JPH04134811U - フライバツクトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アノード電圧出力用の高圧リード線の出口部
分の高さを低くしたフライバックトランスを提供する事
を目的とする。 【構成】 低圧コイルボビン６と高圧コイルボビン７と
を絶縁ケース１とを絶縁材料１０を注入して固定し、絶
縁ケース１に設けられた筒体部２に高圧リード線１１を
挿入して絶縁材料１２を注入して固定するようにしたフ
ライバックトランスにおいて、筒体部２を絶縁ケース１
の内部へ延出させ、高圧リード線１１と接続する金属タ
ーミナル５を絶縁ケース１の筒体部２に取付け、金属タ
ーミナル５を高圧コイルボビン７の巻線区間ほぼ中央の
位置に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テレビジョン受像機等の陰極線管（以下ＣＲＴと言う）に高電圧を 供給するフライバックトランスの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、図４、図５示すように、高圧コイルボビン７の鍔部２０から延出した 舌片２４の上部に設けた底付円筒部２３の底部中央にある透孔２１に円筒状ター ミナル５を嵌合係止しており、フライバックトランスの絶縁ケース１に設けた筒 体下部２２と高圧コイルボビン７の円筒部２３とを嵌合係止し、絶縁材料１０で 充填封入した後、絶縁ケース１の筒体上部からアノード電圧出力用の高圧リード 線１１を挿入し、絶縁ケースの筒体下部２２と嵌合係止した高圧コイルボビン１ に取付けたターミナル５と圧入接続し、絶縁ケース１の筒体内に絶縁材料１２を 充填し、接続部を封入している。

【０００３】 この場合、高圧コイルボビン７への巻線は鍔部２０ａ、２０ｂ間で行うため、 ターミナル５を取りつけるための舌片２４や円筒部２３は、鍔部２０ａ、２０ｂ 間より外側に設けなければならない。

【０００４】 更に、ターミナル５と高圧リード線１１との接続部から高圧リード線１１の出 口部分まではある程度の絶縁距離が必要となる。なお、出口部分には高圧リード 線１１を絶縁ケース１の筒体の中心に保持するためゴム製の円筒状のホルダー１ ７を取り付けられている。

【０００５】 このような構造のフライバックトランスは例えば実公昭６０−８４１２号公報 （Ｈ０１Ｆ１９／０４）に示されている。

【０００６】 以上、従来のフライバックトランスでは、高圧リード線１１の出口の高さは非 常に高くなっており、そのため、テレビジョンのセット内部ではＣＲＴやセット の外装箱との接触を防ぐため、プリント基板上の配置が制限されたり、十分な空 間を取るため、外装箱が大きくなったりする欠点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上述した欠点を解決するためのものであり、アノード電圧出力用の 高圧リード線の出口部分の高さを低くしたフライバックトランスを提供する事を 目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、高圧コイルと高圧リード線とを接続するためのターミナルを絶縁ケ ースの筒体部に取り付けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

ターミナルの取り付け位置が、高圧コイルボビンの巻線部（鍔間）のほぼ中央 の高さまで低くなり、高圧リード線の出口の高さを低くすることができる。

【００１０】

【実施例】

図１に本考案の実施例を示し、図２、図３に高圧リード線とターミナルとの接 続部の拡大図を示す。フライバックトランスの絶縁ケース１に設けた筒体部２の 底部３には透孔４がある。透孔４には、係止縁５ａをもつ、底付円筒状金属ター ミナル５が嵌合係止されている。低圧コイルボビン６と高圧コイルボビン７は巻 線後嵌合係止し、絶縁ケース１に収納後、高圧コイルの終端８とターミナル５と が抵抗素子９を介して、半田付け、溶接等で電気接続される。

【００１１】 そして、同じく絶縁ケース１に収納した高圧可変抵抗器等の部品（図示しない ）と共にエポキシ樹脂などの絶縁材料１０で充填封入する。この時、従来の方法 では、ターミナルと高圧コイルボビン、高圧コイルボビンと絶縁ケースで嵌合が あるため、特に、高圧コイルボビンと絶縁ケースとの嵌合部で絶縁材料が絶縁ケ ース筒体内に漏れるという不具合が生じやすいが本考案ではこの問題は生じない という利点もある。

【００１２】 次に、絶縁材料１０で充填封入した後、アノード電圧を取り出すための高圧リ ード線１１を絶縁ケース１の筒体部２の上部から挿入した後、エポキシ樹脂など の絶縁材料１２を充填投入する。高圧リード線１１の先端部分は、外被膜１３が 取除いてあり、内被膜１４と内被膜１４を取り除き、内被膜外径に沿って折り曲 げた導体をターミナル３に挿入し、電気接続していることは従来通りである。

【００１３】 そして、１６は円周方向に３ケ所以上設けられたガイドリブであり、高圧リー ド線１１をターミナル５の中心に導くと同時に、ゴム製の円筒状のホルダー１７ とともに高圧リード線１１をケース筒体部１２の中心に保持している。

【００１４】 このような構造をしたフライバックトランスでは、ターミナル５の位置が、高 圧コイルボビンの鍔１８ａ、１８ｂの間にすることができるので、絶縁距離を取 るため、筒体２内に充填する絶縁材料１２の深さを十分取っても、高圧リード線 １１の出口の位置１９の高さはあまり高くならない。

【００１５】 そのため、テレビジョンのセット内部で、フライバックトランスの位置をＣＲ Ｔのネック部分からより画面に近い場所におけるようになり、プリント基板上の 配置の自由度が大きくなったり、外装箱を小さくすることが可能になる。

【００１６】

【考案の効果】

アノード電圧出力用の高圧リード線の出口の高さが低くなるため、テレビジョ ン受像機のセット内の配置の自由度が大きくなる。また、セットの外装箱を小さ くすることが可能となる。高圧コイルボビンとケースとの嵌合が不要になり、こ の部分での充填する絶縁材料の漏れ不良がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例。

【図２】本考案の実施例の拡大図。

【図３】本考案の実施例の拡大図。

【図４】従来のフライバックトランスを示す図。

【図５】従来のフライバックトランスの高圧リード線挿
入部の拡大図。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 筒体部 ５ ターミナル ６ 低圧コイルボビン ７ 高圧コイルボビン １０ 絶縁材料 １１ 高圧リード線 １２ 絶縁材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 低圧コイル、高圧コイル、高圧可変抵抗
   器を絶縁ケースに収納し、絶縁樹脂で充填封入し、アノ
   ード電圧出力用の高圧リード線を絶縁ケースに設けた筒
   体内に挿入し、該筒体内にある金属ターミナルと接続
   し、該筒体内に絶縁樹脂を注入して高圧リード線接続部
   を封入するフライバックトランスにおいて、上記筒体を
   上記絶縁ケース内部に延出させ、上記高圧リード線と接
   続する上記金属ターミナルを上記絶縁ケースの上記筒体
   内部に取付け、上記金属ターミナルの位置が上記高圧コ
   イルボビンの巻線部のほぼ中央に設けられたことを特徴
   とするフライバックトランス。