JP7718641B2 - ベンティング部が付着されたパウチ型電池セル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本出願は２０１９年１２月１３日付の韓国特許出願第２０１９－０１６６５９４号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。

本発明はベンティング部が付着されたパウチ型電池セル及びその製造方法に関し、具体的には、パウチ型電池セルの内圧増加の際にガスが円滑に排出されるように、パウチ型電池ケースの外面に開閉可能なベンティング部が付着されたパウチ型電池セル及びその製造方法に関する。

再使用が可能であり、高いエネルギー密度を有するリチウム二次電池は化石燃料の使用を画期的に減らすことができるだけでなくエネルギーの使用による副産物が発生しないから、環境に優しい特性を有する新しいエネルギー源として注目されている。

前記リチウム二次電池は、外装材の種類及び形態によって、ラミネートシートからなるパウチ型電池セル、及び金属缶からなる円筒型電池セルまたは角型電池セルに分類することができ、電極組立体は、その形態によって、ゼリーロール型電極組立体、スタック型電極組立体、スタック／フォルディング型電極組立体及びラミネーション／スタック型電極組立体に区分することができる。

前記パウチ型リチウム二次電池は多様なサイズに容易に製作することができ、軽くエネルギー密度が高い特性があるので、高出力及び大容量のエネルギー源が必要な電気自動車またはハイブリッド自動車などの動力として使われている。

前記パウチ型リチウム二次電池は、ラミネートシートからなるパウチ型電池ケースに電極組立体及び電解液を収納した後、電池ケースの外周辺を加熱加圧する方法で密封して製造する。

リチウム二次電池は、製造工程中の活性化過程などで電解液の分解反応によってガスが発生するだけでなく、充電及び放電の過程及び異常使用の環境でも電池セルの内部で発生するガスによって内圧が増加する。

このような内圧の増加は電池セルの爆発を引き起こすことができるので、電池の爆発段階以前にガスを外部に排出して安全性を確保するための研究が行われている。

これに関連して、特許文献１はテフロン（登録商標）系樹脂からなる通気性フィルムを含むバルブ部材が付け加わった電池モジュールに関するものであり、前記バルブ部材はＰＴＦＥ素材の通気性フィルムからなり、前記通気性フィルムはハウジングカバーに形成されたベントホールの下側で支持部材によって固定される構造を有する。

すなわち、前記特許文献１は電池モジュールハウジングに適用されるバルブ部材を開示しているだけで、パウチ型電池セルに適用可能な形態のベンティング部材を開示していない。

特許文献２はケースと一体に形成される突出部の内部にある連通路を通してケース内部のガスを排出する構造の二次電池に関するものであり、前記突出部及び連通路は電池ケースの外周辺一側から突出した構造を有する。

このように、パウチ型電池セルにおいて、電池ケースの外形サイズが増加しなく、パウチ型電池セルの内圧増加の際にガスが円滑に排出され、ガス排出の後に電池の持続的な使用が可能な構造を有するパウチ型電池セル及びその製造方法に対する必要性が高い、というのが実情である。

韓国公開特許第２０１２－０００９５９２号公報 韓国公開特許第２０１８－００３８８８０号公報

本発明は前記のような問題を解決するためのものであり、パウチ型電池ケースに形成された開口の内側に開閉可能な形態のベンティング部が付着されたパウチ型電池セル及びその製造方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明によるベンティング部が付着されたパウチ型電池セルは、ラミネートシートからなるパウチ型電池ケースと、前記パウチ型電池ケースの内部に収納された電極組立体と、前記パウチ型電池ケースの内部ガスを排出するためのベンティング部とを含み、前記パウチ型電池ケースは開口が形成されており、前記開口は前記開口の内側に付着されているベンティング部によって開閉される構造を有する。

前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と、気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有することができる。

前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなることができる。

前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）であってもよい。

前記パウチ型電池ケースは、外部樹脂層、金属層、及び内部樹脂層を含むことができ、前記第１層と前記内部樹脂層が接触するように前記ベンティング部が付着されることができる。

前記内部樹脂層の一部が前記第１層の気孔の内部に溶け入った状態で硬化することにより、前記内部樹脂層と前記第１層とが結合されることができる。

前記ベンティング部は前記パウチ型電池ケースのシーリング部の隣接部に付着されることができる。

前記パウチ型電池ケースは、電極組立体収納部が形成された第１電池ケースと、前記第１電池ケースと結合して前記パウチ型電池ケースを密封する第２電池ケースとを含むことができ、前記ベンティング部は前記第１電池ケースの中心部及び前記第２電池ケースの中心部の少なくとも一方に付着されることができる。

一方、本発明はパウチ型電池セルの製造方法を提供する。前記パウチ型電池セルの製造方法は、（ａ）開口の形成されたラミネートシートを準備する段階と、（ｂ）前記開口にベンティング部を付着する段階と、（ｃ）前記ラミネートシートを成形してパウチ型電池ケースを製造する段階と、（ｄ）前記パウチ型電池ケースに電極組立体を収納して密封する段階とを含む。

前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有することができる。

前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなることができる。

前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）であってもよい。

また、本発明は、前記パウチ型電池セルを含む電池パックを提供する。

第１実施例によるベンティング部が形成されたパウチ型電池セルの斜視図である。 第２実施例によるベンティング部が形成されたパウチ型電池セルの斜視図である。 図１のＡ－Ａ'線についての垂直断面図の部分拡大図である。 ベンティング部の第１層のＳＥＭ写真である。 ベンティング部の第２層のＳＥＭ写真である。 図３の他の実施例を示す図である。 パウチ型電池ケースとベンティング部が重畳して結合された部分のＳＥＭ写真である。

以下、添付図面に基づいて本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる実施例を詳細に説明する。ただ、本発明の好適な実施例の動作原理を詳細に説明するにあたり、関連した公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにする可能性があると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。

また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

構成要素を限定するか付け加えて具体化する説明は、特に制限がない限り全ての発明に適用可能であり、特定の発明に限定されない。

図面を参照しながら、詳細な実施例に基づいて本発明を説明する。

図１は第１実施例によるベンティング部が形成されたパウチ型電池セルの斜視図である。

図１を参照すると、パウチ型電池セル１００はラミネートシートからなるパウチ型電池ケースの内部に電極組立体及び電解液を収納し、外周辺が密封された形態を有する。

電極組立体は一方向に正極リード１０１及び負極リード１０２が突出した片方向電極組立体であることができ、または図１に示したものとは違い、正極リード及び負極リードが互いに異なる方向に突出した両方向電極組立体であることができる。

パウチ型電池ケース１１０は、電極組立体収納部１１３が形成された第１電池ケース１１１、及び第１電池ケース１１１と結合してパウチ型電池ケース１１０を密封する第２電池ケース１１２を含み、第２電池ケース１１２の中心部に開口が形成され、前記開口の内側にベンティング部１３０が付着されている。

ベンティング部１３０は平面視円形を有し、パウチ型電池ケース１１０に形成された開口の直径より大きいから、パウチ型電池ケースの開口を内側で塞いでいる形態を有する。

図１には示されていないが、第２電池ケース１１２の中心部以外に、第１電池ケース１１１の中心部にベンティング部がさらに形成されることができ、または第１電池ケースの中心部のみにベンティング部が形成されることができる。

パウチ型電池セル１００の内部で副反応によって発生するガスによってパウチ型電池ケース１１０が膨張する場合、第１電池ケース及び第２電池ケースの中心部が最大に膨張して膨れ上がった状態になって圧力が集中することができる。このような場合、前記ベンティング部のガス圧力とパウチ型電池セルの外部圧力との差が大きくなり、ベンティング部の気孔を通してガスが排出されることができる。

すなわち、本発明によるベンティング部は、パウチ型電池セルの内部圧力と外部圧力との差がないか少ない場合には、ガスが排出されなく、電池セルの内部に外部物質が流入することを遮断した状態であるが、パウチ型電池セルの内部と外部との圧力差が０．１ａｔｍ以上発生すれば、気圧差によって内部ガスがベンティング部の第１層及び第２層を通して排出される。その後、ガスがある程度排出されるにつれてパウチ型電池セルの内部と外部との間の圧力差が０．１ａｔｍ以下になるかなくなる場合には、再びガス排出が遮断された状態になる過程が可逆的に進むことができる。

図２は第２実施例によるベンティング部が形成されたパウチ型電池セルの斜視図である。

図２を参照すると、パウチ型電池セル２００は、ベンティング部２３０の位置が図１のパウチ型電池セルに形成されたベンティング部１３０の位置と違う点を除き、他の構成は図１の説明と同様である。

図２のベンティング部２３０は３個の離隔したベンティング部２３０がシーリング部２１５の隣接部に付着された構造を有する。

図２に示したベンティング部２３０の半径は図１に示したベンティング部１３０の半径より小さいサイズを有し、ベンティング部の付着位置、電池ケースのサイズ及びガス発生量などを考慮して、ベンティング部の数、サイズ及び位置を選択的に適用することができる。

図３は図１のＡ－Ａ'線についての垂直断面図の部分拡大図であり、本発明によるベンティング部が付着されたパウチ型電池ケースの構造を具体的に示す。

図３を参照すると、パウチ型電池ケース１１０は、外部樹脂層１１０ａ、金属層１１０ｂ、及び内部樹脂層１１０ｃを含む。

前記外部樹脂層は外部から電池セルを保護する役割を果たすので、外部環境に対する優れた耐性を有しなければならなく、厚さに比べて優れた引張強度及び耐候性などが要求される。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などを使うことができる。このような素材は単独でまたは２種以上混合して使うことができ、追加的にＯＮｙ（延伸ナイロンフィルム）を使うことができる。

前記金属層は、ガス、湿気などの異物の流入又は電解液の漏出を防止する機能の他に電池ケースの強度を向上させる機能を発揮するように、アルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金を使うことができる。アルミニウム合金としては、例えば合金番号８０７９、１Ｎ３０、８０２１、３００３、３００４、３００５、３１０４、３１０５などを挙げることができ、これらは単独でまたは２種以上の組合せで使うことができる。

前記内部樹脂層は、熱融着性（熱接着性）を有し、電解液の浸入を抑制するために電解液に対する吸湿性が低く、電解液によって膨張するか浸食されない高分子樹脂を使うことができ、好ましくはポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、またはこれらの組合せを使うことができる。

好適な一例として、本発明によるパウチ型電池ケースは、前記外部被覆層の厚さが５μｍ～４０μｍ、前記金属層の厚さが２０μｍ～１５０μｍ、前記内部樹脂層の厚さが１０μｍ～５０μｍの構造を有することができる。前記ラミネートシートの各層の厚さがあまりに薄い場合には物質に対する遮断機能及び強度向上を期待しにくく、反対にあまりに厚い場合には加工性が落ち、シート厚さの増加を引き起こすので好ましくない。

本発明によるベンティング部１３０は気孔が形成された第１層１３１と気孔が形成されていない第２層１３２とが積層された構造を有し、第１層１３１と第２層１３２とはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるという点で同じ素材から構成される。

前記ＰＴＦＥは耐電解液性、耐熱性及び疎水性に優れた特性を有するので、パウチ型電池ケースの内側に付着されるベンティング部素材として用いることができる。

ベンティング部１３０において、第１層１３１は気孔が形成された構造を有する反面、第２層１３２は気孔が形成されていない形態を有する点で形態上の違いがある。

これに関連して、図４はベンティング部の第１層のＳＥＭ写真を、図５はベンティング部の第２層のＳＥＭ写真を示す。

図４及び図５を参照すると、図４の第１層は内部及び外部が連通する開放型気孔が形成された構造を有することを確認することができ、図５の第２層は表面に屈曲が形成されるが気孔は形成されていない形態を有することが分かる。ただ、前記第２層はＰＴＦＥ素材からなるので、ポリマーの間に形成される微細な隙間を通してガスが排出されることができる。

すなわち、パウチ型電池ケースの内部樹脂層が前記ベンティング部の第１層の気孔の内部に溶け入ることにより、前記ベンティング部が前記パウチ型電池ケースの内側面に安定的に付着されることができ、パウチ型電池ケースの内部に形成されたガスは前記ベンティング部の第１層及び第２層を通過して外部に排出されることができる。

一方、ＰＴＦＥは融点が３２７℃であるが、パウチ型電池ケースの内部樹脂層として主に使われるポリプロピレン（ＰＰ）の融点が約１６０℃であるので、その差が大きい。
したがって、ＰＴＦＥ素材のベンティング部をＰＰからなる内部樹脂層に付着するために加熱加圧する場合、加熱温度がＰＴＦＥの融点温度の場合にはＰＰが損傷されることがある。一方、ＰＰが損傷されないがＰＰが溶ける温度に加熱する場合にはＰＴＥＦが溶けないから互いに結合しにくい。

よって、本発明では、気孔が形成された第１層１３１がパウチ型電池ケースの内部樹脂層１１０ｃに接触するようにベンティング部をパウチ型電池ケースに付着させる構造を使っているので、ベンティング部をパウチ型電池ケースに付着するためにパウチ型電池ケースとベンティング部が重畳する部分を高温で加熱及び加圧する場合、内部樹脂層１１０ｃの一部が前記第１層１３１の気孔の内部に溶け入った状態で硬化することにより、第１層１３１に対して内部樹脂層１１０ｃがアンカリング（ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）される方式で結合される。

図６は図３の他の実施例を示すものであり、本発明によるベンティング部が付着されたパウチ型電池ケースの構造を具体的に示す。

図６を参照すると、パウチ型電池ケース３１０は、図面上で上から下方に、外部樹脂層３１０ａ、接着層３１０ｄ、金属層３１０ｂ、接着層３１０ｄ及び内部樹脂層３１０ｃが順に積層された構造を有し、図３に示したパウチ型電池ケースと比較すると、外部樹脂層と金属層との間に、及び金属層と内部樹脂層との間に接着層がさらに導入された点に違いがある。すなわち、前記接着層の付加によって、図６のパウチ型電池ケースは図３のパウチ型電池ケースより各層間の接着力が向上することができる。

ベンティング部３３０は、気孔が形成された第１層３３１と、気孔が形成されていない第２層３３２とを含み、第１層３３１が内部樹脂層３１０ｃに付着されている。

したがって、ベンティング部とパウチ型電池ケース３１０を結合するために、相互間に重畳した部分を加熱及び加圧すれば、内部樹脂層３１０ｃが溶けて第１層３３１の気孔に移動し、アンカリング（ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）によって結合される。

一方、ベンティング部をパウチ型電池ケースの開口の外側に付着してもガス内圧の増加の際にガス排出効果を達成することができるが、この場合には、開口が形成された部分でパウチ型電池ケースの金属層が露出されるから、電解液の副反応によって生成された弗酸がアルミニウムからなる金属層を腐食させる問題があるので好ましくない。

図７はパウチ型電池ケースとベンティング部が重畳して結合された部分のＳＥＭ写真を示す。

図７を参照すると、パウチ型電池ケースは、外部樹脂層４１０ａ、金属層４１０ｂ、及び内部樹脂層４１０ｃからなる。ベンティング部４３０は第１層４３１と第２層４３２とが積層された構造を有する。

外部樹脂層４１０ａは、ＰＥＴ層、接着層、ナイロン層、及び接着層が外側から内側方向に順に積層された構造を有し、金属層４１０ｂはアルミニウムからなる層であり、内部樹脂層４１０ｃはポリプロピレンと酸変性ポリプロピレンを組み合わせた形態を有するか、または無延伸ポリプロピレンフィルムからなることができる。

ベンティング部４３０は、ＰＴＦＥ素材からなり、気孔が形成された第１層４３１と、ＰＴＦＥ素材からなり、気孔が形成されていない第２層４３２とからなる。

パウチ型電池ケースとベンティング部が結合する前の状態で、外部樹脂層の全厚さは３３．１μｍ、金属層の厚さは４１．４μｍ、内部樹脂層の厚さは８０μｍであることができる。

前記内部樹脂層はポリプロピレンと酸変性ポリプロピレンのそれぞれを金属層に押し出す方式で製造することができ、前記内部樹脂層を金属層及び外部樹脂層とともにラミネーションしてパウチ型電池ケースを製造することができ、前記ポリプロピレンの厚さは４０μｍ、酸変性ポリプロピレンの厚さは４０μｍであることができる。

もしくは、前記内部樹脂層は厚さ８０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムの形態を有することができ、前記無延伸ポリプロピレンフィルムを接着剤で金属層に付着し、外部樹脂層とともにラミネーションすることによりパウチ型電池ケースを製造することができる。

パウチ型電池ケースとベンティング部を加熱及び加圧して結合すれば、内部樹脂層のポリプロピレンが溶けて第１層の気孔に入るので、図７に示すように、内部樹脂層の厚さが１２．２μｍに減少し、第１層４３１で気孔が見えなくなる。

すなわち、第１層の気孔に内部樹脂層が導入されてアンカリング結合されることにより、全体部分で均一に接着されたことを確認することができ、ベンティング部がパウチ型電池ケースの内側に安定的に付着された状態になる。

前記第１層と内部樹脂層を接着させるための温度は１８０℃～２２０℃、圧力は０．０５ＭＰａ～０．５ＭＰａ、加圧時間は１秒～５秒の範囲内で選択的に適用することができる。

一具体例で、パウチ型電池セルの内部で発生する電解液の副反応などによってガスが発生する場合、パウチ型電池セルの内圧が外部の気圧より高くなり、パウチ型電池ケースに形成された開口及びベンティング部の第１層及び第２層を通してガスが排出されることができる。

したがって、本発明によるパウチ型電池セルは、電池セルの内圧増加の際、内部ガスをベンティング部を通して排出し、電池セルの外部気圧と同じ状態になればガス排出を遮断し、外部水分の流入も防止する過程を可逆的に遂行することができる。

一方、本発明によるパウチ型電池セルを製造する方法は、（ａ）開口の形成されたラミネートシートを準備する段階、（ｂ）前記開口にベンティング部を付着する段階、（ｃ）前記ラミネートシートを成形してパウチ型電池ケースを製造する段階、及び（ｄ）前記パウチ型電池ケースに電極組立体を収納して密封する段階を含むことができる。

すなわち、前記パウチ型電池セルは成形前に開口が形成されており、前記開口にベンティング部を付着した状態で電極組立体収納部を成形することが工程の便宜性の観点で好ましい。

ただ、必要に応じて、前記段階（ｂ）を前記段階（ｃ）と段階（ｄ）との間に遂行することができ、または前記段階（ｃ）と段階（ｄ）との間にラミネートシートに開口を形成し、ベンティング部を付着する段階を遂行することができる。

前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と、気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有し、前記第１層及び第２層はＰＴＦＥからなることができる。

本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば前記内容から本発明の範疇内で多様な応用及び変形を遂行することが可能であろう。

以上で説明したように、本発明によるパウチ型電池セルは電池ケースの内側にベンティング部が付着される構造を有するので、ベンティング部の付加によって電池セルのサイズが増加することを最小化することができる。

また、電池セルの内圧増加の際、ガスが即時排出されることができるので、電池セルの内圧を一定水準に維持することができる。

また、本発明によるベンティング部は、開放しながら破断される形態ではなく、可逆的に使用できるようにベンティング部の開閉が可能であるので、排気の後に電池セルの持続的な使用が可能な形態を有する。
以下の項目もまた、開示される。
［項目１］
ラミネートシートからなるパウチ型電池ケースと、
前記パウチ型電池ケースの内部に収納された電極組立体と、
前記パウチ型電池ケースの内部ガスを排出するためのベンティング部と、
を含み、
前記パウチ型電池ケースは開口が形成されており、前記開口は前記開口の内側に付着されている前記ベンティング部によって開閉される、パウチ型電池セル。
［項目２］
前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と、気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有する、項目１に記載のパウチ型電池セル。
［項目３］
前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなる、項目２に記載のパウチ型電池セル。
［項目４］
前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）である、項目３に記載のパウチ型電池セル。
［項目５］
前記パウチ型電池ケースは、外部樹脂層、金属層、及び内部樹脂層を含み、
前記第１層と前記内部樹脂層が接触するように前記ベンティング部が付着される、項目２から４のいずれか一項に記載のパウチ型電池セル。
［項目６］
前記内部樹脂層の一部が前記第１層の気孔の内部に溶け入った状態で硬化することにより、前記内部樹脂層と前記第１層とが結合される、項目５に記載のパウチ型電池セル。
［項目７］
前記ベンティング部は前記パウチ型電池ケースのシーリング部の隣接部に付着される、項目１から６のいずれか一項に記載のパウチ型電池セル。
［項目８］
前記パウチ型電池ケースは、電極組立体収納部が形成された第１電池ケースと、前記第１電池ケースと結合して前記パウチ型電池ケースを密封する第２電池ケースとを含み、
前記ベンティング部は前記第１電池ケースの中心部及び前記第２電池ケースの中心部の少なくとも一方に付着される、項目１から７のいずれか一項に記載のパウチ型電池セル。
［項目９］
（ａ）ラミネートシートに形成された開口にベンティング部を付着する段階と、
（ｂ）前記ラミネートシートを成形してパウチ型電池ケースを製造する段階と、
（ｃ）前記パウチ型電池ケースに電極組立体を収納して密封する段階と、
を含む、パウチ型電池セルの製造方法。
［項目１０］
前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有する、項目９に記載のパウチ型電池セルの製造方法。
［項目１１］
前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなる、項目１０に記載のパウチ型電池セルの製造方法。
［項目１２］
前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）である、項目１１に記載のパウチ型電池セルの製造方法。
［項目１３］
項目１から８のいずれか一項に記載のパウチ型電池セルを含む、電池パック。

１００、２００ パウチ型電池セル
１０１ 正極リード
１０２ 負極リード
１１０、３１０ パウチ型電池ケース
１１０ａ、３１０ａ、４１０ａ 外部樹脂層
１１０ｂ、３１０ｂ、４１０ｂ 金属層
１１０ｃ、３１０ｃ、４１０ｃ 内部樹脂層
１１１ 第１電池ケース
１１２ 第２電池ケース
１１３ 電極組立体収納部
１３０、２３０、３３０、４３０ ベンティング部
１３１、３３１、４３１ 第１層
１３２、３３２、４３２ 第２層
２１５ シーリング部
３１０ｄ 接着層

Claims (9)

1. ラミネートシートからなり、
   内部ガスを排出するためのベンティング部を含み、
   開口が形成されており、前記開口は前記開口の内側に付着されている前記ベンティング部によって開閉され、
   前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と、気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有し、
   外部樹脂層、金属層、及び内部樹脂層を含み、
   前記第１層と前記内部樹脂層が接触するように前記ベンティング部が付着され、
   前記内部樹脂層の一部が前記第１層の気孔の内部に溶け入った状態で硬化することにより、前記内部樹脂層と前記第１層とが結合される、パウチ型電池ケース。
2. 前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなる、請求項１に記載のパウチ型電池ケース。
3. 前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）である、請求項２に記載のパウチ型電池ケース。
4. 前記ベンティング部はシーリング部の隣接部に付着される、請求項１から３のいずれか一項に記載のパウチ型電池ケース。
5. 電極組立体収納部が形成された第１電池ケースと、前記第１電池ケースと結合して前記パウチ型電池ケースを密封する第２電池ケースとを含み、
   前記ベンティング部は前記第１電池ケースの中心部及び前記第２電池ケースの中心部の少なくとも一方に付着される、請求項１から４のいずれか一項に記載のパウチ型電池ケース。
6. （ａ）ラミネートシートに形成された開口にベンティング部を付着する段階と、
   （ｂ）前記ラミネートシートを成形する段階と、
   を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のパウチ型電池ケースの製造方法。
7. 前記ベンティング部は、気孔が形成された第１層と気孔が形成されていない第２層とが積層された構造を有する、請求項６に記載のパウチ型電池ケースの製造方法。
8. 前記第１層と前記第２層とは同じ素材からなる、請求項７に記載のパウチ型電池ケースの製造方法。
9. 前記素材はポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）である、請求項８に記載のパウチ型電池ケースの製造方法。