JP7709065B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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冷凍サイクル装置に関する。

特許文献１（特開２００８－２８１３０４号公報）に示されているように、利用ユニットに対して設けられる開度調整弁を制御し、利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度を制御する技術がある。

利用ユニット内で冷媒が漏洩した場合に備え、利用ユニットに対して冷媒の漏洩を遮断する遮断弁を設けることが望ましい。しかし、開度調整弁とは別に遮断弁を設けると、冷凍サイクル装置の構造が複雑になる、という課題がある。

第１観点の冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと、複数の利用ユニットと、第１開度調整弁と、制御部と、を備える。熱源ユニットは、圧縮機を有する。複数の利用ユニットは、熱源ユニットとともに冷媒回路を構成する。複数の利用ユニットは、第１利用ユニットを含む。第１開度調整弁は、第１利用ユニットに対して設けられる。第１利用ユニットは、第１センサを有する。第１センサは、冷媒の漏洩を検知する。制御部は、第１開度調整弁を制御して、第１利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度を調整する。制御部は、第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、第１開度調整弁を全閉にすることにより、第１利用ユニットから漏洩する冷媒を遮断する。

第１観点の冷凍サイクル装置では、制御部は、第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、第１開度調整弁を全閉にすることにより、第１利用ユニットから漏洩する冷媒を遮断する。その結果、冷凍サイクル装置は、第１開度調整弁を第１利用ユニットから漏洩する冷媒を遮断する遮断弁として用いることにより、冷凍サイクル装置の構造を簡素化することができる。

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、第１開度調整弁は、第１利用ユニットに接続されるガス側の第１冷媒配管に設けられる。制御部は、第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、第１開度調整弁を全閉にすることにより、第１利用ユニットから第１冷媒配管を通じて漏洩する冷媒を遮断する。

第３観点の冷凍サイクル装置は、第１観点または第２観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、第１利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度が、目標蒸発温度または目標凝縮温度となるように、第１開度調整弁を制御する。

第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、第１開度調整弁を全閉にすることによる冷媒回路内を流れる冷媒の圧力変動に基づいて、圧縮機を制御する。

第４観点の冷凍サイクル装置は、このような構成により、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加し、他の利用ユニットが破損することを防止することができる。

第５観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、第１利用ユニットの状態に基づいて、圧縮機を制御する。

第５観点の冷凍サイクル装置は、このような構成により、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加し、他の利用ユニットが破損することを防止することができる。

第６観点の冷凍サイクル装置は、第５観点の冷凍サイクル装置であって、第１利用ユニットの状態は、第１利用ユニットの容量、または第１開度調整弁の開度を含む。

第７観点の冷凍サイクル装置は、第５観点の冷凍サイクル装置であって、第１利用ユニットは、内部に第２開度調整弁を有する。第１利用ユニットの状態は、第２開度調整弁の開度を含む。

第１実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。 第１実施形態における冷凍サイクル装置の制御ブロック図である。 第２実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成し、対象空間の空気調和を行う。本実施形態では、冷凍サイクル装置１は、いわゆるビル用マルチ式空気調和システムである。図１は、本実施形態における冷凍サイクル装置１の冷媒回路５０を示す図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、主として、熱源ユニット３０と、複数の利用ユニット２０，２０ａと、開度調整ユニット８０，８０ａと、制御部４０と、を有する。熱源ユニット３０と、複数の利用ユニット２０，２０ａとは、液冷媒連絡配管５１およびガス冷媒連絡配管５２によって接続され、冷媒回路５０を構成する。熱源ユニット３０と、複数の利用ユニット２０，２０ａと、開度調整ユニット８０，８０ａとは、図示しない通信線によって、通信可能に接続されている。図１では、例として、２台の利用ユニット２０，２０ａを記載しているが、熱源ユニット３０に接続される複数の利用ユニットの数は、任意である。

（２）詳細構成
（２－１）利用ユニット
利用ユニット２０，２０ａの構造は、基本的には同様であるため、以下、利用ユニット２０（第１利用ユニット）について説明する。

利用ユニット２０は、冷凍サイクル装置１が設置される建物内の対象空間に設置される。利用ユニット２０は、例えば、天井埋込型のユニットや、天井吊下型のユニットや、床置型のユニット等である。図１に示すように、利用ユニット２０は、主として、利用熱交換器２１と、利用ファン２２、利用膨張弁２３（第２開度調整弁）と、利用制御部２９と、冷媒センサ６１（第１センサ）と、飽和温度センサ６４と、を有する。また、利用ユニット２０は、利用熱交換器２１の液側端と、液冷媒連絡配管５１が利用ユニット２０側に分岐した液冷媒連絡配管５５と、を接続する液冷媒配管５７を有する。利用ユニット２０は、利用熱交換器２１のガス側端と、ガス冷媒連絡配管５２が利用ユニット２０側に分岐したガス冷媒連絡配管５６と、を接続するガス冷媒配管５８を有する。液冷媒配管５７およびガス冷媒配管５８は、利用ユニット２０内に設けられる。

（２－１－１）利用熱交換器
利用熱交換器２１は、利用熱交換器２１内を流れる冷媒と、対象空間の空気と、の間で熱交換を行わせる。利用熱交換器２１は、例えば、複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管と、を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。

（２－１－２）利用ファン
利用ファン２２は、利用熱交換器２１に、対象空間の空気を供給する。利用ファン２２は、例えば、ターボファンやシロッコファン等の遠心ファンである。図１に示すように、利用ファン２２は、利用ファンモータ２２ｍによって駆動される。利用ファンモータ２２ｍの回転数は、インバータによって制御可能である。

（２－１－３）利用膨張弁
利用膨張弁２３は、液冷媒配管５７を流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。利用膨張弁２３は、液冷媒配管５７に設けられる。利用膨張弁２３は、開度調整が可能な電動弁である。

（２－１－４）センサ
冷媒センサ６１は、冷媒の漏洩を検知する。冷媒センサ６１は、例えば、利用熱交換器２１の近くに設けられる。

飽和温度センサ６４は、利用熱交換器２１を流れる冷媒の温度を計測する。飽和温度センサ６４は、冷房運転時、利用熱交換器２１を流れる冷媒の蒸発温度を計測する。飽和温度センサ６４は、暖房運転時、利用熱交換器２１を流れる冷媒の凝縮温度を計測する。飽和温度センサ６４は、利用熱交換器２１に設けられている。

（２－１－５）利用制御部
利用制御部２９は、利用膨張弁２３、利用ファンモータ２２ｍ、冷媒センサ６１、および飽和温度センサ６４を含む、利用ユニット２０が有する各種機器と通信可能に接続されている。

利用制御部２９は、制御演算装置および記憶装置を有する。制御演算装置は、ＣＰＵおよびＧＰＵ等のプロセッサである。記憶装置は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、およびフラッシュメモリ等の記憶媒体である。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、プログラムに従って所定の演算処理を行うことで、利用ユニット２０が有する各種機器の動作を制御する。また、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。

利用制御部２９は、図示しない操作用リモコンから送信される各種信号を、受信可能に構成されている。各種信号には、例えば、運転の開始または停止を指示する信号や、各種設定に関する信号が含まれる。各種設定に関する信号には、例えば、設定温度や風量に関する信号が含まれる。

利用制御部２９は、熱源ユニット３０の熱源制御部３９および開度調整ユニット８０の開度制御部８９と、通信線を介して、制御信号、計測信号、各種設定に関する信号等のやりとりを行う。利用制御部２９と、熱源制御部３９と、開度制御部８９とは、協働して制御部４０として機能する。

（２－２）熱源ユニット
熱源ユニット３０は、冷凍サイクル装置１が設置される建物の屋上等に設置される。図１に示すように、熱源ユニット３０は、主として、圧縮機３１と、流路切換弁３２と、熱源熱交換器３３と、熱源膨張弁３４と、アキュムレータ３５と、熱源ファン３６と、液閉鎖弁３７と、ガス閉鎖弁３８と、熱源制御部３９と、吸入圧力センサ６８と、吐出圧力センサ６９と、を有する。また、熱源ユニット３０は、吸入管５４ａと、吐出管５４ｂと、ガス冷媒配管５４ｃ，５４ｅと、液冷媒配管５４ｄと、を有する。

吸入管５４ａは、流路切換弁３２と圧縮機３１の吸入側とを接続する。吸入管５４ａには、アキュムレータ３５が設けられる。吐出管５４ｂは、圧縮機３１の吐出側と、流路切換弁３２とを接続する。ガス冷媒配管５４ｃは、流路切換弁３２と熱源熱交換器３３のガス側端とを接続する。液冷媒配管５４ｄは、熱源熱交換器３３の液側端と液冷媒連絡配管５１とを接続する。液冷媒配管５４ｄには、熱源膨張弁３４が設けられている。液冷媒配管５４ｄと液冷媒連絡配管５１との接続部には、液閉鎖弁３７が設けられている。ガス冷媒配管５４ｅは、流路切換弁３２とガス冷媒連絡配管５２とを接続する。ガス冷媒配管５４ｅとガス冷媒連絡配管５２との接続部には、ガス閉鎖弁３８が設けられている。液閉鎖弁３７およびガス閉鎖弁３８は、手動で開閉される弁である。

（２－２－１）圧縮機
図１に示すように、圧縮機３１は、吸入管５４ａから低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構によって冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管５４ｂに吐出する。

圧縮機３１は、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機３１の圧縮機構は、圧縮機モータ３１ｍによって駆動される。圧縮機モータ３１ｍの回転数は、インバータにより制御可能である。

（２－２－２）流路切換弁
流路切換弁３２は、冷媒の流路を、第１状態と第２状態との間で切り換える機構である。流路切換弁３２は、第１状態のとき、図１の流路切換弁３２内の実線で示されるように、吸入管５４ａをガス冷媒配管５４ｅと連通させ、吐出管５４ｂをガス冷媒配管５４ｃと連通させる。流路切換弁３２は、第２状態のとき、図１の流路切換弁３２内の破線で示されるように、吸入管５４ａをガス冷媒配管５４ｃと連通させ、吐出管５４ｂをガス冷媒配管５４ｅと連通させる。

流路切換弁３２は、冷房運転時には、冷媒の流路を第１状態とする。このとき、圧縮機３１から吐出される冷媒は、冷媒回路５０内を、熱源熱交換器３３、熱源膨張弁３４、利用膨張弁２３、利用熱交換器２１の順に流れ、圧縮機３１へと戻る。第１状態では、熱源熱交換器３３は凝縮器として機能し、利用熱交換器２１は蒸発器として機能する。

流路切換弁３２は、暖房運転時には、冷媒の流路を第２状態とする。このとき、圧縮機３１から吐出される冷媒は、冷媒回路５０内を、利用熱交換器２１、利用膨張弁２３、熱源膨張弁３４、熱源熱交換器３３の順に流れ、圧縮機３１へと戻る。第２状態では、熱源熱交換器３３は蒸発器として機能し、利用熱交換器２１は凝縮器として機能する。

（２－２－３）熱源熱交換器
熱源熱交換器３３は、熱源熱交換器３３を流れる冷媒と、熱源ユニット３０の周りの空気との間で熱交換を行わせる。熱源熱交換器３３は、例えば、複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管と、を有するフィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。

（２－２－４）熱源膨張弁
熱源膨張弁３４は、液冷媒配管５４ｄを流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。図１に示すように、熱源膨張弁３４は、液冷媒配管５４ｄに設けられる。熱源膨張弁３４は、開度調整が可能な電動弁である。

（２－２－５）アキュムレータ
アキュムレータ３５は、流入する冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分ける気液分離機能を有する容器である。図１に示すように、アキュムレータ３５は、吸入管５４ａに設けられる。アキュムレータ３５に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が、圧縮機３１へと流入する。

（２－２－６）熱源ファン
熱源ファン３６は、熱源熱交換器３３に、熱源ユニット３０の周りの空気を供給する。熱源ファン３６は、例えば、プロペラファン等の軸流ファンである。図１に示すように、熱源ファン３６は、熱源ファンモータ３６ｍによって駆動される。熱源ファンモータ３６ｍの回転数は、インバータにより制御可能である。

（２－２－７）センサ
吸入圧力センサ６８は、圧縮機３１の吸入圧力を計測するセンサである。吸入圧力センサ６８は、吸入管５４ａに設けられている。吸入圧力は、冷房運転時における蒸発圧力に対応する冷媒圧力である。

吐出圧力センサ６９は、圧縮機３１の吐出圧力を計測するセンサである。吐出圧力センサ６９は、吐出管５４ｂに設けられている。吐出圧力は、暖房運転時における凝縮圧力に対応する冷媒圧力である。

（２－２－８）熱源制御部
熱源制御部３９は、圧縮機モータ３１ｍ、流路切換弁３２、熱源膨張弁３４、熱源ファンモータ３６ｍ、吸入圧力センサ６８、および吐出圧力センサ６９を含む、熱源ユニット３０が有する各種機器と通信可能に接続されている。

熱源制御部３９は、制御演算装置および記憶装置を有する。制御演算装置は、ＣＰＵおよびＧＰＵ等のプロセッサである。記憶装置は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、およびフラッシュメモリ等の記憶媒体である。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、プログラムに従って所定の演算処理を行うことで、熱源ユニット３０が有する各種機器の動作を制御する。また、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。

熱源制御部３９は、利用ユニット２０の利用制御部２９および開度調整ユニット８０の開度制御部８９と、通信線を介して、制御信号、計測信号、各種設定に関する信号等のやりとりを行う。熱源制御部３９と、利用制御部２９と、開度制御部８９とは、協働して制御部４０として機能する。

（２－３）開度調整ユニット
開度調整ユニット８０，８０ａの構造は、基本的には同様であるため、以下、開度調整ユニット８０について説明する。

図１に示すように、開度調整ユニット８０は、利用ユニット２０に対して設けられる。開度調整ユニット８０は、液開度調整弁８１と、ガス開度調整弁８２と、開度制御部８９と、を有する。

液開度調整弁８１は、利用ユニット２０に接続される液冷媒連絡配管５５に設けられる。言い換えると、液開度調整弁８１は、利用ユニット２０に接続される液側の液冷媒連絡配管５５に設けられる。

ガス開度調整弁８２は、利用ユニット２０に接続されるガス冷媒連絡配管５６に設けられる。言い換えると、ガス開度調整弁８２（第１開度調整弁）は、利用ユニット２０に接続されるガス側のガス冷媒連絡配管５６（第１冷媒配管）に設けられる。

液開度調整弁８１およびガス開度調整弁８２は、開度調整が可能な電動弁である。さらに、液開度調整弁８１が全閉となった場合、液開度調整弁８１は、液冷媒連絡配管５５を流れる冷媒を遮断する遮断弁として機能する。ガス開度調整弁８２が全閉となった場合、ガス開度調整弁８２は、ガス冷媒連絡配管５６を流れる冷媒を遮断する遮断弁として機能する。

開度制御部８９は、液開度調整弁８１およびガス開度調整弁８２を含む、開度調整ユニット８０が有する各種機器と通信可能に接続されている。

開度制御部８９は、制御演算装置および記憶装置を有する。制御演算装置は、ＣＰＵおよびＧＰＵ等のプロセッサである。記憶装置は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、およびフラッシュメモリ等の記憶媒体である。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、プログラムに従って所定の演算処理を行うことで、熱源ユニット３０が有する各種機器の動作を制御する。また、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。

開度制御部８９は、利用ユニット２０の利用制御部２９および熱源ユニット３０の熱源制御部３９と、通信線を介して、制御信号、計測信号、各種設定に関する信号等のやりとりを行う。開度制御部８９と、利用制御部２９と、熱源制御部３９とは、協働して制御部４０として機能する。

（２－４）制御部
制御部４０は、利用制御部２９、熱源制御部３９、および開度制御部８９から構成される。制御部４０は、利用制御部２９、熱源制御部３９、および開度制御部８９のそれぞれの制御演算装置に、それぞれの記憶装置に記憶されたプログラムを実行させることにより、冷凍サイクル装置１全体の動作を制御する。

図２は、本実施形態における冷凍サイクル装置１の制御ブロック図である。図２に示すように、制御部４０は、利用膨張弁２３、利用ファンモータ２２ｍ、冷媒センサ６１、飽和温度センサ６４、圧縮機モータ３１ｍ、流路切換弁３２、熱源膨張弁３４、熱源ファンモータ３６ｍ、吸入圧力センサ６８、吐出圧力センサ６９、液開度調整弁８１、およびガス開度調整弁８２と通信可能に接続されている。制御部４０は、利用ユニット２０を介して操作用リモコンから受信する制御信号や、各種センサの計測信号等に基づいて、冷凍サイクル装置１が有する各種機器の動作を制御する。

制御部４０は、主として、冷房運転と、暖房運転と、を行う。また、制御部４０は、主として、冷媒漏洩防止機能を有する。

（２－４－１）冷房運転
制御部４０は、例えば、操作用リモコンから、利用ユニット２０を介して、冷房運転を行わせる旨の指示を受けると、流路切換弁３２を、第１状態に切り換える。

そして、制御部４０は、熱源膨張弁３４を全開にし、飽和温度センサ６４の計測値である蒸発温度が目標蒸発温度となるように、液開度調整弁８１、ガス開度調整弁８２、圧縮機モータ３１ｍ、利用膨張弁２３等を制御する。特に、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を制御して、利用熱交換器２１を流れる冷媒の蒸発温度を調整する。例えば、制御部４０は、ガス開度調整弁８２の開度を減少させることにより、利用熱交換器２１を流れる冷媒の蒸発温度を上げる。目標蒸発温度は、例えば、操作用リモコンから受信する設定温度に応じて設定される。

以上のように、各種機器の動作が制御されることにより、冷房運転時には冷媒回路５０を以下のように冷媒が流れる。

圧縮機３１が起動されると、低圧のガス冷媒が圧縮機３１に吸入され、圧縮機３１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流路切換弁３２を経由して熱源熱交換器３３に送られ、熱源ファン３６によって供給される熱源ユニット３０の周りの空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒配管５４ｄを流れ、熱源膨張弁３４を通過する。利用ユニット２０に送られた高圧の液冷媒は、利用膨張弁２３において、圧縮機３１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって、利用熱交換器２１に送られる。気液二相状態の冷媒は、利用熱交換器２１において、利用ファン２２により利用熱交換器２１へと供給される対象空間の空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管５２を経由して熱源ユニット３０に送られ、流路切換弁３２を経由して、アキュムレータ３５に流入する。アキュムレータ３５に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機３１に吸入される。利用熱交換器２１に供給された空気の温度は、利用熱交換器２１を流れる冷媒と熱交換することにより低下し、利用熱交換器２１で冷却された空気が対象空間に吹き出す。

（２－４－２）暖房運転
制御部４０は、例えば、操作用リモコンから、利用ユニット２０を介して、暖房運転を行わせる旨の指示を受けると、流路切換弁３２を、第２状態に切り換える。

そして、制御部４０は、飽和温度センサ６４の計測値である凝縮温度が目標凝縮温度となるように、液開度調整弁８１、ガス開度調整弁８２、圧縮機モータ３１ｍ、利用膨張弁２３等を制御する。特に、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を制御して、利用熱交換器２１を流れる冷媒の凝縮温度を調整する。例えば、制御部４０は、ガス開度調整弁８２の開度を減少させることにより、利用熱交換器２１を流れる冷媒の凝縮温度を下げる。目標凝縮温度は、例えば、操作用リモコンから受信する設定温度に応じて設定される。また、制御部４０は、熱源熱交換器３３に流入する冷媒が、熱源熱交換器３３において蒸発可能な圧力まで減圧されるように、熱源膨張弁３４の開度を制御する。

圧縮機３１が起動されると、低圧のガス冷媒が圧縮機３１に吸入され、圧縮機３１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流路切換弁３２を経由して利用熱交換器２１に送られ、利用ファン２２により利用熱交換器２１へと供給される対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用熱交換器２１に供給された空気の温度は、利用熱交換器２１を流れる冷媒と熱交換することにより上昇し、利用熱交換器２１で加熱された空気が対象空間に吹き出す。利用熱交換器２１を通過した高圧の液冷媒は、利用膨張弁２３において減圧される。減圧された液冷媒は、液冷媒連絡配管５１を経由して熱源ユニット３０に送られ、液冷媒配管５４ｄに流入する。液冷媒配管５４ｄを流れる冷媒は、熱源膨張弁３４において、圧縮機３１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって、熱源熱交換器３３に流入する。熱源熱交換器３３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源ファン３６によって供給される熱源ユニット３０の周りの空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、流路切換弁３２を経由してアキュムレータ３５に流入する。アキュムレータ３５に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機３１に吸入される。

（２－４－３）冷媒漏洩防止機能
制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、液開度調整弁８１を全閉にすることにより、利用ユニット２０から液冷媒連絡配管５５を通じて漏洩する冷媒を遮断する。制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、利用ユニット２０からガス冷媒連絡配管５６を通じて漏洩する冷媒を遮断する。制御部４０は、さらに利用膨張弁２３を全閉にしてもよい。

液開度調整弁８１およびガス開度調整弁８２を全閉にすることによって、他の利用ユニット（例えば、利用ユニット２０ａ）内を流れる冷媒の圧力が増加し、他の利用ユニットが破損する恐れがある。そのため、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることによる冷媒回路５０内を流れる冷媒の圧力変動に基づいて、圧縮機３１を制御する。例えば、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、吸入圧力センサ６８の計測値が増加した場合、圧縮機モータ３１ｍの回転数を下げる。

（３）特徴
（３－１）
従来、利用ユニットに対して設けられる開度調整弁を制御し、利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度を制御する技術がある。利用ユニット内で冷媒が漏洩した場合に備え、利用ユニットに対して冷媒の漏洩を遮断する遮断弁を設けることが望ましい。しかし、開度調整弁とは別に遮断弁を設けると、冷凍サイクル装置の構造が複雑になる、という課題がある。

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット３０と、複数の利用ユニット２０，２０ａと、ガス開度調整弁８２と、制御部４０と、を備える。熱源ユニット３０は、圧縮機３１を有する。複数の利用ユニット２０，２０ａは、熱源ユニット３０とともに冷媒回路５０を構成する。複数の利用ユニット２０，２０ａは、利用ユニット２０を含む。ガス開度調整弁８２は、利用ユニット２０に対して設けられる。利用ユニット２０は、冷媒センサ６１を有する。冷媒センサ６１は、冷媒の漏洩を検知する。制御部４０は、ガス開度調整弁８２を制御して、利用ユニット２０における蒸発温度または凝縮温度を調整する。制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、利用ユニット２０から漏洩する冷媒を遮断する。

冷凍サイクル装置１では、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、利用ユニット２０から漏洩する冷媒を遮断する。その結果、冷凍サイクル装置１は、ガス開度調整弁８２を利用ユニット２０から漏洩する冷媒を遮断する遮断弁として用いることにより、冷凍サイクル装置１の構造を簡素化することができる。

（３－２）
冷凍サイクル装置１では、ガス開度調整弁８２は、利用ユニット２０に接続されるガス側のガス冷媒連絡配管５６に設けられる。制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、利用ユニット２０からガス冷媒連絡配管５６を通じて漏洩する冷媒を遮断する。

（３－３）
冷凍サイクル装置１では、制御部４０は、利用ユニット２０における蒸発温度または凝縮温度が、目標蒸発温度または目標凝縮温度となるように、ガス開度調整弁８２を制御する。

（３－４）
冷凍サイクル装置１では、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることによる冷媒回路５０内を流れる冷媒の圧力変動に基づいて、圧縮機３１を制御する。

その結果、冷凍サイクル装置１は、ガス開度調整弁８２を全閉にすることによって、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加し、他の利用ユニットが破損することを防止することができる。

（４）変形例
（４－１）変形例１Ａ
本実施形態では、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にすることによる冷媒回路５０内を流れる冷媒の圧力変動に基づいて、圧縮機３１を制御した。

しかし、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、ガス開度調整弁８２を全閉にした後、利用ユニット２０の状態に基づいて、圧縮機３１を制御してもよい。利用ユニット２０の状態は、利用ユニット２０の容量、またはガス開度調整弁８２の開度を含む。例えば、利用ユニット２０の容量が比較的大きい場合、制御部４０がガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加する可能性が高い。そのため、利用ユニット２０の容量が比較的大きい場合、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を全閉にした後、圧縮機モータ３１ｍの回転数を下げる。また、例えば、全閉にする前のガス開度調整弁８２の開度が比較的大きい場合、制御部４０がガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加する可能性が高い。そのため、全閉にする前のガス開度調整弁８２の開度が比較的大きい場合、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を全閉にした後、圧縮機モータ３１ｍの回転数を下げる。

また、利用ユニット２０の状態は、利用膨張弁２３の開度を含んでもよい。例えば、ガス開度調整弁８２を全閉にする前の利用膨張弁２３の開度が比較的大きい場合、制御部４０がガス開度調整弁８２を全閉にすることにより、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加する可能性が高い。そのため、ガス開度調整弁８２を全閉にする前の利用膨張弁２３の開度が比較的大きい場合、制御部４０は、ガス開度調整弁８２を全閉にした後、圧縮機モータ３１ｍの回転数を下げる。

その結果、冷凍サイクル装置１は、ガス開度調整弁８２を全閉にすることによって、他の利用ユニット内を流れる冷媒の圧力が増加し、他の利用ユニットが破損することを防止することができる。

なお、制御部４０は、冷媒センサ６１が冷媒の漏洩を検知した場合、利用ユニット２０の状態に基づいて圧縮機３１を制御した後に、ガス開度調整弁８２を全閉にしてもよい。

（４－２）変形例１Ｂ
開度調整ユニット８０は、熱源ユニット３０に接続される複数の利用ユニットそれぞれに対して設けられてもよいし、複数の利用ユニットの内の一部に対して設けられてもよい。

（４－３）変形例１Ｃ
冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット３０に接続される複数の利用ユニットがそれぞれ独立に冷房運転および暖房運転を行うことができる、ビル用マルチ式空気調和システムであってもよい。

（４－４）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

＜第２実施形態＞
以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図３は、本実施形態における冷凍サイクル装置１の冷媒回路５０を示す図である。図３に示すように、本実施形態における開度調整ユニット８０１は、第１実施形態における開度調整ユニット８０と異なり、液開度調整弁８１を有しない。

冷房運転および暖房運転を行う場合、利用膨張弁２３は、液開度調整弁８１の機能を兼ねる。

その結果、冷凍サイクル装置１は、ガス開度調整弁８２を利用ユニット２０から漏洩する冷媒を遮断する遮断弁として用いることにより、冷凍サイクル装置１の構造を簡素化することができる。

開度調整ユニット８０１は、熱源ユニット３０に接続される複数の利用ユニットそれぞれに対して設けられてもよいし、複数の利用ユニットの内の一部に対して設けられてもよい。また、図３に示すように、利用ユニット２０に対しては開度調整ユニット８０１を設け、利用ユニット２０ａに対しては開度調整ユニット８０ａを設ける等、複数の利用ユニットごとに、異なるタイプの開度調整ユニットを設けてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 冷凍サイクル装置
２０ 利用ユニット（第１利用ユニット）
２０ａ 利用ユニット
２３ 利用膨張弁（第２開度調整弁）
３０ 熱源ユニット
３１ 圧縮機
４０ 制御部
５０ 冷媒回路
５６ ガス冷媒連絡配管（第１冷媒配管）
６１ 冷媒センサ（第１センサ）
８２ ガス開度調整弁（第１開度調整弁）

特開２００８－２８１３０４号公報

Claims (4)

1. 圧縮機（３１）を有する熱源ユニット（３０）と、
   前記熱源ユニットとともに冷媒回路（５０）を構成する、第１利用ユニット（２０）を含む複数の利用ユニット（２０，２０ａ）と、
   前記第１利用ユニットに対して設けられる第１開度調整弁（８２）と、
   制御部（４０）と、
   前記第１利用ユニットに接続されるガス側の第１冷媒配管（５６）と、
   を備え、
   前記第１利用ユニットは、冷媒の漏洩を検知する第１センサ（６１）を有し、
   前記制御部は、
   前記第１開度調整弁を制御して、前記第１利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度を調整し、
   前記第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、前記第１開度調整弁を全閉にすることにより、前記第１利用ユニットから漏洩する冷媒を遮断し、
   前記第１開度調整弁は、前記第１冷媒配管に設けられ、
   前記制御部は、前記第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、前記第１開度調整弁を全閉にした後、前記第１利用ユニットの状態に基づいて、前記圧縮機を制御し、
   前記第１利用ユニットの状態は、前記第１利用ユニットの容量、または全閉にする前の前記第１開度調整弁の開度を含む、
   冷凍サイクル装置（１）。
2. 前記制御部は、前記第１センサが冷媒の漏洩を検知した場合、前記第１開度調整弁を全閉にすることにより、前記第１利用ユニットから前記第１冷媒配管を通じて漏洩する冷媒を遮断する、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置（１）。
3. 前記制御部は、前記第１利用ユニットにおける蒸発温度または凝縮温度が、目標蒸発温度または目標凝縮温度となるように、前記第１開度調整弁を制御する、
   請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置（１）。
4. 前記第１利用ユニットは、内部に第２開度調整弁（２３）を有し、
   前記第１利用ユニットの状態は、前記第２開度調整弁の開度を含む、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置（１）。