JP7779261B2 - 着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置に関する。
本願は、２０２０年８月２０日に日本に出願された特願２０２０－１３９０３７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタを製造する方法としては、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法が知られている。中でも、分光特性、耐久性、パターン形状及び精度等の観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。

近年、カラーフィルタに対して、より高輝度、高コントラスト且つ高色域化が要求されている。カラーフィルタの色を決める色材としては、耐熱性、耐光性等の観点から一般には顔料が用いられているが、顔料では特に高輝度については市場要求を満たすことが出来なくなってきており、色材として顔料に替えて染料を用いる検討が盛んにおこなわれている。

例えば、緑色画素用途においてはフタロシアニン系染料を用いる検討がなされており（例えば特許文献１参照）、また青色画素用途においてはキサンテン系染料を用いる検討がなされている（例えば特許文献２参照）。

その一方で特許文献３には、特定の光重合開始剤を含む硬化性組成物により、感度、透明性、輝度を両立できることが記載されている。

日本国特開２０１９－１１３７３２号公報 国際公開第２０１８／０５２０２２号 日本国特開２０１７－１７９２１１号公報

本発明者らが検討を行ったところ、特許文献１や２に記載されているような染料を含む着色樹脂組成物では、プリベーク（露光工程の前に実施する塗布膜の乾燥工程）時の温度によって感度が大きく変化し、特に低温域ではパターンサイズが大きく変化してしまうことが見出された。これにより、精密な線幅調整が要求される、４Ｋ８Ｋを代表とする高精細なカラーフィルタが安定的に製造できない問題が明らかとなった。
また特許文献３には染料を含む組成物の評価はしておらず、染料を含む組成物とした場合にどのような特性を示すかは不明であった。

そこで本発明は、プリベークの温度変化の感度への影響が小さい着色樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定染料を含む着色樹脂組成物において、特定の光重合開始剤を用いることで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は以下の［１］～［８］の構成を有する。

［１］ （Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する着色樹脂組成物であって、
前記（Ａ）着色剤が、下記一般式（１）で表される化学構造を有するフタロシアニン系染料を含み、
前記（Ｄ）光重合開始剤が、下記一般式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。

（式（１）中、Ａ¹～Ａ¹⁶は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は下記一般式（２）で表される基を表す。ただし、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち１つ以上は下記一般式（２）で表される基を表す。）

（式（２）中、Ｘは２価の連結基を表す。式（２）中のベンゼン環は任意の置換基を有していてもよい。＊は結合手を表す。）

（式（Ｉ）中、Ｒ^d1は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^d2は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
ｐは、０又は１を表す。
Ｒ^d3は、置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。）

［２］ 前記式（１）において、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち６つ以上はフッ素原子を表す、［１］の着色樹脂組成物。
［３］ （Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する着色樹脂組成物であって、
前記（Ａ）着色剤が、下記一般式（１０）で表される化学構造を有するキサンテン系染料を含み、
前記（Ｄ）光重合開始剤が、下記一般式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。

（式（１０）中、Ｒ^a1～Ｒ^a4は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^a5は、－ＳＯ^3-、又は－ＣＯＯ^-を表す。
ｎは１～５の整数を表す。）

（式（Ｉ）中、Ｒ^d1は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^d2は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
ｐは、０又は１を表す。
Ｒ^d3は、置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。）

［４］ 前記光重合開始剤（ｄ１）において、Ｒ^d3は、１個の遊離原子価を有する、置換基を有していてもよいベンゼン環である、［１］～［３］いずれかの着色樹脂組成物。
［５］ 前記（Ａ）着色剤の含有割合が、全固形分中に１５質量％以上である、［１］～［４］いずれかの着色樹脂組成物。
［６］ 前記光重合開始剤（ｄ１）の含有割合が、全固形分中に１．０質量％以上である、［１］～［５］いずれかの記載の着色樹脂組成物。
［７］ ［１］～［６］いずれかの着色樹脂組成物を用いて作成した画素を有する、カラーフィルタ。
［８］ ［７］のカラーフィルタを有する、画像表示装置。

本発明によれば、プリベークの温度変化の感度への影響が小さい着色樹脂組成物を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタを有する有機ＥＬ表示素子の一例を示す断面概略図である。

本発明において、「重量平均分子量」とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を意味する。
本発明において、「全固形分」とは、着色樹脂組成物における溶剤以外の全成分を意味する。溶剤以外の成分が常温で液体であっても、その成分は溶剤には含めず、全固形分に含める。
本発明において、「アミン価」とは、特に断りのない限り有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値を意味する。
本発明において、「Ｃ．Ｉ．」とはカラーインデックスを意味する。

［１］着色樹脂組成物
以下に本発明の着色樹脂組成物の各構成成分を説明する。
本発明に係る第１態様の着色樹脂組成物は、（Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有し、（Ａ）着色剤は後述する一般式（１）で表される化学構造を有するフタロシアニン系染料を含み、（Ｄ）光重合開始剤は後述する光重合開始剤（ｄ１）を含む。本態様の着色樹脂組成物は、更に要すれば、上記成分以外の他の添加物等が配合されていてもよい。

本発明に係る第２態様の着色樹脂組成物は、（Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有し、（Ａ）着色剤は後述する一般式（１０）で表される化学構造を有するキサンテン系染料を含み、（Ｄ）光重合開始剤は後述する光重合開始剤（ｄ１）を含む。本態様の着色樹脂組成物は、更に要すれば、上記成分以外の他の添加物等が配合されていてもよい。

［１－１］（Ａ）着色剤
本発明の着色樹脂組成物は（Ａ）着色剤を含む。着色剤は着色樹脂組成物を着色する成分である。（Ａ）着色剤を含むことで、所望の光吸収性を得ることができる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ａ）着色剤は、染料を含む。染料を含むことで透過率が向上し高輝度の着色樹脂組成物となる。
本発明における染料とは、特定の有機溶剤に可溶する色素化合物を意味する。ここで、特定の有機溶剤とは、例えば、後述する溶剤の欄で例示する有機溶剤が挙げられ、中でもプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが好ましい。

本発明に係る第１態様の着色樹脂組成物において、（Ａ）着色剤は下記一般式（１）で表される化学構造を有するフタロシアニン系染料（以下、「フタロシアニン系染料（１）」と称する場合がある。）を含む。

式（１）中、Ａ¹～Ａ¹⁶は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は下記一般式（２）で表される基を表す。ただし、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち１つ以上は下記一般式（２）で表される基を表す。

式（２）中、Ｘは２価の連結基を表す。式（２）中のベンゼン環は任意の置換基を有していてもよい。＊は結合手を表す。

（Ａ¹～Ａ¹⁶）
前記式（１）中、Ａ¹～Ａ¹⁶は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は下記一般式（２）で表される基を表す。ただし、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち１つ以上は下記一般式（２）で表される基を表す。

式（２）中、Ｘは２価の連結基を表す。式（２）中のベンゼン環は任意の置換基を有していてもよい。＊は結合手を表す。

Ａ¹～Ａ¹⁶におけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられる。高輝度化の観点からフッ素原子が好ましい。
Ａ¹～Ａ¹⁶のうち６つ以上はフッ素原子であることが好ましく、７つ以上がより好ましく、８つ以上がさらに好ましく、また、１５以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることでフタロシアニン化合物（１）の安定性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物中の分散剤や溶剤との親和性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち６～１５がフッ素原子であることが好ましく、７～１２がより好ましく、８～１０がさらに好ましい。

（Ｘ）
前記一般式（２）中のＸは２価の連結基を表す。２価の連結基としては特に限定されないが、酸素原子、硫黄原子、又は－Ｎ（Ｒ^a1）－基（Ｒ^a1は水素原子、又は炭素数１～６の脂肪族炭化水素基を表す。）が挙げられる。これらの中でも焼成時の安定性の観点から、酸素原子又は硫黄原子が好ましく、酸素原子がより好ましい。

（ベンゼン環が有していてもよい置換基）
式（２）中のベンゼン環は任意の置換基を有していてもよい。許容される置換基としては特に限定されないが、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基（－ＯＲ^A基（Ｒ^Aはアルキル基を表す。））、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ^A基（Ｒ^Aはアルキル基を表す。））、アリール基、アリールオキシ基（－ＯＲ^B基（Ｒ^Bはアリール基を表す。））、アリールオキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ^B基（Ｒ^Bはアリール基を表す。））が挙げられる。これらの中でも、現像溶解性や輝度の観点から、アルコキシカルボニル基が好ましい。

これらの基に含まれるアルキル基は、直鎖状でも、分岐鎖状でも、環状でもよい。有機溶剤との親和性の観点から直鎖状であることが好ましい。
アルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上、２以上が好ましく、また、６以下が好ましく、５以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、凝集を抑制し、異物抑制となる傾向がある。前記上限値以下とすることで、溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキル基の炭素数は１～６が好ましく、１～５がより好ましく、１～４がさらに好ましく、２～４が特に好ましい。
アルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が挙げられる。凝集抑制の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、エチル基がより好ましい。

これらの基に含まれるアリール基は、芳香族炭化水素環基であってもよく、芳香族複素環基であってもよい。
アリール基の炭素数は特に限定されないが、通常４以上、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで立体反発による凝集を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意にアリール基の炭素数は組み合わせることができる。例えば、４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、４～８がさらに好ましく、６～８が特に好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、ペンタレン環、インデン環、アズレン環、ヘプタレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、チオフェン環、ピロール環、２Ｈ－ピラン環、４Ｈ－チオピラン環、ピリジン環、１，３－オキサゾール環、イソオキサゾール環、１，３－チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、１，３，５－トリアジン環、ベンゾフラン環 、２－ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、２－ベンゾチオフェン環、１Ｈ－ピロリジン環、インドール環、イソインドール環、インドリジン環、２Ｈ－１－ベンゾピラン環、１Ｈ－２－ベンゾピラン環、キノリン環、イソキノリン環、４Ｈ－キノリジン環、ベンゾイミダゾール環、１Ｈ－インダゾール環、キノキサリン環、キナゾリン環、シンノリン環、フタラジン環、１，８－ナフチリジン環、プリン環、プテリジン環が挙げられる。

式（２）中のベンゼン環が任意の置換基を有する場合、置換数は特に限定されないが、染料分子同士でπ－πスタッキングして耐熱性が向上し、染料の分解による輝度低下が抑制されるとの観点から、ベンゼン環１つに対して置換数が１であることが好ましい。
式（２）中のベンゼン環が任意の置換基を有する場合、置換位置は、ｏ－位でも、ｍ－位でも、ｐ－位でもよいが、最密構造をとるスタッキングが可能になるとの観点から、ｐ－位が好ましい。

Ａ¹～Ａ¹⁶のうち１つ以上は前記一般式（２）で表される基を表す。有機溶剤への溶解性や輝度の観点から、Ａ¹～Ａ⁴のうち１つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、Ａ⁵～Ａ⁸のうち１つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、Ａ⁹～Ａ¹²のうち１つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、かつ、Ａ¹³～Ａ¹⁶のうち１つ以上が前記一般式（２）で表される基であることが好ましく、Ａ¹～Ａ⁴のうち２つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、Ａ⁵～Ａ⁸のうち２つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、Ａ⁹～Ａ¹²のうち２つ以上が前記一般式（２）で表される基であり、かつ、Ａ¹³～Ａ¹⁶のうち２つ以上が前記一般式（２）で表される基であることがより好ましい。
特に、効率的なスタッキングにより輝度低下が抑制されるとの観点から、Ａ²、Ａ³、Ａ⁶、Ａ⁷、Ａ¹⁰、Ａ¹¹、Ａ¹⁴、及びＡ¹⁵が前記一般式（２）で表される基であり、かつ、Ａ¹、Ａ⁴、Ａ⁵、Ａ⁸、Ａ⁹、Ａ¹²、Ａ¹³、及びＡ¹⁶がハロゲン原子であることが特に好ましい。

フタロシアニン系染料（１）の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。

フタロシアニン系染料（１）の製造方法としては公知の方法を採用することができ、例えば、日本国特開平０５－３４５８６１号公報に記載の方法を採用することができる。

本発明に係る第２態様の着色樹脂組成物において、（Ａ）着色剤は下記一般式（１０）で表される化学構造を有するキサンテン系染料（以下、「キサンテン系染料（１０）」と称する場合がある。）を含む。

式（１０）中、Ｒ^a1～Ｒ^a4は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^a5は、－ＳＯ^3-、又は－ＣＯＯ^-を表す。
ｎは１以上５以下の整数を表す。

（Ｒ^a1～Ｒ^a4）
前記式（１０）中、Ｒ^a1～Ｒ^a4は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^a1～Ｒ^a4におけるアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は通常１以上であり、２以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、６以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上し、輝度低下を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像溶解性を向上させる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキル基の炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、２～６がさらに好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、２－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、３－メチルブチル基が挙げられる。合成の容易性の観点から、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基が好ましく、ｎ－ブチル基がより好ましい。

アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ１に記載の基が挙げられる。置換基を有するアルキル基としては、例えば、フェネチル基、２－エトキシエチル基、４，４，４－トリフルオロブチル基、アニリル基、バニリル基、Ｎ－アセトアミドフェニルブチル基が挙げられる。

Ｒ^a1～Ｒ^a4における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上し、輝度低下を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像溶解性を向上させる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基の炭素数は、４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、４～８がさらに好ましく、６～８が特に好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
耐熱性と合成容易性の観点から、１個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ２に記載の基が挙げられる。

耐熱性の観点から、Ｒ^a1及びＲ^a2は各々独立に置換基を有していてもよい芳香族環基であることが好ましく、アルキル基で置換されたフェニル基であることがより好ましく、２つのオルト位の両方がアルキル基で置換されたフェニル基であることがさらに好ましい。
現像液への溶解性の観点から、Ｒ^a3及びＲ^a4は各々独立に置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましい。

（Ｒ^a5）
前記式（１０）中、Ｒ^a5は、－ＳＯ^3-、又は－ＣＯＯ^-を表す。輝度の観点から、－ＳＯ^3-が好ましい。Ｒ^a5が複数存在する場合、それぞれのＲ^a5は互いに同じでも異なっていてもよい。

前記式（１０）中、ｎは１以上５以下の整数を表す。前記下限値以上とすることで溶媒親和性が高まり現像溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで染料間の凝集が抑制され、着色樹脂組成物の経時安定性が向上する傾向がある。例えば、ｎは１以上３以下の整数であることが好ましい。

前記式（１０）中のｎが２以上の整数である場合、キサンテン系染料（１０）は塩を形成していることが好ましい。カチオンとしてはアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく、アルカリ土類金属がより好ましく、カルシウムが特に好ましい。

前記式（１０）で表されるキサンテン系染料の中でも、輝度とコントラストの観点から、下記一般式（１１）で表されるキサンテン系染料が好ましい。

式（１１）中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ³及びＲ⁴は各々独立に、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
Ｒ⁵及びＲ⁶は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ⁷は、－ＳＯ^3-、又は－ＣＯＯ^-を表す。
ただし、前記アルキル基、前記芳香族環基、及び前記炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＮＲ⁸－、－ＮＨ－、－ＮＲ⁸－、－ＳＯ₂－、－ＳＯ₂ＮＨ－、－ＳＯ₂ＮＲ⁸－及び－Ｓ－からなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されていてもよい。Ｒ⁸は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。

（Ｒ¹、Ｒ²）
前記式（１１）において、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ¹及びＲ²におけるアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は通常１以上であり、２以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、６以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上し、輝度低下を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキル基の炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、２～６がさらに好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、２－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、３－メチルブチル基が挙げられる。合成容易性の観点から、エチル基が好ましい。

アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ１に記載の基が挙げられる。置換基を有するアルキル基としては、例えば、フェネチル基、２－エトキシエチル基、４，４，４－トリフルオロブチル基が挙げられる。

Ｒ¹及びＲ²における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基の炭素数は４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、４～８がさらに好ましく、６～８が特に好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
耐熱性の観点から、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、又はナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ２に記載の基が挙げられる。

耐熱性の観点から、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、１個の遊離原子価を有する、置換基を有していてもよい芳香族環であることが好ましく、１個の遊離原子価を有する、アルキル基で置換されたベンゼン環であることがより好ましく、１個の遊離原子価を有する、２つのオルト位の両方がアルキル基で置換されたベンゼン環であることがさらに好ましい。

（Ｒ³、Ｒ⁴）
前記式（１１）において、Ｒ³及びＲ⁴は各々独立に、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
２価の炭化水素基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状又はこれらの組み合わせの炭化水素基が挙げられる。例えば、アルキレン基、アリーレン基、アルキレン基とアリーレン基を連結した基が挙げられる。

２価の炭化水素基の炭素数は通常１以上であり、３以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましく、また、２０以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１２以下がよりさらに好ましく、１１以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２価の炭化水素基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１６がより好ましく、１～１４がさらに好ましく、３～１２がよりさらに好ましく、６～１１がことさら好ましく、８～１１が特に好ましい。

アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、シクロペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、シクロヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基が挙げられる。耐熱性と溶解性の観点から、ｎ－ブチレン基が好ましい。
アリーレン基としては、例えば、ｏ－、ｍ－、又はｐ－フェニレン基、ナフチレン基、フルオレン基、インドレン基、アントラセン基、フラン基、チオフェン基が挙げられる。合成容易性の観点から、フェニレン基が好ましい。
アルキレン基とアリーレン基を連結した基としては、例えば、上記のアルキレン基と、上記のフェニレン基を組み合わせたものが挙げられる。耐熱性と輝度の観点から、ブチレン基とｐ－フェニレン基を組み合わせたものが好ましい。

２価の炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ３に記載の基が挙げられる。

耐熱性と輝度の観点から、Ｒ³及びＲ⁴は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキレン基と置換基を有していてもよいアリーレン基を連結した基であることが好ましく、ブチレン基とｐ－フェニレン基を組み合わせたものであることがより好ましい。

（Ｒ⁵、Ｒ⁶）
前記式（１１）において、Ｒ⁵及びＲ⁶は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ⁵及びＲ⁶におけるアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は通常１以上であり、１２以下が好ましく、６以下がより好ましく、２以下がさらに好ましい。例えば、１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～２がさらに好ましい。前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、２－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、３－メチルブチル基が挙げられる。合成容易性の観点から、メチル基が好ましい。

アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ１に記載の基が挙げられる。置換基を有するアルキル基としては、フェネチル基、２－エトキシエチル基、４，４，４－トリフルオロブチル基が挙げられる。

Ｒ⁵及びＲ⁶における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましい。例えば、４～１２が好ましく、６～１２がより好ましい。前記下限値以上とすることで高耐熱性となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。耐熱性と合成容易性の観点から、１個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ２に記載の基が挙げられる。

現像液への溶解性の観点から、Ｒ⁵及びＲ⁶は各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。

（Ｒ⁷）
前記式（１１）において、Ｒ⁷は、－ＳＯ^3-、又は－ＣＯＯ^-を表す。輝度の観点から、－ＳＯ^3-が好ましい。

（－ＣＨ₂－の置換）
前記式（ＩＩ）のＲ¹～Ｒ⁶において、前記アルキル基、前記芳香族環基、及び前記炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＮＲ⁸－、－ＮＨ－、－ＮＲ⁸－、－ＳＯ₂－、－ＳＯ₂ＮＨ－、－ＳＯ₂ＮＲ⁸－、－Ｓ－からなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されていてもよい。これらの中で溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上するとの観点から、－Ｏ－、－ＣＯＯ－が好ましい。
これらの基で置換された２価の基としては、例えば、－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ－、－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ－が挙げられる。

Ｒ⁸としては、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基が挙げられる。溶媒親和性の観点から、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましい。
Ｒ⁸におけるアルキル基としては直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は通常１以上であり、２以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、６以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキル基の炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、２－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、３－メチルブチル基が挙げられる。合成容易性の観点から、エチル基が好ましい。
アルキル基は、後述の置換基群Ｗ１に記載の基で置換されていてもよい。

Ｒ⁸における芳香族環基としては芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましい。例えば、２～１２が好ましく、６～１２がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上する傾向がある。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。輝度の観点から、１個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、後述の置換基群Ｗ２に記載の基が挙げられる。

（置換基群Ｗ１）
フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；炭素数２～８のアルケニル基；炭素数１～８のアルコキシル基；フェニル基、メシチル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素環基；シアノ基；カルボキシル基；アセチルオキシ基；炭素数２～９のアルキルカルボニルオキシ基；スルファモイル基；炭素数２～９のアルキルスルファモイル基；炭素数２～９のアルキルカルボニル基；フェネチル基；ヒドロキシエチル基；アセチルアミド基；炭素数１～４のアルキル基が結合してなるジアルキルアミノエチル基；トリフルオロメチル基；炭素数１～８のトリアルキルシリル基；ニトロ基；炭素数１～８のアルキルチオ基。
好ましくは炭素数１～８のアルコキシル基、シアノ基、アセチルオキシ基、炭素数２～８のアルキルカルボキシル基、スルファモイル基、炭素数２～９のアルキルスルファモイル基、及びフッ素原子である。

（置換基群Ｗ２）
フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；炭素数１～８のアルキル基；炭素数２～８のアルケニル基；ヒドロキシル基；炭素数１～８のアルコキシル基：フェニル基、メシチル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素環基；シアノ基；カルボキシル基；アセチルオキシ基；炭素数２～９のアルキルカルボニルオキシ基；スルホン酸基；スルファモイル基；炭素数２～９のアルキルスルファモイル基；カルボニル基；炭素数２～９のアルキルカルボニル基；ヒドロキシエチル基；アセチルアミド基；炭素数１～４のアルキル基が結合してなるジアルキルアミノエチル基；トリフルオロメチル基；炭素数１～８のトリアルキルシリル基、ニトロ基、炭素数１～８のアルキルチオ基。
好ましくは炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～８のアルコキシル基、シアノ基、アセチルオキシ基、炭素数２～８のアルキルカルボキシル基、スルファモイル基、炭素数２～９のアルキルスルファモイル基、及びフッ素原子である。

（置換基群Ｗ３）
フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；炭素数１～８のアルキル基；炭素数２～８のアルケニル基；炭素数１～８のアルコキシル基；フェニル基、メシチル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素環基；シアノ基；カルボキシル基；アセチルオキシ基；炭素数２～９のアルキルカルボニルオキシ基；スルファモイル基；炭素数２～９のアルキルスルファモイル基；炭素数２～９のアルキルカルボニル基；フェネチル基；ヒドロキシエチル基；アセチルアミド基；炭素数１～４のアルキル基が結合してなるジアルキルアミノエチル基；トリフルオロメチル基；炭素数１～８のトリアルキルシリル基；ニトロ基；炭素数１～８のアルキルチオ基。
好ましくは炭素数１～８のアルコキシル基、シアノ基、アセチルオキシ基、炭素数２～８のアルキルカルボキシル基、スルファモイル基、炭素数２～９のアルキルスルファモイル基、及びフッ素原子である。

前記一般式（１１）で表されるキサンテン系染料の中でも、耐熱性と輝度の観点から、下記一般式（１２）で表されるキサンテン系染料が好ましい。

式（１２）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁵、Ｒ⁶、及びＲ⁷は前記式（１１）のＲ¹、Ｒ²、Ｒ⁵、Ｒ⁶、及びＲ⁷とそれぞれ同義である。
Ｒ⁹及びＲ¹⁰は各々独立に、アルキレン基を表す。
ただし、前記アルキレン基に含まれる－ＣＨ₂－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＮＲ⁸－、－ＮＨ－、－ＮＲ⁸－、－ＳＯ₂－、－ＳＯ₂ＮＨ－、－ＳＯ₂ＮＲ⁸－及び－Ｓ－からなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されていてもよい。Ｒ⁸は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。

（Ｒ⁹及びＲ¹⁰）
前記式（１２）において、Ｒ⁹及びＲ¹⁰は各々独立に、アルキレン基を表す。アルキレン基の炭素数は通常１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また、１２以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上し、経時安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキレン基の炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、２～６がさらに好ましく、３～４が特に好ましい。

アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、シクロペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、シクロヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基が挙げられる。溶解性と耐熱性の観点から、ｎ－ブチレン基が好ましい。

アルキレン基に含まれる－ＣＨ₂－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＮＲ⁸－、－ＮＨ－、－ＮＲ⁸－、－ＳＯ₂－、－ＳＯ₂ＮＨ－、－ＳＯ₂ＮＲ⁸－、及び－Ｓ－からなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されていてもよい。Ｒ⁸は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。－ＣＨ₂－の少なくとも１つがこれらの基で置換されたアルキレン基としては、例えば、－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ－、－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯ－などが挙げられる。なお、Ｒ⁸における置換基を有していてもよいアルキル基や置換基を有していてもよい芳香族環基としては、前記式（１１）におけるＲ⁸として挙げたものを適用することができる。

キサンテン系染料（１０）の具体例としては、以下に示すものが挙げられる。

キサンテン系染料（１０）は、市販されているものを使用してもよいし、キサンテン系染料（例えば、中外化成（株）製の「ＤＣＳＦ」）を出発原料として、特開２０１３－２５３１６８号公報を参考に合成することもできる。

（Ａ）着色剤は、染料以外に、その他の着色剤を含んでいてもよい。その他の着色剤としては、顔料が挙げられる。これらの中でも、緑色画素用途に用いる場合には、緑色顔料、黄色顔料などを用いることが好ましい。また、青色画素用途に用いる場合には、青色顔料、紫色顔料などを用いることが好ましい。

緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３などが挙げられ、輝度の観点からＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が好ましい。

黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８６、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２５、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３７、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、及び下記式（ｉ）で表されるアゾバルビツール酸のニッケルとの１：１錯体、又はその互換異性体に、他の化合物が挿入されてなる化合物（以下、「式（ｉ）で表されるニッケルアゾ錯体」と称する場合がある。）が挙げられる。

前記他の化合物としては、例えば、下記式（ｉｉ）で表される化合物が挙げられる。

高輝度及び高色域の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５４、１５５、１８０、１８５、及び式（ｉ）で表されるニッケルアゾ錯体が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１８０、１８５及び式（ｉ）で表されるニッケルアゾ錯体がより好ましい。

青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９を挙げることができる。

耐熱性と構造安定性の観点から、中心金属を有するフタロシアニン顔料が好ましく、青色の銅フタロシアニン顔料がより好ましい。銅フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６がより好ましい。

紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０を挙げることができる。
耐熱性の観点から、紫色のジオキサジン顔料が好ましく、ジオキサジン顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３が特に好ましい。

顔料の平均一次粒子径は、通常０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０４μｍ以下である。顔料の微粒化に際しては、例えば、ソルベントソルトミリングの手法が好適に用いられる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ａ）着色剤の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１３質量％以上がよりさらに好ましく、１５質量％以上が特に好ましく、また、８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで広い色相を再現できる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中の（Ａ）着色剤の含有割合は１～８０質量％が好ましく、５～８０質量％がより好ましく、１０～６０質量％がさらに好ましく、１３～５０質量％がよりさらに好ましく、１５～４０質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物における染料の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましく、また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで輝度を向上させる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の染料の含有割合は０．５～５０質量％が好ましく、０．５～４０質量％がより好ましく、１～３０質量％がさらに好ましく、１．５～２０質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物がフタロシアニン系染料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、１５質量％以上が特に好ましく、また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで輝度を向上させる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中のフタロシアニン系染料の含有割合は１～５０質量％が好ましく、３～５０質量％がより好ましく、５～４０質量％がさらに好ましく、１０～３０質量％がよりさらに好ましく、１５～２０質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物がフタロシアニン系染料（１）を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、１５質量％以上が特に好ましく、また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで輝度を向上させる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中のフタロシアニン系染料（１）の含有割合は１～５０質量％が好ましく、３～５０質量％がより好ましく、５～４０質量％がさらに好ましく、１０～３０質量％がよりさらに好ましく、１５～２０質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物がキサンテン系染料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましく、２質量％以上がよりさらに好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで輝度を向上させる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中のキサンテン系染料の含有割合は０．５～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましく、１．５～１０質量％がさらに好ましく、２～５質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物がキサンテン系染料（１０）を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましく、２質量％以上がよりさらに好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで輝度を向上させる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中のキサンテン系染料（１０）の含有割合は０．５～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましく、１．５～１０質量％がさらに好ましく、２～５質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物がその他の着色剤を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、７質量％以上がよりさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましく、１５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで広い色相を再現できる傾向がある。前記上限値以下とすることで経時安定性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中のその他の着色剤の含有割合は１～３０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましく、５～２５質量％がさらに好ましく、７～２０質量％がよりさらに好ましく、１０～１５質量％が特に好ましい。

［１－２］（Ｂ）溶剤
（Ｂ）溶剤は、本発明の着色樹脂組成物や顔料分散液において、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤、その他の成分を溶解又は分散させ、粘度を調節する機能を有する。
かかる（Ｂ）溶剤としては、各成分を溶解又は分散させることができるものであればよい。

このような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコール－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類；

エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類；

エチレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテートなどのグリコールジアセテート類；
シクロヘキサノールアセテートなどのアルキルアセテート類；
アミルエーテル、プロピルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトン、メトキシメチルペンタノンのようなケトン類；
エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、メトキシメチルペンタノール、グリセリン、ベンジルアルコールのような１価又は多価アルコール類；
ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジイソブチレン、ｎ－ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類；
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類；

ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類；
アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、γ－ブチロラクトンのような鎖状又は環状エステル類；
３－メトキシプロピオン酸、３－エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類；
ブチルクロライド、アミルクロライドのようなハロゲン化炭化水素類；
メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類；
アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類が挙げられる。

市販の溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８ ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

フォトリソグラフィ法にてカラーフィルタの画素を形成する場合、（Ｂ）溶剤として、１００～２００℃の沸点（圧力１０１３．２５［ｈＰａ］条件下。以下、沸点に関しては全て同様。）をもつ溶剤が好ましい。１２０～１７０℃の沸点をもつ溶剤がより好ましい。
塗布性、表面張力などのバランスが良く、組成物中の構成成分の溶解度が比較的高い点からは、グリコールアルキルエーテルアセテート類が好ましい。

グリコールアルキルエーテルアセテート類は、単独で使用してもよいが、他の溶剤を併用してもよい。グリコールアルキルエーテルアセテート類と併用する溶剤として、グリコールモノアルキルエーテル類が特に好ましい。中でも、組成物中の構成成分の溶解性の観点からプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。グリコールモノアルキルエーテル類は極性が高く、添加量が多すぎると顔料が凝集しやすく、得られる着色樹脂組成物の粘度が上がっていくなどの保存安定性が低下する傾向がある。グリコールモノアルキルエーテル類を併用する場合、保存安定性を確保する観点から、溶剤中のグリコールモノアルキルエーテル類の割合は、着色樹脂組成物に含まれる（Ｂ）溶剤中、５質量％～３０質量％が好ましく、５質量％～２０質量％がより好ましい。

グリコールアルキルエーテルアセテート類と併用する溶剤として、別の態様として、１５０℃以上の沸点をもつ溶剤が好ましい。１５０℃以上の沸点をもつ溶剤を併用することにより、着色樹脂組成物は乾きにくくなり、急激に乾燥することによる顔料分散液の相互関係の破壊を起こし難くする効果がある。１５０℃以上の沸点をもつ溶剤を併用する場合、１５０℃以上の沸点をもつ溶剤の含有割合は、着色樹脂組成物に含まれる（Ｂ）溶剤中、３質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～４０質量％がより好ましく、５質量％～３０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、例えばスリットノズル先端で色材成分などが析出、固化して異物欠陥を引き起こすことを回避しやすい傾向がある。前記上限値以下とすることで組成物の乾燥速度が遅くなって減圧乾燥プロセスのタクト不良や、プリベークのピン跡といった問題を惹き起こすことを回避しやすい傾向がある。
１５０℃以上の沸点をもつ溶剤が、グリコールアルキルエーテルアセテート類であっても、またグリコールアルキルエーテル類であってもよく、この場合は、１５０℃以上の沸点をもつ溶剤を別途含有させなくてもかまわない。
１５０℃以上の沸点をもつ溶剤として、好ましくは、例えば、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート、トリアセチンが挙げられる。

インクジェット法にてカラーフィルタの画素を形成する場合、溶剤としては、沸点が、通常１３０℃以上３００℃以下、好ましくは１５０℃以上２８０℃以下のものが適当である。前記下限値以上とすることで、得られる塗膜の均一性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで、焼成時の残留溶剤を低減しやすい傾向がある。
使用する溶剤の蒸気圧は、得られる塗膜の均一性の観点から、通常１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは５ｍｍＨｇ以下、より好ましくは１ｍｍＨｇ以下である。

インクジェット法によるカラーフィルタ製造において、ノズルから発せられるインクは数～数十ｐＬと非常に微細であるため、ノズル口周辺あるいは画素バンク内に着弾する前に、溶剤が蒸発してインクが濃縮、乾固する傾向がある。これを回避するためには溶剤の沸点は高い方が好ましく、具体的には、沸点１８０℃以上、より好ましくは沸点が２００℃以上、特に好ましくは沸点が２２０℃以上である溶剤を含有することが好ましい。また、沸点１８０℃以上、より好ましくは沸点が２００℃以上、特に好ましくは沸点が２２０℃以上である溶剤は着色樹脂組成物に含まれる（Ｂ）溶剤中、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が最も好ましい。前記下限値以上とすることで、液滴からの溶剤の蒸発防止効果が十分に発揮されやすい傾向がある。

沸点１８０℃以上、より好ましくは沸点が２００℃以上、特に好ましくは沸点が２２０℃以上である溶剤として、好ましくは、例えば、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート、トリアセチンが挙げられる。
着色樹脂組成物の粘度調整や固形分の溶解度調整のためには、沸点が１８０℃より低い溶剤を一部含有することも効果的である。沸点が１８０℃より低い溶剤としては、低粘度で溶解性が高く、低表面張力であるような溶剤が好ましく、エーテル類、エステル類やケトン類などが好ましい。中でも特に、例えば、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノールアセテートが好ましい。

溶剤がアルコール類を含有すると、インクジェット法における吐出安定性が劣化する場合がある。インクジェット法における吐出安定性の観点から、着色樹脂組成物に含まれる（Ｂ）溶剤中、アルコール類は２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物に占める溶剤の含有割合は特に限定されないが、通常９９質量％以下、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。前記上限値以下とすることで塗布膜を形成しやすくなる傾向がある。一方で、塗布に適した粘性などを考慮して、通常７０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは７８質量％以上である。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、本発明の着色樹脂組成物に占める溶剤の含有割合は７０～９９質量％であり、７５～９０質量％が好ましく、７８～８５質量％がより好ましい。

［１－３］（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂を含有する。（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂を含有することで、光重合による膜硬化性と現像液による溶解性を両立することができる。
（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、日本国特開平７－２０７２１１号公報、日本国特開平８－２５９８７６号公報、日本国特開平１０－３００９２２号公報、日本国特開平１１－１４０１４４号公報、日本国特開平１１－１７４２２４号公報、日本国特開２０００－５６１１８号公報、日本国特開２００３－２３３１７９号公報に記載される公知の高分子化合物を使用することができるが、中でも好ましくは下記（Ｃ－１）～（Ｃ－５）の樹脂が挙げられる。
（Ｃ－１）：エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られる、アルカリ可溶性樹脂（以下「樹脂（Ｃ－１）」と称する場合がある。）
（Ｃ－２）主鎖にカルボキシル基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂（以下、「樹脂（Ｃ－２）」と称する場合がある。）
（Ｃ－３）前記樹脂（Ｃ－２）のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂（以下、「樹脂（Ｃ－３）」と称する場合がある。）
（Ｃ－４）（メタ）アクリル系樹脂（以下、「樹脂（Ｃ－４）」と称する場合がある。）
（Ｃ－５）カルボキシル基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（以下、「樹脂（Ｃ－５）」と称する場合がある。）
このうち樹脂（Ｃ－１）が特に好ましい。

樹脂（Ｃ－２）～（Ｃ－５）は、アルカリ性の現像液によって溶解され、目的とする現像処理が遂行される程度に溶解性を有するものであればよく、日本国特開２００９－０２５８１３号公報に同項目として記載されている樹脂を好ましく採用することができる。

（Ｃ－１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂
樹脂（Ｃ－１）の好ましい態様の１つとして、「エポキシ基含有（メタ）アクリレート５～９０モル％と、他のラジカル重合性単量体１０～９５モル％との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の１０～１００モル％に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の１０～１００モル％に多塩基酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂」が挙げられる。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルが例示できる。中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。エポキシ基含有（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートと共重合させる他のラジカル重合性単量体としては、下記一般式（Ｖ）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

式（Ｖ）中、Ｒ⁹¹～Ｒ⁹⁸は各々独立して、水素原子、又は炭素数１～３のアルキル基を表す。なお、Ｒ⁹⁶とＲ⁹⁸、又はＲ⁹⁵とＲ⁹⁷とが、互いに連結して環を形成していてもよい。
式（Ｖ）において、Ｒ⁹⁶とＲ⁹⁸、又はＲ⁹⁵とＲ⁹⁷とが連結して環を形成する場合、形成される環は脂肪族環であることが好ましく、飽和又は不飽和の何れでもよく、又、炭素数が５～６であることが好ましい。

一般式（Ｖ）で表される構造としては、下記式（Ｖａ）、（Ｖｂ）、又は（Ｖｃ）で表される構造が好ましい。
アルカリ可溶性樹脂にこれらの構造を導入することによって、本発明の着色樹脂組成物をカラーフィルタ形成用に使用する場合に、該着色樹脂組成物の耐熱性が向上し、該着色樹脂組成物を用いて形成された画素の強度が増す傾向がある。

一般式（Ｖ）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記一般式（Ｖ）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートとしては、一般式（Ｖ）で表される構造を有する限り公知の各種のものが使用できるが、特に下記一般式（ＶＩ）で表されるモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

式（ＶＩ）中、Ｒ⁸⁹は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁹⁰は下記一般式（Ｖ）で表される構造を表す。

一般式（ＶＩ）で表されるモノ（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位を含む場合、エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体において、一般式（ＶＩ）で表されるモノ（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位の含有割合は、他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位中に、５～９０モル％が好ましく、１０～７０モル％がより好ましく、１５～５０モル％がさらに好ましい。

一般式（ＶＩ）で表されるモノ（メタ）アクリレート以外の、他のラジカル重合性単量体としては、特に限定されない。例えば、スチレン、スチレンのα位、オルト位、メタ位若しくはパラ位にアルキル、ニトロ、シアノ、アミド若しくはエステル等が置換したビニル芳香族類；ブタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸プロパギル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アントラセニル、（メタ）アクリル酸アントラニノニル、（メタ）アクリル酸ピペロニル、（メタ）アクリル酸サリチル、（メタ）アクリル酸フリル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフリル、（メタ）アクリル酸ピラニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェネチル、（メタ）アクリル酸クレジル、（メタ）アクリル酸１，１，１－トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオルエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ－イソプロピル、（メタ）アクリル酸トリフェニルメチル、（メタ）アクリル酸クミル、（メタ）アクリル酸３－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミド、（メタ）アクリル酸アントラセニルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリル酸アニリド、（メタ）アクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、Ｎ－ビニルピロリドン、ビニルピリジン、酢酸ビニル等のビニル化合物類；シトラコン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等の不飽和ジカルボン酸ジエステル類；Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド等のモノマレイミド類；Ｎ－（メタ）アクリロイルフタルイミドが挙げられる。

他のラジカル重合性単量体の中でも、着色樹脂組成物に優れた耐熱性及び強度を付与させるとの観点からは、スチレン、（メタ）アクリル酸ベンジル、及びモノマレイミド類からなる群から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。特に、スチレン、（メタ）アクリル酸ベンジル、及びモノマレイミド類からなる群から選ばれる１種以上に由来する繰り返し単位の含有割合は、他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位中、１～７０モル％が好ましく、３～５０モル％がより好ましい。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合反応には、公知の溶液重合法を用いうる。使用する溶剤はラジカル重合に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、通常用いられている有機溶剤を使用することができる。
例えば、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類等の酢酸エステル類；エチレングリコールジアルキルエーテル類；メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のジエチレングリコールジアルキルエーテル類；トリエチレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアルキルエーテル類；ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類；１，４－ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、オクタン、デカン等の炭化水素類；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤；乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられる。これらの溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

溶剤の使用量は、得られる共重合体１００質量部に対し、通常３０～１０００質量部、好ましくは５０～８００質量部である。溶剤の使用量を前記範囲内とすることで共重合体の分子量の制御が容易となる傾向がある。

共重合反応に使用されるラジカル重合開始剤は、ラジカル重合を開始できるものであれば特に限定されるものではなく、通常用いられている有機過酸化物触媒やアゾ化合物触媒を使用することができる。例えば、公知のケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアリルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートに分類されるものが挙げられる。

有機過酸化物触媒としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシル－３、３－イソプロピルヒドロパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジクミルヒドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、イソブチルパーオキサイド、３，３，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが挙げられる。

アゾ化合物触媒としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスカルボンアミドが挙げられる。
重合温度に応じて、適当な半減期のラジカル重合開始剤が１種又は２種以上使用される。ラジカル重合開始剤の使用量は、共重合反応に使用される単量体の合計１００質量部に対して、通常０．５～２０質量部、好ましくは１～１０質量部である。

共重合反応は、共重合反応に使用される単量体及びラジカル重合開始剤を溶剤に溶解し、攪拌しながら昇温して行ってもよく、ラジカル重合開始剤を添加した単量体を、昇温、攪拌した溶剤中に滴下して行ってもよく、溶剤中にラジカル重合開始剤を添加し昇温した中に単量体を滴下してもよい。反応条件は目標とする分子量に応じて調整することができる。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートと他のラジカル重合性単量体との共重合体としては、エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位５～９０モル％と他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位９５～１０モル％とからなる共重合体が好ましく、エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位２０～８０モル％と他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位８０～２０モル％とからなる共重合体がより好ましく、エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位３０～７０モル％と他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位７０～３０モル％とからなる共重合体がさらに好ましい。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰り返し単位の含有割合を前記下限値以上とすることで、後述する不飽和一塩基酸や多塩基酸無水物の付加量が十分となる傾向がある。他のラジカル重合性単量体に由来する繰り返し単位の含有割合を前記下限値以上とすることで、耐熱性や強度が十分となる傾向がある。

続いて、エポキシ樹脂含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体のエポキシ基部分に、不飽和一塩基酸（重合性成分）と、多塩基酸無水物（アルカリ可溶性成分）とを反応させる。

エポキシ基に付加させる不飽和一塩基酸としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和カルボン酸が挙げられる。
例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－ビニル安息香酸、ｍ－ビニル安息香酸、ｐ－ビニル安息香酸、α－位がハロアルキル基、アルコキシル基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基などで置換された（メタ）アクリル酸等のモノカルボン酸が挙げられる。（メタ）アクリル酸が好ましい。不飽和一塩基酸は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

不飽和一塩基酸を付加させることにより、樹脂（Ｃ－１）に重合性を付与することができる。
不飽和一塩基酸は、共重合体が有するエポキシ基の通常１０～１００モル％、好ましくは３０～１００モル％、より好ましくは５０～１００モル％に付加させる。前記下限値以上とすることで、着色樹脂組成物の経時安定性が良好となる傾向がある。共重合体のエポキシ基に不飽和一塩基酸を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

共重合体のエポキシ基に不飽和一塩基酸を付加させたときに生じる水酸基に付加させる多塩基酸無水物としては、公知のものが使用できる。
例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸等の二塩基酸無水物；無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の三塩基以上の酸の無水物が挙げられる。テトラヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸が好ましい。多塩基酸無水物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

多塩基酸無水物を付加させることにより、樹脂（Ｃ－１）にアルカリ可溶性を付与することができる。
多塩基酸無水物は、共重合体が有するエポキシ基に、不飽和一塩基酸を付加させることにより生じる水酸基の通常１０～１００モル％、好ましくは２０～９０モル％、より好ましくは３０～８０モル％に付加させる。前記上限値以下とすることで、現像時の残膜率が良好となる傾向がある。前記下限値以上とすることで溶解性が十分となる傾向がある。水酸基に多塩基酸無水物を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

光感度を向上させるために、多塩基酸無水物を付加させた後、生成したカルボキシル基の一部に、グリシジル（メタ）アクリレートや重合性不飽和基を有するグリシジルエーテル化合物を付加させてもよい。現像性を向上させるために、多塩基酸無水物を付加させた後、生成したカルボキシル基の一部に、重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物を付加させてもよい。これらのいずれもを付加させてもよい。

重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物としては、例えば、フェニル基やアルキル基を有するグリシジルエーテル化合物が挙げられる。市販品として、例えば、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ－１１１」、「デナコールＥＸ－１２１」、「デナコールＥＸ－１４１」、「デナコールＥＸ－１４５」、「デナコールＥＸ－１４６」、「デナコールＥＸ－１７１」、「デナコールＥＸ－１９２」がある。

樹脂（Ｃ－１）の構造は、例えば、日本国特開平８－２９７３６６号公報、日本国特開２００１－８９５３３号公報に記載されている。

樹脂（Ｃ－１）のＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、３０００～１０００００が好ましく、５０００～５００００が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、耐熱性や膜強度が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液に対する溶解性が良好となる傾向がある。分子量分布の目安として、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、２．０～５．０が好ましい。

紫外線露光時の塗膜硬化性の観点から、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の中でも、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が好ましい。
（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が有する、エチレン性不飽和基を有する側鎖を含む部分構造は特に限定されない。紫外線露光時の塗膜硬化性とアルカリ現像時のアルカリ溶解性の両立の観点から、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有することが好ましい。

式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。＊は結合手を表す。

前記式（Ｉ）で表される部分構造の中でも、感度やアルカリ現像性の観点から、下記一般式（Ｉ’）で表される部分構造が好ましい。

式（Ｉ’）中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^Xは水素原子又は多塩基酸残基を表す。

多塩基酸残基とは、多塩基酸又はその無水物からＯＨ基を１つ除した１価の基を意味する。多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、クロレンド酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸が挙げられる。多塩基酸は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
パターニング特性の観点から、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸が好ましく、テトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸がより好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を含む場合、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造の含有割合は特に限定されないが、１０モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、３０モル％以上がさらに好ましく、４０モル％以上がよりさらに好ましく、５０モル％以上が特に好ましく、６５モル％以上が最も好ましく、また、９５モル％以下が好ましく、９０モル％以下がより好ましく、８５モル％以下がさらに好ましく、８０モル％以下がよりさらに好ましく、７５モル％以下が特に好ましく、７０モル％以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで紫外線露光時の塗膜硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることでアルカリ現像時のアルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造の含有割合は、１０～９５モル％が好ましく、２０～９０モル％がより好ましく、３０～８５モル％がさらに好ましく、４０～８０モル％がよりさらに好ましく、５０～７５モル％が特に好ましく、６５～７０モル％が最も好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（Ｉ’）で表される部分構造を含む場合、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（Ｉ’）で表される部分構造の含有割合は特に限定されないが、１０モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、３０モル％以上がさらに好ましく、４０モル％以上がよりさらに好ましく、５０モル％以上が特に好ましく、６５モル％以上が最も好ましく、また、９５モル％以下が好ましく、９０モル％以下がより好ましく、８５モル％以下がさらに好ましく、８０モル％以下がよりさらに好ましく、７５モル％以下が特に好ましく、７０モル％以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで紫外線露光時の塗膜硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることでアルカリ現像時のアルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造の含有割合は、１０～９５モル％が好ましく、２０～９０モル％がより好ましく、３０～８５モル％がさらに好ましく、４０～８０モル％がよりさらに好ましく、５０～７５モル％が特に好ましく、６５～７０モル％が最も好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を含む場合、他に含まれる部分構造は特に限定されないが、アルカリ現像時のアルカリ溶解性の観点から、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される部分構造を有することも好ましい。

上記式（ＩＩ）中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁴は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基、又は置換基を有していてもよいアルケニル基を表す。

（Ｒ⁴）
前記式（ＩＩ）において、Ｒ⁴は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基、又は置換基を有していてもよいアルケニル基を表す。
Ｒ⁴におけるアルキル基としては直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、８以上が特に好ましく、また、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、１６以下がさらに好ましく、１４以下がよりさらに好ましく、１２以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、Ｒ⁴におけるアルキル基の炭素数は、１～２０が好ましく、１～１８がより好ましく、３～１６がさらに好ましく、５～１４がよりさらに好ましく、８～１２が特に好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ドデカニル基が挙げられる。現像性の観点から、ジシクロペンタニル基、ドデカニル基が好ましく、ジシクロペンタニル基がより好ましい。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁴における芳香族環基としては、１価の芳香族炭化水素環基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は６以上が好ましく、また、２４以下が好ましく、２２以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１８以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。
芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよく、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環基としては、単環であっても縮合環であってもよく、例えば、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
現像性の観点から、ベンゼン環、又はナフタレン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁴におけるアルケニル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルケニル基が挙げられる。その炭素数は、２以上が好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましく、１６以下がよりさらに好ましく、１４以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。

アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、２－プロペン－２－イル基、２－ブテン－１－イル基、３－ブテン－１－イル基、２－ペンテン－１－イル基、３－ペンテン－２－イル基、ヘキセニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニルが挙げられる。現像性の観点から、ビニル基、アリル基が好ましく、ビニル基がより好ましい。

アルケニル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁴としては、現像性と膜強度の観点から、アルキル基、アルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（ＩＩ）で表される部分構造を含む場合、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＩ）で表される部分構造の含有割合は特に限定されないが、１モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましく、２０モル％以上が特に好ましく、また、７０モル％以下が好ましく、６０モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましく、４０モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることでアルカリ溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＩ）で表される部分構造の含有割合は、１～７０モル％が好ましく、５～６０モル％がより好ましく、１０～５０モル％がさらに好ましく、２０～４０モル％が特に好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を含む場合、他に含まれる部分構造として、耐熱性向上による輝度低下抑制の観点から、例えば、下記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造を有することも好ましい。

上記式（ＩＩＩ）中、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁶は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいアルキニル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいアルコキシ基、チオール基、又は置換基を有していてもよいアルキルスルフィド基を表す。ｔは０～５の整数を表す。

（Ｒ⁶）
前記式（ＩＩＩ）においてＲ⁶は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいアルキニル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいアルコキシ基、チオール基、又は置換基を有していてもよいアルキルスルフィド基を表す。
Ｒ⁶におけるアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、また、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、１６以下がさらに好ましく、１４以下がよりさらに好ましく、１２以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、Ｒ⁴におけるアルキル基の炭素数は、１～２０が好ましく、１～１８がより好ましく、３～１６がさらに好ましく、３～１４がよりさらに好ましく、５～１２が特に好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ドデカニル基が挙げられる。耐熱性の観点から、ジシクロペンタニル基、ドデカニル基が好ましく、ジシクロペンタニル基がより好ましい。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁶におけるアルケニル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルケニル基が挙げられる。その炭素数は、２以上が好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましく、１６以下がよりさらに好ましく、１４以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。

アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、２－プロペン－２－イル基、２－ブテン－１－イル基、３－ブテン－１－イル基、２－ペンテン－１－イル基、３－ペンテン－２－イル基、ヘキセニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニルが挙げられる。紫外線露光時の露光感度の観点から、ビニル基、アリル基が好ましく、ビニル基がより好ましい。

アルケニル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁶におけるアルキニル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキニル基が挙げられる。その炭素数は、２以上が好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましく、１６以下がよりさらに好ましく、１４以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。

アルキニル基としては、例えば、１－プロピン－３－イル基、１－ブチン－４－イル基、１－ペンチン－５－イル基、２－メチル－３－ブチン－２－イル基、１，４－ペンタジイン－３－イル基、１，３－ペンタジイン－５－イル基、１－ヘキシン－６－イル基が挙げられる。

アルキニル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁶におけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。アクリル共重合樹脂の保存安定性の観点から、フッ素原子が好ましい。

Ｒ⁶におけるアルコキシ基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルコキシ基が挙げられる。その炭素数は、１以上が好ましく、また、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、１６以下がさらに好ましく、１４以下がよりさらに好ましく、１２以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。

アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基が挙げられる。

アルコキシ基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁶におけるアルキルスルフィド基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキルスルフィド基が挙げられる。その炭素数は、１以上が好ましく、また、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、１６以下がさらに好ましく、１４以下がよりさらに好ましく、１２以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで親油性が向上し、溶剤への溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで親水性が向上し、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。

アルキルスルフィド基としては、例えば、メチルスルフィド基、エチルスルフィド基、プロピルスルフィド基、ブチルスルフィド基が挙げられる。現像性の観点から、メチルスルフィド基、エチルスルフィド基が好ましい。

アルキルスルフィド基におけるアルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられる。現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁶としては、現像性の観点から、ヒドロキシル基又はカルボキシル基が好ましく、カルボキシル基がより好ましい。

製造容易性の観点から、前記式（ＩＩＩ）においてｔが０であることが好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造を含む場合、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造の含有割合は特に限定されないが、１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましく、５モル％以上がさらに好ましく、８モル％以上が特に好ましく、また、５０モル％以下が好ましく、４０モル％以下がより好ましく、３０モル％以下がさらに好ましく、２０モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上し輝度低下を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることでその他部分構造の含有割合が増え、アルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＩＩ）で表される部分構造の含有割合は、１～５０モル％が好ましく、２～４０モル％がより好ましく、５～３０モル％がさらに好ましく、８～２０モル％が特に好ましい。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有する場合、他に含まれる部分構造として、現像性の観点から、例えば、下記一般式（ＩＶ）で表される部分構造を有することも好ましい。

上記式（ＩＶ）中、Ｒ⁷は水素原子又はメチル基を表す。

（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂が前記一般式（ＩＶ）で表される部分構造を含む場合、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＶ）で表される部分構造の含有割合は特に限定されないが、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、２０モル％以上がさらに好ましく、また、８０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましく、６０％モル以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることでアルカリ溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（ｃ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル共重合樹脂中の、前記一般式（ＩＶ）で表される部分構造の含有割合は、５～８０モル％が好ましく、１０～７０モル％がより好ましく、２０～６０モル％がさらに好ましい。

（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の酸価は特に限定されないが、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることでアルカリ溶解性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の酸価は、１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、４０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
酸価とは、固形分１ｇを中和するのに必要なＫＯＨのｍｇ数を表す。

（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、通常１０００以上、好ましくは２０００以上、より好ましくは４０００以上、さらに好ましくは６０００以上、よりさらに好ましくは７０００以上、特に好ましくは８０００以上であり、また、通常３００００以下、好ましくは２００００以下、より好ましくは１５０００以下、さらに好ましくは１００００以下である。前記下限値以上とすることで耐熱性や塗膜硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることでアルカリ溶解性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３００００が好ましく、２０００～３００００がより好ましく、４０００～２００００がさらに好ましく、６０００～２００００がよりさらに好ましく、７０００～１５０００が特に好ましく、８０００～１００００が最も好ましい。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましく、３０質量％以上が特に好ましく、また、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで紫外線露光時の塗膜硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液溶解性が向上し、残渣を抑制する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は、５～８０質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、２０～６０質量％がさらに好ましく、３０～５０質量％が特に好ましい。

［１－４］（Ｄ）光重合開始剤
本発明の着色樹脂組成物は（Ｄ）光重合開始剤を含有する。（Ｄ）光重合開始剤を含有することで光重合による膜硬化性を得ることができる。
（Ｄ）光重合開始剤は、加速剤（連鎖移動剤）及び必要に応じて添加される増感色素等の付加剤との混合物（光重合開始系）として用いることもできる。光重合開始系は、光を直接吸収し、或いは光増感されて分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｄ）光重合開始剤は、下記一般式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）（以下、「光重合開始剤（ｄ１）」と称する場合がある。）を含む。光重合開始剤（ｄ１）は、（ケト）オキシムエステル基に結合している基が反応性の低いインドール環であることにより、分解、反応スピードが緩やかで断続的にラジカルを発生させ続けることができ、染料によるラジカル失活が抑制されて硬化性を高く維持することができる。そのため、プリベークの温度が低温領域であることにより残留溶媒が多くなり、感度が低くなっているような状況においても塗膜への現像液の浸透を抑制することができ、プリベークの温度変化の感度への影響を小さくできると考えられる。

（式（Ｉ）中、Ｒ^d1は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^d2は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
ｐは、０又は１を表す。
Ｒ^d3は、置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。）

（Ｒ^d1）
前記式（Ｉ）において、Ｒ^d1は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^d1におけるアルキル基は、直鎖状でも、分岐状でも、環状でも、それらが結合したものであってもよい。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、好ましくは１０以下、より好ましくは７以下、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは３以下、最も好ましくは２以下であり、通常１以上である。アルキル基の炭素数を前記上限値以下とすることで、溶剤への溶解性と合成容易性が担保できる傾向がある。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基が挙げられる。合成容易性の観点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が好ましく、メチル基、エチル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数６～１０の芳香族環基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子、水酸基が挙げられる。溶剤溶解性の観点からは、炭素数１～３のアルコキシ基が好ましい。感度の観点からは、無置換であることが好ましい。

Ｒ^d1における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。芳香族環基の炭素数を前記下限値以上とすることで分子が安定となる傾向がある。前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が良好となる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基の炭素数は４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、６～８がさらに好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
溶剤溶解性の観点から、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子、水酸基、ニトロ基が挙げられる。溶剤溶解性の観点から、炭素数１～３のアルコキシ基、水酸基が好ましい。

溶剤への溶解性と合成容易性の観点から、Ｒ^d1としては置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基がさらに好ましく、メチル基が特に好ましい。

（Ｒ^d2）
前記式（Ｉ）において、Ｒ^d2は置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^d2におけるアルキル基は、直鎖状でも、分岐状でも、環状でも、それらが結合したものであってもよい。溶剤溶解性の観点からは、直鎖状、分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。感度の観点からは、無置換の直鎖状アルキル基が好ましい。

アルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、さらに好ましくは４以上、よりさらに好ましくは５以上、特に好ましくは６以上、また、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは９以下、特に好ましくは８以下である。アルキル基の炭素数を前記下限値以上とすることで感度が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、アルキル基の炭素数は、１～１２が好ましく、２～１２がより好ましく、３～１０がさらに好ましく、４～１０がよりさらに好ましく、５～９が特に好ましく、６～８が最も好ましい。

アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数６～１０の芳香族環基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、炭素数１～１０のアルコキシカルボニル基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子、水酸基が挙げられる。溶剤溶解性の観点からは、炭素数１～３のアルコキシ基が好ましい。合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチルメチル基、シクロペンチルエチル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基が挙げられる。感度と溶媒親和性の観点から、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、ペンチル基、ヘキシル基がより好ましく、ヘキシル基がさらに好ましい。

Ｒ^d2における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。芳香族環基の炭素数を前記下限値以上とすることで分子が安定となる傾向がある。前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が良好となる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基の炭素数は、４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、６～８がさらに好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
溶剤溶解性の観点から、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子、水酸基、ニトロ基が挙げられる。置換基のアルキル鎖部分は、直鎖状でも分岐状でもよく、更に、炭素数１～３のアルコキシ基、炭素数１～３のアルキルチオ基、ハロゲン原子、水酸基、ニトロ基などの置換基を有していてもよい。溶剤溶解性の観点から、炭素数１～５のアルコキシ基、水酸基が好ましい。

溶媒親和性と感度の観点から、Ｒ^d2としては置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましく、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基がさらに好ましく、ヘキシル基が特に好ましい。

（Ｒ^d3）
前記式（Ｉ）において、Ｒ^d3は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。

Ｒ^d3における芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。芳香族環基の炭素数を前記下限値以上とすることで露光時の感度が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒親和性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基の炭素数は、４～１２が好ましく、４～１０がより好ましく、６～８がさらに好ましい。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
溶媒親和性の観点から、１個の遊離原子価を有するベンゼン環、ナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数６～１０のアリールオキシ基、炭素数６～１０のアリーロイル基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子、水酸基、ニトロ基が挙げられる。露光時の感度の観点から、炭素数６～１０のアリール基、炭素数６～１０のアリーロイル基が好ましい。

溶媒親和性と露光時の感度の観点から、Ｒ^d3としては、１個の遊離原子価を有する、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基が好ましく、１個の遊離原子価を有する、置換基を有していてもよいベンゼン環基がより好ましい。

（ｐ）
前記式（Ｉ）において、感度の観点からはｐが０であることが好ましい。前記式（Ｉ）において、溶媒親和性向上による残渣抑制の観点からはｐが１であることが好ましい。

光重合開始剤（ｄ１）の中でも、溶媒親和性と露光時の感度の観点から、下記一般式（ＩＩ）で表される光重合開始剤が好ましい。

（式（ＩＩ）中、Ｒ^d1、Ｒ^d2及びｐは、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ^d4は任意の１価の置換基を表す。ｑは０～３の整数を表す。）

（Ｒ^d4）
前記式（ＩＩ）において、Ｒ^d4は任意の１価の置換基を表す。
任意の１価の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基等の炭素数１～１０のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基などの炭素数１～１０のアルコキシ基；Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハロゲン原子；炭素数１～１０のアシル基；炭素数１～１０のアルキルエステル基；炭素数１～１０のアルコキシカルボニル基；炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基；炭素数４～１０の芳香族環基；アミノ基；炭素数１～１０のアミノアルキル基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；置換基を有していてもよいベンゾイル基；置換基を有していてもよいテノイル基が挙げられる。ベンゾイル基、テノイル基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシ基が挙げられ、０～３個の範囲で有してもよい。感度の観点から、ニトロ基、シアノ基、置換基を有していてもよいベンゾイル基、置換基を有していてもよいテノイル基が好ましく、ベンゾイル基がより好ましい。
Ｒ^d4において、ｑが２以上の場合、複数のＲ^d4同士が結合して環を形成していてもよい。環は脂肪族環であっても、芳香族環であってもよい。
Ｒ^d4の置換位置は特に限定されず、ｏ－位、ｍ－位、ｐ－位のいずれでもよいが、溶媒親和性及び感度の観点からは、ｐ－位が好ましい。

（ｑ）
前記式（Ｉ）において、溶媒への溶解性向上による残渣抑制及び露光時の感度向上の観点から、ｑは０又は１が好ましく、１がより好ましい。

光重合開始剤（ｄ１）の製造方法は特に限定されないが、例えば、日本国特開２０１７－１７９２１１号公報に記載の方法で製造することができる。

光重合開始剤（ｄ１）の具体例としては、例えば、以下が挙げられる。

（Ｄ）光重合開始剤は、光重合開始剤（ｄ１）以外に、その他の光重合開始剤（ｄ２）をさらに含んでいてもよい。
その他の光重合開始剤（ｄ２）としては、例えば、日本国特開昭５９－１５２３９６号公報、日本国特開昭６１－１５１１９７号公報に記載のチタノセン化合物を含むチタノセン誘導体；日本国特開２０００－５６１１８号公報に記載のヘキサアリールビイミダゾール誘導体；日本国特開平１０－３９５０３号公報記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体、ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体、Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリール－α－アミノ酸類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸塩類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α－アミノアルキルフェノン誘導体；例えば、日本国特開２０００－８００６８号公報、日本国特開２００６－３６７５０号公報に記載されているオキシムエステル誘導体が挙げられる。

チタノセン誘導体類としては、例えば、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロライド、ジシクロペンタジエニルチタニウムビスフェニル、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，５，６－テトラフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，４，６－トリフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，６－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，４－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニ－１－イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，６－ジフルオロフェニ－１－イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウム〔２，６－ジ－フルオロ－３－（ピロ－１－イル）－フェニ－１－イル〕が挙げられる。

ビイミダゾール誘導体類としては、例えば、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ビス（３’－メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２－（２’－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－メトキシフエニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、（４’－メトキシフエニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体が挙げられる。

ハロメチル化オキサジアゾール誘導体類としては、例えば、２－トリクロロメチル－５－（２’－ベンゾフリル）－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－ベンゾフリル）ビニル〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－（６”－ベンゾフリル）ビニル）〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－フリル－１，３，４－オキサジアゾールが挙げられる。

ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体類としては、例えば、２－（４－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシカルボニルナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジンが挙げられる。

α－アミノアルキルフェノン誘導体類としては、例えば、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル)ブタン－１－オン、４－ジメチルアミノエチルベンゾエ－ト、４－ジメチルアミノイソアミルベンゾエ－ト、４－ジエチルアミノアセトフェノン、４－ジメチルアミノプロピオフェノン、２－エチルヘキシル－１，４－ジメチルアミノベンゾエート、２，５－ビス（４－ジエチルアミノベンザル)シクロヘキサノン、７－ジエチルアミノ－３－（４－ジエチルアミノベンゾイル）クマリン、４－（ジエチルアミノ）カルコンが挙げられる。

オキシムエステル誘導体としては、例えば、日本国特表２００４－５３４７９７号公報、日本国特開２０００－８００６８号公報、日本国特開２００６－３６７５０号公報、日本国特開２００８－１７９６１１号公報、日本国特表２０１２－５２６１８５号公報、日本国特表２０１２－５１９１９１号公報に記載されているオキシムエステル化合物が挙げられる。感度の観点から４－アセトキシイミノ－５－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－５－オキソペンタン酸メチルが挙げられる。製品名としては、例えば、ＯＸＥ－０１、ＯＸＥ－０２、ＯＸＥ－０３、ＯＸＥ－０４（ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲ－ＰＢＧ－３０５、ＴＲ－ＰＢＧ３１４（常州強力社製）、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（ＡＤＥＫＡ社製）が好ましく挙げられる。
その他の光重合開始剤（ｄ２）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｄ）光重合開始剤は、それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

（Ｄ）光重合開始剤に加えて、さらに連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤とは、発生したラジカルを受け取り、ラジカルを他の化合物に受け渡す機能を有する化合物である。
連鎖移動剤としては、上記機能を有する化合物であれば種々のものを用いることができる。鎖移動剤としては、例えば、メルカプト基含有化合物や、四塩化炭素が挙げられる。連鎖移動効果が高い傾向があることからメルカプト基を有する化合物を用いることがより好ましい。Ｓ－Ｈ結合エネルギーが小さいことによって結合開裂が起こりやすく、水素引きぬき反応や連鎖移動反応を起こしやすいためであると考えられる。感度向上や表面硬化性に有効である。

メルカプト基含有化合物としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、３－メルカプト－１，２，４－トリアゾール、２－メルカプト－４（３Ｈ）－キナゾリン、β－メルカプトナフタレン、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン等の芳香族環を有するメルカプト基含有化合物；へキサンジチオール、デカンジチオール、ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリスヒドロキシエチルトリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等の脂肪族系のメルカプト基含有化合物が挙げられる。表面平滑性の観点から、メルカプト基を複数有する化合物が好ましい。

芳香族環を有するメルカプト基含有化合物の中では、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾールが好ましい。脂肪族系のメルカプト基含有化合物の中では、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンが好ましい。

感度の面からは、脂肪族系のメルカプト基含有化合物が好ましく、例えば、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンが好ましく、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）がより好ましい。

これらは種々のものが１種を単独で、或いは２種以上を混合して使用できる。

本発明の着色樹脂組成物において、（Ｄ）光重合開始剤の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に０．５質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましく、１．０質量％以上がさらに好ましく、１．２質量％以上が特に好ましく、また、１０質量％以下が好ましく、９質量％以下がより好ましく、８質量％以下がさらに好ましく、７質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜の硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで可視光吸収が低減されることで輝度が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の、（Ｄ）光重合開始剤の含有割合は、０．５～１０質量％が好ましく、０．８～９質量％がより好ましく、１．０～８質量％がさらに好ましく、１．２～７質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物において、光重合開始剤（ｄ１）の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に０．５質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましく、１．０質量％以上がさらに好ましく、１．２質量％以上が特に好ましく、また、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、４質量％以下がさらに好ましく、３質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで低温プリベーク時の塗膜硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで可視光吸収が低減されることで輝度が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の、光重合開始剤（ｄ１）の含有割合は、０．５～７質量％が好ましく、０．８～５質量％がより好ましく、１．０～４質量％がさらに好ましく、１．２～３質量％が特に好ましい。

［１－５］その他の固形分
本発明の着色樹脂組成物には、更に、必要に応じ上記成分以外の固形分を配合できる。このような成分としては、例えば、光重合性モノマー、分散剤、分散助剤、界面活性剤、酸化防止剤が挙げられる。

［１－５－１］光重合性モノマー
光重合性モノマーは、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と称す。）が好ましい。エチレン性化合物とは、本発明の着色樹脂組成物が活性光線の照射を受けた場合、光重合開始剤の作用により付加重合し、硬化するようなエチレン性二重結合を有する化合物である。なお、本発明における単量体は、いわゆる高分子物質に相対する概念を意味し、狭義の単量体以外に二量体、三量体、オリゴマーも含有する概念を意味する。
本発明においては、特に、１分子中にエチレン性二重結合を２個以上有する多官能エチレン性単量体を使用することが望ましい。多官能エチレン性単量体が有するエチレン性二重結合の数は特に限定されないが、通常２個以上であり、好ましくは４個以上であり、より好ましくは５個以上であり、また、好ましくは８個以下であり、より好ましくは７個以下である。前記下限値以上とすることで高感度となる傾向がある。前記上限値以下とすることで溶媒への溶解性が向上する傾向がある。

エチレン性化合物としては、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸とモノヒドロキシ化合物とのエステル、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル、ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物が挙げられる。

脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等のアクリル酸エステルが挙げられる。また、これらアクリレートのアクリル酸部分を、メタクリル酸部分に代えたメタクリル酸エステル、イタコン酸部分に代えたイタコン酸エステル、クロトン酸部分に代えたクロトン酸エステル、マレイン酸部分に代えたマレイン酸エステルが挙げられる。

芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等が挙げられる。
不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステルは、必ずしも単一物ではなく、混合物であってもよい。代表例としては、例えば、アクリル酸、フタル酸及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート等と、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、３－ヒドロキシ（１，１，１－トリアクリロイルオキシメチル）プロパン、３－ヒドロキシ（１，１，１－トリメタクリロイルオキシメチル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物との反応物が挙げられる。

その他、本発明に用いられるエチレン性化合物としては、例えば、エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物も有用である。
エチレン性化合物は酸価を有するモノマーであってもよい。酸価を有するモノマーとしては、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルであり、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた多官能モノマーが好ましく、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルであり、ペンタエリスリトール及び／又はジペンタエリスリトールの未反応のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた多官能モノマーが特に好ましい。

これらのモノマーは１種を単独で用いてもよいが、製造上、単一の化合物を用いることは難しいことから、２種以上を混合して用いてもよい。
必要に応じて、モノマーとして、酸基を有しない多官能モノマーと酸基を有する多官能モノマーを併用してもよい。
酸基を有する多官能モノマーの好ましい酸価としては、０．１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。前記下限値以上とすることで現像溶解特性を良好なものとすることができる傾向がある。前記上限値以下とすることで製造や取扱いが良好になり光重合性能、画素の表面平滑性等の硬化性を良好にしやすい傾向がある。従って、異なる酸基の多官能モノマーを２種以上併用する場合、或いは酸基を有しない多官能モノマーを併用する場合、全体の多官能モノマーとしての酸基が上記範囲に入るように調整することが好ましい。

本発明において、より好ましい酸基を有する多官能モノマーは、東亞合成（株）製ＴＯ１３８２として市販されているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸エステルを主成分とする混合物である。この多官能モノマーと他の多官能モノマーを組み合わせて使用することもできる。また、日本国特開２０１３－１４０３４６号公報の段落［００５６］や［００５７］に記載の多官能モノマーを使用することもできる。

本発明において、画素の耐薬品性や画素のエッジの直線性を良好にするとの観点からは、日本国特開２０１３－１９５９７１号公報に記載の重合性モノマーを用いることが好ましい。塗布膜の感度及び現像時間の短縮を両立するとの観点からは、日本国特開２０１３－１９５９７４号公報に記載の重合性モノマーを用いることが好ましい。

本発明の着色樹脂組成物が光重合性モノマーを含む場合、光重合性モノマーの含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１２質量％以上が特に好ましく、また、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４５質量％以下がさらに好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜の硬化性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで塗膜表面の平坦性を担保できる傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の、光重合性モノマーの含有割合は、５～６０質量％が好ましく、８～５０質量％がより好ましく、１０～４５質量％がさらに好ましく、１２～４０質量％が特に好ましい。

［１－５－２］分散剤、分散助剤
本発明の着色樹脂組成物が（Ａ）着色剤として顔料を含む場合、顔料を安定に分散させる目的で分散剤を含むことが好ましい。分散剤の中でも高分子分散剤を用いると経時の分散安定性に優れるので好ましい。
高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤を挙げることができる。これら分散剤としては、例えば、商品名で、ＥＦＫＡ（登録商標、ＢＡＳＦ社製）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ（登録商標、ビックケミー社製）、ディスパロン（登録商標、楠本化成社製）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標、ルーブリゾール社製）、ＫＰ（信越化学工業社製）、ポリフロー（共栄社化学社製）の他、日本国特開２０１３－１１９５６８号公報に記載のものを挙げることができる。

高分子分散剤の中でも、分散性や保存安定性の観点から、窒素原子を含む官能基を有するブロック共重合体が好ましく、アクリル系ブロック共重合体がより好ましい。
窒素原子を含む官能基を有するブロック共重合体としては、側鎖に４級アンモニウム塩基及び／又はアミノ基を有するＡブロックと、４級アンモニウム塩基及び／又はアミノ基を有さないＢブロックとからなる、Ａ－Ｂブロック共重合体及び／又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体が好ましい。

窒素原子を含む官能基としては、１～３級アミノ基や、４級アンモニウム塩基が挙げられ、分散性や保存安定性の観点から、１～３級アミノ基を有することが好ましく、３級アミノ基を有することがより好ましい。
前記ブロック共重合体における、３級アミノ基を有する繰り返し単位の構造は特に限定されないが、分散性や保存安定性の観点から、下記一般式（１）で表される繰り返し単位であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、Ｒ¹及びＲ²が互いに結合して環状構造を形成してもよい。Ｒ³は水素原子又はメチル基である。Ｘは２価の連結基である。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、また、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基がより好ましい。上記式（１）におけるアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。上記式（１）におけるアルキル基は、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、通常６以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。アリール基としては、例えば、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基が挙げられ、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基が好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基がより好ましい。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常７以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、９以下であることがさらに好ましい。アラルキル基としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルイソプロピル基が挙げられ、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基が好ましく、フェニルメチル基、フェニルエチル基がより好ましい。

分散性、保存安定性、電気信頼性、現像性の観点から、Ｒ¹及びＲ²としては、各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましい。

上記式（１）におけるアルキル基、アラルキル基又はアリール基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、ベンゾイル基、水酸基が挙げられ、合成の容易さの観点からは無置換であることが好ましい。

上記式（１）において、Ｒ¹及びＲ²が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば５～７員環の含窒素複素環単環又はこれらが２個縮合してなる縮合環が挙げられる。含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。具体的には、例えば下記（ＩＶ）の含窒素複素環が挙げられる。

これらの環状構造は、更に置換基を有していてもよい。

上記式（１）において、２価の連結基Ｘとしては、例えば、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ¹³－基、－ＣＯＯＲ¹⁴－基〔但し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は単結合、炭素数１～１０のアルキレン基、又は炭素数２～１０のエーテル基（アルキルオキシアルキル基）である。〕が挙げられ、好ましくは－ＣＯＯ－Ｒ¹⁴－基である。

前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（１）で表される繰り返し単位の含有割合は、１モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましく、１５モル％以上がよりさらに好ましく、２０％以上が特に好ましく、２５モル％以上が最も好ましく、また、９０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましく、４０モル％以下が特に好ましい。
上記上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（１）で表される繰り返し単位の含有割合は、１～９０モル％が好ましく、５～９０モル％がより好ましく、１０～７０モル％がさらに好ましく、１５～７０モル％がよりさらに好ましく、２０～５０％が特に好ましく、２５～４０モル％が最も好ましい。前記範囲内の場合には分散安定性と高輝度の両立が可能となる傾向がある。

前記ブロック共重合体は、溶媒等のバインダー成分に対する相溶性が高まり、分散安定性が向上するとの観点から、下記式（２）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

上記式（２）中、Ｒ¹⁰はエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ¹¹は置換基を有していてもよいアルキル基であり、Ｒ¹²は水素原子又はメチル基である。
ｎは１～２０の整数である。

上記式（２）のＲ¹¹における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、１０以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、上記式（２）のＲ¹¹におけるアルキル基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～６がより好ましく、２～４がさらに好ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基がより好ましい。上記式（２）のＲ¹¹におけるアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。上記式（２）のＲ¹¹におけるアルキル基は、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。
上記式（２）のＲ¹¹におけるアルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、ベンゾイル基、水酸基が挙げられ、合成の容易さの観点からは無置換であることが好ましい。

上記式（２）におけるｎは溶媒等のバインダー成分に対する相溶性と分散性の観点から、１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、また、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、２～５がさらに好ましい。

前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（２）で表される繰り返し単位の含有割合は、１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましく、４モル％以上がさらに好ましく、また、３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましい。
上記上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（２）で表される繰り返し単位の含有割合は、１～３０モル％が好ましく、２～２０モル％がより好ましく、４～１０モル％がさらに好ましい。前記範囲内の場合には溶媒等のバインダー成分に対する相溶性と分散安定性の両立が可能となる傾向がある。

また、前記ブロック共重合体は、溶媒等のバインダー成分に対する相溶性が高まり、分散安定性が向上するという観点から、下記式（３）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

上記式（３）中、Ｒ⁸は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基である。Ｒ⁹は水素原子又はメチル基である。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、また、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基がより好ましい。上記式（３）のＲ⁸におけるアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。上記式（３）のＲ⁸におけるアルキル基は、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、通常６以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましい。アリール基としては、例えば、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基が挙げられ、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基が好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基がより好ましい。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常７以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましい。アラルキル基としては、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルイソプロピル基が挙げられ、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基が好ましく、フェニルメチル基、フェニルエチル基がより好ましい。

溶剤相溶性と分散安定性の観点から、Ｒ⁸がアルキル基、又はアラルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、又はフェニルメチル基であることがより好ましい。
Ｒ⁸における、アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基が挙げられる。アリール基又はアラルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、鎖状のアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基が挙げられる。Ｒ⁸で示される鎖状のアルキル基には、直鎖状及び分岐鎖状のいずれも含まれる。

前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（３）で表される繰り返し単位の含有割合は、３０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましく、また、８０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（３）で表される繰り返し単位の含有割合は、３０～８０モル％が好ましく、４０～８０モル％がより好ましく、５０～７０モル％がさらに好ましい。前記範囲内の場合には分散安定性と高輝度の両立が可能となる傾向がある。

前記ブロック共重合体は、前記一般式（１）で表される繰り返し単位、前記一般式（２）で表される繰り返し単位、前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。そのような繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体；酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル；Ｎ－メタクリロイルモルホリンに由来する繰り返し単位が挙げられる。

前記ブロック共重合体は、分散性をより高めるとの観点から、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するＡブロックと、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有さないＢブロックとを有する、ブロック共重合体であることが好ましく、Ａ－Ｂブロック共重合体又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体であることがより好ましい。Ｂブロックは、前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

前記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位がＡブロック中に含有されていてもよい。そのような繰り返し単位としては、例えば、前述の（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位が挙げられる。Ａブロック中の、前記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位の含有量は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％である。前記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位がＡブロック中に含有されないことが最も好ましい。

前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位がＢブロック中に含有されていてもよい。そのような繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体；酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル；Ｎ－メタクリロイルモルホリンに由来する繰り返し単位が挙げられる。Ｂブロック中の、前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位の含有量は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％である。前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位がＢブロック中に含有されないことが最も好ましい。

前記ブロック共重合体の酸価は、分散性の点から、低い方が好ましく、特に０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。

前記ブロック共重合体のアミン価は、分散性と現像性の観点から、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が最も好ましく、また、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、前記ブロック共重合体のアミン価は、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、７０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、９０～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましく、１００～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましく、１０５～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇが最も好ましい。
アミン価とは、有効固形分換算のアミン価を表し、固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値である。

前記ブロック共重合体の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００～３００００の範囲が好ましい。前記範囲内である場合には、分散安定性が良好となり、また、スリットノズル方式による塗布時に乾燥異物がより発生しにくくなる傾向がある。

前記ブロック共重合体は、公知の方法により製造することができる。例えば、上記各繰り返し単位を導入する単量体を、リビング重合することにより製造することができる。リビング重合法としては、例えば、日本国特開平９－６２００２号公報、日本国特開２００２－３１７１３号公報、Ｐ．Ｌｕｔｚ，Ｐ．Ｍａｓｓｏｎ ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｂｕｌｌ．１２，７９（１９８４）、Ｂ．Ｃ．Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｇ．Ｄ．Ａｎｄｒｅｗｓ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１４，１６０１（１９８１）、Ｋ．Ｈａｔａｄａ，Ｋ．Ｕｔｅ，ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．１７，９７７（１９８５），１８，１０３７（１９８６）、右手浩一、畑田耕一、高分子加工、３６，３６６（１９８７）、東村敏延、沢本光男、高分子論文集、４６，１８９（１９８９）、Ｍ．Ｋｕｒｏｋｉ，Ｔ．Ａｉｄａ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ，１０９，４７３７（１９８７）、相田卓三、井上祥平、有機合成化学、４３，３００（１９８５）、Ｄ．Ｙ．Ｓｏｇｏｈ，Ｗ．Ｒ．Ｈｅｒｔｌｅｒ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０，１４７３（１９８７）等に記載されている公知の方法を採用することができる。

本発明の着色樹脂組成物が分散剤を含む場合、分散剤の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に、０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく、１質量％以上が特に好ましく、また、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで分散性や保存安定性が向上する傾向がある。前記上限値以下とすることで電気信頼性や現像性が向上する傾向がある。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の分散剤の含有割合は、０．００１～２５質量％が好ましく、０．０１～２０質量％がより好ましく、０．１～１５質量％がさらに好ましく、１～１０質量％が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物が顔料及び分散剤を含む場合、分散剤の含有割合は特に限定されるものではないが、顔料１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上、よりさらに好ましくは１５質量部以上、特に好ましくは２０質量部以上であり、また、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、顔料１００質量部に対する分散剤の含有割合は、０．５～７０質量部が好ましく、５～７０質量部がより好ましく、１０～５０質量部がさらに好ましく、１５～４０質量部がよりさらに好ましく、２０～３０質量部が特に好ましい。前記範囲内とすることで、分散安定性に優れ、高輝度な着色性樹脂組成物を得ることができる傾向がある。

本発明の着色樹脂組成物が顔料を含む場合、顔料の分散性の向上、分散安定性の向上のために、分散助剤として、例えば、顔料誘導体を含んでいてもよい。顔料誘導体としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系顔料の誘導体が挙げられる。
顔料誘導体の置換基としては、例えば、スルホン酸基、スルホンアミド基、スルホンアミド基の４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシ基、アミド基が挙げられ、これらの置換基が顔料骨格に、例えば、アルキル基、アリール基、複素環基を介して結合、又は直接結合したものが挙げられる。置換基としては、スルホンアミド基、スルホンアミド基の４級塩、スルホン酸基が好ましく、スルホン酸基がより好ましい。
置換基は一つの顔料骨格に複数置換していてもよく、置換数の異なる化合物の混合物でもよい。
顔料誘導体としては、例えば、アゾ顔料のスルホン酸誘導体、フタロシアニン顔料のスルホン酸誘導体、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体、アントラキノン顔料のスルホン酸誘導体、キナクリドン顔料のスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロール顔料のスルホン酸誘導体、ジオキサジン顔料のスルホン酸誘導体が挙げられる。

［１－５－３］界面活性剤
本発明の着色樹脂組成物が界面活性剤を含む場合、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性界面活性剤等、各種の界面活性剤を用いることができる。本発明の着色樹脂組成物の諸特性に悪影響を及ぼす可能性が低い点で、非イオン系界面活性剤が好ましい。
本発明の着色樹脂組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に通常０．００１質量％以上、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上、また、通常１０質量％以下、好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下、特に好ましくは０．３質量％以下の範囲で用いられる。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、着色樹脂組成物の全固形分中の界面活性剤の含有割合は、０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましく、０．０５～０．５質量％がさらに好ましく、０．１～０．３質量％が特に好ましい。

［２］着色樹脂組成物の調製
着色剤として顔料を含む着色樹脂組成物を調製する場合、顔料、溶剤及び分散剤を各所定量秤量し、分散処理工程において、顔料を含む着色剤を分散させて顔料分散液を調製する。上述の通り、分散処理工程では、例えば、分散助剤及び／又は分散樹脂を併用するのが好ましい。
分散処理工程では、例えば、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザーを使用することができる。この分散処理を行なうことによって着色剤が微粒子化されるため、着色樹脂組成物の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルタ基板における画素の透過率が向上する。サンドグラインダーを用いて分散処理を行なう場合は、０．１から数ｍｍ径のガラスビーズ、又は、ジルコニアビーズを用いることが好ましい。

分散処理する際の温度は、通常０℃以上、好ましくは室温以上、また、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲に設定する。例えば、０～１００℃、０～８０℃、又は室温～８０℃に設定し得る。分散時間は、顔料分散液の組成、及びサンドグラインダーの装置の大きさなどにより適正時間が異なるため、適宜調整すればよい。

分散処理工程で得られた顔料分散液に、溶剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤、必要に応じて上記以外の成分などを混合し、均一な分散溶液とする。なお、分散処理工程及び混合の各工程においては、微細なゴミが混入することがあるため、得られた顔料分散液をフィルタなどによって、ろ過処理することが好ましい。

着色剤として顔料を含まない着色樹脂組成物を調製する場合には、着色剤、溶剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤、必要に応じて上記以外の成分などを混合し、均一な溶液として得ることができる。得られた溶液をフィルタなどによってろ過処理することが好ましい。

［３］カラーフィルタ基板の製造
本発明のカラーフィルタは、本発明の着色樹脂組成物を用いて形成した画素を有する。

［３－１］透明基板（支持体）
カラーフィルタの透明基板としては、透明で適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンの熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂シート、又は各種ガラスが挙げられる。耐熱性の観点からガラス、耐熱性樹脂が好ましい。

透明基板及びブラックマトリクス形成基板には、接着性などの表面物性の改良のため、必要に応じ、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤や、ウレタン系樹脂などの各種樹脂の薄膜形成処理を行なってもよい。透明基板の厚さは、通常０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下の範囲、例えば、０．０５～１０ｍｍ、０．１～１０ｍｍ、０．０５～７ｍｍ、０．１～７ｍｍとされる。また、各種樹脂の薄膜形成処理を行なう場合、その膜厚は、通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の範囲、例えば、０．０１～１０μｍ、０．０５～１０μｍ、０．０１～５μｍ、０．０５～５μｍである。

［３－２］ブラックマトリクス
上述の透明基板上にブラックマトリクスを設け、更に通常は赤色、緑色、青色の画素画像を形成することにより、本発明のカラーフィルタを製造することができる。本発明の着色樹脂組成物は、赤色、緑色、青色の画素のうち、緑色又は青色の画素（レジストパターン）形成用塗布液として使用することが好ましい。透明基板上に形成された樹脂ブラックマトリクス形成面上、又は、遮光金属材料を用いて形成した金属ブラックマトリクス形成面上に、本発明の着色樹脂組成物を含むレジストパターン形成用塗布液を塗布、加熱乾燥、画像露光、現像及び熱硬化の各処理を行なって画素画像を形成する。

ブラックマトリクスは、遮光金属材料又はブラックマトリクス用着色樹脂組成物を用いて、透明基板上に形成される。遮光金属材料としては、例えば、金属クロム、酸化クロム、窒化クロムなどのクロム化合物、ニッケルとタングステン合金が用いられ、これらを複数層状に積層させたものであってもよい。
遮光金属薄膜は、一般にスパッタリング法によって形成され、ポジ型フォトレジストにより、膜状に所望のパターンを形成した後、クロム化合物に対しては硝酸第二セリウムアンモニウムと過塩素酸及び／又は硝酸とを混合したエッチング液を用い、その他の材料に対しては、材料に応じたエッチング液を用いて蝕刻され、ポジ型フォトレジストを専用の剥離剤で剥離することによって、ブラックマトリクスを形成することができる。

例えば、蒸着又はスパッタリング法などにより、透明基板上に遮光金属材料の薄膜を形成する。次いで、この遮光金属薄膜上に着色樹脂組成物の塗布膜を形成した後、ストライプ、モザイク、トライアングルなどの繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、塗布膜を露光、現像し、レジスト画像を形成する。その後、この塗布膜にエッチング処理を施してブラックマトリクスを形成することができる。

ブラックマトリクス用感光性着色樹脂組成物を用いる場合は、黒色の着色剤を含有する着色樹脂組成物を使用して、ブラックマトリクスを形成する。例えば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラックなどの黒色色材単独又は複数、もしくは、無機又は有機の顔料、染料の中から適宜選択される赤色、緑色、青色などの混合による黒色色材を含有する着色樹脂組成物を使用し、下記の赤色、緑色、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリクスを形成することができる。

［３－３］画素の形成
ブラックマトリクスを設けた透明基板上に、赤色、緑色、青色のうち一色の着色樹脂組成物を塗布し、乾燥した後、塗布膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化又は光硬化により画素画像を形成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色の着色樹脂組成物について各々行なうことによって、カラーフィルタ画像を形成することができる。

カラーフィルタ用の着色樹脂組成物の塗布は、例えば、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法によって行なうことができる。ダイコート法によれば、塗布液使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法によった際に付着するミストなどの影響が全くなく、更には異物発生が抑制されるなど、総合的な観点から好ましい。

塗布膜の厚さは、乾燥後の膜厚として、通常０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、また、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下の範囲である。前記下限値以上とすることで顔料濃度を高めることが容易になりやすく、所望の色発現を可能としやすくなる。前記上限値以下とすることでパターン現像が容易になりやすく、液晶セル化工程でのギャップ調整が容易になりやすい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、塗布膜の厚さは、０．２～２０μｍが好ましく、０．５～１０μｍがより好ましく、０．８～５μｍがさらに好ましい。

［３－４］塗布膜の乾燥
透明基板に着色樹脂組成物を塗布した後の塗布膜の乾燥（プリベーク）は、例えば、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブン等を使用した乾燥法、温度を高めず減圧チャンバー内で乾燥を行なう減圧乾燥法を採用し得る。
通常、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブン等を使用した乾燥法においては、予備乾燥の後、再度加熱して再乾燥する。
予備乾燥の条件は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能などに応じて選択することができる。
予備乾燥の乾燥温度は通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下の範囲、例えば、４０～８０℃、４０～７０℃、５０～８０℃、５０～７０℃である。
予備乾燥の乾燥時間は通常１５秒以上、好ましくは３０秒以上、また、通常５分以下、好ましくは３分以下の範囲、例えば、１５秒～５分、３０秒～５分、１５秒～３分、３０秒～３分である。

再乾燥の温度条件は、予備乾燥温度より高い温度が好ましい。
再乾燥の乾燥温度は、通常５０℃以上、好ましくは７０℃以上、また、通常２００℃以下、好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１３０℃以下の範囲、例えば、５０～２００℃、５０～１６０℃、５０～１３０℃、７０～２００℃、７０～１６０℃、７０～１３０℃である。
再乾燥の乾燥時間は、加熱温度にもよるが、通常１０秒以上、好ましくは１５秒以上、また、通常１０分以下、好ましくは５分以下の範囲、例えば、１０秒～１０分、１５秒～１０分、１０秒～５分、１５秒～５分である。
乾燥温度が前記上限値以下であれば、透明基板に対する十分な接着性が得られる一方、バインダー樹脂の分解による熱重合が誘発されにくく現像不良を生じにくい。

［３－５］露光工程
画像露光は、着色樹脂組成物の塗布膜上に、ネガのマトリクスパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線又は可視光線の光源を照射して行なう。この際、必要に応じ、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、光重合性層上にポリビニルアルコール層などの酸素遮断層を形成した後に露光を行なってもよい。上記の画像露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプなどのランプ光源や、アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザーなどのレーザー光源が挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルタを利用することもできる。

［３－６］現像工程
本発明のカラーフィルタは、本発明の着色樹脂組成物を用いた塗布膜に対し、上記の光源によって画像露光を行なった後、界面活性剤とアルカリ性化合物とを含む水溶液を用いて現像を行なうことによって、基板上に画像を形成して製造することができる。この水溶液には、更に有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料又は顔料を含ませることができる。

アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ性化合物や、モノ－、ジ－又はトリエタノールアミン、モノ－、ジ－又はトリメチルアミン、モノ－、ジ－又はトリエチルアミン、モノ－又はジイソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、モノ－、ジ－又はトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリンなどの有機アルカリ性化合物が挙げられる。これらのアルカリ性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類などのアニオン性界面活性剤、アルキルベタイン類、アミノ酸類などの両性界面活性剤が挙げられる。

有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールが挙げられる。有機溶剤は、水溶液と併用してもよい。
現像処理の条件には特に制限はないが、現像温度は通常１０℃以上、好ましくは１５℃以上、より好ましくは２０℃以上、また、通常５０℃以下、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下の範囲、例えば、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃が好ましい。現像方法は、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法などの何れかの方法によることができる。

［３－７］熱硬化処理
現像の後のカラーフィルタには、熱硬化処理を施す。
熱硬化処理における温度は、通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、また、通常２８０℃以下、好ましくは２５０℃以下の範囲、例えば、１００～２８０℃、１００～２５０℃、１５０～２８０℃、１５０～２５０℃である。
熱硬化処理における時間は、５分以上、６０分以下の範囲である。
これら一連の工程を経て、一色のパターニング画像形成は終了する。この工程を順次繰り返し、ブラック、赤色、緑色、青色をパターニングし、カラーフィルタを形成する。なお、４色のパターニングの順番は、上記した順番に限定されるものではない。

［３－８］透明電極の形成
本発明のカラーフィルタは、画像上にＩＴＯなどの透明電極を形成して、カラーディスプレー、液晶表示装置などの部品の一部として使用されるが、表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミドなどのトップコート層を設けることもできる。また一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）などの用途においては、透明電極を形成しないこともある。

［４］画像表示装置（パネル）
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタを有する。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。

［４－１］液晶表示装置
液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタ上に配向膜を形成し、配向膜上にスペーサを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線することで製造できる。配向膜は、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法及び／又はフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行なった後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。

スペーサは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２～８μｍである。カラーフィルタ基板上に、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂膜のフォトスペーサを形成し、これをスペーサの代わりに活用することもできる。対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特に薄膜トランジスタ基板が好適である。

対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶表示装置の用途によって異なるが、通常２μｍ以上、８μｍ以下の範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射及び／又は加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。
周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。
液晶セル内の減圧度は、通常１×１０^-2Ｐａ以上、好ましくは１×１０^-3以上、また、通常１×１０^-7Ｐａ以下、好ましくは１×１０^-6Ｐａ以下の範囲、例えば、１×１０^-2～１×１０^-7Ｐａ、１×１０^-2～１×１０^-6Ｐａ、１×１０^-3～１×１０^-7、１×１０^-3～１×１０^-6である。
減圧時に液晶セルを加温することが好ましく、加温する場合の加温温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下の範囲、例えば、３０～１００℃、３０～９０℃、５０～１００℃、５０～９０℃である。

減圧時の加温保持は、通常１０分以上、６０分以下の範囲とされ、その後、液晶中に浸漬される。液晶を注入した液晶セルの液晶注入口を、ＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置（パネル）が完成する。
液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、例えば、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶の何れでもよい。サーモトロピック液晶には、例えば、ネマティック液晶、スメスティック液晶、コレステリック液晶が知られているが、何れであってもよい。

［４－２］有機ＥＬ表示装置
本発明のカラーフィルタを有する有機ＥＬ表示装置は、例えば図１に示すように、透明支持基板１０上に、本発明の着色樹脂組成物により画素２０が形成された青色カラーフィルタ上に有機保護層３０及び無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって多色の有機ＥＬ素子を作製できる。

有機発光体５００の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、及び陰極５５を逐次形成していく方法；別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法；が挙げられる。
このようにして作製された有機ＥＬ素子１００は、パッシブ駆動方式の有機ＥＬ表示装置にもアクティブ駆動方式の有機ＥＬ表示装置にも適用可能である。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

＜フタロシアニン系染料Ａ＞
日本国特開平０５－３４５８６１号公報の実施例３０に基づいて合成した、以下の化学構造を有するフタロシアニン系染料Ａを使用した。

＜キサンテン系染料Ａ＞

窒素雰囲気下、Ｎ－アセトアミドフェノール（１３．０ｇ、８６ｍｍｏｌ）、１，４－ジブロモブタン（３０．６ｍＬ、２５８ｍｍｏｌ）をアセトン（２００ｍＬ）に溶解させ、更に炭酸カリウム（２３．８ｇ、１７２ｍｍｏｌ）を添加し、還流下で１６時間撹拌した。反応液を室温まで冷却し、炭酸カリウムをろ別した後、ヘキサン（２００ｍＬ）を加えた。得られた固体をろ取した後、乾燥して化合物１（２６．２ｇ）を得た。

窒素雰囲気下、特開２０１３－２５３１６８号公報に記載の方法で合成した化合物２（４．５９ｇ、８ｍｍｏｌ）、化合物１（８．０ｇ、２８ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（５０ｍＬ）に溶解させ、更に炭酸カリウム（３．３ｇ、２４ｍｍｏｌ）を添加し、８０℃で１６時間撹拌した。室温まで冷却し、反応液を水（１００ｍＬ）へ加えた。得られた固体をろ取し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム／メタノール＝１００／０～１００／１０（体積比））で精製し、ろ取した後、真空乾燥機を用いて真空度１０ｍｍＨｇ、温度７０℃で２４時間真空乾燥することにより、キサンテン系染料Ａ（６．５ｇ、収率６５％）を得た。

＜キサンテン系染料Ｂ＞

特開２０２０－２３６６０号公報に記載の方法でキサンテン系染料Ｂを合成した。

＜分散剤Ａ＞
窒素原子含有官能基を有するＡブロックと、親溶媒性基を有するＢブロックからなるメタクリル系ＡＢブロック共重合体。下記式（１ａ）で表される繰り返し単位、下記式（２ａ）で表される繰り返し単位、下記式（３ａ）で表される繰り返し単位、下記式（４ａ）で表される繰り返し単位、及び下記式（５ａ）で表される繰り返し単位を有する。アミン価は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。

全繰り返し単位中における下記式（１ａ）、（２ａ）、（３ａ）、（４ａ）、及び（５ａ）で表される繰り返し単位の含有割合はそれぞれ１モル％未満、３４．５モル％、６．９モル％、１３．８モル％、及び６．９モル％である。

＜分散剤Ｂ＞
窒素原子含有官能基を有するＡブロックと、親溶媒性基を有するＢブロックからなるメタクリル系ＡＢブロック共重合体。下記式（１ａ）で表される繰り返し単位、下記式（２ａ）で表される繰り返し単位、下記式（３ａ）で表される繰り返し単位、下記式（４ａ）で表される繰り返し単位、及び下記式（５ａ）で表される繰り返し単位を有する。アミン価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。

全繰り返し単位中における下記式（１ａ）、（２ａ）、（３ａ）、（４ａ）、及び（５ａ）で表される繰り返し単位の含有割合はそれぞれ３４．５モル％、１モル％未満、６．９モル％、１３．８モル％、及び６．９モル％である。

＜分散樹脂Ａ＞
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００質量部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。

一方、モノマー槽中にジメチル－２，２’－［オキシビス（メチレン）］ビス－２－プロペノエート３０質量部、メタクリル酸６０質量部、メタクリル酸シクロヘキシル１１０質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート５．２質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０質量部を仕込み、連鎖移動剤槽にｎ－ドデシルメルカプタン５．２質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２７質量部を仕込み、反応槽の温度が９０℃に安定してからモノマー槽及び連鎖移動剤槽から滴下を開始し、重合を開始させた。温度を９０℃に保ちながら滴下をそれぞれ１３５分かけて行い、滴下が終了して６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。

３時間、１１０℃を維持した後、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、メタクリル酸グリシジル３９．６質量部、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）０．４質量部、トリエチルアミン０．８質量部を仕込み、そのまま１１０℃で９時間反応させた。
室温まで冷却し、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが９０００、酸価が１０１ｍｇＫＯＨ／ｇの分散樹脂Ａを得た。

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５質量部を窒素置換しながら攪拌し１２０℃に昇温した。ここにスチレン１０質量部、グリシジルメタクリレート９０質量部及びトリシクロデカン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）１０質量部を滴下し、更に１２０℃で２時間攪拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸５０質量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７質量部及びハイドロキノン０．１２質量部を投入し、１２０℃で６時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）１３質量部、トリエチルアミン０．７質量部を加え、１２０℃３．５時間反応させた。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂ＡのＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは９０００、酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ｂ＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５質量部を窒素置換しながら撹拌し１２０℃に昇温した。ここにスチレン２０質量部、グリシジルメタクリレート５７質量部及びトリシクロデカン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）８２質量部を滴下し、更に１２０℃で２時間撹拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸２７質量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７質量部及びハイドロキノン０．１２質量部を投入し、１２０℃で６時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）５２質量部、トリエチルアミン０．７質量部を加え、１２０℃３．５時間反応させた。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂ＢのＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは８０００、酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜緑色染料分散液Ａの調製＞
表１に記載のとおり、フタロシアニン系染料Ａを９．９質量部、分散剤Ａを固形分換算で０．１質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７２．０質量部（分散剤Ａ由来の溶剤を含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１８．０質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、緑色染料分散液Ａを調製した。

＜緑色顔料分散液Ａの調製＞
表１に記載のとおり、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を１３．９質量部、分散剤Ａを固形分換算で１．９質量部、分散樹脂Ａを固形分換算で４．２質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを８０．０質量部（分散剤Ａ由来の溶剤及び分散樹脂Ａ由来の溶剤も含む）、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、緑色顔料分散液Ａを調製した。

＜黄色顔料分散液Ａの調製＞
表１に記載のとおり、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を１１．４質量部、分散剤Ａを固形分換算で２．９質量部、分散樹脂Ａを固形分換算で５．７質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７６．０質量部（分散剤Ａ由来の溶剤及び分散樹脂Ａ由来の溶剤も含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを４．０質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、黄色顔料分散液Ａを調製した。

＜青色顔料分散液Ａの調製＞
表２に記載のとおり、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル－１５：６を１２．４質量部、分散剤Ｂを固形分換算で３．５質量部、分散樹脂Ａを固形分換算で４．１質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを５６．０質量部（分散剤Ｂ由来の溶剤及び分散樹脂Ａ由来の溶剤も含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２４．０質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、青色顔料分散液Ａを調製した。

＜紫色染料分散液Ａの調製＞
表２に記載のとおり、キサンテン系染料Ａを１１．５質量部、分散剤Ｂを固形分換算で４．６質量部、分散樹脂Ａを固形分換算で３．９質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７６．０質量部（分散剤Ｂ由来の溶剤及び分散樹脂Ａ由来の溶剤も含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを４．０質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、紫色染料分散液Ａを調製した。

＜赤色染料分散液Ａの調製＞
表３に記載のとおり、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を９．７質量部、キサンテン系染料Ｂを２．４質量部、分散剤Ｂを固形分換算で３．１質量部、分散樹脂Ａを固形分換算で４．８質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７２．０質量部（分散剤Ｂ由来の溶剤及び分散樹脂Ａ由来の溶剤も含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを８．０質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルタによりビーズと分散液を分離して、赤色染料分散液Ａを調製した。

＜光重合性モノマーＡ＞
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（Ａ－９５５０、新中村化学工業社製）

＜光重合性モノマーＢ＞
ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート（ＮＫエステル ＡＴＭ－４Ｅ、新中村化学工業社製）

＜光重合開始剤Ａ＞
以下の化学構造を有するオキシムエステル系化合物

＜光重合開始剤Ｂ＞
以下の化学構造を有するオキシムエステル系化合物
（４－アセトキシイミノ－５－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－５－オキソペンタン酸メチル）

＜酸化防止剤Ａ＞
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０：ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製）

＜連鎖移動剤Ａ＞
ペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオナート）（淀化学社製）

＜界面活性剤Ａ＞
メガファックＦ－５５４（ＤＩＣ社製）

＜着色樹脂組成物の調製＞
表４、５及び６に記載の各成分を、記載の固形分比率で混合し着色樹脂組成物を調製した。なお、着色樹脂組成物の全固形分の含有割合が１８．０質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）及びプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を使用した。得られた着色樹脂組成物中におけるＰＧＭＥＡ／ＰＧＭＥの混合比（質量比）は９０／１０であった。

＜色特性の測定＞
５０ｍｍ角、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（ＡＧＣ社製、ＡＮ１００）上に、上記着色樹脂組成物をスピンコート法で塗布し、減圧乾燥させた後、ホットプレート上にて９０℃で９０秒間プリベークした。次いで、２ｋＷ高圧水銀灯により、４０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量、照度３０ｍＷ／ｃｍ^２で全面露光処理を行った。その後、０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を使用し、現像液温度２３℃で６０秒間現像処理を行った。次いで、１ｋｇ／ｃｍ^２の水圧で１０秒間スプレー水洗処理を行った。その後、クリーンオーブンにて２３０℃で２０分間の熱硬化処理を行い、着色基板を作成した。

得られた実施例１～２及び比較例１～２の緑色系着色基板について、日立製作所社製分光光度計Ｕ－３３１０により透過スペクトルを測定し、Ｃ光源にてｓｙ＝０．５７８の色度となった際の輝度を算出した。その結果を表４に示す。

同様に、得られた実施例３及び比較例３の青色系着色基板について、Ｃ光源にてｓｙ＝０．１０１の色度となった際の輝度を算出した。その結果を表５に示す。

同様に、得られた実施例４及び比較例４の赤色系着色基板について、Ｃ光源にてｓｘ＝０．６８６の色度となった際の輝度を算出した。その結果を表６に示す。

＜パターン形成性の評価＞
５０ｍｍ角、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（ＡＧＣ社製、ＡＮ１００）上に、上記着色樹脂組成物をスピンコート法で塗布した。なお、実施例１～２及び比較例１～２は熱硬化処理後の色度ｓｙが０．５７８になるように、また、実施例３及び比較例３は熱硬化処理後の色度ｓｙが０．１０１となるように、また、実施例４及び比較例４は熱硬化処理後の色度ｓｘが０．６８６となるように回転数を調整した。
各塗布膜を７０℃で９０秒間プリベークした。次いで、２ｋＷ高圧水銀灯により、４０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量、照度３０ｍＷ／ｃｍ^２で、直径３０μｍの円形被覆部を有する露光マスクを介して露光処理を行った。その後、０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を使用し、現像液温度２３℃で６０秒間現像処理を行った。次いで、１ｋｇ／ｃｍ^２の水圧で１０秒間スプレー水洗処理を行った。その後、２３０℃で２０分間の熱硬化処理を行い、パターン基板Ａを作成した。得られたパターン基板Ａについて、光学顕微鏡を用いて、パターンのホール部の直径（μｍ）を測定した（ホール径Ａ）。

次に、パターン基板Ａの上記工程において、プリベークの温度を７０℃から９０℃に変更した以外は同一の条件にてパターン基板Ｂを作成した。得られたパターン基板Ｂについて、光学顕微鏡を用いて、パターンのホール部の直径（μｍ）を測定した（ホール径Ｂ）。

ホール径Ａとホール径Ｂから、プリベーク温度のホール直径への影響を計算し、温度依存性の指標とした。ホール径のプリベーク温度依存性（＝│（ホール径Ａ－ホール径Ｂ）［μｍ］／（９０－７０）［℃］│）の結果を表４、５及び６に示す。ホール径のプリベーク温度依存性が小さいほど、プリベークの温度変化による感度への影響が小さく、精密な線幅調整が出来るため好ましい。

表４から明らかなように、比較例１のＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（顔料）を含む着色樹脂組成物と比べ、比較例２のようにフタロシアニン系染料（１）を用いた場合には輝度が高くなっている。ただしフタロシアニン系染料（１）を用いることでホール径のプリベーク温度依存性は大きくなっている。

比較例１及び２から、着色剤として染料を用いることでホール径のプリベーク温度依存性が大きくなっていることがわかる。
一般的に、着色剤の種類に依らず、プリベーク温度７０℃のような低温領域では残留溶媒が多く、それによって塗膜の膜厚が厚くなり、重合性基同士の距離が長くなるため感度が低下し、十分な硬化が得られずにホール径が大きくなりやすいと考えられる。

その中でも比較例１では染料を含まずに顔料を含む組成である為、顔料の現像液への親和性が低いことから、顔料を含む塗膜への現像液の浸透が抑制され、硬化が不十分な低温領域においても過度な現像となりにくい。これによりプリベークの温度の違いではホール径が変化しにくくなり、プリベーク温度依存性が小さく、プリベーク温度依存性の課題は生じていないと考えられる。

一方で比較例２では染料を含む組成であることから、現像液への親和性が高く、塗膜の現像液への溶解が促進されてしまうと考えられる。さらに、染料は顔料よりも比表面積が大きい為、着色剤表面で光重合開始剤のラジカル失活が起こりやすいと考えられる。これらの要因により比較例２では、プリベーク温度７０℃のような低温領域において、塗膜の現像液への溶解促進に加えて、光重合開始剤のラジカル失活も促進されてしまい、ホール径が大きくなり、それによってホール径のプリベーク温度依存性が大きくなっていると考えられる。

これに対し、実施例１及び２は、高輝度を維持しつつ、ホール径のプリベーク温度依存性が小さい。
実施例１及び２は、比較例２においてカルバゾール系の光重合開始剤Ｂを前記式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）に替えたものである。光重合開始剤（ｄ１）は、（ケト）オキシムエステル基に結合している基が反応性の低いインドール環であることにより、反応性の高いカルバゾール環である光重合開始剤Ｂよりも分解、反応スピードが緩やか且つ断続的にラジカルを発生させ続ける為、プリベーク温度７０℃のような残留溶媒が多い低温領域においてもラジカル失活が起きにくくなり、それによって塗膜の硬化性が向上し、ホール径のプリベーク温度依存性が小さくなったと考えられる。

また、実施例３と比較例３の比較及び実施例４と比較例４の比較から、実施例１と比較例２の比較と同様に、フタロシアニン系染料（１）とは骨格の異なるキサンテン系染料（１０）であっても、前記式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）を用いることによるホール径のプリベーク温度依存性の改善効果が発揮されることがわかった。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更及び変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。

１０ 透明支持基板
２０ 画素
３０ 有機保護層
４０ 無機酸化膜
５０ 透明陽極
５１ 正孔注入層
５２ 正孔輸送層
５３ 発光層
５４ 電子注入層
５５ 陰極
１００ 有機ＥＬ素子
５００ 有機発光体

Claims (7)

1. （Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する着色樹脂組成物であって、
   前記（Ａ）着色剤が、下記一般式（１）で表される化学構造を有するフタロシアニン系染料を含み、
   前記（Ｄ）光重合開始剤が、下記一般式（Ｉ）で表される光重合開始剤（ｄ１）を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。
   （式（１）中、Ａ¹～Ａ¹⁶は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は下記一般式（２）で表される基を表す。ただし、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち１つ以上は下記一般式（２）で表される基を表す。）
   （式（２）中、Ｘは２価の連結基を表す。式（２）中のベンゼン環は任意の置換基を有していてもよい。＊は結合手を表す。）
   （式（Ｉ）中、Ｒ^d1は、置換基を有していてもよい炭素数７以下のアルキル基を表す。
   Ｒ^d2は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
   ｐは、０又は１を表す。
   Ｒ^d3は、置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。）
2. 前記式（１）において、Ａ¹～Ａ¹⁶のうち６つ以上はフッ素原子を表す、請求項１に記載の着色樹脂組成物。
3. 前記光重合開始剤（ｄ１）において、Ｒ^d3は、１個の遊離原子価を有する、置換基を有していてもよいベンゼン環である、請求項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
4. 前記（Ａ）着色剤の含有割合が、全固形分中に１５質量％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の着色樹脂組成物。
5. 前記光重合開始剤（ｄ１）の含有割合が、全固形分中に１．０質量％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の着色樹脂組成物。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の着色樹脂組成物を用いて作成した画素を有する、カラーフィルタ。
7. 請求項６に記載のカラーフィルタを有する、画像表示装置。