JP7770681B2

JP7770681B2 - コーティング装置

Info

Publication number: JP7770681B2
Application number: JP2022033507A
Authority: JP
Inventors: 泰宏堀田
Original assignee: Powrex KK
Current assignee: Powrex KK
Priority date: 2022-03-04
Filing date: 2022-03-04
Publication date: 2025-11-17
Anticipated expiration: 2042-03-04
Also published as: JP2023128861A

Description

本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、その軸線の廻りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。

医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、その軸線の廻りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。

回転ドラム（コーティングパン）を備えたコーティング装置としては、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に記載のコーティング装置は、図７及び図８に示すように、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その後端部側に回転駆動機構１０１の回転力が伝達されてその軸線の廻りに回転駆動される回転ドラム１０２と、前記回転ドラム１０２を前端部側で回転自在に支持するローラ機構１０３とを備えている。

すなわち、回転駆動機構１０１（例えば、モータや減速機、チェーン、スプロケット等）により回転させられるが、回転ドラム１０２は重量が大であるため、回転ドラム１０２の前側を支えるローラ機構１０３が設けられている。

この場合、回転ドラム１０２の前端開口部１０２ａの開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部(口元金具）１０６に対してローラ機構１０３のローラ１０７が転動するものであり、このローラ機構１０３は、装置前面側に２個設けられ、口元金具１０６を下方から支持している。

ローラ機構１０３のローラ(前受ローラ)１０７は、筺体１０８に設けられたブラケット１０９に受けられているローラ支持軸１１０に回転自在に支持されている。また、ローラ機構１０３のローラ１０７の外径面が円筒面とされた樹脂製のローラである。

特開２０２１－９７６１０６号公報

前記したコーティング装置では、回転ドラム１０２の回転と同期してローラ１０７も回転することになる。しかしながら、この場合、ローラ１０７の芯ぶれが生じる場合があり、このように芯ぶれすると、ローラ１０７は回転ドラム１０２の回転と同期しにくくなって、スリップを起こし異音が発生したり、ローラ１０７が損傷したりする場合がった。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、回転ドラムの回転に伴って生じやすい異音の発生を抑えることが可能なコーティング装置を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明に係るコーティング装置は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その後端部側に回転駆動機構の回転力が伝達されてその軸線の廻りに回転駆動される回転ドラムと、前記回転ドラムを前端部側で回転自在に支持するローラ機構とを備えたコーティング装置であって、前記ローラ機構は、前記回転ドラムの円筒面からなる支持部に対して下方側から受けた状態で前記回転ドラムの回転軸心と平行な回転軸心廻りに回転するローラを有し、前記ローラの外径面が、軸方向中央部の外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状としたものである。なお、前記平行とは、平行状態及び略平行を含むものであって、略平行とは、平行状態（完全平行状）から当業者が設定上又は製造上の誤差と認識し得るような範囲をいう。

本発明に係るコーティング装置によれば、前記ローラの外径面が、軸方向中央部に外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状としたので、支持部とローラとの接触領域の端部に発生する過大な圧力を緩和し、面圧分布を均一にする働きがあり、ローラに対する応力をローラ芯付近に集中させることができる。このため、ローラの芯ずれが起こりにくくなる。

前記ローラ機構のローラは、その外径面の軸方向両外端部が前記回転ドラムの支持部と非接触となるのが好ましい。このように設定することによって、ローラに対する応力をより安定してローラ芯付近に集中させることができる。

前記クラウニング形状は、ローラの外径面の全長にわたって連続した凸の曲率を持たせたものが好ましい。このように構成することによって、ローラは、芯ずれが起こりにくい形状となっている。

前記回転ドラムは、水平方向に開口する前端開口を有するドラム本体と、このドラム本体の前端開口部の開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部とを備え、前記リング状外鍔部が、ドラム内部側からドラム外部側に向かって拡径するテーパ壁とされ、リング状外鍔部に付設される副材の円筒面が、前記ローラ機構のローラの外径面が転動する支持部を構成するものであってもよい。このように構成することによって、ローラ機構にて、回転ドラムの前方側を安定して支持でき、しかも、リング状外鍔部の内径面が、ドラム内部側からドラム外部側に向かって拡径するテーパ面とされているので、回転ドラム内の粉粒体の排出性に優れる。

また、前記回転ドラムは、水平方向に開口する前端開口を有するドラム本体と、このドラム本体の前端開口部の開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部とを備え、前記リング状外鍔部が、前記ローラ機構のローラの外径面が転動する支持部を構成するものであってもよい。このように構成することによって、ローラ機構にて、回転ドラムの前方側を安定して支持できる。また、円筒面を有する副材を必要とせず、部品点数の減少を図ることができ、コーティング装置の組み立て性の向上を図ることができ、コスト低減を図ることができる。

前記ローラ機構は、ローラ支持部の下方位置で、所定間隔で一対配設されるのが好ましい。このように構成することによって、回転ドラムを安定して支持することができる。

前記ローラ機構のローラは、内径側の金属製の内径部と、外径側の樹脂又はゴムからなる外径部とを有するものが好ましい。このように構成することによって、ローラの回転ドラムへの接触が安定し、回転ドラムとの安定した同期回転が可能となる。しかも、内径側が金属製リング体であり、ローラとしての剛性も有効に確保できる。

本発明によれば、ローラの芯ずれが起こりにくくなって、ローラ機構のローラは回転ドラム回転と安定して同期回転し、異音の発生を有効に防止できるとともに、ローラや回転ドラムの支持部等の損傷等を防止できる。

本発明の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。回転ドラムを示し、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。要部拡大側面図である。要部拡大正面図である。ローラ機構の拡大側面図である。ローラ機構を示し、（ａ）は拡大断面図であり、（ｂ）はローラ支持軸と受け部材との関係を示す簡略図である。従来のコーティング装置の簡略側面図である。従来のコーティング装置の簡略正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、この実施形態に係るコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線X廻りに回転駆動される通気式の回転ドラム１を備えている。回転ドラム１は、ケーシング２の内部に回転自在に収容され、その後端部側に配設される回転駆動機構３によって回転駆動される。また、回転ドラム１は、ケーシング２の内部において、内部ハウジング４の内部に収容され、内部ハウジング４の空間部はその外部に対して気密にシールされている。さらに、回転ドラム１の内部には、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧する１又は複数のスプレーノズル５ａを有するスプレーノズルユニット５が配置される。この実施形態において、回転ドラム１は、前端部に前端開口部１ｅを有すると共に、後端部に後端開口部１ｇを有している。また、前端開口部１ｅと後端開口部１ｇの側に、それぞれ、給気部Ａ１、Ａ２が設けられている。

ケーシング２の前端部はチャンバ２ａを構成し、チャンバ２ａの前面は、点検窓２ｂ１を有する前面パネル２ｂで閉塞されている。また、チャンバ２ａの下部に、粉粒体（処理済の粉粒体製品：例えば錠剤）の排出口２ｃが設けられている。

スプレーノズルユニット５は、Ｌ字形の支持パイプ６の先端部に接続管７を介して取り付けられ、支持パイプ６の基端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８に接続されている。上下動機構８により、スプレーノズルユニット５の上下方向位置を手動で又は自動で（エアーシリンダやボールねじ等のアクチュエータ機構により）調整することができる。

図２に示すように、この実施形態において、回転ドラム１は、多角形（例えば１０角形や１２角形、この実施形態では１２角形）の横断面形状を有する周壁部１ａと、周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂと、周壁部１ａの後端に連続した端壁部１ｃとを備えている。周壁部１ａの各辺面には、それぞれ多孔部で形成される通気部が設けられている。
この実施形態では、周壁部１ａの各辺面にそれぞれ多孔板を装着することによって通気部を形成している。端壁部１ｂの前端は環状のマウスリング部１ｄの後端と連続し、マウスリング部１ｄの前端に前端開口部１ｅが設けられている。

すなわち、回転ドラム１は、水平方向に開口する前端開口部１ｅおよび後端開口部１ｇを有するドラム本体１Ａと、このドラム本体１Ａの前端開口部１ｅの開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部であると前記マウスリング部１ｄを備える。

マウスリング部（リング状外鍔部）１ｄの内径面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状、例えば前方に向かって角度α（回転ドラム１の軸線となす角度）の円錐角で漸次拡径した円錐面に形成されている。内径面１ｄ１の傾斜角度αは、例えば５°以上であることが好ましい。また、端壁部１ｃの後端には連結部１ｆが設けられ、連結部１ｆに後端開口部１ｇが設けられている。連結部１ｆには、回転ドラム１を回転駆動する駆動系部品のマウント等に供される延在部１ｈ（図１参照）が連結される。尚、マウスリング部１ｄの内径面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状に形成すれば良く、必ずしも円錐面に形成する必要はない。例えば、マウスリング部１ｄの内径面１ｄ１は、前方に向かって曲面状に漸次拡径した形状に形成しても良い。

この実施形態において、回転ドラム１の周壁部１ａの軸方向両端部には、環状のシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、複数の仕切り部１４が回転方向に所定間隔で設けられている。仕切り部１４は、全体として板状形態をなし、周壁部１ａの軸方向寸法とほぼ同じ長手方向寸法を有し、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に配置される。また、仕切り部１４は、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置されている。

この場合、回転ドラム１は、その後端部側に回転駆動機構３の回転力が伝達されてその軸線Xの廻りに回転駆動される。そして、ケーシング２の前端部のチャンバ２ａ側に設けられた一対のローラ機構１５，１５にて、前記回転ドラムを前端部側で回転自在に支持している。

各ローラ機構１５は、図３～図５に示すように、ケーシング２に設けられ支持枠１６上に配置され、支持枠１６に固定される基板１７に立設される一対の支持板１８、１８と、この支持板１８，１８に支持される支持軸１９と、この支持軸１９に軸受２０(図６参照)を介して回転自在に外嵌される回転体２１とを備える。

回転体２１は、図６（ａ）に示すように、内径側の金属製の内径部２２と、外径側の樹脂又はゴムから外径部２３とを有するローラ２４と、このローラ２４を挟持保持する一対の挟持板２６とを備える。この場合、内径部２２は短円筒体からなり、その内径面軸方向中央に内鍔部２２ａが設けられ、一対の挟持板２６、２６で挟持された状態で、支持軸１９に外嵌される軸受２０の外輪が、挟持板２６の内径側リング状膨出部２６aと内径部２２内鍔部２２ａとで挟持される。

また、支持軸１９は、支持軸本体１９ａと、この支持軸本体１９ａの軸方向端部側に外嵌される外嵌体１９ｂ、１９ｂとで構成される。そして、支持軸本体１９ａの軸方向中央にスペーサ２７が外嵌され、軸受２０の内輪が、スペーサ２７と、外嵌体１９ｂ、１９ｂとで挟持されている。

この場合、一対の挟持板２６と、回転体２１とは、ボルト結合３０にて一体化されている。すなわち、一方の挟持板２６に、外側大径孔３１ａと内側小径孔３１ｂとで構成される孔部３１が形成されるとともに、回転体２１の外径部２３にボルト挿通孔３２が形成され、他方の挟持板２６にねじ孔３３が設けられている。そして、一方の挟持板２６側からボルト部材３４を挿入して、他方の挟持板２６のねじ孔３３にボルト部材３４のねじ部を螺合させる。これによって、回転体２１と一対の挟持板２６とが一体化して、支持軸１９まわりに回転自在となる。この場合、ボルト部材３４のヘッド部３４aが一方の挟持板２６の孔部３１の外側大径孔３１ａに嵌合している。

ところで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、受け部材としての支持板１８、１８の上端には、切り欠き凹部１８a、１８ａが形成され、この切り欠き凹部１８a、１８ａに支持軸１９の端部が嵌合している。この場合、支持軸１９の端部には、それぞれ、相対面する平坦面部４１，４１が形成され、平坦面部４１，４１が切り欠き凹部１８aの側面に係合している。これによって、支持軸１９が回転不可となっている。

外径部２３は、前記したように、樹脂製又はゴム製であるが、樹脂材料としては、例えば、ＭＣナイロン（クオドラントポリペンコジャパン株式会社の登録商標）、６ナイロン、ＰＯＭ（ポリアセタール）、又は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を採用することができる。また、ゴムとしては、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレン）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＩＩＲ(ブチルゴム)、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）、Ｑ(シリコーンゴム)、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、及びＵ（ウレタン）等を採用することができる。また、内径部２２の金属は、炭素鋼・各種ステンレス鋼・各種アルミ・チタン・各種ニッケル高合金等の種々の金属を採用できる。

ＭＣナイロンは、ナイロン樹脂に比べ、機械強度、耐久性に優れ、自己潤滑性があり、すべり性能に優れた素材で、特に高荷重下においては、耐摩耗性に優れている。しかも、連続使用温度１２０℃にも耐える耐熱性を持っている。また、有機溶剤、油脂、アルカリ薬品に侵されにくい耐薬品性を持っている。このため、ＭＣナイロンは、この種のコーティング装置に使用するローラとしては最適である。

ところで、ローラ２４の外径面２４ａは、軸方向中央部の外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状となっている。クラウニング形状として、単一の円弧からなる単一クラウニング、複数の円弧からなる複合クラウニング、対数クラウニングのいずれを採用してもよい。また、ローラ２４の外径面２４ａの全長にわたって連続した凸の曲率を持たせたもの（フルクラウニング）であって、ローラ２４の外径面２４ａの軸方向中央部でストレート形状で、軸方向端部で円弧形状のものであってもよい。

また、マウスリング部１ｄの内径面１ｄ１は、前方に向かって漸次拡径した形状に形成されるので、マウスリング部１ｄの外径面１ｄ２も、前方に向かって漸次拡径した形状となっている。すなわち、マウスリング部（リング状外鍔部）１ｄがテーパ壁部となっている。このため、マウスリング部１ｄの外径面１ｄ２のローラ機構１５のローラ２４を転動させることができない。

そこで、本コーティング装置では、マウスリング部１ｄに図５等に示すように、副材４５を付設するようにしている。副材４５は、マウスリング部１ｄに溶接等の固定手段を用いて連結される鉛直平板リング形状の第１部４５ａと、溶接等の固定手段を用いて連結される端壁部１ｂに短円筒形状の第２部４５ｂを有し、第１部４５ａの外径端部と、第２部４５ｂの軸方向外端部とが溶接等で一体連結される。このため、副材の第２部４５ｂの円筒面がローラ機構１５のローラ２４の外径面２４ａが転動する支持部４２となる。なお、この場合の支持部４２は、第２部４５ｂの外径面に設けられた凹窪面４５ｂ１にて形成される。

また、ローラ機構１５は、図４に示すように、支持部４２の下方位置で、所定間隔で一対配設されるものであって、回転ドラム１の回転軸心Ｏに直交する鉛直軸心Ｏａに対して、一方のローラ機構１５Ａは、正面からみて、時計廻り、例えば、３５度傾斜した方向に位置し、他方のローラ機構１５Ｂは、正面からみて、反時計廻り、例えば、３５度傾斜した方向に位置している。この場合、一方のローラ機構１５Ａの傾斜角度をθ１とし、他方のローラ機構１５Ｂの傾斜角度をθ２としたときに、θ１＝θ２としている。なお、θ１＋θ２としては、小さすぎて、各ローラ機構１５Ａ、１５Ｂのローラ２４、２４が接触したり、逆に大きすぎて、各ローラ機構１５Ａ、１５Ｂのローラ２４、２４にて回転ドラムの支持部４２を下方から支持できなくならない範囲で種々変更できる。

また、支持部４２の軸方向長さとしては、ローラ２４の軸方向長さよりは長く設定され、ローラ２４の軸方向長さをＬ１(図５参照)とし、支持部４２の軸方向長さをＬ２(図５参照)としたときに、例えば、Ｌ２＝１．５×Ｌ１～２．５×Ｌ１程度としている。さらに、ローラ２４の径寸法（軸方向中央部の直径寸法）をＤ１(図４参照)とし、支持部４２の直径寸法をＤ２(図４参照)としたときに、例えば、Ｄ２＝４．５×Ｄ１～６．５×Ｄ１程度としている。なお、これらの寸法関係は、本発明において、このようなものに限定されるものではないが、このように設定することによって、ローラ機構１５，１５による回転ドラム１の支持部４２の支持がより安定する利点がある。

外径部２３の径方向厚及び内径部の径方向厚さは、それぞれ任意に設定でき、外径部２３の径方向厚さと内径部２２の径方向厚さとを同一としたり、相違させたりしてもよい。たとえば、ローラ２４の外径寸法をＤ１(図４参照)とし、外径部２３の径方向厚さをＢ(図６参照)とすれば、例えば、Ｂ＝０．２×Ｄ１～０．３×Ｄ１程度とし、内径部２２の径方向厚さをＣ(図６参照)とすれば、例えば、Ｃ＝０．０６×Ｄ１～０．０８×Ｄ１程度とすることができる。これらの寸法関係は、本発明において、このような寸法程度に限定されるものではないが、外径部２３や内径部２２の材質に応じて種々設定できる。すなわち、ローラ機構が回転ドラム１の支持部４２を受ける最適な強度及び剛性を発揮できるように、各部材の大きさや材質を選択することができる。

以上のように、構成されたコーティング装置によれば、回転駆動機構３を駆動させることによって、回転ドラム１を回転させれば、回転ドラム１の支持部４２に対して下方側から受けた状態で回転ドラム１の回転軸心Ｏと平行な回転軸心Ｏ１廻りにローラが回転(転動)することになる。なお、前記平行とは、平行状態及び略平行を含むものであって、略平行とは、平行状態（完全平行状）から当業者が設定上又は製造上の誤差と認識し得るような範囲をいう。

この場合、ローラ２４の外径面２４ａが、軸方向中央部に外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状としたので、支持部４２とローラ２４との接触領域の端部に発生する過大な圧力を緩和し、面圧分布を均一にする働きがあり、ローラ２４に対する応力をローラ芯付近に集中させることができる。このため、ローラ２４の芯ずれが起こりにくくなって、ローラ機構１５のローラ２４は回転ドラム１の回転と安定して同期回転し、異音の発生を有効に防止できるとともに、ローラ２４や回転ドラム１の支持部４２等の損傷等を防止できる。

クラウニング形状は、ローラ２４の外径面２４ａの全長にわたって連続した凸の曲率を持たせたものが好ましい。このように構成することによって、ローラ２４は、芯ずれが起こりにくい形状となっている。この場合、ローラ機構１５のローラ２４は、その外径面２４ａの軸方向両外端部が回転ドラム１の支持部４２と非接触となるのが好ましい。このように設定することによって、ローラ２４に対する応力をより安定してローラ芯付近に集中させることができる。なお、ローラ２４の外径面２４ａの曲率としては、回転ドラム１のからの荷重やローラ２４の材質等によって変更でき、ローラ２４に対する応力をローラ芯付近に集中できるものであればよい。

実施形態では、回転ドラム１は、水平方向に開口する前端開口を有するドラム本体１Ａと、このドラム本体１Ａの前端開口部１ｅの開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部１ｄとを備え、リング状外鍔部１ｄが、ドラム内部側からドラム外部側に向かって拡径するテーパ壁とされ、リング状外鍔部に付設される副材４５の円筒面が、ローラ機構１５のローラ２４の外径面２４ａが転動する支持部４２を構成するものである。このように構成することによって、ローラ機構１５にて、回転ドラム１の前方側を安定して支持でき、しかも、リング状外鍔部１ｄが、ドラム内部側からドラム外部側に向かって拡径するテーパ壁とされて、リング状外鍔部１ｄの内径面１ｄ１がドラム内部側からドラム外部側に向かって拡径するテーパ面とされているので、回転ドラム１内の粉粒体の排出性に優れる。

しかしながら、リング状外鍔部１ｄをテーパ壁とすることなく、リング状外鍔部１ｄの外径面１ｄ２が円筒面であれば、副材４５を設けることなく、リング状外鍔部１ｄの外径面が、ローラ機構１５のローラ２４の外径面２４ａが転動する支持部４２を構成することができる。このような構成とすることにより、部品点数の減少を図ることができ、コーティング装置の組み立て性の向上を図ることができ、コスト低減を図ることができる。なお、副材４５を設けない場合においても、リング状外鍔部１ｄの外径面１ｄ２の円筒面で構成される支持部４２の軸方向長さとしては、ローラ２４の軸方向長さよりは長く設定され、ローラ２４の軸方向長さをＬ１とし、支持部４２の軸方向長さをＬ２としたときに、例えば、Ｌ２＝１．５×Ｌ１～２．５×Ｌ１程度とできる。さらに。ローラ２４の径寸法（軸方向中央部の直径寸法）をＤ１とし、支持部４２の直径寸法をＤ２としたときに、例えば、Ｄ２＝４．５×Ｄ１～6.5×Ｄ１程度とできる。もちろん、本発明において、これらのようなものに限定されない。

ローラ機構１５は、支持部４２の下方位置で、所定間隔で一対配設されるのが好ましい。このように構成することによって、回転ドラム１を安定して支持することができる。

前記ローラ機構１５のローラ２４は、内径側の金属製の内径部２２と、外径側の樹脂又はゴムからなる外径部２３とを有するものが好ましい。このように構成することによって、ローラ２４の回転ドラム１への接触が安定し、回転ドラム１との安定した同期回転が可能となる。しかも、内径側が金属製リング体であり、ローラ２４としての剛性も有効に確保できる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることな
く種々の変形が可能であって、例えば、周壁部の横断面形状が多角形の回転ドラムを備えたコーティング装置に限らず、周壁部の横断面形状が円形、円錐形、多角円錐形の回転ドラムを備えたコーティング装置にも同様に適用可能である。また、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置に限らず、回転ドラムの周壁部にジャケットを装着した構造のコーティング装置にも同様に適用可能である。さらに、回転ドラムが水平線と平行又は略平行な軸線廻りに回転駆動されるコーティング装置に限らず、回転ドラムが水平線に対して傾斜した軸線廻りに回転駆動されるコーティング装置にも同様に適用可能である。

１回転ドラム
１Ａドラム本体
１ｄリング状外鍔部（マウスリング部）
１５、１５Ａ、１５Ｂローラ機構
２２内径部
２３外径部
２４ローラ
２４ａ外径面
４２支持部
４５副材

Claims

処理すべき粉粒体が内部に収容され、その後端部側に回転駆動機構の回転力が伝達されてその軸線の廻りに回転駆動される回転ドラムと、前記回転ドラムを前端部側で回転自在に支持するローラ機構とを備えたコーティング装置であって、
前記ローラ機構は、前記回転ドラムの円筒面である支持部に対して下方側から受けた状態で前記回転ドラムの回転軸心と平行な回転軸心廻りに回転するローラを有し、前記ローラの外径面が、軸方向中央部の外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状とし、前記クラウニング形状は、ローラの外径面の全長にわたって連続した凸の曲率を持たせたものであることを特徴とするコーティング装置。
前記回転ドラムは、水平方向に開口する前端開口部を有するドラム本体と、このドラム本体の前端開口部の開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部とを備え、前記リング状外鍔部が、前記ローラ機構のローラの外径面が転動する支持部を構成することを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
処理すべき粉粒体が内部に収容され、その後端部側に回転駆動機構の回転力が伝達されてその軸線の廻りに回転駆動される回転ドラムと、前記回転ドラムを前端部側で回転自在に支持するローラ機構とを備えたコーティング装置であって、
前記ローラ機構は、前記回転ドラムの円筒面である支持部に対して下方側から受けた状態で前記回転ドラムの回転軸心と平行な回転軸心廻りに回転するローラを有し、前記ローラの外径面が、軸方向中央部の外径が軸方向端部の外径よりも大径となるクラウニング形状とし、前記回転ドラムは、水平方向に開口する前端開口部を有するドラム本体と、このドラム本体の前端開口部の開口縁に沿って設けられるリング状外鍔部とを備え、前記リング状外鍔部が回転ドラム内部側から拡径するテーパ壁部とされ、リング状外鍔部に付設される副材の円筒面が、前記ローラ機構のローラの外径面が転動する支持部を構成することを特徴とするコーティング装置。
前記ローラ機構は、支持部の下方位置で、所定間隔で一対配設されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコーティング装置。
前記ローラ機構のローラは、内径側の金属製の内径部と、外径側の樹脂又はゴムからなる外径部とを有することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のコーティング装置。