JP7775041B2 - 蒸気温熱具 - Google Patents
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Description
本発明は、蒸気温熱具に関する。
また、特許文献１には、シート状の蒸気温熱具が記載されている。この蒸気温熱具は、片面側に凸の複数の突起部と、通気性のシートと、被酸化性金属の粉末と水とを含み、突起部に充填されている発熱材と、を有し、通気性のシートを通して酸素が発熱材に供給されることにより、当該発熱材から熱が発生するように構成されている。
特許文献２には、肩や腰などの人体に装着される装着具が記載されている。
特許文献２には、肩や腰などの人体に装着される装着具が記載されている。
ところで、特許文献２に示すような装着具を用いて特許文献１に示すような蒸気温熱具を人体に装着することにより、強い力で突起部を皮膚に対して圧接しつつも、皮膚に対する突起部の食い込み具合を適度の範囲とするとともに、蒸気温熱具を安定的に発熱させることについて、ニーズがある。しかしながら、特許文献１の蒸気温熱具の上から装着具等を使用すると、酸素流入が妨げられ発熱が安定しなかった。さらに、強い力によって肌への食い込みが過度になる可能性や、食い込み先端部が時間とともに熱くなりすぎ肌への低温火傷等が起こる可能性などの課題があることがわかった。
本発明は、突起部によって生体の皮膚を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具を安定的に発熱させることが可能な構造の蒸気温熱具に関する。
本発明は、一方の面側に凸に湾曲している２つ以上の突起部と、前記一方の面側に凸に前記突起部よりも低い高さで湾曲していて前記突起部の側面から側方に延出している延出部と、を有し、不織布により構成されている通気性のシートと、被酸化性金属の粉末と水とを含み、前記突起部の内部空間及び前記延出部の内部空間に充填されている発熱材と、を有する蒸気温熱具に関する。
本発明によれば、突起部によって生体の皮膚を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具を安定的に発熱させることが可能である。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
図１から図５に示すように、蒸気温熱具１００は、一方の面１０ａ側に凸に湾曲している２つ以上の突起部７１と、一方の面１０ａ側に凸に突起部７１よりも低い高さで湾曲していて突起部７１の側面から側方に延出している延出部７６と、を有し、不織布により構成されている通気性のシート１０と、被酸化性金属の粉末と水とを含み、突起部７１の内部空間７５及び延出部７６の内部空間７９に充填されている発熱材３０（図４等）と、を有する。
蒸気温熱具１００は、通気性のシート１０を通して酸素が発熱材３０に供給されることにより、当該発熱材３０から熱が発生するように構成されている。
そして、突起部７１が皮膚９１に圧接される状態で蒸気温熱具１００を人体などの生体に装着することにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を圧しながら、生体の皮膚９１において突起部７１と対応する部位を局所的に十分に温めることができる。これにより、例えば、皮膚９１の下層の筋膜にまで突起部７１による押圧と発熱材３０の温熱による刺激を与えることで、鍼灸のように、経絡や経穴を押圧と温熱により刺激することができる。
また、発熱材３０は発熱反応が進むと硬化（酸化）し、当該発熱反応は鈍化する。蒸気温熱具１００は、例えば、発熱材３０の発熱反応が開始されてから、当該発熱反応が鈍化又は終了するまでの間使用される。
そして、突起部７１が皮膚９１に圧接される状態で蒸気温熱具１００を人体などの生体に装着することにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を圧しながら、生体の皮膚９１において突起部７１と対応する部位を局所的に十分に温めることができる。これにより、例えば、皮膚９１の下層の筋膜にまで突起部７１による押圧と発熱材３０の温熱による刺激を与えることで、鍼灸のように、経絡や経穴を押圧と温熱により刺激することができる。
また、発熱材３０は発熱反応が進むと硬化（酸化）し、当該発熱反応は鈍化する。蒸気温熱具１００は、例えば、発熱材３０の発熱反応が開始されてから、当該発熱反応が鈍化又は終了するまでの間使用される。
本実施形態によれば、蒸気温熱具１００は、突起部７１及び発熱材３０に加えて、一方の面１０ａ側に凸に突起部７１よりも低い高さで湾曲していて突起部７１の側面から延出している延出部７６を有する。
これにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を圧する際に、延出部７６の頂部が当該皮膚９１に対して当接するので、突起部７１における延出部７６の頂部よりも下側の部位の食い込みが抑制される（図６参照）。このため、例えば、強い力で突起部７１が皮膚９１に対して圧接されたとしても、延出部７６によって突起部７１の全体が皮膚９１に食い込むことを抑制し、皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができる。
また、延出部７６によって、突起部７１の一部分が皮膚９１から露出した状態を維持できるので、突起部７１内の発熱材３０への酸素供給を持続でき安定的な発熱が可能となる。
このように、本実施形態によれば、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。
これにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を圧する際に、延出部７６の頂部が当該皮膚９１に対して当接するので、突起部７１における延出部７６の頂部よりも下側の部位の食い込みが抑制される（図６参照）。このため、例えば、強い力で突起部７１が皮膚９１に対して圧接されたとしても、延出部７６によって突起部７１の全体が皮膚９１に食い込むことを抑制し、皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができる。
また、延出部７６によって、突起部７１の一部分が皮膚９１から露出した状態を維持できるので、突起部７１内の発熱材３０への酸素供給を持続でき安定的な発熱が可能となる。
このように、本実施形態によれば、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。
なお、蒸気温熱具１００は、使用前の状態では、図示しない包装材内に密閉収容されている。包装材が開封されて、蒸気温熱具１００が包装材から取り出されると、外気に含まれる酸素が発熱材３０に供給されることで該発熱材３０が発熱するようになっている。
また、生体において蒸気温熱具１００が装着される部位は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、肩、背中及び腰などの胴体部、手首などの腕部、足裏などの脚部などに蒸気温熱具１００を装着することができる。
また、生体において蒸気温熱具１００が装着される部位は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、肩、背中及び腰などの胴体部、手首などの腕部、足裏などの脚部などに蒸気温熱具１００を装着することができる。
蒸気温熱具１００は、例えば、上記のシート１０及び発熱材３０に加えて、シート１０に対して他方の面１０ｂ側に積層されている第２シート２０（図４）を備えて構成されている。
以下の説明では、蒸気温熱具１００において突起部７１の突出方向（図４における上方）を前面側と称し、突起部７１の突出方向とは反対方向（図４における下方）を後面側と称することがある。そして、蒸気温熱具１００の前面が、蒸気温熱具１００を生体に装着する際に皮膚９１側となる面である。
また、蒸気温熱具１００の厚み方向に対して直交する方向（図４における左右方向）を水平方向と称することがある。そして、側方とは、水平方向成分を含む方向であり、突起部７１の側面とは、水平方向成分を含む方向を向いている面であって、且つ、平面視における突起部７１の中心側の成分を含む方向は向いていない面である。
以下の説明では、蒸気温熱具１００において突起部７１の突出方向（図４における上方）を前面側と称し、突起部７１の突出方向とは反対方向（図４における下方）を後面側と称することがある。そして、蒸気温熱具１００の前面が、蒸気温熱具１００を生体に装着する際に皮膚９１側となる面である。
また、蒸気温熱具１００の厚み方向に対して直交する方向（図４における左右方向）を水平方向と称することがある。そして、側方とは、水平方向成分を含む方向であり、突起部７１の側面とは、水平方向成分を含む方向を向いている面であって、且つ、平面視における突起部７１の中心側の成分を含む方向は向いていない面である。
蒸気温熱具１００の平面形状は、特に限定されないが、例えば、図２に示すように、４つの角部がそれぞれ面取り形状とされた矩形状（例えば正方形状）とすることができる。ただし、蒸気温熱具１００の平面形状は、矩形以外の多角形状、円形、楕円形など、その他の形状であってもよい。
シート１０は、平坦なシート状の基部１１を有する。本実施形態の場合、複数の突起部７１及び延出部７６の各々は、基部１１を基準として、シート１０の一方の面１０ａ側に凸に湾曲している。
シート１０は、蒸気温熱具１００の前面側の外表面を構成している。例えば、シート１０（特に突起部７１）が生体の皮膚９１に直に接触した状態で蒸気温熱具１００が用いられる。
シート１０は、蒸気温熱具１００の前面側の外表面を構成している。例えば、シート１０（特に突起部７１）が生体の皮膚９１に直に接触した状態で蒸気温熱具１００が用いられる。
本実施形態の場合、シート１０は、例えば、当該シート１０における一方の最外層を構成する不織布シート１５（第１の不織布シート）と、当該シート１０における他方の最外層を構成する不織布シート１７（第２の不織布シート）と、第１の不織布シートと第２の不織布シートとの間に位置する中間層を構成する通気シート１６と、を含んで構成されている。
より詳細には、本実施形態の場合、シート１０は、例えば、図４及び図５に示すように、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層構造となっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、シート１０は、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層の他の層を含んで構成されていてもよい。また、シート１０は、例えば、第２の不織布シート及び通気シート１６の各々を有しておらず、１層の不織布シートにより構成されていてもよい。
また、これらのシートは、単層及び多層を問わない１枚のシート材のみからなる単一構造であってもよく、２種以上のシート材を重ね合わせた積層構造であってもよい。
より詳細には、本実施形態の場合、シート１０は、例えば、図４及び図５に示すように、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層構造となっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、シート１０は、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層の他の層を含んで構成されていてもよい。また、シート１０は、例えば、第２の不織布シート及び通気シート１６の各々を有しておらず、１層の不織布シートにより構成されていてもよい。
また、これらのシートは、単層及び多層を問わない１枚のシート材のみからなる単一構造であってもよく、２種以上のシート材を重ね合わせた積層構造であってもよい。
第２シート２０は、例えば、蒸気温熱具１００の後面側の外表面を構成している。
シート１０と第２シート２０とは、例えば互いに同一の平面形状に形成されているとともに、互いの外形線が一致する状態に重ね合わされて、互いの周縁部どうしが接合されている。
これにより、シート１０の突起部７１及び延出部７６の各々の内周面と第２シート２０との間に発熱材３０が保持されている。
シート１０と第２シート２０とは、例えば互いに同一の平面形状に形成されているとともに、互いの外形線が一致する状態に重ね合わされて、互いの周縁部どうしが接合されている。
これにより、シート１０の突起部７１及び延出部７６の各々の内周面と第２シート２０との間に発熱材３０が保持されている。
蒸気温熱具１００の前後の外表面を構成するシート１０と第２シート２０とのうち、例えば、シート１０が通気性を有しているとともに、シート１０の通気性が第２シート２０の通気性よりも高い。
より詳細には、上述のように、シート１０は、突起部７１及び延出部７６においても通気性を有しており、突起部７１及び延出部７６を介して発熱材３０に酸素を供給することができるとともに、突起部７１及び延出部７６を介して水蒸気を放出させることができる。
より詳細には、本実施形態の場合、第２シート２０は、例えば、実質的に空気を通さない非通気性のシートである。
より詳細には、上述のように、シート１０は、突起部７１及び延出部７６においても通気性を有しており、突起部７１及び延出部７６を介して発熱材３０に酸素を供給することができるとともに、突起部７１及び延出部７６を介して水蒸気を放出させることができる。
より詳細には、本実施形態の場合、第２シート２０は、例えば、実質的に空気を通さない非通気性のシートである。
本実施形態の場合、発熱材３０は、例えば、被酸化性金属と、酸化反応の触媒となる活性炭等の炭素材料といった反応促進剤及び水を含み、好ましくは金属塩等の電解質と、を含んで構成されている。発熱材３０は空気中の酸素と反応して発熱し、発熱に伴って、加熱された水蒸気が発生するようになされている。つまり、発熱材３０は、発熱に伴い蒸気を発生する機能を有する。
発熱に伴い蒸気を発生させるため、発熱材３０内に保水剤を含有させるとなおよい。発熱材３０が保水剤を含んで構成されていることにより、発熱材３０中の余剰の水を保水剤が保持する。よって、蒸気温熱具１００を包装材から取り出すと速やかに酸化反応が進み発熱材３０が発熱するとともに保水剤に保持された水が水蒸気となり長時間に渡り、蒸気を放出するようにできる。
発熱に伴い蒸気を発生させるため、発熱材３０内に保水剤を含有させるとなおよい。発熱材３０が保水剤を含んで構成されていることにより、発熱材３０中の余剰の水を保水剤が保持する。よって、蒸気温熱具１００を包装材から取り出すと速やかに酸化反応が進み発熱材３０が発熱するとともに保水剤に保持された水が水蒸気となり長時間に渡り、蒸気を放出するようにできる。
また、発熱材３０は保水剤を含んで構成されていなくてもよく、この場合、蒸気温熱具１００は、例えば、シート１０と第２シート２０との間に配置される吸水シート（不図示）を備えている。この吸水シート内に水と保水剤を含有させることで、発熱材３０の発熱により吸水シート内の水が水蒸気となり長時間に渡り、蒸気を放出するようにできる。
さらに、発熱材３０内に保水剤を含みつつ、シート１０と第２シート２０との間に配置される吸水シートを備えていても良い。
また、発熱材３０は、鉄と炭素成分とを含有するものであってもよい。
ここでいう鉄は、上記の被酸化性金属の少なくとも一部分であってもよいし、上記の被酸化性金属とは別であってもよい。ここでいう鉄は、被酸化性鉄である。
また、ここでいう炭素材料は、上記の反応促進剤の少なくとも一部分であってもよい。
また、発熱材３０を構成する各種材料としては、例えば、特開２００３－１０２７６１号公報及び特開２００６－３４０９２８号公報に記載の材料を用いることもできる。
さらに、発熱材３０内に保水剤を含みつつ、シート１０と第２シート２０との間に配置される吸水シートを備えていても良い。
また、発熱材３０は、鉄と炭素成分とを含有するものであってもよい。
ここでいう鉄は、上記の被酸化性金属の少なくとも一部分であってもよいし、上記の被酸化性金属とは別であってもよい。ここでいう鉄は、被酸化性鉄である。
また、ここでいう炭素材料は、上記の反応促進剤の少なくとも一部分であってもよい。
また、発熱材３０を構成する各種材料としては、例えば、特開２００３－１０２７６１号公報及び特開２００６－３４０９２８号公報に記載の材料を用いることもできる。
蒸気温熱具１００において、突起部７１の内部空間７５及び延出部７６の内部空間７９に発熱材３０が充填されている他、基部１１と対応する部位にもシート１０と第２シート２０との間に発熱材３０が充填されていても良い。ただし、この場合でも、シート１０の突起部７１及び延出部７６の各々と対応する部位における発熱材３０の厚みの方が、基部１１と対応する部位における発熱材３０の厚みよりも大きいことが好ましい。
本実施形態の場合、シート１０において突起部７１及び延出部７６の各々と対応する部位には発熱材３０が充填されているのに対し、基部１１と対応する部位には実質的に発熱材３０が存在していない。
本実施形態の場合、シート１０において突起部７１及び延出部７６の各々と対応する部位には発熱材３０が充填されているのに対し、基部１１と対応する部位には実質的に発熱材３０が存在していない。
より詳細には、本実施形態の場合、発熱材３０は、例えば、突起部７１の内部空間７５の高さ方向における７０％以上の領域に充填されている。すなわち、図４に示すように、内部空間７５の高さ寸法Ｈ３に対し、内部空間７５内において発熱材３０が充填されている領域の高さ寸法が、Ｈ３の０．７倍以上となっている。
これにより、突起部７１をより十分に加熱し、突起部７１によって生体の皮膚を十分に温めることができる。
また、発熱材３０は、例えば、延出部７６の内部空間７９の高さ方向における７０％以上の領域に充填されている。すなわち、図５に示すように、内部空間７９の高さ寸法Ｈ４に対し、内部空間７９内において発熱材３０が充填されている領域の高さ寸法が、Ｈ４の０．７倍以上となっている。
これにより、後述のように、延出部７６を介して突起部７１内の発熱材３０に酸素を良好に供給することができる。
これにより、突起部７１をより十分に加熱し、突起部７１によって生体の皮膚を十分に温めることができる。
また、発熱材３０は、例えば、延出部７６の内部空間７９の高さ方向における７０％以上の領域に充填されている。すなわち、図５に示すように、内部空間７９の高さ寸法Ｈ４に対し、内部空間７９内において発熱材３０が充填されている領域の高さ寸法が、Ｈ４の０．７倍以上となっている。
これにより、後述のように、延出部７６を介して突起部７１内の発熱材３０に酸素を良好に供給することができる。
なお、内部空間７５、７９の高さ方向における発熱材３０の充填率は、例えば、高低差を測定可能なレーザー顕微鏡又はレーザー変位計を用いて測定される。レーザー変位計としては１次元のスポットタイプ、２次元レーザー変位計、３次元レーザー変位計などを用いることができる。突起部７１及び延出部７６の形状及び高さ寸法に応じ、要求される測定距離及びレーザー光のスポット距離に基づき、適切なレーザー変位計を選択する。例えば、キーエンス社製のセンサーヘッド；ＩＬ－３００（測定距離１６０ｍｍ～４５０ｍｍ、スポット径φ５００μｍ）を用いることができる。
図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、突起部７１の形状は特に限定されないが、例えば、上端側に向けて先細りの形状となっている。ただし、突起部７１の頂部は、丸みを帯びた形状となっていることが好ましい。
突起部７１の形状は、例えば、円錐状、楕円錐状又は長円錐状などの錐状、或いは、円錐台状、楕円錐台状又は長円錐台状などの錐台状とすることができる。
本実施形態の場合、突起部７１の形状は、円錐状に形成されている。
なお、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）において、蒸気温熱具１００の断面を模式的に示している。
突起部７１の形状は、例えば、円錐状、楕円錐状又は長円錐状などの錐状、或いは、円錐台状、楕円錐台状又は長円錐台状などの錐台状とすることができる。
本実施形態の場合、突起部７１の形状は、円錐状に形成されている。
なお、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）において、蒸気温熱具１００の断面を模式的に示している。
図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、延出部７６の形状は特に限定されないが、例えば、上端側に向けて先細りの形状となっている。ただし、延出部７６の頂部は、丸みを帯びた形状となっていることが好ましい。
本実施形態の場合、延出部７６の形状は、当該延出部７６の延出方向を軸方向とする三角柱状に形成されている。延出部７６の頂部は、一方向に長尺な稜線を有している。また、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ）参照）は、当該延出部７６の延在方向における位置にかかわらず略一定となっている。
ただし、延出部７６の形状は、例えば、三角柱以外の多角柱状等に形成されていてもよい。
本実施形態の場合、延出部７６の形状は、当該延出部７６の延出方向を軸方向とする三角柱状に形成されている。延出部７６の頂部は、一方向に長尺な稜線を有している。また、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ）参照）は、当該延出部７６の延在方向における位置にかかわらず略一定となっている。
ただし、延出部７６の形状は、例えば、三角柱以外の多角柱状等に形成されていてもよい。
ここで、本実施形態の場合、延出部７６は、隣り合う突起部７１どうしを相互に連結しており、延出部７６を介して連結されている複数の突起部７１の内部空間７５と延出部７６の内部空間７９とが相互に連通している。
これにより、延出部７６の内部空間７９に導入された酸素が、当該延出部７６と連結されている突起部７１の内部空間７５にも導入されることとなる。すなわち、突起部７１が生体の皮膚９１に食い込んでいる状態において、延出部７６が突起部７１の酸素導入口となるので、突起部７１内におけるより持続的且つ安定的な発熱材３０の発熱が可能となる。
ただし、本発明において、突起部７１と延出部７６とは、例えば、互いに独立して形成されていてもよい。
これにより、延出部７６の内部空間７９に導入された酸素が、当該延出部７６と連結されている突起部７１の内部空間７５にも導入されることとなる。すなわち、突起部７１が生体の皮膚９１に食い込んでいる状態において、延出部７６が突起部７１の酸素導入口となるので、突起部７１内におけるより持続的且つ安定的な発熱材３０の発熱が可能となる。
ただし、本発明において、突起部７１と延出部７６とは、例えば、互いに独立して形成されていてもよい。
より詳細には、図１及び図２に示すように、複数の突起部７１の配置は、特に限定されないが、例えば、平面格子状のうちの正方格子状、斜方格子状、並行体格子状、六角格子状、矩形格子状、もしくは千鳥格子状などの配置とすることができる。
本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、シート１０は、平面視において正方格子状に配置された５つの突起部７１を有している。更に詳細には、シート１０の中央部に１つの突起部７１ａが配置され、当該突起部７１ａの周囲に残りの４つの突起部７１ｂが配置されている。これらの４つの突起部７１ｂは、シート１０の４つの隅部にそれぞれ配置されている。
そして、シート１０は、平面視において略十字状（略クロス状）に配置された４つの延出部７６を有している。更に詳細には、各延出部７６は、シート１０の中央部に配置された突起部７１ａから当該突起部７１ａの周囲の各突起部７１ｂに向けて直線状に延出している。各延出部７６の延出方向における一端部は、突起部７１ａの下部７２と連結されており、各延出部７６の延出方向における他端部は、１つずつの突起部７１ｂの下部７２と連結されている。このようにして、各延出部７６は、中央に配置されている突起部７１ａの内部空間７５と、当該突起部７１ａの周囲に配置されている突起部７１ｂの内部空間７９と、を相互に連通させている。
各延出部７６の上縁は、一方の面１０ａと平行に延在している。
各延出部７６の下縁の高さ位置は、各突起部７１の下縁の高さ位置と同等の高さ位置に設定されている。
本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、シート１０は、平面視において正方格子状に配置された５つの突起部７１を有している。更に詳細には、シート１０の中央部に１つの突起部７１ａが配置され、当該突起部７１ａの周囲に残りの４つの突起部７１ｂが配置されている。これらの４つの突起部７１ｂは、シート１０の４つの隅部にそれぞれ配置されている。
そして、シート１０は、平面視において略十字状（略クロス状）に配置された４つの延出部７６を有している。更に詳細には、各延出部７６は、シート１０の中央部に配置された突起部７１ａから当該突起部７１ａの周囲の各突起部７１ｂに向けて直線状に延出している。各延出部７６の延出方向における一端部は、突起部７１ａの下部７２と連結されており、各延出部７６の延出方向における他端部は、１つずつの突起部７１ｂの下部７２と連結されている。このようにして、各延出部７６は、中央に配置されている突起部７１ａの内部空間７５と、当該突起部７１ａの周囲に配置されている突起部７１ｂの内部空間７９と、を相互に連通させている。
各延出部７６の上縁は、一方の面１０ａと平行に延在している。
各延出部７６の下縁の高さ位置は、各突起部７１の下縁の高さ位置と同等の高さ位置に設定されている。
ここで、本実施形態の場合、突起部７１の下部７２の通気度が、突起部７１の上部７３の通気度よりも低いことが好ましい。なお、ここで、通気度はＪＩＳ Ｐ８１１７によって測定される値であり、一定の圧力のもとで、一定量の空気が一定の面積を通過する時間で定義される。したがって、通気度の低いものほど、通気性がよい（空気が流れやすい）ことを意味する。
このようにすることにより、蒸気温熱具１００の使用中において、下部７２内の発熱材３０が上部７３内の発熱材３０よりも先に硬化することとなるので、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
なお、ここで、突起部７１の下部７２とは、当該突起部７１の側面における下部を意味しており、突起部７１の上部７３とは、当該突起部７１の側面における上部を意味している。同様に、以下の説明において、延出部７６の下部７７とは、当該延出部７６の側面における下部を意味しており、延出部７６の上部７８とは、当該延出部７６の側面における上部を意味している。
より詳細には、本実施形態の場合、延出部７６の上縁を基準として、突起部７１の下部７２とは、他方の面１０ｂ側の部分であり、突起部７１の上部７３とは、一方の面１０ａ側の部分である。
また、一例として、延出部７６を当該延出部７６の高さ方向において二分したうちの、下側の部分が延出部７６の下部７７であり、上側の部分が延出部７６の上部７８である。
このようにすることにより、蒸気温熱具１００の使用中において、下部７２内の発熱材３０が上部７３内の発熱材３０よりも先に硬化することとなるので、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
なお、ここで、突起部７１の下部７２とは、当該突起部７１の側面における下部を意味しており、突起部７１の上部７３とは、当該突起部７１の側面における上部を意味している。同様に、以下の説明において、延出部７６の下部７７とは、当該延出部７６の側面における下部を意味しており、延出部７６の上部７８とは、当該延出部７６の側面における上部を意味している。
より詳細には、本実施形態の場合、延出部７６の上縁を基準として、突起部７１の下部７２とは、他方の面１０ｂ側の部分であり、突起部７１の上部７３とは、一方の面１０ａ側の部分である。
また、一例として、延出部７６を当該延出部７６の高さ方向において二分したうちの、下側の部分が延出部７６の下部７７であり、上側の部分が延出部７６の上部７８である。
また、本実施形態の場合、突起部７１の下部７２の通気度が、延出部７６の下部７７の通気度よりも低いことが好ましい。
このような構成によれば、突起部７１の下部７２から上部７３への酸素の供給量を適度に抑制することができるので、より確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。すなわち、蒸気温熱具１００の使用中において、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
このような構成によれば、突起部７１の下部７２から上部７３への酸素の供給量を適度に抑制することができるので、より確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。すなわち、蒸気温熱具１００の使用中において、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
また、本実施形態の場合、延出部７６の下部７７の通気度が、突起部７１の上部７３の通気度よりも低いことが好ましい。
このような構成によれば、延出部７６の下部７７内の発熱材３０が突起部７１の上部７３内の発熱材３０よりも先に硬化することにより、延出部７６の下部７７を介した上部７３内への酸素供給が減衰又は終了する。よって、より一層確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。すなわち、蒸気温熱具１００の使用中において、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
また、本実施形態の場合、延出部７６の上部７８の通気度が、突起部７１の上部７３の通気度よりも低いことが好ましい。
このような構成によっても、より一層確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。
このような構成によれば、延出部７６の下部７７内の発熱材３０が突起部７１の上部７３内の発熱材３０よりも先に硬化することにより、延出部７６の下部７７を介した上部７３内への酸素供給が減衰又は終了する。よって、より一層確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。すなわち、蒸気温熱具１００の使用中において、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇を抑制できる。
また、本実施形態の場合、延出部７６の上部７８の通気度が、突起部７１の上部７３の通気度よりも低いことが好ましい。
このような構成によっても、より一層確実に、突起部７１の上部７３の硬化や過度な温度上昇が生じるよりも前に発熱材３０の発熱反応が鈍化するようにできる。
より詳細には、例えば、突起部７１の下部７２及び延出部７６の下部７７の各々の通気度よりも、延出部７６の上部７８及び突起部７１の上部７３の通気度の方が高くなるよう蒸気温熱具１００は構成されている。好ましくは、突起部７１及び延出部７６において、突起部７１の下部７２の通気度が最も低く、突起部７１の上部７３の通気度が最も高い。
このようにすることにより、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３及び延出部７６の上部７８の各々の硬化や過度な温度上昇を抑制できるとともに、延出部７６を介した突起部７１内の発熱材３０への酸素供給を持続でき安定的な発熱が可能となる。
なお、本発明において、延出部７６の通気度は、例えば、突起部７１の下部７２の通気度と略同等に設定されていてもよい。
このようにすることにより、主として皮膚９１に触れる部分である突起部７１の上部７３及び延出部７６の上部７８の各々の硬化や過度な温度上昇を抑制できるとともに、延出部７６を介した突起部７１内の発熱材３０への酸素供給を持続でき安定的な発熱が可能となる。
なお、本発明において、延出部７６の通気度は、例えば、突起部７１の下部７２の通気度と略同等に設定されていてもよい。
更に、本実施形態の場合、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合が、０．０５以上１．０以下であることが好ましい。
このような構成によれば、主として突起部７１の上部７３によって生体の皮膚９１を十分に圧しつつ、延出部７６によって生体の皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができる。
また、発熱材３０に好適な量の酸素が導入されるようにできるので、発熱材３０において、発熱材３０が十分に発熱するまでに必要な時間、発熱継続時間、発熱温度及び硬化速度等を所望の値の範囲とすることができる。
より詳細には、例えば、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合が、０．１以上０．８以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．２以上０．６以下であり、より更に好ましくは０．３以上０．４以下である。
このような構成によれば、主として突起部７１の上部７３によって生体の皮膚９１を十分に圧しつつ、延出部７６によって生体の皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができる。
また、発熱材３０に好適な量の酸素が導入されるようにできるので、発熱材３０において、発熱材３０が十分に発熱するまでに必要な時間、発熱継続時間、発熱温度及び硬化速度等を所望の値の範囲とすることができる。
より詳細には、例えば、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合が、０．１以上０．８以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．２以上０．６以下であり、より更に好ましくは０．３以上０．４以下である。
また、本実施形態の場合、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積に対する延出部７６の表面積の割合が０．０５以上０．７以下であることが好ましい。
このような構成によっても、発熱材３０に好適な量の酸素が導入されるようにできるので、発熱材３０において、十分に発熱するまでに必要な時間、発熱継続時間、発熱温度及び硬化速度等を所望の値の範囲とすることができる。
より詳細には、例えば、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積に対する延出部７６の表面積の割合が０．１０以上０．６以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．１５以上０．４以下であり、より更に好ましくは０．２以上０．３以下である。
このような構成によっても、発熱材３０に好適な量の酸素が導入されるようにできるので、発熱材３０において、十分に発熱するまでに必要な時間、発熱継続時間、発熱温度及び硬化速度等を所望の値の範囲とすることができる。
より詳細には、例えば、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積に対する延出部７６の表面積の割合が０．１０以上０．６以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．１５以上０．４以下であり、より更に好ましくは０．２以上０．３以下である。
蒸気温熱具１００が人体の肩に装着される場合、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積は、例えば、５０ｍｍ２以上８０００ｍｍ２以下であることが好ましく、２００ｍｍ２以上４０００ｍｍ２以下であることがより好ましく、４００ｍｍ２以上１６００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。同様に、延出部７６の表面積は、例えば、５ｍｍ２以上２５００ｍｍ２以下であることが好ましく、３０ｍｍ２以上１５００ｍｍ２以下であることがより好ましく、１００ｍｍ２以上６００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
蒸気温熱具１００が人体の腰に装着される場合、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積は、例えば、１００ｍｍ２以上１００００ｍｍ２以下であることが好ましく、３００ｍｍ２以上５０００ｍｍ２以下であることがより好ましく、５００ｍｍ２以上２５００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。同様に、延出部７６の表面積は、例えば、５ｍｍ２以上５０００ｍｍ２以下であることが好ましく、３０ｍｍ２以上２５００ｍｍ２以下であることがより好ましく、１００ｍｍ２以上１２００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
蒸気温熱具１００が人体の腰に装着される場合、突起部７１及び延出部７６の合算の表面積は、例えば、１００ｍｍ２以上１００００ｍｍ２以下であることが好ましく、３００ｍｍ２以上５０００ｍｍ２以下であることがより好ましく、５００ｍｍ２以上２５００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。同様に、延出部７６の表面積は、例えば、５ｍｍ２以上５０００ｍｍ２以下であることが好ましく、３０ｍｍ２以上２５００ｍｍ２以下であることがより好ましく、１００ｍｍ２以上１２００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
発熱材３０の発熱性能について、例えば、皮膚の表面の温度が３７℃以上４４℃以下となるように設定されていることが好ましく、３８℃以上４２℃以下となるように設定されていることが更に好ましい。
蒸気温熱具１００が人体の肩に装着される場合における、好ましい突起部７１及び延出部７６の各々の各寸法の一例は、下記の通りである。
突起部７１の高さ寸法Ｈ１（図３（ａ））は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の直径は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
同様に、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ））は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
延出部７６の長さ寸法Ｌ１（図２）は、突起部７１の高さ寸法Ｈ１の２倍以下であることが好ましく、当該高さ寸法Ｈ１の１．５倍以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、生体の皮膚９１に対する突起部７１の熱さや痛みを感じず、突起部７１が皮膚９１に対して適度にツボを刺激しつつ食い込むようにできる。更に、発熱材３０への酸素の流入も阻害されず当該発熱材３０の発熱が良好になされる。
延出部７６の幅寸法Ｗ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の直径以下であることが好ましく、当該直径の３／４以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、延出部７６を介して突起部７１に好適な量の酸素が供給されるようにできる。
突起部７１の高さ寸法Ｈ１（図３（ａ））は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の直径は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
同様に、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ））は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
延出部７６の長さ寸法Ｌ１（図２）は、突起部７１の高さ寸法Ｈ１の２倍以下であることが好ましく、当該高さ寸法Ｈ１の１．５倍以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、生体の皮膚９１に対する突起部７１の熱さや痛みを感じず、突起部７１が皮膚９１に対して適度にツボを刺激しつつ食い込むようにできる。更に、発熱材３０への酸素の流入も阻害されず当該発熱材３０の発熱が良好になされる。
延出部７６の幅寸法Ｗ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の直径以下であることが好ましく、当該直径の３／４以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、延出部７６を介して突起部７１に好適な量の酸素が供給されるようにできる。
蒸気温熱具１００が人体の腰に装着される場合における、好ましい突起部７１及び延出部７６の各々の各寸法の一例は、下記の通りである。
突起部７１の高さ寸法Ｈ１（図３（ａ））は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の直径は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
同様に、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ））は、特に限定されないが、例えば、０．４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が更に好ましい。
延出部７６の長さ寸法Ｌ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の高さ寸法Ｈ１の３．０倍以下であることが好ましく、２．０倍以下であることがより好ましく、１．５倍以下であることが更に好ましい。このような範囲にすることにより、突起部７１によって、生体の皮膚に対する突起部７１の熱さや痛みを感じず、突起部７１が皮膚９１に対して適度にツボを刺激しつつ食い込むようにできる。更に、発熱材３０への酸素の流入も阻害されず当該発熱材３０の発熱が良好になされる。
延出部７６の幅寸法Ｗ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の直径以下であることが好ましく、当該直径の３／４以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、延出部７６を介して突起部７１に好適な量の酸素が供給されるようにできる。
突起部７１の高さ寸法Ｈ１（図３（ａ））は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の直径は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
同様に、延出部７６の高さ寸法Ｈ２（図３（ｃ））は、特に限定されないが、例えば、０．４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が更に好ましい。
延出部７６の長さ寸法Ｌ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の高さ寸法Ｈ１の３．０倍以下であることが好ましく、２．０倍以下であることがより好ましく、１．５倍以下であることが更に好ましい。このような範囲にすることにより、突起部７１によって、生体の皮膚に対する突起部７１の熱さや痛みを感じず、突起部７１が皮膚９１に対して適度にツボを刺激しつつ食い込むようにできる。更に、発熱材３０への酸素の流入も阻害されず当該発熱材３０の発熱が良好になされる。
延出部７６の幅寸法Ｗ１（図２）は、特に限定されないが、例えば、突起部７１の直径以下であることが好ましく、当該直径の３／４以下であることが更に好ましい。このようにすることにより、延出部７６を介して突起部７１に好適な量の酸素が供給されるようにできる。
なお、上述のように、突起部７１の頂部及び延出部７６の頂部の各々は、丸みを帯びた形状であることが好ましい。更には、突起部７１の頂部の曲率が延出部７６の頂部の曲率よりも小さいことが好ましい。
突起部７１の頂部の曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の頂部の曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。
このようにすることにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧することができる。
なお、ここでいう突起部７１の頂部とは、突起部７１の上部７３の上端部を意味しており、延出部７６の頂部とは、延出部７６の上部７８の上端部を意味している。
突起部７１の頂部の曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部７１の頂部の曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。
このようにすることにより、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧することができる。
なお、ここでいう突起部７１の頂部とは、突起部７１の上部７３の上端部を意味しており、延出部７６の頂部とは、延出部７６の上部７８の上端部を意味している。
ここで、本発明は、例えば、突起部７１が皮膚９１に圧接される状態で蒸気温熱具１００を生体に装着するための装着部１１４と、を備える蒸気温熱具キットを含んでいてもよい。
このような構成によれば、蒸気温熱具１００を生体に装着することができるとともに、装着部１１４によって、突起部７１を持続的に皮膚９１に圧接させることが可能である。
この場合、蒸気温熱具１００において、シート１０と第２シート２０とを含む部分が本体部となる。
このような構成によれば、蒸気温熱具１００を生体に装着することができるとともに、装着部１１４によって、突起部７１を持続的に皮膚９１に圧接させることが可能である。
この場合、蒸気温熱具１００において、シート１０と第２シート２０とを含む部分が本体部となる。
より詳細には、蒸気温熱具１００を使用する際には、図６に示すように、一例として、装着部１１４と皮膚９１との間に蒸気温熱具１００が挟み込まれることによって、突起部７１が皮膚９１に圧接される。
この状態において、主として突起部７１の上部７３が皮膚９１に対して食い込む一方で、突起部７１の下部７２は当該皮膚９１から露出している。また、延出部７６の頂部は、皮膚９１に対して当接しており、皮膚９１に対する突起部７１の更なる食い込みを抑制している。ただし、延出部７６は、例えば、皮膚９１から離間していてもよい。
この状態において、主として突起部７１の上部７３が皮膚９１に対して食い込む一方で、突起部７１の下部７２は当該皮膚９１から露出している。また、延出部７６の頂部は、皮膚９１に対して当接しており、皮膚９１に対する突起部７１の更なる食い込みを抑制している。ただし、延出部７６は、例えば、皮膚９１から離間していてもよい。
なお、本発明において、蒸気温熱具１００を装着部１１４に対して取り付ける手法は特に限定されず、例えば、装着部１１４には蒸気温熱具１００を収容するための収容部（不図示）が設けられていてもよいし、装着部１１４の弾性復元力によって、蒸気温熱具１００が装着部１１４と皮膚９１との間で挟持されるように構成されていてもよい。
また、例えば、蒸気温熱具１００の後面側には粘着層（不図示）が形成されており、当該粘着層を装着部１１４の内面に貼り付けることによって、蒸気温熱具１００が装着部１１４に取り付けられてもよい。
また、例えば、蒸気温熱具１００の後面側には粘着層（不図示）が形成されており、当該粘着層を装着部１１４の内面に貼り付けることによって、蒸気温熱具１００が装着部１１４に取り付けられてもよい。
装着部１１４としては特に限定されないが、例えば、肩、腕及び脚などに装着されるサポーターや、腰に装着されるコルセット等を挙げることができる。
ここで、本実施形態の場合、装着部１１４が蒸気温熱具１００を皮膚９１に圧接する強さが５０ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下である。
このような強さで蒸気温熱具１００を皮膚９１に圧接することにより、例えば、人体の肩や腰の筋膜に対して十分に押圧作用が及ぶようにできる。更には、上述のように、本実施形態の蒸気温熱具１００によれば、延出部７６によって皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができるので、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。
なお、ここでの圧力の大きさは、圧力測定フィルム プレスケール 超低圧用ＬＬＷ（富士フイルム株式会社製）を用いて測定した値である。
このような強さで蒸気温熱具１００を皮膚９１に圧接することにより、例えば、人体の肩や腰の筋膜に対して十分に押圧作用が及ぶようにできる。更には、上述のように、本実施形態の蒸気温熱具１００によれば、延出部７６によって皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を適度の範囲にすることができるので、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。
なお、ここでの圧力の大きさは、圧力測定フィルム プレスケール 超低圧用ＬＬＷ（富士フイルム株式会社製）を用いて測定した値である。
また、装着部１１４は、例えば、生体に装着される装着面を有しており、突起部７１が生体に向かって凸となるように蒸気温熱具１００が装着面に設けられていてもよい。
この場合、装着部１１４が生体に装着されることにより、当該装着部１１４の装着面は、生体に対して１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の押力を付与する。
すなわち、本発明は、蒸気温熱具１００と、生体に装着される装着面を有し、生体に装着することで装着面が生体に対して１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の押力を付与する装着部１１４と、を備える蒸気温熱具キットであって、突起部７１が生体に向かって凸となるように蒸気温熱具が装着面に設けられている蒸気温熱具キットを含んでいてもよい。
このような構成によっても、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。ここでの圧力の大きさは、エアパック式のセンサーを使用し、接触圧測定器ＡＭＩ３０３７－１０（株式会社エイエムアイ・テクノ製）を用いて測定した値である。
この場合、装着部１１４が生体に装着されることにより、当該装着部１１４の装着面は、生体に対して１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の押力を付与する。
すなわち、本発明は、蒸気温熱具１００と、生体に装着される装着面を有し、生体に装着することで装着面が生体に対して１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の押力を付与する装着部１１４と、を備える蒸気温熱具キットであって、突起部７１が生体に向かって凸となるように蒸気温熱具が装着面に設けられている蒸気温熱具キットを含んでいてもよい。
このような構成によっても、突起部７１によって生体の皮膚９１を十分に且つ適度に圧しつつ、蒸気温熱具１００を安定的に発熱させることが可能となる。ここでの圧力の大きさは、エアパック式のセンサーを使用し、接触圧測定器ＡＭＩ３０３７－１０（株式会社エイエムアイ・テクノ製）を用いて測定した値である。
なお、本発明において、蒸気温熱具１００の装着部１１４は、一対の装着バンド部であり、例えば、皮膚９１に粘着固定される粘着シート部を含んで構成されていてもよい。この場合、装着部に張力が付与される状態で粘着シート部を皮膚９１に粘着固定することによって、突起部７１を皮膚９１に対して圧接させて、蒸気温熱具１００を生体に装着することができる。
また、本発明において、例えば、包帯等の帯状体を用いて蒸気温熱具１００を脚や腕などに巻き付けて、突起部７１を皮膚９１に圧接させてもよい。
また、本発明において、装着部１１４は、使用者の耳に掛けられる一対の耳掛け部を備えるアイマスクのような形態であってもよい。
また、本発明において、蒸気温熱具１００は、当該蒸気温熱具１００とは別に提供される装着具（不図示）と組み合わせて用いられるものであってもよい。
また、本発明において、例えば、包帯等の帯状体を用いて蒸気温熱具１００を脚や腕などに巻き付けて、突起部７１を皮膚９１に圧接させてもよい。
また、本発明において、装着部１１４は、使用者の耳に掛けられる一対の耳掛け部を備えるアイマスクのような形態であってもよい。
また、本発明において、蒸気温熱具１００は、当該蒸気温熱具１００とは別に提供される装着具（不図示）と組み合わせて用いられるものであってもよい。
また、発熱材３０が充填された突起部７１および延出部７６は、突起部７１および延出部７６を有するシート１０に対して、面直方向に１ｋＰａで圧をかけても実質的に塑性変形しないことが好ましく、５ｋＰａ以上でも変形しないことが好ましい。
このようにすることによって、突起部７１によって生体の皮膚を十分に圧することができるとともに、生体の皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を延出部７６が抑制することで適度の範囲にすることができる。
なお、シート１０が有する突起部７１および延出部７６の個数は特に制限されないが、延出部７６を形成するため突起部７１は２個以上必要とする。
このようにすることによって、突起部７１によって生体の皮膚を十分に圧することができるとともに、生体の皮膚９１に対する突起部７１の食い込み具合を延出部７６が抑制することで適度の範囲にすることができる。
なお、シート１０が有する突起部７１および延出部７６の個数は特に制限されないが、延出部７６を形成するため突起部７１は２個以上必要とする。
以下、蒸気温熱具１００の各部の材料及び特性の例について、より詳細に説明する。
発熱材３０中の被酸化性金属としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている被酸化性金属を用いることができる。この被酸化性金属としては、取り扱い性、成形性等の観点から、粉体又は繊維状の形態のものを用いることが好ましい。
粉体の形態を有する被酸化性金属としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉、カルシウム粉等が挙げられ、これらの中でも取り扱い性及び製造コストなどの点から鉄粉が好ましく用いられる。
粉体の形態を有する被酸化性金属としては、反応のコントロールが良好なことから粒径（以下、粒径というときには、粉体の形態における最大長さ、又は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される平均粒径をいう。） が０．１μｍ以上３００μｍ以下のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下のものを５０質量％以上含有するものを用いることがより好ましい。
粉体の形態を有する被酸化性金属としては、反応のコントロールが良好なことから粒径（以下、粒径というときには、粉体の形態における最大長さ、又は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される平均粒径をいう。） が０．１μｍ以上３００μｍ以下のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下のものを５０質量％以上含有するものを用いることがより好ましい。
また、繊維状の形態を有する被酸化性金属としては、スチール繊維、アルミ繊維、マグネシウム繊維等が挙げられる。これらのなかでも取り扱い性及び製造コストなどの点からスチール繊維、アルミ繊維等が好ましく用いられる。繊維状の形態を有する被酸化性金属は、発熱性能などの点から繊維長０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、太さ１μｍ以上１０００μｍ以下のものを用いることが好ましい。
発熱材３０中の被酸化性金属の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を３０質量％以上とすることにより、発熱材３０が充填された突起部７１の発熱温度を、人が指先等で触って熱く感じる程度以上に十分に上昇させることができるので好ましい。
この含有量を８０質量％以下とすることにより、発熱材３０の通気性が十分なものとなり、その結果、発熱材３０の中心部まで十分に反応が起こり、発熱材３０の発熱温度を十分に上昇させることができる。また、発熱材３０の発熱時間を十分な長さにできるほか、保水剤による水分供給も十分なものとすることができる。
ここで、発熱材３０中の被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８に準じる灰分試験で測定したり、被酸化性金属が鉄の場合は外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により測定したりすることができる。
この含有量を３０質量％以上とすることにより、発熱材３０が充填された突起部７１の発熱温度を、人が指先等で触って熱く感じる程度以上に十分に上昇させることができるので好ましい。
この含有量を８０質量％以下とすることにより、発熱材３０の通気性が十分なものとなり、その結果、発熱材３０の中心部まで十分に反応が起こり、発熱材３０の発熱温度を十分に上昇させることができる。また、発熱材３０の発熱時間を十分な長さにできるほか、保水剤による水分供給も十分なものとすることができる。
ここで、発熱材３０中の被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８に準じる灰分試験で測定したり、被酸化性金属が鉄の場合は外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により測定したりすることができる。
発熱材３０中の炭素材料としては、酸化反応を促進させるため反応促進剤の機能を有し、具体的には、被酸化性金属への酸素保持供給材及び触媒能のうち一種以上としての機能を有しているものを用いることができる。また、炭素材料は下述する保水剤としても機能する。
このような炭素材料としては、例えば、椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭及び亜炭等の活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、並びに黒鉛等の粉末が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、酸素供給能及び触媒能の良好なバランスを有する点から、炭素材料の粉末として、活性炭の粉末が好ましく用いられる。
このような炭素材料としては、例えば、椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭及び亜炭等の活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、並びに黒鉛等の粉末が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、酸素供給能及び触媒能の良好なバランスを有する点から、炭素材料の粉末として、活性炭の粉末が好ましく用いられる。
発熱材３０中の保水剤としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている保水剤を用いることができる。この保水剤は、水分保持剤として働く。また、この保水剤は、被酸化性金属に供給される酸素を保持して該酸素を被酸化性金属に供給する供給剤としての機能も有していてもよい。
この保水剤としては、例えば、無機材料のものが好ましく用いられる。
この保水剤としては、例えば、吸水性ポリマー４０や多孔質材が好ましく用いられる。
本実施形態においては、吸水性ポリマー４０を含有することが好ましい。
この保水剤としては、例えば、無機材料のものが好ましく用いられる。
この保水剤としては、例えば、吸水性ポリマー４０や多孔質材が好ましく用いられる。
本実施形態においては、吸水性ポリマー４０を含有することが好ましい。
吸水性ポリマー４０を除く保水剤としては、例えば、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ゼオライト、パーライト、バーミキュライト、シリカ、カンクリナイト、フローライト等が挙げられる。
この保水剤の形態は特に限定されないが、被酸化性金属との有効な接触状態を形成できる点から粒径が０．１μｍ以上５００μｍ以下の粉体状のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上２００μｍ以下の粉体状のものを５０質量％以上含有することがより好ましい。
この保水剤の形態は特に限定されないが、被酸化性金属との有効な接触状態を形成できる点から粒径が０．１μｍ以上５００μｍ以下の粉体状のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上２００μｍ以下の粉体状のものを５０質量％以上含有することがより好ましい。
発熱材３０中の活性炭と、（吸水性ポリマー４０を除く）保水剤の合計含有量は、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を１質量％以上とすることにより、被酸化性金属が酸化反応により人体温度以上に温度上昇する程度に反応を持続させるために必要な水分を発熱材３０中に十分に蓄積できる。また、発熱材３０の通気性が十分に確保されるため、発熱材３０への酸素供給を十分に行うことができ、発熱材３０の発熱効率を良好にすることができる。
この含有量を５０質量％以下とすることにより、得られる発熱量に対する発熱材３０の熱容量を抑制できることから、発熱温度上昇が大きくなり、人が温かいと体感できる温度上昇が得られる。
この含有量を１質量％以上とすることにより、被酸化性金属が酸化反応により人体温度以上に温度上昇する程度に反応を持続させるために必要な水分を発熱材３０中に十分に蓄積できる。また、発熱材３０の通気性が十分に確保されるため、発熱材３０への酸素供給を十分に行うことができ、発熱材３０の発熱効率を良好にすることができる。
この含有量を５０質量％以下とすることにより、得られる発熱量に対する発熱材３０の熱容量を抑制できることから、発熱温度上昇が大きくなり、人が温かいと体感できる温度上昇が得られる。
発熱材３０中の吸水性ポリマー４０としては、例えば、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の一種以上が挙げられる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を用いることができる。なかでも水蒸気の連続的な発生と、酸化反応の適度な進行とを両立するとともに、構成材料の意図しない脱落を防いで製造効率を更に高める観点から、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物が好ましい。
また、吸水性ポリマー４０の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状、又はこれらの組み合わせ等からなる粒子が挙げられる。
吸水性ポリマー４０の粒子の粒径は、１μｍ以上であることが好ましく、さらには１０μｍ以上であることが好ましい。また、吸水性ポリマー４０の粒子の粒径は、１０００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましい。なお、吸水性ポリマー粒子の粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。
また、吸水性ポリマー４０の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状、又はこれらの組み合わせ等からなる粒子が挙げられる。
吸水性ポリマー４０の粒子の粒径は、１μｍ以上であることが好ましく、さらには１０μｍ以上であることが好ましい。また、吸水性ポリマー４０の粒子の粒径は、１０００μｍ以下であることが好ましく、さらには５００μｍ以下であることが好ましい。なお、吸水性ポリマー粒子の粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。
発熱材３０中の吸水性ポリマー４０の含有量は、０．０５質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。発熱材３０中の吸水性ポリマー４０の含有量を０．０５質量％以上とすることにより、吸水性ポリマー４０によって十分に吸水を行うことができる。また、発熱材３０中の吸水性ポリマー４０の含有量を１２質量％以下とすることにより、発熱に寄与する被酸化性金属の発熱材３０中の含有量を十分に確保することができる。
また、吸水性ポリマー４０は、例えば、突起部７１において、主として突起部７１の下部７２の内部空間７５に配置されている。同様に、吸水性ポリマー４０は、例えば、延出部７６において、主として延出部７６の下部７７の内部空間７９に配置されている。
また、吸水性ポリマー４０は、例えば、突起部７１において、主として突起部７１の下部７２の内部空間７５に配置されている。同様に、吸水性ポリマー４０は、例えば、延出部７６において、主として延出部７６の下部７７の内部空間７９に配置されている。
上述のように、発熱材３０は、例えば、電解質を含有していることが好ましい。
この電解質としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている電解質を用いることができる。
この電解質としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属若しくは重金属の塩化物又は水酸化物等が挙げられる。そしてこれらの中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄（第１、第２） 等の各種塩化物が好ましく用いられる。これらの電解質は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
発熱材３０中の電解質の含有量は、発熱材３０中の水に対する質量比で０．５質量％以上２４質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を０．５質量％以上とすることにより、発熱材３０の酸化反応を十分に進行させることができ、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材３０の水分の比率も抑制することができ、その結果、発熱温度上昇を十分に確保することができる。
この含有量を２４質量％以下とすることにより、発熱材３０の通気性を良好にでき、また、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材３０中の水分比率をある程度の大きさに保つことができ、十分な水が被酸化性金属等に供給され、発熱性能に優れ、発熱材３０に均一に電解質を配合することができるので好ましい。
この電解質としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている電解質を用いることができる。
この電解質としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属若しくは重金属の塩化物又は水酸化物等が挙げられる。そしてこれらの中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄（第１、第２） 等の各種塩化物が好ましく用いられる。これらの電解質は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
発熱材３０中の電解質の含有量は、発熱材３０中の水に対する質量比で０．５質量％以上２４質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を０．５質量％以上とすることにより、発熱材３０の酸化反応を十分に進行させることができ、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材３０の水分の比率も抑制することができ、その結果、発熱温度上昇を十分に確保することができる。
この含有量を２４質量％以下とすることにより、発熱材３０の通気性を良好にでき、また、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材３０中の水分比率をある程度の大きさに保つことができ、十分な水が被酸化性金属等に供給され、発熱性能に優れ、発熱材３０に均一に電解質を配合することができるので好ましい。
また、発熱材３０には、増粘剤や凝集剤、更にはその他の添加物が添加されていてもよい。
微細な突起部７１の内部空間７５及び延出部７６の内部空間７９に発熱材３０を均一に充填するため、当該発熱材３０を、流動性を持つスラリーの状態で内部空間７５、７９に充填することが好ましく、この場合、発熱材３０は増粘剤を含有することが好ましい。増粘剤としては、主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質、例えば、水溶性の高分子材料を用いることができる。
また、上述のように、本実施形態の場合、延出部７６を介して連結されている複数の突起部７１の内部空間７５と延出部７６の内部空間７９とが相互に連通している。このため、蒸気温熱具１００の製造工程において、一箇所（１つのノズルで）に発熱材３０を充填することによって、発熱材３０はその自重で全体に行き渡り一度に内部空間７５、７９に充填することができる。すなわち、蒸気温熱具１００の製造効率を向上させることができる。
微細な突起部７１の内部空間７５及び延出部７６の内部空間７９に発熱材３０を均一に充填するため、当該発熱材３０を、流動性を持つスラリーの状態で内部空間７５、７９に充填することが好ましく、この場合、発熱材３０は増粘剤を含有することが好ましい。増粘剤としては、主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質、例えば、水溶性の高分子材料を用いることができる。
また、上述のように、本実施形態の場合、延出部７６を介して連結されている複数の突起部７１の内部空間７５と延出部７６の内部空間７９とが相互に連通している。このため、蒸気温熱具１００の製造工程において、一箇所（１つのノズルで）に発熱材３０を充填することによって、発熱材３０はその自重で全体に行き渡り一度に内部空間７５、７９に充填することができる。すなわち、蒸気温熱具１００の製造効率を向上させることができる。
蒸気温熱具１００の突起部７１は、発熱到達温度が３５℃以上９８℃以下であることが好ましく、３８℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
蒸気温熱具１００の延出部７６は、発熱到達温度が３５℃以上９８℃以下であることが好ましく、３８℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
蒸気温熱具１００の発熱到達温度の測定は、ＪＩＳ Ｓ４１００と同等の方法で行うことができる。
蒸気温熱具１００の延出部７６は、発熱到達温度が３５℃以上９８℃以下であることが好ましく、３８℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
蒸気温熱具１００の発熱到達温度の測定は、ＪＩＳ Ｓ４１００と同等の方法で行うことができる。
突起部７１及び延出部７６に発熱材３０が充填されたシート１０は、発熱材３０の単位重量（１ｇ）あたり、１０分間に発生する水蒸気量が、２０ｍｇ／ｇ以上２５０ｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下であることがより好ましい。
ここで、この水蒸気量（水蒸気発生量）は、例えば以下のように測定される。
測定に用いられる装置は、アルミニウム製の測定室（容積４．２Ｌ）と、測定室の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路と、測定室の上部から空気を流出させる流出路と、を備えている。流入路には、入口温湿度計と入口流量計とが取り付けられている。一方、流出路には、出口温湿度計と出口流量計とが取り付けられている。測定室内には温度計（サーミスタ）が取り付けられている。温度計としては、温度分解能が０．１℃程度のものを使用する。
測定環境温度３０℃（３０±１℃）において蒸気温熱具１００を包装材から取り出し、シート１０の一方の面１０ａ側を上にして測定室に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計をその上に載せる。この状態で測定室の下部から除湿空気を流し、入口温湿度計と出口温湿度計で計測される温度及び湿度に基づいて、測定室に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求める。さらに入口流量計と出口流量計で計測される流量に基づいて、蒸気温熱具１００が放出した水蒸気量を算出する。測定開始から１０分間が経過するまでの水蒸気発生量を計測する。
ここで、この水蒸気量（水蒸気発生量）は、例えば以下のように測定される。
測定に用いられる装置は、アルミニウム製の測定室（容積４．２Ｌ）と、測定室の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路と、測定室の上部から空気を流出させる流出路と、を備えている。流入路には、入口温湿度計と入口流量計とが取り付けられている。一方、流出路には、出口温湿度計と出口流量計とが取り付けられている。測定室内には温度計（サーミスタ）が取り付けられている。温度計としては、温度分解能が０．１℃程度のものを使用する。
測定環境温度３０℃（３０±１℃）において蒸気温熱具１００を包装材から取り出し、シート１０の一方の面１０ａ側を上にして測定室に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計をその上に載せる。この状態で測定室の下部から除湿空気を流し、入口温湿度計と出口温湿度計で計測される温度及び湿度に基づいて、測定室に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求める。さらに入口流量計と出口流量計で計測される流量に基づいて、蒸気温熱具１００が放出した水蒸気量を算出する。測定開始から１０分間が経過するまでの水蒸気発生量を計測する。
不織布シート１５は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。また、不織布シート１７も、不織布シート１５と同様に、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
すなわち、第１の不織布シート及び第２の不織布シートの各々は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
ただし、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
また、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
本実施形態の場合、例えば、不織布シート１５と不織布シート１７とは互いに同じ材料により構成されており、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とが互いに同じ材料であるとともに、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とが互いに同じ材料である。
すなわち、第１の不織布シート及び第２の不織布シートの各々は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
ただし、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
また、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
本実施形態の場合、例えば、不織布シート１５と不織布シート１７とは互いに同じ材料により構成されており、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とが互いに同じ材料であるとともに、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とが互いに同じ材料である。
不織布シート１５及び不織布シート１７の材料としては、合成繊維、天然繊維又はこれらの複合繊維が挙げられ、製法としてはスパンボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、エアレイド法、エアースルー法等が挙げられる。
不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第１樹脂材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、レーヨン、ポリスチレン、アクリル、ビニロン、セルロース、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレートであることが挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。
不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第２樹脂材料は、特に限定されないが、不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第１樹脂材料よりも低融点の材料であることが好ましい。不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第２樹脂材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、又は低融点ＰＥＴ（共重合ポリエステル）であることが挙げられ、なかでもポリエチレン、又は、低融点のＰＥＴであることが好ましい。
なお、不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。
不織布シート１５及び不織布シート１７の各々は、第１樹脂材料よりも低融点且つ第２樹脂材料よりも高融点の融点を持つ少なくとも１つ以上の樹脂材料により構成されており、当該樹脂材料よりも高融点の樹脂材料（突起部７１の成形を伴う不織布の加工時に融解しない樹脂群（少なくとも第１樹脂材料を含む））の繊維どうしを結着している第２結着部を更に含んでいてもよい。
不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第２樹脂材料は、特に限定されないが、不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第１樹脂材料よりも低融点の材料であることが好ましい。不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する第２樹脂材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、又は低融点ＰＥＴ（共重合ポリエステル）であることが挙げられ、なかでもポリエチレン、又は、低融点のＰＥＴであることが好ましい。
なお、不織布シート１５及び不織布シート１７を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。
不織布シート１５及び不織布シート１７の各々は、第１樹脂材料よりも低融点且つ第２樹脂材料よりも高融点の融点を持つ少なくとも１つ以上の樹脂材料により構成されており、当該樹脂材料よりも高融点の樹脂材料（突起部７１の成形を伴う不織布の加工時に融解しない樹脂群（少なくとも第１樹脂材料を含む））の繊維どうしを結着している第２結着部を更に含んでいてもよい。
不織布シート１５及び不織布シート１７における第１樹脂材料の含有量は、不織布シート１５及び不織布シート１７における第２樹脂材料の含有量よりも多い。
好ましくは、不織布シート１５及び不織布シート１７における第１樹脂材料の含有量は、６０質量％以上９５質量％以下である。また、不織布シート１５及び不織布シート１７における第２樹脂材料の含有量は、５質量％以上４０質量％以下である。
不織布シート１５及び不織布シート１７における第１樹脂材料及び第２樹脂材料の含有量をこのように設定することにより、不織布シート１５及び不織布シート１７の通気性を十分に確保しつつも、不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の剛性を十分に確保することができる。
好ましくは、不織布シート１５及び不織布シート１７における第１樹脂材料の含有量は、６０質量％以上９５質量％以下である。また、不織布シート１５及び不織布シート１７における第２樹脂材料の含有量は、５質量％以上４０質量％以下である。
不織布シート１５及び不織布シート１７における第１樹脂材料及び第２樹脂材料の含有量をこのように設定することにより、不織布シート１５及び不織布シート１７の通気性を十分に確保しつつも、不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の剛性を十分に確保することができる。
不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下、特に３０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の坪量が１５ｇ／ｍ２以上であることにより、シート１０の十分な強度を確保できるほか、発熱材３０の温度が適度に緩和されて皮膚９１に伝わるようにできる。不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の坪量が５００ｇ／ｍ２以下であることにより、シート１０を介して発熱材３０の温度を効率的に皮膚９１に伝達することができる。
ただし、不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の坪量については、適宜設定することができる。
ただし、不織布シート１５及び不織布シート１７の各々の坪量については、適宜設定することができる。
通気シート１６の通気性は、特に限定されないが、例えば、通気シート１６の透湿度の平均値が１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上１３０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、特に２００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上８０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましい。通気シート１６の透湿度がこのような範囲に設定されていることにより、蒸気温熱具１００を包装材から取り出すと速やかにシート１０を通して酸素が発熱材３０に供給され、該発熱材３０から熱と水蒸気がすばやく発生するようにできるとともに、発熱の持続時間を十分に長くすることができる。通気シート１６の透湿度の測定は、例えば、ＪＩＳ（Ｚ０２０８） ＣａＣｌ２法で行うことができ、測定条件は、４０℃、９０％ＲＨとすることができる。
通気シート１６は、その全面に亘り通気性を有していてもよく、部分的に通気性を有していてもよい。
通気シート１６は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下、特に２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。通気シート１６の坪量がこのような範囲に設定されていることにより、蒸気温熱具１００を包装材から取り出すと熱と水蒸気がすばやく発生するようにできるとともに、発熱の持続時間を十分に長くすることができる。
通気シート１６は、その全面に亘り通気性を有していてもよく、部分的に通気性を有していてもよい。
通気シート１６は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下、特に２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。通気シート１６の坪量がこのような範囲に設定されていることにより、蒸気温熱具１００を包装材から取り出すと熱と水蒸気がすばやく発生するようにできるとともに、発熱の持続時間を十分に長くすることができる。
通気シート１６としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体等の樹脂により構成されたシートに機械的に通気孔を形成したもの、これら樹脂と無機フィラーとの混合シートを延伸により界面剥離させ微細な通気孔を設けたもの、また、その結晶構造の界面剥離を利用し、微細な通気孔を形成したもの、発泡成形による連続気泡を利用し微細な通気孔を連通させたものなどが挙げられる。
より詳細には、通気シート１６としては、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの混合シートを延伸により界面剥離させることで、該混合シートに微細な通気孔を形成したものを好適に用いることができる。
より詳細には、通気シート１６としては、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの混合シートを延伸により界面剥離させることで、該混合シートに微細な通気孔を形成したものを好適に用いることができる。
シート１０の透湿度の平均値は、例えば、１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上１７０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましく、２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上１２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることがより好ましい。
本実施形態の場合、第２シート２０の透湿度の平均値は、シート１０の透湿度の平均値よりも低い。
第２シート２０の透湿度は、例えば、２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、特に１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましい。
第２シート２０の透湿度がこのような範囲に設定されていることにより、発熱材３０の発熱に伴う水蒸気の発生方向を第２シート２０によって規制することができる。例えば、発熱材３０に対する酸素の供給がシート１０側から行われ、第２シート２０からの水蒸気の発生は抑えることができ、主としてシート１０側から水蒸気が発生するようにできる。
第２シート２０の透湿度は、例えば、２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、特に１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましい。
第２シート２０の透湿度がこのような範囲に設定されていることにより、発熱材３０の発熱に伴う水蒸気の発生方向を第２シート２０によって規制することができる。例えば、発熱材３０に対する酸素の供給がシート１０側から行われ、第２シート２０からの水蒸気の発生は抑えることができ、主としてシート１０側から水蒸気が発生するようにできる。
第２シート２０は、坪量が１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。第２シート２０の坪量がこのような範囲に設定されていることにより、発熱に伴う水蒸気の発生方向を第２シート２０によって規制することができる。
第２シート２０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体等の樹脂により構成された樹脂フィルムを含むシートが挙げられ、特に、上記樹脂中に酸化チタン等の無機フィラーを配合したシートを用いることにより、第２シート２０による発熱材３０の隠蔽性が良好となる。第２シート２０は、複数枚を重ねて用いることもできる。
より詳細には、第２シート２０としては、例えば、紙と上記樹脂フィルムとの積層シートや、不織布と上記樹脂フィルムとの積層シートが挙げられる。この場合、樹脂フィルムが第２シート２０の内面側（シート１０側）となり、第２シート２０を構成する紙や不織布が第２シート２０の外面側（後面側）に配置される。更には、背面側への放熱を抑制するために、第２シート２０の後面側に不織布が積層されていてもよい。
より詳細には、第２シート２０としては、例えば、紙と上記樹脂フィルムとの積層シートや、不織布と上記樹脂フィルムとの積層シートが挙げられる。この場合、樹脂フィルムが第２シート２０の内面側（シート１０側）となり、第２シート２０を構成する紙や不織布が第２シート２０の外面側（後面側）に配置される。更には、背面側への放熱を抑制するために、第２シート２０の後面側に不織布が積層されていてもよい。
＜変形例１～３＞
次に、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）を用いて実施形態の変形例１～３について説明する。なお、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）において、基部１１の図示を省略している。
本変形例に係る蒸気温熱具１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係る蒸気温熱具１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係る蒸気温熱具１００と同様に構成されている。
次に、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）を用いて実施形態の変形例１～３について説明する。なお、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）において、基部１１の図示を省略している。
本変形例に係る蒸気温熱具１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係る蒸気温熱具１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係る蒸気温熱具１００と同様に構成されている。
図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、本発明において、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合は、所望の蒸気温熱具１００の押圧性能や発熱性能、蒸気温熱具１００の用途等に応じて適宜設定することができる。
例えば、図７（ａ）に示す変形例１のように、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合を０．０８としてもよい。
この場合、皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより深くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さを高めることができる。
また、図３（ａ）に示すように、上記の実施形態と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより小さく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量を抑えることができる。
この場合、皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより深くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さを高めることができる。
また、図３（ａ）に示すように、上記の実施形態と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより小さく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量を抑えることができる。
また、例えば、図７（ｂ）に示す変形例２のように、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合を０．６９としてもよい。
この場合、皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより浅くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さを弱めることができる。
また、図７（ｂ）に示すように、上記の実施形態と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより大きく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量を増加させることができる。
この場合、皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより浅くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さを弱めることができる。
また、図７（ｂ）に示すように、上記の実施形態と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより大きく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量を増加させることができる。
また、例えば、図７（ｃ）に示す変形例３のように、突起部７１の高さに対する延出部７６の高さの割合を０．８６としてもよい。
この場合、変形例２と比較して皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより浅くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さをより弱めることができる。
また、図７（ｃ）に示すように、変形例２と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより大きく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量をより増加させることができる。
この場合、変形例２と比較して皮膚９１に対する突起部７１の食い込みがより浅くなるので、皮膚９１に対する突起部７１の押圧の強さをより弱めることができる。
また、図７（ｃ）に示すように、変形例２と比較して、突起部７１の直径に対する延出部７６の幅寸法の割合をより大きく設定してもよい。この場合、延出部７６を介した突起部７１への酸素の供給量をより増加させることができる。
本発明は上記の各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
例えば、本発明において、シート１０は、互いに形状が異なる複数種類の突起部７１を有していてもよい。また、本変形例の場合、シート１０は、互いに寸法が異なる複数種類の突起部７１を有してもよい。
同様に、本発明において、シート１０は、互いに形状が異なる複数種類の延出部７６を有していてもよいし、互いに寸法が異なる複数種類の延出部７６を有してもよい。
同様に、本発明において、シート１０は、互いに形状が異なる複数種類の延出部７６を有していてもよいし、互いに寸法が異なる複数種類の延出部７６を有してもよい。
１０ シート
１０ａ 一方の面
１０ｂ 他方の面
１１ 基部
１５ 不織布シート
１６ 通気シート
１７ 不織布シート
２０ 第２シート
３０ 発熱材
４０ 吸水性ポリマー
７１ 突起部
７１ａ 内部空間
７２ 下部
７３ 上部
７５ 内部空間
７６ 延出部
７７ 下部
７８ 上部
７９ 内部空間
９１ 皮膚
１００ 蒸気温熱具
１１４ 装着部
１０ａ 一方の面
１０ｂ 他方の面
１１ 基部
１５ 不織布シート
１６ 通気シート
１７ 不織布シート
２０ 第２シート
３０ 発熱材
４０ 吸水性ポリマー
７１ 突起部
７１ａ 内部空間
７２ 下部
７３ 上部
７５ 内部空間
７６ 延出部
７７ 下部
７８ 上部
７９ 内部空間
９１ 皮膚
１００ 蒸気温熱具
１１４ 装着部
Claims (4)
- 一方の面側に凸に湾曲している２つ以上の突起部と、前記一方の面側に凸に前記突起部よりも低い高さで湾曲していて前記突起部の側面から側方に延出している延出部と、を有し、不織布により構成されている通気性の第１シートと、
前記第１シートにおける前記一方の面側とは反対側の面に積層されている第２シートと、
被酸化性金属の粉末と水とを含み、前記突起部の内部空間及び前記延出部の内部空間に充填されている発熱材と、
を有し、
前記第１シートにおける前記第２シート側の面の一部分と、前記第２シートにおける前記第１シート側の面の一部分と、の間には空隙が形成されており、
前記突起部の前記内部空間及び前記延出部の前記内部空間の各々は、前記第１シートと前記第２シートとの間の前記空隙によって構成されており、
前記延出部は隣り合う前記突起部どうしを相互に連結しており、前記延出部を介して連結されている複数の前記突起部の内部空間と前記延出部の内部空間とが相互に連通しており、
前記空隙における、前記第２シートにおける前記第１シート側の面から前記第１シートにおける前記第２シート側の面までの高さを、それぞれ前記突起部の前記内部空間の高さ及び前記延出部の前記内部空間の高さとすると、
前記突起部の突出方向が上方となり前記突出方向とは反対方向が下方となる姿勢で当該蒸気温熱具を水平に載置した状態において、前記突起部の前記内部空間の前記高さの方向における７０％以上の領域を前記発熱材が占めているとともに、前記延出部の前記内部空間の前記高さの方向における７０％以上の領域を前記発熱材が占めている蒸気温熱具。 - 前記第１シートは、平坦なシート状の基部を更に有し、
前記突起部及び前記延出部は、それぞれ前記基部から前記一方の面側に凸に湾曲しており、
前記突起部の高さに対する前記延出部の高さの割合が０．１以上０．４以下である請求項１に記載の蒸気温熱具。 - 前記突起部及び前記延出部の合算の表面積に対する前記延出部の表面積の割合が０．０５以上０．７以下である請求項１又は２に記載の蒸気温熱具。
- 請求項１から３のいずれか一項に記載の蒸気温熱具と、
生体に装着される装着面を有し、前記生体に装着することで前記装着面が前記生体に対して１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の押力を付与する装着部と、
を備える蒸気温熱具キットであって、
前記突起部が前記生体に向かって凸となるように配置される蒸気温熱具キット。
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-
2021
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