JP7765701B2 - 薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続鋳造によって形成される薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送する薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、この薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって薄肉鋳片を搬送する薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法に関するものである。

金属の薄肉鋳片を製造する装置として、例えば特許文献１，２に示すように、内部に水冷構造を有するとともに互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールを備え、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ロールの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をロールキス点で圧着して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置が提供されている。このような双ロール式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。

上述の双ロール式連続鋳造装置においては、冷却ロールの上方に配置されたタンディッシュから浸漬ノズルを介して溶融金属プール部に溶融金属が連続的に供給され、回転する冷却ロールの外周面上で溶鋼が凝固成長して凝固シェルが形成され、各冷却ロールの外周面に形成された凝固シェルがロールキス点で圧着され、薄肉鋳片が製出される。

また、特許文献３には、タンディッシュの上部位置に磁界発生装置を配置し、タンディッシュの湯面中央部近傍に配置された一対の冷却ロールの方向に湯面を流動保持し、一対の冷却ロールの外周面に溶融金属を接触させて凝固シェルを成長させ、凝固シェル同士をロールキス点で圧着し、得られた薄肉鋳片を上方に引き抜く構成とした薄肉鋳片の製造方法及び製造装置が開示されている。

上述のように連続鋳造された薄肉鋳片は、ピンチロールによって厚さ方向に挟持されて搬送される。
ここで、薄肉鋳片の搬送時に蛇行が生じた場合には、薄肉鋳片を安定して搬送することができず、鋳造を中止することがあった。また、巻き取り装置で薄肉鋳片を形状良く巻き取ることができず、薄肉鋳片の再巻き取りを実施することがあった。
このため、例えば以下の特許文献４－７に示すように、搬送される薄肉鋳片の蛇行を制御する様々な手段が提案されている。

特許文献４－６においては、薄肉鋳片の蛇行量（薄肉鋳片の搬送方向からのオフセット量）に応じて、ピンチロールの両端の荷重に差を与えてレベリングを行うことで、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
特許文献７においては、ピンチロールの回転軸の平行をずらすことによって、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
これらの蛇行制御技術は、薄肉鋳片に対するピンチロールの押圧の幅方向分布を変化させることで、薄肉鋳片にスラスト方向の力を与え、蛇行方向と反対側へ鋳片を誘導して蛇行を解消させている。

特開平０２－０９２４３８号公報 特開２０１７－０８７２５９号公報 特開昭６２－１３０７５０号公報 特開平１１－１５６５０４号公報 特開平０８－２０６７９０号公報 特表２００３－５２２０２４号公報 特開平０８－２１５８１４号公報

ところで、薄肉鋳片の鋳造方向に直交する断面形状は、通常、幅中央部が厚く幅端部に近づくにつれて薄くなって、凸形を呈している。幅中央部から幅端部に至る板厚のカーブ（以後、これを鋳片クラウンと称する）や板厚の差は、薄肉鋳片の幅や厚み、あるいは薄肉鋳片の成分などによって様々な値を取り得る。そこで、鋳片クラウンの形を予め想定した上でピンチロールのバレルの形状を設定すると、押圧の幅方向分布の制御を精緻に設計することができ、蛇行をより安定、確実に制御することが可能となる。

ここで、連続鋳造によって形成される薄肉鋳片においては、鋳造中に鋳片クラウンが変化する場合がある。
例えば、鋳造の初期においては、鋳型（双ロール連続鋳造機においては冷却ロール）が十分に温まっておらず、鋳造が進展して徐々に鋳型が温まるにつれて、鋳型の熱膨張によって形が変化して、それに応じて鋳片クラウンが変化することがある。
また、鋳造の途中で鋳造板厚を変化させた場合、鋳型熱流束が変化し、それによって鋳型の熱膨張量が変化し、鋳片クラウンが変化することがある。

このように、鋳造中に薄肉鋳片の鋳片クラウン形状が変化した場合には、ピンチロールで蛇行制御する際に、押圧の幅方向分布が刻々と変化してしまい、蛇行制御が乱されてしまうおそれがあった。
以下に、鋳片クラウンの変化に対するピンチロールの影響について、以下に、より具体的に課題を説明する。

鋳型に最も近い位置に配置されたピンチロールにおいては、薄肉鋳片の温度がより高く、薄肉鋳片が脆弱で変形しやすいため、以下の事象がより顕著に発生する。
まず、鋳片クラウンの最小値を想定してピンチロールのバレル形状を設定した場合、鋳片クラウンが最大値を取ったときに、薄肉鋳片の幅中央部の押圧が過剰となり、薄肉鋳片へスラスト方向の力を加えにくくなって蛇行制御性が悪化する。さらに、蛇行制御するために過剰に押圧力を高くすると、薄肉鋳片の幅中央部が圧延されて中伸びになり、形状が悪化してしまう。
逆に、鋳片クラウンの最大値を想定してピンチロールのバレル形状を設定すると、鋳片クラウンが最小値のときに、薄肉鋳片の幅端部の押圧が過剰となり、薄肉鋳片が端伸びとなって耳波が発生して、薄肉鋳片の形状が悪化するとともに、ピンチロール以降の搬送性、蛇行制御性、コイル巻き取り性に悪影響を与えてしまう。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造中に薄肉鋳片の鋳片クラウンが変化したとしても、ピンチロールによる蛇行制御性を確保しつつ、薄肉鋳片の形状を一定に保ち、鋳造を安定化させることが可能な薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、本発明に係る薄肉鋳片用ピンチロールユニットは、連続鋳造によって形成される薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送する薄肉鋳片用ピンチロールユニットであって、前記薄肉鋳片を挟持するピンチロールと、前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に配置され、前記ピンチロールに挟持される前記薄肉鋳片の形状を測定する形状測定手段と、前記ピンチロールを変形させるピンチロール変形手段と、を備えており、前記形状測定手段で測定された前記薄肉鋳片のクラウン形状に一致するように前記ピンチロールを変形させ、変形させた前記ピンチロールによって前記薄肉鋳片の変形を抑制して挟持することを特徴としている。

上述の構成の薄肉鋳片用ピンチロールユニットによれば、前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に配置された形状測定手段によって、ピンチロールに挟持する薄肉鋳片の形状を測定し、ピンチロール変形手段によって、測定された薄肉鋳片の形状に応じてピンチロールを変形させる構成とされているので、鋳造中に薄肉鋳片の鋳片クラウンが変化した場合であっても、変化した鋳片クラウン形状に応じてピンチロールを変形させることができる。
よって、薄肉鋳片の幅方向の一部が局所的に強く押圧されることがなく、薄肉鋳片の形状を一定に保つことができるとともに、ピンチロールによって蛇行制御を安定して実施することができ、薄肉鋳片を安定して搬送することが可能となる。

ここで、本発明の薄肉鋳片用ピンチロールユニットにおいては、前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に配置され、前記ピンチロールに挟持される前記薄肉鋳片の温度を測定する温度測定手段を備えていることが好ましい。
この場合、ピンチロールに挟持される薄肉鋳片の温度を測定することができ、薄肉鋳片の強度を考慮してピンチロールの変形量や押圧力を調整することが可能となり、薄肉鋳片の変形を抑制することができる。

また、本発明の薄肉鋳片用ピンチロールユニットにおいては、前記ピンチロール変形手段は、前記ピンチロールの背面側に配置されたバックアップロールであってもよい。
この場合、バックアップロールによってピンチロールをベンディングすることにより、ピンチロールを薄肉鋳片の鋳片クラウンに応じた形状に変形することが可能となり、薄肉鋳片を安定して搬送することが可能となる。

また、本発明の薄肉鋳片用ピンチロールユニットにおいては、前記ピンチロール変形手段は、前記ピンチロールの内部に配設された外径調整手段であってもよい。
この場合、外径調整手段によってピンチロールの一部の外径を調整することにより、ピンチロールを薄肉鋳片の鋳片クラウンに応じた形状に変形することが可能となり、薄肉鋳片を安定して搬送することが可能となる。

また、本発明の薄肉鋳片用ピンチロールユニットにおいては、前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向下流側に、前記ピンチロールに挟持された前記薄肉鋳片の形状を測定する第２形状測定手段が配設されていてもよい。
この場合、第２形状測定手段によって前記ピンチロールに挟持された前記薄肉鋳片の形状を測定し、この測定結果に応じてピンチロールの変形量や押圧力を調整することにより、薄肉鋳片の変形をさらに抑制することができる。

また、本発明の薄肉鋳片用ピンチロールユニットにおいては、前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に、前記薄肉鋳片の蛇行量を検知する蛇行検知手段が配設されていてもよい。
この場合、蛇行検知手段によって薄肉鋳片の蛇行量を検知することができ、ピンチロールによる蛇行制御をさらに安定して実施することができる。

本発明の薄肉鋳片の製造装置は、薄肉鋳片を連続鋳造する連続鋳造機と、前述の薄肉鋳片用ピンチロールユニットと、を備え、前記薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、前記連続鋳造機で形成された前記薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送することを特徴としている。
この構成の薄肉鋳片の製造装置においては、前述の薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、前記連続鋳造機で形成された前記薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送する構成とされているので、薄肉鋳片の蛇行を抑制できるとともに薄肉鋳片の変形を抑制でき、形状の安定した高品質な薄肉鋳片を製造することができる。

ここで、本発明の薄肉鋳片の製造装置においては、前記連続鋳造機は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造機であることが好ましい。
この場合、薄肉鋳片を安定して連続鋳造することが可能となる。

本発明の薄肉鋳片の製造方法は、前述の薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、連続鋳造機で形成された薄肉鋳片を厚さ方向挟持して搬送することを特徴としている。
この構成の薄肉鋳片の製造方法においては、前述の薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、前記連続鋳造機で形成された前記薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送する構成とされているので、薄肉鋳片の蛇行を抑制できるとともに薄肉鋳片の変形を抑制でき、形状の安定した高品質な薄肉鋳片を製造することができる。

ここで、本発明の薄肉鋳片の製造方法においては、前記連続鋳造機は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造機であることが好ましい。
この場合、薄肉鋳片を安定して連続鋳造することが可能となる。

上述のように、本発明によれば、鋳造中に薄肉鋳片の鋳片クラウンが変化したとしても、ピンチロールによる蛇行制御性を確保しつつ、薄肉鋳片の形状を一定に保ち、鋳造を安定化させることが可能な薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造装置の概略説明図である。 図１に示す薄肉鋳片の製造装置の斜視説明図である。 図１に示す薄肉鋳片の製造装置の冷却ロール周辺の拡大説明図である。 本発明の実施形態である薄肉鋳片の断面形状の説明図である。 本発明の実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニットの説明図である。 図５に示す薄肉鋳片用ピンチロールユニットに備えられたピンチロール変形手段の説明図である。（新日本製鉄（株）編著、「鉄と鉄鋼がわかる本」、２００４年１１月１０日、日本実業出版社、ｐ．９６） ピンチロールのベンディング量の説明図である。 本発明の他の実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニットに備えられたピンチロール変形手段の説明図である。 実施例における平坦度の説明図である。

以下に、本発明の実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
ここで、本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。

本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０は、図１および図２に示すように、薄肉鋳片１を連続鋳造する連続鋳造機２０と、連続鋳造機２０で形成された薄肉鋳片１を、搬送方向Ｆに向けて搬送する搬送部３０と、を備えている。
搬送部３０は、薄肉鋳片１を厚さ方向に挟持して搬送する薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０と、インライン圧延機３１と、ルーパー３２と、コイラー３３と、複数のガイドロール３４と、を備えている。

連続鋳造機２０は、図３に示すように、一対の冷却ロール２１，２１と、一対の冷却ロール２１，２１の幅方向端部に配設されたサイド堰２５と、これら一対の冷却ロール２１，２１とサイド堰２５とによって画成された溶鋼プール部２６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ２８と、このタンディッシュ２８から溶鋼プール部２６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル２９と、を備えた双ロール式連続鋳造機とされている。

この連続鋳造機２０においては、溶鋼３が回転方向Ｒに向けて回転する冷却ロール２１，２１に接触して冷却されることにより、冷却ロール２１，２１の周面の上で凝固シェル５，５が成長し、一対の冷却ロール２１，２１にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がロールキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
そして、搬送部３０においては、形成された薄肉鋳片１が、薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０によって水平方向に搬送され、インライン圧延機３１で所定の厚さに圧延され、コイラー３３によって巻き取られる。

連続鋳造機２０によって鋳造される薄肉鋳片１においては、図４に示すように、通常、幅中央部が厚く、幅端部に近づくにつれて薄くなり、凸形を呈している。幅中央部から幅端部に至る板厚のカーブ（鋳片クラウン）や板厚の差は、薄肉鋳片１の幅や厚み、あるいは薄肉鋳片の成分などによって様々な値を取り得る。
また、この薄肉鋳片１の断面形状（鋳片クラウン）は、鋳造状況等に応じて、鋳造中に変化することがある。

そこで、搬送部３０に配設された本実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０においては、図２および図５に示すように、薄肉鋳片１を挟持するピンチロール４１，４１と、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に配置され、薄肉鋳片１の形状を測定する形状測定手段４３と、ピンチロール４１，４１を変形させるピンチロール変形手段４２，４２と、を備えており、形状測定手段４３によって測定された薄肉鋳片１の形状（鋳片クラウン）に応じて、ピンチロール４１，４１を変形させ、変形させたピンチロール４１，４１によって薄肉鋳片１を厚さ方向に挟持する構成とされている。

なお、本実施形態においては、図２および図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に、ピンチロール４１，４１に挟持される薄肉鋳片１の温度を測定する温度測定手段４４が配設されている。
また、本実施形態においては、図２および図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に、薄肉鋳片１の蛇行量を検知する蛇行検知手段４５が配設されている。
さらに、本実施形態においては、図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ下流側に、ピンチロール４１，４１に挟持された薄肉鋳片１の形状を測定する第２形状測定手段４６が配設されている。

ここで、形状測定手段４３においては、搬送される薄肉鋳片１の形状を測定するものであり、本実施形態では、搬送される薄肉鋳片１の幅方向に延在するＸ線透過型板厚計とされている。
薄肉鋳片１の幅方向で板厚を測定することによって、薄肉鋳片１の断面形状（鋳片クラウン）を測定することができる。また、薄肉鋳片１の幅方向端部よりも外側にまでＸ線透過型板厚計を延在して配置することにより、薄肉鋳片１の蛇行を検知することが可能となる。すなわち、本実施形態においては、形状測定手段４３が蛇行検知手段４５の機能を兼ね備えている。

本実施形態において、ピンチロール変形手段４２は、ピンチロール４１の背面側に配置されたバックアップロールとされている。
ピンチロール変形手段４２においては、図６に示すように、バックアップロールによってピンチロール４１をベンディングすることによってピンチロール４１を変形させる構成とされている。
すなわち、本実施形態においては、薄肉鋳片１の形状（鋳片クラウン）に応じて、ピンチロール変形手段４２であるバックアップロールによってピンチロール４１，４１のベンディング量を調整する構成とされている。
ここで、ベンディング量とは、図７に示すとおり、ベンディング前の状態とベンディングさせた後との、薄肉鋳片１のエッジにおけるピンチロール４１，４１の変形量で定義される。

なお、本実施形態においては、ピンチロール４１は、薄肉鋳片１の鋳片クラウンに完全一致するように変形させる必要はない。
ここで、ピンチロール４１のベンディング量は、薄肉鋳片１の幅が５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内の場合には、１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。

また、本実施形態においては、図２および図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に、ピンチロール４１，４１に挟持される薄肉鋳片１の温度を測定する温度測定手段４４が配設されており、ピンチロール４１，４１に挟持される薄肉鋳片１の強度を考慮して、ピンチロール４１の変形量、および、ピンチロール４１，４１の押圧力を調整する構成とされている。

また、本実施形態においては、図２および図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に、薄肉鋳片１の蛇行量を検知する蛇行検知手段４５が配設されており、薄肉鋳片１の蛇行量に応じてピンチロール４１，４１の動作制御することにより、薄肉鋳片１の蛇行を制御する構成とされている。
なお、蛇行制御方法としては、例えば、ピンチロール４１，４１のレベリング制御、又は、ピンチロールのクロス角の制御が挙げられる。

さらに、本実施形態においては、図５に示すように、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ下流側に、ピンチロール４１，４１に挟持された薄肉鋳片１の形状を測定する第２形状測定手段４６が配設されていることから、この第２形状測定手段４６によってピンチロール４１，４１に挟持された薄肉鋳片１の形状を測定し、この測定結果をフィードバックしてピンチロール４１，４１の変形量や押圧力を調整する構成とされている。

以上のような構成とされた本実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０においては、ピンチロール４１，４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に配置された形状測定手段４３によって、ピンチロール４１，４１に挟持する薄肉鋳片１の形状（鋳片クラウン）を測定し、ピンチロール変形手段４２によって、測定された薄肉鋳片１の形状に応じてピンチロール４１，４１を変形させる構成とされているので、鋳造中に薄肉鋳片１の鋳片クラウンが変化した場合であっても、変化した鋳片クラウン形状に応じてピンチロール４１を変形させることができる。
よって、薄肉鋳片１の幅方向の一部が局所的に強く押圧されることがなく、薄肉鋳片１の形状を一定に保つことができるとともに、ピンチロール４１によって蛇行制御を安定して実施することができ、薄肉鋳片１を安定して搬送することが可能となる。

本実施形態においては、ピンチロール４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に、ピンチロール４１，４１に挟持される薄肉鋳片１の温度を測定する温度測定手段４４を備えているので、ピンチロール４１，４１に挟持される薄肉鋳片１の温度を測定することができ、薄肉鋳片１の強度を考慮してピンチロール４１の変形量や押圧力を調整することが可能となり、薄肉鋳片１の変形を抑制することができる。

また、本実施形態においては、ピンチロール変形手段４２がピンチロール４１の背面側に配置されたバックアップロールとされているので、バックアップロールによってピンチロール４１をベンディングすることにより、ピンチロール４１を薄肉鋳片１の鋳片クラウンに応じた形状に変形することが可能となり、薄肉鋳片１を安定して搬送することが可能となる。

また、本実施形態においては、ピンチロール４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ下流側に、ピンチロール４１，４１に挟持された薄肉鋳片１の形状を測定する第２形状測定手段４６が配設されているので、第２形状測定手段４６によって測定された薄肉鋳片１の形状に応じて、ピンチロール４１の変形量や押圧力を調整することにより、薄肉鋳片１の変形をさらに抑制することができる。

また、本実施形態においては、ピンチロール４１よりも薄肉鋳片１の搬送方向Ｆ上流側に配設された形状測定手段４３が、薄肉鋳片１の蛇行量を検知する蛇行検知手段４５の機能を兼ね備えているので、蛇行検知手段４５によって薄肉鋳片１の蛇行量を検知し、ピンチロール４１によって蛇行制御を行うことができ、薄肉鋳片１をさらに安定して搬送することが可能となる。

本実施形態の薄肉鋳片の製造装置１０、および、本実施形態の薄肉鋳片の製造方法においては、連続鋳造機２０と、本実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０と、を備えており、薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０によって、連続鋳造機２０で形成された薄肉鋳片１を厚さ方向に挟持して搬送する構成とされているので、薄肉鋳片１の蛇行を抑制できるとともに薄肉鋳片１の変形を抑制でき、形状の安定した高品質な薄肉鋳片１を製造することができる。

ここで、本実施形態においては、連続鋳造機２０が、回転する一対の冷却ロール２１，２１と一対のサイド堰２５によって形成された溶鋼プール部２６に溶鋼３を供給し、冷却ロール２１，２１の周面に凝固シェル５，５を形成・成長させて薄肉鋳片１を製造する双ロール式連続鋳造機とされているので、薄肉鋳片１を安定して連続鋳造することが可能となる。

以上、本発明の実施形態である本実施形態である薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０、薄肉鋳片の製造装置１０、および、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施形態では、連続鋳造機として、図３に示す双ロール式連続鋳造機を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、薄肉鋳片を連続鋳造するものであればよい。

また、本実施形態では、ピンチロール変形手段として、ピンチロールの背面側に配置されたバックアップロールを例に挙げて説明したが、これに限定されることはない。例えば、図８に示すように、ピンチロール変形手段４２は、ピンチロール４１の内部に配設された外径調整手段５０であってもよい。この外径調整手段５０は、幅端部から幅中央部に向けて漸次径方向内方に向けて傾斜するテーパー面を備えたガイド孔５１と、このガイド孔５１に挿入され、前記テーパー面に沿ってそれぞれ移動する中子５２、５２とを備えている。また、ガイド孔５１の幅中央部（中子５２と中子５２との間）に中央油圧室５３が形成され、ガイド孔５１の幅端部に端部油圧室５４，５４が形成されている。
中央油圧室５３と端部油圧室５４，５４の油圧を調整することで、中子５２を幅方向に移動させることにより、ピンチロール４１の幅中央部の外径を調整することが可能な構成とされている。

以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。図１から図７に示す薄肉鋳片の製造装置を用いて、薄肉鋳片の製造を実施した。

冷却ロールは、幅１０００ｍｍ、直径１２００ｍｍ、内部Ｃｕスリーブ水冷式とした。
ピンチロールユニットは、４基配設し、ワークロール径２００ｍｍ（内部水冷）、バックアップロール径４００ｍｍとした。ワークロールおよびバックアップロールはいずれもフラット形状とした。なお、連続鋳造機に最も近接するピンチロールユニットは、本実施形態に記載した薄肉鋳片用ピンチロールユニット４０を用いた。

また、鋳造条件は以下のように設定した。
鋼種：低炭アルミキルド鋼（０．０５質量％Ｃ―０．０３質量％Ａｌ）
鋳造速度：５０ｍ毎分
鋳造板厚：３．５ｍｍ
１キャスト溶鋼量：２０ｔ
鋳造開始から定常状態までの時間：３分
鋳造開始から鋳造終了までの時間（完鋳時）：１５分
蛇行制御方式：ピンチロール、レベリング制御。

本発明例では、薄肉鋳片の形状測定を行い、薄肉鋳片の鋳片クラウンに応じてピンチロールを変形させた。比較例では、ピンチロールの変形を実施しなかった。
得られた薄肉鋳片について、全量巻取り後にリコイルし、全長を２次元平坦度計によって、図９に示すように最大平坦度を評価した。評価結果を表１に示す。

比較例においては、薄肉鋳片の形状に応じてピンチロールを変形させなかったため、薄肉鋳片の蛇行を十分に制御することができなかった。このため、１０ｔ鋳造時点で蛇行量が７０ｍｍを超えてインライン圧延機のハウジングに薄肉鋳片のエッジが接触し、鋳造を停止した。また、薄肉鋳片は中伸び（幅中央が波打つ状態）となり、その最大平坦度が４．８％となった。
本発明例においては、薄肉鋳片の形状に応じてピンチロールを変形させたことから、薄肉鋳片の蛇行を十分に制御することができ、蛇行量は最大でも２７ｍｍであった。また、薄肉鋳片は若干の側伸び（両端が波打つ状態）となり、その最大平坦度が１．２％となった。

以上の実験結果から、本発明によれば、鋳造中に薄肉鋳片の鋳片クラウンが変化したとしても、ピンチロールによる蛇行制御性を確保しつつ、薄肉鋳片の形状を一定に保ち、鋳造を安定化させることが可能な薄肉鋳片用ピンチロールユニット、および、薄肉鋳片の製造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供可能であることが確認された。

１ 薄肉鋳片
３ 溶鋼（溶融金属）
５ 凝固シェル
１０ 薄肉鋳片の製造装置
２０ 連続鋳造機
２１ 冷却ロール
２５ サイド堰
２６ 溶鋼プール部（溶融金属プール部）
４０ 薄肉鋳片用ピンチロールユニット
４１ ピンチロール
４２ ピンチロール変形手段
４３ 形状測定手段
４４ 温度測定手段
４５ 蛇行検知手段
４６ 第２形状測定手段

Claims (10)

1. 連続鋳造によって形成される薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送する薄肉鋳片用ピンチロールユニットであって、
   前記薄肉鋳片を挟持するピンチロールと、
   前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に配置され、前記ピンチロールに挟持される前記薄肉鋳片の形状を測定する形状測定手段と、
   前記ピンチロールを変形させるピンチロール変形手段と、を備えており、
   前記形状測定手段で測定された前記薄肉鋳片のクラウン形状に一致するように前記ピンチロールを変形させ、変形させた前記ピンチロールによって前記薄肉鋳片の変形を抑制して挟持することを特徴とする薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
2. 前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に配置され、前記ピンチロールに挟持される前記薄肉鋳片の温度を測定する温度測定手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
3. 前記ピンチロール変形手段は、前記ピンチロールの背面側に配置されたバックアップロールであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
4. 前記ピンチロール変形手段は、前記ピンチロールの内部に配設された外径調整手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
5. 前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向下流側に、前記ピンチロールに挟持された前記薄肉鋳片の形状を測定する第２形状測定手段が配設されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
6. 前記ピンチロールよりも前記薄肉鋳片の搬送方向上流側に、前記薄肉鋳片の蛇行量を検知する蛇行検知手段が配設されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニット。
7. 薄肉鋳片を連続鋳造する連続鋳造機と、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニットと、を備え、
   前記薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、前記連続鋳造機で形成された前記薄肉鋳片を厚さ方向に挟持して搬送することを特徴とする薄肉鋳片の製造装置。
8. 前記連続鋳造機は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造機であることを特徴とする請求項７に記載の薄肉鋳片の製造装置。
9. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の薄肉鋳片用ピンチロールユニットによって、連続鋳造機で形成された薄肉鋳片を厚さ方向挟持して搬送することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
10. 前記連続鋳造機は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造機であることを特徴とする請求項９に記載の薄肉鋳片の製造方法。