JPH04128831U - Laminated sheet for packaging - Google Patents
Laminated sheet for packagingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シーラント層用の熱可塑性樹脂層同士の間
の熱接着部による封緘部が易開封性の領域の接着強度に
形成される包装用積層シートを廉価に提供する。
【構成】 熱可塑性樹脂フィルムによる表面層２と、
金属の薄膜層３が積層されている金属化熱可塑性樹脂フ
ィルム５による中間層と、ヒートシーラント用の熱可塑
性樹脂層７による裏面層とを具備しており、金属化熱可
塑性樹脂フィルム５における金属の薄膜層３側にヒート
シーラント層用の熱可塑性樹脂層７が積層されている包
装用積層シート１。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a packaging laminated sheet at a low price, in which a sealing portion formed by a thermally bonded portion between thermoplastic resin layers for a sealant layer has an adhesive strength of an easily openable region. [Structure] Surface layer 2 made of thermoplastic resin film,
It has an intermediate layer made of a metallized thermoplastic resin film 5 on which a metal thin film layer 3 is laminated, and a back layer made of a thermoplastic resin layer 7 for heat sealant. A laminated sheet 1 for packaging, in which a thermoplastic resin layer 7 for a heat sealant layer is laminated on the thin film layer 3 side.
Description
【０００１】0001
本考案は、例えばスナック菓子やおつまみ等の包装に利用される包装用材に関 するもので、包装体の封緘部を包装用材におけるシーラント層用の熱可塑性樹脂 層同士の間の熱接着部で形成することにより、該封緘部を易開封性の領域にある 接着強度に形成することのできる包装用積層シートを提供する。 This invention relates to packaging materials used for packaging snacks, snacks, etc. The sealing part of the package is made of thermoplastic resin for the sealant layer of packaging materials. By forming a thermal bond between the layers, the seal is in an easily openable area. To provide a packaging laminated sheet that can be formed with adhesive strength.
【０００２】0002
金属の薄膜層が積層されている金属化熱可塑性樹脂フィルムによる遮光性能と ガスや水蒸気に対するバリヤー性能とを利用する包装用積層シートは、例えば、 スナック菓子やおつまみ等の包装用材として汎用されており、該包装用積層シー トによる包装体は、包装用積層シートの裏面層をなしているヒートシーラント用 の熱可塑性樹脂層が内周面層となるようにして形成され、封緘部が包装体の内周 面層をなすヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層同士の間の熱接着部で形成され ている。このヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層同士の間の熱接着部からなる 封緘部は、その接着強度が高く指先で封緘部を引き剥すことが困難であり、例え ば、ナイフ等のカッターで開封されるのが普通である。 The light-shielding performance of a metallized thermoplastic resin film laminated with a thin layer of metal. Packaging laminated sheets that utilize barrier properties against gas and water vapor include, for example, It is widely used as a packaging material for snacks, snacks, etc., and the laminated sheet for packaging is The package made by The thermoplastic resin layer is formed as the inner circumference layer, and the sealing part is formed on the inner circumference of the package. It is formed by the thermal bond between the thermoplastic resin layers for heat sealants that form the surface layer. ing. This heat sealant consists of a thermal bond between thermoplastic resin layers. The adhesive strength of the seal is so high that it is difficult to peel it off with your fingertips. The package is usually opened with a cutter such as a knife.
【０００３】 このような開封の際の煩雑性を無くするために、近年、ヒートシーラント用の 熱可塑性樹脂層同士の熱接着部を指先で引き剥し得る程度の易開封性にする、す なわち、１００〜１５００g/(15mm 幅) 程度の接着強度の封緘部にする工夫がな されており、例えば、 ヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層自体を多層構成にし、該ヒートシーラ ント用の熱可塑性樹脂層同士の間での層間剥離を利用する、 ヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層の密度を高くすることにより、界面剥 離がなされるようにする、 ヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層を凝集力の高い樹脂で形成し、凝集剥 離がなされるようにする、 等の手段が利用されている。0003 In recent years, in order to eliminate the hassle of opening the package, new products for heat sealants have been introduced. The heat-adhesive part between thermoplastic resin layers can be easily opened to the extent that it can be peeled off with your fingertips. In other words, it is necessary to make a sealing part with an adhesive strength of about 100 to 1500 g/(15 mm width). For example, The thermoplastic resin layer itself for heat sealant has a multilayer structure, and the heat sealant Utilizing delamination between thermoplastic resin layers for By increasing the density of the thermoplastic resin layer for heat sealants, interfacial peeling can be reduced. make sure that separation is achieved, The thermoplastic resin layer for heat sealants is formed from a resin with high cohesive strength, allowing for cohesive peeling. make sure that separation is achieved, Such methods are used.
【０００４】0004
ところで、前述の〜による特別のヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層を 利用する方法は、汎用のヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層を利用する場合に 比較してコスト高になるという致命的な欠点を有する。 By the way, the thermoplastic resin layer for the special heat sealant according to the above The method to use is when using a thermoplastic resin layer for general-purpose heat sealant. It has the fatal disadvantage of being relatively expensive.
【０００５】 これに対して本考案は、従来の金属の薄膜層が積層されている金属化熱可塑性 樹脂フィルムを利用する積層シートからなる包装用材の場合と同一の積層部材か らなり、すなわち、ヒートシーラント用の熱可塑性樹脂として特別の樹脂を利用 するようなことなく、該シーラント層用の熱可塑性樹脂層同士の間の熱接着部で 形成される封緘部が易開封性の領域にある接着強度とされる包装用積層シートを 提供する。[0005] In contrast, the present invention uses a metallized thermoplastic material that is laminated with conventional metal thin film layers. Is it the same laminated material as in the case of packaging materials made of laminated sheets using resin films? Ranari, that is, the use of special resins as thermoplastics for heat sealants. At the thermal bond between the thermoplastic resin layers for the sealant layer, without causing A laminated packaging sheet with adhesive strength in the easily openable area is used to form a seal. provide.
【０００６】[0006]
本考案の包装用積層シートは、熱可塑性樹脂フィルムによる表面層と、金属の 薄膜層が積層されている金属化熱可塑性樹脂フィルムによる中間層と、ヒートシ ーラント用の熱可塑性樹脂層による裏面層とを具備する積層構成からなり、前記 金属化熱可塑性樹脂フィルムにおける金属の薄膜層側にシーラント層用の熱可塑 性樹脂層が積層されている。 The laminated sheet for packaging of this invention has a surface layer made of thermoplastic resin film and a layer made of metal. An intermediate layer of metallized thermoplastic film laminated with thin film layers and a heat shield. It has a laminated structure comprising a back layer made of a thermoplastic resin layer for the Thermoplastic for sealant layer on metal thin layer side in metallized thermoplastic film Polymer resin layers are laminated.
【０００７】 前記構成からなる本考案の包装用積層シートにおいて、熱可塑性樹脂フィルム による表面層には、例えば、２軸延伸ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン ，高密度ポリエチレン，セロファン，ポリカーボネート等の厚さ１０〜５０μ程 度のものが利用される。この熱可塑性樹脂フィルムによる表面層は、通常印刷支 持基材としての作用を果たすもので、少なくとも一方の面に印刷による化粧加工 が施されるの普通である。[0007] In the packaging laminated sheet of the present invention having the above structure, the thermoplastic resin film For example, the surface layer may include biaxially oriented polypropylene, polyester, nylon, etc. , high-density polyethylene, cellophane, polycarbonate, etc., with a thickness of about 10 to 50μ degree is used. This thermoplastic resin film surface layer is usually used to support printing. It acts as a holding base material, and at least one side is decorated with printing. It is common for this to be done.
【０００８】 中間層として利用される金属の薄膜層が積層されている金属化熱可塑性樹脂フ ィルムは、金属の薄膜層と該金属の薄膜層の支持基材とからなるものであり、支 持基材をなす熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に金属の薄膜層が形成 されている積層構成からなる。[0008] A metallized thermoplastic resin film laminated with a thin film layer of metal used as an interlayer. A film consists of a thin metal layer and a supporting base material for the thin metal layer. A thin metal film layer is formed on at least one side of the thermoplastic resin film that forms the holding base material. It consists of a laminated structure.
【０００９】 金属の薄膜層の支持基材としての熱可塑性樹脂フィルムには、例えば、２軸延 伸ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン，高密度ポリエチレン等の厚さ１０ 〜３０μ程度のものが利用される。また、金属の薄膜層は、前記支持基材の少な くとも片面に、例えば、真空蒸着法，スパッタ法等により、アルミニウム，銅， 錫，両性金属類の酸化物等の薄膜層として形成される。[0009] For example, the thermoplastic resin film as a support base material for the metal thin film layer includes biaxially stretched Thickness 10 of stretched polypropylene, polyester, nylon, high density polyethylene, etc. A material with a diameter of ~30μ is used. Further, the metal thin film layer is formed on the supporting base material. For example, aluminum, copper, It is formed as a thin film layer of tin, oxides of amphoteric metals, etc.
【００１０】 熱可塑性樹脂フィルムによる表面層と金属化熱可塑性樹脂フィルムによる中間 層との間の積層は、低密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸コポリマーやエ チレン・メタクリル酸コポリマー等の酸変性ポリオレフィン樹脂等を、両者の間 に介装させるエクストルージョンラミネート法、あるいは、ウレタン系の接着剤 を利用するドライラミネート法等で行なわれる。なお、低密度ポリエチレンや酸 変性ポリオレフィン樹脂等を熱可塑性樹脂フィルムによる表面層と金属化熱可塑 性樹脂フィルムによる中間層との間に介装させるエクストルージョンラミネート 法による場合には、エクストルージョンラミネートされる金属化熱可塑性樹脂フ ィルムの面を例えばアンカーコート処理する等して易接着処理に付しておくこと が好ましい。0010 Surface layer made of thermoplastic resin film and intermediate layer made of metallized thermoplastic resin film The lamination between the layers is made of low density polyethylene, ethylene-acrylic acid copolymer or Acid-modified polyolefin resin such as tyrene/methacrylic acid copolymer is used between the two. Extrusion lamination method or urethane adhesive This is done using a dry lamination method using. In addition, low-density polyethylene and acid Surface layer of modified polyolefin resin etc. with thermoplastic resin film and metallized thermoplastic Extrusion laminate that is interposed between the intermediate layer and a synthetic resin film. In the case of extrusion lamination, the metallized thermoplastic resin film is The surface of the film should be subjected to an adhesion treatment such as an anchor coating treatment. is preferred.
【００１１】 裏面層をなすヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層は、例えば、密度０．９０ 〜０．９４の低密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸コポリマーやエチレン ・メタクリル酸コポリマー等の酸変性ポリオレフィン樹脂、アイオノマー、線状 低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等からなり、エクストル ージョンラミネート法、または、エマルジョン，ディスパージョン，有機溶剤液 等の塗工剤を塗工する方法、さらには、既製のヒートシーラント用の熱可塑性樹 脂フィルムをウレタン系接着剤等で貼着するラミネート法等の手段により、厚さ １０〜８０μ程度に形成される。なお、ヒートシーラント用の熱可塑性樹脂層を エクストルージョンラミネート法によって形成する場合には、金属の薄膜層とヒ ートシーラント用の熱可塑性樹脂層との間の接着強度を安定化させるために、金 属の薄膜層面に予めウレタン系等のアンカーコート剤を塗工しても良い。[0011] The thermoplastic resin layer for heat sealant forming the back layer has a density of, for example, 0.90. ~0.94 low density polyethylene, ethylene/acrylic acid copolymer or ethylene ・Acid-modified polyolefin resin such as methacrylic acid copolymer, ionomer, linear Made of low-density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer resin, etc. - Lamination method, emulsion, dispersion, organic solvent solution Thermoplastic resin for ready-made heat sealant The thickness of It is formed to have a thickness of about 10 to 80μ. In addition, the thermoplastic resin layer for heat sealant is When formed by the extrusion lamination method, a thin metal layer and a In order to stabilize the bond strength between the thermoplastic resin layer for sheet sealant, gold An anchor coating agent such as a urethane-based anchor coating agent may be applied in advance to the surface of the thin film layer.
【００１２】0012
本考案の包装用積層シートは、熱可塑性樹脂フィルムによる表面層と、金属の 薄膜層が積層されている金属化熱可塑性樹脂フィルムによる中間層と、ヒートシ ーラント用の熱可塑性樹脂層による裏面層とを具備する積層シートにおいて、前 記金属化熱可塑性樹脂フィルムにおける金属の薄膜層側に対してヒートシーラン ト層用の熱可塑性樹脂層が積層されており、該ヒートシーラント層用の熱可塑性 樹脂層が金属化熱可塑性樹脂フィルムにおける金属の薄膜層側と接して形成され ているために、ヒートシーラント層用の熱可塑性樹脂層同士の間の熱接着部の接 着強度に対して、シーラント層用の熱可塑性樹脂層に隣接する層の接着補強作用 が影響するようなことがない。このため、ヒートシーラント層用の熱可塑性樹脂 層同士の熱接着部で形成されている封緘部の接着強度が、１００〜１５００g/(1 5mm 幅) の初期強度として与えられる。 The laminated sheet for packaging of this invention has a surface layer made of thermoplastic resin film and a layer made of metal. An intermediate layer of metallized thermoplastic film laminated with thin film layers and a heat shield. In a laminated sheet comprising a back layer made of a thermoplastic resin layer for use as a solvent, the front Heat sealant on the thin metal layer side of the metallized thermoplastic resin film. A thermoplastic resin layer for the heat sealant layer is laminated, and a thermoplastic resin layer for the heat sealant layer is laminated. The resin layer is formed in contact with the thin metal layer side of the metallized thermoplastic resin film. Because of this, the thermal bond between the thermoplastic resin layers for the heat sealant layer is Adhesion reinforcement effect of the layer adjacent to the thermoplastic resin layer for the sealant layer on the adhesive strength There is no effect on this. For this reason, thermoplastic resins for the heat sealant layer The adhesive strength of the sealing part formed by the thermally bonded part between the layers is 100 to 1500 g/(1 5mm width) is given as the initial strength.
【００１３】[0013]
以下本考案の包装用積層シートの具体的な構成を製造実施例をもって説明し、 該包装用積層シートによる熱接着部の接着強度を、比較例で得られた包装用積層 シートによる熱接着部の接着強度と比較して説明する。 The specific structure of the packaging laminated sheet of the present invention will be explained below with manufacturing examples, The adhesive strength of the thermally bonded part of the packaging laminated sheet was compared with that of the packaging laminated sheet obtained in the comparative example. This will be explained in comparison with the adhesive strength of the thermally bonded portion of the sheet.
【００１４】 実施例１ 図１において、コロナ放電処理面に印刷化粧加工が付されている厚さ２０μの ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷化粧加工面に対してポリエ チレンイミン系アンカーコート剤を塗布した表面層用の熱可塑性樹脂フィルム２ と、厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層３と厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレン テレフタレートフィルム４とからなり、かつ、ポリエチレンテレフタレートフィ ルム４面に有機チタン系アンカーコート剤が塗布されている金属化熱可塑性樹脂 フィルム５とを、前述の熱可塑性樹脂フィルム２のポリエチレンイミン系アンカ ーコート剤の塗布面と、金属化熱可塑性樹脂フィルム５の有機チタン系アンカー コート剤の塗布面との間に、密度０．９１７のポリエチレン樹脂による厚さ１５ μの溶融押し出し樹脂層６を介装させつつ積層した。[0014] Example 1 In Figure 1, a 20 μm thick film with a printed decorative finish on its corona discharge treated surface is shown. Polyester is applied to the printed decorative surface of biaxially stretched polyethylene terephthalate film. Thermoplastic resin film for surface layer coated with tyreneimine anchor coating agent 2 , a 500 Å thick aluminum vapor deposited layer 3 and a 12 μ thick biaxially stretched polyethylene layer. terephthalate film 4, and polyethylene terephthalate film 4. A metallized thermoplastic resin coated with an organic titanium anchor coating agent on all four sides of the lume. film 5 and the polyethyleneimine anchor of the thermoplastic resin film 2 described above. - The coated surface of the coating agent and the organic titanium anchor of the metallized thermoplastic resin film 5 Between the coated surface and the coated surface, there is a layer of polyethylene resin with a density of 0.917 with a thickness of 15 mm. They were laminated while interposing a melt-extruded resin layer 6 of μ.
【００１５】 次いで、アルミニウム蒸着層３面に対して、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィ ン樹脂［三井石油化学工業 (株) ：N1108 ］層からなるヒートシーラント層用の 熱可塑性樹脂層７をエクストルージョンラミネート法によって積層し、符号１で 表示される本考案の１実施例品である包装用積層シートを得た。[0015] Next, acid-modified polyolefin with a thickness of 25 μm was applied to the three sides of the aluminum vapor-deposited layer. A heat sealant layer consisting of a layer of resin [Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.: N1108]. The thermoplastic resin layer 7 is laminated by the extrusion lamination method, and is designated by reference numeral 1. A laminated packaging sheet, which is an example product of the present invention as shown, was obtained.
【００１６】 比較例１ 実施例１における表面層用の熱可塑性樹脂フィルム２の印刷化粧加工面と、金 属化熱可塑性樹脂フィルム５のアルミニウム蒸着層３面とを、両者の間に密度０ ．９１７の低密度ポリエチレンによる厚さ１５μの溶融押し出し樹脂層を介装さ せつつ積層し、その他の手順については実施例１の対応する手順に従って比較の ための包装用積層シートを得た。[0016] Comparative example 1 The printed decorative surface of the thermoplastic resin film 2 for the surface layer in Example 1 and the gold 3 sides of the aluminum vapor deposited layer of the thermoplastic resin film 5 with a density of 0 between them. ．． Interposed with a 15μ thick melt-extruded resin layer made of 917 low density polyethylene. For other steps, follow the corresponding steps in Example 1 for comparison. A laminated sheet for packaging was obtained.
【００１７】 実施例２ コロナ放電処理面に印刷化粧加工が付されている厚さ２０μの２軸延伸ポリエ チレンテレフタレートフィルムの印刷化粧加工面に対してウレタン系接着剤［武 田薬品工業 (株) ：A515/A12］を３．０g/m2の割合に塗布した後、この接着剤層 を利用して、厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μの２軸延伸 ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる金属化熱可塑性樹脂フィルムのポ リエチレンテレフタレートフィルム面を貼着し、さらに、アルミニウム蒸着層面 に対して、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィン樹脂［三井石油化学工業 (株) ： N1108 ］層からなるヒートシーラント層用の熱可塑性樹脂層をエクストルージョ ンラミネート法を利用して積層することにより、本考案の１実施例品である包装 用積層シートを得た。Example 2 Urethane adhesive [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.: A515] was applied to the printed decorative surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 20 μm, which had a printed decorative finish applied to the corona discharge treated surface. /A12] at a rate of 3.0 g/m 2 and then using this adhesive layer to heat the metallization of a 12μ thick biaxially oriented polyethylene terephthalate film with a 500Å thick aluminum vapor deposited layer. The polyethylene terephthalate film side of the plastic resin film is attached, and the heat sealant layer consisting of a 25μ thick acid-modified polyolefin resin [Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.: N1108] layer is applied to the aluminum vapor-deposited layer side. A laminate sheet for packaging, which is an example of the present invention, was obtained by laminating plastic resin layers using an extrusion lamination method.
【００１８】 比較例２ 実施例２における表面層用の熱可塑性樹脂フィルムの印刷化粧加工面と、金属 化熱可塑性樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層面とを、熱可塑性樹脂フィルムの 印刷化粧加工面に塗布したウレタン系接着剤［武田薬品工業 (株) ：A515/A12； ３．０g/m2］を利用して積層し、その他の手順については、実施例２の対応する 手順に従って比較のための包装用積層シートを得た。Comparative Example 2 The printed decorative surface of the thermoplastic resin film for the surface layer in Example 2 and the aluminum vapor deposited layer surface of the metallized thermoplastic resin film were applied to the printed decorative surface of the thermoplastic resin film. Lamination was carried out using a urethane adhesive [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.: A515/A12; 3.0 g/m 2 ], and other procedures were carried out according to the corresponding procedures in Example 2 for packaging purposes for comparison. A laminated sheet was obtained.
【００１９】 実施例３ 印刷化粧加工が付されている厚さ２０μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー トフィルムの印刷化粧加工面に対してウレタン系接着剤［武田薬品工業 (株) ： A515/A12；３．０g/m2］を塗布し、この接着剤層を利用して厚さ５００Åのアル ミニウム蒸着層を有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ ルムからなる金属化熱可塑性樹脂フィルムのポリエチレンテレフタレートフィル ム面を貼着した後、アルミニウム蒸着層面に対して、同じくウレタン系接着剤［ 武田薬品工業 (株) ：A515/A12；３．０g/m2］を利用して厚さ２５μの酸変性ポ リオレフィン樹脂［三井石油化学工業 (株) ：N1108 ］フィルムからなるシーラ ント層用の熱可塑性樹脂層を積層し、本考案の１実施例品である包装用積層シー トを得た。Example 3 A urethane adhesive [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.: A515/A12; 3. 0 g/m 2 ], and using this adhesive layer, the polyethylene terephthalate film surface of a metallized thermoplastic resin film consisting of a 12μ thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 500 Å thick aluminum vapor deposited layer was coated. After adhesion, the same urethane adhesive [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.: A515/A12; 3.0 g/m 2 ] was applied to the surface of the aluminum vapor-deposited layer to form a 25μ thick acid-modified polyolefin resin [Mitsui Petrochemical Industries Co., Ltd.: N1108] A thermoplastic resin layer for a sealant layer consisting of a film was laminated to obtain a packaging laminated sheet, which is an example of the present invention.
【００２０】 比較例３ 実施例３における表面層用の熱可塑性樹脂フィルムの印刷化粧加工面と、金属 化熱可塑性樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層面とを、熱可塑性樹脂フィルムの 印刷化粧加工面に塗布したウレタン系接着剤［武田薬品工業 (株) ：A515/A12； ３．０g/m2］を利用して積層し、その他の手順については実施例３の対応する手 順に従って比較のための包装用積層シートを得た。Comparative Example 3 The printed decorative surface of the thermoplastic resin film for the surface layer in Example 3 and the aluminum vapor deposited layer surface of the metallized thermoplastic resin film were applied to the printed decorative surface of the thermoplastic resin film. Lamination was carried out using a urethane adhesive [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.: A515/A12; 3.0 g/m 2 ], and other procedures were carried out according to the corresponding procedures of Example 3 to form a packaging laminate for comparison. Got a sheet.
【００２１】 実施例４ 印刷化粧加工が付されている厚さ２０μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー トフィルムの印刷化粧加工面に対してポリエチレンイミン系アンカーコート剤を 塗布した表面層用の熱可塑性樹脂フィルムのポリエチレンイミン系アンカーコー ト剤の塗布面と、厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層が上，下両面にそれぞれ積 層されている厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからな る金属化熱可塑性樹脂フィルムとを、両者の間に厚さ１５μの酸変性ポリオレフ ィン樹脂［三井石油化学工業 (株) ：N1108 ］の溶融押し出し樹脂層を介装しつ つ積層した後、さらに、金属化熱可塑性樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層面に 対して、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィン樹脂［三井石油化学工業 (株) ：N1 108 ］層からなるヒートシーラント層用の熱可塑性樹脂層をエクストルージョン ラミネート法によって積層し、本考案の１実施例品である包装用積層シートを得 た。[0021] Example 4 Biaxially oriented polyethylene terephthalate with a thickness of 20 μm and decorated with printing. Polyethyleneimine anchor coating agent is applied to the printed decorative surface of the film. Polyethyleneimine anchor coat of thermoplastic resin film for applied surface layer. A 500 Å thick aluminum evaporated layer is deposited on the top and bottom surfaces, respectively. Made of layered biaxially oriented polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm. A metalized thermoplastic resin film with a thickness of 15 μm is placed between the two. A melt-extruded resin layer of resin [Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.: N1108] is interposed. After the two layers are laminated, the aluminum vapor-deposited layer side of the metallized thermoplastic resin film is On the other hand, acid-modified polyolefin resin with a thickness of 25μ [Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.: N1 Extrusion of the thermoplastic resin layer for the heat sealant layer consisting of 108] A laminated sheet for packaging, which is an example of the present invention, was obtained by laminating the sheets using a lamination method. Ta.
【００２２】 ［実験］ 以上の実施例１〜４及び比較例１〜３によって得られた各包装用積層シートの シーラント層用の熱可塑性樹脂層同士を、１４０℃，１ kg/m2, １秒間の熱圧条 件で熱接着した後、各熱接着部の接着強度を測定した。[Experiment] The thermoplastic resin layers for the sealant layer of each packaging laminated sheet obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 above were heated at 140° C. and 1 kg/m 2 , 1 After thermal bonding was performed under heat-pressure conditions for seconds, the adhesive strength of each thermally bonded portion was measured.
【００２３】 結果は以下の通りである。[0023] The results are as follows.
【００２４】 実施例１・・・・・・・・１０００g/(15mm 幅) 実施例２・・・・・・・・１０００g/(15mm 幅) 実施例３・・・・・・・・１１００g/(15mm 幅) 実施例４・・・・・・・・ ８００g/(15mm 幅) 比較例１・・・・・・・・３２００g/(15mm 幅) 比較例２・・・・・・・・３５００g/(15mm 幅) 比較例３・・・・・・・・３６００g/(15mm 幅)[0024] Example 1・・・・・・1000g/(15mm width) Example 2・・・・・・1000g/(15mm width) Example 3・・・・・・1100g/(15mm width) Example 4 800g/(15mm width) Comparative example 1...3200g/(15mm width) Comparative example 2...3500g/(15mm width) Comparative example 3...3600g/(15mm width)
【００２５】[0025]
本考案の包装用積層シートは、金属の薄膜層が積層されている金属化熱可塑性 樹脂フィルムによる遮光性能とガスや水蒸気に対するバリヤー性能とを利用する 従来の包装用積層シートと同一の積層部材からなるものであり、しかも、ヒート シーラント層用の熱可塑性樹脂層同士の間の熱接着部が易開封性の領域の接着強 度に形成されることから、易開封性の封緘部を得るための特別のシーラント層用 の熱可塑性樹脂を利用する必要がなく、作業の点で、また、原料コストの点で多 大のメリットを有する。 The packaging laminated sheet of the present invention is a metallized thermoplastic material on which thin film layers of metal are laminated. Utilizing the light blocking performance and barrier performance against gas and water vapor of resin film It is made of the same laminated material as conventional packaging laminated sheets, and it Adhesion strength in the easily opened area where the thermal bond between the thermoplastic resin layers for the sealant layer is easily opened. For a special sealant layer to obtain an easy-to-open seal because it is formed at the same time. There is no need to use thermoplastic resins, which saves time in terms of work and raw material costs. It has great advantages.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
【図１】図１は、本考案の包装用積層シートの１例を示
す模型断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a model showing an example of a laminated sheet for packaging according to the present invention.
１ 包装用積層シート ２ 表面層用の熱可塑性樹脂フィルム ３ 金属の薄膜層 ４ 熱可塑性樹脂フィルム ５ 金属化熱可塑性樹脂フィルム ７ シーラント層用の熱可塑性樹脂層 1 Laminated sheet for packaging 2 Thermoplastic resin film for surface layer 3 Metal thin film layer 4 Thermoplastic resin film 5 Metallized thermoplastic resin film 7 Thermoplastic resin layer for sealant layer
Claims (1)
と、金属の薄膜層が積層されている金属化熱可塑性樹脂
フィルムによる中間層と、ヒートシーラント用の熱可塑
性樹脂層による裏面層とを具備する包装用積層シートに
おいて、前記金属化熱可塑性樹脂フィルムにおける金属
の薄膜層側に対してシーラント層用の熱可塑性樹脂層が
積層されていることを特徴とする包装用積層シート。Claim 1: A package comprising a surface layer made of a thermoplastic resin film, an intermediate layer made of a metallized thermoplastic resin film on which a thin metal film layer is laminated, and a back layer made of a thermoplastic resin layer for heat sealant. A laminated sheet for packaging, characterized in that a thermoplastic resin layer for a sealant layer is laminated on the metal thin film layer side of the metallized thermoplastic resin film.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510291U JPH04128831U (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Laminated sheet for packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510291U JPH04128831U (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Laminated sheet for packaging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128831U true JPH04128831U (en) | 1992-11-25 |
Family
ID=31925063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510291U Pending JPH04128831U (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Laminated sheet for packaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04128831U (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115733A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | Test system for frequency divider |
| JPS6490743A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-07 | Fujitsu Ltd | Packaging material for electronic parts custody bags |
| JPH02186338A (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material for photographic sensitive material |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP4510291U patent/JPH04128831U/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115733A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | Test system for frequency divider |
| JPS6490743A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-07 | Fujitsu Ltd | Packaging material for electronic parts custody bags |
| JPH02186338A (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material for photographic sensitive material |
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