JPH0470385B2

JPH0470385B2 -

Info

Publication number: JPH0470385B2
Application number: JP61045819A
Authority: JP
Inventors: Kenji Aihara; Kazuhiko Nishida
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1992-11-10
Also published as: JPS62202054A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、熱間鍛造用非調質鋼に関する。（従来の技術）従来にあつても、自動車部品など多くの機械部
品は熱間鍛造により成形された後、焼入れ、焼戻
しからなる調質処理を行い、さらに切削、研磨な
どの機械加工を施して製造されている。かかる調
質処理は部品の機械的性質を所要の値に調整する
ための熱処理として極めて有用であり、従来より
必須の処理と考えられてきた。しかしながら、今日のように製造ラインの合理
化、生産性の向上が強く叫ばれている状況下で
は、熱処理工程の省略合理化、熱処理の熱エ
ネルギーの省略合理化、焼入れ時の焼き割れ防
止による生産性向上、焼入れ時の変形の防止に
よる生産性の向上等の観点から従来の製造ライン
の形態には多くの改善すべき点がある。このような従来技術における今日的問題点を一
気に解決する手段として、上述の調質処理を省略
することが考えられ、そのためにＶなどの析出強
化元素を添加して組織の微細化と析出強化とを利
用し、鍛造ままで所要特性を備えたいわゆる非調
質型の鍛造用鋼が種々提案されている。例えば、特公昭60−45250号には、熱間鍛造後
に成形部品を1000℃から550℃の温度範囲を0.7
℃／sec 以下の速度で冷却して、オーステナイ
ト粒中に多角形フエライトを多量に分散させ、実
質的に細粒組織とすることが開示されている。特開昭59−100256号は、中炭素鋼領域でのTi
の粗粒化抑制効果を利用するものであつて、
Ti／Ｎの比を限定することを提案している。特開昭60−103161号には、Ｃ：0.05〜0.15％の
範囲内においてCr＋Mn＝2.20〜5.90に調整する
ことが開示されている。このように、従来にあつては、鋼の成分と組織
とを調整することで、熱間鍛造後の冷却途上にお
けるＶ，Nb等の化合物の析出効果を利用した熱
間鍛造ままの非調質鋼部品を得ていたのであつ
た。しかしながら、これらの従来の非調質鋼部品
は、同じく熱間鍛造による従来の調質鋼部品に比
べて靱性が劣るため、靱性を要求されない限られ
た一部の部品で実用化されているだけで、高強
度、高靱性を要求される重要部品にまで一般的に
実用化することは不可能であつた。特に、大型の熱間鍛造部品では加工時に負荷を
下げるために、鋼材の加熱温度を1200℃以上にす
る必要があり、このような高温加熱では予め鋼中
にＡ，Ｖ，Nb，Ti等の細粒化元素を添加して
組織の微細化を図つても、これらの元素の化合物
は鍛造加工に先立つ高温加熱時にほとんど分解固
溶してしまつて、その細粒化作用も消失してしま
う。このため、微細化元素による細粒化を利用す
るにはいきおい熱間鍛造後の熱処理を工夫しなけ
ればならず、結局、高強度、高靱性を実現するこ
とは、費用がかかり、従来技術では極めて困難で
あつた。（発明が解決しようとする問題点）かくして、本発明の目的は、上述のような従来
技術の欠点を解消した、熱間鍛造用、特に大型部
品の熱間鍛造用非調質鋼を提供することである。本発明の別の目的は、引張強さ80Kgｆ／mm²以
上、好ましくは90Kgｆ／mm²以上の高強度とuE₂₀が
５Kg−ｍ／cm²以上の優れた靱性を備えている熱間
鍛造用非調質鋼を提供することである。（問題点を解決するための手段）ここに、本発明者らは、かかる目的達成のた
め、種々検討したところ、従来法と全く異なる観
点からの解決手段があることを知り、本発明を完
成させた。まず、熱間鍛造用の非調質型鋼を実現するとい
う観点から種々検討したところ、次のような知見
を得た。すなわち、従来からの炭窒化物分散によりオー
ステナイト粒成長阻止作用をもとにしたオーステ
ナイト組織粗大化の防止法が十分その効果を発揮
できないのは、熱間鍛造におけるような1200〜
1300℃というような高温度に加熱する際には、炭
窒化物がことごとく分解してオーステナイト中に
固溶してしまうため、オーステナイト粒の成長阻
止の作用が全く消失してしまうからである。したがつて、本発明の目的達成には、このよう
な、加熱状態でも分解固溶しない化合物でなけれ
ばならない。このような化合物としてはMnS，
Tin，ZrN，Ａ₂O₃，SiO₂等の非金属介在物が
ある。ちなみに、従来のオーステナイト微細化化
合物であるＡＮの分解温度は1100℃である。しかしながら、これらの非金属介在物は従来の
製造方法では粗大でまばらにしか分布しておら
ず、そのままでは結晶粒成長の阻止を有効に発揮
し得る状態ではない。また、従来は非金属介在物
は一般に可及的に少なくすることが要望されてお
り、それを積極的に利用するという考えはみられ
なかつた。そこで種々の実験を重ねたところ、Zrを含有
する製鋼原料を使用することになり、従来であれ
ば粗大でまばらにしか分布していなかつた非金属
介在物のうち、鋼中の硫化物が極めて微細に分散
するようになるばかりか、鋼中の酸化物も極めて
微細に分散するようになることが分かつた。かかるZr添加の作用により、微細に分散した
硫化物、酸化物が存在することにより、これによ
つて熱間鍛造前の高温加熱時のオーステナイト結
晶粒の粗大化が抑制されているものと思われる。
一方、これらの非金属介在物はそのような高温で
も分解しないため鍛造加工後の高温領域でのオー
ステナイト粒の粒成長も抑制されると同時に、微
細に分散した多数の介在物が変態の核として作用
するため、これらの作用が複合して鍛造まゝ材に
おける最終組織は微細化される結果、鋼の靱性が
向上するのである。またさらに、硫化物、酸化物が微細に分散する
ことにより、今度はその他の鋼中介在物も微細分
散することになり、鋼の靱性がさらに一層改善さ
れるのである。次に、熱間鍛造材の強度と靱性の改善という観
点から検討したところ、Ｂを0.01％以下添加する
ことによつてMn，Cr，Mo、その他の合金元素
を増加させることなく、90Kgｆ／mm²以上に強度を
上げることができ、更に、Zrとの複合添加によ
つてベイナイト変態に先立つてオーステナイト粒
界に発生する粗大なフエライト組織の生成が防止
されてベイナイト組織の強度と靱性が改善される
こと、しかもそれが上述のような熱間鍛造まま材
においてとくに顕著であること、を知り、本発明
を完成した。なお、従来の非調質型鋼では、その組織がフエ
ライト−パーライト組織であるため、これにＢを
添加するとベイナイト組織が混在するようにな
り、組織が不均一となり、さらにはＶ，Nb化合
物の析出強化作用が消失すると考えられていた。しかしながら、本発明によれば予想外にもＶ，
Nb添加によつて強度および靱性のさらなる改善
がみられた。よつて、本発明の要旨とするところは、重量％で、Ｃ：0.05〜0.35％，Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％、 Ti：0.003〜0.3％，Zr：0.001〜0.5％、Ａ：0.001〜0.1％，Ｎ：0.001〜0.02％、ならびに、所望により次の各群(1)ないし(3)の少
なくとも１種をさらに含有し、 (1) Cu：0.01〜1.0％，Ni：0.01〜2.0％，
Mo：0.01〜1.0％，Ｖ：0.001〜1.0％、および
Nb：0.001〜0.30％の１種もしくは２種以上 (2) Ｓ：0.05〜0.5％，Pb：0.005〜0.5％，Ca：
0.001〜0.05％，Te：0.001〜0.2％，Se：0.01〜
0.5％，およびBi：0.01〜0.5％の１種もしくは
２種以上、および (3) 希土類元素少なくとも１種、合計で0.005〜
0.5％、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼である。このように、本発明は、Ｂ添加とZr添加との
組合せを本質的な特徴とするものであり、本発明
によれば、強度90Kgｆ／mm²以上で、uE₂₀が５Kg−
ｍ／cm²以上の高い靱性を持つ非調質型の熱間鍛造
材が得られるのである。（作用）次に、本発明において、鋼組成を上述のように
限定した理由を詳述する。Ｃ：Ｃは0.35％を越えるとベイナイト組織の強度が
非常に高くなつて切削や矯正加工が困難となると
共に靱性が著しく劣化する。また熱間鍛造部品の
大きさや各部位における冷却速度の相違に強度靱
性が大きく依存し、熱間鍛造成品の機械的性質の
バラツキが非常に大きくなる。したがつて、Ｃ含
有量の上限を0.35％とした。Ｃ量が0.05％未満と
なるとベイナイト組織の強度が低く、機械構造用
部品としての所要強度が得られなくなるので、
0.05％を下限とした。 Si： Siは強度を確保するのに非常に有効な元素であ
るが、２％を越えるとフエライト地が脆化して靱
性が著しく劣化するので上限を２％、好ましくは
1.5％とした。また、Siは溶鋼の脱酸に有用な元
素として活用され、含有量が0.02％未満では脱酸
が不充分になり鋼の成分、組織、性質が不安定に
なるので下限を0.02％とし、好ましくは0.05％と
した。 Mn： Mnは強靱化作用が大きく極めて有用な元素で
あり、0.1％以上の添加で効果があらわれる。含
有量が0.1％未満になると熱間加工割れを生じ、
また0.3％以下では強化作用が不足して所要の組
織と強度が得られなくなるので、下限が0.1％以
上、好ましくは0.3％以上とした。含有量が３％
を越えると靱性を損なう異常粗大組織があらわれ
る。このため上限を３％以下、好ましくは2.5％
以下とした。Ｐ，Ｓ：ＰおよびＳはいずれもの靱性を劣化させ、それ
ぞれ限定範囲の上限を越えると従来の熱間鍛造用
非調質鋼よりもすぐれた靱性を得ることが困難に
なるので、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下とし
た。これらの元素はなるべく微量にすることが好
ましいが、被削性の改善をはかるべくＳ量を上限
値以上に含有してもよい。 Cr： Crは強度上昇に有効であるが、添加量が３％
を越えると、靱性が劣化するので上限を３％とし
た。熱間鍛造部品の寸法が小さい時や冷却が速い
ときなどではCr含有量が1.5％を越えると、局部
的に硬化組織が現れて靱性が低下することがある
ので、好ましくは1.5％を上限とした。Ｂ：Ｂは鋼の組織を改善して強靱化をはか図るのに
極めて有効な元素である。従来の熱間鍛造用非調
質鋼ではフエライトパーライト組織の中にベイナ
イトが混在して組織が不均一になること、および
Ｖの析出硬化作用が減少することからＢの添加は
考えられなかつた。しかし、本発明によれば、か
かる従来の認識とは異なり、本来母地をベイナイ
ト組織としているためＢ添加をこれまでの常識に
反して積極的に添加、活用するのである。他の合金元素が多い場合、あるいは熱間鍛造部
品の寸法が小さくて冷却速度が大きい場合などで
は、Ｂの添加量は少なくてよい。Ｂの含有量は0.01％を越えると脆化が生じるの
で、この値を上限とし、Ｂの焼入れ性向上効果が
認められるようになる0.0005％を下限値とした。 Ti： TiはＢの作用を有効ならしめるために0.003％
以上含有される。また、Tiにはオーステナイト
粒を微細にして熱間鍛造後の組織を微細にする作
用もあるが、0.3％を越えると、逆に高温加熱す
る時のオーステナイト粒が粗大化するとともに地
の靱性を著しく劣化させるので、この値を上限値
とした。 Zr： Zrを含有する添加剤で処理して、極く微量の
Zr含有にとどめると介在物が非常に均一微細に
分散して熱間鍛造後の靱性が向上する。この場
合、Zr含有量が現在の分析手段では定量的に含
有量を分析することが容易でない極微量であつて
も靱性改善の効果が認められるが、下限値を
0.001％とした。Zr含有量が増加すると上記の介
在物微細均一分散による効果に加えて非常に微細
なZr化合物が生成析出することにより、熱間鍛
造後の組織微細化と靱性向上がさらに効果的にも
たらされる。このときのZr化合物は、例えば
1100℃以上で鍛造加工を加える場合、オーステナ
イトの結晶の再結晶を促進しその後の結晶粒粗大
化を抑制する作用も併せて有する。更に高温加熱
鍛造した後放冷する場合、粗大なオーステナイト
粒から比較的ゆるやかな冷却速度でベイナイト組
織を生成させようとするとオーステナイト粒界か
ら粗大なフエライト結晶が成長しやすい。Ｂを添加した鋼でとくにこの傾向が強く、機械
的性質の劣化を招きやすいが、Ｂと共にZrを添
加することによつて、この粗大フエライトの生成
が抑制されると共に粒内のベイナイトも一層微細
化されて、ベイナイト組織が非常に強靱化され
る。この場合、Zr含有量が0.3％を越えると靱性
が劣化するので、上限を0.3％とした。Ａ：Ａは脱酸元素として非常に有用な元素であ
り、含有量が0.001％未満では気泡を生じたり表
面疵が生成するなどのトラブルを生じやすい。ま
た、0.1％を越えると熱間加工割れを起こしやす
くなるので、下限値を0.001％、上限を0.1％とし
た。Ｎ：Ｎは0.02％を越えると、Ｂの効果を減少せしめ
たり、鋼中の気泡や表面疵の生成をもたらす等の
トラブルを生じる。固溶Ｎは靱性を劣化させるの
でなるべく微量にするのが好ましいが、一方、鋼
中の窒化物は高温加熱、熱間鍛造の時のオーステ
ナイト粒の粗大化を防止する作用があつて、Ｎ含
有量が0.001％未満では組織の粗大化が生じるの
で、この値を下限値とした。Ｖ，Nb：これらの元素は熱間鍛造後の組織を均一微細な
ベイナイト組織にすると共に、ベイナイトの強
度、靱性を向上させるのに有効なものであり、１
種または２種添加される。こうした強靱化作用を
具現するためには、Ｖ，Nbは0.001％以上が必要
であるので、この値を下限値とした。また、
V1.0％，Nb0.3％を越えると組織が著しく脆化し
て靱性が劣化するので、これらをそれぞれの上限
値とした。 Cu，Ni，Mo：これらの元素はいずれも熱間鍛造後の組織を均
一微細なベイナイト組織にするのに有効なもので
あり、鍛造部品のサイズと形状に応じて１種また
は２種以上添加される。こうした作用を具現する
ためには、それぞれ0.01％以上が必要であるの
で、これを下限値とした。また、Cu：1.0％，
Ni：2.0％，Mo：１％を越えると熱間鍛造後の
組織は異常粗大組織を伴うようになり靱性を大き
く損なうので、これらをそれぞれの上限値とし
た。したがつて、本発明にあつて、Cu0.01〜1.0％，
Ni：0.01〜2.0％，Mo：0.01〜1.0％，Ｖ；0.001
〜1.0％，Nb：0.001〜0.3％とした。希土類元素：高温加熱の熱間鍛造の場合には、特に希土類元
素を添加することにより、靱性を大きく改善する
ことができる。この向上効果はZr処理鋼で一層
大きくあらわれており、含有量0.001％を越えて
その効果が認められる。希土類元素の添加量が
0.5％を越えても向上効果は飽和してしまうので、
上限値を0.5％とした。被削性向上元素：被削性を向上させることが要求される場合、
Ｓ，Pb，Ca，Te，Se，Biの１種もしくは２種以
上の添加が有効である。Ｓ：0.05％，Pb：0.005
％，Ca：0.001％，Te：0.001％，Se：0.01％，
Bi：0.01％がそれぞれ有効に作用する最小含有量
であるので、これらを下限値とした。Ｓ：0.5％，
Pb：0.5％，Ca：0.05％，Te：0.2％，Se：0.5％，
Bi0.5％を越えて含有ても被削性向上効果は飽和
し、むしろ靱性が大きく劣化するので、また熱間
加工割れをおこすため、これらを上限値とした。本発明は、上述のような鋼組織を有する熱間鍛
造用非調質鋼に関するものであるが、本発明にお
けるZr添加の効果を最大限に発揮させるために
は、鋳込後1400〜1000℃間に冷却速度を２℃／分
以上とするのが好ましい。介在物や化合物の微細
均一分散という点に関していえば冷却速度は大き
いほど有効であるが、表面割れ発生などのトラブ
ルを生じやすくなるので、トラブルを回避できる
範囲内で可能な限り冷却速度をとることが望まし
い。なお、所望により非金属介在物の量、種類を
予め調整するには、例えば脱酸の程度を調節する
とか、その他、すでに当業者には良く知られた手
段によつて適宜行うことができる。このようにして得られた本発明にかかる熱間鍛
造用鋼は、一般には1200〜1300℃に加熱されてか
ら1050℃以上の仕上り温度で熱間鍛造され、放冷
され、適宜機械加工後、非調質型製品となる。こ
のときの熱間鍛造については何ら制限はなく、従
来のものであつてもよく、またさらに従来の適宜
オーステナイト微細化処理をこの熱間鍛造後に行
つてもよい。なお、最終製品にいたるまでの過程の中で少な
くとも一回以上150〜650℃に加熱することによつ
て、さらに、降伏強度と延性靱性が改善される。次に、本発明を実施例によつてさらに詳細に説
明する。実施例１第１表に示す化学成分の鋼を200Kg低周波誘導
炉で溶製し、鋳込み後、型抜きをしてから断続的
に気水噴霧冷却を反復して施して1400〜1000℃の
間を5.2℃／分で冷却し、得られた鋼塊を一辺80
mmの角棒に鍛伸したものを次の熱間鍛造実験の素
材に用いた。この一辺80mmの角棒を1250℃に加熱した後1100
℃の鍛造仕上り温度で一辺30mmの角棒に熱間鍛造
後自然放冷した。上記のシユミレーシヨン熱間鍛造材の中心部か
らJIS 14A号の引張試験片（平行部直径10mm）と
JIS ３号シヤルピー試験片を製作して機械的性質
を調査した。得られた特性を第２表にまとめて記載した。

【表】

【表】第１表および第２表に示すように、まず、鋼記
号No.41は、従来の熱間鍛造用非調質鋼、鋼記号No.
42は中低ＣのMn−Cr−Ｂ鋼である。これらの従
来鋼では引張強さが80Kgｆ／mm²以上の熱間鍛造部
品を作ることは可能であるが、uE₂₀が５Kg−ｍ／
cm²以上を得ることはできず、uE_-40はほぼ完全な
脆性破壊になつている。鋼記号No.１〜５はＣ量の効果をみたものであ
り、鋼記号No.１はＣが低く、引張強さが70Kgｆ／
mm²に達していないため目的に合わない。鋼記号No.６〜８はSi量の効果をみたものであ
り、Si＝2.0％になると、靱性はやや低下するが、
目標値は越えている。鋼記号No.９〜11はMn量の効果をみたものであ
り、鋼記号No.11になると熱間鍛造放冷まで引張強
さは高いが、降伏点が比較的低く、靱性も目標ギ
リギリであるが、目標値を越えた性質が得られて
いる。鋼記号No.12〜13は、Cr量の効果をみたもので
あつて、鋼記号No.12の0.03％では強度が不足す
る。鋼記号No.14はＢ量の効果をみたもので、0.0090
％ではわずかに靱性が下がる傾向がみられるもの
の目標を実現している。鋼記号No.15〜17はZrの効果をみたものであつ
て、鋼記号No.42と鋼記号No.10、鋼記号No.15〜16と
を比較すると、Zrの効果は明らかであるが、鋼
記号No.17になると、靱性の劣化が見られる。鋼記号No.18〜20はZrとＢの複合添加の効果を
みたもので、Ｂ非添加のNo.18では強度がかろうじ
て80Kgｆ／mm²をこえているものの、uE₂₀は５Kg−
ｍ／cm²に達していない。Ｂを単独で添加したNo.19
で強度が86.2Kgｆ／mm²に上昇しているが、靱性の
向上は認め難い。ZrとＢを複合添加した本発明
鋼のNo.20では強度、靱性ともに大幅に向上してい
る。鋼記号No.21〜22はTiの効果をみたものである。鋼記号No.23〜29は、Cu，Ni，Mo，Ｖ，Nb
の複合添加系の例である。鋼記号No.30S含有量を高めて被削性改善をはか
つた場合の強度と靱性をみたもので、鋼記号No.
41，42の従来鋼よりもすぐれた性質になつている
のがわかる。鋼記号No.31〜32はPbを添加した場合、鋼記号
No.33〜34はTeを添加した場合の結果で、いずれ
も性質の劣化は少ない。鋼記号No.35〜36は、Ca−Ｓ−Teの複合添加、
鋼記号No.37はSe添加、鋼記号No.38はBi添加の各
効果をみたものであつて、いずれも従来鋼よりも
すぐれた性質を示している。鋼記号No.39〜40はＳ含有量の高い鋼でCeを添
加したもので、鋼記号No.30と比べると希土類元素
であるCe添加による靱性向上が認められる。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％で、Ｃ：0.05〜0.03％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％．Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。２重量％で、Ｃ：0.05〜0.03％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％．Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％、Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、さらに、 Cu：0.01〜1.0％，Ni：0.01〜2.0％、および
Mo：0.01〜1.0％の１種もしくは２種以上含有
し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。３重量％でＣ：0.05〜0.30％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、また、さらに、希土類元素を少なくとも１種、合計で0.005〜
0.5％含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。４重量％で、Ｃ：0.05〜0.03％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％、の
１種もしくは２種を含有し、さらに、 Cu：0.01〜1.0％，Ni：0.01〜2.0％、および
Mo：0.01〜1.0％の１種もしくは２種以上を含有
し、また、さらに、希土類元素を少なくとも１種、合計で0.005〜
0.5％含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる熱間鍛造用非調質鋼。５重量％で、Ｃ：0.05〜0.03％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、さらに、Ｓ：0.05〜0.5％，Pb：0.005〜0.5％、 Ca：0.001〜0.05％，Te：0.001〜0.2％、 Se：0.01〜0.5％，Bi：0.01〜0.5％の１種もしくは２種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。６重量％で、Ｃ：0.05〜0.03％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、さらに、 Cu：0.01〜1.0％，Ni：0.01〜2.0％、および
Mo：0.01〜1.0％の１種もしくは２種以上を含有
し、さらに、Ｓ：0.05〜0.5％，Pb：0.005〜0.5％、 Ca：0.001〜0.05％，Te：0.001〜0.2％、 Se：0.01〜0.5％，Bi：0.01〜0.5％の１種もしくは２種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。７重量％で、Ｃ：0.05〜0.30％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％の１
種もしくは２種を含有し、さらに、Ｓ：0.05〜0.5％，Pb：0.005〜0.5％、 Ca：0.001〜0.05％，Te：0.001〜0.2％、 Se：0.01〜0.5％，Bi：0.01〜0.5％の１種もしくは２種以上を含有し、また、さらに、希土類元素を少なくとも１種、合計で0.005〜
0.5％含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。８重量％で、Ｃ：0.05〜0.30％未満、Si：0.02〜2.0％、 Mn：0.1〜3.0％，Ｐ：0.05％以下、 Cr：0.1〜3.0％、Ｂ：0.0005〜0.01％，Ti：0.003〜0.3％、 Zr：0.001〜0.5％，Al：0.001〜0.1％、Ｎ：0.001〜0.02％、さらに、Ｖ：0.001〜1.0％およびNb：0.001〜0.30％、の
１種もしくは２種を含有し、さらに、 Cu：0.01〜1.0％，Ni：0.01〜2.0％、および
Mo：0.01〜1.0％の１種もしくは２種以上を含有
し、さらに、Ｓ：0.05〜0.5％，Pb：0.005〜0.5％、 Ca：0.001〜0.05％，Te：0.001〜0.2％、 Se：0.01〜0.5％、Bi：0.01〜0.5％の１種もしくは２種以上を含有し、また、さらに希土類元素を少なくとも１種、合計で0.005％
〜0.5％含有し、残部Feおよび不可避的不純物から成る熱間鍛造用非調質鋼。