JPH04222203A - 異繊度混繊糸用紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融紡糸により異繊度混
繊糸を得るための紡糸口金に関し、更に詳しくは単繊維
デニールが異なり、太繊度糸条が高収縮成分で細繊度糸
条が低収縮成分となるような２群以上のフイラメントか
ら構成され、かつ太繊度糸条と細繊度糸条の混ざりの程
度が大幅に改良されたバルキー感の大きい異繊度混繊糸
を得るための溶融紡糸用紡糸口金に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣生活の多様化、高級化、個性化に伴い
、合成繊維においても天然繊維の好ましい風合いを取り
入れる研究が従来より活発に検討されてきており、繊度
の異なる単糸で構成された異繊度混繊糸より製造された
織編物が適度の腰、ハリとソフトな表面タツチ、ふくら
みを有し、極めて有効であることが広く知られている。 このような混繊糸を得る方法としては、異なる単繊維デ
ニール、物性値を有するマルチフイラメントをそれぞれ
別個に紡糸した後、延伸工程にてインターレースを付与
して混繊する方法が主流である。この方法においては異
なる単繊維デニール、物性値を有するマルチフイラメン
トをそれぞれ別々に紡糸するため、紡糸時に単繊維デニ
ール、物性値を大きく変更でき、風合い面ではバラエテ
イーに富んだ織編物を得ることができる。

【０００３】しかしながら、紡糸を別々に実施すること
、更には紡速が高々千数百ｍ／分と比較的低いこと、ま
た混繊を延伸、仮撚工程で行うため、混繊の度合いをあ
まり高くすることができないばかりか、混繊度を上げる
ためにはインターレースを付与する必要があり、製造コ
ストがきわめて高くなるという欠点がある。また、混繊
においてはクリールスタンドが複数になり、かつその糸
導も複雑なものとなるため作業性の面でも好ましくはな
かつた。

【０００４】もちろん、上記の欠点を解消するため紡糸
時に混繊する方法も提案されているが、これらの多くは
単繊維デニール、物性値の異なるフイラメントを複数の
口金から紡糸する方法が主流であり、この場合装置の複
雑化あるいはポリマー溶融部が２個以上必要という装置
的問題、更には紡糸速度が比較的低いため延伸工程が付
加的に必要であつた。そこで、この方法を改良せんとし
て異繊度混繊糸を同一口金を用いて溶融紡糸する方法が
特開昭６０ー８８１０７号公報、特開昭６０ー８８１０
９号公報等に開示されている。

【０００５】更に、高速紡糸、たとえば紡糸速度３５０
０ｍ／分以上の混繊糸の製造方法が特開昭５９ー９４６
１３号公報、特開昭６１ー４７８１５号公報等に提案さ
れている。すなわち、ポリエステル繊維は高速紡糸領域
で配向結晶化するわけであるが、太繊度糸条と細繊度糸
条とを同一口金より押し出し、３５００ｍ／分以上で紡
糸した場合、細繊度糸条の方が太繊度糸条より配向結晶
化が進むので細繊度糸条が低収縮成分、太繊度糸条が高
収縮成分となり、この差を収縮差として取り出す方法で
ある。

【０００６】しかしながら、この場合製糸上多きな問題
があつた。すなわち、これらの方法は同一口金より単繊
維デニールの異なる成分を同時に紡出するものであるが
、図７〜８に示すように、一つの口金板１１に孔径乃至
はランド長の異なる吐出孔１２と１３を穿孔することで
太細糸を同時に紡出するものであつた。風合い面からは
太繊度糸条と細繊度糸条との単繊維デニール差を充分大
きくする必要があり、天然繊維調の合成繊維を得んとす
れば、その繊度比を８以上にする必要がある。そのため
には吐出量の差を大きくせねばならないが、その差が大
きくなればなる程、特に均一な太デニールの糸条を得る
ことは難しく、デニール斑、分配斑が大きくなり、吐出
が不安定になるという問題があつた。

【０００７】これは以下の理由によると推定される。す
なわち、太繊度糸条、細繊度糸条の紡糸安定性を得るた
めにドラフトを適正な値（せいぜい５００以下）に維持
しようとすると、それぞれの吐出孔径は通常の製糸に用
いられる大きさとせざるを得ない。一方、繊度比、すな
わち吐出孔当りの吐出量の比を８以上に維持して、かつ
太繊度糸条、細繊度糸条の吐出孔での圧力損失を等しく
しようとすると、太繊度糸条のランド長を通常の製糸に
用いられるものの数百倍以上とするか、細繊度糸条のラ
ンド長を通常の製糸に用いられるものの数百倍以下とせ
ねばならず、実用上、加工上支障がある。

【０００８】そのため、実際には製糸の難易度の高い細
繊度糸条のランド長を通常の製糸に用いられる範囲に維
持して、太繊度糸条のランド長は必要なランド長よりか
なり短いものとしており、両者の吐出孔での圧力損失は
異なり、太繊度糸条の吐出孔での圧力損失はかなり低い
ものとなり、溶融ポリマーの温度、粘度、混練、分配の
バラツキの影響を受け易く、吐出が不安定となつている
と考えられる。

【０００９】吐出の安定化を図るためには太繊度糸条と
細繊度糸条との単繊維デニール差を小さくせねばならず
、高々繊度比を５程度にしかできず、従来の方法による
異繊度混繊糸から得られた織編物はハリ、コシに欠け風
合いが貧弱なものとなり、天然繊維の風合いには程遠い
ものであつた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来技術の欠点を解消し、太繊度糸条と細繊度糸条と
の単繊維デニール差が大きい異繊度混繊糸を、単一紡糸
口金を用いて安定に製糸し得る異繊度混繊糸用紡糸口金
を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の目的
を達成すべく鋭意検討した結果、後述するような特定の
紡糸口金を用いることでポリアミド、ポリエステル等の
溶融紡糸において上記課題が解決されることを見いだし
、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は同一
紡糸口金板に細繊度用吐出孔と太繊度用吐出孔が各々複
数個配設された異繊度混繊糸用紡糸口金において、太繊
度用吐出孔が細繊度用吐出孔と孔径及びランド長が同一
の複数の吐出孔を、互いに隣接する吐出孔からの吐出ポ
リマー流と合流し合う距離内に近接配置した一群の吐出
孔から構成されていることを特徴とする異繊度混繊糸用
紡糸口金である。

【００１２】以下、本発明を図面に基いて説明する。図
１は本発明の具体例である紡糸口金の吐出孔配置を示す
平面図、図２は図１のＡ部分における吐出孔の縦断面図
である。

【００１３】図において、１は吐出孔２が穿孔されてい
る紡糸口金板であり、吐出孔２は細繊度糸用の吐出孔３
と太繊度糸用の吐出孔５の２種類から構成されている。 細繊度糸用の吐出孔３はその上部に紡糸口金板１の上面
から穿設された大径のポリマー導入用の導入孔４に続い
て設けられている。また、太繊度糸用の吐出孔５は吐出
ポリマーが合流し合う距離内に配置された複数個の吐出
孔６からなり、これら複数個の吐出孔６は該吐出孔群を
含む大径のポリマー導入用の導入孔７に続いて前記と同
様に設けられている。

【００１４】ここで、溶融、濾過されたポリマーは導入
孔４，７より各吐出孔３，６へ供給されるが、本発明の
紡糸口金においては、太繊度糸用ポリマー吐出孔群５を
構成する個々のポリマー吐出孔６が互いに隣接する吐出
孔からの吐出ポリマー流が合流し合う距離内に近接配置
していることが必要である。近接配置とは吐出孔からの
吐出ポリマー流同志が溶融状態でバラス効果により融着
し得る距離内にあればよく、概ね吐出孔と吐出孔との間
の最短距離が吐出孔径の０．５〜２倍の範囲にあればよ
い。これが０．５倍未満では口金の構造が弱くなり、太
繊度糸用ポリマー吐出孔群部での口金変形も起こり易い
。一方、２倍を越えて隔たってしまうとポリマー流同志
の融着が不安定となつて好ましくない。

【００１５】また、この太繊度糸の合流、融着を安定化
し整った丸断面とするためには図３及び図４に示すよう
に太繊度糸用ポリマー吐出孔群５に外接する円形に穿た
れた凹部８に、これらの吐出孔６が穿孔されていること
が望ましい。更に吐出孔群を構成する吐出孔の配置は図
５或いは図６の如く回転対称、線対称に配置されている
ことが望ましい。

【００１６】太繊度糸用吐出孔は冷却及び紡糸張力の面
から冷却風上流側に穿孔するのが好ましいが、このとき
も紡糸口金全体へのポリマーの分配に大きな斑が発生し
ないように吐出孔間隔を設定する必要がある。

【００１７】つぎに、各単一の吐出孔３，６は全てラン
ド長Ｌ、吐出孔径Ｄが略等しいことが必要である。これ
は全吐出孔における圧力損失を等しくすることで溶融ポ
リマーの温度、粘度、混練、分配のバラツキの影響を受
けないようにし、吐出孔間での吐出斑をなくするもので
ある。すなわち、本発明は吐出孔の圧損が等しいために
均等に吐出されてくるポリマー流を単独で製糸して細繊
度糸条となし、複数本を口金部もしくは直下で合流し製
糸して太繊度糸条となすことのできる異繊度混繊糸用の
紡糸口金である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に具体的
に説明する。

【００１９】実施例１ 図１〜２に示した異繊度混繊糸用口金を用いて、ポリマ
ーとして固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを溶融し押し出した。紡糸口金には全８０ホール穿孔
されており、吐出孔の吐出孔径、ランド長は全て等しく
、吐出孔径０．１５ｍｍ、ランド長０．５０ｍｍであつ
た。太繊度糸用吐出孔は８個の吐出孔より構成されてお
り、図５のような配置とした。

【００２０】紡糸口金から吐出された細繊度糸４０本、
太繊度糸５本のフイラメントからなる糸条を、口金面よ
り２０ｃｍ下方に設置された長さ１００ｃｍの横吹き紡
糸筒で冷却固化し、油剤付与後４０００ｍ／分で引取り
、一旦巻き取ることなく引き続き延伸し、８０デニール
／４５フイラメントの異繊度混繊糸を得た。細繊度糸０
．９デニール、太繊度糸は８．８デニールであつた。

【００２１】このとき、異繊度混繊糸の断面写真２０枚
での太繊度糸の断面積を測定したところ、その変動率（
１００×標準偏差／平均値）は３．２％と良好であり、
製糸性も安定であつた。

【００２２】実施例２ 図３〜４に示した異繊度混繊糸用紡糸口金を用いて、ポ
リマーとして固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レートを溶融し押し出した。紡糸口金には全９０ホール
穿孔されており、吐出孔の吐出孔径、ランド長は全て等
しく、吐出孔径０．１５ｍｍ、ランド長０．５０ｍｍで
あつた。太繊度糸用吐出孔は９個の吐出孔より構成され
ており、図６のような配置とした。

【００２３】紡糸口金から吐出された細繊度糸４０本、
太繊度糸５本のフイラメントからなる糸条を口金面より
２０ｃｍ下方に設置された長さ１００ｃｍの横吹き紡糸
筒で冷却固化し、油剤付与後３５００ｍ／分で引取り、
一旦巻き取ることなく引き続き延伸し、１００デニール
／４５フイラメントの異繊度混繊糸を得た。細繊度糸１
．０デニール、太繊度糸は１２デニールであつた。

【００２４】このとき、異繊度混繊糸の断面写真２０枚
での太繊度糸の断面積を測定したところ、その変動率（
１００×標準偏差／平均値）は４．２％と良好であり、
製糸性も安定であつた。

【００２５】比較例１ 図７〜８に示した従来の異繊度混繊糸用紡糸口金を用い
て、ポリマーとして固有粘度０．６４のポリエチレンテ
レフタレートを溶融し押し出した。紡糸口金には全４５
ホール穿孔されており、太繊度糸用吐出孔の吐出孔径は
０．２５ｍｍ、ランド長０．５０ｍｍであり、細繊度糸
用吐出孔の吐出孔径は０．１５ｍｍ、ランド長０．５０
ｍｍであつた。

【００２６】紡糸口金から吐出された細繊度糸４０本、
太繊度糸５本のフイラメントからなる糸条を、口金面よ
り２０ｃｍ下方に設置された長さ１００ｃｍの横吹き紡
糸筒で冷却固化し、油剤付与後４０００ｍ／分で引取り
、一旦巻き取ることなく引き続き延伸し、８０デニール
／４５フイラメントの異繊度混繊糸を得た。細繊度糸０
．９デニール、太繊度糸は９デニールであつた。

【００２７】このとき、異繊度混繊糸の断面写真２０枚
での太繊度糸の断面積を測定したところ、その変動率（
１００×標準偏差／平均値）は１０．５％とバラツキが
大きく、太繊度糸の口金下での破断が５回／日発生し製
糸性が不安定であつた。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば太繊
度糸条と細繊度糸条との単繊維デニール差が大きい異繊
度混繊糸を、単一紡糸口金を用いて容易かつ安定に製糸
することができ、ハリ、コシのある品質の優れた天然繊
維調の織編物を得ることが可能になるという顕著な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体例である紡糸口金の吐出孔配置を
示す平面図である。

【図２】図１のＡ部分における吐出孔の縦断面図である
。

【図３】他の具体例を示す紡糸口金の吐出孔配置平面図
である。

【図４】図３のＡ部分における吐出孔の縦断面図である
。

【図５】太繊度糸条用の吐出孔配置平面図である。

【図６】他の具体例を示す太繊度糸条用の吐出孔配置平
面図である。

【図７】従来の紡糸口金を示す吐出孔配置平面図である
。

【図８】図７のＡ部分における吐出孔の縦断面図である
。

【符号の説明】

１　　紡糸口金板 ３　　細繊度糸用の吐出孔 ４　　ポリマーの導入孔 ５　　太繊度糸用の吐出孔 ７　　ポリマーの導入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　同一紡糸口金板に細繊度用吐出孔と太
   繊度用吐出孔が各々複数個配設された異繊度混繊糸用紡
   糸口金において、太繊度用吐出孔が細繊度用吐出孔と孔
   径及びランド長が同一の複数の吐出孔を、互いに隣接す
   る吐出孔からの吐出ポリマー流と合流し合う距離内に近
   接配置した一群の吐出孔から構成されていることを特徴
   とする異繊度混繊糸用紡糸口金。
2. 【請求項２】　　太繊度用吐出孔が、それを構成する吐
   出孔群の外接円形に穿たれた凹部に穿孔されていること
   を特徴とする請求項１記載の異繊度混繊糸用紡糸口金。