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JPH046708A - 電気絶縁紙 - Google Patents

電気絶縁紙

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Publication number
JPH046708A
JPH046708A JP10684090A JP10684090A JPH046708A JP H046708 A JPH046708 A JP H046708A JP 10684090 A JP10684090 A JP 10684090A JP 10684090 A JP10684090 A JP 10684090A JP H046708 A JPH046708 A JP H046708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
pulp
synthetic paper
insulating paper
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10684090A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2641314B2 (ja
Inventor
Ryuji Uemura
植村 竜司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP10684090A priority Critical patent/JP2641314B2/ja
Publication of JPH046708A publication Critical patent/JPH046708A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2641314B2 publication Critical patent/JP2641314B2/ja
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、変圧器あるいは高電圧ケーブル等の絶縁に用
いられる表面平滑性、耐熱性に優れた電気絶縁紙に関す
る。
〈従来技術〉 従来、変圧器用または高電圧ケーブル用絶縁紙等のよう
に、耐熱性、電気絶縁性、柔軟性〈コイル、ケーブル等
への巻き易さ〉が要求される分野では、各種フィルム及
び各種合成紙が使用されているが、柔軟性という観点よ
り特に電気絶縁紙がよく用いられている。なかでも、米
国デュポン社の芳香族ポリアミド100%の合成M (
N omex 470■)が選もよく用いられている。
このNonex 410■は特公昭35−11851号
公報、特公昭36−16460号公報及び特公昭37−
5732号公報に2載の如き芳香族ポリアミドフィブリ
ッドと芳香族ポリアミド短繊維とを混抄後、熱圧カレン
ダー加工してなる耐熱性、電気絶縁性、柔軟性に優れた
電気絶縁紙である。
しかしながら、このN omex 410■は、比較的
、結晶の配向した芳香族ポリアミド短繊維を含んでおり
、この短繊維が、合成紙表面に千羽となって露出しやす
く、そのため変圧器及び高電圧ケーブル等に使用される
際、毛羽の部位に電界集中を引き起し放電が発生する。
そこで、これを改良するために芳香族ポリアミドフィブ
リッドと結晶の配向性の低い芳香族ポリアミド短繊維と
を混抄後、熱圧カレンダー加工して表面平滑性を発現さ
せる技術が提案されている(実願平01−55015号
)、。
方、前記摩擦後の発生毛羽を減少せしめる方策として、
ポリメタフエニレンイソフタルアミドパルプとポリバラ
フェニレンテレフタルアミドパルプとを混抄する技術が
提案されている(実願平02−12892 >。
この考案は1合成紙表面の摩擦後の発生毛羽本数を10
〜30本/ 25ci程度まで減少せしめる効果がある
が、10本/ 25ci程度は毛羽が発生する為、局部
放電による絶縁破壊の危険性が残されている。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、上記の如き耐熱電気絶縁紙の毛羽発生
の問題を解決することにある。
すなわち、耐熱性、電気絶縁性に優れ、表面が摩擦され
た場合にも毛羽発生が極めて少ない電気絶縁紙を提供す
ることにある。
〈発明の構成〉 すなわち本発明は「ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドパルプ100重量%からなる坪110g。
ボ以上の合成紙と、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドパルプ10〜80重量%及びポリメタフェニレンイソ
フタルアミド短繊維90〜20重間%からなる合成紙と
を積層し、180℃以上で熱圧加工してなりJIS−L
−0823法による表面摩擦後の発生毛羽本数が10本
/25−以下であることを特徴とする電気絶縁紙」であ
る。
ポリメタフェニレンイソフタルアミドパルプは、公知の
例えば特公昭35−11851jS公報、特公昭375
732号公報に記載されているものであり、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミド短繊維の形態としては、単糸
繊度20デニール以下、繊維長20履以下のものが好ま
しい。
ポリメタフエニレンイソフタルアミドパルプ100重量
%の合成紙は坪量109/rrt以上である。
10g/Td未満では、表面摩擦後に、ポリメタフエニ
レンイソフタルアミドパルプが剥離され、下層のポリメ
タフェニレンイソフタルアミド類LIM[が毛羽立らの
原因となる。
また、ポリメタフエニレンイソフタルアミドパルプ及び
ポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維からなる下
層の合成紙は、ポリメタフエニレンイソフタルアミドパ
ルプの混率か10−80重量%である。ポリメタフエニ
レンイソフタルアミドパルプの混率が10ffi参%未
満では、下層側合成紙の強度が著しく低下しラミネート
不可能となり、80重量%より多く混抄すると、引裂強
力が低下し、寸法安定性も小食で実用性を失う。
ラミネート方法は、湿紙性き合わせでも、カレンダーラ
ミネートでも平板プレス積層加工でもよく、湿紙性き合
わせの場合、その後180℃以上の温疫で熱圧加工する
。また、カレンダーラミネートの場合も、ラミネート条
件として、180℃以上の熱圧加■が必要である。熱圧
加工方法は、カレンダーロールによる加工でも平板プレ
ス加工でも良い。
加工温度が180℃未満では、ポリメタフェニレンイソ
フタルアミドパルプ1oo重量%の上層と、ポリメタフ
エニレンイソフタルアミドパルプ及びポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド短繊維よりなる下層との接着が不十
分となり、紙表面FJEI後に毛羽が多発する。
紙表面の摩擦方法及び摩擦後の発生毛羽本数は、下記の
方法により求めたものである。
(紙表面の摩擦方法及び摩擦後の毛羽本数測定法)JI
S  L−0823に従い、摩擦試験機■型[■大栄科
学精器製作所製]を用い、Wll鉢体金巾3号布、  
500gの荷重下で毎分60回往復の速度でポリメタフ
エニレンイソフタルアミドパルプ100重量%の上層の
合成紙面上を100回摩擦する。
摩擦後の紙表面発生毛羽本数を25ciの面積で目視計
測した。同一の測定を5つのサンプルについて行い、そ
の平均値で示した。
〈発明の効果〉 本発明の電気絶縁紙は、耐熱性、電気絶縁性に優れ、さ
らに表面摩擦後の発生毛羽が極めで少ない 従って、電稈集中、局部放電等の危険性が少ない。
用途としては、変圧器あるいは高電圧ケーゾル用の絶縁
紙のように耐熱性、電気絶縁性1表面平滑性が要求され
る用途に好適である。
?実施例〉 次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。な
お、実施例において、摩擦後の毛羽本数以外の測定値は
、以下の方法で評価した。
(1)  坪量:JIS−P−8124に従って測定し
た。
(2)厚み:JIS−C−2111に従って測定した。
(3)  絶縁破壊強度: J I 5−C−2111
に従って測定した。
(4)  熱収縮率:タテ 1CrRヨコ10.のサン
プルをタバイエスペック社製乾燥機(PH H−100型)を使用し、250°Cで10分間処理を
した後のタテ、ヨコの 熱収縮率を次式にて計算した。そ して、そのタテ、ヨコの平均値で 小した。
熱収縮率(%)− ((io −fl+ ) / 41!o ) X  1
00(注>Qn:収縮前のサンプル長 fll :収縮後のサンプル長 (5)  引裂強さ: J I 5−P−8113に従
って測定し、そのタテ、ヨコの平均値で示した。
実施例1〜5.比較例1〜5 混抄用ポリメタフエニレンイソフタルアミドパルプスラ
リーを以下の方法で製造した。
まず、特公昭47−10863号公報に記載の界面重合
法によりポリメタフェニレンイソフタルアミドを製造し
た。このポリマーはN−メチル−2−ピロリドンに溶解
して測定した固有粘度([、V、)が1.35でありポ
リマー中に無機塩を全く含まない。このポリマーをN〜
メチル−2−ピロリドンにポリマー濃度12.5重$%
となるように溶解した。
−万N−メチルー2−ピロリドンに水を加えて水溶液(
濃度30重量%)を作成し沈澱剤とした。
このポリマー溶液及び沈澱剤を、特開昭5215621
号公報の記載に従い、ポリマー溶液注入口。
沈殿剤注入口及びスラリー排出口を有する掌と該室内に
とりつけらrした[]−ターと、該室の内壁に固定され
たステーターとから成る沈la装置を用いて、各注入口
から注入し、前記ローターを高速回転させてバルブ化し
た。
得られたパルプを用い、パルパー、高速解離機。
ディスクリフッイナーを使用してスラリー濃度0.3%
でカナデイアン標準濾水度110a&の水性スラリーを
作成した。
また混抄用ポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維
は、以下の方法で製造した。
特開昭47〜10863号公報に記載の界面重合法によ
り製造された固有粘度[η1 1.45のポリメタフェ
ニレンイソフタラミド重合体をN−メチル−2ごロリド
ンからなる溶媒に20.51署%の濃度で溶解して紡糸
ドープを調製し、この紡糸ドープを用いて特公昭47−
17551号公報に記載の湿式紡糸法に従って、孔径0
.07 pxttrの紡糸孔を10000個設けた紡糸
口金から塩化カルシウム濃度45%、温度90℃の塩化
カルシウム水溶液からなる凝固浴中に紡糸した。
凝固した未延伸繊維は、凝固浴から引出された段階で4
5重量%の溶媒を含んでいた。
未延伸繊維を60℃の温水浴で水洗して、溶媒含有率を
8重量%まで低下せしめた後、94℃の温水浴中で2.
4倍に延伸し、130℃で乾燥後350℃の熱板上で 
1.75倍に延伸し、抄紙用繊維を得た。
さらに、これを長さ6層に切断し、単糸繊度2デニール
、繊維長6mの抄紙用ポリメタフェニレンイソフタルア
ミド短繊維を得た。
次いで前記パルプスラリー及び短繊維を、第1表の如き
混率で、上層、下層のシートを各々丸網2バット抄紙機
にて抄き合わせた。
その後、第1表の如き温度で圧力200Kg、/αの条
件で、カレンダー加工した。
得られた物性を第1表に示す。
第1表に示す如く、実施例1は、摩擦後の発生も毛羽が
なく、極めて優れた性能であった。
また、実施例2〜5についでも、第1表に示す如く良好
なものであった。
比較例1は、上層に短m維を混抄しているため、第1表
に示す如く摩擦後の毛羽が多発し不良であった。
比較例2は、上層の坪量が低いため、摩擦後に上層バル
ブ部分が剥離され、下層の混抄短繊維が毛羽となって多
発し、不良であった。
比較例3は、下層のパルプ混率が低いため、下層シート
の強力不足でラミネートが不可能であった。
比較例4は、下層のパルプ混率が高いため、引裂強さが
低く、寸法安定性も不良であった。
比較例5は、カレンダー温度が低いため、上層と下層と
の接着が不十分となり、摩擦後に上層バルブ部分が剥離
され下層の混抄短繊維が毛羽となって多発し不良であっ
た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  ポリメタフエニレンイソフタルアミドパルプ100重
    量%からなる坪量10g/m^2以上の合成紙とポリメ
    タフエニレンイソフタルアミドパルプ10〜80重量%
    及びポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維90〜
    20重量%からなる合成紙とを積層し180℃以上で熱
    圧加工してなり表面摩擦後の発生毛羽本数が10本/2
    5cm^2以下であることを特徴とする電気絶縁紙。
JP10684090A 1990-04-23 1990-04-23 電気絶縁紙 Expired - Lifetime JP2641314B2 (ja)

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Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320892A (en) * 1993-02-22 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tough layered papers with improved surface adhesion
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US6558512B2 (en) 1998-11-18 2003-05-06 Oji Paper Co., Ltd. Base material for laminate and process for producing the same
US6838401B1 (en) 2000-08-04 2005-01-04 Teijin Limited Heat-resistant fibrous paper
JP2016031926A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 海鴻電気有限公司 絶縁紙の含浸工程

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