JPH04200998A - 湿式粉末成形装置の材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スラリー状となした粉末材料を金型により圧
縮脱水して電子部品成形品を形成する湿式粉末成形装置
において、金型のキャビティ中に材料を供給する材料供
給装置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の材料供給装置の従来における例につき、第４図
、第５図及び第６図により説明する。

第４図において、２は湿式粉末成形装置のフレーム、４
はフレーム２上に固定された枠型、６は枠型の中を昇降
可能に支えられた下型、８は」二型、１０は圧縮脱水工
程中に水を抜くための水抜き媒体てあり、下型６、上型
８、枠型４によりキャビティ１２を形成する。

枠型４には、外部に通ずる供給路１４と、キャピテイ１
２に通ずる供給溝１６とか備えられている。

上型８及び下型６は、油圧ソリンタ或いはクランク機構
なとのような公知の昇降機構１８．２０によりそれぞれ
昇降するようになっている。

２２は材料供給装置であり、装置本体２３を貫通して、
材料人口２４と材料出口２５とを有し、途中に開閉弁２
７を有する材料供給経路２６を備えている。開閉弁２７
は弁体２８と弁座２９とより成り、材料供給経路２６は
、開閉弁２７と材料人口２４との間の入口側経路３０と
、開閉弁２７と材料出口２５との間の出口側経路３１と
より成る。

開閉弁２７の弁体２８は油圧シリンダ３４により操作さ
れ、弁座３０を開閉するようになっている。

装置本体２３は枠型４の側面に直接取り付けられ、材料
出口２５か供給路１４と連通ずるようになっている。３
８は材料供給管であり、材料人口２４と連通している。

成形作業に当たっては、先ず材料供給管３８よりスラリ
ー状の粉末材料を供給して、キャピテイ１２に充填せし
める。その後昇降機構２０を操作して下型６を上昇せし
め、第５図に示す如く、ギヤ上ティ１２中の材料を圧縮
し、水抜き媒体１０を経て脱水を行う。

圧縮脱水か完了して成形された成形品４０は、」二型８
を引き上げ、第６図に示す如く、さらに下型６を上昇せ
しめてノックアラＩ〜を行い取り出すようになっている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のものにおいては、次の
ような問題点かある。

即ち、成形作業に当たって、第４図の状態から、開閉弁
２７を閉じた後、下型６を」１昇せしめると、キャピテ
イ１２内の材料の圧力か上昇するが、出口ガイド経路３
１、供給路１４及び供給溝１６より成る中間経路４２内
も、キャピテイ１２と連通しているので内圧か」−昇す
る。

その後、下型６か上昇し、第５図に示す如く、供給溝１
６かキャピテイ１２から遮断された後も、中間経路４２
内には高圧か残留する。この残留高圧のために、成形品
４０のノックアウト時に、第６図に示す如く、中間経路
４２内の材料か吹き出して４４のごとく枠型４の上面に
付着したり、４６の如く成形品４０に付着して、清掃の
手間を要する、或いは製品の品質を損なう、などのトラ
ブルを生ずる、という欠点かあった。

本発明は、従来のものの有するこれらの欠点を除くとい
う課題を解決し、ノックアウト時に材料の吹き出しを生
ずることなく、清掃の手間を要さず、また、製品の品質
を損なうことのない、湿式粉末成形装置の材料供給装置
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、金型のキャビティ中に充填されたスラリー状
の粉末材料を圧縮脱水して成形品を形成する湿式粉末成
形装置のキャビティに前記材料を供給する材料供給装置
において、装置本体に、該本体を貫通し材料入口と材料
出口とを有し、途中に開閉弁を有する材料供給経路を備
え、該開閉弁と前記材料出口との間の材料供給経路であ
る出口側経路中に出没可能に設けられ、該出口側経路中
の空間の体積を増減せしめる出没体を備えたことを特徴
とする湿式粉末成形装置の材料供給装置である。

〔作　　用〕

本発明は、上述の如く構成されているので、成形時に中
間経路中に高圧か残留していても、ノックアウト前に出
没体を出口側経路から抜き出す方向に操作して出口側経
路中の空間の体積（即ち中間経路中の空間の体積）を増
加せしめ、内圧を所定の値まで低下せしめる。この状態
でノックアウトを行えば、材料か外部に吹き出すことも
なく、枠型表面や成形品に材料か付着するようなことを
防ぐことができ、清掃の手間を省き、かつ、製品の品質
を向上することかできる。

〔実　施　例〕

本発明の実施例につき第１図、第２図及び第３図を用い
て説明する。第４図、第５図及び第６図と同一の符号の
部分は同様な構成、作用を有するので説明は省略する。

第１図において、４８は油圧シリンダ５０により出口側
経路３１中に出没するよう操作される口ラドにより形成
された出没体であり、その出没によって出口側経路３１
中の空間の体積を減したり増したりするようになってい
る。５２はバネである。

成形作業に当たっては、出没体４８を油圧シリンダ５０
の操作で出口側経路３１中に突出せしめた状態で第１図
に示す如くキャピテイ１２に材料を充填する。その後、
油圧シリンダ３４の操作て開閉弁２７を閉じ、下型６を
上昇せしめてキャビティ１２中の材料を圧縮し、水抜き
媒体１０を経て脱水せしめる。下型６か上昇し、第２図
の如く、供給溝１６がキャビティ１２から遮断されると
中間経路４２中には高圧か残留する。

ノックアウトを行う前に、第３図に示す如（、油圧シリ
ンダ５０の操作により出没体４８を引込めると、出口側
経路３１中、即ち中間経路４２中の空間の体積か増加し
、内圧が低下する内圧か所定の圧力まで低下した後、下
型６を上昇せしめてノックアウトを行えば、中間経路４
２からの材料の吹き出しを生することはなく、枠型４の
上面や成形品４０への材料の付着を防止することができ
る。

出没体４８は、没方向に動いたときに、第３図の如く、
その一部か中間経路４２の中に残っていてもよく、また
完全に埋没してもよい。

油圧シリンダ５０は、出没両方向とも油圧操作としても
よく、一方をバネ、他方を油圧操作としてもよい。また
、出方向を油圧操作とし、没方向は中間経路４２の高圧
を利用して出没体４８を押し込むようにしてもよい。

開閉弁２７用の油圧シリンダ３４は、開閉両方向とも油
圧操作としてもよく、一方をバネ、他方を油圧操作とし
てもよい。また、バネ３６のみを備えて単なる逆止弁と
してもよく、或いはさらにバネ３６の反対側の室（第１
図ではピストンの下側の室）にパイロット圧を導いてパ
イロットオペレーテッド逆止弁としてもよい。

油圧シリンダ５０、油圧シリンダ３４の代わりに、クラ
ンク、カム、ラックなどを用いた機械式駆動手段、或い
はソレノイドなどを用いた電気的駆動手段を用いてもよ
い。

本発明による材料供給装置は、金型（上記実施例におい
ては枠型４）に、ホースやパイプを介することなく直接
取り付けることか好ましい。そうすることにより途中の
材料の圧力伝達のロスやホースのふくらみによる残圧発
生などを防ぐことができる。

〔発明の効果〕

本発明は、材料供給経路中に出没体を設け、成形後、成
形品取出時に出没体を作動せしめることにより、ノック
アウト時の材料の吹き出しを防止することができ、枠型
上面或いは成形品への材料の付着を防ぎ、清掃の手間を
省き、製品の品質の向上をはかることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の材料供給状態の縦断面図であ
る。 第２図はその、圧縮作業時の状態の縦断面図である。 第３図はその、ノックアウト時の状態の縦断面図である
。 第４図は従来例の材料供給状態の縦断面図である。 第５図はその、圧縮作業時の状態の縦断面図である。 第６図はその、ノックアウト時の状態の縦断面図である
。 符号の説明 ４・・・枠型 ６・・・下型 ８・・・上型 １２・・・キャビティ ２２・・・材料供給装置 ２３・・・装置本体 ２６・・・材料供給経路 ２７・・・開閉弁 ３１・・・出口側経路 ４２・・・中間経路 ４８・・・出没体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型のキャビティ中に充填されたスラリー状の粉
   末材料を圧縮脱水して成形品を形成する湿式粉末成形装
   置のキャビティに前記材料を供給する材料供給装置にお
   いて、 装置本体に、該本体を貫通し材料入口と材料出口とを有
   し、途中に開閉弁を有する材料供給経路を備え、該開閉
   弁と前記材料出口との間の材料供給経路である出口側経
   路中に出没可能に設けられ、該出口側経路中の空間の体
   積を増減せしめる出没体を備えたことを特徴とする湿式
   粉末成形装置の材料供給装置。
2. （２）前記出没体が油圧シリンダで操作されるロッドで
   ある請求項１記載の材料供給装置。
3. （３）前記開閉弁が、油圧シリンダで操作される弁であ
   る請求項１記載の材料供給装置。