JP7771941B2

JP7771941B2 - 高圧タンク

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Publication number: JP7771941B2
Application number: JP2022199562A
Authority: JP
Inventors: 千明片岡
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2022-12-14
Filing date: 2022-12-14
Publication date: 2025-11-18
Anticipated expiration: 2042-12-14
Also published as: US20240200727A1; JP2024085177A; US12326224B2; CN118189024A

Description

本発明は、高圧タンクに関し、特に口金部に装着されたバルブを備える高圧タンクに関する。

従来、このような技術分野として、例えば特許文献１に記載のように、タンク本体の口金部に本体ハウジング、サブハウジング、メインバルブ及びサブバルブからなるバルブユニットが装着されるものが知られている。メインバルブは弁機構を有し、サブバルブは付勢手段により閉弁状態に付勢されている。そして、メインバルブに設けられた凸部は付勢手段の付勢力に抗してサブバルブを開弁状態に移動させ、サブバルブが閉弁状態から移動した状態ではシール部材によりメインバルブとタンク本体の外部との連通が遮断されている。

このような構造を有する高圧タンクでは、メインバルブの弁機構が故障して交換が必要な場合、サブバルブ開弁手段によるサブバルブの開弁状態への切り替えが解除され、サブバルブは付勢手段の作用により閉弁状態へ復帰する。そして、サブバルブによりタンク本体内のガスを外部へ導く貫通孔が閉鎖された状態で、メインバルブが装着部から取り外されて、正常なメインバルブが装着部に装着される。これによって、口金部に装着されたメインバルブを交換する際に、タンク本体内への外気の進入及びタンク本体内に貯留されているガスのタンク本体外への流出を阻止することができる。

特開２００６－１７７５３８号公報

しかし、上述した高圧タンクでは、異物の噛み込み、開固着などの原因によってメインバルブやサブバルブでガス漏れが発生した場合、迅速にガス漏れを止めることが困難であった。

本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、バルブでガス漏れが発生した場合、迅速にガス漏れを止めることができる高圧タンクを提供することを目的とする。

本発明に係る高圧タンクは、ガスを貯留するタンク本体と、前記タンク本体に装着されたバルブと、前記タンク本体における前記バルブとは反対側に取り付けられた取手部と、を備える高圧タンクであって、前記バルブは、前記タンク本体の口金部に装着され、内部に前記タンク本体の内部と連通する第１連通孔と前記第１連通孔と連通するとともに前記第１連通孔よりも大径の第１収納孔とが設けられた第１ボディと、内部に前記第１収納孔と連通する第２連通孔と前記第２連通孔と連通するとともに前記第２連通孔よりも大径の第２収納孔とが設けられ、且つ、前記第１収納孔に収納されて前記第１収納孔と前記第１連通孔との連通を遮断又は許容する第１弁体を有する第２ボディと、前記第２ボディと連結されるとともに内部に前記第２収納孔と連通する貫通孔が設けられ、前記ガスが供給されるガス供給対象物と嵌合するコネクタ部と、前記第２収納孔に収納され、バネの付勢力によって前記貫通孔と前記第２収納孔との連通を遮断し、前記ガス供給対象物に設けられた押しピンの押し付け力によって前記貫通孔と前記第２収納孔との連通を許容する第２弁体と、前記第２ボディから前記タンク本体の径方向に突設され、前記高圧タンクが前記コネクタ部を介して前記ガス供給対象物と嵌合される際に前記ガス供給対象物に設けられたハンドル受け溝に嵌め込み可能なハンドル部と、を備え、前記ハンドル部が前記ガス供給対象物の前記ハンドル受け溝に嵌め込まれる状態において、前記第１弁体は、前記取手部のひねり回し操作に伴って前記第１収納孔と前記第１連通孔との連通を遮断又は許容することを特徴としている。

本発明に係る高圧タンクでは、ハンドル部がガス供給対象物のハンドル受け溝に嵌め込まれる状態において、第１弁体は、取手部のひねり回し操作に伴って第１収納孔と第１連通孔との連通を遮断又は許容するので、取手部のひねり回し操作だけで、第１弁体の開閉を実現することができる。このため、仮にバルブでガス漏れが発生した場合、取手部のひねり回し操作で第１収納孔と第１連通孔との連通を容易に遮断し、ガス漏れを止めることができる。その結果、バルブでガス漏れが発生した場合、迅速にガス漏れを止めることができる。

本発明によれば、バルブでガス漏れが発生した場合、迅速にガス漏れを止めることができる。

実施形態に係る高圧タンクを示す概略断面図である。バルブを示す拡大断面図である。高圧タンクがガス供給対象物と嵌合される状態を示す断面図である。図３のＡ－Ａ線に沿う断面図である。ガス供給対象物と嵌合された状態で取手部のひねり回しに伴うバルブの開閉を示す断面図である。第２弁体が押しピンの押し付け力によって開弁する様子を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る高圧タンクの実施形態について説明する。以下の説明において、左右の各方向は、図面に表示された状態に対応する便宜的な方向であって、高圧タンクの姿勢や配置を限定するものではない。また、下記の説明において、高圧タンクの内部に水素ガスが充填される例を挙げるが、高圧タンクに充填可能なガスは、水素ガスに限定されず、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス等であってもよい。

図１は実施形態に係る高圧タンクを示す概略断面図であり、図２はバルブを示す拡大断面図である。図１に示すように、本実施形態の高圧タンク１は、例えばポータブル水素カートリッジ容器に適用された取手付き円柱型タンクであり、ドローン、二輪車、四輪車などの移動手段、家庭用電源などの様々なアプリケーション（すなわち、ガス供給対象物）に用いられるものである。この高圧タンク１は、円筒状のケース２と、ケース２の内部に収容されたタンク本体３及びバルブ４と、ケース２の一端部に取り付けられるとともにケース２の外部に露出する取手部５とを備えている。

ケース２は、例えば硬い樹脂材料によって形成され、その取手部５とは反対側の端部中央には、矩形状のケース開口部２１が形成されている（図４参照）。タンク本体３、バルブ４、並びに、後述の安全弁ボディ７及び安全弁９は、金属材料や硬い樹脂材料により形成された支持体６に支持されている。支持体６は、例えばタンク本体３と固定された枠体であって、複数の取付部材８を介してケース２の内壁と固定されている。

タンク本体３は、両端がドーム状に丸みを帯びた略円筒状の高圧ガス貯留容器であって、ガスバリア性を有するライナ３１と、ライナ３１の外周面を覆うように形成された第１繊維強化樹脂層３２と、第１繊維強化樹脂層３２を覆う第２繊維強化樹脂層３３とを有する。ライナ３１は、水素ガスを貯留する貯留空間を有する中空の容器であり、水素ガスに対するガスバリア性を有する樹脂材料によって形成されている。このライナ３１は、円筒状の胴体部３１ａと胴体部３１ａの両端に設けられた一対のドーム部（左側ドーム部３１ｂ、右側ドーム部３１ｃ）とを有する。左側ドーム部３１ｂ及び右側ドーム部３１ｃは、それぞれ半球状を呈している。ライナ３１を構成する樹脂は、良好なガスバリア性を有するものであれば良く、例えばポリアミド、ポリエチレン、及びエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエステル等の熱可塑性樹脂や、エポキシ等の熱硬化性樹脂が挙げられる。

第１繊維強化樹脂層３２及び第２繊維強化樹脂層３３は、ライナ３１を補強して高圧タンク１の剛性や耐圧性などの機械的強度を向上させる機能を有するものであり、それぞれ繊維強化樹脂により形成された層を複数有する。繊維強化樹脂は、例えば直径が数μｍ程度の繊維を束ねて構成された繊維束に、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が含浸されることにより形成されている。繊維としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、スチール繊維、ＰＢＯ繊維、天然繊維、又は高強度ポリエチレン繊維などの強化繊維を挙げることができ、特に軽量性及び機械的強度などの観点から炭素繊維を用いることが好ましい。

熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂に代表される変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂を挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアクリル酸エステル、ポリイミド、ポリアミド等が挙げられる。

タンク本体３の両端部には開口部がそれぞれ形成され、開口部には口金部３４，３５が設けられている。具体的には、図１に示すように、左側ドーム部３１ｂを有するタンク本体３の開口部には口金部３４、右側ドーム部３１ｃを有するタンク本体３の開口部には口金部３５がそれぞれ内挿されている。口金部３４はバルブ側の口金として機能し、その中には上述のバルブ４が装着されている。一方、口金部３５は安全弁側の口金として機能し、その中には安全弁ボディ７が装着されている。

口金部３４，３５は、それぞれステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属材料によって略円筒状に形成されており、一端部が開口部に内挿され、他端部が高圧タンク１の軸方向に沿って高圧タンク１の外部に突出している。より具体的には、口金部３４，３５は、高圧タンク１の軸方向に沿って延びる略円筒状の口金本体部３４１，３５１と、口金本体部３４１，３５１と一体的に形成されるとともに高圧タンク１の径方向に突出する鍔部３４２，３５２とを有する。そして、口金本体部３４１の内周壁にはバルブ４と螺合するための雌ネジ部３４３、口金本体部３５１の内周壁には安全弁ボディ７と螺合するための雌ネジ部３５３がそれぞれ形成されている。

安全弁ボディ７は、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属材料により形成されている。図１に示すように、安全弁ボディ７は、略円筒状を呈しており、その内部にはタンク本体３の内部と連通する貫通孔７１が形成されている。安全弁ボディ７の外周壁の一部には、雄ネジ部７２が形成されている。このような構造を有する安全弁ボディ７は、口金部３５を閉塞するように口金部３５に装着され、雄ネジ部７２と口金部３５の雌ネジ部３５３との螺合により口金部３５と締結されている。そして、安全弁ボディ７の中には、金属製の安全弁９が装着されている。

安全弁９は、例えば熱作動式安全弁（Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ－ａｃｔｉｖａｔｅｄＰｒｅｓｓｕｒｅＲｅｌｉｅｆＤｅｖｉｃｅ）であり、火炎などの熱を検知した場合にタンク本体３内のガスを外部に放出させる安全装置である。

取手部５は、いわゆる持ち手であって、例えば硬い樹脂材料によって形成されており、高圧タンク１のユーザが容易に把持し、且つ容易にひねり回すように、ケース２の外方に突設された弓状を呈している。

一方、バルブ４は、タンク本体３内に貯留される水素ガスをガス供給対象物に排出するための部材であり、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属材料により形成されている。図２に示すよう、バルブ４は、口金部３４に装着された第１ボディ４１と、第１ボディ４１に挿入される部分と第１ボディ４１から露出する部分とを有する第２ボディ４２と、第２ボディ４２と連結されるとともにガス供給対象物と嵌合するためのコネクタ部４３とを備えている。

第１ボディ４１は、断面略Ｔ字状の中空円筒体からなり、高圧タンク１の軸方向に延びて口金部３４内に挿入される挿入部４１１と、口金部３４の外部に露出するとともに高圧タンク１の径方向に延びるフランジ部４１２と、挿入部４１１の外周壁の一部に形成された雄ネジ部４１３とを有する。このような構造を有する第１ボディ４１は、フランジ部４１２が口金部３４の先端面と当接するまで口金部３４に挿入され、雄ネジ部４１３と口金部３４の雌ネジ部３４３との螺合により口金部３４と締結されている。

図２に示すように、挿入部４１１において、雄ネジ部４１３よりもタンク本体３の内部寄り側には、周溝が設けられている。該周溝には、挿入部４１１と口金部３４の口金本体部３４１との間の密閉性を保つＯリング４４が嵌め込まれている。また、第１ボディ４１の内部には、タンク本体３の内部と連通する第１連通孔４１４と、第１連通孔４１４と連通するとともに該第１連通孔４１４よりも大径の第１収納孔４１５とが設けられている。第１連通孔４１４及び第１収納孔４１５は、それぞれ高圧タンク１の軸方向に沿って延伸するとともに、同軸上に配置されている。

そして、比較的小径の第１連通孔４１４と比較的大径の第１収納孔４１５との間には、段差部４１６が形成されている。段差部４１６の縁部は、後述の第１弁体４２４と接離する弁座を構成する。また、第１収納孔４１５の段差部４１６に隣接する内周壁には、雌ネジ部４１７が形成されている。

第２ボディ４２は、断面略十字状の中空円筒体からなり、第１ボディ４１に内挿される内挿部４２１と、第１ボディ４１から露出する露出部４２２と、露出部４２２からタンク本体３の径方向（すなわち、高圧タンク１の径方向）に突設されるハンドル部４２３とを有する。内挿部４２１は第１ボディ４１の第１収納孔４１５に内挿されており、露出部４２２は第１収納孔４１５から露出している。ハンドル部４２３は、露出部４２２と一体的に形成されるとともに、露出部４２２から相互に逆方向に延伸する一対の棒状部材からなる（図４参照）。このハンドル部４２３は、高圧タンク１がコネクタ部４３を介してガス供給対象物１０と嵌合される際に、ガス供給対象物１０に設けられたハンドル受け溝１０４に嵌め込み可能に形成されている。

図２に示すように、内挿部４２１の外周壁の一部には、第１ボディ４１の雌ネジ部４１７と螺合する雄ネジ部４２８が形成されている。内挿部４２１の雄ネジ部４２８よりもタンク本体３の内部寄り部分は、第１収納孔４１５との間で空間が生じるように縮径されている。また、内挿部４２１の先端部は、円錐台状に加工され、第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を遮断又は許容する第１弁体４２４を構成する。更に、内挿部４２１の雄ネジ部４２８よりもハンドル部４２３寄り部分の外周壁には、周溝が設けられており、該周溝には、内挿部４２１と第１収納孔４１５の周壁との間の密閉性を保つＯリング４５が嵌め込まれている。一方、露出部４２２の外周壁には、コネクタ部４３と螺合するための雄ネジ部４２９が形成されている。

また、第２ボディ４２の内部には、第１ボディ４１の第１収納孔４１５と連通する第２連通孔４２５と、第２連通孔４２５と連通するとともに第２連通孔４２５よりも大径の第２収納孔４２６とが設けられている。第２連通孔４２５は、高圧タンク１の軸方向に沿って延伸する第１部分と、高圧タンク１の径方向に沿って延伸する第２部分とを有する。第２連通孔４２５の第２部分は、第１弁体４２４よりもハンドル部４２３寄り側に位置しており、内挿部４２１と第１収納孔４１５との間の空間に開口している。

そして、比較的小径の第２連通孔４２５と比較的大径の第２収納孔４２６との間には、段差部４２７が形成されている。第２収納孔４２６は、第２連通孔４２５の第１部分と同軸上に配置されている。第２収納孔４２６には、バネ４６及び第２弁体４７が収納されている。なお、段差部４２７は、バネ４６を規制する規制部として機能する。

図２に示すように、バネ４６は、第２弁体４７と段差部４２７との間に配置され、第２弁体４７を閉弁する方向に付勢する。第２弁体４７は、コネクタ部４３側に向って縮径される円錐台状となっている。この第２弁体４７は、バネ４６の付勢力によってコネクタ部４３の貫通孔４３４（後述する）と第２収納孔４２６との連通を遮断し、且つ、ガス供給対象物１０に設けられた押しピン１０５の押し付け力によって貫通孔４３４と第２収納孔４２６との連通を許容できるように形成されている。

コネクタ部４３は、ガス供給対象物１０の被嵌合部１０２（後述する）と嵌合するための部材である。このコネクタ部４３は、ガス供給対象物１０のプラグ部１０３（後述する）を受け入れる受入部４３１と、受入部４３１から突出して第２ボディ４２の露出部４２２と外嵌する円筒状の螺合部４３２とを有する。受入部４３１及び螺合部４３２は、一体的に形成されている。

受入部４３１の内部には、第２ボディ４２の第２収納孔４２６と連通する貫通孔４３４が形成されている。貫通孔４３４は、その中に挿入されるガス供給対象物１０のプラグ部１０３の挿入深さを規制するように、内径が変わる段付き構造となっている。また、螺合部４３２の内周壁には、第２ボディ４２の雄ネジ部４２９と螺合する雌ネジ部４３３が形成されている。コネクタ部４３は、雌ネジ部４３３と第２ボディ４２の雄ネジ部４２９との螺合により、第２ボディ４２の露出部４２２と締結されている。

図２に示すように、コネクタ部４３が第２ボディ４２と連結された状態では、貫通孔４３４と第２ボディ４２の第２収納孔４２６との連通は、上述の第２弁体４７によって遮断されている。

以下、図３～図６を参照して高圧タンク１をガス供給対象物１０に脱着する際のバルブ４の開閉状況を説明する。

ここで、まず、ガス供給対象物１０の構造を簡単に説明する。図３及び図４に示すように、ガス供給対象物１０は、例えば高圧タンク１内の水素ガスが供給される上記アプリケーションであり、高圧タンク１をスムーズに挿入できる案内孔１０１と、案内孔１０１の底部中央から立設されるとともに高圧タンク１側に開口する被嵌合部１０２とを備えている。被嵌合部１０２は、高圧タンク１のケース開口部２１にスムーズに挿通できるように、ケース開口部２１よりも小さく形成されている。この被嵌合部１０２は、コネクタ部４３の貫通孔４３４に挿入するプラグ部１０３と、プラグ部１０３が貫通孔４３４に挿入された状態で高圧タンク１のハンドル部４２３を受け入れるハンドル受け溝１０４とを有する。

プラグ部１０３の中央には、押しピン１０５を収容する収容孔１０６が形成されている。収容孔１０６は、プラグ部１０３が貫通孔４３４に挿入された状態で貫通孔４３４と同軸上に配置されるように、形成されている。押しピン１０５は、例えば駆動機構によってプラグ部１０３の先端から外方に突き出したり、収容孔１０６内に戻ったりできる。また、プラグ部１０３の周りには、高圧タンク１のコネクタ部４３の受入部４３１を挿入できる凹部１０７が形成されている。一方、ハンドル受け溝１０４は、その中に嵌め込まれる高圧タンク１のハンドル部４２３を制限する側壁を有する。

そして、高圧タンク１をガス供給対象物１０にセットして使用する際に、ユーザは例えば取手部５を把持し、高圧タンク１のバルブ４が配置される側がガス供給対象物１０に向いた状態で、高圧タンク１をガス供給対象物１０の案内孔１０１に差し込む。上述したように、高圧タンク１のケース２の先端部にケース開口部２１が開口されるので、案内孔１０１への差し込みに従って、案内孔１０１の底部に配置された被嵌合部１０２がケース開口部２１からケース２内に進入する。

高圧タンク１が案内孔１０１に完全に差し込まれると、高圧タンク１のコネクタ部４３はガス供給対象物１０の被嵌合部１０２と嵌合する。すなわち、ガス供給対象物１０のプラグ部１０３はコネクタ部４３の貫通孔４３４に挿入され、高圧タンク１のハンドル部４２３はガス供給対象物１０のハンドル受け溝１０４に嵌め込まれる。

本実施形態では、高圧タンク１の安全使用を確保する観点から、ガス供給対象物１０の案内孔１０１に差し込まれる高圧タンク１を例えば反時計回りに回転することで高圧タンク１をガス供給対象物１０とロックさせることが定められている。このため、ユーザが高圧タンク１を案内孔１０１に完全に差し込んだ後に、高圧タンク１の取手部５を把持しながら反時計回りに例えば４５°ひねり回すことで、高圧タンク１をガス供給対象物１０とロックさせる。

そして、高圧タンク１のハンドル部４２３がガス供給対象物１０のハンドル受け溝１０４の側壁に制限されるので、取手部５をひねり回すと、第２ボディ４２は第１ボディ４１に対して相対的に４５°回転する（図５参照）。これによって、第２ボディ４２の先端部に形成された第１弁体４２４は、開弁方向に移動し、すなわち第１ボディ４１の第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を許容する方向に移動する。従って、図５に示すように、第１弁体４２４が弁座から離れ、タンク本体３内部の水素ガスは第１連通孔４１４、第１弁体４２４と弁座との隙間、第２連通孔４２５を順に通り抜け、第２ボディ４２の第２収納孔４２６の内部に進入する（図５中灰色部分参照）。なお、このとき、第２弁体４７が閉弁状態にあるので、水素ガスのガス供給対象物１０への進入は第２弁体４７によって阻止される。

そして、ユーザが例えばボタン操作でガス供給対象物１０側の駆動機構を作動させると、収容孔１０６に収容される押しピン１０５がプラグ部１０３の先端から突き出し、高圧タンク１側の第２弁体４７と当接し、バネ４６の付勢力を抗して第２弁体４７を開弁方向に押し付ける（図６参照）。押しピン１０５の押し付け力を受け、第２弁体４７が開弁し、第２ボディ４２の第２収納孔４２６の内部に進入してきた水素ガスは、収容孔１０６と押しピン１０５との隙間を通って、ガス供給対象物１０側に流れる（図６中灰色部分参照）。

そして、水素ガスを止めたいとき、ユーザは、ボタン操作でガス供給対象物１０側の駆動機構を停止させればよい。これによって、押しピン１０５が後退して収容孔１０６内に戻り、第２弁体４７はバネ４６の付勢力によって再び閉弁する。従って、水素ガスのガス供給対象物１０への進入は阻止される。

また、例えば異物の噛み込み、開固着などの原因によってバルブ４でガス漏れが発生した場合、あるいは高圧タンク１をガス供給対象物１０から取り外したい場合、ユーザが取手部５を把持しながら、高圧タンク１を時計回りに例えば４５°ひねり回すことで、高圧タンク１とガス供給対象物１０とのロック状態を解除する。このとき、高圧タンク１のハンドル部４２３がガス供給対象物１０のハンドル受け溝１０４の側壁に制限されるので、第２ボディ４２は第１ボディ４１に対して相対的に４５°回転する。これによって、第２ボディ４２の第１弁体４２４は、閉弁方向に移動し、すなわち第１ボディ４１の第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を遮断する方向に移動する。従って、タンク本体３内部の水素ガスの第２ボディ４２の第２連通孔４２５への進入は阻止される。

本実施形態に係る高圧タンク１では、高圧タンク１のハンドル部４２３がガス供給対象物１０のハンドル受け溝１０４に嵌め込まれる状態において、第１弁体４２４は、ユーザによる取手部５のひねり回し操作に伴って第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を遮断又は許容する。すなわち、取手部５のひねり回し操作と連動し、第１弁体４２４の開閉を行うことができる。このため、ユーザが高圧タンク１をガス供給対象物１０の案内孔１０１に差し込んだ後に、取手部５のひねり回し操作だけで、第１弁体４２４の開閉を実現することができる。従って、仮にバルブ４でガス漏れが発生した場合、取手部５のひねり回し操作で第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を容易に遮断し、迅速にガス漏れを止めることができる。

また、高圧タンク１をガス供給対象物１０の案内孔１０１に差し込む前の状態では（言い換えれば、高圧タンク１の未使用状態では）、第１弁体４２４が第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を遮断し、第２弁体４７がバネ４６の付勢力によって貫通孔４３４と第２収納孔４２６との連通を遮断し、すなわち第１弁体４２４及び第２弁体４７がともに閉弁状態であるので、第２弁体４７のガス漏れに対するロバスト性を高めることができる。

更に、ユーザが高圧タンク１をガス供給対象物１０の案内孔１０１に差し込む際に、第１弁体４２４が第１収納孔４１５と第１連通孔４１４との連通を遮断する状態であるので、高圧タンク１の装着荷重が小さく、高圧タンク１のコネクタ部４３とガス供給対象物１０の被嵌合部１０２との嵌合をよりスムーズに行うことができる。このため、ワンタッチで高圧タンク１のコネクタ部４３とガス供給対象物１０の被嵌合部１０２とを嵌合することができ、ワンタッチコネクタ化を実現できる。

なお、本実施形態の高圧タンク１において、タンク本体３内へのガス充填は、バルブ４を介して行われる。例えばハンドル部４２３を回転することにより第１弁体４２４を開いた後に、ガスステーション側のガス充填ノズルをバルブ４のコネクタ部４３の貫通孔４３４に挿入し、充填圧力で第２弁体４７を押し開けてガスの充填を行う。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１：高圧タンク、２：ケース、３：タンク本体、４：バルブ、５：取手部、６：支持体、７：安全弁ボディ、８：取付部材、９：安全弁、１０：ガス供給対象物、２１：ケース開口部、３１：ライナ、３２：第１繊維強化樹脂層、３３：第２繊維強化樹脂層、３４，３５：口金部、４１：第１ボディ、４２：第２ボディ、４３：コネクタ部、４４，４５：Ｏリング、４６：バネ、４７：第２弁体、１０１：案内孔、１０２：被嵌合部、１０３：プラグ部、１０４：ハンドル受け溝、１０５：押しピン、１０６：収容孔、３４１：口金本体部、３４２：鍔部、３４３：雌ネジ部、４１１：挿入部、４１２：フランジ部、４１３：雄ネジ部、４１４：第１連通孔、４１５：第１収納孔、４１６：段差部、４１７：雌ネジ部、４２１：内挿部、４２２：露出部、４２３：ハンドル部、４２４：第１弁体、４２５：第２連通孔、４２６：第２収納孔、４２７：段差部、４２８，４２９：雄ネジ部、４３１：受入部、４３２：螺合部、４３３：雌ネジ部、４３４：貫通孔

Claims

ガスを貯留するタンク本体と、前記タンク本体に装着されたバルブと、前記タンク本体における前記バルブとは反対側に取り付けられた取手部と、を備える高圧タンクであって、
前記バルブは、
前記タンク本体の口金部に装着され、内部に前記タンク本体の内部と連通する第１連通孔と前記第１連通孔と連通するとともに前記第１連通孔よりも大径の第１収納孔とが設けられた第１ボディと、
内部に前記第１収納孔と連通する第２連通孔と前記第２連通孔と連通するとともに前記第２連通孔よりも大径の第２収納孔とが設けられ、且つ、前記第１収納孔に収納されて前記第１収納孔と前記第１連通孔との連通を遮断又は許容する第１弁体を有する第２ボディと、
前記第２ボディと連結されるとともに内部に前記第２収納孔と連通する貫通孔が設けられ、前記ガスが供給されるガス供給対象物と嵌合するコネクタ部と、
前記第２収納孔に収納され、バネの付勢力によって前記貫通孔と前記第２収納孔との連通を遮断し、前記ガス供給対象物に設けられた押しピンの押し付け力によって前記貫通孔と前記第２収納孔との連通を許容する第２弁体と、
前記第２ボディから前記タンク本体の径方向に突設され、前記高圧タンクが前記コネクタ部を介して前記ガス供給対象物と嵌合される際に前記ガス供給対象物に設けられたハンドル受け溝に嵌め込み可能なハンドル部と、
を備え、
前記ハンドル部が前記ガス供給対象物の前記ハンドル受け溝に嵌め込まれる状態において、前記第１弁体は、前記取手部のひねり回し操作に伴って前記第１収納孔と前記第１連通孔との連通を遮断又は許容することを特徴とする高圧タンク。