JP7763591B2

JP7763591B2 - 潤滑グリース組成物

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Publication number: JP7763591B2
Application number: JP2021021009A
Authority: JP
Inventors: 基之井内
Original assignee: Nok Klueber Co Ltd
Current assignee: Nok Klueber Co Ltd
Priority date: 2021-02-12
Filing date: 2021-02-12
Publication date: 2025-11-04
Anticipated expiration: 2041-02-12
Also published as: JP2022123601A; CN114921279A

Description

本発明は、潤滑グリース組成物に関する。

歯車、クラッチ等の動力伝達部品、すべりねじ、ボールねじ等の送りねじにおいては、静止時の位置の変化を防止する静止機能が要求され、高い静摩擦力を有するグリースが必要とされている。この静止機能はすべり接触を利用したものであるため、摺動部材に摩擦、摩耗を生じさせる。そのため、機械部品の長寿命化を図るためには、グリースとして耐摩耗性に優れることも要求される。

例えば、特許文献１には、固体潤滑剤にメラミンシアヌレートとポリテトラフルオロエチレン、特許文献２には、固体潤滑剤に炭酸カルシウムを用いることで優れた静止機能（高い摩擦力）を有するグリース組成物が得られることが開示されている。また、特許文献３には、基油としてパーフルオロポリエーテル油を含有し、増ちょう剤にメラミンシアヌレートを用いたグリース組成物が開示されている。

しかしながら、いずれの特許文献においても、樹脂部材同士の摺動、または樹脂部材と金属部材との摺動による潤滑特性については評価されているものの、金属部材間の摺動による潤滑特性については言及されていない。そのため、金属部材同士の摺動用途にも十分な潤滑性能を発揮するグリース組成物の開発が望まれる。

特開２００９－１３３５１号公報国際公開第２０１８／０３００９０号特開２０１７－２００５２号公報

本発明は、金属部材同士の摺動において、高い静摩擦力を有し、かつ耐摩耗性に優れる潤滑グリース組成物を提供する。

本発明の実施態様に係る潤滑グリース組成物は、基油と増ちょう剤とを含有し、前記基油が少なくとも１つのパーフルオロポリエーテルを含み、前記増ちょう剤が、当該増ちょう剤の全質量に対して、５質量％以上１００質量％以下の炭酸カルシウムと、０質量％以上９５質量％以下のメラミンシアヌレートと、０質量％以上２０質量％以下のポリテトラフルオロエチレンを含む。

本発明の一実施態様において、炭酸カルシウムの平均粒子径が３０μｍ以下である。

本発明の一実施態様において、前記増ちょう剤が、当該増ちょう剤の全質量に対して、１０質量％を超え１００質量％以下の炭酸カルシウムを含む。

本発明の一実施態様において、前記増ちょう剤の全質量に対するポリテトラフルオロエチレンの含有量が０質量％である。

本発明の一実施態様において、炭酸カルシウムの平均粒子径が１０μｍ以下であり、かつ、前記増ちょうの全質量に対して、炭酸カルシウムの含有量が１００質量％であるか、または、平均粒子径が１０μｍ以下のメラミンシアヌレートの含有量が０質量％を超え９０質量％未満である。

本発明の一実施態様において、前記潤滑グリース組成物は金属部材同士の摺動部分に使用される。

本発明によれば、金属部材同士の摺動において、高い静摩擦力を有し、かつ耐摩耗性に優れる潤滑グリース組成物を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る潤滑グリース組成物は、主成分である基油と、増ちょう剤とを含有し、基油として少なくとも１つのパーフルオロポリエーテルを含み、増ちょう剤として、５質量％以上１００質量％以下の炭酸カルシウムを含んでいる。また、増ちょう剤として、０質量％以上９５質量％以下のメラミンシアヌレートをさらに含んでいてもよく、０質量％以上２０質量％以下のポリテトラフルオロエチレンをさらに含んでいてもよい。基油としてパーフルオロポリエーテルを含む潤滑グリース組成物に炭酸カルシウムを単独で、または炭酸カルシウムに加え、所定量のメラミンシアヌレート、所定量のポリテトラフルオロエチレンをさらに含み得る増ちょう剤を配合させることにより、潤滑グリース組成物に金属部材間の摺動に対する高い静止機能と優れた摩擦特性が付与される。これにより、金属部材同士の摺動において、高い静摩擦力と耐摩耗性に優れる潤滑グリース組成物を得ることができる。以下、本実施形態に係る潤滑グリース組成物に含まれる各成分について詳細に説明する。

＜基油＞
本実施形態において、基油は、少なくとも１つのパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）を含んでいる。パーフルオロポリエーテルは、直鎖状であっても分岐状であってもよく、特に制限されるものではないが、例えば、以下の式（１）で表わされる化合物が好適に用いられる。

式（１）において、ＣＦ_２Ｏ基、Ｃ_２Ｆ_４Ｏ基およびＣ_３Ｆ_６Ｏ基は、主鎖中にランダムに結合した基であり、Ｒｆはパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等の炭素数１～５、好ましくは１～３のパーフルオロ低級アルキル基である。また、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３～２００であり、ｘ、ｙおよびｚの少なくとも１つは０であってもよい。式（１）で表わされる化合物として、例えば、以下の式（２）～（５）で表わされるパーフルオロポリエーテルを用いることができる。

式（２）において、Ｒｆは式（１）で定義したものと同じであり、ａ＝２～２００である。式（１）で表わされる化合物は、ヘキサフルオロプロピレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより、あるいはフッ化セシウム触媒下にヘキサフルオロプロピレンをアニオン重合させ、得られた末端ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＦ基を有する酸フロライド化合物をフッ素ガスで処理することによって生成することができる。

式（３）において、Ｒｆは式（１）で定義したものと同じであり、ｂ＋ｃ＝３～２００、ｂ：ｃ＝１０：９０～９０：１０である。式（３）で表わされる化合物は、ヘキサフルオロプロペンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより生成することができる。

式（４）において、Ｒｆは式（１）で定義したものと同じであり、ｄ＋ｅ＝３～２００、ｄ：ｅ＝１０：９０～９０：１０であり、好ましくは、ｄ／ｅ＞１である。式（４）で表わされる化合物は、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより生成することができる。

式（５）において、ｆ＝２～１００である。式（５）で表わされる化合物はフッ化セシウム触媒の存在下に２，２，３，３－テトラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含フッ素ポリエーテル（ＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｎを１６０～３００℃の紫外線照射下のもとフッ素ガス処理することにより生成することができる。

基油としてのパーフルオロポリエーテルは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、パーフルオロポリエーテルの動粘度（４０℃）は、特に制限されるものではないが、１０～２０００ｍｍ^２／秒であることが好ましく、１０～１５００ｍｍ^２／秒であることがより好ましい。パーフルオロポリエーテルの市販品として、例えば、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製の「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ０３」（４０℃動粘度：１７ｍｍ^２／秒）、「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ１５」（４０℃動粘度：８５ｍｍ^２／ｓ）、ＮＯＫクリューバー社製「ＢＡＲＲＩＥＲＴＡＪ６０ＦＬＵＩＤ」（４０℃動粘度：６０ｍｍ^２／秒）等を用いることができる。

潤滑グリース組成物中に含まれる基油の含有量は、潤滑グリース組成物の全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがさらに好ましい。

＜増ちょう剤＞
本実施形態において、増ちょう剤は、当該増ちょう剤の全質量に対して、５質量％以上１００質量％以下、好ましくは１０質量％を超え１００質量％以下の炭酸カルシウムと、０質量％以上９５質量％以下のメラミンシアヌレートと、０質量％以上２０質量％以下のポリテトラフルオロエチレンを含む。具体的には、増ちょう剤は、炭酸カルシウム、炭酸カルシウムとメラミンシアヌレートとの混合物、または、炭酸カルシウムとポリテトラフルオロエチレンとの混合物であることが好ましい。特に、増ちょう剤が、当該増ちょう剤の全質量に対して、１０質量％を超え１００質量％以下の炭酸カルシウムを含むことにより、静摩擦力および耐摩耗性をより向上させることができる。また、増ちょうの全質量に対して、炭酸カルシウムの含有量が１００質量％であってもよく、これにより、静摩擦力および耐摩耗性が顕著に優れた潤滑グリース組成物を得ることができる。

潤滑グリース組成物中に含まれる炭酸カルシウムの含有量は、潤滑グリース組成物の全質量に対して２質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。また、炭酸カルシウムの平均粒子径（一次粒子径）は０．０５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、０．０６μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく０．０８μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。特に、平均粒子径が１０μｍ以下の炭酸カルシウムを用いることにより、静摩擦力を向上させることができる。

炭酸カルシウムの市販品として、例えば、白石カルシウム社製の「白艶華ＰＺ」（一次粒子径：０．０８μｍ）、三共製粉社製の「エスカロン♯３５００」（平均粒子径：１．０μｍ）、三共製粉社製の「エスカロン一級」（平均粒子径：２０μｍ）、三共製粉社製の「ＳＦＴ－２０００」（平均粒子径：３０μｍ）等を用いることができる。

増ちょう剤がさらにメラミンシアヌレートを含む場合、メラミンシアヌレートの含有量は、増ちょう剤の全質量に対して０質量％を超え９５質量％以下であることが好ましく、０質量％を超え９０質量％未満であることがより好まく、０質量％を超え８０質量％以下であることがより好ましい。メラミンシアヌレートの含有量が、増ちょう剤の全質量に対して９０質量％未満であることにより、静摩擦力および耐摩耗性をより向上させることができる。

メラミンシアヌレートの平均粒子径は０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。特に、平均粒子径が１０μｍ以下のメラミンシアヌレートを用いることにより、静摩擦力を向上させることができる。

使用されるメラミンシアヌレートとしては、特に限定されるものではなく、公知のメラミンシアヌレートを用いることができる。具体的には、特公昭４５－５５９５号公報、特公昭６１－３４４３０号公報、特開平０５－３１０７１６号公報、および特開平０７－２２４０４９号公報等に記載されたメラミンシアヌレートを好適に使用することができる。また、市販品としては、例えば、三菱化学社製の「ＭＣＡ－１」、日産化学社製の「ＭＣ－８６０」、「ＭＣ－４０００」、「ＭＣ－４５００」、「ＭＣ－６０００」、ＢＡＳＦ社製の「Ｍｅｌａｐｕｒ(登録商標)ＭＣ１５」等を用いることができる。

増ちょう剤が、さらにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む場合、ポリテトラフルオロエチレンの含有量は、増ちょう剤の全質量に対して０質量％を超え１０質量％以下であることが好ましく、０質量％を超え５質量％以下であることがより好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの含有量が、増ちょう剤の全質量に対して１０質量％以下であることにより、潤滑グリース組成物に高い静摩擦力および優れた耐摩耗性を付与させることができる。一方、基油としてパーフルオロポリエーテル、増ちょう剤として炭酸カルシウムを含む潤滑グリース組成物においては、増ちょう剤の全質量に対するポリテトラフルオロエチレンの含有量が０質量％である、すなわち、従来使用されているポリテトラフルオロエチレンを含まないことが好ましく、これにより、静摩擦力および耐摩耗性をより向上させることができる。

ポリテトラフルオロエチレンの平均粒子径は０．１μｍ以上５０．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましい。また、使用されるポリテトラフルオロエチレンとしては、特に限定されるものではなく、例えば、スリーエムジャパン社製の「ダイニオン（登録商標）ＴＦ９２０７Ｚ」、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製の「アルゴフロン（登録商標）ＤＦＰＴＦＥ」等の市販品を用いることができる。

潤滑グリース組成物中に含まれる増ちょう剤の含有量は、潤滑グリース組成物の全重量に対して５重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上４０重量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。

本実施形態において、潤滑グリース組成物は、その効果に影響を与えない範囲で他の添加剤を含有していてもよい。このような添加剤として、例えば、公知の酸化防止剤、極圧剤、防錆剤、腐食防止剤、粘度指数向上剤、および油性剤等を適宜選択して含有させることができる。これらの添加剤は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよく、使用する目的に合わせて任意に種類、配合量等を決定することができる。

酸化防止剤としては、例えば２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、アルキルジフェニルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、フェニチアジン、アルキル化フェノチアジン等のアミン系酸化防止剤等が挙げられる。

極圧剤としては、例えば、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等の硫黄系化合物、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル等の塩素系化合物、およびジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等の金属有機化合物等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、チアジアゾール等が挙げられる。

粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、エチレン－プロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、スチレン－イソプレン共重合体水素化物等が挙げられる。

油性剤としては、例えば、脂肪酸、高級アルコール、多価アルコール、多価アルコールエステル、脂肪族エステル、脂肪族アミン、脂肪酸モノグリセライド等が挙げられる。

本実施形態に係る潤滑グリース組成物は、上述した基油と、増ちょう剤と、任意にその他の成分を、通常の混合手段を用いて混合することにより製造することができる。混合手段としては、特に制限されるものではないが、例えば、３本ロールおよび高圧ホモジナイザー等を好適に用いることが可能である。

本実施形態に係る潤滑グリース組成物は、金属部材間の摺動において高い静摩擦力および低い摩耗深さを有するため、金属部材間の摺動部分に使用するのに適している。そのため、このような潤滑グリース組成物は、金属部材間の摺動において優れた潤滑性能を発揮する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。また、特に言及がない限り、室温とは２０℃±５℃の範囲内であるとする。

（実施例１）
パーフルオロポリエーテルＡ（４０℃動粘度：１７ｍｍ^２／ｓ、製品名「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ０３」、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製）４０質量部およびパーフルオロポリエーテルＢ（４０℃動粘度：８５ｍｍ^２／ｓ、製品名「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ１５」、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製）４０質量部を含む基油に、増ちょう剤として炭酸カルシウムＡ（平均粒子径：１．０μｍ、製品名「エスカロン♯３５００」、三共製粉社製）２０質量部を配合して撹拌した後、３本ロールミルで処理を行い、潤滑グリース組成物を作製した。

＜耐摩耗性の測定および評価＞
ＳＲＶ試験機を用いて、試験片上に得られた潤滑グリース組成物（試料油）を塗布し、下記の試験条件で摺動試験を行い、金属－金属間における摩耗深さを測定した。試験後の摩耗深さが２．０μｍ未満であれば「〇」、摩耗深さが２．０μｍ以上３．０μｍ以下であれば「△」、摩耗深さが３．０μｍを超えているか、試験終了前に自動停止し、測定不能であった場合には「×」と評価し、「△」以上であれば耐摩耗性に優れていると評価した。評価結果を表１に示す。

上部試験片：ＳＵＪ２製の金属球（直径１０ｍｍ）
下部試験片：ＳＵＪ２製の金属ディスク
荷重：１００Ｎ
試料油の塗布量：０．０７ｇ
周波数：１００Ｈｚ
振幅：０．５ｍｍ
温度：室温
時間：１時間

＜静摩擦力の測定および評価＞
往復動試験機を用いて、試験片上に得られた潤滑グリース組成物（試料油）を塗布し、下記の試験条件で摺動試験を行い、金属－金属間における静摩擦力を測定した。試験開始５回目の静摩擦力が５００ｇを超えていれば「〇」、静摩擦力が４００ｇ以上５００ｇ以下であれば「△」、静摩擦力が４００ｇ未満であれば「×」と評価し、「△」以上であれば高い静摩擦力を有していると評価した。評価結果を表１に示す。

上部試験片：Ｓ４５Ｃ製の金属球（直径１０ｍｍ）
下部試験片：Ｓ４５Ｃ製の金属プレート
荷重：３．５ｋｇ
試料油の塗布量：０．１５ｇ
速度：０．５ｍｍ／秒
温度：常温
ストローク：１０ｍｍ

＜総合評価＞
耐摩耗性の評価と静摩擦力の評価の両方が「〇」であれば「◎」、耐摩耗性の評価と静摩擦力の評価がうちいずれか一方が「〇」であり他方が「△」であれば「〇」、耐摩耗性の評価と静摩擦力の評価の両方が「△」であれば「△」、耐摩耗性の評価と静摩擦力の評価がうちいずれか一方が「×」であれば「×」と評価した。

（実施例２）
炭酸カルシウムＡの配合量を１０質量部に変更し、増ちょう剤としてさらにメラミンシアヌレートＡ（平均粒子径：２．０μｍ、製品名「ＭＣ－６０００」、日産化学社製）１０質量部を加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例３）
炭酸カルシウムＡの配合量を５質量部に変更し、増ちょう剤としてさらにメラミンシアヌレートＡを１５質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例４）
炭酸カルシウムＡの配合量を２質量部に変更し、増ちょう剤としてさらにメラミンシアヌレートＡを１８質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例５）
炭酸カルシウムＡに代えて、炭酸カルシウムＢ（一次粒子径：０．０８μｍ、製品名「白艶華ＰＺ」、白石カルシウム社製）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例６）
炭酸カルシウムＡに代えて、炭酸カルシウムＣ（平均粒子径：２０μｍ、製品名「エスカロン一級」、三共製粉社製）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例７）
メラミンシアヌレートＡに代えて、メラミンシアヌレートＢ（平均粒子径：１４μｍ未満、製品名「ＭＣ－４０００」、日産化学社製）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例８）
炭酸カルシウムＢに代えて、炭酸カルシウムＤ（平均粒子径：３０μｍ、製品名ＳＦＴ－２０００」、三共製粉社製）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（実施例９）
炭酸カルシウムＡの配合量を１８質量部に変更し、増ちょう剤としてさらにポリテトラフルオロエチレン（平均粒子径：４．０μｍ、製品名「ダイニオン（登録商標）ＴＦ９２０７Ｚ」、スリーエムジャパン社製）２質量部を加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表１に示す。

（比較例１）
パーフルオロポリエーテルＡの配合量を４２質量部、パーフルオロポリエーテルＢの配合量を４３質量部にそれぞれ変更し、増ちょう剤として炭酸カルシウムＡに代えて、メラミンシアヌレートＡを１５質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。

（比較例２）
炭酸カルシウムＡの配合量を１５質量部に変更し、増ちょう剤としてさらにポリテトラフルオロエチレンを５質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。

（比較例３）
メラミンシアヌレートＡに代えて、ポリテトラフルオロエチレンを用いたこと以外は、実施例２と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。尚、耐摩耗性については、静摩擦力評価において、評価「×」と判定したため測定および評価していない。

（比較例４）
メラミンシアヌレートＡに代えて、ポリテトラフルオロエチレンを用いたこと以外は、実施例３と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。尚、静摩擦力については、耐摩耗性評価において、評価「×」と判定したため測定および評価していない。

（比較例５）
パーフルオロポリエーテルＡの配合量を３９．５質量部、パーフルオロポリエーテルＢの配合量を４１質量部にそれぞれ変更し、増ちょう剤として炭酸カルシウムＡに代えて、ポリテトラフルオロエチレンを１９．５質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。

（比較例６）
増ちょう剤として炭酸カルシウムＡに代えて、メラミンシアヌレートＡを１０質量部、ポリテトラフルオロエチレンを１０質量部それぞれ加えたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。

（比較例７）
ポリα－オレフィン（４０℃動粘度：３０ｍｍ^２／ｓ、製品名「ＤＵＲＡＳＹＮ（登録商標）１６６」、イネオスオリゴマーズジャパン社製）５８質量部を含む基油と、増ちょう剤としてバリウム複合石けんが表２に示される量で配合されるようにセバシン酸およびカルボン酸モノステアリルアミドを混合撹拌釜に配合し、次いで８０～１３０℃で加熱撹拌した後、水酸化バリウムを加えてけん化反応を行い、バリウム複合石けんを形成した。けん化反応後、冷却して生成したゲル状物質に、さらなる増ちょう剤として炭酸カルシウムＡを２０質量部加え、撹拌した後、３本ロールミルで処理を行い、潤滑グリース組成物を作製した。評価結果を表２に示す。尚、耐摩耗性については、静摩擦力評価において、評価「×」と判定したため測定および評価していない。

上記表１および表２に示される各成分は、下記の通りである。なお、上記表１および表２中の上記各成分の値は「質量部」を表す。

＜基油＞
・パーフルオロポリエーテルＡ：製品名「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ０３」（ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製、４０℃動粘度：１７ｍｍ^２／ｓ）
・パーフルオロポリエーテルＢ：製品名「ＦＯＭＢＬＩＭ（登録商標）Ｍ１５」（ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社製、４０℃動粘度：８５ｍｍ^２／ｓ）
・ポリα－オレフィン：製品名「ＤＵＲＡＳＹＮ（登録商標）１６６」（イネオスオリゴマーズジャパン社製、４０℃動粘度：３０ｍｍ^２／ｓ）
＜増ちょう剤＞
・炭酸カルシウムＡ：製品名「エスカロン♯３５００」（三共製粉社製、平均粒子径：１．０μｍ）
・炭酸カルシウムＢ：製品名「白艶華ＰＺ」（白石カルシウム社製、一次粒子径：０．０８μｍ）
・炭酸カルシウムＣ：製品名「エスカロン一級」（三共製粉社製、平均粒子径：２０μｍ）
・炭酸カルシウムＤ：製品名「ＳＦＴ－２０００」（三共製粉社製、平均粒子径：３０μｍ）
・メラミンシアヌレートＡ：製品名「ＭＣ－６０００」（日産化学社製、平均粒子径：２．０μｍ）
・メラミンシアヌレートＢ：製品名「ＭＣ－４０００」（日産化学社製、平均粒子径：１４μｍ未満）
・ポリテトラフルオロエチレン：製品名「ダイニオン（登録商標）ＴＦ９２０７Ｚ」（スリーエムジャパン社製、平均粒子径：４．０μｍ）
・バリウム複合せっけん

表１より、実施例１～９では、潤滑グリース組成物が、パーフルオロポリエーテルを含む基油と、炭酸カルシウムを単独で、または炭酸カルシウムに加え、所定量のメラミンシアヌレート、所定量のポリテトラフルオロエチレンをさらに含み得る増ちょう剤とを含有している。そのため、得られる潤滑グリース組成物は、金属部材同士の摺動において、高い静摩擦力を有し、かつ耐摩耗性に優れていた。特に、増ちょう剤の全質量に対して１０質量％を超え１００質量％以下の炭酸カルシウムを含む実施例１～３、５～９では、総合評価が「〇」であり、より高い潤滑性能を示した。また、平均粒子径が１０μｍ以下の炭酸カルシウムが使用され、かつ、増ちょうの全質量に対して炭酸カルシウムの含有量が１００質量％である実施例１、同様に平均粒子径が１０μｍ以下の炭酸カルシウムが使用され、かつ、増ちょうの全質量に対して平均粒子径が１０μｍ以下のメラミンシアヌレートの含有量が０質量％を超え９０質量％未満である実施例２、３、５では、総合評価が「◎」であり、さらに高い潤滑性能を示した。

一方、増ちょう剤として炭酸カルシウムを使用せず、代わりにメラミンシアヌレートを使用した比較例１では、摩耗深さが高く、耐摩耗性に劣っていた。また、増ちょう剤として炭酸カルシウムとポリテトラフルオロエチレンを使用しているものの、ポリテトラフルオロエチレンの含有量が、増ちょう剤の全質量に対して２０質量％を超えている比較例２～３では、高い静摩擦力が得られず、ポリテトラフルオロエチレンの含有量が、増ちょう剤の全質量に対して７５質量％である比較例４では、摩耗深さが測定不能であり、耐摩耗性に劣っていた。

増ちょう剤として炭酸カルシウムを使用せず、代わりにポリテトラフルオロエチレンを使用した比較例５では、摩耗深さが高く、耐摩耗性に劣っていた。また、増ちょう剤として炭酸カルシウムを使用せず、代わりにメラミンシアヌレートとポリテトラフルオロエチレンを使用した比較例６においては、摩耗深さが測定不能であり、耐摩耗性に劣っていた。

基油としてパーフルオロポリエーテルを使用せず、代わりに合成炭化水素油を使用し、また、増ちょう剤として炭酸カルシウムだけでなく、バリウム複合せっけんをさらに使用した比較例７では、高い静摩擦力が得られなかった。

本発明に係る潤滑グリース組成物は、金属部材同士の摺動において、高い静摩擦力を有し、かつ耐摩耗性に優れることから、例えば、歯車、ベルト、チェーン等の動力伝達装置、転がり軸受、すべり軸受等の金属部分同士の接触が生じる部分への適用に有効である。

Claims

基油と増ちょう剤とを含有する潤滑グリース組成物であって、
前記基油が、少なくとも１つのパーフルオロポリエーテルを含み、
前記増ちょう剤が、当該増ちょう剤の全質量に対して、２５質量％以上１００質量％以下の炭酸カルシウムと、０質量％以上７５質量％以下のメラミンシアヌレートと、を含み、
前記増ちょう剤の全質量に対するポリテトラフルオロエチレンの含有量が０質量％であり、
前記潤滑グリース組成物の全質量に対する前記炭酸カルシウムの含有量が２質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする、前記潤滑グリース組成物。
炭酸カルシウムの平均粒子径が３０μｍ以下である、請求項１に記載の潤滑グリース組成物。
炭酸カルシウムの平均粒子径が１０μｍ以下であり、かつ、
前記増ちょう剤の全質量に対して、炭酸カルシウムの含有量が１００質量％であるか、または、平均粒子径が１０μｍ以下のメラミンシアヌレートの含有量が０質量％を超え７５質量％以下である、請求項１または２に記載の潤滑グリース組成物。
金属部材同士の摺動部分に使用される、請求項１から３までのいずれか１項に記載の潤滑グリース組成物。