JPH04148906A - プラスチックレンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックレンズの成形方法にが＼す、特に
眼鏡用レンズの成形に適するプラスチックレンズの成形
方法に関する。

（従来の技術） 例えば眼鏡用レンズは、近時ガラスに代りプラスチック
を素材とする成形レンズが多用されるようになっている
。

このプラスチックレンズの成形には、予じめ所定の球面
に形成された一対のモールド間にレンズ厚に対応する間
隙をおいてその間隙周囲をガスケットで封止してキャビ
ティを形成し、このキャビティ内に熱硬化性樹脂を注入
して加熱硬化させ、ガスケットおよびモールドをそれぞ
れ離型して成品レンズを取出すようにする成形方法が主
流をな［２ている。

このような成形方法は、成形すべきレンズの厚さならび
に度数に応じてガスケットを用意する必要があるため、
少量多種の眼鏡レンズの場合コストか嵩むものとなる。

そこでこのようなガスケットを用いずに粘イｊテブを用
いてモールド間にキャビティを形成し、このキャビティ
内にプラスチック素材を注入するようにしてレンズを成
形する方法（特公昭６４２４８３号公報）か提案されて
いる。

すなわちこの公報に記載の方法は、２枚のモ・−ルトを
モールド保持具にそれぞれ保持（〜だ後にモールド間隙
を成形しようとするレンズの厚みに相当する月決に定め
るべく各モールドの位置決めを行ない、ついでモールド
の周囲に各モールドに跨がって接着テープを貼り、両モ
ールドと結石テブとでキャビティを形成するようになさ
れたものである。

（発明か解決しようとする課題） しかるに上記公報に記載の成形方法では、２個のモール
ドをそれぞれモールド保持具に保持させたのちそのモー
ルド間隙を定めてその位置に固定し、ついでモールドの
周面に粘６゛テープを巻着してキャビティを形成し、し
かるのちモールドをモ−ルド保持具から外すことになる
ため、モールドの光軸出し、モールド間の間隙寸法出し
はすべてモールド保持具に依存することになる。そのた
め要求されるレンズ径ごとにそれぞれ異なるモールド保
持具を用意することが必要となる。特に眼鏡レンズの場
合には、レンズの種類が多いためモールド保持具もそれ
に応じて種類が多くなり、しかもモールド保持具自体に
高い精度が要求されるばかりでなくモールド保持具の支
持手段、その平行度、間隙寸法決定手段等に同じく高い
精度が要求され、したがってこれらの製作が容易でない
という種々の問題点がある。

本発明は上記の点に鑑み、２個のモールドをモールド保
持具で保持する前に各モールドの位置決めを行ない、モ
ールド保持具に高精度を要せずし、てモールドによる高
精度のキャビティを形成することかできるプラスチック
レンズの成形方法を提供することを目的と１．てなされ
たものである。

（課題を解決するための手段） 上記従来技術か有する問題点を解決するため、本発明は
、上下のモールドをそれぞれ別位置でモルトの光軸出し
を行なう上程と、光軸出ししたのち各モールドをモール
ド保持具で保持する工程と、保持されたモールドの基準
高さに対する高さ位置を計Ａ１１ｌ　Ｌで位置を決定す
る工程と、モールドを保持したま＼各モールド保持具を
水平方向に移動し、度当り位置で停止する工程と、前記
ｄ１測結果に基づいて演算されたモールド間隙寸法まで
モールド保持具を光軸方向に移動させて中心厚を設定す
る工程と、そのモールドの周面に跨がって接着テープを
巻着しキャビティを形成する工程と、モールドの保持を
解いて樹脂原料を注入充填する工程とを有することを特
徴とするプラスチックレンスの成形方法を請求項１とし
、請求項２は、上ｌこのモールドをそれぞれ別位置でモ
ールドの光軸出しを行なう工程と、光軸出Ｉ−を行なっ
た状態でモールドの基準高さに対する高さ位置を計測し
て位置を決定する工程と、このモールドをモールド保持
具で保持するＬ程と、モールドを保持したしたま＼各モ
ールド保持具を水平方向に移動し、度当り位置で停止す
る工程と、前記計測結果に基づいて演算されたモールド
間隙−」法までモールド保持具を光軸方向に移動させて
中心厚を設定するＩ程と、そのモールドの周面に跨がっ
て接層゛テープを巻イ５しキャビティを形成する工程と
、モールドの保持を解いて樹脂原料を注入充填する工程
とをＧすることを特徴とするプラスチックレンズの成形
方法にある。

（作　用） 」−記構成により、上下のモールドの光軸出しは位置決
め部においてそれぞれ行ない、この先軸出しが完了して
各モールドの位置か定められたのちモールド保持具で保
持し２、モールドの高さ位置を５−１測したのぢこれら
モールド保持具を同一軸線上に移動させ、前記計測結果
に基づいてモールド保持具を接近動させることでモール
ド間の中心厚が設定される。ついでモールドの周面に接
着テープを巻着してキャビティを形成し、モールド保持
具の保持を解いて成形型が得られる。この場合、請求項
１のようにモールド保持具にモールドを保持したあとそ
の高さ位置を計測するか、請求項２のように位置決め部
で光軸出しか完γした時点で計Ａ１すするかは任意であ
る。いずれにしてもモールドの光軸出しが終了し位置が
決定してからモールド保持具により保持する点に変りは
ない。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｆ）は、請求項１に記載の発明の■程
を示し、第２図（Ａ）〜（Ｆ）は第１図（Ａ）〜（Ｆ）
時における上下のモールド１．２の流れを上面よりみた
状態図であり、さらに第３図（Ａ）〜（Ｉ））は第１図
の工程（Ｂ）、　　（Ｃ）（Ｄ）　　　（Ｅ）の断面を
示している。

円形状を何する上下のモールド１、２（実施例では上モ
ールド１が凸モールド、下モールド２か凹モールド）は
、第１−図（Ａ）のように互いに平行に配設された上モ
ールド］用と下モールド２Ｊ］］とのモールド搬送手段
３，４（具体的にはベルトによる搬送手段）により搬送
され、この搬送手段３．４上から上下のモールド１、２
をセット治具５．６により把持して位置決め部７へ移載
される。

この位置決め部７は、第１図（Ｂ）のように各モールド
１、２の直径方向前後端部の下面を支えることかできか
つモールド保持具挿入間隙をおいて完全水平状態に配設
されたモールド受台８，８および９，９と、このモール
ド受台８．８．　９９の上面にそっておかれ、該モール
ド受台８，８゜９．９の対向端部上に跨がって置かれる
モールド１．２の直径方向前後端面に向は均等に移動す
る一対の芯出し具１０．１０および１．１．１１を有］
７、この芯出し具１．０，１０，１１．１１の互いに対
向する端部はモールド１、２の周面の２点に接触するよ
う平面形状が浅いＶ字状をなす当接縁１、、　Ｏａ、　
　１．　１、　ａとされている。

したかって上下のモールド１，２がそれぞれのモールド
受台８．８，９．９上に置かれることによりモールド受
台８．８．９．９の上面でモールド１，２の平行度が出
され、芯出し具１０．１０および１．１．　、　　１、
、　１の接近移動によりその当接縁１、、Ｏａ、１０ａ
およびｌｌａ、１、、１．ａ間で挟持されることにより
モールド１，２の光軸が出され、これらによりモールド
１，２の位置決めがなされる。

モールド保持具１２．１３は、モールド１，２の背面中
心に向はザーボモータにより進退動されるもので、その
先端面はモールド１、２をその平行度を失なわないで吸
着保持する吸着面１２ａ。

１３ａとされており、このモールド保持具］２゜１３が
、モールド受台８．８．　９．　９上で光軸か出された
モールド１，２の背面に向は移動してその吸着面１２ａ
、１３ａでモールド１，２を吸着保持する（第１図（Ｂ
））。上記モールド保持具１２．１３の吸着面１２ａ、
１．．３ａの平行度は４／１００ＩＩｌ／ｍ以ドである
ことが望ましい。

このようにモールド保持具１、ｑ、〕、：ｉにモールド
１、２を保持したのちモールド１，２の高さ位置の計１
１１１か行なわれる。この高さ位置の計１（Ｉｌｌは、
第３図（Ｂ）に示しているようにモールド１、２間の基
準高さｈに対するモールド１、２の実際の高さ位置ｈ　
１　、ｈ　２をダイヤルゲージ等を用いてそれぞれ計測
し、基準高さｈに対するモールド１゜２の移動量△ｈを
演算する。すなわち△ｈ＝ｈ＋ｈ　ｔ　＋ｈ　２　　ｔ
　（ｔはモールド間の中心厚）で求める。

こ−までは上下のモールド１，２はｍ２図（Ａ）〜（Ｃ
）のように左右並列して進行するが、上記１１１測か終
了した後はモールド保持具１２，１．３が第１図（Ｃ）
〜（Ｄ）間に矢印ａ、ｂで示すように一旦上下方向に離
動したのち水平方向に１１−いに接近する方向に移動し
、その移動終端位置でこれらモールド保持具１．２，１
．３の軸線が一致して停止する。この際のモールド保持
具１２，１．３の軸線のずれは、停止したときに０．　
１ｍ／ｍ以下、望ましくは０．０５ｍ／ｍ以下であるこ
とが重要である。一方、前記演算結果に基づいてモール
ド保持具１２．１３を前記移動量Δｈだけ軸方向に接近
移動させ、モールド１，２間の中心厚ｔを得る（第１図
（Ｄ）、第３図（Ｃ））。

モールド１，２間の中心厚ｔが決定したらモールド１，
２の周面に接着テープ１５を巻着しく第１図（Ｅ））　
、両モールｌ’１、２間に第３図（Ｄ）のように中心厚
ｔのキャビティ１６が形成される。

上記の工程までは無塵のクリーンな環境で行なうことが
重要であり、クラス１００以下のクリーン度の環境であ
ることが望ましい。

こうしたのちモールド保持具１２１３による保持を解き
、キャビティ搬送手段１７により次］二程である樹脂飼
料の注入充填工程へ送られる（第１図（Ｅ））。

注入充填工程においてキャビティコ６内に樹脂原料を注
入して加熱処理し、硬化後接着テープ１５を剥離してプ
ラスチックレンズを取出す。

上記レンズの樹脂原料としては、下記のような材料が用
いられる。

原料−１ ■ジアリルイソフタＩ／−１５０重量部■ジエチレング
リコールビスアリルカーボネート３０重量部 ■ジベンジルイタコネート　　　　　２０重量部■ジイ
ソプルピルパーオキシジカーボネート３重量部 原料−２ ■ジエチレングリコールビアリルカーボネート１００重
量部 ■ジイソプルピルパーオキシジカーボネート３重量部 以上の原料の場合の硬化方法は、４０℃〜９０℃まで２
０時間かけて加熱する。

原料−３ ■２，２′−ビス（４−メタクリロイルオキシエト　キ
シ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン５０重量部 ■スチレン　　　　　　　　　　　　５０重量部この原
料の場合の硬化方法は、２６℃〜９０°Ｃまで２２時間
かけて加熱する。

」１記原料は熱硬化型樹脂の場合であるが、このほか紫
外線硬化型樹脂を使用することもできる。

また接着テープ］５としては、ホットメルトタイゾの接
着剤が塗布されたものを用いることによ］　２ す、第６図のようにキャビティ１６に面する部分の接着
剤１８は加熱によって硬化し、成形されるプラスチック
レンズの周辺部に接着剤が混入したり、周辺部の形状を
崩すことがなく、外観のよいレンズを得ることができる
。

この接着テープ１５としては、基材がポリエチレンテレ
フタレート（厚さ５０μ）、接着剤としてナイロン−６
（厚さ５０μ）からなるものなどが適する。

第４図（Ａ）、　　（Ｂ）は請求項２に記載の発明の二
「程の一部で、第１図の工程と異なる点のみを示し、第
５図は第３図（Ａ）〜（Ｄ）と対応させて断面を示して
いる。

上下のモールド１，２を位置決め部７のモールド受台８
．　８．　９．　９上に芯出し具１０．　１０゜１１、
．１１により光軸出しして保持されている状態において
ダイヤルゲージ１４，１４等により高さ計４１１を行な
い、ついでモールド保持具１２゜１−３をその軸方向に
接近移動させてモールド］。

２を保持する。

以後は請求項１に記載の発明と同様にモールド１，２を
保持したモールド保持具１２．１３を一旦」１下に離動
させたのち水平移動させて同一軸線上におき、前記計測
に基づく演算結果に基づいてモールド保持具１２．１３
を移動量△ｈだけ軸方向に接近移動させ、モールド１，
２間の中心厚ｔを？１７る。

したがって請求項２では、モールド１，２の高さ位置を
計＆ｌ１１する時期が異なり、請求項１ではモールド保
持具１２．１３でモールド１，２を保持］７たあとで行
なっているのに対し、請求項２では位置決め部７で光軸
出しが行なわれて保持している状態で行なう点において
相違するが、モールド保持具１．．２．１３でモールド
１，２を保持する前にモールド１，２の位置決めを行な
う本発明の特徴部分においては変りがない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、」１下のモールド
の光軸出しをそれぞれ別位置において行ない、これら光
軸出しが完了したあとモールド保持具によりモールドを
保持するので、従来技術のように成形するレンズに対応
するモールド保持具を用意する必要がなく、モールド保
持具はすべてのモールドに対し使用することかでき、少
量多種の眼鏡レンズのようにモールドの種類が多いレン
ズの成形に容易に対応することかできる。またモルトの
光軸か出されたあとでモールド保持具により保持し、こ
れらモールド保持具を同一軸線上へ移動させてモールド
間の中心厚を■し、接着テープを巻着するようにしてい
るので、モールド保持具の停止位置のみを正確に管理す
ればよく、したがってモールド保持具自体に高い精度が
要求されることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１記載の発明の」ユ程を示す説明図、第
２図は第１図の各工程（Ａ）〜（Ｆ）における上下のモ
ールドの流れを示す説明図、第３図は第１図の工程（Ｂ
）、　　（Ｃ）、　　（Ｄ）、　　（Ｅ）における断面
図、第４図は請求項２記載の発明の］　５ 工程の一部を示す説明図、第５図は第４図の工程の断面
図、第６図は接着テープ巻着部のモールドの部分拡大断
面図である。 １・・・」下モールド、２・・・下モールド、３・・・
上モルト搬送手段、４・・・下モールド搬送手段、５．
６・・・セット治具、７・・・位置決め部、８．９・・
・モールド受台、１０．１１・・・芯出し具、１．２．
１３・・・モールド保持具、１４・・・ダイヤルゲージ
、１５・・・接着テープ、］６・・・キャビティ、１７
・・・キャビティ搬送手段、１８・・・接着剤、ｔ・・
・モールド間の中心厚。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ］　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下のモールドをそれぞれ別位置でモールドの光軸
   出しを行なう工程と、光軸出ししたのち各モールドをモ
   ールド保持具で保持する工程と、保持されたモールドの
   基準高さに対する高さ位置を計測して位置を決定する工
   程と、モールドを保持したまゝ各モールド保持具を水平
   方向に移動し、度当り位置で停止する工程と、前記計測
   結果に基づいて演算されたモールド間隙寸法までモール
   ド保持具を光軸方向に移動させて中心厚を設定する工程
   と、そのモールドの周面に跨がって接着テープを巻着し
   キャビティを形成する工程と、モールドの保持を解いて
   樹脂原料を注入充填する工程とを有することを特徴とす
   るプラスチックレンズの成形方法。 ２、上下のモールドをそれぞれ別位置でモールドの光軸
   出しを行なう工程と、光軸出しを行なった状態でモール
   ドの基準高さに対する高さ位置を計測して位置を決定す
   る工程と、このモールドをモールド保持具で保持する工
   程と、モールドを保持したしたまゝ各モールド保持具を
   水平方向に移動し、度当り位置で停止する工程と、前記
   計測結果に基づいて演算されたモールド間隙寸法までモ
   ールド保持具を光軸方向に移動させて中心厚を設定する
   工程と、そのモールドの周面に跨がって接着テープを巻
   着しキャビティを形成する工程と、モールドの保持を解
   いて樹脂原料を注入充填する工程とを有することを特徴
   とするプラスチックレンズの成形方法。 ３、前記接着テープはホットメルト接着剤を塗布した接
   着テープである請求項１または２記載のプラスチックレ
   ンズの成形方法。