JPH04116106A

JPH04116106A - 加圧焼結方法

Info

Publication number: JPH04116106A
Application number: JP2233665A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Sunamoto; 健市砂本; Naoki Sasaki; 尚樹佐々木
Original assignee: AKANE TEKKO KK; Mazda Motor Corp
Current assignee: AKANE TEKKO KK; Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1990-09-03
Publication date: 1992-04-16
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JP2983268B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は加圧焼結方法に関する。

（従来技術）加圧焼結方法は、一般に、特開昭５８−２１５３０５号
公報に示すように、型内に焼結用粉体を充填し、その焼
結用粉体を所定の温度、圧力下で行うが、この加圧焼結
方法を改良して、焼結用粉体の一部を液相化し、その液
相を焼結用粉体内部に進入させるもの（液相焼結）が考
えられている。これにより、高密度な焼結体を得ること
が可能となる。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、型には、第１５図に示すようにダイ１°と加圧
パンチ２°との間において、また、第１６図に示すよう
にパンチ２°　２°間において、さらには、第１７図に
示すように一体焼結接合される構成部材３と型（パンチ
２°）との間において、クリアランスａ、ｂ、ｃがそれ
ぞれ存在することになっており、上述の方法により焼結
用粉体の一部を液相化しても、実際には、その液相は焼
結用粉体から上記クリアランスａ、ｂ、ｃ等に向けて流
出することになっている。このため、この方法により得
られる焼結体においては、十分な高密度が得られない状
態にある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、加圧焼結に際し、焼結用粉体の一部を液相化する加圧
焼結方法において、該加圧焼結方法により得られる焼結
体が十分な高密度を得られるようにすることにある。

（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあって′は、型内に焼結用粉体を
セットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結
用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記焼結用粉体を該焼結用粉体の
焼結温度では焼結しない別の粉体で覆ってお（、構成と
しである。

上述の第１の発明の構成により、加圧焼結に際し、加圧
力が別の粉体を介して焼結用粉体に伝達される一方、焼
結用粉体の一部が液相化しても、その液相の流れは別の
粉体により止められ、焼結用粉体から液相か流出するこ
とを期ぐことかできることになり、加圧力により液相を
焼結用粉体内部に十分に進入させることができることに
なる。

このため、焼結体を十分に高密度化することができるこ
とになる。

しかも、焼結用粉体から液相が流出することを別の粉体
により防ぐことができるため、型内におけるクリアラン
スに液相が流入して、型同士（例えばダイとパンチ）が
接合されて作動不良を生じたり、型と焼結体とが接合し
て離型が困難となったり、さらには、液相の流出に基づ
いて焼結体が変形したりすることが防止できることにな
る。

また、上記目的を達成するために本発明にあっては、ダ
イとパンチとが構成要素として形成する焼結用粉体セッ
ト空間に焼結用粉体をセットし、該焼結用粉体を加圧焼
結するに際し、該焼結用粉体の一部を液相化する加圧焼
結方法において、加圧焼結を行う前に、前記ダイと前記
パンチとの間のクリアランスを、前記焼結用粉体セット
空間に臨むクリアランス開口において、前記焼結用粉体
の焼結温度では焼結しない別の粉体で塞ぐ、構成としで
ある。

上述の第２の発明の構成により、ダイとパンチとの間で
あって焼結用粉体セット空間に臨むクリアランスに焼結
用粉体の液相が該焼結用粉体から流出することが防がれ
ることになる。このため、上記第１の発明同様、焼結体
を十分に高密度化できると共に、ダイとパンチとが接合
されて作動不良を生じたりすること等が防止できること
になる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
焼結用粉体と一体焼結接合される構成部材を、型内の焼
結用粉体セット空間を横切るようにして前記型に嵌合す
ると共に前記焼結用粉体セット空間に焼結用粉体をセッ
トし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結用粉
体の一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記型と前記構成部材との間のク
リアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリア
ランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼
結しない別の粉体で塞ぐ、構成としである。

上述の第３の発明の構成により、型と構成部材との間で
あって焼結用粉体セット空間に臨むクリアランスに焼結
用粉体の液相が該焼結用粉体から流出することが防がれ
ることになる。このため、上記第１の発明同様、焼結体
を十分に高密度化できると共に、型と構成部材とが接合
されて離型が困難となったりすること等が防止できるこ
とになる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
ダイと互いに接近・離間動する一対のパンチとで形成す
るカム形状の焼結用粉体セット空間を横切るようにして
、該一対のパンチにパイプを相対変位可能に嵌合すると
共に、該焼結用粉体セット空間に焼結用粉体をセットし
、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結用粉体の
一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記パイプと前記パンチとの間の
クリアランス、及び前記ダイと前記パンチとの間のクリ
アランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリアラ
ンス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼結
しない別の粉体で塞ぐ、構成としである。

上述の第４の発明の構成により、カムシャフトを形成す
る場合において、パイプとパンチとの間のクリアランス
、ダイとパンチとの間のクリアランスに焼結用粉体の液
相が該焼結用粉体から流出することが防がれることにな
る。このため、カムシャフトの形成において、カムを十
分に高密度化できると共に、パイプとパンチ、ダイとパ
ンチが互いに接合されたりすること等が防止できること
になる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
焼結用粉体をもって複雑形状の加工物を形成し、該加工
物を型内にセットし、該加工物を加圧焼結するに際し、
該加工物の一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記型と前記加工物との間に、前
記加工物の焼結温度では焼結しない別の粉体を充填する
、構成としである。

上述の第５の発明の構成により、加工物が複雑形状であ
ろうとも、加圧焼結に際し、加圧力が、型と加工物との
間に充填される別の粉体を介して加工物に適正に伝達さ
れる一方、加工物の一部が液相化しても、その液相の流
れは別の粉体により止められ、加工物から液相が流出す
ることを防ぐことができることになり、加圧力により液
相を加工物内部に十分に進入させることができることに
なる。このため、焼結すべき加工物が複雑形状であろう
とも、均一で十分に高密度な焼結体を得ることができる
ことになる。

しかも、加工物から液相が流出することを別の粉体によ
り防ぐことができるため、前記第１の発明等同様、型内
におけるクリアランスに液相が流入して、型同士（例え
ばダイとパンチ）が接合されたり、型と焼結体とが接合
して離型が困難となったり、さらには液相の流出に基づ
いて焼結体が変形したりすることが防止できることにな
る。

さらには、型と加工物との間に別の粉体を充填して、型
、加工物の形状にかかわらず、加圧力を加工物に適正に
伝達できることしたため、型の形状は加工物の形状と無
関係に決めることができる。このため、加工物の形状が
複雑でも、型として、既存の単純（平）形状ものを用い
ることができる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
特許請求の範囲第５項記載において、加圧焼結を行う前
に、前記加工物を予め仮焼結させておく、構成としであ
る。

上述の第６の発明の構成により、前述の第５の発明と同
様の作用効果を生じることになる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、前記別
の粉体の充填は、前記加工物の型内へのセット後に該別
の粉体を流入させることにより行う、構成としである。

上述の第７の発明の構成により、前述の第５の発明と同
様の作用効果を生じることができることになる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、前記別
の粉体の充填は、予め該別の粉体をもって前記型と前記
加工物との間の空間形状と同じ形状を有する成形体を成
形し、該成形体を、前記加工物のセット前に前記型内に
セットすることにより行う、構成としである。

上述の第８の発明の構成により、前述の第５の発明と同
様の作用効果を生じることになる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
特許請求の範囲第５項〜第８項記載のいずれかにおいて
、前記加工物は砥粒を混入した研磨材により形成されて
いる、構成としである。

上述の第９の発明の構成により、砥石を製造する場合に
おいても、前述の第５の発明と同様の作用効果を得るこ
とができることになる。

また、前述の目的を達成するために本発明にあっては、
特許請求の範囲第１項〜第９項記載のいずれかにおいて
、前記別の粉体にアルミナ粉が用いられる、構成としで
ある。

上述の第１０の発明の構成により、前述の第１、第５の
発明等と同様の作用効果を生じることになる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

先ず、第１〜第４の発明、第１０の発明を、カムシャフ
トの形成を例にとって説明する。

第１図において、１は本実施例に係る方法により得られ
るカムシャフトで、該カムシャフト１はバイブ２と該バ
イブ２外周に一体焼結接合されるカム部材３とからなっ
ている。

このカムシャフト１は、第２図〜第７図の説明図（第２
図〜第７図は、理解を容易にするために、一つのカム部
材３をパイプ２に一体焼結接合する場合を示している）
に示す手順に従って形成される。

すなわち、先ず、第２図に示すように、バイブ２がダイ
４の孔５を上下に貫通した状態で保持される。この場合
、第２図においては図示を略すが、下パンチ６がダイ４
の孔５下方側において該孔５に対して進退勤可能に配設
され、上パンチ７がダイ４の孔５上方側において該孔５
に対して進退勤可能に配設されており、この両パンチ６
．７に対してバイブ２が相対変位可能に嵌合される。

なお、ダイ４の孔５はカム部材３の側面形状と一致する
ように穿設されている。

次に、第３図に示すように、下パンチ６の先端面がダイ
４の上面よりも１〜２ｍｍ低い位置にまで上昇され、下
パンチ６の先端面とダイ４の孔５とによって凹所８が形
成される。そして、その凹所８内には別の粉体としての
アルミナ粉９が、ダイ４の上面と同一平面をなすまで投
入され、その凹所８内にはアルミナ粉９層が全体的に形
成される。

本実施例においては、上記アルミナ粉９には、ダイ４と
下パンチ６との間のクリアランス等が５〜２０ｕｍであ
ることを考慮して１粒径が１〜１０ｕｍのものが用いら
れており、そのアルミナ粉の融点は２０５０℃となって
いる。本実施例では、別の粉体としてアルミナ粉を用い
ているが、これに代えて、窒化ホウ素、炭化ケイ素等を
用いてもよい。

次に、第４図に示すように、下パンチ６が下降され、ア
ルミナ粉９層上面とダイ４の孔５とにより所定体積の凹
所１ｏが形成される。そして、その凹所１０内には焼結
用粉体としての金属粉１１が、ダイ４の上面と同一平面
をなすまで投入され、その凹所１０内には金属粉１１層
が形成される。

上記金属粉１１としては、例えば、組成がＣｒ：５％、
Ｍａｉ１％、Ｐ：０．５％、Ｓｉ：１％、Ｃ：２．５％
、残りＦｅのものが用いられることになっており、その
金属粉１１の液相発生は９５０℃とされ、アルミナ粉９
の融点よりもはるかに低くされている。

次に、第５図に示すように、下パンチ６がさらに１〜２
ｍｍ程度下降され、金属粉１１層の上面とダイ４の孔５
とにより前記凹所８と同体積の凹所１２が形成される。

そして、その凹所１２内には前述同様のアルミナ粉９が
、ダイ４の上面と同一平面をなすまで投入され、その凹
所１２内にはアルミナ粉９層が形成される。

次に、第６図に示すように、上パンチ７が、その先端面
が上側のアルミナ粉９層の上面に当接するまで下降され
、その後は、上バンチ７と下パンチ６とは、上側のアル
ミナ粉９層、金属粉１１層及び下側のアルミナ粉９層を
上下から挟んだ状態で所定位置まで下降される。これに
より、ダイ４と上・下パンチ６．７とは、ダイ４の孔Ｓ
内において、焼結用粉体セット空間１３を形成し、その
焼結用粉体セット空間１３内に金属粉１１層をセットし
終えたことになる。このとき、上、下側のアルミナ粉９
層は金属粉１１層を上下から覆うことになり、これに伴
って、上側のアルミナ粉９層は、ダイ４と上バンチ７と
の間のクリアランス、上バンチ７とバイブ２との間のク
リアランスを塞ぎ、下側のアルミナ粉９層は、ダイ４と
下パンチ６との間のクリアランス、下パンチ６とバイブ
２との間のクリアランスを塞ぐことになる。なお、本実
施例においては、カムシャフトｌを対象とし、カム部材
３の周面（カム面）に一定の精度が要求されることにな
るため、カム部材３となる金属粉１１層の周面はダイ４
の孔５内周面に直接、当接され、アルミナ粉９層によっ
ては覆われてはいない。

次に、第７図に示すように、金属粉１１層に対して加圧
焼結が行われる。本実施例においては、加圧焼結として
加圧通電焼結が行われることになっており、１４は、そ
の除用いる電源である。

この加圧通電焼結は、例えば、焼結温度９８０℃、上・
下パンチにより加圧条件２０ｋｇｆ／ｍｍ２の下で行わ
れる。

このとき、加圧通電焼結により金属粉１１層の一部が液
相化することになるが、その液相の流れは、上記焼結温
度９８０℃ではアルミナ粉９が焼結しないことから、ア
ルミナ粉９層により止められ、上記液相は金属粉層から
前述の各クリアランスに向って流出することはない。

その一方、上・下バンチ６．７による加圧力はアルミナ
粉９層を介して金属粉１１層に対して伝達されることに
なり、液相は金属粉１１　（層）内部に十分に進入され
ることになる。

したがって、上記加圧通電焼結により、焼結体としての
カム部材３を十分に高密度化することができることにな
り、バイブ２に対するカム部材３の保持力も高いものと
することができることになる。

しかも、アルミナ粉９層が、金属粉１１層からの液相の
流出を防ぐため、液相が、前述の型内のクリアランスに
流入することを防止できることになり、ダイ４と下バン
チ６、ダイ４と上パンチ７同士が接合されて作動不良を
生じたり、上・下パンチ６．７とカムシャフトｌ　（焼
結体）とが接合されて離型が困難となったり、さらには
、液相の流出に基づいてカムシャフト（焼結体）が変形
したりすることを防止できることになる。

上記実施例においては、アルミナ粉９層を形成するに際
して（第３図、第５図参照）、アルミナ粉を投入したが
、それに代えて、アルミナ粉と粘結部材（例えばアクリ
ル樹脂）とを混練して、それをシート状に圧延し、それ
を所定形状に裁断したものを用いてもよい。

また、あまり形状精度が要求されないようなものを製造
する場合には、金属粉１１重層体をアルミナ粉９層で覆
うようにしてもよい。

次に、第５〜第１０の発明を、砥石を製造する場合を例
にとって、第８図〜第１１図に基づいて説明する。

先ず、第８図に示すように、砥石の外形をなす、軸１５
先端部に加工物１６を取付けたものを用意する。加工物
１６の全体としての大きさは、本方法による焼結後の収
縮量を考慮して、最終的な大きさよりもやや大きくされ
ており、その先端部は複雑形状である円弧形状とされて
いる。加工物１６には、例えばダーイヤモンド砥粒（２
５，ｖ。

１％）、黄銅粉（Ｚｎ４０ｗｔ％）７５ｖｏ１％）が含
まれており、本実施例においては、加工物１６は、同相
焼結によって仮焼結がなされている。軸１５に対する加
工物１６の取付けは、上述の仮焼結を利用して、直接に
、加工物１６を軸１５に取付けたり、仮焼結後の加工物
１６に対して軸１６を嵌合したりすることによって行わ
れる。

次に、第９図に示すように、加工物１６が取付けられた
軸１５を、ダイ４の孔Ｓ内に進入している円筒状の第１
下バンチ１７と該第１下パンチ１７内部に配設されてい
る第２下バンチ１８とを利用して嵌合保持する。このと
き、第１下バンチ１７は、その先端面がダイ４上面より
も１〜２ｍｍ低い位置に位置されて、第１下バンチ１７
とダイ４の孔５とによって凹所１９が形成されており、
その凹所１９内には別の粉体としてのアルミナ粉９が、
ダイ４上面と同一平面をなすまで投入される。これによ
り、凹所１９内にはアルミナ粉９層が形成されることに
なる。なお、アルミナ粉９としては、前記実施例と同様
のものが用いられている。

次に、第１０図に示すように、第１、第２下パンチ１７
．１８を複動させることによって加工物１６をダイ４の
孔５内に収容し、該加工物１６の上面（円弧面）とダイ
４の孔５とが形成する空間２０にアルミナ粉９を充填し
て、アルミナ粉９層を形成する。

次に、第１１図に示すように、上パンチ７を、その先端
面が上側のアルミナ粉９層に当接するまで下降させ、そ
の後は、上バンチ７と第１、第２下パンチ１７．１８と
を、上側と下側のアルミナ粉９層及び加工物１６を上下
から挟んだ状態で所定位置まで移動させる。

このとき、下側のアルミナ粉９層は、ダイ４と第１下バ
ンチ１７との間のクリアランス開口、第１、第２下パン
チ１７．１８間のクリアランス開口を塞ぐことになり、
上側のアルミナ粉９層はダイ４と上パンチ７との間のク
リアランス開口を塞ぐことになる。

次に、加工物１６に対して加圧焼結を行う。本実施例に
おいても、加圧焼結として加圧通電焼結が行われること
になっており、この加圧通電焼結は、焼結温度９００℃
、加圧条件１０ｋｇｆ／ｍｍ２の下で行われる。

このとき、加圧通電焼結により、加工物１６の一部が液
相化することになるが、その液相の流れは、上記焼結温
度９００℃ではアルミナ粉９が焼結しないことから、ア
ルミナ粉９層により止められ、液相は加工物１６から前
記型内のクリアランスに向って流出することはない。

その一方、加工物１６が円弧形状（複雑形状）を有して
いても、上バンチ７、第１、第２下バンチ１７．１８に
よる加圧力は、上側と下側のアルミナ粉９層を介して加
工物１６に適正に伝達されることになり、液相は加工物
１６内部に十分に進入されることになる。したがって、
加工物１６が円弧形状を有していても、焼結体である砥
石を均一で十分に高密度なものとすることができること
になり、ダイヤモンド砥粒保持力を高（することができ
る。

しかも、このとき、加工物１６からの液相の流出をアル
ミナ粉９層が防いで型内のクリアランスに液相が流入す
ることを防止するため、ダイ４と第１下バンチ１７、ダ
イ４と上バンチ７同士が接合されて作動不良を生じ、た
り、第２バンチ１８と焼結体とが接合されて離型が困難
となったり、さらには、液相の流出に基づいて砥石（焼
結体）が変形したりすることを防止できることになる。

さらには、上パンチ７と加工物１６との間の空間２０に
別の粉体としてのアルミナ粉９を充填して、上パンチ７
、加工物１６の形状にかかわりなく、加工物１６の円弧
形状に対して適正に加圧力が作用するようにしたため、
上バンチ７として、単純（平）形状のものを用いる・こ
とができることになる。

第１２図〜第１４図は、前記砥石を製造する場合の他の
実施例を示している。

この実施例においては、先ず、予め、前記実施例に係る
空間２０（第１０図参照）形状と同じ形状を有する成形
体２１をアルミナ粉９と粘結剤とを用いて成形し、その
成形体２１を、第１２図に示すように下バンチ６先端面
上に載置する。

次に、第１３図に示すように、ダイ４の孔５内において
、成形体２１に対して前記加工・物１６（前記実施例で
用いたもの）を、該加工物１６の円弧形状が沿うように
してセットすると共にその加工物１６上にアルミナ粉９
によりアルミナ粉９層を形成する。

次いで、第１４図に示・す−ように、上バンチ７と下バ
ンチ６とを利用して、前記実施例同様、上・下側のアル
ミナ粉９層及び加工物１６を、ダイ４の孔５内における
所定位置に移動し、型内への加工物１６のセットを終え
る。

そして、この後は、前記砥石の製造に係る実施例と同じ
手順に従って加圧焼結を行う。

したがって、この実施例においても、前記砥石の製造に
係る実施例と同様の作用効果を生じることになる。

（発明の効果）以上述べたように、第１〜第３の発明においては、焼結
体を十分に高密度化できると共に、型内における各クリ
アランスに液相が流入して、型同士が接合されて作動不
良を生じたり、型と焼結体とが接合して離型が困難とな
ったり、さらには、液相の流出に基づいて焼結体が変形
したりすることが防止できる。

また、第４の発明にあっては、カムシャフトを形成する
場合において、上述の第１〜第３の発明と同様の作用効
果を得ることができる。

さらに、第５〜第８、第１０の発明にあっては、焼結す
べき加工物が複雑形状であろうとも、均一で十分に高密
度な焼結体を得ることができると共に、前述の第１の発
明等と同様、型内におけるクリアランスに液相が流入し
て型同士が接合されたりすること等を防止できる。しか
も、型として、既存の単純形状のものを用いることがで
きる。

第９の発明にあっては、砥石を製造する場合においても
、第５の発明と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る方法により形成される
カムシャフトを示す斜視図、第２図〜第７図は、本発明の実施例に係る方法によって
形成されるカムシャフトの形成手順を示す説明図、第８図〜第１１図は、本発明の実施例に係る方法によっ
て製造される砥石の製造手順を示す説明図、第１２図〜第１４図は、本発明の他の実施例に係る方法
によって製造される砥石の製造手順を示す説明図、第１５図〜第１７図は、型内におけるクリアランスの存
在を説明する説明図である。９・・−アルミナ粉ｌ・−・金属粉３・・−焼結用粉体セラ６・・−加工物７・・・第１下パンチ８・・・第２下パンチト・・成形体上空間特許出願人　あかね鉄工有限会社ｌ・・・バイブ４・・−ダイ５・・・孔６・・・下バンチ７・・・上パンチ第２図第５図第３図第６図第４図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型内に焼結用粉体をセットし、該焼結用粉体を加
圧焼結するに際し、該焼結用粉体の一部を液相化する加
圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記焼結用粉体を該焼結用粉体の
焼結温度では焼結しない別の粉体で覆っておく、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（２）ダイとパンチとが構成要素として形成する焼結用
粉体セット空間に焼結用粉体をセットし、該焼結用粉体
を加圧焼結するに際し、該焼結用粉体の一部を液相化す
る加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記ダ
イと前記パンチとの間のクリアランスを、前記焼結用粉
体セット空間に臨むクリアランス開口において、前記焼
結用粉体の焼結温度では焼結しない別の粉体で塞ぐ、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（３）焼結用粉体と一体焼結接合される構成部材を、型
内の焼結用粉体セット空間を横切るようにして前記型に
嵌合すると共に、前記焼結用粉体セット空間に焼結用粉
体をセットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該
焼結用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記型と前記構成部材との間のク
リアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリア
ランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼
結しない別の粉体で塞ぐ、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（４）ダイと互いに接近・離間動する一対のパンチとで
形成するカム形状の焼結用粉体セット空間を横切るよう
にして、該一対のパンチにパイプを相対変位可能に嵌合
すると共に、該焼結用粉体セット空間に焼結用粉体をセ
ットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結用
粉体の一部を液相化する加圧焼結方法において、加圧焼結を行う前に、前記パイプと前記パンチとの間の
クリアランス、及び前記ダイと前記パンチとの間のクリ
アランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリアラ
ンス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼結
しない別の粉体で塞ぐ、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（５）焼結用粉体をもって複雑形状の加工物を形成し、
該加工物を型内にセットし、該加工物を加圧焼結するに
際し、該加工物の一部を液相化する加圧焼結方法におい
て、加圧焼結を行う前に、前記型と前記加工物との間に、前
記加工物の焼結温度では焼結しない別の粉体を充填する
、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（６）特許請求の範囲第５項記載において、加圧焼結を
行う前に、前記加工物を予め仮焼結させておく、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（７）特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、
前記別の粉体の充填は、前記加工物の型内へのセット後
に該別の粉体を流入させることにより行う、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（８）特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、
前記別の粉体の充填は、予め該別の粉体をもって前記型
と前記加工物との間の空間形状と同じ形状を有する成形
体を成形し、該成形体を、前記加工物のセット前に前記
型内にセットすることにより行う、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（９）特許請求の範囲第５項〜第８項記載のいずれかに
おいて、前記加工物は砥粒を混入した研磨材により形成
されている、ことを特徴とする加圧焼結方法。
（１０）特許請求の範囲第１項〜第９項記載のいずれか
において、前記別の粉体にアルミナ粉が用いられる、ことを特徴とする加圧焼結方法。