JPH048127B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ストリツプコイルにコイルの状態で
巻上げられた圧延ストリツプの巻戻し端部からク
ロツプや試料を剪断するための剪断装置に関す
る。

〔従来の技術〕

連続的に圧延により造られる金属ストリツプは
従来、大抵圧延機から抜出した後、この圧延機に
直に接続されているリール巻取り装置により巻取
られてストリツプ束、いわゆるストリツプコイル
に形成される。この場合、このストリツプコイル
は仕上げ圧延されたストリツプの厚み或いは長さ
に応じて極めて異なつた直径を有している。即
ち、巻上げが終わつたストリツプコイルの直径は
1000mm〜2300mmになるのが普通である。

貯蔵と移送のため通常のストリツプコイルの周
囲には緊締バンドが巻かれ、締結され、このスト
リツプコイルがそれらの後処理或いは後加工が行
われるまで整然とその巻き状態に留まるようにさ
れている。巻上げ工程に直ぐ続いて行われるか、
或いは後に行われるストリツプの後処理とは、更
に冷間圧延のような圧延を行うか、ストリツプを
剪断装置、工程処理装置或いは管製造装置内で処
理することである。

これらすべての場合、一方では後加工もしくは
後処理のためにストリツプを引出すことができる
ようにするため、ストリツプコイルの周面に巻か
れかつ締結された緊締バンドを再び解かなければ
ならない。しかも他方では、如何なる場合にあつ
ても使用に供されるストリツプ巻戻し端部が欠陥
を有していないことが保証されるように、巻戻し
工程の開始前にストリツプにおいてクロツプ、い
わゆるトツプクロツプの剪断をしなければならな
い。

また、ストリツプを引続いて後加工もしくは後
処理を行う場合の、品質調整の目的のためのよう
に使用される試料片は当該ストリツプ巻戻し端部
のクロツプの剪断に引続いて剪断しなければなら
ない。

このような剪断装置としては、例えばフランス
特許第1346088号による剪断装置が知られている
が、この剪断装置にあつては、一つひとつのコイ
ルを収容する支持台或いは駆動台はシヤーに対し
て、このコイルの最大直径の数倍にもなる間隔を
有しており、コイルに巻取られた帯材が特別な案
内装置により上記の間隔内をシヤーの両ナイフ間
に降下しなければならない。従つてこの公知の剪
断装置にあつては構造上およびスペース上不利で
ある。また、この剪断装置にあつてはコイルから
帯材片を剪断する際この帯材片がシヤーに対して
好都合な位置を占めるようにするため、比較的長
くコイルから引出さなければならない。

更に、上記のような様式のストリツプ剪断機が
日本国特許出願公告昭53−3739号公報から公知で
ある。このストリツプ切断機の目的とするところ
は、鋼帯等の帯状体取つたコイルから不良部或い
は試験用サンプルを切断トーチを使用して溶断し
て切断除去、もしくは採取する装置があるが、こ
の装置における切断トーチはコイル束から巻戻さ
れたストリツプ材料の端部縁のみを切断するため
のものである。その際試料採取にあつては切断ト
ーチの一回の作動で実施でき、不良部の切断除去
の際は何れか一方の切断トーチが作動される。

この公知の切断機にあつては、溶断工程を行う
工具の作業面は最大直径を有するコイルとほぼ同
じ軸線面内に存在しており、従つて切断機の水平
な構造長が長くなる。

またはこの切断機はストリツプをその長手方向
に対して横方向に切断するには適していない。何
故ならこの公知の切断機にあつては溶断を行う部
分はコイルから巻戻される帯材の縦縁に対して平
行に指向されているからである。

〔本発明が解決しようとする課題〕

本発明の根底をなす課題は、コイルの縦方向に
対して横方向でのストリツプの剪断を実施するた
め、シヤーの剪断間〓内へのコイル初端部の導入
が巻戻し端部のためのくせ取りをしながら重力の
作用のもとで容易となり、上記の公知の剪断装置
もしくは切断装置のもつ欠点を排除し、ストリツ
プの剪断を改良しかつ自動化し、かつストリツプ
の後加工もしくは後処理以前にストリツプコイル
において行われる作業を充分に機械化し、可能な
限り自動化することである。

これを意図して本発明の課題は、ストリツプコ
イルの予測されるどんな直径にあつても確実に作
業が行われるばかりでなく、緊締バンドを解くこ
とも、またこれに引続いてクロツプや試料の剪断
を行う目的でストリツプ巻戻し端部をシヤーの間
〓内に電力作用のもとで正しく導入することも保
証することである。ストリツプコイルに巻上げら
れた圧延ストリツプからそのクロツプや試料を切
断するための剪断装置を造ることである。

本発明の他の目的は、上記の様式の剪断装置を
以下のように、即ちこの剪断装置により、例えば
後加工工程が中断した場合ストリツプコイルから
巻戻されたストリツプ部分を再び整然とストリツ
プコイルに巻上げ、これに引続いて緊締バンドを
巻くことによりストリツプコイルの形状が保持さ
れるように構成することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による剪断装置の特徴とするところは、
剪断シヤーの水平な剪断面がローラ台上に載せら
れたその都度のストリツプコイルの巻取り軸を通
る水平な軸平面の下方に間隔をもつて存在してか
つストリツプ案内装置の案内テーブル下方に位置
していること、 ストリツプ周面に対して割線方向に整向可能な
案内テーブルがその剪断シヤーとは反対側の縁部
でストリツプ周面に対して当接可能であり、剪断
シヤーに面している端部が上記剪断面の上方で剪
断作業間〓に隣接していること、 揺動リンクの水平な軸が固定し他の軸を中心に
して揺動可能な操作アームによつて保持されてい
ること、 案内テーブルの後方において回転可能な二つの
ローラと揺動リンクに対して相対的に移動可能な
ローラとが設けられており、これらのローラが一
緒になつてストリツプくせとり機を形成している
ことである。

〔作用〕

本発明による剪断装置にあつては、特許請求の
範囲第２項に記載のように構成した場合、有利で
あることが判つた。

多くの場合、ストリツプコイルから巻戻される
ストリツプ巻戻し端部のシヤーの剪断面内への導
入が重力作用のもとで行われるのみならず、剪断
装置の実質的な一群の機能部を作動信頼性をもつ
て、かつスペースをとることなく、環境を汚化す
ることなく床に設けることが可能である。シヤー
を床に設けることにより例えば騒音緩衝処置が著
しく簡単になり、かつ床上配置におけるよりも好
都合に行うことが可能となる。

剪断装置の作動信頼性を考慮した場合、特許請
求の範囲第３項〜第１０項に記載の構造が重要な
意味を持ちかつ有意義である。この場合、これら
の特許請求の範囲に記載されている構造はそれぞ
れまたは色々な組合わせで同時に使用することが
できる。

特許請求の範囲第１１項の特徴も極めて重要で
ある。何故なら、この構成によつてストリツプ巻
戻し端部を巻戻す前に必然的に解かなければなら
ない緊締バンドがクロツプのシヤーや試料のシヤ
ーの作業領域に入込むことが避けられるからであ
る。

特許請求の範囲第１２項および第１３項の特徴
による構造を使用した際、剪断装置の環境を汚化
しない、また騒音の抑制が重大な課題である作業
領域にとつて重要である。

〔実施例〕

以下に添付した図面に図示した実施例につき本
発明を詳説する。

連続的に働く圧延機内で圧延されたストリツ
プ、いわゆる広幅ストリツプはこの圧延機の出側
において規則正しく巻取り装置により、ストリツ
プ束、即ちいわゆるストリツプコイルに巻取られ
る。これにより比較的嵩高な重量物となる被圧延
材をスペースをとることなく貯蔵し、かつ移送す
ることが可能となる。この際ストリツプは色々な
理由から異なつた直径のストリツプコイル１に巻
取られる。この際、ストリツプコイル１の直径は
例えば1000mmの最低寸法から2300mmの最大寸法の
間の値に巻取られる。

ストリツプコイルの整然とした貯蔵と確実な移
送にとつて、このストリツプコイルがその巻取り
リールによつて定まる、密な巻状態を維持するこ
とは重要である。従つて、ストリツプコイルの周
囲にリールによる巻取り工程が終了した後直後或
いは後加工を行う場合にはこの後加工工程中断直
後にいわゆる緊締バンドが巻かれてまとめられて
いる。

ストリツプコイルの瑕疵のない性状を保証した
りに品質監視が必要な場合このストリツプコイル
から試料を切取つたりするのに、ストリツプコイ
ル１に巻かれたストリツプの巻戻し端部を後処
理、後加工或いは出荷する前にクロツプとして剪
断を行うことは、しばしば望ましいことであり、
また重要な要件ですらある。

ストリツプコイル１のクロツプであるストリツ
プ巻戻し端部の剪断や試料の剪断を行うものとし
て図示した剪断装置２がこの目的のために役立
つ。

ストリツプコイル１は剪断装置２に対して横送
り機構としての持上げビーム送り装置３により一
定速さでストリツプコイル１の巻取り軸線に平行
な方向で供給される。この送り装置により一つづ
つ剪断装置２の支持兼駆動台４に降ろされる。こ
の支持兼駆動台４は特に二つの軸平行な支持兼駆
動ローラ５′，５″を備えたローラ台として形成さ
れている。この場合、これらの支持兼駆動ローラ
５′，５″はストリツプコイル１の予想される最も
小さな直径よりも小さな相互間隔６を有してい
る。しかし、他方この間隔６の寸法は、支持兼駆
動台４の支持兼駆動ローラ５′，５″の間に持上げ
ビーム送り装置３を設けることができるように設
定されている。

第１図から、支持兼駆動台４の支持兼駆動ロー
ラ５′，５″の支持面はほぼ水平にされていること
が認められる。

ストリツプコイル１のための支持兼駆動台４の
隣接する側方には、クロツプや試料の剪断シヤー
７が設けられている。このシヤー７の剪断面８は
支持兼駆動台４の支持面の面と異なり、ほぼ水平
にされており、支持兼駆動台４の支持面の下方に
存在している。

この剪断装置の重要な特徴は、クロツプおよび
試料の剪断シヤー７の固定刃の刃縁７′は、その
刃縁と支持兼駆動台４上に降されるその都度のス
トリツプコイル１の巻軸線または巻取り軸１′の
中心点に関してその中心点とを結んだ線がこの刃
縁から離れている遠い側の支持兼支承台４の支持
兼駆動ローラ５′の中心と前記中心点と通る線に
対する交差角度は角度範囲３６であるように設け
られている。

支持兼駆動ローラ５′とクロツプや試料の剪断
シヤー７の固定刃の刃縁７′とこの角度範囲３６
は第１図において環状矢印で示したように約270°
〜300°である。

クロツプや試料の剪断シヤー７をこのように配
設することの利点は、それぞれのストリツプコイ
ル１から支持兼駆動台４の支持兼駆動ローラ５′，
５″の動力により巻戻されるストリツプ巻戻し端
部がストリツプコイル１がどんな直径を取つた場
合でも自身の重力の作用のもとで自動的にクロツ
プや試料の剪断シヤー７の剪断面８上に達するよ
うに動かされることである。

しかし、ストリツプの巻戻し端部がクロツプや
試料の剪断が行われるようにクロツプや試料の剪
断シヤー７の刃間〓内に支障なくかつ確実に入る
ことを保証し、支持兼駆動台４とクロツプや試料
の剪断シヤー７との間の間隔を埋めるための更に
別なストリツプ案内装置９が設けられている。こ
のストリツプ案内装置はストリツプコイル１の異
なる直径或いは変わるストリツプの曲率半径のい
ずれか一つに適応可能であるばかりでなく、どん
な直径にあつてもストリツプの周面に相応してた
接線に近い周面の円弧を切るいわゆる割線４０上
の位置にもたらされる。

このストリツプ案内装置９は揺動リンク１０を
介して調節駆動部１２としての加圧シリンダによ
つて位置移動可能な案内テーブル１３によつて形
成されている。この場合、揺動リンク１０は操作
アーム１０′によつて保持されている水平な軸１
１′上に支承されており、この操作アームはまた
軸１１′に対して平行にされている固定軸１１″を
中心にして揺動可能である。

この場合、案内テーブル１３の水平面と垂直面
との間での傾斜状態は上記の軸１１′を中心にし
て変更可能であり、一方軸１１′の軸１１″を中心
とした遊星的位置移動運動により案内テーブル１
３のストリツプコイル１の垂直な軸平面からの距
離を変えることができる。この両動きの同時作用
により、案内テーブル１３がそのビツトもしくは
刃状の当接縁１４で常にストリツプコイル１のそ
の都度の図面に対して割線４０に描かれるように
調節かつ押付けられることが可能となる。

二つの相互に間隔をもつて相前後して設けられ
ている、固定軸を中心にして回転可能なローラ１
５と１６がその都度の揺動リンク１０の案内テー
ブル１３の後方で設けられている。この場合両ロ
ーラ１５と１６との間の間〓は中間板１７で橋渡
しされており、この中間板は両ローラ１５と１６
の、破線で示した、共通の面１８に対して引込ん
だ位置にずれている。

第１図から、揺動リンク１０のための軸受軸１
１′と１１″が支持兼駆動台４の下方に存在してい
ること、およびこの場合軸１１′が実質的にクロ
ツプや試料の剪断シヤー７の剪断面８の上方に存
在し、一方軸１１″がクロツプや試料の剪断シヤ
ー７の剪断面８の下方に設けられているのが認め
られる。揺動リンク１０がこのように遊星的に位
置変え動きを行うので、案内テーブル１３は容易
に両ローラ１５と１６と作用結合し、これにより
ストリツプコイル１のどんな直径にあつてもスト
リツプ案内装置９として働くのに充分で、またス
トリツプの巻戻し端部を確実にクロツプや試料の
剪断シヤー７内に入込ませるのに充分なだけの作
用が得られる。

ストリツプコイル１の直径が比較的小さい場
合、ストリツプ巻戻し端部をクロツプや試料の剪
断シヤー７内に確実に導入するためにストリツプ
案内装置９を更に案内ローラ１９で補完するのが
有利である。案内ローラ１９はクロツプや試料の
剪断シヤー７の上方に存在し、揺動アーム２０に
よりシヤーの下方に存在している水平な軸２１を
中心にして位置移動、即ち回動移動可能である。
この場合、この案内ローラ１９の回動移動動きは
調節駆動部２２としての加圧シリンダで行われ、
図示した位置からずつと左方向へ、即ち剪断シヤ
ー７の固定刃縁７′の近傍へと移動可能である。
案内ローラ１９と案内テーブル１３並びにストリ
ツプ案内装置９のローラ１５と１６とが協働する
ことにより、ストリツプ巻戻し端部はストリツプ
コイル１の直径が小さい場合でも確実にクロツプ
や試料の剪断シヤー７の剪断間〓内に導入され
る。

第１ａ図および第１ｂ図に直線３７が一点鎖線
で示されている。この直線はそれぞれ、ストリツ
プコイル１の巻取り軸１′から下方へと傾いてい
る角度の右側の辺に相当する。即ち、この角度の
両辺は第１図に示すように角度範囲３６を形成し
ている。

この際直線３７は一方では剪断シヤー７の刃物
台３５′の固定刃の刃縁７′を通り、他方で既に述
べたようにそれぞれ支持兼駆動台４上に載つてい
るストリツプコイル１の軸１′を通つている。直
線３７が各々の場合、即ち第１ａ図におけるよう
にストリツプコイル１の直径が最も小さい場合
も、また第１ｂ図におけるようにストリツプコイ
ル１の直径が最も大きい場合でも間隔をもつてシ
ヤー７に最も近い支持兼駆動ローラ５″の周面の
傍らを通過するような配設されその場合、シヤー
７は支持兼駆動台４に隣接して存在していること
になる。

第１ａ図により支持兼駆動台４上に最も小さい
径を有しているストリツプ１が載つている場合、
その巻取り軸１′を通る水平面３８′はクロツプや
試料の剪断シヤー７の剪断面８からの延長線に対
する垂直方向の間隔３９′は比較的僅かな間隔を
有している。更にこの場合、直線３７は比較的僅
かな側方間隔で支持兼駆動ローラ５″の右傍らを
通る。

これに対して第１ｂ図に示すように支持兼駆動
台４上に比較的大きな直径を有するストリツプ１
が載つている場合、その巻取り軸１′を通る水平
面３８″はクロツプや試料の剪断シヤー７の剪断
面８の延長線に対する垂直方向の間隔３９″は比
較的大きな間隔を有している。他方この場合直線
３７は比較的大きな側方間隔で支持兼駆動ローラ
５″の右傍らを通る。

また第１ａ図および第１ｂ図には割線４０が記
入されている。案内テーブル１３がそのビツト状
のもしくは刃状の当接縁１４でストリツプ周面に
当接する際、この案内テーブル１３はこの割線４
０に沿うようにされる。案内テーブル１３と直径
の小さいストリツプ１との関連にあつて、割線４
０は第１ａ図においては、直径の大きいストリツ
プ１が支持兼駆動台４上に載つている第１ｂ図に
おけるよりも水平面３８′に対して相対的に緩や
かになつている。

ストリツプ案内装置９の特別な構成を第１図に
関連して以下に説明する。

即ち、揺動リンク１０内に第３のローラ２３が
設けられており、このローラは操作棒２４を介し
て軸２５を中心にして揺動可能に揺動リンク１０
内に懸架されていて、調節駆動部２６としての加
圧シリンダにより位置移動可能である。この場
合、第３のローラ２３は両ローラ１５と１６との
間の間〓内にその回転軸に対して横方向に入込
み、これによりこれら三つのローラ１５と１６お
よび２３は一緒になつてストリツプの巻戻し端部
のためのくせ取り機を形成する。

クロツプや試料の剪断シヤー７内に供給される
ストリツプ巻戻し端部に対してくせ取り効果を与
えることは、ストリツプをクロツプや試料の剪断
に引続いて後処理にもしくは後加工するのにスト
リツプ材料の巻戻し端部が真直な状態で案内され
ることが必要である時には常に重要である。

上記剪断装置２による剪断作業は以下のように
して行われる。

ストリツプコイル１が支持兼駆動台４上に降さ
れた後案内テーブル１３は調節駆動部１２により
揺動リンク１０と操作アーム１０′とを介して、
その刃状の当接部１４がストリツプコイルの周面
に対してほぼ割線４０をもつて当接するように調
節される。次いで支持兼駆動ローラ５′が作動さ
れ、これに伴つてストリツプコイル１が時計方向
に回転される。次いで、案内テーブル１３の刃状
の当接縁１４は先ずストリツプコイル１の周面に
巻かれている緊締バンドを開き、ストリツプ巻戻
し端部の下側へと摺動して這入る。これによつて
ストリツプ巻戻し端部は案内テーブル１３、ロー
ラ１５と１６並びに場合によつては案内ローラ１
９によつてクロツプや試料の剪断シヤー７内に導
入される。次いでここで順次クロツプの剪断が、
次いでこれに引続き試料の剪断が行われる。クロ
ツプの剪断や試料の剪断が行われた後、支持兼駆
動ローラ５が反対方向に回転させられ、これによ
りストリツプコイル１が反時計方向に回転させら
れる。しかもこの動きストリツプ巻戻し端部がク
ロツプや試料の剪断シヤー７の領域並びにストリ
ツプ案内装置９上を支持兼駆動ローラ５の位置に
戻つてしまうまで行われる。その後、場合によつ
ては緊締バンドを予め装着して、横送り機構とし
て働く持上げビーム送り装置３によりストリツプ
コイル１が剪断装置２の領域から出され、次のス
トリツプコイル１が、第２図から認められるよう
に、支持兼駆動台４上に降される。

剪断装置２の特性を更に第３図に示した。この
第３図においてストリツプ案内装置９の案内ロー
ラ１９（第１図参照）は、共通の軸上に載つてい
る多数の、ローラ案内片１９′，１９″，１９′か
ら構成されている。この場合、中央のローラ案内
片１９″は小さな直径を持ち、また外側の両ロー
ラ案内片１９′，１９″よりも短い長さを有してい
る。更に、このローラ案内片は永久磁石性材料か
ら成るか、或いは電磁石によつて磁化可能であ
る。

このローラ案内片１９がクロツプや試料の剪断
シヤー７に供給されるストリツプ巻戻し端部方向
に移動されると、両ローラ案内片１９′，１９″の
みがこれと接触する。ローラ案内片１９″は自己
の持つ磁力により解かれた緊締バンドに作用し、
これを引付け、これがストリツプ巻戻し端部と共
にクロツプや試料の剪断シヤー７内に入ることを
阻止する。

また、調節駆動部２９としての加圧シリンダに
よつて運動可能な揺動アーム２８によつて押圧ロ
ーラ３０をストリツプコイル１の周面に押付け、
これによりこのストリツプコイルが回転した際支
持兼駆動ローラ５により所定の巻状態の維持が保
証されるように働く、その押さえ装置２７を剪断
装置２に付属して設けることも重要である。

クロツプや試料の剪断シヤー７の下方には適当
な送り装置を設けることもでき、この送り装置に
よりクロツプや試料を一つづつ剪断装置の作業テ
ーブルから送ることが可能となる。

第１図から、クロツプおよび試料剪断シヤー７
が支持兼駆動台４に連なつて機枠３１内に存在し
ており、この場合この機枠は基礎溝３２内に設け
ることも可能である。機枠３１の領域内でクロツ
プや試料の剪断シヤー７の下方には、上方が常時
開いたままのクロツプ回収槽３３が、例えば車３
４と共に入込むのに充分な大きさの空域が形成さ
れる。クロツプ回収槽はその外底板以外になお三
つの側壁を備えており、車３４上に載置可能であ
り、これによりこの外板がクロツプ回収槽３３の
第４番目の側壁を形成する。

クロツプ回収槽の上方に向いた開口はクロツプ
や試料の剪断シヤー７が剪断ストロークを行う
際、可動刃担持体或いはこれと共に移動可能なカ
バー板とかでその都度、しかも剪断運動が完結し
た時点で殆ど気密に外部から遮断されるようにク
ロツプ回収槽は閉じられる。これによつてクロツ
プや試料がクロツプ回収槽３３内に落下する際の
騒音が抑制作用される。

上記剪断装置２の特有な利点は、クロツプや試
料の剪断シヤー７の剪断面８の水平な状態によつ
て条件ずけられているが、刃物台３５′と３５″の
特に簡単な交換が可能であることである。刃物台
３５″を担持している運動可能な刃物ビームは、
この刃物台３５″が固定刃台３５′を完全に下方か
ら捉える程度にこの固定刃台３５′の下へと動き
さえすればよい。固定刃台３５′はその固定が解
かれた後可動刃台３５″上に降され、その後運動
可能なナイフビームが、戻される。次いで、可動
刃台３５″のための固定部が解かれた後、両刃物
台３５′と３５″は一緒にシヤー７から持上げられ
る。即ち、水平な剪断面８を有しているクロツプ
や試料の剪断シヤー７の場合煩雑なかつ経費のか
かる刃物交換装置を使用する必要がない。

〔効果〕

このように構成された剪断装置の特有な利点
は、ある直径を有するストリツプコイルから出て
いるストリツプの巻戻し端部が重力作用のもと
で、くせ取りを行いながら自動的にシヤーの刃間
〓内に入り、従つてクロツプもしくは試料のシヤ
ーの剪断領域からの除去は問題無く行われること
である。クロツプや試料がその重力により下方へ
と落下するのに充分なだけ自由空間が、剪断面の
下方に存在しているからである。

更に、本発明による剪断装置により、ストリツ
プコイルは一つづつ持上げビーム送り装置により
その巻軸に対して平行で一定な送り動きによつて
剪断装置の作業領域内に支障無く移動され、かつ
再びこの作業領域から運び出される。何故なら、
ストリツプコイルの送り装置は容易に支持兼駆動
台の支持兼駆動ローラの間を通過することが可能
であるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は剪断装置の作動上重要な構造群の側面
および垂直断面図、第１ａ図と第１ｂ図は本発明
による剪断装置の案内テーブルのストリツプに対
する各々の作業位置を示す割線および角度範囲を
明瞭に示した図、第２図は第１図による剪断装置
の平面図、第３図は第１図の線−に沿つた断
面図。 図中符号は、１……ストリツプコイル、４……
支持兼駆動台、５′……支持兼駆動ローラ、７…
…シヤー、８……剪断面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コイルに巻上げられたストリツプからクロツ
   プや試料を剪断するための装置であつて、 −剪断シヤー７と、種々のストリツプコイル１そ
   れぞれのために上記剪断シヤー７に所属してい
   る支持兼駆動台４とを備えており、 −この支持兼駆動台４の支持面はほぼ水平にされ
   ており、 −ストリツプコイル１がその周面で載る２つの軸
   線が平行な支持兼駆動ローラ５′，５″を備えた
   ローラ台から成り、 −剪断シヤー７がローラ台の近傍に存在してお
   り、 −剪断シヤー７の固定刃の刃縁７′とローラ台上
   に載つているその都度のストリツプコイル１の
   巻取り軸とを結ぶ直線が剪断シヤー７に近い位
   置に存在している支持兼駆動ローラ５″の近傍
   を間隔をもつて通つて案内されている 様式の、ストリツプコイルにコイルの状態で巻上
   げられた圧延ストリツプの巻戻し端部からクロツ
   プや試料を剪断するための剪断装置において、 剪断シヤー７の水平な剪断面８がローラ台４上
   に載せられたその都度のストリツプコイル１の巻
   取り軸１′を通る水平な軸平面３８′，３８″の下
   方に間隔３９′，３９″をもつて存在してかつスト
   リツプ案内装置９の案内テーブル１３の下方に位
   置していること、 ストリツプ周面に対して割線４０方向に整向可
   能な案内テーブル１３がその剪断シヤーとは反対
   側の縁部１４でストリツプ周面に対して当接可能
   であり、剪断シヤーに面している端部が上記剪断
   面８の上方で剪断作業間〓に隣接していること、 揺動リンク１０の水平な軸１１′が固定し他の
   軸１１″を中心にして揺動可能な操作アーム１
   ０′によつて保持されていること、案内テーブル
   １３の後方において回転可能な二つのローラ１
   ５，１６と揺動リンク１０に対して相対的に移動
   可能なローラ２３とが設けられており、これらの
   ローラ１５，１６，２３が一緒になつてストリツ
   プくせとり機を形成していること、 を特徴とする上記コイルに巻上げられたストリツ
   プからクロツプや試料を剪断するための剪断装
   置。 ２ 剪断シヤーに遠い位置に存在している支持兼
   駆動ローラ５′からストリツプコイル巻取り軸
   １′を通る線とストリツプコイル巻取り軸１′から
   延びて固定刃の刃縁７′に接する線によつて形成
   される角度範囲の角度が約270°〜300°である、特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ ストリツプ案内装置が剪断シヤー７と支持兼
   駆動台４との間の間隔を橋絡するように設けられ
   ており、かつこれが種々のストリツプコイル−直
   径或いは変わるストリツプコイルの曲率半径のい
   ずれか一方に即応して調節可能であるように構成
   されている、特許請求の範囲第１項或いは第２項
   に記載の装置。 ４ ストリツプ案内装置９が揺動リンク１０によ
   り水平な軸１１′を中心にして支持兼駆動台４に
   対して相対的に位置移動可能でビツトもしくは刃
   状の当接縁１４を有する案内テーブル１３を備え
   る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか一つに記載の装置。 ５ 固定の軸を中心にして回転可能な両ローラ１
   ５，１６間の間〓が中間板１７によつて橋絡され
   ている、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか一つに記載の装置。 ６ 操作機構２４を介して揺動可能に揺動リンク
   １０内に懸垂されている調節駆動部２６を介して
   移動可能なローラ２３が他の両ローラ１５，１６
   に対し相対的で中間板１７方向に移動可能であ
   る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか一つに記載の装置。 ７ 揺動リンク１０の軸１１′が支持兼駆動台４
   の支持面の下方で剪断シヤー７の剪断面８の上方
   に設けられており、一方軸１１′を担持している
   操作アーム１０′のための軸１１″がシヤー７の剪
   断面８の下方に設けられ、案内テーブル１３と剪
   断シヤー７との間に案内ローラ１９が存在し、こ
   の案内ローラがシヤーの上方で揺動アーム２０に
   設けられ、この揺動アームが揺動リンク１０と無
   関係にシヤー７の剪断面の下方に存在している軸
   ２１を中心にして回動移動運動可能である、特許
   請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一つ
   に記載の装置。 ８ 揺動リンク１０、操作アーム１０′、操作機
   構２４および揺動アーム２０が加圧シリンダ１
   ２，２６，２２により調節可能であつて固定可能
   に設けられている、特許請求の範囲第１項から第
   ７項までのいずれか一つに記載の装置。 ９ 案内ローラ１９が共通の軸上に座している多
   数のローラ案内片１９′，１９″，１９″から成り、
   これらのローラ案内片のうち少なくとも１つのロ
   ーラ案内片１９″が小さな直径を有し、かつ磁気
   材料から成る、特許請求の範囲第１項から第８項
   までのいずれか一つに記載の装置。 １０ 剪断シヤー７が支持兼駆動台４に隣接して
   いてかつ基礎溝３２内に設けられている機枠３１
   内に載置されて、剪断シヤー７の下方に上方が常
   に開いているクロツプ回収槽３３が走入可能であ
   り、このクロツプ回収槽３３の開口が剪断シヤー
   ７の剪断ストロークが行われる際可動刃担持体或
   いはこれと共に移動可能なカバー板によりその都
   度閉鎖可能であるように構成されている、特許請
   求の範囲第１項から第９項までのいずれか一つに
   記載の装置。 １１ クロツプ回収槽３３が底以外に３つの側壁
   を有しており、外板でもつてクロツプ回収槽のた
   めの第４の側壁を形成する車３４上に載置可能で
   ある、特許請求の範囲第１項から第１０項までの
   いずれか一つに記載の装置。 １２ 可動の刃担持体がその可動刃台３５″と共
   に剪断シヤー７の固定刃ビームの固定刃３５′の
   下方に完全に走入可能であり、ナイフ交換装置と
   しての固定刃台３５′のための固定部を解離した
   後再び出発位置に戻り運動可能であり、この場合
   固定刃台３５′は可動刃台３５″上に座しており、
   これと共に例えばクレーンにより剪断シヤー７か
   ら持上げられることが可能である、特許請求の範
   囲第１項から第１１項までのいずれか一つに記載
   の装置。