JPH04218167A - 編組した外装を有するカテーテルの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可撓性材料でなるホ
ース状の基体を得て、前記基体の周囲に補強外装を編組
し、前記補強外装の周囲に少なくとも一つの可撓性材料
でなる外層を配置し、そしてかくしてなる構造体を一つ
のカテーテルと仕上げる工程でなる、編組した外装を有
するカテーテルの製造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、脈管写真での検診におけるカテ
ーテルの操作による創傷を減少させるためには、そのカ
テーテルは、可能な限り細い直径であることが好ましい
。他方、カテーテル中のチャンネルパッセージは、その
流通抵抗を合理的な限度に抑えるために出来るだけ大径
でなければならない。また、一方では、カテーテルの壁
厚は、強度との関係で決定されなければならないが、そ
の他方では、製造上の都合から、通常の方法の押出し成
形によって形成された層の厚さは小さくしなければなら
ない。

【０００３】であるから、カテーテルの直径を小さくす
ることは、その製造工程において、難しく面倒な調整が
必要であり、良好な性能のカテーテルを効率的に製造す
るには技術的にかなりの問題を惹起している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、かかる問
題に鑑みて、カテーテルをより小なる外径に製造するこ
とができる方法を提供することを目的としており、これ
が、特にそのカテーテルのチャンネルパッセージ中の流
通抵抗の増大に影響するようなことがないようにした。

【０００５】この発明の方法によれば、可撓性材料でな
るホース状の基体を製造し、前記基体の周囲に補強外装
を編組し、前記補強外装の周囲に少なくとも一つの可撓
性材料でなる外層を配置し、そしてかくしてなる構造体
を一つのカテーテルとして仕上げる工程でなる、編組外
装を有するカテーテルの製造方法において、前記補強外
装は少なくとも部分的に前記基体に埋め込まれるように
した、編組外装を有するカテーテルの製造方法を提供す
る。従って、この目的は、補強外装の少なくとも一部が
、その基体に埋め込まれることにより達成できる。製造
のためのカテーテルのトータルな壁厚は、可撓性材料層
をより薄くすることなく減少される。この発明によれば
、この方法を使うためのコストの超過は限定される。

【０００６】その補強外装は、加熱によって基体の中に
溶融することが好適である。この発明によって補強外装
を基体に埋め込むことは、その基体の製造とは分離して
行うことができ、而してこの方法を適用すれば、自由な
製造が可能となる。

【０００７】基体に補強外装を埋め込むことによって、
この補強外装の編組糸は、より小さな有効直径に収まる
。ここで、糸間に空隙が生じる。そこで、請求項３の好
適な実施例を適用すると、この空隙は、編組中に編組糸
にかかるテンションで縮減され、補強外装は、埋込みの
後でもピンと張った状態となる。編組糸を緊張した状態
にして配置することは、カテーテルのよい捩じれ強さを
得るのに好適であり、それは、カテーテルの操作で望ま
しい性質である。

【０００８】この発明は、同様に、カテーテルを製造す
る装置を提供するものであり、この装置は、可撓性の材
料でなるホース状の基体を得る手段と、その基体の周囲
に補強外装を編組するための編組機械と、その補強外装
の周囲に少なくとも一つの外層を構成するための手段と
、得られた構造物を仕上げるための手段とでなり、その
編組機械が、ホース状のカテーテルの基体をその長手軸
方向の線に沿った搬送方向に搬送するための手段で構成
して合って、且つその軸線の周囲の編組位置に配置され
ている。この発明では、その編組機械は、その搬送方向
ではその編組位置の直後に配置された埋込み手段で構成
されており、且つ前記軸線と同軸に配置されたガイドチ
ャンネルを有すると共に、前記補強外装が所望の埋込み
直径で測定された直径を有している。測定された直径で
ガイドチャンネルを通過することにより、その補強外装
は、所望の直径に圧縮される。

【０００９】測定された直径を有するガイドチャンネル
を通過した結果、そのカテーテルは、好適な小径に収め
られるのみならず、埋込みの後にその外径が、非常に正
確な円形をなし、しかも正確なサイズとなるという利点
が追加される。従って、その外層は、非常な正確さを以
て同心的に配列され、これは勿論容認することができな
いことであるが、編組した外装がその外層から突出する
のを防止するのに、その外層の小なる厚さで十分となる
。

【００１０】請求項５では、外装の糸が基体の周囲に編
組される位置と、それらが基体に埋め込まれる位置との
間の間隔が、可及的に小さくでき、而して、その編組糸
の埋込み中は、その編組糸は、緊張させている結果非常
に強く引かれている。

【００１１】補強外装を基体に圧入するには、請求項６
を実施するときは小さな力は必要となる。加熱手段が編
組した外装の編組糸を加熱するので、それらはよく基体
の中に溶融する。

【００１２】この発明は、添付した図面に従った以下の
説明で明確になる。

【００１３】

【作用】補強外装の少なくとも一部が、その基体に埋め
込まれることにより、カテーテルのトータルな壁厚は、
可撓性材料層をより薄くすることなく減少でき、カテー
テルの全体が細くなる。

【００１４】

【実施例】図１に示したようにカテーテル１は、公知の
方法によって幾つかの工程を経て製造されている。まず
、通常は金属を担持した糸の周囲に押出し成形する方法
によって可撓性材料でなるホース状基体が製造される。 引き続いて、細い鋼線の補強外装が、このホース状基体
の周囲に編組される。可撓性の材料でなる外層が、そこ
で、その補強外装の周囲に通常の方法で押出し成形する
ことによって構成される。この基本的な構造体材料は、
非常に長く製造される。

【００１５】カテーテル１を仕上げるには、この基本的
な構造体材料が、各必要長さに切り出され、それらが、
各々カテーテル１の基体構成部分２を形成する。その基
体部分２の一端部にはホース状端部３が構成されていて
、これは通常は編組した外装を有しておらず、しかもそ
の終端部は先細となっている。基体部分２の他端部には
、継手５が配置されている。金属担持糸は、勿論、除去
され、基体構成部分２の中では、液体を搬送できる中心
のチャンネルパッセージを残す。このようなカテーテル
の製造方法自体は公知である。

【００１６】図２は、一般的には公知の形式の装置を示
しているが、これは補強外装を編組するためのに用いら
れるものである。この編組機械１０には、補給リール１
１が設置されており、それには、非常に長いホース状の
基体が巻かれている。これまでに述べたように、この基
体部分は、前工程で金属糸の周囲に押出し成形できるも
のである。

【００１７】このホース状の基体は補給リール１１から
引き出して、破線で示した通路を介しその編組機械１０
を通り上方に案内される。その編組機械１０は、基体が
が何回か巻かれて案内されているその頂部の搬送ホイル
１６を有している。その搬送ホイル１６から、基体が巻
取りリール１９に案内される。この編組機械１０の運転
中、この搬送ホイル１６とこれに連結している搬送手段
とは、駆動装置１７によって駆動されて、基体は供給リ
ールから巻き解かれ、その装置を通り巻取りリール１９
に巻き取られる。

【００１８】基体が案内される通路１２のある部分は、
周囲に二つの糸スプールキャリヤ１３，１４が反対方向
に回るように取付けられている軸線と合致する。この糸
スプールキャリヤ１３，１４は、駆動装置１８を用いて
駆動される。これらの糸スプールキャリヤ１３，１４は
、それらの回転中にその長手方向に搬送されてきた基体
の周囲に巻付けられる細い金属糸２０を伴った幾つかの
スプールを担持している。スプールからの金属糸２０が
一緒になりそして基体の周囲に巻かれる部位は、これか
らは編組位置ということにする。この編組位置では、下
方に貫通している孔２３を伴った編組ガイド２２が配置
されている。編組ガイド２２を過ぎた辺りでは、図３に
２１で示したように、基体は、その周囲に巻かれ又は編
組されてその外面を覆う状態の補強外装を設けてある。

【００１９】この発明の装置は、埋込み手段２８を有し
ており、これはその編組位置の直後に配置されている。 図の中で明瞭にするために、その埋込み手段２８は、図
３に編組ガイド２２で画成されている編組位置の上方に
大幅な間隔を置いて示してある。実際には、その埋込み
手段２８は、編組位置の上で出来るだけ近い所に位置し
ている。この様子は図４に示してある。

【００２０】その埋込み手段２８には、前述した軸線と
同軸に配置され、ある測定直径を有するガイドチャンネ
ル３３を備えた引き抜きブロック３１を構成してある。 この直径は、部位２１における補強外装の外径より小さ
い。この測定されたガイドチャンネル３３を通過させる
ことにより、その補強外装は、従って基体の中に圧入又
は埋め込まれる。

【００２１】図５は、引き抜きブロック３１を通過した
後の構造体１５を示している。補強外装３７の糸２０は
、そこから理解できるように、少なくとも部分的に基体
３６の中に埋め込まれている。その構造体１５の外径は
、従って、２１で示す部位の構造体に比して減縮してい
る。その構造体１５になお形成される少なくとも一つの
外層は、従って、製造条件で決定されている特定の最小
厚の前後の厚さで以て、その補強外装３７がもし埋め込
まれなかったときより、小さな外径を持つことができる
。

【００２２】その引き抜きブロック３１は、締付け機構
２９を用いてこの装置に締付けられる。これは、二つの
顎部３０を有しており、これらは、この装置のフレーム
に対して滑動自在であり、しかも空気圧ピストン／シリ
ンダ装置３５によってお互いに近接する方向に付勢され
る。引き抜きブロック３１に、その両側において締付け
保持されているのは加熱装置３２である。これらの加熱
装置３２は引き抜きブロック３１を加熱し、而して補強
外装の糸２０は、ガイドチャンネル３３の中で加熱され
、そして基体３６の中に溶融する。

【００２３】前に記したように、埋込み手段２８は、編
組位置又は編組ガイド２２の出来るだけ直ぐ上に近接し
て配置される。その糸が強制的により小なる直径になる
場合や、また従って、糸の間の空隙が形成出来た場合は
、編組中に維持される糸２０における緊張は、そこで更
にガイドチャンネル３３の中に伝達できる。糸の緊張の
結果、この空隙は吸収され、而してその糸２０は埋め込
まれた編組外装の中で張り詰めた状態で残る。糸の緊張
を埋込み部位の中に出来るだけ作用させ続けさせると、
その編組ガイドは、最小の軸長を実現する。これは詳細
には示していないが、その編組ガイド２２は、孔２３ガ
イドチャンネル３３に正確に同心となるよう調整させる
ために、引き抜きブロック３１に対して自動求心できる
ものである。ここに、基体の全表面にわたって平均に補
強外装が埋め込まれることが保障される。

【００２４】補強外装３７の編組糸２０を埋め込むこと
によって、引き続いてその周囲に更に少なくとも一つの
外層を押出し成形するときに、その補強外装がその基体
によく密着し、従って巻き縮んだりしないという、更に
別な利点も達成される。

【００２５】

【発明の効果】この発明によれば、カテーテルを、操作
性がよく、しかも創傷の可能性が少ないより小なる外径
に製造することができ、また、特にそのように小なる外
径にそのカテーテルを製造するにおいて、カテーテルの
チャンネルパッセージ中の流通抵抗の増大に影響するよ
うなことがない製造方法及び装置を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】カテーテルを示す斜視図である。

【図２】この発明のカテーテルを部分的に簡素化して示
した斜視図である。

【図３】構成部品を縦方向に離して示した図２中のＩＩ
Ｉの部分の部分斜視図である。

【図４】図３中のＩＶの部分の部分破断斜視図である。

【図５】この発明を用いて製造したカテーテルの半完成
品の部分切断図である。

【符号の説明】

１　　　　　　カテーテル ２　　　　　　基体構成部分 １０　　　　製造装置 ２２　　　　編組ガイド ２８　　　　埋込み手段 ３２　　　　加熱装置 ３３　　　　ガイドチャンネル ３６　　　　基体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　可撓性材料でなるホース状の基体を得
   て、前記基体の周囲に補強外装を編組し、前記補強外装
   の周囲に少なくとも一つの可撓性材料でなる外層を配置
   し、そしてかくしてなる構造体を一つのカテーテルとし
   て仕上げる工程でなる、編組した外装を有するカテーテ
   ルの製造方法において、前記補強外装は少なくとも部分
   的に前記基体に埋め込まれるようにした、編組した外装
   を有するカテーテルの製造方法。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の、編組した外装を有
   するカテーテルの製造方法において、前記補強外装は、
   前記基体の中に加熱によって溶融させるようにした、編
   組した外装を有するカテーテルの製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項２又は１に記載の、編組した外
   装を有するカテーテルの製造方法において、その補強外
   装は、それが次第に進行するに従い、しかもその編組が
   行われる位置のすぐ後の位置で基体に埋め込まれる、編
   組した外装を有するカテーテルの製造方法。
4. 【請求項４】　　可撓性のあるホース状の基体を得る手
   段と、補強外装材料を前記基体の周囲に編組するための
   編組機械と、少なくとも一つの外層を前記補強外装の周
   囲に構成するための手段と、得られた構造体を仕上げる
   手段とでなり、前記編組機械が、ホース状のカテーテル
   用の基体をその長手軸線方向の搬送方向に搬送する搬送
   手段で構成してあって、前記軸線の周囲の編組位置に設
   置されている、編組した外装を有するカテーテルの製造
   装置において、前記編組機械は、その搬送方向ではその
   編組位置の直後に配置された埋込み手段で構成されてお
   り、且つ前記軸線と同軸に配置されたガイドチャンネル
   を有すると共に、前記補強外装が所望の埋込み直径で測
   定された直径を有している、編組した外装を有するカテ
   ーテルの製造装置。
5. 【請求項５】　　請求項４に記載の編組した外装を有す
   るカテーテルの製造装置において、最小軸長の編組ガイ
   ドが編組位置に配置されている、編組した外装を有する
   カテーテルの製造装置。
6. 【請求項６】　　請求項４又は５に記載の編組した外装
   を有するカテーテルの製造装置において、埋込み手段が
   加熱手段でなる、編組した外装を有するカテーテルの製
   造装置。