JPH045074A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は例えばプリンタや電子タイプライタ等の記録装
置に関し、より詳細にはインクシートを用いて記録紙等
の記録媒体に記録を行なう記録装置に関するものである
。 ［従来の技術］ 従来、活字等によりインクリボンを介して印字用紙上に
打撃して印字を行うタイプライタでは、同一箇所の使用
回数が１回に限定されるシングルストライクリボン或は
コレクタプルリボンを用いて記録を行っている。このよ
うなタイプライタ等では、インクリボンを有効に使用す
るために、従来は第６図に示すように、例えば縦方向に
３文字幅のインクリボンであれば、インクリボンを上下
方向へ順次（最大文字高士α）に相当する変位量ｙｌず
つシフトさせて３段で文字記録を行うと共に、インクリ
ボンを（最大文字幅子β）に相当する歩進量ＸＩだけ横
方向に移動させて、インクリボンの転写部分を循環的に
駆動してインクリボンの使用効率を上げている。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、インクリボンにはマルチストライクリボ
ン等の様に、インクリボンの同一箇所を複数回使用して
（重ね打ちして）記録することができるインクリボンが
ある。このようなマルチストライクのインクリボンを用
いた時に、上記従来例のようにインクリボンを上下方向
へ変位量ｙ１ずつシフトし、横方向へ歩進量Ｘ１ずつシ
フトして記録を行うようにして循環的に記録すると、重
ね打ちされる部分がな（なり、インクリボンの使用効率
が悪くなり、折角のマルチインクリボンの利点が生かせ
なくなる。 本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、インクシ
ートの種類に対応して、記録ヘッドに対するインクシー
トの相対移動量を変更して記録を行うことにより、イン
クシートの使用効率を高めることができる記録装置を提
供することを目的とする。

【課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の記録装置は以下の様な構成からなる。即ち、 インクシートのインクを記録媒体に転写して記録を行う記録装置であって、前記インクシートの種類を判別する判別手段と、前記インクシートに作用する記録ヘッドを備え、記録媒体に前記インクシートのインクを転写して記録する記録手段と、前記記録手段による記録時、前記インクシートの種類に対応して前記記録ヘッドに対する前記インクシートの相対移動量を変更するように制御する制御手段とを有する。 【作用】

以上の構成において、インクシートに作用する記録ヘッ
ドを備え、記録媒体にインクシートのインクを転写して
記録する時、判別手段により判別されたインクシートの
種類に対応して、記録ヘッドに対するインクシートの相
対移動量を変更するようにしている。 ［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。 ［電子タイプライタの説明（第１図〜第５図）］第１図
〜第５図は本実施例の電子タイプライタ１５０の構成を
説明するための図である。第２図は実施例の電子タイプ
ライタ１５０の外観斜視図を示し、第１図は実施例の電
子タイプライタ全体の制御系の構成を示すブロック図、
第３〜５図はインクリボンのシフト機構の構造とその動
作を説明するための図である。 まず、第２図を参照して実施例のタイプライタ１５０の
概略を説明する。 第２図に示すようにタイプライタ１５０上面の手前側に
は、文字入カキ−群や各種機能キー群を配置したキーボ
ード１００が設けられている。このキーボード１００を
介して印字データ及び各種指示データが人力され、その
入力に応じてタイプライタ１５０の奥側に設けられたプ
リンタ機構部により記録紙２００上に印字が行なわれる
ようになっている。 プリント機構部には、記録媒体としての記録紙２００を
プラテン１２５に巻回している。このプラテン１２５は
、紙送りモータ１１９（第１図）によって回転駆動され
て記録紙２００の移送を行なうとともに、印字時の活字
の打撃を受は止めるための記録台となっている。このプ
ラテン１２５の近傍には、キャリッジ１２２が設けられ
ており、キャリッジモータ１１５（第１図）の駆動によ
りプラテン１２５に沿って左右に走行するようになって
いる。このキャリッジ１２２上には記録ヘッドである印
字ハンマ１１６、活字群を放射状に配置した活字ホイー
ル１２３及びホイール１２３を回転して選字を行なうた
めのホイールモータ１１フ等が搭載されている。 次に、第３図〜第５図を参照して、インクリボンのシフ
ト機構を説明する。 キャリッジ１２２上には、第３〜５図に示すようにイン
クリボン１２１を収納、張架したリボンカセット１２４
が搭載されている。リボンカセット１２４はリボンフレ
ーム１３上に着脱可能に保持されるようになっており、
このリボンフレーム１３はキャリッジ１２２上に設置さ
れた支持部材１４に対し、軸１５を介して矢印Ａ、Ｂ方
向に回動可能に軸支されている。 また、リボンフレーム１３の先端部（プラテン１２５側
）の片側には、下方に折曲して形成された折曲部１３ａ
が設けられており、この折曲部１３ａにはリボンフレー
ム１３の回転中心である軸１５を中心点とした扇状のシ
フトギア１６が固定されている。 そして、このシフトギア１６は、キャリッジ１２２上に
搭載されているシフトモータ１１８（第１図）のビニオ
ンギア１７と噛み合っている。よって、このビニオンギ
ア１７が矢印ａ方向に回転することにより、リボンフレ
ーム１３は、シフトギア１６を介して矢印六方向に回動
される。この回動により、リボンカセット１２４に張架
されたインクリボン１２１は、第３図に示す待機位置か
ら第４図、第５図の打撃位置までシフトアップされる。 また逆に、ビニオンギア１７が矢印す方向に回転すると
、リボンフレーム１３は矢印Ｂ方向に回動され、インク
リボン１２１はシフトダウンする。このように、シフト
モータ１１８の回転位置により、インクリボン１２１の
張架部分の高さを任意に制御でき、張架されたインクリ
ボン１２１の上下方向の任意の部分を打撃位置に位置さ
せることができる。 第３図は、記録紙２００に印字した文字をタイピストが
見ることができるように、インクリボン１２１の張架部
分が活字ホイール１２３の活字８ａによる打撃位置より
下方にきている待機位置を示している。第４図はインク
リボン１２１の張架部分の上部が活字８ａの打撃位置に
位置した印字可能な状態を示し、第５図はインクリボン
１２１の張架部分の下部が活字８ａの打撃位置に位置し
た印字可能な状態を示している。従って、第４図と第５
図で示された位置の中間でシフトモータ１１８を停止さ
せることにより、インクリボン１２１の張架部分の中間
部を活字８ａの打撃位置に位置させることができる。 一方、リボンカセット１２４は収納したインクリボン１
２１の供給、巻取り機構を内蔵しており、その巻取り機
構がキャリッジ１２２上に搭載されているリボン送りモ
ータ１１４（第１図）により駆動されて、インクリボン
１２１を巻取ることにより、活字ホイール１２３とプラ
テン１２５間に張架されたインクリボン１２１の部分が
横方向（キャリッジ１２２の走査方向）に送られるよう
になっている。このリボン送りモータ１１４は任意に制
御でき、このリボン送りモータ１１４の回転量を制御す
ることにより、インクリボン１２１の張架部分の横方向
の送り量を任意に決めることができる。 以上の構成により、キーボード１００の入力キー操作に
応じて活字ホイール１２３が回転されて所望の活字が選
択され、目的とする活字が印字ハンマ１１６の打撃位置
に位置づけられる。そこで、印字ハンマ１１６がその活
字を打撃することにより、その活字が打撃位置に位置し
ているインクリボン１２１を介して記録紙２００を打撃
し、その記録紙２００にインクリボン１２１のインクが
転写されて印字が行われるように構成されている。 そして、インクリボン１２１はシフトモータ１１８の回
転により、インクリボン１２１の種類に応じて上下方向
に一定変位量シフトされ、リボン送りモータ１１４によ
り横方向に、インクリボン１２１の種類に応じて、所定
の歩進量に応じた長さだけ搬送される。このような動作
を繰り返し行なうことにより、インクリボン１２１を打
撃位置に変位及び歩進させて行く。 この実施例では、同一箇所の使用回数が１回に限定され
るシングルストライクリボン、コレクタプルリボンの変
位量を３’ｌ、歩進量をＸｌとし、使用部分を重ね打ち
して印字することができるマルチストライクリボンの変
位量をｙ、、歩進量をＸ２として、第６図、第７図にそ
れぞれのインクリボン１２１の使用状態を示す。 第６図は、シングルストライクリボン１２１ａ或はコレ
クタプルリボンの使用状態を示す図で、変位量ｙ１は（
最大文字高士〇）分となっており、この場合は、３文字
幅のインクリボンで３段印字が可能である。また、歩進
量Ｘ１は（最大文字幅＋β）分となっている。従って、
決してどんな文字を印字しても重なり合うことはない。 第６図では、■−■−■−■−■−■の順に繰り返し印
字され、第４図が■、■に印字している時のインクリボ
ン１２１と活字８ａとの位置関係を示す図で、第５図が
■、■に印字している状態を、第４図と第５図の中間が
■、５に印字している状態となる。 第７図はマルチストライクリボン１２１ｂの使用状態を
示す図で、ここでの変位量ｙ２は、ｙ２＝　ｙ　＋　／
　３、歩進量Ｘ２はＸ　２　＝　Ｘ　＋　／　２となっ
ており、インクリボン１２１ｂはその縦方向に７段で印
字することができる。これにより、第７図の場合は、上
下方向、横方向に重ね打ちされることになる。 次に、第１図を参照して本実施例のタイプライタ１５０
の制御系の構成を説明する。 第１図は実施例の電子タイプライタ１５０の概略構成を
示すブロック図で、第１図において符号１０６はタイプ
ライタ１５０全体の制御を行なう制御部であり、制御プ
ログラムに従って各種制御信号を出力してタイプライタ
全体の制御を行なっている。この制御部１０６には、Ｍ
ＰＵ　（マイクロプロセッサ）１０１、ＭＰＵ　１０１
の制御プログラムや制御に必要な各種データを格納した
ＲＯＭ（リードオンリメモリ）１０２、ＭＰＵｌ０Ｉの
ワーキングエリア等として使用されるＲＡＭ１０３、Ｍ
ＰＵｌ０Ｉからの指示信号をもとに計時を行ない時間情
報の出力などを行なうタイマ１０４、及び各種信号の入
出力を行なうインターフェース部１０５等から構成され
ている。そして制御部１０６はキーボード１００からの
入力に応じてプリント機構部１０７を制御して印字動作
等を実行させている。 プリント機構部１０７には、モータドライバ１０８を介
して駆動されるリボン送りモータ１１４によりインクリ
ボン１２１を横方向に送るリボン送り機構、モータドラ
イバ１０９を介して駆動されるキャリッジモータ１１５
によりキャリッジ１２２の移動を行なうキャリッジ移動
機構、ハンマドライバ１１０を介して印字ハンマ１１６
の駆動を行なうハンマ駆動機構、モータドライバ１１１
を介して駆動されるホイールモータ１１７により活字ホ
イール１２３を回転させて所望の活字を選択する選字機
構、モータドライバ１１２を介して駆動されるシフトモ
ータ１１８により、リボンカセット１２４のシフトを行
なう前述のシフト機構、モータドライバ１１３を介して
駆動される紙送りモータ１１９によりプラテン１２５を
回転させ、記録用紙２００を搬送する紙送り機構等が設
けられている。 そして、本実施例では、キャリッジ１２２上に装着され
ているインクリボン１２１の種類を検出して制御部１０
６に入力するリボン判別センサ１２０がプリント機構部
１０７に設けられている。 このリボン判別センサ１２０は、例えばリボンカセット
１２４の突起部や切欠部などの形状や、リボンカセット
１２４に貼着された不図示の反射部材の反射率等により
、インクリボン１２１の種類を機械的あるいは光学的等
の方法によって検出するものとして構成される。なお、
このインクリボン１２１の種類の指示は、例えばキーボ
ード１００或は図示しないスイッチ等により、オペレー
タにより指示されるように構成されてもよい。 なお、本実施例では、各インクリボンに対応するインク
リボンの上下方向の変位量ｙ及び横方向の歩進量Ｘのデ
ータテーブルがＲＯＭ１０２に設けられている。これを
示したのが第８図である。 ここでは、シングルストライクリボン１２１ａの場合の
上下方向の変位量ｙ１を“６パルス”に、横方向の歩道
量Ｘ１を“ｌＯパルス”に、マルチストライクリボン１
２１ｂの上下方向の変位量ｙ２を“２パルス”に、横方
向の歩進量ｘ２を“５パルス”に設定している。また、
ＲＡＭ１０３には、インクリボン１２１の記録位置を記
憶する記憶部が備えられている。なお、これらパルス数
は、シフトモータ１１８及びキャリッジモータ１１Ｓに
印加するパルス数で示している。 第９図は、制御部１０６のＲＯＭ１０２に格納されてい
るＭＰＵ　１０１の印字処理プログラムのフローチャー
トで、本プログラムはキーボード１００の操作入力によ
り、文字印字指令を受けることにより開始される。 但し、まずステップＳｌでリボン判別センサ１２０より
の信号を入力して、インクリボン１２１の種類を判別し
、同一箇所の使用回数が１回に限定されるシングルスト
ライクリボン或はコレクタプルリボンの時はステップＳ
２に進み、上下方向の変位量ｙ、＝６パルス、横方向の
歩進量）Ｃ＋＝１０パルスのテーブルを選択し、決して
インクリボン１２１ａ上で印字が重ならないようにする
とともに、ＲＡＭ１０３のマルチリボンフラグをオフに
する。 一方、ステップＳ１で使用部分を重ね打ちできるマルチ
ストライクリボン１２１ｂの時はステップＳ３に進み、
上下方向の変位量ｙ２；２パルス、横方向の歩道量Ｘ２
＝５パルスのテーブルを選択し、マルチインクリボン１
２１ｂ上で重ね打ちされ、インクリボン１２１ｂが無駄
な（効率よく使用されるようにするとともに、マルチス
トライクリボン１２１ｂが装着されていることを示すマ
ルチリボンフラグをオンにする。 次に、ステップＳ４に進み、キーボード１００より印字
指令が入力されたかを判定する。印字指令以外の場合は
ステップＳ５へ進み、例えば紙送り等の動作制御を行な
う。 印字指令があればステップＳ６に進み、ＲＡＭ１０３に
記憶されているインクリボン１２１の記録位置情報に基
づいて、インクリボン１２１の次の使用部分へシフトモ
ータ１１８により第３図における待機位置からシフトア
ップする。この時の処理を第９図（Ｃ）のフローチャー
トを参照して詳しく説明する。 ここでは先ずステップＳ２１で、インクリボン１２１を
第３図に示す待機状態から第４図に示された、インクリ
ボン１２１の上部で記録可能な状態までシフトアップす
る。ステップＳ２２ではマルチフラグがオンかどうかを
調べ、オン即ち、マルチストライクリボン１２１ｂがセ
ットされているときはステップ３２３に進み、次に記録
に使用するインクリボン位置が、第７図に示された■ま
たは■のリボン位置かどうかを調べる。■または■のリ
ボン位置の時は、第７図からも明らかなように、Ｘ軸方
向にＸ２歩進しなければならないためステップＳ２４に
進み、リボン送りモータ１１４をｘ２パルスだけ駆動し
てインクリボン１２１をｘ２だけ巻取る。 次にステップＳ２５に進み、（リボン位置）から１を引
き、ステップ３２６で、その結果のＹが“６”より大き
いかどうかをみる。これは第７図に示されたマルチスト
ライクリボン１２１ｂの記録位置が■〜■のいずれかに
相当しているがどうかを調べるもので、現在マルチイン
クリボン１２１ｂの縦方向のシフト位置は■、■で示さ
れた位置（第４図に相当）にあるため、あととれたけイ
ンクリボン１２１ｂを第４図の状態から矢印Ａ方向にシ
フトアップすると、■〜■のうちの所望の記録位置に到
達するかを調べるものである。ここで、Ｙｌが“６”以
下であればステップＳ２７に進み、Ｙ＋Ｘｙｚパルス分
だけシフトモータ１１８を回転駆動してビニオンギア１
７を第４図の矢印ａ方向に回転させて、マルチインクリ
ボン１２１ｂをシフトアップさせる。 一方、ステップＳ２６でＹｌが“６”よりも大きいとき
は、第７図の■〜０のいずれかのリボン位置での記録で
あるためステップＳ２８に進み、１４−（リボン位置）
＝Ｙ２の計算を実行し、ステップＳ２９でステップＳ２
７と同様にして、Ｙ２Ｘ３’２パルス分だけシフトモー
タ１１８を回転させて、インクリボン１２１ｂをシフト
アップする。 一方、ステップＳ２２でマルチフラグがオフ、即ち、シ
ングルインクリボン１２１ａによる記録の時はステップ
Ｓ３０に進み、リボンによる記録位置が■か■かをみる
。■か■かのときは、第６図から明らかなように、Ｘ軸
方向にｘ１歩進しなければならないためステップＳ３１
に進み、リボン送りモータ１１４をＸＩパルス分駆動し
てインクリボン１２１をｘ、だけ巻取る。 次にステップＳ３２に進み、（リボン位置）から１を引
き、ステップＳ３３で、その結果のＹ３が“２”より大
きいかどうかをみる。これは第６図に示されたシングル
ストライクリボン１２１ａの記録位置が■〜■のいずれ
かに相当しているかどうかを調べるもので、現在シング
ルストライクリボン１２１ａの縦方向のシフト位置は■
、■で示された位置（第４図に相当）にあるため、あと
゛どれだけインクリボン１２１ａを第４図の状態がら矢
印Ａ方向にシフトアップすると、■〜■のうちの所望の
記録位置に到達するかを調べるものである。ここで、Ｙ
、が“２”以下であればステップＳ３４に進み、Ｙ３Ｘ
ｙｌパルス分だけシフトモータ１１８を回転駆動してビ
ニオンギア１７を第４図の矢印ａ方向に回転させて、マ
ルチインクリボン１２１ｂをシフトアップさせる。 一方、ステップＳ３３でＹ３が°゛２”よりも大きいと
きは、第６図の■〜■のいずれがのりボン位置での記録
であるためステップＳ３５に進み、６−（リボン位置）
＝Ｙ４の計算を実行し、ステップ３３６でステップＳ３
４と同様にして、Ｙ３Ｘｙ、パルス分だけシフトモータ
１１８を回転させて、インクリボン１２１ａをシフトア
ップする。 なお、前述した実施例では、インクリボン１２１をその
上部で記録可能な状態までシフトアップさせた後に初期
位置決めを行う例を示したが、これに限定されるもので
な（、例えば待機位置で初期位置を決めを行った後に、
インクリボン１２１のシフトアップを行ってもよい。 こうしてインクリボンが位置決めされるとステップＳ７
に進み、キーボード１００より入力された文字コードを
もとに、ホイールモータ１１７を回転駆動して活字ホイ
ール１２３の該当する活字を選出し、その活字が印字ハ
ンマ１１６によってインパクト印字できる位置にくるよ
うにする。そして、ステップＳ８において、印字ハンマ
１１６を駆動して活字８ａを衝打して印字を行なう。 次にステップＳ９に進み、ＲＡＭ１０３に記憶されてい
るリボンの記録位置（第６図、第７図参照）を＋１する
。そして、ステップＳＩＯで、その記録位置が■になっ
たかどうかをみる。■のときはステップ６１３に進み、
記録位置な■としてＲＡＭ１０３に記憶するが、■でな
いときはステップＳｌｌに進み、リボン１２１の記録位
置が■かどうかをみる。■でないときはステップＳ１４
に進むが、■のときはステップＳ１２に進み、マルチフ
ラグがオンかどうかをみる。これは、マルチストライク
リボン１２１ｂのときは記録位置が■になっても問題な
いが、シングルストライクリボン１２１ａのときは、第
６図から明らかなように、リボンの記録位置な■にする
必要があるためステップＳ１３に進んで、リボンによる
記録位置な■として、ＲＡＭ１０３に記憶する。 こうしてインクリボン１２１における記録位置が更新さ
れるとステップＳ１４に進み、キャリッジモータ１１５
を駆動して、次の印字位置ヘキャリツジ１２２を移動す
る。そして、ステップＳ１５で次の印字指令があるか否
かを判定し、次の印字指令がない場合はステップＳ１６
に進み、シフトモータ１１８を回転駆動して、第３図に
示す待機位置へインクリボン１２１をシフトダウンする
。一方、ステップＳ１５で次の印字指令がある場合はス
テップＳ１７に進み、次の印字のためにインクリボン１
２１の位置決めを行ってステップＳ７に進む。 第９図（Ｄ）は第９図（Ｂ）のステップＳ１７のインク
リボン１２１の位置決め処理を示したフローチャートで
ある。 ここでは、先ずステップＳ４１でマルチストライクリボ
ン１２１ｂが使用されているかを調べ、マルチストライ
クリボン１２１ｂの使用時にはステップＳ４２に進み、
第７図の■あるいは■で示された記録位置での印字かど
うかをみる。このときはステップＳ４３に進み、リボン
巻取りモータ１１４をｘ２パルス分駆動してインクリボ
ン１２１ｂを巻取る。第７図の■あるいは■で示された
記録位置でないときはステップＳ４４に進み、■〜■の
うちのいずれかの記録位置かをみる。そうであればステ
ップＳ４５に進み、シフトモータ１１８をｙ２パルス駆
動してピニオンギア１７を矢印ａ方向に回転させ、イン
クリボン１２１をシフトアップする。一方、ステップＳ
４４で■〜■のうちのいずれかの記録位置でないときは
ステップＳ４６に進み、シフトモータ１１８をｙ２パル
ス駆動してピニオンギア１７を矢印す方向に回転させ、
インクリボン１２１をシフトダウンする。 又、ステップＳ４１でマルチストライクリボン１２１ｂ
でないときはステップＳ４７に進み、次のインクリボン
の記録位置が■または■（第６図参照）かをみる。記録
位置が■または■であればステップＳ４８に進み、Ｘ１
パルスだけリボン送りモータ１１４を回転駆動してイン
クリボン１２１ａを搬送する。ステップＳ４７で■また
は■での記録でないときはステップＳ４９に進み、■又
は■の記録位置での印字かどうかをみる。そうであれば
ステップＳ５１に進み、シフトモータ１１８をｙ、パル
ス分だけ駆動して、ピニオンギア１７を矢印ａ方向に回
転させ、第４図の矢印Ａ方向にインクリボン１２１ａを
シフトアップする。 一方、ステップＳ４９で、■又は■の記録位置での印字
でないときはステップＳ５０に進み、シフトモータ１１
８をｙ１パルス分だけ駆動して、ピニオンギア１７を矢
印す方向に回転させ、第４図の矢印Ｂ方向にインクリボ
ン１２１ａをシフトダウンさせる。 以上の実施例では、シングルストライクリボン１２１ａ
又はコレクタプルリボンの変位量をｙｌとし、歩進量ｘ
１とすることにより、３段でインクリボンを使用しても
重なり合うことがなく、またマルチストライクリボン１
２１ｂの使用時には、変位量ｙｚ　　（＝ｙ＋　／３）
　、歩進量Ｘ２　（＝ｘ、／２）で７段印字で上下方向
、横方向に重ね打ちすることにより、インクシート１２
１ｂが無駄な（効率よ（使用される。 なお、前述の実施例では、インクリボンの種類に対応し
て、インクリボンの上下方向及び横方向の変位量を変更
して印字するようにしたが、横方向に対する歩進量を常
に一定にして印字してもよい。 また前述の実施例では、インクリボンの種類を２つに分
けたが、重ね打ち可能なインクリボンであっても、イン
クリボンの種類により重ね打ちできる量が異なるため、
更に変位量や歩道量のデータテーブルを細分化し、より
多くの変位や歩進を行って記録するようにしてもよい。 また、修正用インクリボンの種類に対応して、修正用イ
ンクリボンの上下方向に対する変位量或は横方向の歩進
量を変更して、修正するようにしてもよい。 更に、この実施例では、活字によるハンマ形式のプリン
タの場合で説明したが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、例えば熱転写インクリボンを用いて熱転写記録
を行う熱転写プリンタ等にも適用できることはもちろん
である。 また、前述の実施例では、電子タイプライタを例に挙げ
て説明したが、本発明の記録装置の形態としては、この
ような電子タイプライタに限定されるものでなく、例え
ばコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として
用いられるものの他、リーグ等と組合わせた複写装置、
更には送受信機能を有するファクシミリ装置等の形態を
採るものも含まれる。 以上説明したように本実施例によれば、以下に述べる効
果がある。 （１）インクリボンの種類に対応してインクリボンの上
下方向に対応する変位量を変更してインクリボンをシフ
トさせて記録を行うことにより、インクリボンに応じて
、その使用効率を高めることができる。 （２）インクリボンの種類に対応してインクリボンの上
下方向に対する変位量を変更してシフト及び横方向に対
する歩進量を変更して送り動作することにより、重ね打
ち可能なインクリボンは、上下方向及び横方向に対する
消費効率を向上させ、同一箇所の使用回数が１回に限定
されるインクリボンを用いた時は、決してインクリボン
の使用部分が重なることなく高品質の印字かえられる効
果がある。

【発明の効果】

以上説明したように本発明によれば、インクシートの種
類に対応して、インクシートの記録ヘッドに対する相対
移動量を変更して記録を行うことにより、インクシート
の使用効率を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の電子タイプライタの制御部とプリン
ト機構部の構成を示すブロック図、第２図は本実施例の
電子タイプライタの外観斜視図、 第３図〜第５図はインクリボンシフト機構を説明するた
めの図、 第６図はシングルストライクリボンの使用状態を示す図
、 第７図はマルチストライクリボンの使用状態を示す図、 第８図は本実施例におけるシングルストライクリボンの
マルチストライクリボンの変位量、歩道量を示した図、
そして 第９図は本実施例の電子タイプライタにおける印字処理
を示すフローチャートである。 図中、１００・・・キーボード、１０１・・・ＭＰＵ、
１０２・・・ＲＯＭ、１０３・・・ＲＡＭ、１０６・・
・制御部、１０７・・・プリント機構部、１１４・・・
リボン送りモータ、１１５・・・キャリッジモータ、１
１６・・・印字ハンマ、１１７・・・ホイールモータ、
１１８・・・シフトモータ、１１９・・・紙送りモータ
、１２０・・・リボン判別センサ、 ２・・・キャリッジ、 ・・・リボンカセット、 １２１・・・インクリボン、１２ ２３・・・活字ホイール、１２４ ２００・・・記録用紙である。 キャノン株式会社 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートのインクを記録媒体に転写して記録
   を行う記録装置であつて、 前記インクシートの種類を判別する判別手段と、 前記インクシートに作用する記録ヘッドを備え、記録媒
   体に前記インクシートのインクを転写して記録する記録
   手段と、 前記記録手段による記録時、前記インクシートの種類に
   対応して前記記録ヘッドに対する前記インクシートの相
   対移動量を変更するように制御する制御手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
2. （２）前記インクシートを前記記録ヘッドに対して上下
   方向に変位させる変位手段を更に含み、前記制御手段は
   前記インクシートの種類に対応して上下方向の変位量を
   変更するようにしたことを特徴とする請求項第１項に記
   載の記録装置。
3. （３）前記制御手段は更に、前記インクシートの種類に
   対応して前記インクシートの搬送量を変更するようにし
   たことを特徴とする請求項第２項に記載の記録装置。