JP7788221B2 - パネル製造装置 - Google Patents

Description

本開示は、パネル製造装置及びパネル製造方法に関するものである。

従来、互いに重ね合わせた第１シート及び第２シートを、超音波振動により融着する複合シートの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。第１シートは、第１ロールによりコルゲート形状に形成され、プレート形状となる第２シートに融着される。

特開２０１９－１８８８０２号公報

複合シート等のパネルとして、例えば、２枚のフェイスプレートの間にコルゲート状のコア部材を配置した、いわゆるサンドイッチパネルが考えられている。特許文献１では、第１シートとなるコア部材と、第２シートとなる一方側のフェイスプレートとを融着させて複合シートを製造している。一方で、複合シート等のパネルと、他方側のフェイスプレートとの融着について、特許文献１に記載や示唆はなく、改善の余地がある。

そこで、本開示は、２つのフェイスプレートとコア部材とからなるパネルを好適に製造することができるパネル製造装置及びパネル製造方法を提供することを課題とする。

本開示のパネル製造装置は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送する搬送部と、前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給する供給部と、前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱する加熱部と、前記パネルの前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを加圧して溶着させる加圧部と、を備える。

本開示のパネル製造方法は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送するステップと、前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給するステップと、前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱するステップと、前記パネルの前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを加圧して溶着させるステップと、を備える。

本開示によれば、２つのフェイスプレートとコア部材とからなるパネルを好適に製造することができる。

図１は、実施形態１に係るパネルを表す斜視図である。 図２は、実施形態１に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。 図３は、シングルフェーサを表す概略構成図である。 図４は、ダブルフェーサを表す概略構成図である。 図５は、実施形態２に係るパネル製造装置のシングルフェーサを表す概略構成図である。 図６は、実施形態２に係るパネル製造装置のダブルフェーサを表す概略構成図である。 図７は、実施形態２の変形例に係るパネル製造装置のダブルフェーサを表す概略構成図である。 図８は、実施形態３に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。 図９は、溶着部の一例を表す説明図である。 図１０は、溶着部の一例を表す説明図である。 図１１は、実施形態４に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
実施形態１に係るパネル製造装置１０は、コルゲート形状となるコア部材５の両面に、プレート形状となるフェイスプレート６，７を接合して、シート状のサンドイッチパネル（以下、単にパネル１という）を製造するものである。パネル製造装置１０の説明に先立ち、パネル１について説明する。

（パネル）
図１は、実施形態１に係るパネルを表す斜視図である。図１に示すように、パネル１は、幅方向及び長さ方向に延びる平板となるシート状のパネルである。なお、パネル１の長さ方向は、後述するパネル製造装置１０における搬送方向となっている。パネル１は、コア部材５と、第１のフェイスプレート６と、第２のフェイスプレート７と、を備える。コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７は、熱可塑性樹脂を含んで構成されている。なお、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７は、熱可塑性樹脂の他、強化繊維を含む複合材であってもよい。また、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７に用いられる熱可塑性樹脂は、異なる種類の熱可塑性樹脂であってもよい。

コア部材５は、コルゲート形状に形成されている。具体的に、コア部材５は、長さ方向において、山と谷とが交互に連続して形成される波形形状となっており、山の頂部及び谷の底部が幅方向に延在して形成されている。なお、コルゲート形状は、上記の形状に特に限定されず、例えば、凹凸が千鳥状に形成されるエンボス形状であってもよい。つまり、後述するパネル製造装置１０において、搬送方向に連続的に形成可能な形状であれば、何れの形状であってもよい。

第１のフェイスプレート６は、コア部材５の一方側（図１の上側）の面に接合されている。第１のフェイスプレート６は、プレート形状に形成されている。第１のフェイスプレート６は、コア部材５の山の頂部と接合される一方で、コア部材５の谷の底部と離れている。

第２のフェイスプレート７は、コア部材５の他方側（図１の下側）の面に接合されている。第２のフェイスプレート７は、プレート形状に形成されている。第２のフェイスプレート７は、コア部材５の谷の底部と接合される一方で、コア部材５の山の頂部と離れている。第２のフェイスプレート７は、コア部材５と接合する部位となる被接合部としての溶着部９が設けられる。

上記のパネル１は、先ず、コア部材５と第１のフェイスプレート６とが接合されて、パネル１ａが形成され、この後、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とが接合されることで、図１に示すサンドイッチパネルとなる。

（パネル製造装置）
次に、図２から図４を参照して、パネル製造装置１０について説明する。図２は、実施形態１に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。図３は、シングルフェーサを表す概略構成図である。図４は、ダブルフェーサを表す概略構成図である。図２に示すように、パネル製造装置１０は、シングルフェーサ１１と、ダブルフェーサ１２と、制御装置１５とを備えている。

（シングルフェーサ）
シングルフェーサ１１は、コア部材５と第１のフェイスプレート６とを接合して、パネル１ａを形成する装置である。シングルフェーサ１１は、ベルトロール４１と、張力ロール４２と、加圧ベルト４３と、上段ロール４４と、下段ロール４５を備える。

ベルトロール４１は、図示しない駆動装置により駆動回転可能である。張力ロール４２は、ベルトロール４１と所定間隔を空けて回転自在に支持される。加圧ベルト４３は、無端のベルトであって、ベルトロール４１と張力ロール４２との間に掛け回される。上段ロール４４は、図示しない駆動装置により駆動回転可能であり、外周面が波形状に形成される。上段ロール４４は、ベルトロール４１と張力ロール４２との間で、加圧ベルト４３の鉛直方向における下方に配置され、波形状の外周面が加圧ベルト４３の下面に加圧状態で当接する。下段ロール４５は、上段ロール４４と同様に、外周面が波形状に形成され、上段ロール４４の鉛直方向における下方で、この上段ロール４４の外周面に噛み合う。

シングルフェーサ１１に供給される第１のフェイスプレート６は、上流側のガイドロール４７に巻き付けられた後、下流側のガイドロール４６に巻き付けられる。この後、第１のフェイスプレート６は、ベルトロール４１により案内される加圧ベルト４３と共に、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に挟み込まれて加圧される。一方、コア部材５は、賦形前となるプレート形状のものが、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に賦形された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に供給される。

また、シングルフェーサ１１は、第１のフェイスプレート６とコア部材５とを接合する、図示しない接合装置を備える。接合装置は、コア部材５の山の頂部を加熱により溶融させる。シングルフェーサ１１は、山の頂部が溶融したコア部材５を、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に移送し、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間において第１のフェイスプレート６と共に加圧することで、コア部材５とて第１のフェイスプレート６とを接合する。シングルフェーサ１１は、コア部材５と第１のフェイスプレート６とを接合することでパネル１ａを形成し、形成したパネル１ａをダブルフェーサ１２へ向けて搬送する。

（ダブルフェーサ）
ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とを接合して、サンドイッチパネルとなるパネル１を形成する装置である。ダブルフェーサ１２は、搬送部５１と、供給部５２と、加熱部６２と、加圧部６１とを備えている。

搬送部５１は、パネル１ａを搬送方向に搬送する装置である。搬送部５１は、パネル１ａに第２フェイスプレート７を接合した後のパネル１を両側から挟み込んで、搬送方向に送出することで、パネル１ａを搬送している。搬送部５１は、複数の搬送ローラを用いて構成してもよいし、シングルフェーサ１１の加圧ベルト４３のように、無端のベルトを用いて構成してもよい。

供給部５２は、パネル１ａのコア部材５の他方側の面へ向けて、第２のフェイスプレート７を供給する装置である。供給部５２は、第２のフェイスプレート７を挟み込んで、加圧部６１へ向けて送出する一対の搬送ローラ５７を有している。

加熱部６２は、コア部材５と第２フェイスプレート７とが対向する面を加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させるものとなっている。具体的に、加熱部６２は、例えば、加熱ヒータ、レーザまたは加熱ランプ等であり、加圧部６１の搬送方向における上流側に位置して設けられている。加熱部６２は、コア部材５と第２フェイスプレート７との間に形成される空間に設けられ、コア部材５の他方側の面を加熱すると共に、第２のフェイスプレート７のコア部材５と対向する面を加熱している。具体的に、加熱部６２は、溶着されるコア部材５と第２のフェイスプレート７との間へ向かって先細りとなる楔形状となっている。このため、加熱部６２は、コア部材５と第２のフェイスプレート７とが溶着される直前まで加熱することが可能となる。なお、加熱部６２は、楔形状に特に限定されず、コア部材５と第２のフェイスプレート７との間へ向かって延在する平板形状であってもよい。ここで、加熱部６２は、コア部材５の谷の底部との距離が、コア部材５の山の頂部との距離に比して近いことから、コア部材５の谷の底部に対して温度を上昇させることが可能となっている。また、加熱部６２は、コア部材５の山の頂部との距離が、コア部材５の谷の底部と距離に比して遠いことから、コア部材５の山の頂部を含む他の部位における不要な昇温を抑えることができ、これにより、パネル１全体の変形を抑制しつつ溶着を行うことができる。

加圧部６１は、加熱されたパネル１ａと第２フェイスプレート７とを加圧して接合することにより、溶着部９を形成するものとなっている。加圧部６１は、加圧ローラ６５を有している。加圧ローラ６５は、第２のフェイスプレート７の外表面に転接している。加圧ローラ６５は、コア部材５と第２のフェイスプレート７との接合に寄与するように、図示しない加熱源により加熱されていてもよい。

シングルフェーサ１１からダブルフェーサ１２に移送されるパネル１ａは、搬送部５１により加圧ローラ６５へ向けて供給される。また、ダブルフェーサ１２に供給される第２のフェイスプレート７は、搬送ローラ５７により加圧ローラ６５へ向けて供給される。このとき、第２のフェイスプレート７は、パネル１ａのコア部材５の他方側の面に供給される。

ダブルフェーサ１２は、加熱部６２により、コア部材５と第２フェイスプレート７とが対向する面をそれぞれ加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させる。この後、ダブルフェーサ１２は、加圧ローラ６５により、供給されたパネル１ａ及び第２のフェイスプレート７を加圧して、パネル１ａのコア部材５の谷の底部と第２のフェイスプレート７とを溶着する。

ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とが接合されたパネル１を排出する。排出後のパネル１は、そのまま排出してもよいし、裁断を行って枚葉のシートとしてもよく、特に限定されない。

制御装置１５は、シングルフェーサ１１及びダブルフェーサ１２に接続されており、これらの駆動を制御する。具体的に、ダブルフェーサ１２において、制御装置１５は、加熱部６２に接続されており、加熱部６２による加熱を制御している。

（パネル製造方法）
次に、上記のパネル製造装置１０を用いてパネル１を製造するパネル製造方法について説明する。図３に示すように、パネル製造装置１０は、シングルフェーサ１１において、コルゲート形状のコア部材５を賦形し、賦形したコア部材５と第１のフェイスプレート６を接合してパネル１ａを形成する。そして、パネル製造装置１０は、形成したパネル１ａをシングルフェーサ１１からダブルフェーサ１２へ向けて搬送する。

図４に示すように、パネル製造装置１０は、ダブルフェーサ１２において、搬送部５１によりパネル１ａを搬送方向（長さ方向）に搬送し、加圧ローラ６５へ向けて供給する。また、パネル製造装置１０は、供給部５２の搬送ローラ５７により、コア部材５の他方側の面へ向けて第２のフェイスプレート７を供給する。パネル製造装置１０は、加圧ローラ６５にパネル１ａ及び第２のフェイスプレート７が供給されると、加圧される前に、加熱部６２により、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とが加熱される。具体的に、パネル製造装置１０は、加熱部６２によりコア部材５と第２フェイスプレート７とが対向する面をそれぞれ加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させる。この後、パネル製造装置１０は、加圧ローラ６５により、供給されたパネル１ａ及び第２のフェイスプレート７を加圧して、パネル１ａのコア部材５の谷の底部と第２のフェイスプレート７とを溶着する。

［実施形態２］
次に、図５及び図６を参照して、実施形態２に係るパネル製造装置７０について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図５は、実施形態２に係るパネル製造装置のシングルフェーサを表す概略構成図である。図６は、実施形態２に係るパネル製造装置のダブルフェーサを表す概略構成図である。

（パネル製造装置）
図５及び図６に示すように、実施形態２のパネル製造装置７０は、実施形態１のパネル製造装置１０におけるシングルフェーサ１１に、発泡材供給部７３をさらに備えたものとなっている。

発泡材供給部７３は、コア部材５と第１のフェイスプレート６との接合前において、コア部材５と第１のフェイスプレート６とにより区画される空間に、発泡材７１を供給する装置となっている。発泡材供給部７３は、上段ロール４４と下段ロール４５とにより賦形された後のコア部材５であって、第１のフェイスプレート６に接合される前のコア部材５に対して、発泡材７１を供給可能な位置に設けられる。

発泡材供給部７３は、一対のプーリ７６，７７と、一対のプーリ７６，７７に掛け回された無端の搬送ベルト７８とを有している。搬送ベルト７８上には、発泡材７１が配置されており、一対のプーリ７６，７７が回転することで、搬送ベルト７８上の発泡材７１を、コア部材５へ向けて供給する。

なお、発泡材供給部７３は、上記の装置構成に特に限定されず、コア部材５と第１のフェイスプレート６とにより区画される空間に、発泡材７１を供給可能な装置構成であれば、何れの装置構成であってもよい。

そして、図６に示すように、ダブルフェーサ１２には、発泡材７１が内包されたパネル１ａが供給される。ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７との接合時において、加圧ローラ６５による加圧を行う。このとき、コア部材５と第１のフェイスプレート６との間には発泡材７１が内包されていることから、加圧ローラ６５による加圧に対して、発泡材７１からの反力が得られる。つまり、発泡材７１によってコア部材５の形状を維持することができるため、パネル１ａに対する加圧を大きくできる。これにより、加圧部６１は、発泡材７１から反力が得られる分、パネル１ａと第２のフェイスプレート７との接合時における加圧を高めることができる。

なお、実施形態２の発泡材供給部７３に代えて、または、実施形態２の発泡材供給部７３に加えて、図７に示す構成としてもよい。図７は、実施形態２の変形例に係るパネル製造装置のダブルフェーサを表す概略構成図である。図７に示すように、パネル製造装置７０のダブルフェーサ１２は、コア部材５と第２のフェイスプレート７との接合前において、コア部材５と第２のフェイスプレート７とにより区画される空間に、発泡材７１を供給する発泡材供給部７５をさらに備える。

パネル製造装置７０のダブルフェーサ１２は、発泡材供給部７５によりコア部材５と第２のフェイスプレート７とにより区画される空間に、発泡材７１を供給する。この後、ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７との接合時において、加圧ローラ６５による加圧を行う。このとき、パネル１ａと第２のフェイスプレート７との間には発泡材７１が内包されていることから、加圧ローラ６５による加圧に対して、発泡材７１からの反力が得られる。つまり、発泡材７１によってコア部材５の形状を維持することができるため、パネル１ａに対する加圧を大きくできる。これにより、加圧部６１は、発泡材７１から反力が得られる分、パネル１ａと第２のフェイスプレート７との接合時における加圧を高めることができる。

［実施形態３］
次に、図８から図１０を参照して、実施形態３に係るパネル製造装置８０について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図８は、実施形態３に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。図９及び図１０は、溶着部の一例を表す説明図である。

（パネル製造装置）
図８に示すように、実施形態３のパネル製造装置８０は、実施形態１のパネル製造装置１０における加熱部６２に代えて、加熱部８２を設けている。また、実施形態３のパネル製造装置８０は、実施形態１のパネル製造装置１０における加圧部６１に代えて、加圧部８３を設けている。さらに、実施形態３のパネル製造装置８０は、第１の温度センサ８４と、第２の温度センサ８５とを設けている。

図８に示すように、加熱部８２は、レーザを照射するレーザ照射装置８６と、レーザを屈曲させると共に走査させる走査部８７と、を有している。加熱部８２は、コア部材５を加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させるものとなっている。具体的に、加熱部８２は、加圧部８３の搬送方向における上流側に位置して設けられている。加熱部８２は、コア部材５と第２フェイスプレート７との間に形成される空間に設けられ、第２のフェイスプレート７と対向するコア部材５の面を加熱している。ここで、加熱部８２は、レーザの照射タイミングと走査部８７による走査とが制御されることにより、コア部材５の谷の底部に対して温度を上昇させている。

ここで、図９及び図１０を参照して、加熱部８２により形成される溶着部９の一例について説明する。図９及び図１０は、その左右方向がパネル１の幅方向となっている。図９に示す溶着部９ａは、レーザを照射することにより形成される円形状のスポット溶着部となっている。図１０に示す溶着部９ｂは、幅方向に連続する幅広の溶着部となっている。図１０では、レーザを幅方向に拡散させることにより、溶着部９ｂを形成してもよいし、溶着部９ｂを形成してもよい。

加圧部８３は、実施形態１の単一の加圧ローラ６５に代えて、加熱側となる一対の加圧ローラ６５ａと、冷却側となる一対の加圧ローラ６５ｂと、を有している。つまり、冷却側となる一対の加圧ローラ６５ｂは、冷却部として機能している。

一対の加圧ローラ６５ａは、搬送方向において一対の加圧ローラ６５ｂの上流側に設けられ、実施形態１の加圧ローラ６５と同様の位置に設けられている。一対の加圧ローラ６５ａは、加熱ローラとなっており、コア部材５と第２のフェイスプレート７との接合に寄与するように、図示しない加熱源により加熱されている。なお、加圧ローラ６５ａは、制御装置１５に接続されており、制御装置１５によって加熱温度が制御される。

一対の加圧ローラ６５ｂは、搬送方向において一対の加圧ローラ６５ｂの下流側に設けられている。一対の加圧ローラ６５ｂは、冷却ローラとなっており、コア部材５と第２のフェイスプレート７との溶着部９における変性を抑制するために、図示しない冷却源により冷却されている。なお、加圧ローラ６５ｂは、制御装置１５に接続されており、制御装置１５によって冷却温度が制御される。

第１の温度センサ８４は、加熱部８２により加熱された溶着部９となる被加熱部の温度を計測する温度センサとなっている。第１の温度センサ８４は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５は、第１の温度センサ８４の計測結果に基づいて、加熱部８２による加熱を制御したり、加圧部８３の加圧ローラ６５ａによる加熱を制御したりする。

第２の温度センサ８５は、加圧ローラ６５ｂにより冷却された溶着部９の温度を計測する温度センサとなっている。第２の温度センサ８５は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５は、第２の温度センサ８５の計測結果に基づいて、加圧部８３の加圧ローラ６５ｂによる冷却を制御する。

［実施形態４］
次に、図１１を参照して、実施形態４に係るパネル製造装置９０について説明する。なお、実施形態４では、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図１１は、実施形態４に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

図１１に示すように、実施形態４のパネル製造装置９０は、コア部材５に対して、第１のフェイスプレート６と、第２のフェイスプレート７とを同時に接合するものとなっている。つまり、実施形態４のパネル製造装置９０は、実施形態３のパネル製造装置８０において、シングルフェーサ１１でのコア部材５と第１のフェイスプレート６との接合を省いたものとなっており、ダブルフェーサ１２においてコア部材５と第１のフェイスプレート６との接合を行うものとなっている。

実施形態４のパネル製造装置９０のダブルフェーサ１２において、供給部９２は、コア部材５の一方側の面へ向けて、第２のフェイスプレート６を供給すると共に、コア部材５の他方側の面へ向けて、第２のフェイスプレート７を供給する装置となっている。供給部９２は、第１のフェイスプレート６を挟み込んで、加圧部８３へ向けて送出する一対の搬送ローラ５７ａを有している。また、供給部９２は、第２のフェイスプレート７を挟み込んで、加圧部８３へ向けて送出する一対の搬送ローラ５７ｂを有している。

加熱部８２は、レーザを照射する２つのレーザ照射装置８６ａ，８６ｂと、レーザを屈曲させると共に走査させる２つの走査部８７ａ，８７ｂと、を有している。加熱部８２は、コア部材５を加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させるものとなっている。具体的に、加熱部８２は、加圧部８３の搬送方向における上流側に位置して設けられている。加熱部８２は、レーザ照射装置８６ａ及び走査部８７ａが、コア部材５と第１のフェイスプレート６との間に形成される空間に設けられ、第１のフェイスプレート６と対向するコア部材５の面を加熱している。また、加熱部８２は、レーザ照射装置８６ｂ及び走査部８７ｂが、コア部材５と第２のフェイスプレート７との間に形成される空間に設けられ、第２のフェイスプレート７と対向するコア部材５の面を加熱している。なお、レーザ照射装置８６ａ，８６ｂ及び走査部８７ａ，８７ｂについては、実施形態３と同様であるため、説明を省略する。

なお、実施形態３及び実施形態４のレーザ照射装置を用いた加熱では、コア部材５の他、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７を加熱するものであってもよい。

また、実施形態１から４では、連続的なシート状となるコア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７を、連続的に供給していたが、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７を、枚葉とし、間欠的に供給する構成としてもよい。

以上のように、実施形態に記載のパネル製造装置１０，７０，８０，９０、パネル製造方法及びパネル１は、例えば、以下のように把握される。

第１の態様に係るパネル製造装置１０，７０，８０，９０は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材５と、熱熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材５の一方側の面に接合される第１のフェイスプレート６と、を有するパネル１ａを、搬送方向に搬送する搬送部５１と、前記コア部材５の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレート７を供給する供給部５２，９２と、前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７とが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱する加熱部６２，８２と、前記パネル１ａの前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７とを加圧して溶着させる加圧部６１，８３と、を備える。

この構成によれば、加熱部６２，８２により、コア部材５と第２のフェイスプレート７とが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱することにより、加圧部６１，８３による加圧によってコア部材５を変形させることなく、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを好適に溶着させることができる。

第２の態様として、前記加熱部６２，８２は、溶着される前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７との間へ向かって先細りとなる楔形状、または、溶着される前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７との間へ向かって延在する平板形状となっている。

この構成によれば、加熱部６２は、コア部材５と第２のフェイスプレート７とが溶着される直前まで加熱することができるため、コア部材５と第２のフェイスプレート７との溶着を好適に行うことができる。

第３の態様として、前記加熱部６２，８２により加熱された被加熱部（溶着部９）の温度を計測する第１の温度センサ８４と、前記第１の温度センサ８４の計測結果に基づいて、前記加熱部６２，８２による加熱を制御する制御部（制御装置１５）と、をさらに備える。

この構成によれば、パネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７との接合に際して、被加熱部の加熱温度を適切な温度とすることができる。

第４の態様として、溶着した前記パネル１ａと前記第２のフェイスプレート７とを冷却する冷却部（加圧ローラ６５ｂ）を、さらに備える。

この構成によれば、パネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７との溶着部９を冷却することができるため、溶着部９の変性を抑制することができる。

第５の態様として、前記冷却部により冷却された被冷却部の温度を計測する第２の温度センサ８５と、前記第２の温度センサ８５の計測結果に基づいて、前記冷却部による冷却を制御する制御部（制御装置１５）と、をさらに備える。

この構成によれば、溶着部９の冷却温度を適切な温度とすることができる。

第６の態様として、前記パネル１ａは、前記コア部材５と前記第１のフェイスプレート６とにより区画される空間に設けられる発泡材７１を、さらに有する。

この構成によれば、発泡材７１により加圧部６１による加圧時において、パネル１ａから反力を得ることができるため、コア部材５の変形を抑制し、加圧を好適に行うことができる。

第７の態様として、前記コア部材５と前記第１のフェイスプレート６との接合前において、前記コア部材５と前記第１のフェイスプレート６とにより区画される空間に、前記発泡材を供給する発泡材供給部７３を、さらに備える。

この構成によれば、発泡材供給部７３により、発泡材７１が内包されたパネル１ａを製造して供給することができる。

第８の態様に係るパネル製造方法は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送するステップと、前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給するステップと、前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱するステップと、前記パネルの前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを加圧して溶着させるステップと、を備える。

この構成によれば、コア部材５と第２のフェイスプレート７とが対向するそれぞれの面の少なくとも一方の面を加熱することにより、加圧によってコア部材５を変形させることなく、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを好適に溶着させることができる。なお、コア部材５の山の頂部を断続的に加熱することにより、コア部材５を変形させることなく、コア部材５と第２のフェイスプレート７の溶着を行うことができる。

１ パネル
１ａ パネル
５ コア部材
６ 第１のフェイスプレート
７ 第２のフェイスプレート
９ 溶着部
１０ パネル製造装置
１１ シングルフェーサ
１２ ダブルフェーサ
１５ 制御装置
５１ 搬送部
５２ 供給部
６１ 加圧部
６２ 加熱部
６５ 加圧ローラ
７０ パネル製造装置（実施形態２）
７１ 発泡材
７３ 発泡材供給部
７５ 発泡材供給部
８０ パネル製造装置（実施形態３）
８２ 加熱部
８３ 加圧部
８４ 第１の温度センサ
８５ 第２の温度センサ
８６ レーザ照射装置
８７ 走査部
９０ パネル製造装置（実施形態４）
９２ 供給部

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給する供給部と、
   前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとが対向するそれぞれの面を加熱する加熱部と、
   前記パネルの前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを加圧して溶着させる加圧部と、を備え、
   前記コア部材は、山と谷とが交互に連続して形成されており、
   前記加熱部は、
   前記加圧部の前記搬送方向における上流側に位置して設けられ、溶着される前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとの間へ向かって延在する形状となっており、
   レーザを照射するレーザ照射装置と、
   前記レーザを屈曲させると共に走査させる走査部と、を有し、
   前記レーザ照射装置から照射された前記レーザを前記走査部により走査させることで、前記コア部材の山の頂部を、前記コア部材の谷の底部に対して温度を上昇させるパネル製造装置。
2. 前記加熱部により加熱された被加熱部の温度を計測する第１の温度センサと、
   前記第１の温度センサの計測結果に基づいて、前記加熱部による加熱を制御する制御部と、をさらに備える請求項１に記載のパネル製造装置。
3. 溶着した前記パネルと前記第２のフェイスプレートとを冷却する冷却部を、さらに備える請求項１または２に記載のパネル製造装置。
4. 前記冷却部により冷却された被冷却部の温度を計測する第２の温度センサと、
   前記第２の温度センサの計測結果に基づいて、前記冷却部による冷却を制御する制御部と、をさらに備える請求項３に記載のパネル製造装置。
5. 前記パネルは、前記コア部材と前記第１のフェイスプレートとにより区画される空間に設けられる発泡材を、さらに有する請求項１から４のいずれか１項に記載のパネル製造装置。
6. 前記コア部材と前記第１のフェイスプレートとの接合前において、前記コア部材と前記第１のフェイスプレートとにより区画される空間に、前記発泡材を供給する発泡材供給部を、さらに備える請求項５に記載のパネル製造装置。