JPH0433857Y2

JPH0433857Y2 -

Info

Publication number: JPH0433857Y2
Application number: JP4416890U
Authority: JP
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-08-13
Also published as: JPH043730U

Description

[Detailed explanation of the idea] [Industrial application field]

この考案は棺桶の改良に関し、特に、紙製の板
材で作られた棺桶の改良に関する。 This invention relates to improvements to coffins, and in particular to improvements to coffins made from paper boards.

[Conventional technology]

死体焼却場において、棺桶の焼却時間を短くす
ることが切望されている。それは、周囲の反対が
あつて、死体焼却場の増設が極めて難しいことが
理由である。棺桶の焼却時間を短縮できるなら、
焼却場を増設することなく、処理能力を増加でき
る。また、これとは別の問題として、棺桶に使用さ
れる木材の消費量を少なくすることも要求されて
いる。毎年、棺桶に使用されて消費される木材量
は、膨大な量となつている。紙製板材を使用した棺桶が実用化できるなら、
これ等の問題を一挙に解決できる。紙製板材の棺
桶は、例えば、実公昭61−28602号公報、実公昭61−28603号公報、特開昭54−110071号公報、実開昭62−116674号公報、実開昭63−88322号公報に示されている。 There is a strong desire to shorten the time it takes to cremate coffins at corpse crematoriums. This is because it is extremely difficult to build more crematoriums due to opposition from those around them. If we can shorten the time it takes to cremate a coffin,
Processing capacity can be increased without increasing the number of incinerators. In addition, as a separate issue, there is a need to reduce the amount of wood used in coffins. A huge amount of wood is consumed each year for making coffins. If a coffin using paper board material could be put into practical use,
These problems can be solved all at once. Paper board coffins are disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-28602, Japanese Utility Model Publication No. 61-28603, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 110071/1981, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 116674/1988, and Japanese Utility Model Publication No. 88322/1988. It is shown in the official gazette.

【考案が解決しようとする課題】実開昭63−88322号公報に示される棺桶は、複
数の段ボール紙を積層して増強した板材を使用し
ている。この棺桶は、焼却時間が短く、また、森
林資源を有効に利用でき、さらに、軽くて持ち運
びに便利な特長がある。しかしながら、この構造
の棺桶は実用化されるに至つていない。この構造
の棺桶の実用化を阻止しているのは、充分な強度
を実現できない点である。ペツトの棺桶等には、強い強度が要求されない
ので、段ボール紙の棺桶が実用化できる。しかし
ながら、死体用の棺桶には、強靱な強度が要求さ
れる。本考案者は、この欠点を解決するために、独得
の紙製板材を使用した棺桶を開発した（特願平１
−343939号）。この棺桶は、芯材がハニカムコア
である紙製板材を使用したものである。この構造
の棺桶は、紙製板材を厚くすることによつて十分
な強度を持たせることができる。特に、この構造
の紙製板材は、極めて強い折曲強度を実現でき
る。したがつて、これを底板に使用することによ
つて、極めて強固な棺桶を実用化できる。しかしながら、この構造の紙製板材は、隅角が
変形し易い欠点がある。それは、芯材のほとんど
の部分が空隙で、隅角の局部的な押圧力を芯材が
保持できないことが理由である。隅角の強度を強
くするには、芯材の空隙を少なくすればよい。し
かしながら、空隙の少ない芯材は木材に近付いて
焼却時間が長くなり、紙製芯材の紙製板材を使用
するメリツトが少なくなる。このことは、従来のダンボール紙を使用した棺
桶も同じである。ダンボール紙で製造した棺桶
も、ダンボール紙を厚くすれば強くなる。また、
芯材の空隙を少なくすれば、底板隅角の衝撃強度
が強くなる。ただ，空隙の少ないダンボール紙を使用した棺
桶は、焼却時間が長くなるばかりでなく、紙の使
用量が増加して、材料コストが高騰する。この考案は、さらにこの欠点を解決することを
目的に開発されたもので、この考案の重要な目的
は、焼却時間が短くて軽くでき、しかも底板の隅
角の衝撃強度を強くできる棺桶を提供するにあ
る。[Problems to be Solved by the Invention] The coffin disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 63-88322 uses a plate material reinforced by laminating a plurality of corrugated paperboards. This coffin requires a short incineration time, makes effective use of forest resources, and is lightweight and easy to carry. However, coffins with this structure have not yet been put into practical use. What prevents the practical use of coffins with this structure is the inability to achieve sufficient strength. PET coffins and the like do not require great strength, so corrugated paper coffins can be put to practical use. However, coffins for corpses are required to have great strength. In order to solve this drawback, the present inventor developed a coffin using a unique paper board material (Patent Application Hei 1
−343939). This coffin is made of paper board with a honeycomb core. A coffin with this structure can be made sufficiently strong by making the paper board thicker. In particular, paper board materials with this structure can achieve extremely high bending strength. Therefore, by using this for the bottom plate, an extremely strong coffin can be put into practical use. However, the paper board material having this structure has the disadvantage that the corners are easily deformed. This is because most of the core material has voids, and the core material cannot maintain the local pressing force at the corners. In order to increase the strength of the corners, it is sufficient to reduce the voids in the core material. However, the core material with fewer voids is closer to the wood and the incineration time becomes longer, reducing the merits of using paper board material with a paper core material. This also applies to coffins made of conventional cardboard. Coffins made from cardboard can also be made stronger by making the cardboard thicker. Also,
If the voids in the core material are reduced, the impact strength at the corners of the bottom plate will be increased. However, coffins made of cardboard with fewer voids not only take longer to incinerate, but also increase the amount of paper used, raising material costs. This invention was developed with the aim of resolving these shortcomings.The important purpose of this invention is to provide a coffin that takes less time to incinerate, is lighter, and has stronger impact strength at the corners of the bottom plate. There is something to do.

[Means to solve the problem]

この考案の紙製の棺桶は、前述の目的を達成す
るために下記の構成を備えている。この構造の棺桶は、紙製芯材１の両面に紙製表
面シート２を貼つた紙製板材３で作られている。さらに、この考案の棺桶は、下記の構成を有す
ることを特徴としている。 (a) 棺桶を構成する紙製板材３は、紙製板材３
と、この紙製芯材１の両面に貼られた紙製表面
シート２とで構成されている。 (b) 底板６の隅角は、対衝撃強度を強くして、隅
角の変形を防止するために、隅部材８が固定さ
れている。 (c) 隅部材８は、底板の隅角が物に衝突しても変
形しないように、硬質ブロツクで作られてお
り、直角の隅角が設けられている。 (d) 隅部材８は、隅角を底板６の隅角に位置させ
て底板６に固定されている。また、この考案の棺桶は、隅部材８に硬質の板
材も使用できる。この隅部材８は下記の構成を備
えている。 (a) 隅部材８は、互いに直角に配設された保護壁
８Ａを有する。 (b) 保護壁８Ａの幅ｗは、紙製芯材１の厚みｄに
ほぼ等しく、あるいは、これよりも厚く作られ
ている。 (c) 保護壁８Ａは、棺桶本体Ａの底部隅角に位置
する紙製板材３の切断端面を閉塞する状態に固
定されている。 The paper coffin of this invention has the following configuration to achieve the above-mentioned purpose. A coffin with this structure is made of a paper board material 3 having a paper core material 1 and a paper surface sheet 2 pasted on both sides. Furthermore, the coffin of this invention is characterized by having the following configuration. (a) The paper board material 3 that constitutes the coffin is the paper board material 3
and a paper top sheet 2 attached to both sides of this paper core material 1. (b) Corner members 8 are fixed to the corners of the bottom plate 6 in order to increase impact strength and prevent the corners from deforming. (c) The corner member 8 is made of a hard block and has right-angled corners so that the corner of the bottom plate will not be deformed even if it collides with an object. (d) The corner member 8 is fixed to the bottom plate 6 with its corner located at the corner of the bottom plate 6. Further, in the coffin of this invention, a hard plate material can also be used for the corner members 8. This corner member 8 has the following configuration. (a) The corner member 8 has protective walls 8A arranged at right angles to each other. (b) The width w of the protective wall 8A is approximately equal to or thicker than the thickness d of the paper core material 1. (c) The protective wall 8A is fixed to close the cut end surface of the paper board 3 located at the bottom corner of the coffin body A.

[effect]

第１図は、この考案の実施例にかかる棺桶本体
の底部隅角を示している。これ等の図に示す棺桶
は、底部の隅角に隅部材８を埋設している。隅部
材８は硬質ブロツクで、直角の隅角を有し、隅角
を棺桶本体の底部隅角に位置させて固定してい
る。この構造の棺桶は、矢印で示すように、隅角に
物が当たつて衝撃を受けても、紙製表面シートの
隅角が激しく変形することはない。それは、互い
に離されて平行に固定された紙製表面シートの間
に、空隙のない硬質ブロツクを固定しているから
である。また、第２図に示す棺桶は、棺桶本体Ａの底部
隅角に、硬質板状の隅部材８を固定している。こ
の隅部材８は、硬質板状の保護壁８Ａに互いに直
角に連結したものである。保護壁８Ａは、紙製表面シート２の間の隅角に
接着されており、保護壁８Ａの幅ｗは、紙製芯材
１の厚みｄにほぼ等しく、あるいは、これよりも
厚く作られており、この隅部材８の保護壁８Ａ
が、棺桶本体Ａの底部隅角に位置する紙製板材３
の切断端面を閉塞する状態に固定されている。このため、棺桶本体Ａの底部隅角が物に衝突し
ても、紙製芯材１の両面に位置する紙製表面シー
ト２が硬質の保護壁８Ａで連結され、底部隅角の
変形が効果的に阻止できる特長がある。 FIG. 1 shows the bottom corner of the coffin body according to an embodiment of this invention. The coffins shown in these figures have corner members 8 embedded in the corners of the bottom. The corner member 8 is a rigid block having a right-angled corner, and the corner is positioned and fixed at the bottom corner of the coffin body. As shown by the arrows in this coffin structure, even if an object hits the corner and receives an impact, the corner of the paper top sheet will not be severely deformed. This is because a solid block with no voids is fixed between paper topsheets that are spaced apart and fixed parallel to each other. Further, the coffin shown in FIG. 2 has hard plate-shaped corner members 8 fixed to the bottom corners of the coffin body A. The corner members 8 are connected to hard plate-shaped protection walls 8A at right angles to each other. The protective wall 8A is bonded to the corner between the paper topsheets 2, and the width w of the protective wall 8A is approximately equal to or thicker than the thickness d of the paper core material 1. protection wall 8A of this corner member 8
However, the paper board 3 located at the bottom corner of the coffin body A
The cut end surface of the cut end surface is closed. Therefore, even if the bottom corner of the coffin body A collides with an object, the paper top sheets 2 located on both sides of the paper core material 1 are connected by the hard protective wall 8A, and the deformation of the bottom corner is effective. It has the advantage of being able to prevent

【Example】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。但し、以下に示す実施例は、この考案の技術思
想を具体化する為の棺桶を例示するものであつ
て、この考案の棺桶は、構成部品の材質、形状、
構造、配置を下記の構造に特定するものでない。
この考案の棺桶は、実用新案登録請求の範囲に記
載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲
が理解し易いように、実施例に示される部材に対
応する番号を、「実用新案登録請求の範囲の欄」、
「従来の課題を解決する為の手段の欄」および
「作用の欄」に示される部材に付記している。た
だ、実用新案登録請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。第３図に示す棺桶は、棺桶本体Ａと、蓋Ｂとか
らなつている。棺桶本体Ａは、底板の周囲に周壁
が垂直に固定されて、上方が開口された箱型に作
られている。周壁は、側板４と端板５とからな
り、これ等が底板６に固定されている。棺桶本体Ａと、蓋Ｂとは紙製板材３で作られて
いる。側板４と、端板５と、底板６とは、接着するこ
とによつて簡単に連結できる。ただ、第４図に示すように、紙製板材３の切断
端面に糊をつけて連結することもできる。この図
に示す棺桶は、側板４と端板５とにノリシロ７を
設けて、ノリシロ７を介して底板６に連結してい
る。側板４は両側と下縁とにノリシロ７を設け、
端板５は下縁にノリシロ７を設けている。ノリシロ７は、紙製板材３の表面シート２が延
長して設けられ、あるいは、表面シート２に接着
シートが貼られて設けられる。ノリシロ７は、第
５図に示すように、紙製板材３の端面と表面とに
接着される。したがつて、ノリシロ７の先端は90
度折曲して接着される。第５図に示すように、ノリシロ７の先端を直角
に折曲して表面に接着する構造は、紙製板材３を
強固に連結できる特長がある。蓋Ｂと、底板６と、側板４と、端板５とを構成
する紙製板材３を第１図および第２図に示してい
る。この図に示すように、紙製板材３は、芯材１
と、その表面に接着された表面シート２とで出来
ている。芯材１は、紙製板材３の耐折曲強度を増
強するもので、紙筒１Ａを平面状に並べた形状を
している。紙筒１Ａは、好ましくは、第１図に示すように
６角筒状として、平面状に並べた形状をハニカム
状とする。ハニカム形状の芯材１は、製造が簡単
で安価に多量生産でき、しかも、折曲強度を強く
できる特長がある。紙筒には、３角筒、４角筒、８角筒等の多角筒
状、あるいは、縁筒、楕円筒状等とすることもで
きる。両端を表面シートの内面に接着して、平面
状に並べられる紙筒は、隣接する紙筒に連結して
固定するのがよい。紙筒を連結して平面状に並べるには、多数の紙
筒を一定の長さに切断し、これを横に並べて隣接
する紙筒との接触点を接着するか、あるいは、第
１図に示すように、ハニカム状とする場合、一定
の幅に切断した細長い紙を、位相が180度異なる
状態に折曲して、接触面を接着することもでき
る。さらに、紙筒は、図示しないが、横に隣接する
紙筒との接触点を接着することなく、表面シート
の内側面に接着して、平面状に並べることも可能
である。ただ、この構造の紙製板材は、隣接する
紙筒を連結した構造に比較して、強度が低下する
欠点がある。芯材１を構成する紙筒１Ａの大きさは、紙筒１
Ａの長さ、言い替えると、紙製板材３の厚さと、
要求される強度とを考慮して最適値に設計され
る。通常、紙筒１Ａは、内径あるいは、対角線の
長さが、５〜50mm、好ましくは10〜30mmの範囲に
調整される。平面状に並べられた紙筒１Ａは、端を表面シー
ト２に接着している。したがつて、紙筒１Ａの長
さは表面シート２の間隔を決定し、紙製板材３の
厚さを決定する。紙筒の長さは、通常10〜100mm、
好ましくは10〜50mmの範囲に調整する。紙筒１Ａ
を長くすると、紙製板材３の耐折曲強度を強くで
きる。紙製板材３の折曲強度は、紙筒１Ａの長
さ、紙筒１Ａの種類、表面シート２の種類によつ
て変化する。紙筒１Ａには、ボール紙、片面段ボール紙，両
面段ボール紙等が使用できる。表面シート２には、第１図に示すボール紙、あ
るいは、図示しないが両面段ボール紙も使用でき
る。段ボール紙を使用した表面シートは、軽くて
燃え易い特長がある。棺桶本体Ａの底部隅角には、隅部材８が固定さ
れている。第１図に示す隅部材８は、硬質ブロツ
クで直角の隅角を有するように直方体に成型され
ている。硬質ブロツクの隅部材８は、木材、硬質
ないし半硬質の合成樹脂，合成木材、金属等で成
型されている。直方体の隅部材８は、紙製芯材１を除去し、紙
製芯材１の除去部分であつて、紙製表面シート２
の間に接着される状態で、棺桶本体Ａの底部隅角
に位置して固定されている。この形状の隅部材８
の厚さは、紙製芯材１に等く成型される。このよ
うに、紙製表面シート２の間に隅部材８を接着す
ると、隅部材８を強固に接着できる特長がある。この考案は、隅部材８の形状を直方体に限定し
ない。例えば、第１図の鎖線で示すように、直角
の隅角を有する三角柱とすることもできる。さらに、隅部材８は必ずしも紙製表面シート２
の間に接着する必要はない。例えば、図示しない
が、棺桶本体Ａの底部隅角で紙製芯材１と紙製表
面シート２とを除去し、この除去部分に成型した
隅部材８を接着することも可能である。第２図は、硬質板状の隅部材８を底板６の底部
隅角に接着した棺桶本体Ａを示している。この図
に示す隅部材８は、硬質ないし半硬質の合成樹
脂、あるいは、金属板等の硬質板を互いに直角に
連結した保護壁８Ａを備えている。保護壁８Ａは、紙製板材３の切断端面を閉塞し
ている。第２図に示す保護壁８Ａは、紙製表面シ
ート２の間にあつて、紙製表面シート２の隅角に
接着されている。この隅部材８の保護壁８Ａは、
幅Ｗを、紙製芯材１の厚みｄにほぼ等しくする。図示しないが、保護壁８Ａは、紙製表面シート
２の外周に接着することもできる。この場合、保
護壁８Ａの幅Ｗは、紙製芯材１の厚みよりも広く
作られる。紙製板材を箱型に連結して製造した棺桶は、さ
らに、必要ならば、表面仕上シートを貼つて表面
を綺麗に仕上げる。表面仕上シートには、布、
紙、合成樹脂シート、金属箔、皮革等が使用でき
る。また、表面仕上シートには、模様を印刷し、
あるいは、着色したものも使用できる。さらに、棺桶の内面には防水性の塗料を塗布
し、あるいは、防水シートを隙間なく貼つて防水
加工することもできる。防水処理した棺桶は、内
部で結露して水ができても、これが紙製板材を濡
らし、あるいは、水漏れすることがない。棺桶の開口部を閉塞する蓋も、棺桶と同じ紙製
板材で作ることができる。 An embodiment of this invention will be described below based on the drawings. However, the embodiment shown below is an example of a coffin for embodying the technical idea of this invention, and the coffin of this invention has different materials, shapes, and
The structure and arrangement are not limited to those shown below.
Various changes can be made to the coffin of this invention within the scope of the claims for utility model registration. Furthermore, in order to make it easier to understand the scope of claims for utility model registration, this specification includes numbers corresponding to the members shown in the examples in the "column of claims for utility model registration",
Additional notes are added to the members shown in the "Column of Means for Solving Conventional Problems" and the "Column of Effects." However, the parts indicated in the scope of the utility model registration claim,
It is by no means specific to the members of the embodiment. The coffin shown in FIG. 3 consists of a coffin body A and a lid B. The coffin body A has a peripheral wall vertically fixed around a bottom plate, and is made into a box shape with an opening at the top. The peripheral wall consists of a side plate 4 and an end plate 5, which are fixed to a bottom plate 6. The coffin body A and the lid B are made of paper board material 3. The side plates 4, end plates 5, and bottom plate 6 can be easily connected by bonding. However, as shown in FIG. 4, it is also possible to connect the paper boards 3 by applying glue to the cut ends thereof. The coffin shown in this figure is connected to a bottom plate 6 through the seams 7 provided on the side plates 4 and end plates 5. The side plate 4 is provided with seams 7 on both sides and the lower edge,
The end plate 5 is provided with a sear 7 at its lower edge. The norishiro 7 is provided by extending the top sheet 2 of the paper board 3, or by pasting an adhesive sheet on the top sheet 2. The glue 7 is adhered to the end face and surface of the paper board 3, as shown in FIG. Therefore, the tip of Norishiro 7 is 90
It is bent and glued. As shown in FIG. 5, the structure in which the tip of the norishiro 7 is bent at right angles and adhered to the surface has the advantage that the paper boards 3 can be firmly connected. The paper board material 3 that constitutes the lid B, the bottom plate 6, the side plates 4, and the end plates 5 is shown in FIGS. 1 and 2. As shown in this figure, the paper board material 3 has a core material 1
and a top sheet 2 adhered to its surface. The core material 1 increases the bending strength of the paper board material 3, and has a shape in which paper tubes 1A are arranged in a plane. The paper cylinder 1A preferably has a hexagonal cylinder shape as shown in FIG. 1, and the shape arranged in a plane is a honeycomb shape. The honeycomb-shaped core material 1 is easy to manufacture, can be mass-produced at low cost, and has the advantage of being strong in bending strength. The paper tube may have a polygonal tube shape such as a triangular tube, a quadrangular tube, or an octagonal tube, or may have an edge tube shape, an elliptical tube shape, or the like. It is preferable that paper tubes arranged in a plane with both ends adhered to the inner surface of the top sheet are connected and fixed to adjacent paper tubes. To connect paper tubes and arrange them in a flat shape, you can cut a number of paper tubes to a certain length, line them up horizontally, and glue the contact points with adjacent paper tubes, or as shown in Figure 1. As shown in the figure, when creating a honeycomb shape, it is also possible to cut a long thin piece of paper to a certain width, bend it so that the phases are different by 180 degrees, and then glue the contact surfaces together. Furthermore, although not shown, the paper cylinders can be arranged in a plane by adhering them to the inner surface of the top sheet without adhering the contact points with the laterally adjacent paper cylinders. However, this structure of paper board material has the disadvantage that its strength is lower than that of a structure in which adjacent paper tubes are connected. The size of the paper tube 1A constituting the core material 1 is as follows:
The length of A, in other words, the thickness of the paper board 3,
It is designed to the optimum value in consideration of the required strength. Normally, the inner diameter or diagonal length of the paper tube 1A is adjusted to a range of 5 to 50 mm, preferably 10 to 30 mm. The ends of the paper cylinders 1A arranged in a plane are adhered to the top sheet 2. Therefore, the length of the paper cylinder 1A determines the interval between the topsheets 2 and the thickness of the paper board 3. The length of the paper tube is usually 10 to 100 mm.
Preferably, it is adjusted to a range of 10 to 50 mm. Paper tube 1A
By increasing the length, the bending strength of the paper board 3 can be increased. The bending strength of the paper board material 3 changes depending on the length of the paper tube 1A, the type of the paper tube 1A, and the type of the top sheet 2. Cardboard, single-sided corrugated paper, double-sided corrugated paper, etc. can be used for the paper cylinder 1A. For the top sheet 2, the cardboard shown in FIG. 1, or double-sided corrugated paper (not shown) can also be used. The top sheet made of corrugated paper is lightweight and easily flammable. Corner members 8 are fixed to the bottom corners of the coffin body A. The corner member 8 shown in FIG. 1 is made of a hard block and is formed into a rectangular parallelepiped so as to have right corner angles. The corner members 8 of the hard block are molded from wood, hard or semi-hard synthetic resin, synthetic wood, metal, or the like. The corner members 8 of the rectangular parallelepiped are obtained by removing the paper core material 1, and are the removed portions of the paper core material 1, and are the paper top sheet 2.
The coffin body A is positioned and fixed at the bottom corner of the coffin body A with adhesive bonded therebetween. Corner member 8 of this shape
is molded to have the same thickness as the paper core material 1. When the corner members 8 are bonded between the paper topsheets 2 in this manner, there is an advantage that the corner members 8 can be firmly bonded. This invention does not limit the shape of the corner member 8 to a rectangular parallelepiped. For example, as shown by the chain line in FIG. 1, it may be a triangular prism with right angle corners. Furthermore, the corner member 8 is not necessarily the paper top sheet 2.
There is no need to glue in between. For example, although not shown, it is also possible to remove the paper core material 1 and the paper top sheet 2 at the bottom corners of the coffin body A, and adhere the molded corner members 8 to the removed portions. FIG. 2 shows a coffin body A in which hard plate-shaped corner members 8 are adhered to the bottom corners of the bottom plate 6. The corner member 8 shown in this figure includes a protective wall 8A made of hard or semi-hard synthetic resin or hard plates such as metal plates connected at right angles to each other. The protective wall 8A closes the cut end surface of the paper board 3. The protective walls 8A shown in FIG. 2 are located between the paper topsheets 2 and are adhered to the corners of the paper topsheets 2. The protective wall 8A of this corner member 8 is
The width W is made approximately equal to the thickness d of the paper core material 1. Although not shown, the protective wall 8A can also be adhered to the outer periphery of the paper topsheet 2. In this case, the width W of the protective wall 8A is made wider than the thickness of the paper core material 1. A coffin manufactured by connecting paper boards into a box shape is further finished with a surface finishing sheet, if necessary. The surface finishing sheet includes cloth,
Paper, synthetic resin sheets, metal foil, leather, etc. can be used. In addition, a pattern is printed on the surface finishing sheet,
Alternatively, colored ones can also be used. Furthermore, the inner surface of the coffin can be waterproofed by applying waterproof paint or by pasting a waterproof sheet without any gaps. Even if water condenses and forms inside a waterproof coffin, it will not wet the paper board or leak water. The lid that closes the opening of the coffin can also be made from the same paper board material as the coffin.

[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図はこの考案の一実施例にか
かる棺桶本体の底部隅角の一部を破損した斜視
図、第３図は棺桶の斜視図、第４図は棺桶の組立
状態の一例を示す斜視図、第５図は紙製板材の連
結部分示す断面図である。１……紙製芯材、１Ａ……紙筒、２……紙製表
面シート、３……紙製板材、４……側板、５……
端板、６……底板、７……ノリシロ、８……隅部
材、８Ａ……保護壁、Ａ……棺桶本体、Ｂ……
蓋。 Figures 1 and 2 are perspective views with a part of the bottom corner of the coffin body according to an embodiment of this invention broken, Figure 3 is a perspective view of the coffin, and Figure 4 is an example of the assembled state of the coffin. FIG. 5 is a sectional view showing the connected portion of the paper board. 1...Paper core material, 1A...Paper cylinder, 2...Paper top sheet, 3...Paper board material, 4...Side plate, 5...
End plate, 6... Bottom plate, 7... Norishiro, 8... Corner member, 8A... Protective wall, A... Coffin body, B...
lid.

Claims

[Scope of claims for utility model registration] (1) A coffin made of paper board material characterized by having the following configuration. (a) The paper board material 3 is composed of a paper core material 1 and paper top sheets 2 pasted on both sides of the paper core material 1. (b) The paper core material 1 at the bottom corner of the coffin body A is removed, and the corner members 8 are fixed to the removed portions of the paper core material 1. (c) The corner member 8 is a rigid block and has a right angle corner. (d) The corner member 8 is fixed with its corner located at the bottom corner of the coffin body A. (2) A coffin made of paper board characterized by having the following configuration: (a) The paper board material 3 is composed of a paper core material 1 and paper top sheets 2 pasted on both sides of the paper core material 1. (b) Corner members 8 are fixed to the bottom corners of the coffin body A. (c) The corner member 8 has a hard plate shape and has protective walls 8A arranged at right angles to each other. (d) The width w of the protective wall 8A is the thickness d of the paper core material 1.
It is made approximately equal to or thicker than this. (e) The protective wall 8A is fixed to close the cut end surface of the paper board 3 located at the bottom corner of the coffin body A.