JPH0445047A - ビードコア形成用の帯体の巻付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野］ 本発明は、帯体の巻回によって形成される帯体の巻付体
をその始端部及び端末部に曲がり、折れが生じることな
く滑らかにか・つ真円に形成シ、・〕るビードコア形成
用の帯体の巻付装置ンー関ｊ゛る。 （従来の技術〕 空気入りタイヤにおいては、例えば第１２図にポす如く
、リムに装着されるビード部ａにシよ、カーカスＣの巻
返部を中心としてタイヤの剛性を保持する円環状のビー
ドコアｄが巻装される。前記ビードコアｄは第１３閏に
示すように帯体Ｃをドラムｆの周面に沿わせて多重に巻
回することによって形成される。 このような帯体ｅをドラムｆに巻付ける場合には、帯体
ｅのドラムｆへの巻付けの始端部ｇは、従来第１４．１
５図に丞す如くドラムｆの周面に凹部りを設けるととも
に、該凹部りには凹部り内で作動するクランプ具ｊを設
けることにより、帯体ｅの始端部ｇは前記凹部りにおい
て、クランプ具ｊにより固定していた。 〔発明が解決しようとする課題〕 従ってビードコアｄが形成された場合においても前記始
端部ｇがビードコアｄの内周面から突出することとなる
。このような内周面が不整−なビードコアｄをタイヤに
装着した場合にはビードコアｄがタイヤの中心に対して
位置ずれするなどタイヤの品質を低下させ、又操縦安定
性にも劣る。 特に帯体ｄに金属線が埋設されている場合には前記始端
部ｇは永久変形し、その修正は容易でなく、又完全に修
正することは困難であった。 本発明は、帯体の始端部をドラムの周面で係止させうる
係止手段を設けることを基本として帯体の始端部が突出
することなく巻回しうるビードコア形成用の帯体の巻付
装置の提供を目的としている。 ＣｔＪＢを解決するための手段〕 前記目的を達成するために本発明のビードコア形成用の
帯体の巻付装置（以下帯体の巻付装置という）において
は、帯体を巻回しうる周面を有するドラムを支軸を用い
て回転自在に枢支するとともに、該ドラムの前記周面に
外面が該周面と路面−に形成されかつ前記帯体の始端部
を取り外し可能に係止しるう係止手段を有する巻付機を
具えている。 なお帯体は、単一の組成からなる帯体であっても良く、
又内部に金属線材等の補強材を介在させてもよい、その
断面形状は偏平体の他、角形のものにも適用しうる。 又係止手段は帯体に前記金属線材が介在するものにあっ
ては、ドラムの周面に金属線材を吸引しうる磁石体を埋
設することにより形成でき、さらに係止手段として真空
吸着具を用いる時には帯体は非磁性体によって形成され
たものであってもよい。 〔作用〕 帯体の始端部をドラムの係止手段に係止するとともに、
ドラムを回転させることによりドラムの周面に帯体が巻
回される。 なお係止手段はその上面がドラムの周面と路面−に形成
されているため始端部を周面に沿わせてドラムに係止で
き、巻回された帯体はその始端部が内側に突出すること
はない。 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。 第１〜１４図において本発明の帯体の巻付装置１は、ド
ラム５を支軸６によって回転自在に枢支した巻付機２を
具えるとともにドラム５はその周面４に係止手段７を具
えている。 帯体３は第１６図に示すごとく、複数本の線状体Ａ−・
・を横に並べて配するとともにこれらの線状体Ａの外側
を一括してゴムＧ被覆することにより形成される。 又本実施例では、巻付機２の上流側に巻付機２に巻回さ
れる帯体３そのものを形成する帯体成形装置２１が設け
られる。さらに又巻付機２の上流側かつ帯体成形装置２
１の下流側には、該帯体成形袋ｆ２１によって成形され
た帯体３を巻付機２に巻付けるその巻付は長さを計測す
る検知手段１３と、該検知手段１３の計測長さに前記帯
体３を切断する第２発明に係る切断具１４からなる切断
手段とが設けられ、前記巻付機２と検知手段１３と切断
具１４とによって帯体の巻付装置１を形成する。 帯体成形装置２１は帯体３の芯材となる線状体Ａを巻回
して貯留する複数の線材リール２２−と、該線状体Ａの
外側にゴムＧ溶着することにより前記帯体３を形成する
とともに、該帯体３を、前記帯体の巻付装置１に向かっ
て押し出す押出し機２３とを具える。 本実施例では前記線状体Ａは鋼、ニッケル等磁性を有す
る金属を伸線することにより形成され、前記各芯材リー
ル２２−・には線状体Ａ−に巻回されるとともに線状体
Ａの先端部は横に並べて前記押出し機２３に挿入される
。押出機２３には加熱等によって流動化されたゴム原料
が送給され、押出１１２３内を通る複数本の前記線状体
Ａ−・を同時にゴム被覆することによって、断面が偏平
でありかつ芯部に”、ａ数本の線状体Ａ　が介在する前
記帯体３が形成される９又この帯体３′は連続し、−′
帯体の巻付装Ｗ：に向か、て送り出されＺ（。 又帯体成形詰實２１には、ぞのトー流側か”、）前記検
知手段１３との間に市１記巻付機２に巻回される帯体３
の長さをこえる長さ分貯留しうる貯留部２５が設けらね
る。 貯留部２５は、その］流側に゛前記押出機２ｊ３から押
し出される帯体；３を引張るプルロール２６が配設され
る。該プル

【」−ル２６は電動機、又は油１１−：モー
タからなる駆動機２７により駆動される１４のローラ２
９と、核上のｉＥ−ラ２９の十゛力に配、されるＦのロ
ーラ３０とからなり１、前記した帯体；３は、上下の０
−ラ２９．３０に跨がり複数回巻１ｊ１５１される。 前記プルｏ−ル２６の一ト流側には、Ｊ、下に第１のロ
ーラ３１、第２のローラ３２が柱状の支持台３３に夫々
軸支される。第２のローラ３２は、上Ｆにのびる直線溝
３４に上ト動可能に案内される軸３５に遊合する。 帯体３を第１、第２及び再び第１（７）ＩＪ−シ；３１
．３２．３１の順序に壱装獲ることにより第２の。 ・−・う３２の上下動とともに第１、第２のローラ３１
．３２間での貯留す゛る長さが伸縮され、その伸縮Ｃご
まって貯留部２５のト流側の装置の起動停止に関係なく
押出し機２３を定速か”−フ連ａ運転することができる
。又本実施例では帯体３は、本実施例では、前記第１、
第２のし】−ラ３１．３２の間苓複数回回巻し、ており
、帯体３の貯装置の増大を図っている。なお第１、第２
のＩＪ−″ニア３１．３２は複数個のり−ラを並設した
各ローラ群とし°こ形成してもよい。 検知Ｊ゛段１３は、前記貯留部２５のト流側に配され、
前記帯体３が巻回される計測１」−ラ４５と、該計測ロ
ーラ４５を駆動する第１の電動機Ｍ１と、該第１の電動
機Ｍ１と同期して回転〈゛るパルスゼネレータ４７と、
パルスゼネレータ４７によって発ヰするパルスを制御す
る制御具４８と、前記パルスゼネレータ４７の出力を演
算する演Ｘ具４９と、帯体３の切断するその基準長さを
設定しかつ記憶するとともに、その設定値を前記演夏具
４９に出力しうる基準設定具５０とからなる。 第１の電動機ｊＭ１の駆動とともに、前記パルスゼネレ
ータ４７によって、計測ローラ４６上を通過する帯体３
の遭遇長さを計測することができる。 又本実施例では、前記計測ローラ４５下方に遊びローラ
３７を設けるとともに、計測ローラ４５と前記遊びロー
ラ３７の間に帯体３をその進行方向に対して直交する向
きに押圧することにより、帯体３の弛みを防止するテン
シッナ３９を設けている。このようなテンシ町す３９を
具えることにより、帯体３は計測ローラ４５と密着でき
、計測精度を高めうる。さらに計測ローラ４５の周面に
沿って配されかつ帯体３を縦に切断しかつ分離すること
により、該帯体３から複数条の細巾帯を形成しうる縦割
り具４０が付設される。 前記検知手段１３の下流側には帯体３を切断する切断手
段をなす切断具１４と、切断１４１４と検知手段１３と
の間に配され帯体３を前記切断具１４に送り出す送り出
し手段１５とを具える。 送り出し手段１５は、第４．５．６図に示すごとく、基
枠５１に昇降ｄＴ能に支持される移動枠５２に取付く基
台５５上に、帯体３と同し向きにのびる溝部５６によっ
て案内され、かつ移動しうる移動具５７を具える。 移動具５７は、例えばロッドレスエアシリンダ等の往復
動作動機によって、前記溝部５６を往復動させることが
できる。 又移動具５７は、帯体３の進行方向に向きかつ天井面が
前記帯体３と当接する当たり面５８ａを形成する。孔部
５８を具え、該孔部５８には、該移動具５７と帯体３と
を係脱さセうる係止ハ５９を具える。 係止片５９は、前記孔部５８を帯体３の進行方向と略直
角に挿通ずるビン６０に枢支され、かつ上面に後下りに
傾斜する斜面５９ａと、−ト流側に向く後面に、基台５
５に固着され、前向きのロンドロ１ａを有するエアシリ
ンダ６１の前記ロンドロ１ｂが伸長することにより当接
する当接面５１（ｂとを具える。 前記係止片５９は、エアシリンダ６Ｉの前記ロッド６１
ａが当接面５９ｂを押圧することによって回動し、その
回動によって斜面５９ａが大きく傾き帯体３を孔部５８
の当たり面５８ａとの間で挟圧し固定することができる
。 又前記ロッド６１ａの縮小によって係止片５９は押圧が
解除され、帯体３と斜面５９ａとの間に隙間が生じるこ
ととなり、帯体３と移動具５７との保合が解除される。 又移動具５７には、帯体３の下流側、切断具１４の近傍
にのびるとともに、帯体３を下方から受けうる溝部６０
ａを具える長寸の案内片６０が取付けられる。 従って移動具５７は、前記エアシリンダ６１の伸長動作
により係止片５９が帯体３を押圧し該帯体３を挟持する
とともに、第５図に示す如く移動具５７の前進によって
帯体３を切断具１４に向かって送り出すことができる。 又エアシリンダ６１のロフト６　］、　ａの後退により
、帯体３と移動具５７との係止が解放され、移動具５７
は単独で後退することができる。 このように送り出し手段１５は、帯体３を切断具１４に
向かって送り出すことができる。 切断具１４は前記移動枠５２に取付く基体１６と、基体
１６下部に固着される下型１７と、前記基体１６に対し
て上下動でき、かつ下型１７と噛合する上型１９とを具
える。 前記下型１７は、第７図に示す如く中心に水平方向にの
びかつ前記帯体３が通る断面矩形の貫通孔１０１を有す
る筒状をなし該貫通孔１０１の下流側の開口端に下刃面
１７ａが形成される。 又前記基体１６は、上流側に間かって開口する凹部１０
３を有し、該凹部１０３には伸縮機２０が配される。伸
縮機２０は、本実施例ではエアシリンダであって、シリ
ンダ基体から両側にかつ水平に張出す回動軸１０４を前
記基体１６が枢支することによりシリンダ基体は回動可
能に軸支される。又伸縮機２０は、そのロッドを下流側
に向けて突出しており、該ロッドが伸縮機２０の移動部
１０５を形成する。 又基体１６の下流側端面１６ａにはＬ字状をなす一対の
案内片１０６．１０６を間隔を隔てて対置することによ
り、前記案内片１０６．１０６と端面１６ａとが囲むと
ともに、上下にのびる案内部１０７が前記基体１６に形
設される。 上型１９は、下部に上刃部１９ａと、上部に前記案内部
１０７に案内されかつ該案内部１０７を昇降する摺動部
１０９とを具え、摺動部１０９の昇降とともに上刃部！
９ａは第８．９図に示す如く、下型１７の下刃面１７ａ
に沿って上下動することが出来る。 伸縮機２０の移動部１０５は、第１のリンク１１１、第
２のリンク１１２のそれぞれの一端部を、該伸縮機２０
に取付くビン１０５ａにより枢支する。 第１のリンク１１１の他端は基体１６に、又第２のリン
ク１１２の他端は上型１９にそれぞれピン１０５ａを中
心として回動可能にビン支される。 第１、第２のリンク１１１．１１２を前記した如く接続
することにより、該第１、第２のリンク１１１．１１２
と、伸縮機２０の伸縮動作とによってトラブル機構１８
を形成する。 又第１、第２のリンク１１１．１１２を上型１９昇降時
において第８図に示す如くその交差角αを大きくとるこ
とにより、第９図に示す上型１９の下降時において交差
角αを１８０度に近づけることが出来、この状態におい
ては上型１９に非常に大きな下向きの力を伝えることが
出来る。従って伸１ｉ１ｓ１２０の出力も小さくてすみ
切断具１４を小型化しうるとともに、上刃部１９ａが下
刃部１７ａに沿って下降するため、帯体３を端面に曲り
が生じることなく精度よく切断することが出来る。 又下型１７の前記貫通孔１０１には、帯体３を送り出し
手段１５の案内片６５に載置された状態で挿入しうるた
め、送り出し手段１５は帯体３を切断具１４の切断位置
に近接する位置まで送り出すことができ、その送り出し
により切断具１４は帯体３を所定の位置でかつ精度よく
切断することができる。 巻付１１２は、支持台５１に設ける軸受７５．７５に軸
支される水平な÷軸１ｊの・端に軸支されかつ該支軸６
とドラム５の取付孔をともに四角とず゛ることにより′
＃Ｉ考の間Ｗガタを排除ごき、精度５４、く取／＝１け
る。 前記支軸（３の他端、には直情、七　夕、ａ沃ヌ°はる
′・流のサーボニー　タ、油圧（−・夕等のｌ・夕と減
速装置とからなり駆動機である第２の電動機Ｍ２の出力
軸に′連結イ゛るとともに１．支軸６Ｃは検知「段１３
に設けた前記パルスか゛ネレー・−夕４７と＊、ｈ様に
形成された巻付機２のパルスゼネレータ７゛？を接続す
る。 前記基準設定具５０により設定された設定（ｉｎ“基づ
き、出力演算部７８で演糞゛された出力を制御具７９に
送り出すとともに、前゛記第２の電動機Ｍ２は該制御具
７９によ４．て前記設定値に基・、］＜指定の速度に制
御される。従って前記制御具７１］は演算具４９によっ
て設定された帯体３の基準長さ設定値の出力と、巻付機
２のパルスゼネレータ７７からの検知出力とを演算し、
第２の電動機Ｍ２を起動、停止させかつ該電動機Ｍ２を
指定の速度ご回転さ七るごとができる。又前記を伺Ｉ！
　ｉｊ！のパルスゼネレータ７７の検知出力は旧測し２
−・〉４５を制御！１ｊる制御具４８にノイー　ドパツ
クする。又第２の電動機Ｍ２ρ、ば、トルク制限器を介
４さゼ°こおり、ドラム５の周面４ｉ″巻き４＝ｊｄら
れる帯体３の巻付は得の変化に゛対１．．．７１−出力
トルクを制限と、第１、第２の電動器Ｍ１、Ｍ２の間に
′介？１する帯体３の張力を常に〜・定にシッフ巻取る
。 ドラム５は、第１０図に汗、°すごとく四辺水状の基板
８１の向き合・）頂部に支軸１５に対しこ同ノ〕向にビ
ン体）３２を挿入する耳ハ８３．８３を基板）３１を挟
んで両側に突設するとともに、該耳片８；３の周方向両
側に、欠円状をなイ゛〜・対の拡径Ｂ”’　８４、．８
′４の一端部前記ビン体８２に′より枢支ずイ１゜拡径
片８４の他端乙こは、作動ビン８５が植設され、該作動
ビン８５は、前記基板）３１の他の頂部からのびるガ・
イドＪ’＋−８６に設ける長孔８７（￥挿入される。 又基板８１にはロッドの先端が前記他の頂部に′向くエ
アシリンダ８９が取付けられ、該ｌ」ラドの先端には一
対のリンク体９１．９１からなるトラクル機構が設けら
れ、各リンク体９１．９１の先端部に設ける透孔９１Ａ
、９１Ａに前記拡径片８４の作動ビン８５を挿入する。 前記エアシリンダ８９のロッドが伸縮することによって
、拡径片８４はビン体８２を中心として回動しその回動
先端部は、作動ビン８５が長孔８７のガイドにより基板
８１に向かって近間する。 又前記拡径片８４は、夫々の拡径ハ８４−が基板８１か
ら最も離反したときにおいて、各拡径片８４の円弧面９
２が連続し円周面を形成する一方、各拡径片８１・−が
基体８１へ近接することにより円弧面９２の連Ｍ面は多
形梯状となりドラム５の平均直径が縮小する。 なお前記エアシリンダ８９へ吸気及びエアシリンダ８９
からの排気は支軸６の周囲に配される図示しない回転ジ
ゴイントを介して行われ、ドラム５の回転時にあっても
、エアシリンダ８９を作動させることができる。 本実施例では基板８１の前記エアシリンダ８９が取付く
反対側の頂部においては、拡径ｇ８４の他端に折れ曲が
らない一体もののリンク体９５が接続され、従って第１
０図において下側に位１４る一対の拡径片８４．４日は
縮径しない。 ドラム５は、前記円弧面９２が連続ｊることにより形成
される周面４に、第１０図に示すようにドラム５０半径
方向に向がって穿設される複数個の円形孔９３−が周囲
に略等間隔で設けられ、その孔９３に、円筒状の磁石体
１ｏが、その上面を前記周面４と路面−に嵌入される。 従って帯体３は、その内部に磁性を有する金属が介在す
るごとによって、その始端部３ａが前記磁石体１０に吸
引され、該始端部３ａはドラノ、５の周ｍ　４　、）、
でかっ折曲がることなく固定される。 なお磁石体１０は、周面４上に一ケ所にのみ設は了゛も
よい。 又磁石体１０は、永久磁石の他、通電性により磁化する
電磁石等の採用も可能であり、本実施例ではドラム５の
周面４上に設けた前記磁石体１゜によって前記係止手段
７を形成する。 なお係止手段７は磁石体１０に代えて周面４において開
口する吸気口を設は吸気口の真空効果を利用して始端部
を係止することもできる。又この場合には帯体３は金属
線を介在させることなく補強材として非磁性の有機繊維
からなるコードを採用しうる。 なお巻付機２の上流側切断手段である切断具１４との間
には帯体３の始端部３ａをドラム５の周面４に案内する
送りローラ具９５が設けられ、又ドラム５の周面４外側
には帯体３の巻付は時における緩みを防止する静止した
ガイド具９６が配設される。 ついで本実施例の帯体の巻付装置１の動作について述べ
る。動作は下記階段に従って行われる。 （１）第１段階 帯体３の巻取り長さの基準値しは巻取り径Ｄ、巻取り数
Ｎ及び巻取りオーバーラツプ量Ｃの各数値を基準値設定
具５０に入力するとともに、該基準値設定具５０によっ
て下記（１）式に従い演夏することによって夏出しうる
。 Ｔ：　帯体の厚み Ｎ：　巻き取り数 Ｃ：　オーバーラツプ量 前記巻取長さの基準［Ｌは、演夏具４９に出力されかつ
該演夏具４９はその基準［Ｌを記憶するとともに、パル
スゼネレータ４８に計測を開始する信号を発する。 （２）第２段階 第１、第２の電動機Ｍ１、Ｍ２がともに駆動する。なお
両電動機の駆動によって計測ローラ４５の周面とドラム
５の周面４とは同一速度で周回する。帯体３は移動具５
７の往復動作によって前進し、パルスのゼネレータ４８
は計測ローラ４６上を通る帯体３の長さを計測する。他
方、前記第２の電動機Ｍ２も駆動するが巻付機２のパル
スゼネレータ７７はカウントしない、又第２の電動機Ｍ
２には、前記した如（トルク制限器が介在することによ
って、第１、第２の電動器Ｍ１、Ｍ２間の帯体３は張力
が一定となり、従ってドラム５の周面４に巻付けられる
帯体３は略均−巻付は力により巻付けられる。なおドラ
ム５はエアシリンダ８９のロッドの伸長により該ドラム
５の周径は、帯体３の巻付は内径に等しい寸法に拡径さ
れる。 （３）第３段階 帯体３の前進とともにその始端部３ａは、ドラム５０周
面４に到着し、該始端部３ａは磁石体１０に吸着されド
ラム５に係止される。磁石体１０は周面４と路面−に形
成されているため始端部３ａは折曲がることなく周面４
に沿ってドラム５に固定される。 （４）第４段階 帯体３はその始端部３ａがドラム５に係止された状態に
おいて帯体３はドラム５と同一速度で回転を開始する。 （５）第５段階 パルスゼネレータ４８は計測ローラ４５が帯体３の進行
することによって計測を持続する。なお帯体３の移動速
度が上昇したのにかかわらず、パルスゼネレータ４８は
帯体３の通過長さを測定するものであるため、その計測
精度は低下することがない。 （６）第６段階 パルスゼネレータ４６による帯体３の測定長さが、設定
された基準長さしに合致することにより演真具４９は制
御具４８．７９を介して第１、第２の電動機Ｍ１、Ｍ２
を停止させ、従って帯体３も停止する。又パルスゼネレ
ータ４日の長さ計測も終了する。この段階において基準
設定具５０は切断具１４に切断の信号を出力し、該切断
具１４によって帯体３は基準値りと同長の長さに切断さ
れる。 （７）第７段階 切断具１４から上流側の帯体３は、制御具７９の出力に
よって第２の電動機Ｍ２を駆動することにより、切断具
１４によって切断された帯体３の終端部までドラム５上
に巻取られる。なお終端部の巻取りに際しては、ガイド
具９５の案内により帯体３を巻き取ることにより、帯体
３をその終端部をハネｈ、　Ｉヂることなく精度の高い
円環状に形成することができる。 なお切断具１４から上流、側の帯体３は、第、１の電動
機Ｍ１の停止により進行が停止獲るが、帯体成形装置２
．１が前記巻付機２の回転、停止の動作とは無関係に常
に定速崖で帯体３を送り出し゛ており、従ってドラム５
の停止又は低速鑑定時にあっては、貯留部２５において
帯体３を貯留する。 （８）第８段階 帯体３の巻取完了は基準設定具５０に付設されるタイマ
ーによって計測、検知され、その信号出力によって第２
の電動機Ｍ２が停止する。第２の電動機Ｍ２の停止とと
もに制御具７９の信号出力により拡径手段１１が動作し
、ドラム５を縮径することにより帯体３の始端部３ａを
磁石体１０から分離し、巻付機２は帯体３の係止を解除
する。 従って、巻量された帯体３をドラム５の側方に取出すこ
とができる。 帯体３をドラム５から取出した後、該ドラム５は拡径し
、又拡径が完了した信号は制御具７９を介して演Ｘ具４
９に伝達される。 以後前記第２〜８段階の動性を繰返イこよに４、り連続
、し７て帯体３の巻回体からなるヒ゛−ドニ１アが形成
される。 なお第１２図は指令系統を示１線図を、第１３図は各作
動部材の動作サイクルを、第１４図は検知手段の作動サ
イクルをそれぞれ丞ず。 〔発明の効果］ このように本発明の帯体の巻付装置は、帯体を周面に巻
回しうるドラムを回転自在に枢支するとともに、その周
面に該周面と面一に形成された外面を有する係止手段を
設けたため巻付機を有するため帯体の始端部は折曲がる
ことなく周面に沿って巻付けられ、その巻付寸法の精度
を向上する。 従って本発明の帯体の巻付装置によって形成された帯体
の巻付体を、タイヤのビードコアに採用した場合には、
ビードコアは位置ずれすることなくタイヤ中心に装着で
きタイヤの強震を高め品質の向」−を計りうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は巻付装置を拡大して示す正面図、′Ｗ
４４図は送り出し手段を例示する正面図、第５図はその
作用を示す正面図、第６図はそのＸ−Ｘ断面図、第７図
は切断具を例示する斜視図、第８．９図はその作用を示
す線図、第１．０図はドラムをその作用とともに示す正
面図、第１１図は磁石体の取付けを示す断面図、第１２
図はその指令系統を示す線図、第１３図はその作動部材
の連動サイクルを示すグラフ、第１４図はその検知手段
の動作を示すグラフ、第１５図はその帯体の巻付体をタ
イヤ部材に採用された場合を示す斜視図、第１６図は帯
体を例示する斜視図、第１７図は従来技術を示す斜視図
、第１８図は従来技術を示す斜視図である。 ２・−巻付機、　３−帯体、　３ａ−始端部、４−周面
、　５−　ドラム、　６−・支軸、７−係止手段、　　
１〇−磁性体、 １１−拡径手段。 第６図 第８ 図 １　　　＼ １７ａ　　　１７ 第９ 図 ７／１６ 龜　＼ 棺］１ 図 第１３図 第１４図 第１５図 節１６ トＪ −〇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　タイヤのビードコア形成用の帯体を巻回する周面を
   有するドラムを支軸を用いて回転自在に枢支するととも
   に、ドラムの前記周面に外面が該周面と路面一に形成さ
   れかつ前記帯体の始端部を取り外し可能に係止しうる係
   止手段を有する巻付機を具えたことを特徴とするビード
   コア形成用の帯体の巻付装置。 ２　前記帯体は磁性体からなる金属線材が介在するとと
   もに、係止手段はドラムに埋設されかつ帯体を吸離する
   磁石体を設けたことを特徴とする請求項１記載のビード
   コア形成用の帯体の巻付装置。 ３　前記ドラムは、その直径を拡径又は縮径しうる拡縮
   径手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   ビードコア形成用の帯体の巻付装置。 ４　前記ドラムは、該ドラムを回転する駆動機との間に
   駆動機の出力トルクを制限するトルク制限器を介在させ
   てなる請求項１、２又は３記載のビードコア形成用の帯
   体の巻付装置。