプ濃度３０％まで脱水した。これに対パル
プ添加量でＮａＯＨ３％、ＮａｚＳｉ０３４％、Ｈ２Ｏ
２３％、界面活性剤系の脱墨剤〔商品名；０１６００．
花王社製〕０．４％を添加し、加温ニーダーで圧縮攪拌
処理した後、約６０°Ｃで２時間保持した。次に、約１
％に希釈しフローテーション処理で脱墨した後、脱水し
て白色度７８％、フリーネス５５０　ｃｃの再生パルプ
を得た。

この再生パルプ５０部に、それぞれフリーネス５００　
ｃｃに叩解したＬＢＫＰ３０部とＮＢＫＰ２０部を配合
して得たパルプサスペンションに、タルクを祇灰分が６
％となるように添加し、さらにサイズ剤としてロジンサ
イズを絶乾パルプに対して１．６％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｆとなるようにサイズ
プレスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９
１度）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪
量５０ｇ／％、ΔＷ／ΔＴが０．６５、クラーク剛度が
１４．５ｃｍである感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

実施例３ 新聞を原料としたフリーネス２００ｃｃの再生パルプを
ダブルディスクリファイナ−で叩解処理して１５０　ｃ
ｃのフリーネスとした。この再生パルプ５０部に、それ
ぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬＢＫＰ３０部
とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサスペンション
に、タルクを紙灰分が６％となるように添加し、さらに
サイズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して１．
０％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸ハンドで４．６に調節
した後、長編多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｆとなるようにサイズ
プレスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９
１度）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪
量５０ｇ／ｒｒｆ、ΔＷ／ΔＴが０．６８、クラーク剛
度が１４．９ｃｍである感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

実施例４ 新聞古紙と印刷古紙の混合物をパルパーを使用してアル
カリ水溶液中で離解し、スクリーンでプラスチックや接
着剤等の異物を除き、バルブ濃度２５％まで脱水した。

これに対パルプ添加量でＮａＯＨ２％、ＮａｚＳｉｏ、
　４％、ＨｚＯｚ３％、界面活性剤系の脱墨剤〔商品名
；ＤＩ　６００Ｒ、花王社製〕０．４％、界面活性剤系
の脱墨剤〔商品名；　ＤＩ　３００．花王社製〕０．３
％を添加し、加温ニーダ−で圧縮攪拌処理した後、約７
０°Ｃで２時間保持した。そして、さらにニーディング
処理した後で約１％に希釈しフローテーション処理で脱
墨した後、脱水して白色度７２％、フリーネス３５０　
ｃｃの再生パルプを得た。

この再生パルプをダブルディスクリファイナ−で叩解処
理して、フリーネスを２５０　ｃｃとしたもの７０部に
、フリーネス５００　ｃｃに叩解処理したＮＢＫＰ３０
部を配合して調成したパルプサスペンションに、重質炭
酸カルシウムを紙灰分が６％となるように添加し、硫酸
バンド０．５％、カチオン澱粉０゜５％を添加し、さら
にサイズ剤としてアルキルケテンダイマー〔商品名；バ
ーコン、デイックバーキュレス社製〕０．１％、定着剤
としてポリアクリルアミド〔商品名；パーコール１５５
．アライドコロイド社製）　０．０２％を添加した。

かくして調成されたｐＨ８，０のパルプスラリーを長網
多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化澱粉
１００部とアクリル系表面サイズ剤（商品名；ポリマロ
ン４８２．荒用化学社製］２部の混合液を２ｇ／−ｍ”
となるようにサイズプレスし、金属ロールと弾性ロール
（ショアーＤ硬度７８度）で構成されるオンマシンカレ
ンダーで処理して坪量５０ｇ／ボ、ΔＷ／ΔＴが０．６
０、クラーク剛度が１３゜８ｃｍである感圧複写紙用原
紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

比較例１ それぞれフリーネス４００　ｃｃに叩解したＬＢＫＰ９
０部とＮＢＫＰ１０部から成るパルプサスペンションを
使用した以外は実施例１と同様にして、感圧複写紙用原
紙を得た。この原紙のΔＷ／ΔＴは０゜７５、クラーク
剛度は１０．８　ｃ　ｍであった。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

比較例２ 実施例２の再生パルプ化工程において、ニーダ−に替え
てミキサーを使用し、パルプ濃度１０％で攪拌処理した
以外は実施例２と同様にして再生パルプを得た。この再
生パルプは白色度が７０％、フリーネスが５００　ｃｃ
であった。この再生パルプを実施例２と同様にして抄紙
して感圧複写紙用原紙を得た。この原紙のΔＷ／ΔＴは
０．７２、クラーク剛度は９．４ｃｍであった。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

比較例３ 実施例２でタルクを低灰分が１５％となるように添加し
、更にロジンサイズの添加量を１．６％から０．０１％
に代えた以外は実施例と同様にして抄紙して感圧複写紙
用原紙を得た。この原紙のΔＷ／ΔＴは０．３５、クラ
ーク剛度は８．９　ｃ　ｍであった。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表に
記載した。

尚、熱収縮率（％）は３１．６　ｃｍＸ３．１．６　ｃ
ｍのサンプル片を２０°Ｃ１６５％ＲＨで２時間調湿後
長さを測り、１１０°Ｃのオーブン中に３分間入れて加
熱し、再び２０°Ｃ１６５％ＲＨで２時間調湿後長さを
測って、計算した。

［Ｎ　Ｉ　Ｐ適性試験］ フオーム印刷機により紙幅３９４ｍｍ　、ミシン目付は
及びマージナルパンチを空けた感圧複写紙をＮＩＰＣ日
立工機製　Ｈ−６２７５型）にかけ、スタンカーでの折
り適性と後の斜傾発生の有無をテストした。

「評価基準」 ○；斜頌せず、折り適性も良好。

×；斜傾が発生し、スタンカーでの折りも不良で、走行
性劣る。

〔発色性テスト〕

中用紙のカプセル塗布面と下用紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中用紙と下用紙を重ね合わせ、６００ｋｇ
／ｃｍ２の荷重をかけて得られた発色像の濃度をマクベ
ス濃度計（ＲＤ−９１４型、　フィルタービジュアル）
で測定した。

〔発色汚れテスト〕

中用紙のカプセル塗布面と下用紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中用紙と下用紙を重ね合わせ、４ｋｇ／ｃ
ｍ２の荷重をかけた状態で５回擦り合わせて顕色剤塗布
面の発色汚れの程度を判定した。

「評価基準」 ◎；殆ど汚れていない。

○；わずかに汚れている。

×；著しく汚れている。

第１表 「効果」 第１表の結果から明らかなように、本発明の感圧複写紙
は、ＮＩＰ適性に優れ、発色汚れが少なく、発色能にも
優れた感圧複写紙であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反
   応を利用した感圧複写紙において、基紙として抄紙方向
   の熱収縮率ΔＴと幅方向の熱収縮率ΔＷが、０．４０≦
   ΔＷ／ΔＴ≦０．７０なる関係を有する原紙を使用した
   ことを特徴とする感圧複写紙。
2. （２）原紙のクラーク剛度（ＪＩＳ　Ｐ−８１４３、Ａ
   法）が１０ｃｍ以上である請求項（１）記載の感圧複写
   紙。
3. （３）原紙が古紙を原料とする再生パルプを含有する請
   求項（１）又は（２）記載の感圧複写紙。
4. （４）再生パルプが界面活性剤系の脱墨剤の存在下で古
   紙に圧縮力を付与せしめる機械的攪拌工程を含む脱墨処
   理により得られた再生パルプである請求項（３）記載の
   感圧複写紙。