JPH0482673A - 床保守用の回転ディスク - Google Patents
床保守用の回転ディスクInfo
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- JPH0482673A JPH0482673A JP2193308A JP19330890A JPH0482673A JP H0482673 A JPH0482673 A JP H0482673A JP 2193308 A JP2193308 A JP 2193308A JP 19330890 A JP19330890 A JP 19330890A JP H0482673 A JPH0482673 A JP H0482673A
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- B32B5/024—Woven fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、床を研磨し、あるいは汚れを落し、あるい
はまた、奇麗に艶だしするのに使用される床保守用の回
転ディスクに関する。特に、この発明は、モーターで回
転される不織布製の床保守用の回転ディスクに関する。
はまた、奇麗に艶だしするのに使用される床保守用の回
転ディスクに関する。特に、この発明は、モーターで回
転される不織布製の床保守用の回転ディスクに関する。
不織布を使用した床保守用の回転ディスクはすでに多用
されている。この回転ディスクは、床の立体的な凹凸に
沿って変形し、多少凹凸のある床を残らず磨(ことがで
きる特性がある。 本発明者は、不織布製の改良した床保守用回転ディスク
を開発した(実公昭56−29101号公報)。この回
転ディスクは、ループ状に加工した繊維を立体的に集合
してその交点を結合し、繊維の表面に研磨材を付着した
ものである。 この構造の床保守用の回転ディスクは、優れた研磨特性
を備えるが、変形し易い欠点がある。それは、半径方向
の牽引力に対して変形し易いことが理由である。 変形し易い回転ディスクは、高速回転に耐久もれない。 回転ディスクに作用する遠心力が5回転速度の自乗に比
例して著しく増大するからである。 不織布の表面に補強芯材を接着することによって、高速
回転に耐える回転ディスクとすることができる。不織布
に補強芯材を積層した回転ディスクは、特開昭56−1
14670号公報、及び実開昭57−68752号公報
に記載されている。 これ等の公報に記載される回転ディスクは、不織布の片
面に補強芯材を接着して不織布と補強芯材とを積層して
いる。補強芯材は、回転ディスクを補強して変形を防止
すると共に、不織布を被研磨物の表面に強(押圧する働
きもある。補強芯材によって、不織布が強く押圧される
と、磨き能率が向上する。 すなわち、補強芯材は、回転ディスクを補強して型崩れ
を防止すると共に、不織布を被研磨物に強い力で押圧す
る。補強芯材がこのことを実現するには、補強芯材と不
織布とを強固に接着することが極めて大切である。不織
布と補強芯材との接着が十分でないと、遠心力で不織布
が型崩れし、また、不織布が被研磨物の表面に十分な圧
力で押圧さjない。 不織布は、繊維の間に無数の空隙がある。このことは、
不織布を補強芯材に接着する強度を低下させる原因とな
る。空隙の多い不織布は、繊維を局部的にしか補強芯材
に接着できない。補強芯材と不織布とを強固に接着する
ために、いいかえると、繊維をより広い多くの補強芯材
に接着するために、従来の床保守用の回転ディスクは、
厚く塗布されたゴム系の接着剤で不織布と補強芯材とを
接着している。厚く塗布された接着剤は、不織布繊維を
より広い面積で補強芯材に接着する。この構造の回転デ
ィスクは、下記の工程で製造される。 ■ 不織布を液状の接着剤に浸漬する。不織布を2本の
ローラーで絞って、余分の接着剤を除去する。 この工程で、繊維の表面に接着剤を塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、不織布に向かつ研磨粒を
吹き付ける。この工程で、繊維の表面に研磨粒を付着す
る。その後、接着剤を乾燥させる。 ■ 不織布に積層する補強芯材の表面に、ゴム系の接着
剤を厚ぐ塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、補強芯材の両面に不織布
を積層して接着する。 ■ 接着剤が硬化した後、不織布と補強芯材との積層体
を、円盤状に裁断する。 ■ ゴム系の接着剤は、硬化状態で可稜性がある。 このため、ゴム系の接着剤は、回転ディスクの中心部分
を充分に堅(硬化できない。回転ディスクの中心部分を
硬化するために、補強用の接着剤を塗布する6 ■ さらに、必要ならば、中心部分をプレスして、加熱
炉で接着剤を硬化させる。
されている。この回転ディスクは、床の立体的な凹凸に
沿って変形し、多少凹凸のある床を残らず磨(ことがで
きる特性がある。 本発明者は、不織布製の改良した床保守用回転ディスク
を開発した(実公昭56−29101号公報)。この回
転ディスクは、ループ状に加工した繊維を立体的に集合
してその交点を結合し、繊維の表面に研磨材を付着した
ものである。 この構造の床保守用の回転ディスクは、優れた研磨特性
を備えるが、変形し易い欠点がある。それは、半径方向
の牽引力に対して変形し易いことが理由である。 変形し易い回転ディスクは、高速回転に耐久もれない。 回転ディスクに作用する遠心力が5回転速度の自乗に比
例して著しく増大するからである。 不織布の表面に補強芯材を接着することによって、高速
回転に耐える回転ディスクとすることができる。不織布
に補強芯材を積層した回転ディスクは、特開昭56−1
14670号公報、及び実開昭57−68752号公報
に記載されている。 これ等の公報に記載される回転ディスクは、不織布の片
面に補強芯材を接着して不織布と補強芯材とを積層して
いる。補強芯材は、回転ディスクを補強して変形を防止
すると共に、不織布を被研磨物の表面に強(押圧する働
きもある。補強芯材によって、不織布が強く押圧される
と、磨き能率が向上する。 すなわち、補強芯材は、回転ディスクを補強して型崩れ
を防止すると共に、不織布を被研磨物に強い力で押圧す
る。補強芯材がこのことを実現するには、補強芯材と不
織布とを強固に接着することが極めて大切である。不織
布と補強芯材との接着が十分でないと、遠心力で不織布
が型崩れし、また、不織布が被研磨物の表面に十分な圧
力で押圧さjない。 不織布は、繊維の間に無数の空隙がある。このことは、
不織布を補強芯材に接着する強度を低下させる原因とな
る。空隙の多い不織布は、繊維を局部的にしか補強芯材
に接着できない。補強芯材と不織布とを強固に接着する
ために、いいかえると、繊維をより広い多くの補強芯材
に接着するために、従来の床保守用の回転ディスクは、
厚く塗布されたゴム系の接着剤で不織布と補強芯材とを
接着している。厚く塗布された接着剤は、不織布繊維を
より広い面積で補強芯材に接着する。この構造の回転デ
ィスクは、下記の工程で製造される。 ■ 不織布を液状の接着剤に浸漬する。不織布を2本の
ローラーで絞って、余分の接着剤を除去する。 この工程で、繊維の表面に接着剤を塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、不織布に向かつ研磨粒を
吹き付ける。この工程で、繊維の表面に研磨粒を付着す
る。その後、接着剤を乾燥させる。 ■ 不織布に積層する補強芯材の表面に、ゴム系の接着
剤を厚ぐ塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、補強芯材の両面に不織布
を積層して接着する。 ■ 接着剤が硬化した後、不織布と補強芯材との積層体
を、円盤状に裁断する。 ■ ゴム系の接着剤は、硬化状態で可稜性がある。 このため、ゴム系の接着剤は、回転ディスクの中心部分
を充分に堅(硬化できない。回転ディスクの中心部分を
硬化するために、補強用の接着剤を塗布する6 ■ さらに、必要ならば、中心部分をプレスして、加熱
炉で接着剤を硬化させる。
【発明が解決しようとする課題]
以上の工程で製造される従来の床保守用の回転ディスク
は、最高使用回転数に制約を受け、高能率に床を磨くこ
とができない欠点があった。それは、いかにゴム系の接
着剤を多く使用しても、不織布と補強芯材との接着力を
充分に強固にできないことが理由である。 さらに、従来の不織布製の回転ディスクは、立体的な凹
凸に沿って床の全面を均一に磨(ことができる特長はあ
るが、不織布を使用するために、使用時に一部が剥離し
て耐久性が低下する欠点があった。特に、突起のある床
を磨くと、!Mが突起に引っかかってその部分の不織布
が剥離する。 不織布の剥離は、回転ディスクが新しか古いかに関係が
ない。新しい回転ディスクであっても、繊維が床の突起
に引っかかると剥離する。このため、回転ディスクの部
分的な剥難は、使用場所によっては、寿命を著しく短く
する弊害がある。 使用時における不織布の剥離は、不織布の製造方向に起
因する。すなわち、不織布は、繊維を方向性なく積み重
ねて所定の厚さとし、その後接着剤で#l維の交点を接
着して結合しているので、W1維の一部が引っかかると
、繊維を積み重ねた層の間で剥離を起こす欠点がある。 眉間剥離を防止し、また、不織布と補強芯材との接着強
度を増加するために、接着剤の使用量を増加すると、床
保守用の回転ディスクに大切な、不織布本来の優れたク
ツション製が失われる。そわば、不織布の空隙が減少し
、また、繊維の表面が厚い接着膜で覆われるからである
。 さらに、接着剤の使用量が多いと5回転ディスクの寿命
が短くなって充分に摩耗するまで使用できない欠点があ
る。それは、多量の接着剤が不織布繊維の間に浸透して
、不織布繊維が接着剤に埋設されることが理由である。 さらにまた、従来の床保守用の回転ディスクは、製造に
著しく手間がかかって製造コストが高くなる。それは、
製造工程において何回も接着剤を塗布し、これを乾燥さ
せることが理由である。 従来の床保守用回転ディスクは、単一の接着剤を使用し
て、不織布の繊維に研磨粒を付着し、不織布と補強芯材
とを積層し、さらに、回転ディスクの中心部分を硬化さ
せることはできない。それは、接着を使用する順番に制
限を受けるからである。不織布は、研磨粒を接着した後
に、補強芯材を接着する必要がある。これとは反対に、
不織布と補強芯材とを積層した後で、不織布に研磨粒を
付着することはできない。 不織布と補強芯材とを積層した後で、不織布に研磨粒を
付着すると、ゴム系の接着剤が溶融して、補強芯材と不
織布とが剥離するからである。 この発明は、従来の床保守用の回転ディスクが有するこ
れ等の欠点を解決することを目的に開発されたもので、
この発明の重要な目的は、高速回転して能率よ(床を研
磨でき、しかも、寿命が長く、さらに、簡単な工程で安
価に多量生産できる回転ディスクを提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、強い圧力で床に押
圧しても型崩れが少ない回転ディスクを提供するにある
。 【課題を解決する為の手段] この発明の床保守用の回転ディスクは、前述の目的を達
成するために、下記の構成を備えている。 (a) 回転ディスクは、補強芯材lの両面に不織布
2が接着された積層構造である6 (b) 補強芯材1と不織布2の積層体は円盤状に裁
断され、中心に貫通穴3を有する。 (c) 補強芯材lは、不織布繊維4の貫通空隙を有
する。 (d) 片面に接着された不織布の繊維が、補強芯材
1を貫通して他面に接着された不織布2ないに延長され
ている。 (e) 補強芯材1を貫通した不織布の縦繊維5と、
他面に接着されている不織布2の繊維とを交点で接着し
て結合している。 【作用】 この発明の床保守用の回転ディスクは、2枚の不織布2
の間に補強芯材lを接着している。不織布2の繊維は補
強芯材lを貫通している。補強芯材lを貫通した不織布
の縦繊維5と、補強芯材1の他面に接着された不織布繊
維4とは交点で接着されて結合されている。 すなわち、補強芯材1を貫通する縦繊維5が、両面に接
着された不織布繊維4に結合されている。 補強芯材lの空隙を貫通する不織布の縦繊維5は、補強
芯材1によって位置ずれが阻止さ九る。位置ずれしない
縦繊維5が、両面の不織布繊維4に結合されるので、補
強芯材lの両面に接着さtた不織布2は、互いに強固に
結合される。 補強芯材1を貫通して、他面に接着された不織布2ない
に延長された不織布の縦繊維5は、不織布繊維4に交差
する方向に延長される。いいかえると、補強芯材lを貫
通する縦繊維5は、不織布2の表面に直交あるいは交差
する方向に延長される。この方向に延長された不織布の
縦繊維5は。 不織布2の層間剥離を防止する効果がある。それは、第
1図に示すように、縦繊維5が、不織布の製造工程で積
み重ねられた不織布繊維4を貫通する方向に延長さ九る
からである。 また、この発明の床保守用の回転ディスクは、不織布の
縦繊維5を介して、補強芯材1の両面の不織布2を結合
している。この状態で積層される不織布2と補強芯材1
とは、接着剤を使用することな(積層できる。従って、
この回転ディスクは、下記の工程で製造できる。 ■ 不織布の繊維を補強芯材1に貫通して、2枚の不織
布2の間に補強芯材lを積層する。 ■ 不織布2と補強芯材1の積層体を円盤状に裁断する
。 この状態では、不織布2と補強芯材lとは接着されない
が、繊維が絡まって積層状態に保持される。 ■ 円盤状に裁断した積層体に接着剤を塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、研磨粒を吹き付ける。こ
の工程で、不織布の繊維表面に研磨粒が付着される。 ■ さらに必要ならば、接着剤が未硬化の状態で。 中心部分を押圧して成形し、加熱炉で接着剤を硬化する
。 以上の工程で製造される回転ディスクは、1回塗布した
接着剤で、繊維の表面に研磨粒を接着でき、また、不織
布と補強芯材とを接着でき、さらに必要ならば、回転デ
ィスクの中心部分を硬化することもできる。 このように、1回塗布した接着剤を複数の用途に併用で
きるのは、接着剤を使用しないで、繊維を絡ませて不織
布2と補強芯材lとを積層できることが理由である。
は、最高使用回転数に制約を受け、高能率に床を磨くこ
とができない欠点があった。それは、いかにゴム系の接
着剤を多く使用しても、不織布と補強芯材との接着力を
充分に強固にできないことが理由である。 さらに、従来の不織布製の回転ディスクは、立体的な凹
凸に沿って床の全面を均一に磨(ことができる特長はあ
るが、不織布を使用するために、使用時に一部が剥離し
て耐久性が低下する欠点があった。特に、突起のある床
を磨くと、!Mが突起に引っかかってその部分の不織布
が剥離する。 不織布の剥離は、回転ディスクが新しか古いかに関係が
ない。新しい回転ディスクであっても、繊維が床の突起
に引っかかると剥離する。このため、回転ディスクの部
分的な剥難は、使用場所によっては、寿命を著しく短く
する弊害がある。 使用時における不織布の剥離は、不織布の製造方向に起
因する。すなわち、不織布は、繊維を方向性なく積み重
ねて所定の厚さとし、その後接着剤で#l維の交点を接
着して結合しているので、W1維の一部が引っかかると
、繊維を積み重ねた層の間で剥離を起こす欠点がある。 眉間剥離を防止し、また、不織布と補強芯材との接着強
度を増加するために、接着剤の使用量を増加すると、床
保守用の回転ディスクに大切な、不織布本来の優れたク
ツション製が失われる。そわば、不織布の空隙が減少し
、また、繊維の表面が厚い接着膜で覆われるからである
。 さらに、接着剤の使用量が多いと5回転ディスクの寿命
が短くなって充分に摩耗するまで使用できない欠点があ
る。それは、多量の接着剤が不織布繊維の間に浸透して
、不織布繊維が接着剤に埋設されることが理由である。 さらにまた、従来の床保守用の回転ディスクは、製造に
著しく手間がかかって製造コストが高くなる。それは、
製造工程において何回も接着剤を塗布し、これを乾燥さ
せることが理由である。 従来の床保守用回転ディスクは、単一の接着剤を使用し
て、不織布の繊維に研磨粒を付着し、不織布と補強芯材
とを積層し、さらに、回転ディスクの中心部分を硬化さ
せることはできない。それは、接着を使用する順番に制
限を受けるからである。不織布は、研磨粒を接着した後
に、補強芯材を接着する必要がある。これとは反対に、
不織布と補強芯材とを積層した後で、不織布に研磨粒を
付着することはできない。 不織布と補強芯材とを積層した後で、不織布に研磨粒を
付着すると、ゴム系の接着剤が溶融して、補強芯材と不
織布とが剥離するからである。 この発明は、従来の床保守用の回転ディスクが有するこ
れ等の欠点を解決することを目的に開発されたもので、
この発明の重要な目的は、高速回転して能率よ(床を研
磨でき、しかも、寿命が長く、さらに、簡単な工程で安
価に多量生産できる回転ディスクを提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、強い圧力で床に押
圧しても型崩れが少ない回転ディスクを提供するにある
。 【課題を解決する為の手段] この発明の床保守用の回転ディスクは、前述の目的を達
成するために、下記の構成を備えている。 (a) 回転ディスクは、補強芯材lの両面に不織布
2が接着された積層構造である6 (b) 補強芯材1と不織布2の積層体は円盤状に裁
断され、中心に貫通穴3を有する。 (c) 補強芯材lは、不織布繊維4の貫通空隙を有
する。 (d) 片面に接着された不織布の繊維が、補強芯材
1を貫通して他面に接着された不織布2ないに延長され
ている。 (e) 補強芯材1を貫通した不織布の縦繊維5と、
他面に接着されている不織布2の繊維とを交点で接着し
て結合している。 【作用】 この発明の床保守用の回転ディスクは、2枚の不織布2
の間に補強芯材lを接着している。不織布2の繊維は補
強芯材lを貫通している。補強芯材lを貫通した不織布
の縦繊維5と、補強芯材1の他面に接着された不織布繊
維4とは交点で接着されて結合されている。 すなわち、補強芯材1を貫通する縦繊維5が、両面に接
着された不織布繊維4に結合されている。 補強芯材lの空隙を貫通する不織布の縦繊維5は、補強
芯材1によって位置ずれが阻止さ九る。位置ずれしない
縦繊維5が、両面の不織布繊維4に結合されるので、補
強芯材lの両面に接着さtた不織布2は、互いに強固に
結合される。 補強芯材1を貫通して、他面に接着された不織布2ない
に延長された不織布の縦繊維5は、不織布繊維4に交差
する方向に延長される。いいかえると、補強芯材lを貫
通する縦繊維5は、不織布2の表面に直交あるいは交差
する方向に延長される。この方向に延長された不織布の
縦繊維5は。 不織布2の層間剥離を防止する効果がある。それは、第
1図に示すように、縦繊維5が、不織布の製造工程で積
み重ねられた不織布繊維4を貫通する方向に延長さ九る
からである。 また、この発明の床保守用の回転ディスクは、不織布の
縦繊維5を介して、補強芯材1の両面の不織布2を結合
している。この状態で積層される不織布2と補強芯材1
とは、接着剤を使用することな(積層できる。従って、
この回転ディスクは、下記の工程で製造できる。 ■ 不織布の繊維を補強芯材1に貫通して、2枚の不織
布2の間に補強芯材lを積層する。 ■ 不織布2と補強芯材1の積層体を円盤状に裁断する
。 この状態では、不織布2と補強芯材lとは接着されない
が、繊維が絡まって積層状態に保持される。 ■ 円盤状に裁断した積層体に接着剤を塗布する。 ■ 接着剤が未硬化のときに、研磨粒を吹き付ける。こ
の工程で、不織布の繊維表面に研磨粒が付着される。 ■ さらに必要ならば、接着剤が未硬化の状態で。 中心部分を押圧して成形し、加熱炉で接着剤を硬化する
。 以上の工程で製造される回転ディスクは、1回塗布した
接着剤で、繊維の表面に研磨粒を接着でき、また、不織
布と補強芯材とを接着でき、さらに必要ならば、回転デ
ィスクの中心部分を硬化することもできる。 このように、1回塗布した接着剤を複数の用途に併用で
きるのは、接着剤を使用しないで、繊維を絡ませて不織
布2と補強芯材lとを積層できることが理由である。
【実施例]
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。但
し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化
する為の床保守用の回転ディスクを例示すものであって
、この発明の床保守用の回転ディスクは、構成部品の材
質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するものでな
い。この発明の回転ディスクは、特許請求の範囲に記載
の範囲に於て1種々の変更が加えられる。 更に、この明細畜は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、 「特許
請求の範囲の欄」、 「従来の課題を解決する為の手段
の欄」および「作用の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の
部材に特定するものでは決してない。 第1図に示す回転ディスクは、補強芯材■の両面に不織
布2を接着して積層している。補強芯材1の両面に接着
された不織布2が、床の磨面(第1図において下面が磨
面)となる。このため、この構造の床保守用の回転ディ
スクは、上下を反転することによって1両面を磨面とし
て利用できる。 床保守用の回転ディスクは、回転工具に取り付けて使用
される。従って、回転ディスクは、円盤状に裁断されて
、中心に、固定用の貫通穴3が開口されている。 不織布2は、不織布繊維4を方向性な(、しかも、繊維
の間に空隙ができるように結合したものである。不織布
2は、不織布繊維4の太さを用途に合わせて調整する。 太い繊維の不織布2は、硬くて優れた研磨力を有する。 細い繊維の不織布2は、磨面を滑らかに磨くことができ
る。このため、床の粗研磨に使用する不織布2は、m維
を太くし、仕上げ磨き使用する不織布2は繊維を細くす
る。 回転ディスクは、床を研磨し、汚れを除去し、あるいは
奇麗に艶出しする。床を研磨する回転ディスクに使用さ
れる不織布は、繊維表面に研磨粒が付着される。床の汚
れを除去し、あるいは艶出しする回転ディスクの不織布
は、研磨粒に比較して柔軟な粉体、例えば、粘度質の粉
体等を繊維に付着する。また、繊維に、研磨粒や粉体を
付着しない不織布製の回転ディスクは、繊維で床を磨く
。 不織布繊維4の表面に付着する研磨粒は、繊維の太さと
用途に合わせて調整される。−数的に、太い繊維には粒
子径の大きな研磨粒を接着し、細い繊維には、小粒子の
研磨粒を接着する。 研磨材には、カーボランダム、アランダム、シリカ、ア
ルミナ等が使用できる。 不織布繊維4の太さと、研磨粒の粒子径とは、用途によ
って異なるが1例えば、不織布2の繊維には3〜200
デニールとし、研磨粒には#40〜#3000のものを
使用する。 補強芯材1には、不織布の繊維を貫通できる空隙を有す
るシート材、例えば、繊維を立体的に方向性なく集合し
てシート状としたフェルトや細繊維の不織布、あるいは
1編糸を編組した編組物シートであるネット等が使用で
きる。 補強芯材1の両面に接着された不織布2は、不織布の縦
繊維5を介して結合される。第1図において、補強芯材
1の上面に接着された不織布2の繊維は、補強芯材1を
下方に貫通する。補強芯材lを貫通した縦繊維5は、補
強芯材1の下面に接着される不織布2ないに延長され、
補強芯材lを貫通した縦繊維5と、下面の不織布の不織
布繊維4とは交点で接着さtて互いに結合される。 反対に、補強芯材1の下面に接着さ九た不織布の繊維は
、補強芯材1を上方に貫通する。補強芯材lを貫通した
縦繊維5は、補強芯材1の上面に接着される不織布2な
いに延長され、補強芯材1を貫通した縦繊維5と、上面
の不織布繊維4とは交点で接着されて互いに結合される
。 第1図に示す床保守用の回転ディスクは、上面の不織布
の繊維が下面の不織布2に延長され、また、下面の不織
布の繊維は上面の不織布に延長され、不織布織a4と縦
繊維5とが交点で結合されている。このように、補強芯
材1の両面に接着される不織布2の繊維を、互いに補強
芯材1に貫通して結合した回転ディスクは、両面の不織
布2をより強固に結合できる特長がある。 ただ、この発明の床保守用の回転ディスクは、必ずしも
両面の不織布の繊維を他面の不織布に向かって補強芯材
を貫通させる必要はない。例えば、図示しないが、片面
の不織布の繊維を補強芯材に貫通させて、他面の不織布
繊維に結合することも可能である。 さらに、補強芯材1に、フェルトや細繊維の不織布を使
用する場合、補強芯材lの細繊維6と不織布繊維4とを
交点で結合することもできる。このように、補強芯材の
細繊維6と不織布繊維4を交点で結合すると、補強芯材
1と不織布2との接着強度をより強くできる特長がある
。 不織布の繊維を補強芯材1に貫通し、また、補強芯材1
の細繊維6を不織布2ないに延長するには、不織布2か
ら補強芯材1に向かって引掛針7を挿入する。引掛針7
は、第2図に示すように、挿入方向には繊維が引っかか
るが、引き抜き方向には繊維が引っかからない凸起8を
表面に備えている。この構造の引掛針が、不縁布2から
挿入されると、畦表面の凸起8は、不織布の繊維を引っ
かけて補強芯材lを貫通させる。また、補強芯材の細繊
維維も畦表面の凸起8に引っかかって不織布ないに引き
込まれる。 引掛針7が、不織布2と補強芯材lから引き抜かれると
きには、凸起8は繊維の引掛状態を解除し、引掛針のみ
が引き抜かれる。従って、この構造の引掛針を何回も不
織布2から補強芯材1に挿通することによって、不織布
の繊維を補強芯材1に貫通することができる。 引掛針の挿通回数を多くし、あるいは、多数の引掛針を
一緒に挿通することによって、補強芯材を貫通される繊
維を多くできる。 第1図に示す回転ディスクは、不織布の繊維を補強芯材
1に貫通させ、補強芯材lを貫通する縦繊維5を他面に
接着される不織布繊維4に絡ませて、不織布2と補強芯
材1とを積層した後、円盤状に裁断する。 裁断された積層体は、接着剤を塗布し、接着剤が硬化し
ない時に、研磨粒を吹き付け、中心部分をプレスして乾
燥炉に搬入して接着剤を硬化させる。 この状態で製造された回転ディスクは、塗布された接着
剤が、不織布2と補強芯材1とを接着し、不織布繊維4
の表面に研磨粒を付着し、回転ディスクの中心をプレス
状態に硬化する。 ただ、この発明の床保守用の回転ディスクは、必ずしも
接着剤を1回塗布して製造する必要はなく、繊維を絡ま
せて積層した不織布と補強芯材とを、接着剤で仮止めし
た後、不織布に研磨粒を付着する接着剤を塗布して研磨
粒を接着することもできる。また、回転ディスクの中心
部分をより堅く硬化する場合、回転ディスクの中心部分
に別の接着剤を塗布してプレスすることもできる。 【発明の効果】 この発明の床保守用の回転ディスクは、不織布繊維を補
強芯材に貫通させ、補強芯材を貫通する縦繊維を、補強
芯材の両面に位置する不織布繊維に結合している。この
ため、補強芯材を貫通する縦繊維を介して、補強芯材の
両面に位置する不織布を強固に、しかも補強芯材に対し
て位置ずれしない状態で結合できる。 すなわち、この発明の床保守用の回転ディスクは、不織
布と補強芯材とをより完全な一体膚造とすることができ
、補強芯材によって強靭に補強することかできる。 さらにまた、この発明の回転ディスクは、不織布の層間
剥離を防止できる特長がある。それは、第1図に示すよ
うに、補強芯材を貫通する縦繊維が、不織布の表面に直
交あるいは交差する方向に延長されて、不織布繊維の交
点に結合されるからである。すなわち、補強芯材を貫通
して他面の不織布ないに延長する縦繊維は、不織布の製
造工程において積み重ねられた繊維を貫通する方向に延
長され、しもか、不織布繊維に結合されているので、こ
の方向の縦繊維が不織布繊維の層間剥難を防止すること
ができる。したがって、この発明の床保守用の回転ディ
スクは、突起のある床を磨(時に発生する層間剥離を防
止できる特長がある。 このため、この発明の回転ディスクは、高速回転時に受
ける強い遠心力と、被研磨面に押圧される強い変形力に
耐え、さらに床の突起による層間剥離に強(なり、高速
回転する回転工具に装着して、床を能率よく磨くことが
きる特長がある。 また、この発明の床保守用の回転ディスクは、耐久性が
あって長寿命な特長も備える。それは、長時間使用して
も変形せず、また、補強芯材と不織布とを厚い接着剤層
で接着する必要がなく、さらに、不織布繊維の層間剥離
を防止できることが理由である。 さらにまた、この発明の床保守用の回転ディスクは、繊
維を絡ませて不織布と補強芯材とを積層しているので、
繊維の表面に研磨粒を付着する接着剤でもって、不織布
と補強芯材とを接着し、また、必要ならば回転ディスク
の中心部分を硬化することができる。このため、この発
明の回転ディスクは、接着剤の塗布工程と接着剤の乾燥
工程とを、従来の複数工程から1工程に極減することも
可能である。 接着剤の塗布工程を簡素化できるこの発明の回転ディス
クは、製造コストと材料費の両方を低コストにできて安
価に多量生産できる特長を実現する。また、製造工程を
簡素化して簡単に能率よく製造できる特長も実現する。
し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化
する為の床保守用の回転ディスクを例示すものであって
、この発明の床保守用の回転ディスクは、構成部品の材
質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するものでな
い。この発明の回転ディスクは、特許請求の範囲に記載
の範囲に於て1種々の変更が加えられる。 更に、この明細畜は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、 「特許
請求の範囲の欄」、 「従来の課題を解決する為の手段
の欄」および「作用の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の
部材に特定するものでは決してない。 第1図に示す回転ディスクは、補強芯材■の両面に不織
布2を接着して積層している。補強芯材1の両面に接着
された不織布2が、床の磨面(第1図において下面が磨
面)となる。このため、この構造の床保守用の回転ディ
スクは、上下を反転することによって1両面を磨面とし
て利用できる。 床保守用の回転ディスクは、回転工具に取り付けて使用
される。従って、回転ディスクは、円盤状に裁断されて
、中心に、固定用の貫通穴3が開口されている。 不織布2は、不織布繊維4を方向性な(、しかも、繊維
の間に空隙ができるように結合したものである。不織布
2は、不織布繊維4の太さを用途に合わせて調整する。 太い繊維の不織布2は、硬くて優れた研磨力を有する。 細い繊維の不織布2は、磨面を滑らかに磨くことができ
る。このため、床の粗研磨に使用する不織布2は、m維
を太くし、仕上げ磨き使用する不織布2は繊維を細くす
る。 回転ディスクは、床を研磨し、汚れを除去し、あるいは
奇麗に艶出しする。床を研磨する回転ディスクに使用さ
れる不織布は、繊維表面に研磨粒が付着される。床の汚
れを除去し、あるいは艶出しする回転ディスクの不織布
は、研磨粒に比較して柔軟な粉体、例えば、粘度質の粉
体等を繊維に付着する。また、繊維に、研磨粒や粉体を
付着しない不織布製の回転ディスクは、繊維で床を磨く
。 不織布繊維4の表面に付着する研磨粒は、繊維の太さと
用途に合わせて調整される。−数的に、太い繊維には粒
子径の大きな研磨粒を接着し、細い繊維には、小粒子の
研磨粒を接着する。 研磨材には、カーボランダム、アランダム、シリカ、ア
ルミナ等が使用できる。 不織布繊維4の太さと、研磨粒の粒子径とは、用途によ
って異なるが1例えば、不織布2の繊維には3〜200
デニールとし、研磨粒には#40〜#3000のものを
使用する。 補強芯材1には、不織布の繊維を貫通できる空隙を有す
るシート材、例えば、繊維を立体的に方向性なく集合し
てシート状としたフェルトや細繊維の不織布、あるいは
1編糸を編組した編組物シートであるネット等が使用で
きる。 補強芯材1の両面に接着された不織布2は、不織布の縦
繊維5を介して結合される。第1図において、補強芯材
1の上面に接着された不織布2の繊維は、補強芯材1を
下方に貫通する。補強芯材lを貫通した縦繊維5は、補
強芯材1の下面に接着される不織布2ないに延長され、
補強芯材lを貫通した縦繊維5と、下面の不織布の不織
布繊維4とは交点で接着さtて互いに結合される。 反対に、補強芯材1の下面に接着さ九た不織布の繊維は
、補強芯材1を上方に貫通する。補強芯材lを貫通した
縦繊維5は、補強芯材1の上面に接着される不織布2な
いに延長され、補強芯材1を貫通した縦繊維5と、上面
の不織布繊維4とは交点で接着されて互いに結合される
。 第1図に示す床保守用の回転ディスクは、上面の不織布
の繊維が下面の不織布2に延長され、また、下面の不織
布の繊維は上面の不織布に延長され、不織布織a4と縦
繊維5とが交点で結合されている。このように、補強芯
材1の両面に接着される不織布2の繊維を、互いに補強
芯材1に貫通して結合した回転ディスクは、両面の不織
布2をより強固に結合できる特長がある。 ただ、この発明の床保守用の回転ディスクは、必ずしも
両面の不織布の繊維を他面の不織布に向かって補強芯材
を貫通させる必要はない。例えば、図示しないが、片面
の不織布の繊維を補強芯材に貫通させて、他面の不織布
繊維に結合することも可能である。 さらに、補強芯材1に、フェルトや細繊維の不織布を使
用する場合、補強芯材lの細繊維6と不織布繊維4とを
交点で結合することもできる。このように、補強芯材の
細繊維6と不織布繊維4を交点で結合すると、補強芯材
1と不織布2との接着強度をより強くできる特長がある
。 不織布の繊維を補強芯材1に貫通し、また、補強芯材1
の細繊維6を不織布2ないに延長するには、不織布2か
ら補強芯材1に向かって引掛針7を挿入する。引掛針7
は、第2図に示すように、挿入方向には繊維が引っかか
るが、引き抜き方向には繊維が引っかからない凸起8を
表面に備えている。この構造の引掛針が、不縁布2から
挿入されると、畦表面の凸起8は、不織布の繊維を引っ
かけて補強芯材lを貫通させる。また、補強芯材の細繊
維維も畦表面の凸起8に引っかかって不織布ないに引き
込まれる。 引掛針7が、不織布2と補強芯材lから引き抜かれると
きには、凸起8は繊維の引掛状態を解除し、引掛針のみ
が引き抜かれる。従って、この構造の引掛針を何回も不
織布2から補強芯材1に挿通することによって、不織布
の繊維を補強芯材1に貫通することができる。 引掛針の挿通回数を多くし、あるいは、多数の引掛針を
一緒に挿通することによって、補強芯材を貫通される繊
維を多くできる。 第1図に示す回転ディスクは、不織布の繊維を補強芯材
1に貫通させ、補強芯材lを貫通する縦繊維5を他面に
接着される不織布繊維4に絡ませて、不織布2と補強芯
材1とを積層した後、円盤状に裁断する。 裁断された積層体は、接着剤を塗布し、接着剤が硬化し
ない時に、研磨粒を吹き付け、中心部分をプレスして乾
燥炉に搬入して接着剤を硬化させる。 この状態で製造された回転ディスクは、塗布された接着
剤が、不織布2と補強芯材1とを接着し、不織布繊維4
の表面に研磨粒を付着し、回転ディスクの中心をプレス
状態に硬化する。 ただ、この発明の床保守用の回転ディスクは、必ずしも
接着剤を1回塗布して製造する必要はなく、繊維を絡ま
せて積層した不織布と補強芯材とを、接着剤で仮止めし
た後、不織布に研磨粒を付着する接着剤を塗布して研磨
粒を接着することもできる。また、回転ディスクの中心
部分をより堅く硬化する場合、回転ディスクの中心部分
に別の接着剤を塗布してプレスすることもできる。 【発明の効果】 この発明の床保守用の回転ディスクは、不織布繊維を補
強芯材に貫通させ、補強芯材を貫通する縦繊維を、補強
芯材の両面に位置する不織布繊維に結合している。この
ため、補強芯材を貫通する縦繊維を介して、補強芯材の
両面に位置する不織布を強固に、しかも補強芯材に対し
て位置ずれしない状態で結合できる。 すなわち、この発明の床保守用の回転ディスクは、不織
布と補強芯材とをより完全な一体膚造とすることができ
、補強芯材によって強靭に補強することかできる。 さらにまた、この発明の回転ディスクは、不織布の層間
剥離を防止できる特長がある。それは、第1図に示すよ
うに、補強芯材を貫通する縦繊維が、不織布の表面に直
交あるいは交差する方向に延長されて、不織布繊維の交
点に結合されるからである。すなわち、補強芯材を貫通
して他面の不織布ないに延長する縦繊維は、不織布の製
造工程において積み重ねられた繊維を貫通する方向に延
長され、しもか、不織布繊維に結合されているので、こ
の方向の縦繊維が不織布繊維の層間剥難を防止すること
ができる。したがって、この発明の床保守用の回転ディ
スクは、突起のある床を磨(時に発生する層間剥離を防
止できる特長がある。 このため、この発明の回転ディスクは、高速回転時に受
ける強い遠心力と、被研磨面に押圧される強い変形力に
耐え、さらに床の突起による層間剥離に強(なり、高速
回転する回転工具に装着して、床を能率よく磨くことが
きる特長がある。 また、この発明の床保守用の回転ディスクは、耐久性が
あって長寿命な特長も備える。それは、長時間使用して
も変形せず、また、補強芯材と不織布とを厚い接着剤層
で接着する必要がなく、さらに、不織布繊維の層間剥離
を防止できることが理由である。 さらにまた、この発明の床保守用の回転ディスクは、繊
維を絡ませて不織布と補強芯材とを積層しているので、
繊維の表面に研磨粒を付着する接着剤でもって、不織布
と補強芯材とを接着し、また、必要ならば回転ディスク
の中心部分を硬化することができる。このため、この発
明の回転ディスクは、接着剤の塗布工程と接着剤の乾燥
工程とを、従来の複数工程から1工程に極減することも
可能である。 接着剤の塗布工程を簡素化できるこの発明の回転ディス
クは、製造コストと材料費の両方を低コストにできて安
価に多量生産できる特長を実現する。また、製造工程を
簡素化して簡単に能率よく製造できる特長も実現する。
第1図はこの発明の一実施例を示す床保守用の回転ディ
スクの断面図、第2図は引掛針の側面図である。 1・・・・−・・・・・・・補強芯材、2・・・・・・
・・・・・・不織布、 3・・・・・・・−・・・・貫通穴、 4・・・・・・・・−・・・不織布繊維、5・・・・・
・・・・・−・縦繊維、 6・・・・・・−・・・・・細繊維、 7・−・・・−・・・・・引掛針、 8・−・・・・・・・・・・凸起。
スクの断面図、第2図は引掛針の側面図である。 1・・・・−・・・・・・・補強芯材、2・・・・・・
・・・・・・不織布、 3・・・・・・・−・・・・貫通穴、 4・・・・・・・・−・・・不織布繊維、5・・・・・
・・・・・−・縦繊維、 6・・・・・・−・・・・・細繊維、 7・−・・・−・・・・・引掛針、 8・−・・・・・・・・・・凸起。
Claims (1)
- (1)下記の(a)ないし(e)の構成を有する床保守
用の回転ディスク。 (a)回転ディスクは、補強芯材1の両面に不織布2が
接着された積層構造である。 (b)補強芯材1と不織布2の積層体は円盤状に裁断さ
れ、中心に貫通穴3を有する。 (c)補強芯材1は、不織布繊維4の貫通空隙を有する
。 (d)片面に接着された不織布の繊維が、補強芯材1を
貫通して他面に接着された不織布2ないに延長されてい
る。 (e)補強芯材1を貫通した縦繊維5は、他面の不織布
繊維4と交差し、交点で結合されている。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193308A JPH0482673A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 床保守用の回転ディスク |
| CA002046810A CA2046810A1 (en) | 1990-07-20 | 1991-07-11 | Rotating disk for floor maintenance |
| GB9115078A GB2247201A (en) | 1990-07-20 | 1991-07-12 | Rotating disk for floor maintenance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193308A JPH0482673A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 床保守用の回転ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482673A true JPH0482673A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16305752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193308A Pending JPH0482673A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 床保守用の回転ディスク |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482673A (ja) |
| CA (1) | CA2046810A1 (ja) |
| GB (1) | GB2247201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0683261U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-29 | 日清紡績株式会社 | 回転バフ |
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