JPH0447445B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、変圧器など電磁誘導機器の巻線の芯
形として好適な絶縁管に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の絶縁管として、例えば第３図に
示すような変圧器巻線に用いられるものがある。
これを図に基づき説明すると、１は変圧器の鉄
心、２はこれに嵌着された絶縁管、３はこの絶縁
管２を鉄心１に強固に固定するためこれらの間に
圧入された楔部材、４は上記絶縁管２の外周に巻
回された低圧巻線、５はこの低圧巻線４の外側に
スペーサ６を介して装着された絶縁管、７はこの
絶縁管５の外周に巻回された高圧巻線である。

このような変圧器に用いられる絶縁管は、耐熱
性、機械的強度、絶縁耐力に優れたものが要求さ
れるため、従来は以下のようにして製作されてい
る。

すなわち、絶縁管は例えばガラス繊維のような
細糸から成る交織布を基材とし、これに熱硬化性
の樹脂を塗布または含浸させて半硬化状態とし、
これを芯形上に多数回巻回して所定の厚さとし、
その後樹脂を加熱硬化させて第４図に示すような
管体に製作されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の絶縁管は以上のように、基材に細糸を交
織した薄手の布を用いているので、その外観の凹
凸は少なく出来映えは良好だが、所定厚さの絶縁
管を製作するのに必要な量の樹脂を塗布又は含浸
させた半硬化状態の基材を作るのに長い基材を必
要とするため長時間を要し、またこの基材を絶縁
管に製作するときも多数回巻回しなければならな
いため長時間を要し、作業性が悪く、高価なもの
となつていた。

本発明は上記のような問題点を解消するために
なされたもので、外観出来映えも良く、製作上の
作業性も良い安価な絶縁管を得ることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る絶縁管は、基材に厚さの異なる複
数の交織布を用いたものである。

〔作用〕

本発明においては、厚手の基材と薄手の基材を
有効に利用することにより外観の凹凸を押さえつ
つ所定の厚さを得るのに短かい長さ、少ない巻回
数でよいため、基材に熱硬化性樹脂で塗布または
含浸させた半硬化状態のシートを作る時間も、絶
縁管を製作する時間も短縮できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説
明すると、本実施例の絶縁管８は、織目の小さい
薄手の交織布を基材とする最内層９と、これの外
周に巻回された織目の大きい厚手の交織布を基材
とする中央層１０と、この中央層１０の外周に巻
回された上記最内層９同様の基材から成る最外層
１１とから形成され、いずれの層もそれぞれの交
織布に巻回前に熱硬化性の樹脂が塗布又は含浸さ
れており、このコーテイング処理に関しては従来
と同様である。

次に上記実施例に係る絶縁管８の製作手順につ
いて説明すると、先ず織目の小さい薄手の交織布
に熱硬化性の樹脂を塗布または含浸させたシート
を図示しない芯形上に数回巻回して最内層９とな
る筒体に形成する。次いでこの上に織目の大きい
厚手の交織布に熱硬化性の樹脂を塗布または含浸
させたシートを所要厚さ巻回して中央層１０を形
成し、この後、この中央層１０の外周に織目の小
さい薄手の交織布に熱硬化性の樹脂を塗布または
含浸させたシートを数回巻回して絶縁管の最外層
１１を形成する。この最外層１１のシートと最内
層９のシートは同一品を使用してもよい。

このように本実施例の絶縁管８は、薄手の最内
層、最外層シートは数回の巻回数として、中央層
には厚手のシートを使用しているため、所定の厚
さを得るのに少ない巻回数でよい。また、最内層
９、最外層１１、中央層１０に用いるシート長さ
はいずれも短かくてよいため、半硬化状態のシー
ト製作時間、絶縁管の製作時間も短かくてよい。
更に、絶縁管８の最内層９、最外層１１には織目
の小さい薄手の交織布を使用しているため、仕上
り外観は従来品と同等の表面状態のものが得ら
れ、絶縁管の内径側への楔打ち込み、外径側への
コイル導体巻回も問題なく実施できる。

なお、上記実施例では絶縁管の最内層９、最外
層１１の両方に織目の小さい薄手の交織布に熱硬
化性の樹脂を塗布または含浸させたシートを用い
たが、第２図に示すように、内層１２に織目の大
きい厚手の交織布を用い、これを図示しない芯形
の上に巻回し、最外層１３にのみ織目の小さい薄
手の交織布を用いた絶縁管１４としてもよい。こ
の場合、内層１２に織目の大きい厚手の交織布を
用いるが、芯形チユーブの上に複数回巻回される
ため、最内径側のシートはこの上に巻回されるシ
ートの外圧により芯形に十分押し付けられ、表面
は凹凸がなくなることが実験の結果明らかとなつ
ている。したがつて、最外層１３には織目の小さ
い薄手の交織布を用いることにより、上記実施例
と同様の効果を得ることができる。

また、上記各実施例ではいずれも最外層に織目
の小さい薄手の交織布を用いたものを示したが、
これに限らず、例えば絶縁管の内径側が重視され
るような機器に本発明を適用するような場合には
最外層に織目の大きい厚手の交織布を用いること
もでき、これら各層の設定は任意に選択し得るこ
とは明らかである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、基材に厚さの
異なる複数の交織布を用いたので、製作作業性が
良く、製作時間も短かくかつ安価にでき、外観の
表面状態も従来品と同等なものが得られるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはいずれも本発明の一実施例によ
る絶縁管を示すもので、第１図ａは正面図、第１
図ｂはその側面図、第２図ａ，ｂはいずれも本発
明の他の実施例を示す第１図ａ，ｂ相当図、第３
図ａ，ｂはいずれも変圧器に適用された従来の絶
縁管を示すもので、第３図ａは平面図、第３図ａ
はその縦断面図、第４図ａ，ｂはいずれも第３図
のものの絶縁管を示す第１図ａ，ｂ相当図であ
る。 ８，１４……絶縁管、［９……最内層（薄手の
交織布）、１１，１３……最外層］−（薄手の交織
布）、［１０……中央層（厚手の交織布）、１２…
…内層］−（厚手の交織布）。なお、各図中、同一
符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性基材に熱硬化樹脂を塗布または含浸さ
   せて半硬化状態とし、これを芯形上に巻回して筒
   状に形成した絶縁管において、上記基材に厚さの
   異なる複数の交織布を用いたことを特徴とする絶
   縁管。 ２ 最内層と最外層の基材には薄手の交織布、中
   央層の基材には厚手の交織布を用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の絶縁管。 ３ 内層の基材には厚手の交織布を、外層の基材
   には薄手の交織布を用いたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の絶縁管。