JP7788745B2

JP7788745B2 - ロータリーカッター装置

Info

Publication number: JP7788745B2
Application number: JP2024029491A
Authority: JP
Inventors: 朋幸井上
Original assignee: 旭マシナリー株式会社
Priority date: 2024-02-29
Filing date: 2024-02-29
Publication date: 2025-12-19
Anticipated expiration: 2044-02-29
Also published as: JP2025132129A

Description

本発明は、ナイフロータに組み付けたナイフと、このナイフロータに対向するプレーンロータとにより、紙や光学フィルムなどの被切断物を切断するようにしたロータリーカッター装置に関する。

一般に、この種のロータリーカッター装置は、ナイフロータと、このナイフロータの外周面に対して周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けられたナイフと、ナイフロータに対向するプレーンロータとを備え、ナイフとプレーンロータとの間でシート状の被切断物をナイフロータの軸線方向一側から他側に向かって切断するようにしている。

このようなロータリーカッター装置では、第１ナイフホルダーには、第１ボルト挿通孔とナイフロータの外周面に形成された嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とが設けられ、この位置決め突起を嵌合溝に嵌合させると共に、第１ボルト挿通孔に挿通された第１ボルトをナイフロータの外周面に設けられた第１ボルト穴に螺締して、第１ナイフホルダーをナイフロータの外周面上に固定するようにしている。

一方、第２ナイフホルダーには、第２ボルト挿通孔に挿通された第２ボルトをナイフロータの外周面に設けられた第２ボルト穴に螺締して、第２ナイフホルダーをナイフロータの外周面上に固定するようにしている。

そして、ナイフは、第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設けられ、第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付けられている一方、第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とするために隙間を存している。この場合、第１ナイフホルダーは、ナイフの刃先の傾斜角度などを位置決めする基準側ホルダとしての機能を有している一方、第２ナイフホルダーは、ナイフに対する縦壁面との微小な隙間などを調整する調整側ホルダとしての機能を有していて、被切断物の切断時に第１及び第２ナイフホルダーの縦壁面同士の間の隙間内でのナイフの刃先の傾きの変化を許容しながら被切断物を切断するようにしている。

特開２００９－２２６５１４号公報

ところで、ロータリーカッター装置のナイフは、ナイフロータの軸芯線方向一側から他側までの間に亘って設けられた長さの長いものであるため、被切断物を切断する際にナイフロータの軸線方向一側から他側までの間で均一に切断できずに一部に繋がりが生じてしまうといった切断ムラが発生することがある。この切断ムラは、被切断物の種類によって生じたり、ナイフロータの軸芯線方向一側から他側までの間における被切断物へのナイフの刃先の侵入角度の変化などによって生じたりすることがある。

その場合、被切断物へのナイフの刃先の侵入角度、つまりナイフロータの回転方向に対するナイフの刃先の切断角度を調整することによって、被切断物に対するナイフの刃先の侵入具合が変わり、被切断物の種類や被切断物へのナイフの刃先の侵入角度の変化などによる切断ムラの発生を防止することが考えられる。

しかしながら、第１ナイフホルダーは、位置決め突起をナイフロータ外周面の嵌合溝に嵌合させかつ第１ボルト挿通孔に挿通した第１ボルトをナイフロータ外周面の第１ボルト穴に螺締してナイフロータの外周面上に固定されている。このため、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて被切断物に対するナイフの刃先の切断角度をその都度調整するには無理があり、容易に切断ムラの発生を防止することができない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて被切断物に対するナイフの刃先の切断角度を簡単に変更することができるロータリーカッター装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明が講じた解決手段は、ナイフロータと、このナイフロータの外周面に対して周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けられたナイフと、前記ナイフロータに対向するプレーンロータとを備え、前記ナイフと前記プレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置を前提とする。更に、前記第１ナイフホルダーに、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面に形成された嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とを設け、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通された第１ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。一方、前記第２ナイフホルダーに、第２ボルト挿通孔を設け、この第２ボルト挿通孔に挿通された第２ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。また、前記ナイフを、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設け、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付ける一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容している。そして、前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置に、当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔を設け、このナイフ側貫通孔に、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材を螺締することを特徴としている。

これに対し、上記目的を達成するため、本発明が講じたその他の解決手段は、ナイフロータの外周面に対して第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けたナイフとプレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置を同様に前提とし、前記第１ナイフホルダーに、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面の嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とを設け、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通した第１ボルトを前記ナイフロータの外周面の第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。一方、前記第２ナイフホルダーに、第２ボルト挿通孔に挿通した第２ボルトを前記ナイフロータの外周面の第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。また、前記ナイフを、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設け、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付ける一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容している。そして、前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向反ナイフ側寄り位置に、当該第１ナイフホルダーを貫通する反ナイフ側貫通孔を設け、この反ナイフ側貫通孔に、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材を螺締することを特徴としている。

更に、上記目的を達成するため、本発明が講じたその他の解決手段は、ナイフロータの外周面に対して第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けたナイフとプレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置を同様に前提とし、前記第１ナイフホルダーに、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面の嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とを設け、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通した第１ボルトを前記ナイフロータの外周面の第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。一方、前記第２ナイフホルダーに、第２ボルト挿通孔に挿通した第２ボルトを前記ナイフロータの外周面の第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定している。また、前記ナイフを、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設け、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付ける一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容している。そして、前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置及び周方向反ナイフ側寄り位置に、当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔をそれぞれ設け、このナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔に、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材をそれぞれ螺締することを特徴としている。

また、前記螺子部材として、前記ナイフロータの外周面に対し先端が点接触又は線接触するクランピングスクリューを適用することがこのましい。

また、前記第１ナイフホルダーを、前記ナイフロータの外周面に対峙する対峙部分が前記ナイフロータの外周面に対しほぼ全域に亘って当接するような略ブロック状に形成していてもよい。

また、前記第２ナイフホルダーに、位置調整用ブッシュに設けた偏芯部の挿通孔を設ける。更に、前記挿通孔に、前記偏芯部を介して前記位置調整用ブッシュを装着するとともに、この位置調整用ブッシュの貫通孔に第２ボルトを挿通し、前記第２ボルトを、前記第２ボルト穴に螺締した状態で、前記第２ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に組み付ける。そして、前記第２ナイフホルダーを、前記位置調整用ブッシュの角回転操作によって前記偏芯部を介して前記第１ナイフホルダーに対して近接乃至離間方向に移動可能とさせていてもよい。

更に、前記ナイフを、前記ナイフロータの外周面に対して互いに周方向に略１８０°隔てた位置においてそれぞれ周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介して選択的に取り付けていてもよい。

以上、要するに、第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設けたナイフを、第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付ける一方、第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように設けている。そして、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置に、当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔を設け、このナイフ側貫通孔に、先端がナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材を螺締している。

このため、第１ナイフホルダーのナイフ側貫通孔に螺締した螺子部材を締め込んでナイフロータの外周面に対し先端を押圧すると、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置が第１ボルト付近を支点にしてナイフロータの外周面から浮き上がろうとする。これにより、螺子部材を締め込むだけで、第１ナイフホルダーの縦壁面に密着しているナイフの刃先をナイフロータの回転方向に対し起き上がる方向に傾斜させることが可能となり、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて被切断物に対するナイフの刃先の切断角度を簡単に変更することができる。

これに対し、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向反ナイフ側寄り位置に、当該第１ナイフホルダーを貫通する反ナイフ側貫通孔を設け、この反ナイフ側貫通孔に、先端がナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材を螺締している。このため、第１ナイフホルダーの反ナイフ側貫通孔に螺締した螺子部材を締め込んでナイフロータの外周面に対し先端を押圧すると、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向反ナイフ側寄り位置が第１ボルト付近を支点にしてナイフロータの外周面から浮き上がろうとする。これにより、螺子部材を締め込むだけで、第１ナイフホルダーの縦壁面に密着しているナイフの刃先をナイフロータの回転方向に対し倒れる方向に傾斜させることが可能となり、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて被切断物に対するナイフの刃先の切断角度を簡単に変更することができる。

更に、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置及び周方向反ナイフ側寄り位置に、それぞれ当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔を設け、ナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔に、先端がナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材をそれぞれ螺締している。このため、第１ナイフホルダーのナイフ側貫通孔又は反ナイフ側貫通孔に螺締した螺子部材を締め込んでナイフロータの外周面に対し先端を押圧すると、第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置又は周方向反ナイフ側寄り位置が第１ボルト付近を支点にしてナイフロータの外周面から浮き上がろうとする。これにより、いずれか一方の螺子部材を締め込むだけで、第１ナイフホルダーの縦壁面に密着しているナイフの刃先をナイフロータの回転方向に対し起き上がる方向又は倒れる方向に傾斜させることが可能となり、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて被切断物に対するナイフの刃先の切断角度を簡単に変更することができる。

また、螺子部材として、ナイフロータの外周面に対し先端が点接触又は線接触するクランピングスクリューを適用することで、ナイフロータの外周面に対し先端のみが点接触又は線接触し、ナイフロータの外周面に対する押圧力を高めることができる上、ナイフロータの外周面に対する押圧時の傷付きを防止することができる。

また、第１ナイフホルダーを略ブロック状に形成することで、第１ボルト挿通孔に挿通した第１ボルトをナイフロータ外周面の第１ボルト穴に螺締した際の締付力による第１ナイフホルダーの変形を抑制している。これにより、第１ボルトの螺締による締付力によって縦壁面に反りなどが発生することがなく、第１ナイフホルダーの縦壁面の誤差の発生を効果的に抑制することができる。

また、挿通孔に偏芯部を介して位置調整用ブッシュを装着した第２ナイフホルダーを、位置調整用ブッシュの貫通孔に挿通した第２ボルトを第２ボルト穴に螺締した状態で、ナイフロータの外周面上に組み付け、第２ナイフホルダーを位置調整用ブッシュの角回転操作によって偏芯部を介して第１ナイフホルダーに対して近接乃至離間方向に移動可能とさせている。これにより、第２ナイフホルダーの移動によってナイフに対する縦壁面との微小な隙間などを調整することができる。

更に、ナイフロータの外周面上において互いに周方向に略１８０°隔てた位置でそれぞれ第１及び第２ナイフホルダーを介してナイフを選択的に取り付けることで、被切断物をナイフロータの１回転当たりに２回切断することができ、長さの短い被切断物を切断する際にナイフロータを高速化させることなく生産性の効率を図ることができる。しかも、各ナイフホルダーが互に周方向に略１８０°隔てた位置に設けられていることにより、太さが異なる２種類のナイフを被切断物の種類などに応じて選択的に一方又は他方に取り付けることで、被切断物の種類などに応じたナイフの使い分けを簡単に行うことができる。

本発明の実施の形態に係るロータリーカッター装置をナイフロータに２つ備えた切断機を側方から視た概略説明図である。図１の切断機を下方から視た概略説明図である。図１のナイフロータの側面図である。図３のナイフロータの下方のナイフを第１及び第２ボルト付近で切断した縦断側面図である。図４の第１ナイフホルダーの一部分を螺子部材の未螺締状態で下方から視た底面図である。図５の第１ナイフホルダーを螺子部材付近で第２ナイフホルダーと共に切断した縦断側面図である。図６の第２ナイフホルダーに設けられる位置調整用ブッシュの斜視図である。（ａ）は図４の螺子部材を側方から視た側面図、（ｂ）は図４の螺子部材を基端側から視た正面図をそれぞれ示している。図４の第１ナイフホルダーの螺子部材のうちのナイフ側及び反ナイフ側のものの先端をそれぞれナイフロータの外周面に押圧させずにナイフの刃先の切断角度を標準角度に保持した状態を示す説明図である。図４の第１ナイフホルダーの螺子部材のうちの反ナイフ側のものの先端のみをナイフロータの外周面に押圧してナイフの刃先の切断角度を標準角度よりも狭角に調整した状態を示す説明図である。図４の第１ナイフホルダーの螺子部材のうちの反ナイフ側のものの先端のみをナイフロータの外周面に押圧してナイフの刃先の切断角度を標準角度よりも広角に調整した状態を示す説明図である。図９の２つの螺子部材をそれぞれナイフロータの外周面に押圧してナイフの刃先の切断角度を調整した状態を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

図１は本発明の実施の形態に係るロータリーカッター装置をナイフロータに２つ備えた切断機を側方から視た概略説明図を示している。また、図２は図１の切断機を下方から視た概略説明図、図３は図１のナイフロータの側面図をそれぞれ示している。

まず、図１及び図２を用いて、本発明の実施の形態に係るロータリーカッター装置を備えた切断機について説明する。図１及び図２に示すように、切断機１は、被切断物としての帯状の光学シートＳが巻き取られた巻取ローラ１１と、巻取ローラ１１からの光学シートＳを切断するロータリーカッター装置２と、巻取ローラ１１とロータリーカッター装置２との間に配置され、巻取ローラ１１からの光学シートＳをロータリーカッター装置２に給送するフィード装置１２とを備えている。

また、切断機１は、フィード装置１２より給送された光学シートＳをロータリーカッター装置２により切断した光学フィルムＳ１，Ｓ１を順次搬出側へ搬送する搬送コンベア１４を備えている。この場合、光学シートＳとしては、液晶パネルなどの基板に貼り合わせる偏光フィルム、輝度向上フィルム、及び位相差フィルムなどが適用される。

フィード装置１２は、巻取ローラ１１からの光学シートＳをニップ間に挟んで給送する上下一対のフィードロール１５，１６を備えているとともに、光学シートＳの給送量を計測するエンコーダ（図示せず）を備えている。この場合、巻取ローラ１１には、フィード装置１２により給送される光学シートＳに適度な張力が付与されるように制動力を作用させている。

ロータリーカッター装置２は、ナイフ２１を取り付けたナイフロータ２２と、このナイフロータ２２に対向するプレーンロータ２３とを備えている。そして、ロータリーカッター装置２は、ナイフロータ２２及びプレーンロータ２３を駆動装置（図示せず）により回転させて、フィード装置１２により引き揃えた状態で給送された光学シートＳを所定の長さの光学フィルムＳ１に切断するようにしている。

更に、図３に示すように、ナイフ２１は、ナイフロータ２２の外周面に対して互いに周方向に１８０°隔てた位置にそれぞれ取り付けられている。この場合、フィード装置１２のフィードロール１５，１６の軸芯線は光学シートＳの給送方向に対し平面視で直交しているのに対し、ナイフロータ２２の軸芯線Ｌは光学シートＳの給送方向に対し平面視で直交せずに若干傾斜しており、各ナイフ２１を光学シートＳの給送方向に対し平面視で直交させることで、ナイフロータ２２の外周面に対してナイフ２１がスパイラル状に取り付けられるようにしている。

また、プレーンロータ２３の軸芯線も、ナイフロータ２２の軸芯線Ｌと同様に、光学シートＳの給送方向に対し平面視で直交せずに若干傾斜している。なお、ナイフロータ２２は、その外周面における各ナイフ２１の取付位置からそれぞれ周方向に９０°隔てた両位置において当該両位置のそれぞれの接線を軸芯線Ｌに４割程度近付けた位置で均等に切除されて軽量化が図られている。

そして、各ナイフ２１は、ナイフロータ２２の外周面に対してそれぞれ第１及び第２ナイフホルダー３，４を介してスパイラル状に取り付けられていて、プレーンロータ２３との間で光学シートＳを切断するようにしている。以下、各ナイフ２１は同一構成となるので、図３においてナイフロータ２２の外周面下側に位置するナイフ２１について説明する。

図４は図３のナイフロータ２２の下方のナイフ２１を第１及び第２ボルト付近で切断した縦断側面図を示している。この図４に示すように、第１及び第２ナイフホルダー３，４は、ナイフロータ２２の外周面に対峙する対峙部分３０，４０がナイフロータ２２の外周面に対しほぼ全域に亘って当接するような平坦でかつ厚肉な略ブロック状に形成され、それぞれ複数の第１及び第２ボルト３１，４１によってナイフロータ２２の外周面に取り付けられている。なお、各第１及び第２ボルト３１，４１は、円柱状の頭部３１１，４１１と、この頭部３１１，４１１より延びる螺子軸部３１２，４１２とをそれぞれ備え、各頭部３１１，４１１の頂面（図４では下面）には六角レンチが嵌合可能な六角穴（図示せず）が凹設されている。

また、第１及び第２ナイフホルダー３，４は、ナイフ２１と共にナイフロータ２２の軸芯方向全長に亘ってスパイラル状に延び、ナイフ２１をナイフロータ２２の軸芯方向全長に亘って保持するようにしている。この場合、ナイフロータ２２の外周面は、当該ナイフロータ２２の外周面に対峙する対峙部分３０，４０のほぼ平坦な対峙面に対し周方向両端が離間するように湾曲している。

図５は図４の第１ナイフホルダー３の一部分を螺子部材の未螺締状態で下方から視た底面図、図６は図５の第１ナイフホルダー３を螺子部材付近で第２ナイフホルダー４と共に切断した縦断側面図をそれぞれ示している。図５に示すように、第１ナイフホルダー３の凹部３７，３７，…（後述する）のうちの長手方向で互いに相隣なる凹部３７，３７同士の間には、ナイフロータ２２の周方向へ延びるスリット３８が設けられている。

各スリット３８は、第１ナイフホルダー３のナイフ２１側の近接位置に略真円形状の貫通孔より反ナイフ２１側端まで切り欠かれている。そして、第１ナイフホルダー３は、ナイフロータ２２への固定時にスリット３８を挟んで隣接する固定部位３９，３９同士が互いに曲がり、当該各固定部位３９同士の下面（相隣なる凹部３７，３７の下面）をナイフロータ２２の外周面に沿わせるようにしている。

一方、第２ナイフホルダー４の凹部４４，４４，…（後述する）のうちの長手方向で互いに相隣なる凹部４４，４４同士の間には、ナイフロータ２２の周方向へ延びるスリット４８が設けられている。各スリット４８は、第２ナイフホルダー４のナイフ２１側の近接位置に略真円形状の貫通孔より反ナイフ２１側端まで切り欠かれている。そして、第２ナイフホルダー４は、ナイフロータ２２への固定時にスリット４８を挟んで隣接する固定部位４９，４９同士が互いに曲がり、当該各固定部位４９同士の下面（相隣なる凹部４４，４４の下面）をナイフロータ２２の外周面に沿わせるようにしている。

図６に示すように、ナイフ２１は、第１ナイフホルダー３の周方向ナイフ側端（図４及び図６では右側端）と、第２ナイフホルダー４の周方向ナイフ側端（図４及び図６では左側端）との互いに向き合う縦壁面３２，４２同士の間の隙間に介装され、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に対してのみ密着した状態で取り付けられている。この第１ナイフホルダー３の縦壁面３２には、その第１ナイフホルダー３の長手方向に延びる凹溝３３が設けられている。

また、凹溝３３には永久磁石３４が収容され、第１及び第２ナイフホルダー３，４の縦壁面３２，４２同士の間に介装したナイフ２１を永久磁石３４に吸着させて、ナイフ２１を第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に密着させるようにしている。ナイフ２１先端の刃先は、３０°に形成され、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に対し切断角度が１５°に傾斜している。この場合、永久磁石３４を凹溝３３に収容した第１ナイフホルダー３の縦壁面３２は、ほぼ平坦に形成され、厚さが１ｍｍにも満たないナイフ２１を磁力により密着させている。

第１ナイフホルダー３の周方向反ナイフ側端（図４及び図６では右側端）には、ナイフロータ２２側（図４及び図６では上側）へ突出する位置決め突起３５がナイフロータ２２の軸芯方向全長に亘って一体的に突設されている。そして、ナイフロータ２２には、第１ナイフホルダー３の周方向反ナイフ側端より突出する位置決め突起３５を嵌合する嵌合溝２４がナイフロータ２２の軸芯方向全長に亘ってスパイラル状に形成されている。この場合、嵌合溝２４は、第１及び第２ナイフホルダー３，４並びにナイフ２１がナイフロータ２２の外周面に対し平面視でスパイラル状に設置されるように、ナイフロータ２２の軸芯線Ｌに対して平面視で周方向に若干振れた弓なりに形成されている。

また、第１ナイフホルダー３には、各第１ボルト３１を挿通する複数の第１ボルト挿通孔３６，３６，…が長手方向所定間隔置き（例えば５０ｍｍ間隔置き）に設けられている。各第１ボルト挿通孔３６の内径は、第１ボルト３１の螺子軸部３１２の外径よりも若干大きく形成され、第1ナイフホルダー３のボルト止め時にナイフロータ２２に対する第１ナイフホルダー３の固定位置を若干調整できるようにしている。また、各第１ボルト挿通孔３６は、第１ナイフホルダー３の対峙部分３０の反対峙面に凹設された凹部３７よりも小径に形成され、この凹部３７の底部をナイフロータ２２の外周面側に貫通している。各凹部３７の底部には、第１ボルト挿通孔３６に挿通された第１ボルト３１の頭部３１１が係止される。

更に、ナイフロータ２２の外周面には、各第１ボルト挿通孔３６に挿通した第１ボルト３１を螺締する第１ボルト穴２５が設けられている。そして、位置決め突起３５をナイフロータ２２の嵌合溝２４に嵌合させるとともに、各第１ボルト挿通孔３６を介して挿通した第１ボルト３１をナイフロータ２２の第１ボルト穴２５に螺締することで、第１ナイフホルダー３がナイフロータ２２の外周面上に固定されるようになっている。この場合、各第１ボルト穴２５も長手方向所定間隔置き（例えば５０ｍｍ間隔置き）に設けられ、ナイフロータ２２の略中心に向かって形成されている。

図７は図６の第２ナイフホルダー４に設けられる位置調整用ブッシュの斜視図を示している。図７にも示すように、第２ナイフホルダー４には、ナイフ２１の取付位置を調整する位置調整用ブッシュ５の偏芯部５１を挿通する挿通孔４３（第２ボルト挿通孔）が長手方向所定間隔置き（例えば５０ｍｍ間隔置き）に設けられている。

各挿通孔４３は、第１ナイフホルダー３の各第１ボルト挿通孔３６に対しその周方向においてそれぞれ対応している。そして、各挿通孔４３は、第２ナイフホルダー４の対峙部分４０の反対峙面に凹設された凹部４４よりも小径に形成され、この凹部４４の底部をナイフロータ２２の外周面側に貫通している。この場合、凹部４４は、第２ナイフホルダー４の対峙面４０付近まで凹設されている。

ナイフロータ２２の外周面には、第２ボルト４１を螺締する第２ボルト穴２６が長手方向所定間隔置き（例えば５０ｍｍ間隔置き）に設けられている。この各第２ボルト穴２６は、ナイフロータ２２の略中心に向かって形成されている。また、各第２ボルト穴２６の入口部分には、この第２ボルト穴２６の内径よりも一回り大きな内径とした円形の嵌合孔２７が設けられている。この各嵌合孔２７には、位置調整用ブッシュ５の先端に設けられた嵌合部５７が嵌合される。

位置調整用ブッシュ５には、その軸芯に、第２ボルト４１の螺子軸部４１１が挿通可能な貫通孔５２及びこの貫通孔５２の先端側（図７では上端側）に位置して第２ボルト４１の頭部４１２が嵌る頭部嵌合孔５３が設けられている。また、位置調整用ブッシュ５における頭部嵌合孔５３の外周りには、軸線方向基端側から視て外形が正方形に形成された回転操作部５４が設けられている。

位置調整用ブッシュ５の外周でかつ回転操作部５４の下方には、径方向外方に突出する円形の鍔部５５を挟んで、貫通孔５２の中心軸線に対して径方向に約１ｍｍ偏芯する円筒状の偏芯部５１と、貫通孔５２の中心軸線に対して同軸上とした円筒状の嵌合部５７が設けられている。

また、第１ナイフホルダー３の各第１ボルト挿通孔３６の周方向ナイフ側寄り位置及び周方向反ナイフ側寄り位置には、ナイフロータ２２の略中心に向かって第１ナイフホルダー３を貫通するナイフ側貫通孔６１及び反ナイフ側貫通孔６２がそれぞれ設けられている。

図８の（ａ）は図４の螺子部材を側方から視た側面図、図８の（ｂ）は図４の螺子部材を基端側から視た正面図をそれぞれ示している。図８の（ａ）及び（ｂ）にも示すように、ナイフ側貫通孔６１及び反ナイフ側貫通孔６２には、先端がナイフロータ２２の外周面に対し押圧する螺子部材としてのクランピングスクリュー６３がそれぞれ螺締されている。この各クランピングスクリュー６３は、周囲に形成された螺子軸部６４と、この螺子軸部６４の先端に回転自在に装着された金属製の球６５とを備え、螺子軸部６４の基端面には六角レンチが嵌合可能な六角穴６６が凹設されている。

ここで、ナイフロータ２２にナイフ２１を取り付ける手順について説明する。

先ず、第１ナイフホルダー３をナイフロータ２２の外周面にセットして、第１ナイフホルダー３の位置決め突起３５をナイフロータ２２の嵌合溝２４に嵌めてから、この位置決め突起３５の外側面を嵌合溝２４の内側面に当接させる。

次いで、第１ボルト３１を第１ナイフホルダー３の第１ボルト挿通孔３６に挿通し、当該第１ボルト３１の螺子軸部３１２を、ナイフロータ２２の第１ボルト穴２５に螺締する。この第１ボルト３１の螺締作業をナイフロータ２２の軸芯線Ｌ方向へ順次繰り返すことで、第１ナイフホルダー３をナイフロータ２２の外周面に対しスパイラル状に固定する。

その後、第２ナイフホルダー４をナイフロータ２２の外周面にセットして、位置調整用ブッシュ５の偏芯部５１を第２ナイフホルダー４の挿通孔８７に挿通すると共に、位置調整用ブッシュ５の嵌合部５７をナイフロータ２２の嵌合孔２７に嵌め込む。

それから、第２ボルト４１の螺子軸部４１２を位置調整ブッシュ５の貫通孔５２に挿通して、その挿通端部をナイフロータ２２の第２ボルト穴２５に螺締する。この第２ボルト４１の螺締作業をナイフロータ２２の軸芯線Ｌ方向へ順次繰り返すことで、第２ナイフホルダー４をナイフロータ２２の外周面に対しスパイラル状に固定する。

その後、ナイフ２１を第１及び第２ナイフホルダー３，４の縦壁面３２，４２同士の隙間に介装し、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２の凹溝３３に収容した永久磁石３４にナイフ２１を吸着させるとともに、該ナイフ２１の基端（図４では上端）をナイフロータ２２の外周面に当接させる。

しかる後、必要に応じて第１及び第２ナイフホルダー３，４の微調整を行う。なお、第１及び第２ナイフホルダー３，４の微調整は一方のみ又は双方行う場合の手順についてもどちらからであってもよい。

ここでは、第１及び第２ナイフホルダー３，４を微調整する場合の手順の一例について説明する。

先ず、第２ナイフホルダー４を微調整するに当たり、位置調整用ブッシュ５を第２ボルト４１に対して角回転させる。この位置調整用ブッシュ５の角回転に伴い、偏芯部５１を介して第２ナイフホルダー４の縦壁面４２の対向面が第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に対して近接乃至離間する方向にわずかに移動する。これにより、第１ナイフホルダー３やナイフ２１に対する隙間が微調整され、第２ナイフホルダー４の移動によってナイフ２１に対する縦壁面４２との微小な隙間などを調整することができる。

一方、第１ナイフホルダー３を微調整するに当たり、第１ナイフホルダー３の第１ボルト挿通孔３６の周方向ナイフ側寄り位置のナイフ側貫通孔６１及び周方向反ナイフ側寄り位置の反ナイフ側貫通孔６２にそれぞれ螺締したクランピングスクリュー６３，６３のうちの一方を締め込む。

図９は図４の第１ナイフホルダー３の螺子部材のうちのナイフ側及び反ナイフ側のものの先端をそれぞれナイフロータ２２の外周面に押圧させずにナイフ２１の刃先の切断角度を標準角度に保持した状態を示す説明図を示している。また、図１０は図４の第１ナイフホルダー３の螺子部材のうちのナイフ側のものの先端のみをナイフロータ２２の外周面に押圧してナイフ２１の刃先の切断角度を標準角度よりも狭角に調整した状態を示す説明図を示している。

更に、図１１は図４の第１ナイフホルダー３の螺子部材のうちの反ナイフ側のものの先端のみをナイフロータ２２の外周面に押圧してナイフ２１の刃先の切断角度を標準角度よりも広角に調整した状態を示す説明図を示している。また、図１２は図９の２つの螺子部材をそれぞれナイフロータ２２の外周面に押圧してナイフ２１の刃先の切断角度を調整した状態を示す説明図を示している。

図９に示すように、ナイフ２１の刃先の切断角度は、ナイフ側貫通孔６１及び反ナイフ側貫通孔６２にそれぞれ螺締されたクランピングスクリュー６３，６３の先端がナイフロータ２２の外周面に対し押圧されていない状態では、光学シートＳに対し略７５°（標準角度）に傾斜している。そして、一方のクランピングスクリュー６３の締め込みによってナイフロータ２２の外周面に対し先端が押圧されると、これに伴い、第１ナイフホルダー３の第１ボルト挿通孔３６の周方向ナイフ側寄り位置又は周方向反ナイフ側寄り位置が第１ボルト３１付近を支点にしてナイフロータ２２の外周面から浮き上がろうとする。

具体的には、図１０に示すように、第１ナイフホルダー３の反ナイフ側貫通孔６２に螺締されたクランピングスクリュー６３を締め込んでナイフロータ２２の外周面の周方向反ナイフ側寄り位置（嵌合溝２４の底）に対し先端を押圧する。すると、第１ナイフホルダー３の第１ボルト挿通孔３６の周方向反ナイフ側寄り位置が、第１ボルト３１付近を支点つまり第１ボルト挿通孔３６の周方向ナイフ側寄り位置Ｐを支点にして、ナイフロータ２２の外周面から浮き上がろうとする。このとき、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に密着しているナイフ２１の刃先の切断角度は、図１２に二点鎖線でも示すように、ナイフロータ２２の回転方向に対し起き上がる方向に傾斜して光学シートＳに対し標準角度よりも狭角向きとなる。

一方、図１１に示すように、第１ナイフホルダー３のナイフ側貫通孔６１に螺締されたクランピングスクリュー６３を締め込んでナイフロータ２２の外周面の周方向ナイフ側寄り位置に対し先端を押圧する。すると、第１ナイフホルダー３の第１ボルト挿通孔３６の周方向ナイフ側寄り位置が、第１ボルト３１付近を支点つまり第１ボルト挿通孔３６の周方向反ナイフ側寄り位置Ｑを支点にして、ナイフロータ２２の外周面から浮き上がろうとする。このとき、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に密着しているナイフ２１の刃先の切断角度は、図１２に一点鎖線でも示すように、ナイフロータ２２の回転方向に対し倒れる方向に傾斜して光学シートＳに対し標準角度よりも広角向きとなる。

このように、第１ナイフホルダー３のナイフ側貫通孔６１及び反ナイフ側貫通孔６２のいずれか一方のクランピングスクリュー６３を締め込むだけで、第１ナイフホルダー３の縦壁面３２に密着しているナイフ２１の刃先をナイフロータ２２の回転方向に対し起き上がる方向又は倒れる方向に傾斜させることが可能となり、被切断物の種類や切断ムラが発生する部位に応じて光学シートＳに対するナイフ２１の刃先の切断角度を簡単に変更することができる。

また、ナイフロータ２２の外周面に対し先端の球６５が点接触するクランピングスクリュー６３が螺子部材として適用されているので、ナイフロータ２２の外周面に対し先端の球６５のみが点接触し、ナイフロータ２２の外周面に対する押圧力を高めることができる上、ナイフロータ２２の外周面に対する押圧時の傷付きを防止することができる。

また、第１及び第２ナイフホルダー３，４がナイフロータ２２の外周面に対峙する対峙部分３０，４０（各固定部位３９，４９）がナイフロータ２２の外周面に対しほぼ全域に亘って当接するような平坦でかつ厚肉な略ブロック状に形成されているので、第１及び第２ボルト３１，４１をナイフロータ２２外周面の第１及び第２ボルト穴２５，２６に螺締した際の締付力による第１及び第２ナイフホルダー３，４の変形を抑制している。これにより、第１及び第２ボルト３１，４１の螺締による締付力によって縦壁面３２，４２に反りなどが発生することがなく、第１及び第２ナイフホルダー３，４の縦壁面３２，４２の誤差の発生を効果的に抑制することができる上、両縦壁面３２，４２同士の間の隙間を精度よく確保することができる。

また、挿通孔４３に偏芯部５１を介して位置調整用ブッシュ５を装着した第２ナイフホルダー４が、位置調整用ブッシュ５の貫通孔５２に挿通した第２ボルト４１を第２ボルト穴２６に螺締した状態で、ナイフロータ２２の外周面上に組み付けられ、第２ナイフホルダー４が位置調整用ブッシュ５の角回転操作によって偏芯部５１を介して第１ナイフホルダー３に対して近接乃至離間方向に移動可能となっている。これにより、第２ナイフホルダー４の移動によってナイフ２１に対する縦壁面４２との微小な隙間などを調整することができる。

更に、ナイフロータ２２の外周面上において互いに周方向に略１８０°隔てた位置でそれぞれ第１及び第２ナイフホルダー３，４を介してナイフ２１が取り付けられているので、光学シートＳをナイフロータ２２の１回転当たりに２回切断することができ、長さの短い光学フィルムＳ１を切断する際にナイフロータ２２を高速化させることなく生産性の効率を図ることができる。しかも、各ナイフホルダー３，４が互に周方向に略１８０°隔てた位置に設けられていることにより、太さが異なる２種類のナイフを被切断物の種類などに応じて選択的に一方又は他方に取り付けることで、被切断物の種類などに応じたナイフの使い分けを簡単に行うことができる。

なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、第１ナイフホルダー３のナイフ側貫通孔６１及び反ナイフ側貫通孔６２にそれぞれクランピングスクリュー６３を螺締したが、第１ナイフホルダーに反ナイフ側貫通孔のみを設け、これにクランピングスクリューが螺締されていてもよい。

その場合、クランピングスクリューを締め込んで先端がナイフロータの外周面の周方向反ナイフ側寄り位置を押圧すると、当該位置が浮き上がろうとしてナイフの刃先をナイフロータの回転方向に対し起き上がる方向に傾斜させて光学シートに対し標準角度よりも狭角向きとなる。このことから、ナイフが密着する第１ナイフホルダーの縦壁面を、予めナイフロータの回転方向に対し倒れる方向に傾斜させて光学シートに対し標準角度よりも広角向きとしておくことで、第１ナイフホルダーの縦壁面がナイフロータの回転方向に対し起き上がる方向へのみ傾斜させることが可能となり、光学シートに対しナイフの刃先の切断角度を標準角度よりも狭角向きに変更することが可能となる。

これに対し、第１ナイフホルダーにナイフ側貫通孔のみを設け、これにクランピングスクリューが螺締されていてもよい。その場合、クランピングスクリューを締め込んで先端がナイフロータの外周面の周方向ナイフ側寄り位置を押圧すると、当該位置が浮き上がろうとしてナイフの刃先をナイフロータの回転方向に対し倒れる方向に傾斜させて光学シートに対し標準角度よりも広角向きとなる。このことから、ナイフが密着する第１ナイフホルダーの縦壁面を、予めナイフロータの回転方向に対し起き上がる方向に傾斜させて光学シートに対し標準角度よりも狭角向きとしておくことで、第１ナイフホルダーの縦壁面がナイフロータの回転方向に対し倒れる方向へのみ傾斜させることが可能となり、光学シートに対しナイフの刃先の切断角度を標準角度よりも広角向きに変更することが可能となる。

また、本実施の形態では、先端の刃先を３０°に形成したナイフ２１を用いたが、先端の刃先が２５°～３０°の範囲に形成された鋭角なナイフが用いられていてもよい。

また、本実施の形態では、クランピングスクリュー６３を螺子部材として適用したが、スイベルスクリューが適用されていたり、螺子軸部が周囲に形成されたボルト材などの螺子部材が適用されていてもよい。その場合、ナイフローラの外周面に対する押圧時の傷付きを考慮して先端が平坦でかつ回転自由度を持たせた加工が施されていることがこのましい。

また、本実施の形態では、第２ナイフホルダー４の挿通孔４３に、ナイフ２１の取付位置を調整する位置調整用ブッシュ５の偏芯部５１を介して第２ボルト４１を挿通したが、ナイフロータの外周面において第２ナイフホルダーによりナイフの取付位置を調整することなく当該第２ナイフホルダーを第２ボルトにより固定できる場合には、各第２ボルト４１により固定する際に位置調整用ブッシュの偏芯部を介在させる必要がない。

更に、本実施の形態では、光学シートＳを切断する場合について述べたが、紙などの被切断物を切断する場合にも適用できるのはいうまでもない。

１ロータリーカッター装置
２１ナイフ
２２ナイフロータ
２３プレーンロータ
２４嵌合溝
２５第１ボルト穴
２６第２ボルト穴
３第１ナイフホルダー
３０第１ナイフホルダーの対峙部分
３１第１ボルト
３２第１ナイフホルダーの縦壁面
３５位置決め突起
３６第１ボルト挿通孔
４第２ナイフホルダー
４０第２ナイフホルダーの対峙部分
４１第２ボルト
４２第２ナイフホルダーの縦壁面
４３挿通孔（第２ボルト挿通孔）
５位置調整用ブッシュ
５１偏芯部
５２貫通孔
６１ナイフ側貫通孔
６２反ナイフ側貫通孔
６３クランピングスクリュー（螺子部材）
Ｓ光学シート（被切断物）

Claims

ナイフロータと、このナイフロータの外周面に対して周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けられたナイフと、前記ナイフロータに対向するプレーンロータとを備え、前記ナイフと前記プレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置であって、
前記第１ナイフホルダーには、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面に形成された嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とが設けられ、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通された第１ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーが前記ナイフロータの外周面上に固定されている一方、
前記第２ナイフホルダーには、第２ボルト挿通孔が設けられ、この第２ボルト挿通孔に挿通された第２ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーが前記ナイフロータの外周面上に固定されており、
前記ナイフは、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設けられ、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付けられている一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容されていて、
前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置には、当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔が設けられ、このナイフ側貫通孔には、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材が螺締されていることを特徴とするロータリーカッター装置。
ナイフロータと、このナイフロータの外周面に対して周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けられたナイフと、前記ナイフロータに対向するプレーンロータとを備え、前記ナイフと前記プレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置において、
前記第１ナイフホルダーには、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面に形成された嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とが設けられ、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通された第１ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定する一方、
前記第２ナイフホルダーには、第２ボルト挿通孔が設けられ、この第２ボルト挿通孔に挿通された第２ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーが前記ナイフロータの外周面上に固定されており、
前記ナイフは、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設けられ、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付けられている一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容されていて、
前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向反ナイフ側寄り位置には、当該第１ナイフホルダーを貫通する反ナイフ側貫通孔が設けられ、この反ナイフ側貫通孔には、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材が螺締されていることを特徴とするロータリーカッター装置。
ナイフロータと、このナイフロータの外周面に対して周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介してスパイラル状に取り付けられたナイフと、前記ナイフロータに対向するプレーンロータとを備え、前記ナイフと前記プレーンロータとの間でシート状の被切断物を切断するロータリーカッター装置において、
前記第１ナイフホルダーには、第１ボルト挿通孔と前記ナイフロータの外周面に形成された嵌合溝に嵌合可能な位置決め突起とが設けられ、前記位置決め突起を前記嵌合溝に嵌合させると共に、前記第１ボルト挿通孔に挿通された第１ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第１ボルト穴に螺締して、前記第１ナイフホルダーを前記ナイフロータの外周面上に固定する一方、
前記第２ナイフホルダーには、第２ボルト挿通孔が設けられ、この第２ボルト挿通孔に挿通された第２ボルトを前記ナイフロータの外周面に設けられた第２ボルト穴に螺締して、前記第２ナイフホルダーが前記ナイフロータの外周面上に固定されており、
前記ナイフは、前記第１及び第２ナイフホルダーの互いに向き合う縦壁面同士の間に設けられ、前記第１ナイフホルダーの縦壁面に対してのみ密着した状態で取り付けられている一方、前記第２ナイフホルダーの縦壁面に対し微小な傾きを可能とする隙間を存するように収容されていて、
前記第１ナイフホルダーの第１ボルト挿通孔の周方向ナイフ側寄り位置及び周方向反ナイフ側寄り位置には、当該第１ナイフホルダーを貫通するナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔がそれぞれ設けられ、このナイフ側貫通孔及び反ナイフ側貫通孔には、先端が前記ナイフロータの外周面に対し押圧する螺子部材がそれぞれ螺締されていることを特徴とするロータリーカッター装置。
前記螺子部材としては、前記ナイフロータの外周面に対し先端が点接触又は線接触するクランピングスクリューが適用されている請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のロータリーカッター装置。
前記第１ナイフホルダーは、前記ナイフロータの外周面に対峙する対峙部分が前記ナイフロータの外周面に対しほぼ全域に亘って当接するような略ブロック状に形成されている請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のロータリーカッター装置。
前記第２ナイフホルダーには、位置調整用ブッシュに設けた偏芯部の挿通孔が設けられており、
前記挿通孔には、前記偏芯部を介して前記位置調整用ブッシュが装着されているとともに、この位置調整用ブッシュに設けた貫通孔には前記第２ボルトが挿通され、前記第２ボルトは、前記第２ボルト穴に螺締された状態で、前記第２ナイフホルダーが前記ナイフロータの外周面上に組み付けられていて、前記第２ナイフホルダーは、前記位置調整用ブッシュの角回転操作によって前記偏芯部を介して前記第１ナイフホルダーに対して近接乃至離間方向に移動可能とされている請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のロータリーカッター装置。
前記ナイフは、前記ナイフロータの外周面に対して互いに周方向に略１８０°隔てた位置においてそれぞれ周方向一対の第１及び第２ナイフホルダーを介して選択的に取り付けられている請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のロータリーカッター装置。