JPH0437627A - ガラスおよび磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラスと、フロッピーディスクハードディス
ク、各種磁気テープ等の磁気計８Ｍ媒体用の磁気ヘッド
とに関する。

〈従来の技（イ、ｉ〉 第１図に示されるように、一対のフェライト製コアｌ、
２をギャップ５を介して接合し、補強ガラス３により溶
着一体化した磁気ヘッドが知られている。

また、第４図に示されるように、一対のフェライト製コ
ア１．２をギャップ５を介して接合したコアブロック６
を、スライダー８にシールガラス７により封着し、固定
したコンポジ・ントクイブの磁気ヘッドが知られている
。

これらの磁気ヘッドを製造するに際しては、図示するよ
うに、コア同士の接合に補強ガラス３を用い、コアブロ
ック６とスライダー８との接合にシールガラス７を用い
る。

これらのガラスは、接合する部材と熱膨張率のマツチン
グがとれていることが必要である。

接合する部材の材質にもよるが、例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライトを接合する場合、一般に９０〜１１０Ｘ　１０−
’ｄｅｇ−’の熱膨張係数を有することが必要である。

このような場合、フェライトの溶着、接合には従来鉛ガ
ラスが使用されていた。

鉛ガラスは、フェライトとのぬれ性は良いものの、Ｓｉ
Ｏ２膜（第１図のギャップ５１）やガラス膜（第１図の
ギャップ５３）とのめれ性が悪い。　このため溶着時、
補強ガラス３内に気泡が生じやすい。　さらに、鉛ガラ
スは、フェライト製コア１．２やギャップ５を構成して
いる５ｉｎ２膜、ガラス膜と反応しやすい。

このため、補強ガラス３がＡＰＥＸ部のフェライトを浸
蝕したり、ギャップ５の中に著しく流れ込むと共にギャ
ップを形成しているフェライト面を浸蝕したりして、正
確なギャップ長、ギャップデプス寸法、ギャップライン
を得ることが困難である。

このような事情から、ぬれ性が良く、しかも溶着の際、
ギャップ５のガラス膜、ＳｉＯ□膜やフェライト製コア
との反応が少ない補強ガラスとしてビスマスガラスが提
案されている。

例えば、特開昭６２−２３０６４６号公報や同６３−５
０９０８号公報には、ｒＳ　ｉ　Ｏ２を３３〜４４重量
％、Ｂ　１２０３を３５〜５０重量％、アルカリ金属酸
化物を５〜１３重量％、ＣｄＯを７〜１１重量％および
Ｚ　ｒ　Ｏ２を１〜３重量％含有するフェライト接合用
ガラス組成物。」が開示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記公報に記載されているガラスを含めビスマ
スガラスは、ガラスの製造中、すなわちガラス溶解中に
Ｂｉ２Ｏ３が還元され易い。

このため、還元されたＢ１がガラス内で金属コロイドを
形成したり、Ｂｉの金属微結晶が生成したりピ、安定し
た酸化物のガラスを得ることが困難である。

しかも、Ｂ１２Ｃｚの還元、金属コロイドや金属微結晶
の生成等により、結果としてガラスが不透明になり、灰
色、茶色、里色等に着色されてしまう。

このため、磁気ｌ＼ラッド補強ガラスやシールガラスと
して前記のビスマスガラスを使用するのは困難である。

本発明の目的は、磁気ヘッドの補強ガラスとして使用し
ても、溶着の際にギャップガラスやフェライト製コアと
過剰反応をせず、しかも溶着時にガラス内部に気泡が生
じない等のビスマスガラス本来の特徴を有し、加えて、
ガラス製造の際、ＢｉａＯ３が還元されず、ガラス内部
に金属コロイド、金属微結晶等の生成がなく、し、かも
無色透明なガラスと、このようなガラスを用いた磁気ヘ
ッドとを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明によっ
て達成される。

（１）ＳｉＯ□、Ｂ２Ｏ３８よびＧ　ｅ　Ｏ２から選ば
れる１種り上を２５〜６０重量％、ＢｉｚＯｉを２３〜
６０重量％およびＴ　ｅ　Ｏ２を０．５〜１１重量％含
有することを特徴とするガラス。

（２）ＳｉＯ２を３２〜４６重量％、Ｂ　ｉ２０を２５
〜５８重量％、Ｔ　ｅ　ＯＺを０．５〜１１重量％、Ｌ
　ｉ２０　、　Ｎ　ａ　２０、Ｋ２ＯおよびＲｂ２Ｏか
ら選ばれる１種以上のアルカリ金属酸化物を５〜１５重
量％、ＭｇＯ，ＣａＯ１ＳｒＯ，ＢａＯおよびＺｎＯか
ら選ばれる１種以上を０〜１０重量％、Ｃｄ０１Ｔｊ２
．ＯおよびＰｂＯから選ばれる１種以上を０〜２０重量
％、ＴｉＯ２、Ｚｒ０ａおよびＡ　Ｒｚ　Ｏ−から選ば
れる１種以上を０〜５重量％含有することを特徴とする
ガラス。

（３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせ、補強ガラスにより溶着一体止した磁気ヘッドで
あって、 前記補強ガラスが、上記（１）または（２）に記載のガ
ラスであることを特徴とする磁気ヘッド・ 〈作用〉 本発明のガラスは、Ｂｉ２５３とＴ　ｅ　Ｏ２とを含有
し、Ｔ　ｅ　Ｏ２の原料として、Ｔ　ｅ　Ｏｘを使用し
たものである。

Ｔ　ｅ　Ｏ２の添加により、Ｂｉ２Ｏ３の還元が防止さ
れ、金属コロイドや金属微結晶の生成が防止される。　
そして、無色透明のガラスが実現する。

加えて、ビスマスガラス本来の特徴である高いぬれ性を
有するため、溶着時の粘度が高くてもガラス内には気ン
包が生じにくい。

しかもギャップを形成する５ｉｎ２膜、ギャップガラス
膜やフェライトと過剰反応しない。

また、本発明の磁気ヘッドは、コア同士の接合（以下、
溶着という。）に用いられる補強ガラスとして、前証本
発明のガラスを適用したものである。

このため、ガラス部の失透や着色がなく、ガラス内に金
属コロイドや金属微粒子がない補強ガラスを有する磁気
ヘッドが実現する。

加えて、溶着時に補強ガラス内に気心が生じにくいため
、生産歩留りが向上し、量産上有利である。

また、本発明のガラスを補強ガラスに使用した磁気ヘッ
ドでは、溶着時に補強ガラスがギャップのガラス膜、Ｓ
ｉＯ＊膜やフェライト製コアと過剰反応しないため、補
強ガラスのギャップ中への侵入が少な（、正確なギャッ
プデプス寸法、ギャップ長およびギャップラインを有す
る良好なギャップを形成できる。

なお、本発明者は、ガラス安定性が高く、しかも化学的
耐久性が高い低融点ガラスとして、特願平１−２４７６
８４号にて、ｒ　Ｔ　ｅ　Ｏ２を０．５〜４０重量％含
み、かつ６０重量％以下の５ｉ０２．３０重量％以下の
Ｂ　ｘ　Ｏ−および５０重量％以下のＧ　ｅ　Ｏ２から
選ばれる１種以上を１３重量％以上、Ｔβ、ｏ、ｐｂｏ
、Ｂｉ２０ｘ　、ＣｄＯおよびＢａＯから選ばれる１種
以上を１７〜８６．５重量％含有するガラス。」 を提案している。

しかし、前記のガラスは耐発泡性や耐反応性の点で不十
分である。

また、前記出願の明細書中には、ＢｉｚＯ３を２０〜６
０重量％含有するいわゆるビスマスガラスの具体例は記
載されていない。

本発明によって得られる前記の選択的効果は、Ｔ　ｅ　
０２と２３〜６０重量％のＢｉ２Ｏ３とを併用する場合
にのみ発現するものである。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

本発明の特に磁気ヘッド用として好適なガラスは、ネッ
トワーク形ｆ・“、−物質として５ｉ０２、Ｂ２Ｏ３お
よびＧ　ｅ　０２から選ばれる１種以上、特にＳｉｎ、
を含もする。

ＳｉＯ２，Ｂ２０ｓおよびＧ　ｅ　Ｏ２から選ばれる１
種以上の含有量は、２５〜６０重量％とする。

前記範囲未満ではガラス化が困難であり、失透が生じや
すくなる。

前記範囲をこえると９０≦ａ≦１２０Ｘ１０−’　ｄｅ
ｇ−’および７００≦Ｔｗ≦９００℃の熱特性が得られ
な（なる。

なおαは熱膨張係数である。

なお、Ｔ　ｗとは、ガラスの粘度が１０４ｐｏｉｓｅと
なる温度であり、通常、作業温度と呼ばれる。

この場合、ＳｉＯ□の含有量が３２〜４６重量％である
ことが好ましい。

前記範囲未満では先に述べたビスマスガラスの特徴が得
られなくなり、前記範囲をこえると必要な熱特性（９０
≦α≦１２０Ｘ１０−’ｄｅｇ−’、７００≦Ｔｗ≦９
００℃）を得ることが困難となる。

そして、本発明のガラスにはＢｉ２Ｏ，とＴ　ｅ　Ｏ２
とが含有される。

Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、２３〜６０重量％、好ましくは
２５〜５８重量％とする。

前記範囲未満では必要な熱特性（９０≦ａ≦１２０　Ｘ
　１０−０−７ｄｅ’、７００≦Ｔｗ≦９００”Ｃ）を
得ることが困難となり、前記範囲をこえるとガラス化が
困難となり、しかも先に述べたビスマスガラスの特徴が
得られな（なる。

Ｔ　ｅ　Ｏ２の含有量は、０．５〜１１重量％、好まし
くは１〜６重量％とする。

前記範囲未満ではＴｅＯ□の酸化剤としての効果が弱く
、Ｂｉ２０−の還元を十分に押えることができない。

前記範囲をこえると酸化剤過剰となり、０２ガス発生に
より発泡しやすくなる。

また、本発明のガラスには、熱特性をコントロールする
ために、Ｌ　ｌ　２０　、　Ｎ　ａ　２０、Ｋ、Ｏおよ
びＲｂ、Ｏから選ばれる１種以上のアルカリ金属酸化物
が５〜１５重量％含有されることが好ましい。

前記範囲未満ではａ＜９０　Ｘ　１０−’　ｄｅｇ−’
あるいは、Ｔｗ＞９００℃となってしまう。

前記範囲をこえるとａ＞１２０Ｘ１０ ｄｅｇ−’あるいはＴｗ＜７００℃となってしまう。

この場合、Ｌｉ２’Ｏの含有量は０〜３重量％、Ｎ　ａ
　２０の含有量は０．１〜１０重量％、Ｋ２Ｏの含有量
は０．１〜１０重量％、Ｒｂ２０の含有量は０〜１０重
量％であることが好ましい。

また、！ｓ１　ｇ　Ｏ、Ｃａ　Ｏ、Ｓ　ｒ　０１ＢａＯ
およびＺｎＯから選ばれる１種以上を０〜１０重量％含
有する。

前記範囲をこえると失透傾向が大きくなる。

また、ＣｄＯ，Ｔｆｆ２０およびＰｂＯから選ばれる１
種男、上を０〜２０重量％含有する。

前記紀四をこえると、先に述べたビスマスガラスの特徴
が失われてしまう。

また、Ｔｉｅ、、ＺｒＯ２およびＡｎ２０３から選ばれ
る１種以上な０〜５重量％含有する。

前記範囲をこえると失透傾向が大きくなる。

本発明のガラスの製造は、例えば下記のように行なえば
よい。

まず、目的とするガラス組成に応じて原料を所定の組成
に配合し、大気中で十分に溶融した後、冷却する。

この場合、本発明の特徴は、Ｔ　ｅ　Ｏ２の原料として
Ｔ　ｅ　Ｏ２を使用することである。

ＴｅＯ□を使用することにより、Ｂｉ２Ｏ３の還元が抑
制される。　このため金属コロイドや金属微結晶の生成
も防止でき、無色透明のビスマスガラスが得られる。

このほか、Ｔ　ｅ　０２以外の原料には特に制限はなく
、例えば、アルカリ金属酸化物の原料には、炭酸塩、硝
酸塩等を用いればよい。

このようにして得られる本発明のガラスの作業温度Ｔ　
ｗは、７００〜９００℃程度、熱膨張係数は、１００〜
３００℃にて９０〜１２０ＸＩ　Ｑ−７ｄｅｇ−１程度
である。

本発明のガラスを磁気ヘッドに使用する場合は、それぞ
れの用途に応じ、熱膨張係数、作業温度Ｔｗ、粘度等の
熱的特性を適宜選択すればよい。

次に、本発明のガラスを、磁気ヘッドの補強ガラスに適
用する場合を例にとり、本発明の磁気ヘッドと共に説明
する。

第１図に、本発明の磁気ヘッドの好適実施例を示す。

第１図に示される磁気ヘッドは、第１コアｌと第２コア
２とがギャップ５を介して対向して構成され、第１−コ
ア１と第２コア２とは、補強ガラス３により溶着一体止
されている。

そして、このようなコアブロックに巻線が施され、磁気
ヘッドとされる。

第２図に示される磁気ヘッドは、磁気ヘッドフロント面
のギャップ５両側に補強ガラス３が露出した構成の磁気
ヘッドである。

第３図に示される磁気ヘッドは、モノリシックタイプの
浮上型磁気ヘッドであり、ギヤツブ部部分の構成は第１
図に示される磁気ヘッドと同様である。

第１図〜第３図に示されるような磁気ヘッドにおいて、
補強ガラス３には本発明のガラスを用いる。

第１区および第３図に示される構成では、ギャップ５を
介して第１コア１と第２コア２とを対向させ、ガラスフ
ァイバ等の補強ガラス原料を巻線窓やコアブロック裏面
側に配置し、熱処理を行ない、補強ガラス３を形成する
。

また、第２図に示される構成では、ギャップ５両側およ
びコアブロック裏面側のそれぞれにガラス原料を配置し
て同時に熱処理を行なうことにより補強ガラスを形成す
る。　次いで、フロント面を研磨等により平滑化する。

なお、第２図に示される構成では、コアブロック裏面側
の補強ガラス３を、高５ｉｎ２の強度の高いガラスで構
成し、フロント面（ｒ・、：のギャップ５両側の補強ガ
ラス３を本発明のガラスで構成してもよい。

この場合、強度の高い高ＳｉＯ２ガラスは一般に本発明
のガラスより作業温度Ｔ　ｗが高いため、コアブロック
裏面側を強度の高い前記ガラスで溶着し、さらにフロン
ト面側を本発明のガラスで溶着する。

このような構成とすることにより、本発明の効果が実現
した上で、さらに強度の高い磁気ヘッドが得られる。

第４図には、本発明の磁気ヘッドの好適実施例であるコ
ンポジットタイプの磁気ヘッドの１例が示される。

コアブロック６は、例えば第１図に示されるコアブロッ
クと同様に構成される。

そして、このコアブロック６をスライダー８のコアブロ
ック挿入用切り欠き部に挿入し、磁気ヘッド封着用のシ
ールガラス７にて両者を接合・到着（２次ｌ容着）し、
巻線９を巻回して磁気ヘッドとする。

このようなコンポジ・ソトタイブの石丑気へ・ンドにお
いて、補強ガラス３には本発明のガラスを用いる。

なお、前記の封着に際しては、月＠温度を作業温度Ｔ　
ｗ近辺とし、通常の方法により行なう。

補強ガラス３に用いられる本発明のガラスは、前記のと
おりである。

この場合、重着温度は作業温度Ｔｗ近辺であり、通常、
７００〜９００℃程度である。

本発明において、第１コア１および第２コア２はフェラ
イトから構成される。

用いるフェライトに特に制限はないが、λＴｎ−Ｚｎフ
ェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトから巨臼′ｅに応
じて］ｉ！択１゛ることか好ましい。

なお、フエライトシの７ｊ″、１コアおよびｙ２コア　
２　（７）　１００〜３００　’Ｃテ（１’）　ｐ、５
．膨弓艮イ系数は、９０Ｘ１０−〜Ｉ　５０　Ｘ　ｉ　
Ｏ−’ｄＰｇ−’程ワである。

ギャップ５は、非磁性本を質から構成される。

特に、ギャップ５には、接る強度を高めるためガラスを
用いることが好ましい。　このｊＫＡ台、ギャップ５に
は、イタ！：えば、後記の非晶質ガラス下地膜と同一あ
るいは同系のガラス、イタ、１えば、鉛−シリカ系のガ
ラスやシリカ−アルカリ系のガラスを用いればよい。

また、ギャップ５は、ガラスのみで形成されていてもよ
いが、ギャップ形成速度を高めるため、図示のようにギ
ャップ５１とギャップ５３との２層で構成されることが
好ましい。

この場合、ギャップ５１には酸化ケイ素、特にＳ　ｉ　
Ｏ２を用い、ギャップ５３には鉛−シリカ系のガラスや
シリカ−アルカリ系のガラス等を用いることが好ましい
。

ギャップ５の形成方法には制限はないが、特にスパッタ
法を用いることが好ましい。

スライダー８は、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の非磁性セラミックス、
結晶化ガラスなどが用いられる。　なお、このような非
磁性セラミックスや結晶化ガラスの１００〜３００”Ｃ
での熱膨張係数は９０Ｘ１０−’　〜１２０Ｘ１０−’
ｄｅｇ−’程度である。

本発明は、いわゆるラミネートタイプやバルクタイプ等
のトンネルイレーズ型あるいはイレーズヘッドを有しな
いリードライト型などのオーバーライド記録を行なうフ
ロッピーヘッド、前述したモノリシックタイプやコンポ
ジットタイプの浮上型の計算機用ヘッド、回転シリンダ
を用いるＶＴＲ用ヘッドやＤＡＴ用ヘッドなどの各種磁
気ヘッドに適用される。

〈実施例〉 以下、不発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例１ 下記の配合原料を大気中で十分溶融した後、冷却して本
発明のガラスＡを製造した。

５ｉｎ２　　　：４３．ＯＭ量託 Ｂｉ２Ｏ３：３０．５重量部 ＴｅＯ２：５．０重量部 ＣｄＯニア、５重量部 ＴｉＯ２：２．０重量部 Ｎａ　Ｎｏ　３　　：　２．７重量部 Ｎａ２ＣＯａ　　ニア、７重ｆｆｉ　ｇＥＫ２ＣＯＪ　
　：９．５重Ｍ部 また、同様にして本発明のガラスＢおよびＣと、比重用
のガラスＤ、Ｅ、ｔ；よびＦとを製造した。

ガラスＡ　−Ｆ　（７）組成、１００〜３ｏｏ″ｃでの
熱膨張係数ａ、。。−３００および作業温度Ｔｗは表１
に示されるとおりである。

また、得られたガラスＡ〜Ｆを肉眼および光学顕微鏡に
て歓察し、金属コロイドや金属微結晶の生成やガラスの
着色度合についてガラスの評価を行なった。

評価基準 ○・・・無色透明、金属コロイドや金属微結晶の生成な
し ×・・・着色不透明、金属コロイドや金属微結晶の生成
あり（外観上実用困難） 結果は表】に示されるとおりである。

次に、第１コア１と、第２コア２とをギャップ５を介し
て接合一体止して第３図に示されるモノリシックタイプ
の磁気ヘッドサンプルＮｏ。

１〜３と、比較用サンプルＮｏ、　４〜６とを製造した
。

各サンプルのコアの溶着に用いた補強ガラスは、表２に
示されるとおりであり、表中には（合着温度を併記した
。　なお、比較用のガラスＥは、前記のとおり実用困難
（外観不良）であった。　ただし、コアを溶着して磁気
ヘッドを作ることは可能である。

コア１．２の材質にはＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライトを用
いた。　各コアの１００〜３００℃での熱膨弓長係数は
、１２５〜１３５　Ｘ　１０−０−７ｄｅ’であった。

ギャップ５１には５１０２を用い、スパッタにより形成
し、その膜厚は０．４−とした。

ギャップ５３には、 ６８．２３ｉＯ２−４，５ＣａＯ−２，４Ｂ　２０　ａ
　　６　、　　Ｉ　Ｎ　ａ　２０−１５．２に２０−３
゜２ＰｂＯ−０，４Ａｓ２０３　（重量％）の組成を有
し、作業温度ＴＷが９６４℃のガラスを用いた。

なお、ギャップ５３はスパッタにより形成し、その膜厚
は０．２ｐｎとした。

各サンプルにつき下２の評価を行なった。

１）磁気ヘッドの補強ガラス（？ｇ　Ｃ律の気心発生状
況）の評価 溶着後、補強ガラスを金属顕微鏡（Ｘ１００）にて観察
し、発泡の有脂を確認する。

２）磁気ヘッドのギャップぷ〕の３Ｂ　（、Ｈ溶着後、
磁気ｔ＼ラットのギャップ２−を電子顕微鏡にて観察し
、フェライトｙ４コアと蒸着ガラスとの反応やギャップ
ガラスと溶着ガラスとの反応による影響を確１７する。

評価基準 ○・・・変化なし ×・・・ギャップ部へ補強ガラスが流れ込み、同時にフ
ェライト製コアの侵食等によ り、ギャップ長の変化、ギャップデプ ス寸法の変化、ギャップラインの乱れ が生じる。

前記の磁気ヘッドとは別に、粘度１０’ｐｏｉｓｅにて
溶着を行なった後、金属顕微鏡により、磁気ヘッドのギ
ャップ部を観察し、補強ガラスのギャップ中への侵入量
を測定した。

この場合、補強ガラスの侵入量は、本来のＡＰＥＸから
正常なギャップとなる所までの深さとして求めた。

なお、補強ガラスの侵入量は、５−程度以下であれば全
く問題がない。

結果は表２にに示されるとおりである。

１（本発明） ２（本発明） ３（本発明） ４（比　較） ５（比　較） ６（比　較） 表 Ａｇ２Ｏ少　　　　０Ｉ Ｂ２Ｏ２少　　　　０　　　　　　１ Ｃ８００少　　　　○　　　　　　２ Ｄ７７０　　　　多　　　　　Ｘ　　　　　　　１２Ｅ
８３０　　　　少　　　　０Ｉ Ｆ７３０　　　　多　　　　　Ｘ　　　　　　　１０表
１および表２に示される結果から、本発明の効果が明ら
かである。

なお、本発明のヘッドサンプルＮｏ、　　１〜３では、
所定の寸法のギャップが形成されたため、高い出力特性
が得られた。　加えて、化学的耐久性も良好であった。

［実施例２］ 実施例１と同様にして、第１図に示されるように、第１
コア１と第２コア２とを、ギャップ５を介して補強ガラ
ス３により接合一体止してコアブロックを形成し、第４
図に示されるコンポジットタイプの磁気ヘッドを製造し
た。

そして実施例１と同様の評価を行なったところ、同等の
結果が得られた。

以上の結果から本発明の効果が明らかである。

〈発明の効果〉 本発明のガラスは、高いぬれ性を有するため、溶着時の
粘度を上げていってもガラス内には気泡が生じにくい。

加えて、８００℃以上の高温で、合着を行なっても、ギ
ャップのガラス膜、５ｉｎ２膜やフェライト等の他の部
材と過剰反応しない。

しかもガラス内には金属コロイドや金属微結晶がなく、
無色透明であり、かつ化学耐久性が高い。

また、このようなガラスを補強ガラスに用いた本発明の
磁気ヘッドは、正確なギャップデプス寸法、ギャップ長
および乱れのないギャップラインを有する。

このため高い出力特性が得られる。

加えて、溶着時にガラス内に気泡が生じることがないた
め、生産歩留りが向上し、しかも従来の高鉛ガラスを使
用する場合のように、落石条件をシビアにコントロール
する必要がないため、量産性が格段と向上する。

そして、前記の特徴を有し、しかも失透や着色がな（、
金属コロイドや金属微粒子がない補強ガラスを有するｌ
ｉ６気ｌ＼ツドが実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される部分断
面図である。 第２図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される斜視図
である。 第３図は、本発明のモノリシックタイプの磁気ヘッドの
１例が示される斜視図である。 第４図は、本発明のコンポジットタイプの磁気ヘッドの
１例が示される斜視図である。 符号の説明 １・・・第１コア ２・・・第２コア ３・・・補強ガラス ５．５１．５３・・・ギャップ ６・・・コアブロック ７・・・磁気ヘッド封着用シールガラス８・・・スライ
ダー ９・・・巻線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３およびＧｅＯ＿２から
   選ばれる１種以上を２５〜６０重量％、 Ｂｉ＿２Ｏ＿３を２３〜６０重量％およびＴｅＯ＿２を
   ０．５〜１１重量％含有することを特徴とするガラス。
2. （２）ＳｉＯ＿２を３２〜４６重量％、Ｂｉ＿２Ｏを２
   ５〜５８重量％、ＴｅＯ＿２を０．５〜１１重量％、Ｌ
   ｉ＿２Ｏ＿、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２ＯおよびＲｂ＿２Ｏか
   ら選ばれる１種以上のアルカリ金属酸化物を５〜１５重
   量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯか
   ら選ばれる１種以上を０〜１０重量％、ＣｄＯ、Ｔｌ＿
   ２ＯおよびＰｂＯから選ばれる１種以上を０〜２０重量
   ％、ＴｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２およびＡｌ＿２Ｏ３から選
   ばれる１種以上を０〜５重量％含有することを特徴とす
   るガラス。
3. （３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
   あって、 前記補強ガラスが、請求項１または２に記載のガラスで
   あることを特徴とする磁気ヘッド。