JPH04167946A - フルモールド鋳造用鋳型 - Google Patents
フルモールド鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH04167946A JPH04167946A JP29403290A JP29403290A JPH04167946A JP H04167946 A JPH04167946 A JP H04167946A JP 29403290 A JP29403290 A JP 29403290A JP 29403290 A JP29403290 A JP 29403290A JP H04167946 A JPH04167946 A JP H04167946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- pattern
- mold
- chiller
- lost foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフルモールド鋳造用鋳型に係り、型内に冷し金
を設置したものに関する。
を設置したものに関する。
（従来の技術）
鋳造キャビティ内面に冷し金を固定配置した砂型鋳型を
用いて鋳造することにより、冷し金隣接部の高硬度化や
引は巣防止が図られる。例えば、カムが一体的に形成さ
れたカム軸の鋳造に際しては、カムのノーズ（従動子を
リフトアップする部分）外周面の耐摩耗性を向上させる
ために、砂型のノーズ形成面に冷し金を配置することが
行われている。
用いて鋳造することにより、冷し金隣接部の高硬度化や
引は巣防止が図られる。例えば、カムが一体的に形成さ
れたカム軸の鋳造に際しては、カムのノーズ（従動子を
リフトアップする部分）外周面の耐摩耗性を向上させる
ために、砂型のノーズ形成面に冷し金を配置することが
行われている。
一方、近年、鋳型造型コストの低減のため、フルモール
ド鋳造法が注目されている。フルモールド鋳造法は、周
知のように、発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で製作
された消失模型を、鋳枠内の乾燥砂（ドライサンド）中
に埋設して鋳型を構成し、溶融金属を消失模型に注入し
て、該模型を燃焼気化すると共に模型を溶融金属で置換
して鋳物を鋳造する方法である。
ド鋳造法が注目されている。フルモールド鋳造法は、周
知のように、発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で製作
された消失模型を、鋳枠内の乾燥砂（ドライサンド）中
に埋設して鋳型を構成し、溶融金属を消失模型に注入し
て、該模型を燃焼気化すると共に模型を溶融金属で置換
して鋳物を鋳造する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
前記フルモールド鋳造法を用いて、消失模型の所要表面
に冷し金を配設して鋳造しようとすると、冷し金はドラ
イサンド中に設置されることになるため位置ずれが生じ
易く、鋳物の所期の部分に冷し金による急冷効果を付与
しにくいという問題がある。
に冷し金を配設して鋳造しようとすると、冷し金はドラ
イサンド中に設置されることになるため位置ずれが生じ
易く、鋳物の所期の部分に冷し金による急冷効果を付与
しにくいという問題がある。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、冷し金に
位置ずれが生じないフルモールド鋳造用鋳型を提供する
ことを目的とする。
位置ずれが生じないフルモールド鋳造用鋳型を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の鋳型は、鋳
枠内の乾燥砂中に消失模型がその表面に冷し金を当接さ
せた状態で配置されたフルモールド鋳造用鋳型において
、 前記冷し金が当接する消失模型部分は該冷し金を内面に
固定した砂型の内部に形成されていることを発明の構成
とするものである。
枠内の乾燥砂中に消失模型がその表面に冷し金を当接さ
せた状態で配置されたフルモールド鋳造用鋳型において
、 前記冷し金が当接する消失模型部分は該冷し金を内面に
固定した砂型の内部に形成されていることを発明の構成
とするものである。
（作 用）
冷し金が当接する消失模型部分は、該冷し金を内面に固
定した砂型の内部に形成されているので、冷し金が当接
する消失模型部分と冷し金との位置関係はずれることが
なく、消失模型に注湯することによって、冷し金が当接
した模型部分に対応した鋳物部分を確実に急冷させるこ
とができ、硬度の向上、引は巣の発生防止を図ることが
できる。
定した砂型の内部に形成されているので、冷し金が当接
する消失模型部分と冷し金との位置関係はずれることが
なく、消失模型に注湯することによって、冷し金が当接
した模型部分に対応した鋳物部分を確実に急冷させるこ
とができ、硬度の向上、引は巣の発生防止を図ることが
できる。
（実施例）
第１図は、本発明に係るカム軸鋳造用のフルモールド鋳
造用鋳型であり、鋳枠１内の乾燥砂２中には、カム軸鋳
造用の消失模型３が鉛直方向に配置され、その下端に堰
模型４の一端が接着され、上部に湯口模型５が接着され
た湯道模型６の下端に堰模型４の他端が接着されている
。これらの模型３，４，５．６は、発泡ポリスチレンや
発泡ポリメチルメタアクリレート等の発泡合成樹脂によ
って形成されている。
造用鋳型であり、鋳枠１内の乾燥砂２中には、カム軸鋳
造用の消失模型３が鉛直方向に配置され、その下端に堰
模型４の一端が接着され、上部に湯口模型５が接着され
た湯道模型６の下端に堰模型４の他端が接着されている
。これらの模型３，４，５．６は、発泡ポリスチレンや
発泡ポリメチルメタアクリレート等の発泡合成樹脂によ
って形成されている。
前記カム軸鋳造用の消失模型３は、第１図〜第３図に示
すように、円筒状の軸部鋳造用模型部分８と砂型１０に
よって外周面が覆われたカム部鋳造用模型部分９とで構
成され、相互に軸方向に同心状に接着されて連成されて
いる。両横型部分８，９の中心線上には、カム軸の軽量
化やカム外周面に潤滑油を供給するための油孔形成用の
中心孔１１が形成されている。該中心孔１１に芯金を差
し込むことにより、各模型部分８，９を同心状に容易に
連成することができる。尚、前記油孔は長孔であり、機
械加工が困難で、又砂型鋳造の場合でも、中子の設置が
困難である。これに対し、本発明では中心孔１１を設け
ておくだけで、容易に形成することができる。
すように、円筒状の軸部鋳造用模型部分８と砂型１０に
よって外周面が覆われたカム部鋳造用模型部分９とで構
成され、相互に軸方向に同心状に接着されて連成されて
いる。両横型部分８，９の中心線上には、カム軸の軽量
化やカム外周面に潤滑油を供給するための油孔形成用の
中心孔１１が形成されている。該中心孔１１に芯金を差
し込むことにより、各模型部分８，９を同心状に容易に
連成することができる。尚、前記油孔は長孔であり、機
械加工が困難で、又砂型鋳造の場合でも、中子の設置が
困難である。これに対し、本発明では中心孔１１を設け
ておくだけで、容易に形成することができる。
前記砂型１０の内面には、第４図に示すように、カム部
鋳造用模型部分８のカムノーズ面に当接するように冷し
金１２が固設されている。１３はずれ止め用の突部であ
る。該砂型１０はシェルモールド法やＣ○２プロセス等
によって容易に造型される。
鋳造用模型部分８のカムノーズ面に当接するように冷し
金１２が固設されている。１３はずれ止め用の突部であ
る。該砂型１０はシェルモールド法やＣ○２プロセス等
によって容易に造型される。
これらの方法によって造型された砂型は強度が高いので
崩壊しにくく、取り扱い性に優れる。
崩壊しにくく、取り扱い性に優れる。
カム部鋳造用模型部分９は、前記砂型ｌＯを造型した後
、これを発泡模型形成用金型の中に組み入れ、砂型１０
の内部に発泡ビーズを入れ、加熱して、発泡させ、砂型
１０の内部に一体的に形成する。尚、中心孔１１は、模
型形成時に砂型１０の内部に中心孔形成用の中子をセッ
トしてお（ことにより一体形成されるが、中子なしで発
泡合成樹脂を内部に形成後、機械加工又は熱加工により
開設してもよい。
、これを発泡模型形成用金型の中に組み入れ、砂型１０
の内部に発泡ビーズを入れ、加熱して、発泡させ、砂型
１０の内部に一体的に形成する。尚、中心孔１１は、模
型形成時に砂型１０の内部に中心孔形成用の中子をセッ
トしてお（ことにより一体形成されるが、中子なしで発
泡合成樹脂を内部に形成後、機械加工又は熱加工により
開設してもよい。
１４は４〜５φ閤程度の油孔形成用の横孔であり、カム
部鋳造用模型部分９形成後に開設される。該横孔１４を
形成しておくと、鋳造後、鋳放しで穿孔が容易となり、
加工工数を低減することができる。
部鋳造用模型部分９形成後に開設される。該横孔１４を
形成しておくと、鋳造後、鋳放しで穿孔が容易となり、
加工工数を低減することができる。
尚、各消失模型は所期の形に組み立て後、その外周面に
塗型が塗布され、鋳枠ｌ内に設置され、その回りや中心
孔、横孔に乾燥砂が充填される。
塗型が塗布され、鋳枠ｌ内に設置され、その回りや中心
孔、横孔に乾燥砂が充填される。
充填に際しては、振動が付与され、充填密度の向上が図
られる。
られる。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明のフルモールド鋳造用鋳型は
、冷し金を当接する消失模型部分を、該冷し金を内面に
固定した砂型の内部に形成したので、消失模型を鋳枠内
の乾燥砂中に埋設するに際し、所期の消失模型部分と冷
し金との位置関係がずれるおそれがなく、鋳物の所期部
分を冷し金によって急冷させることができ、硬度の向上
や引は巣の防止を図ることができる。
、冷し金を当接する消失模型部分を、該冷し金を内面に
固定した砂型の内部に形成したので、消失模型を鋳枠内
の乾燥砂中に埋設するに際し、所期の消失模型部分と冷
し金との位置関係がずれるおそれがなく、鋳物の所期部
分を冷し金によって急冷させることができ、硬度の向上
や引は巣の防止を図ることができる。
第１図は実施例に係るフルモールド鋳造用鋳型の部分断
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけるカム部鋳造用模
型部分を内部した砂型の断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ
線における軸部鋳造用模型部分の断面図、第４図は実施
例に係る砂型の断面図である。 １−鋳枠、２−乾燥砂、３−消失模型、８．Ｌ−消失模
型部分、１０−砂型、１２−冷し金。
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけるカム部鋳造用模
型部分を内部した砂型の断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ
線における軸部鋳造用模型部分の断面図、第４図は実施
例に係る砂型の断面図である。 １−鋳枠、２−乾燥砂、３−消失模型、８．Ｌ−消失模
型部分、１０−砂型、１２−冷し金。
Claims (1)
- （１）鋳枠内の乾燥砂中に消失模型がその表面に冷し金
を当接させた状態で配置されたフルモールド鋳造用鋳型
において、 前記冷し金が当接する消失模型部分は該冷し金を内面に
固定した砂型の内部に形成されていることを特徴とする
フルモールド鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403290A JPH04167946A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | フルモールド鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403290A JPH04167946A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | フルモールド鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167946A true JPH04167946A (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17802384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29403290A Pending JPH04167946A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | フルモールド鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04167946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006320A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-02-10 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Verfahren zur herstellung einer nockenwelle aus stahl und nach diesem verfahren hergestellte nockenwelle |
| CN109128028A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 扬州广润机械有限公司 | 一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29403290A patent/JPH04167946A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006320A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-02-10 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Verfahren zur herstellung einer nockenwelle aus stahl und nach diesem verfahren hergestellte nockenwelle |
| US6478074B1 (en) | 1998-07-25 | 2002-11-12 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Method for the production of a steel camshaft and camshaft produced according to said method |
| CN109128028A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 扬州广润机械有限公司 | 一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺 |
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