JP7755675B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び電子写真装置Info
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Description
本発明は、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
近年の電子写真装置は、長寿命化が強化されている。ところが電子写真プロセスにおいて、長寿命化は種々の弊害を発生させやすい。したがって、長寿命化に伴う種々の弊害に対して様々な工夫が行われてきた。
上記弊害の中に、電子写真装置に搭載される現像ローラから電子写真感光体（以下、単に「感光体」とも呼称する）へ供給されるトナーの量が繰り返し使用によって不安定化する問題がある。一方では、現像ローラ上にコートされたトナー量が過剰な場合、感光体へのトナー供給が過剰となって、本来トナーが供給されないはずの非画像部が現像される地カブリが発生する。他方では、現像ローラ上にコートされたトナー量が不足する場合、現像ローラ上にコートされたトナーのベタ画像への追従性が低下して、本来よりも感光体へのトナーの供給量が低下して反転画像となる現像ゴーストが発生する。
上記弊害の中に、電子写真装置に搭載される現像ローラから電子写真感光体（以下、単に「感光体」とも呼称する）へ供給されるトナーの量が繰り返し使用によって不安定化する問題がある。一方では、現像ローラ上にコートされたトナー量が過剰な場合、感光体へのトナー供給が過剰となって、本来トナーが供給されないはずの非画像部が現像される地カブリが発生する。他方では、現像ローラ上にコートされたトナー量が不足する場合、現像ローラ上にコートされたトナーのベタ画像への追従性が低下して、本来よりも感光体へのトナーの供給量が低下して反転画像となる現像ゴーストが発生する。
これらの弊害を解決するため、現像ローラと、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラとの構成の工夫が行われてきた。
特許文献１には、現像ローラ（現像剤担持体）とトナー供給ローラ（トナー回収供給部材）とが互いに摺擦する部分におけるそれぞれの部材の回転方向が、互いに逆方向である構成（以下、「カウンタ構成」と呼称する）が記載されている。特許文献１では、上記カウンタ構成の下で、トナー供給ローラによる現像ローラ上の残留トナーの回収率と、トナーの質量当たりの帯電量の値とを適切な範囲に設定することで、上記地カブリ及び現像ゴーストを抑制している。
特許文献２には、現像ローラの周速度ＶＤ（絶対値）に対するトナー供給ローラの周速度ＶＳ（絶対値）の比率ＶＳ／ＶＤ（以下、「Ｒ」と呼称する）が０．８以上１．５以下である構成が記載されている。特許文献２では、カウンタ構成の下で、一方ではＲを０．８以上とすることで、現像ローラ上のコート量を確保して現像ゴーストの発生を抑制している。また、他方ではＲを１．５以下とすることで、トナーへのストレスを軽減させて小粒径トナーを用いた場合のトナーの劣化を抑制している。
特許文献１～２に記載の技術では、いずれも、繰り返し使用時の現像ローラから感光体へ供給されるトナー量の現像ローラ一周あたりの平均値を安定化させることができる。
特許文献１には、現像ローラ（現像剤担持体）とトナー供給ローラ（トナー回収供給部材）とが互いに摺擦する部分におけるそれぞれの部材の回転方向が、互いに逆方向である構成（以下、「カウンタ構成」と呼称する）が記載されている。特許文献１では、上記カウンタ構成の下で、トナー供給ローラによる現像ローラ上の残留トナーの回収率と、トナーの質量当たりの帯電量の値とを適切な範囲に設定することで、上記地カブリ及び現像ゴーストを抑制している。
特許文献２には、現像ローラの周速度ＶＤ（絶対値）に対するトナー供給ローラの周速度ＶＳ（絶対値）の比率ＶＳ／ＶＤ（以下、「Ｒ」と呼称する）が０．８以上１．５以下である構成が記載されている。特許文献２では、カウンタ構成の下で、一方ではＲを０．８以上とすることで、現像ローラ上のコート量を確保して現像ゴーストの発生を抑制している。また、他方ではＲを１．５以下とすることで、トナーへのストレスを軽減させて小粒径トナーを用いた場合のトナーの劣化を抑制している。
特許文献１～２に記載の技術では、いずれも、繰り返し使用時の現像ローラから感光体へ供給されるトナー量の現像ローラ一周あたりの平均値を安定化させることができる。
本発明者らの検討によると、特許文献１～２に記載の技術では、繰り返し使用時において、バンディングが発生する場合があった。
したがって、本発明の目的は、繰り返し使用時における地カブリ及び現像ゴーストを抑制しつつ、さらにバンディングの発生を抑制することが可能なプロセスカートリッジを提供することにある。
上記の目的は以下の発明によって達成される。すなわち、本発明の一態様に係るプロセスカートリッジは、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、該プロセスカートリッジが、電子写真感光体、該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラを有し、該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、下記式（Ｅ１）で示されるＲが１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、ポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有し、該ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ１）で表される構造単位及び下記式（Ａ４）で表される構造単位を有し、該表面層における、下記式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、ことを特徴とする。
（式（Ａ１）中、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を示す。）
また、本発明の別の態様に係る電子写真装置は、上記プロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする。
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、ポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有し、該ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ１）で表される構造単位及び下記式（Ａ４）で表される構造単位を有し、該表面層における、下記式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、ことを特徴とする。
本発明によれば、繰り返し使用時における地カブリ及び現像ゴーストを抑制しつつ、さらにバンディングの発生を抑制することが可能なプロセスカートリッジを提供することができる。
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本発明は、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、該プロセスカートリッジが、電子写真感光体、該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラを有し、該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、ポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有し、該ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ１）で表される構造単位及び下記式（Ａ４）で表される構造単位を有し、該表面層における、下記式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、ことを特徴とするプロセスカートリッジ、に関する。
（式（Ａ１）中、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を示す。）
さらに本発明は、上記のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする電子写真装置、に関する。
本発明は、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、該プロセスカートリッジが、電子写真感光体、該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラを有し、該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、ポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有し、該ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ１）で表される構造単位及び下記式（Ａ４）で表される構造単位を有し、該表面層における、下記式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、ことを特徴とするプロセスカートリッジ、に関する。
従来技術では、繰り返し使用時の現像ローラから感光体へ供給されるトナー量の現像ローラ一周あたりの平均値を安定化させることができる。しかし一方で、本発明者らが検討したところ、従来技術では、突発的にトナー供給量が不安定になる場合があった。
特に、現像ローラとトナー供給ローラとをカウンタ構成とし、かつ、Ｒを１より大きな値とした場合、現像ローラとトナー供給ローラとの接触部でのトナーを介在させながらの摺擦は、突発的な不安定化を起こしやすい。例えばトナーの繰り返し使用による劣化や外部異物、外部環境などの不確定要素によって、現像ローラ及びトナー供給ローラの摩擦力が突発的に変動し、スティックスリップが起こる。その結果、現像ローラ上のコート量が局所的に増減し、それがスジ状のムラ画像となって表れるバンディングが発生する。そのため、従来技術では、繰り返し使用時において、地カブリ及び現像ゴーストを抑制した上で、さらにバンディングの発生を抑制することが課題であった。
そこで本発明者らは、現像ローラ及びトナー供給ローラの構成と感光体表面材料との組合せについて検討を行い、最適化した。その結果、上記課題を解決するためには、現像ローラ及びトナー供給ローラの構成と感光体表面材料とをそれぞれ以下のように設計して組み合わせればよいことを見出した。
特に、現像ローラとトナー供給ローラとをカウンタ構成とし、かつ、Ｒを１より大きな値とした場合、現像ローラとトナー供給ローラとの接触部でのトナーを介在させながらの摺擦は、突発的な不安定化を起こしやすい。例えばトナーの繰り返し使用による劣化や外部異物、外部環境などの不確定要素によって、現像ローラ及びトナー供給ローラの摩擦力が突発的に変動し、スティックスリップが起こる。その結果、現像ローラ上のコート量が局所的に増減し、それがスジ状のムラ画像となって表れるバンディングが発生する。そのため、従来技術では、繰り返し使用時において、地カブリ及び現像ゴーストを抑制した上で、さらにバンディングの発生を抑制することが課題であった。
そこで本発明者らは、現像ローラ及びトナー供給ローラの構成と感光体表面材料との組合せについて検討を行い、最適化した。その結果、上記課題を解決するためには、現像ローラ及びトナー供給ローラの構成と感光体表面材料とをそれぞれ以下のように設計して組み合わせればよいことを見出した。
＜現像ローラ及びトナー供給ローラの構成＞
本発明において、現像ローラ、及び、トナー供給ローラは、動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであるように構成されている。また、現像ローラ、及び、トナー供給ローラはさらに、下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転するように構成されている。
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
本発明において、現像ローラ、及び、トナー供給ローラは、動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであるように構成されている。また、現像ローラ、及び、トナー供給ローラはさらに、下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転するように構成されている。
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
一方では、現像ローラに対してトナー供給ローラがカウンタ構成となっていることによって、現像ローラから感光体へ現像が行われた後に現像ローラ上に残ったトナーがトナー供給ローラによって強力にかきとられる。その結果、毎回の現像プロセスの度に現像ローラ上にコートされるトナー量が、ひとつ前の現像プロセスで残留したトナー量に左右されることなく安定化する。そのため、繰り返し使用時の現像ローラから感光体へ供給されるトナー量の現像ローラ一周あたりの平均値を安定化することができる。
他方では、Ｒが１．２≦Ｒ≦１．５を満たす構成となっていることによって、トナー供給ローラから現像ローラへ安定して適切な量のトナーを供給することができる。その結果、現像ローラ上のコート量が過剰な場合に発生する地カブリと、現像ローラ上のコート量が不足する場合に発生する現像ゴーストとを共に抑制することができる。
＜感光体表面材料＞
本発明において、感光体は、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する。
（式（Ａ１）中、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を示す。）
以下、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を、本発明に用いられる感光体が有する必要がある理由について述べる。
本発明において、感光体は、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する。
以下、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を、本発明に用いられる感光体が有する必要がある理由について述べる。
＜現像ローラ及びトナー供給ローラの構成＞で述べたように現像ローラ及びトナー供給ローラの構成を工夫することにより、繰り返し使用時における現像ローラから感光体へ供給されるトナー量の現像ローラ一周あたりの平均値を安定化させることができる。ところが、現像ローラとトナー供給ローラとをカウンタ構成とし、かつ、Ｒを１より大きな値とした場合、現像ローラとトナー供給ローラの接触部でのトナーを介在させながらの摺擦は突発的な不安定化を起こしやすい。例えばトナーの繰り返し使用による劣化や外部異物、外部環境などの不確定要素によって、現像ローラ及びトナー供給ローラの摩擦力が突発的に変動し、スティックスリップが起こる。その結果、現像ローラ上のコート量が局所的に増減し、それがスジ状のムラ画像となって表れるバンディングが発生する。そこで本発明では、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を感光体表面材料として用いることによって、繰り返し使用時におけるバンディングの発生を抑制している。
式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を感光体表面材料として用いることで、繰り返し使用時におけるバンディングの発生が抑制されるメカニズムを、本発明者らは以下のように推察している。
繰り返し使用において、一般的に感光体表面のポリカーボネート樹脂は、クリーニングブレード、帯電ローラ、現像ローラ、紙、あるいは転写ベルトといった感光体に対して接触する部材などとの摺擦によって徐々に削れて行く。ある程度繰り返し使用が進むと、削れたポリカーボネート樹脂は、粉（以下、「削れ粉」と呼称する）となって、現像ローラ表面やトナー供給ローラ表面に存在するようになる。本発明のように、カウンタ構成かつＲが１より大きい構成における現像ローラとトナー供給ローラとの接触部において、突発的に摩擦力が増大する瞬間には、接触部に介在して存在する削れ粉に対して強いストレスがかかる。式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂からなる削れ粉は、式（Ａ１）中のビフェニル同士がスタックした構造を有する。そのため、強いストレスがかかった瞬間にスタックの劈開が起こり、ストレスを逃がすことで突発的な摩擦力の増大を抑制することができる。そしてこの劈開は、本発明のように現像ローラ及びトナー供給ローラがカウンタ構成であり、かつ、Ｒが１より大きな値である場合には、削れ粉にかかるストレスが強いため、より発生しやすい。
繰り返し使用において、一般的に感光体表面のポリカーボネート樹脂は、クリーニングブレード、帯電ローラ、現像ローラ、紙、あるいは転写ベルトといった感光体に対して接触する部材などとの摺擦によって徐々に削れて行く。ある程度繰り返し使用が進むと、削れたポリカーボネート樹脂は、粉（以下、「削れ粉」と呼称する）となって、現像ローラ表面やトナー供給ローラ表面に存在するようになる。本発明のように、カウンタ構成かつＲが１より大きい構成における現像ローラとトナー供給ローラとの接触部において、突発的に摩擦力が増大する瞬間には、接触部に介在して存在する削れ粉に対して強いストレスがかかる。式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂からなる削れ粉は、式（Ａ１）中のビフェニル同士がスタックした構造を有する。そのため、強いストレスがかかった瞬間にスタックの劈開が起こり、ストレスを逃がすことで突発的な摩擦力の増大を抑制することができる。そしてこの劈開は、本発明のように現像ローラ及びトナー供給ローラがカウンタ構成であり、かつ、Ｒが１より大きな値である場合には、削れ粉にかかるストレスが強いため、より発生しやすい。
一般に無置換のビフェニルは、２つのベンゼン環それぞれの平面同士が成す角（以下、「ねじれ角」と呼称する）が０°であるが、ベンゼン環が置換基を有する場合にはねじれ角が０°ではなくなる場合がある。
しかし式（Ａ１）で表される構造単位中のビフェニル構造は、パラ位に電気陰性度の大きい酸素が存在するため、ビフェニルのπ電子の共役が強くなり、ねじれ角は０°に近い値を取ると推察される（参考文献：斎藤一弥、分子結晶の格子振動と分子内振動、Ｎｅｔｓｕ Ｓｏｋｕｔｅｉ １３（４）、１９８６、ＰＰ．２００－２０７）。また、式（Ａ１）で表される構造単位中のビフェニル構造は、オルト位に置換基が存在しないため、立体障害によるねじれ角の増大も発生せず、そのこともねじれ角を０°に近い値にしていると推察される（参考文献：泉水伸幸・長谷川匡俊・進藤洋一・横田力男、新規非対称ビフェニル型ポリイミドの構造と物性、ポリイミド最近の進捗、１９９７）。
しかし式（Ａ１）で表される構造単位中のビフェニル構造は、パラ位に電気陰性度の大きい酸素が存在するため、ビフェニルのπ電子の共役が強くなり、ねじれ角は０°に近い値を取ると推察される（参考文献：斎藤一弥、分子結晶の格子振動と分子内振動、Ｎｅｔｓｕ Ｓｏｋｕｔｅｉ １３（４）、１９８６、ＰＰ．２００－２０７）。また、式（Ａ１）で表される構造単位中のビフェニル構造は、オルト位に置換基が存在しないため、立体障害によるねじれ角の増大も発生せず、そのこともねじれ角を０°に近い値にしていると推察される（参考文献：泉水伸幸・長谷川匡俊・進藤洋一・横田力男、新規非対称ビフェニル型ポリイミドの構造と物性、ポリイミド最近の進捗、１９９７）。
以上のメカニズムで示したように、本発明に係るプロセスカートリッジの中で、上記現像ローラ及びトナー供給ローラの構成と上記感光体表面材料とが相乗的に効果を及ぼし合うことによって、本発明の効果を得ることが可能となる。
以下、本発明に用いられる感光体の構成について詳細に説明する。
以下、本発明に用いられる感光体の構成について詳細に説明する。
［電子写真感光体］
本発明に用いられる感光体は、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する。
本発明に用いられる感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。
以下、支持体及び各層について説明する。
本発明に用いられる感光体は、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する。
本発明に用いられる感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。
以下、支持体及び各層について説明する。
＜支持体＞
本発明において、感光体は、支持体を有する。本発明において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
本発明において、感光体は、支持体を有する。本発明において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
＜導電層＞
本発明に用いられる感光体は、支持体の上に、導電層が設けられていてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。
導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。
導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。ドープする元素やその酸化物としては、リン、アルミニウム、ニオブ、タンタルなどが挙げられる。
本発明に用いられる感光体は、支持体の上に、導電層が設けられていてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。
導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。
導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。ドープする元素やその酸化物としては、リン、アルミニウム、ニオブ、タンタルなどが挙げられる。
また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化スズ、酸化チタンなどの金属酸化物が挙げられる。
また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などをさらに含有してもよい。
導電層の膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。
導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などをさらに含有してもよい。
導電層の膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。
導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
＜下引き層＞
本発明に用いられる感光体において、支持体又は導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。
重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合基などが挙げられる。
本発明に用いられる感光体において、支持体又は導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。
重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合基などが挙げられる。
また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などをさらに含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
また、下引き層は、添加剤をさらに含有してもよい。
下引き層の膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
また、下引き層は、添加剤をさらに含有してもよい。
下引き層の膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
＜感光層＞
本発明に用いられる感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。
本発明に用いられる感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。
（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
（１－１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。
また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤をさらに含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。
電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。
また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤をさらに含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。
電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
（１－２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
以下に、好ましい電荷輸送物質の例としてＣＴＭ１～ＣＴＭ１０の構造を示す。
電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０～２０：１０が好ましく、５：１０～１２：１０がより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０～２０：１０が好ましく、５：１０～１２：１０がより好ましい。
また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。
（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
＜保護層＞
本発明に用いられる感光体において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上させることができる。
保護層は、長寿命対応で耐久性を付与する目的で設ける意味では、例えば樹脂を含有する高強度の層であればよく、必ずしも導電性粒子や電荷輸送物質を含ませて電荷輸送性能を高める必要は無い。しかし、感光体の基礎電気特性を高める観点からは、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有させて、耐久性と基礎電気特性とを両立させることが好ましい。
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
本発明に用いられる感光体において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上させることができる。
保護層は、長寿命対応で耐久性を付与する目的で設ける意味では、例えば樹脂を含有する高強度の層であればよく、必ずしも導電性粒子や電荷輸送物質を含ませて電荷輸送性能を高める必要は無い。しかし、感光体の基礎電気特性を高める観点からは、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有させて、耐久性と基礎電気特性とを両立させることが好ましい。
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。
保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
保護層の膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。
保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
保護層の膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。
保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
＜表面層＞
本発明に用いられる感光体において、表面層は、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する。
（式（Ａ１）中、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を示す。）
ここで言う表面層は、電子写真プロセス中に感光体がトナーや各種部材と接触する部分である。保護層、電荷輸送層、及び単層型感光層が表面層でありうるが、コストと電子写真プロセスにおける基礎電気特性とを両立させる観点から、表面層は電荷輸送層であることが好ましい。
本発明に用いられる感光体において、表面層は、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する。
ここで言う表面層は、電子写真プロセス中に感光体がトナーや各種部材と接触する部分である。保護層、電荷輸送層、及び単層型感光層が表面層でありうるが、コストと電子写真プロセスにおける基礎電気特性とを両立させる観点から、表面層は電荷輸送層であることが好ましい。
式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂は、下記式（Ａ２）で表される構造単位、及び、下記式（Ａ３）で表される構造単位からなる群より選択される少なくとも１種類の構造単位を有することが好ましい。
式（Ａ２）及び式（Ａ３）で表されるようにビフェニル構造のメタ位のメチル基が２つ又は０であると、立体障害によるねじれ角の増大が抑えられるため、本発明の効果の発現に好適である。
また、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂は、下記式（Ａ４）で表される構造単位をさらに有する。
式（Ａ４）で表されるようにビフェニル構造のオルト位にメチル基が２つあることで立体障害によるねじれ角が増大する。上記ポリカーボネート樹脂が、このようなビフェニル構造におけるねじれ角が増大した構造単位を一部含むことによって、ビフェニル構造のスタックが一部乱され、削れ粉の結晶性が程よく弱められる。これにより、削れ粉同士の凝集を抑制することができる。その結果、突発的な摩擦力の増大を、ビフェニル構造のスタックの劈開によって抑制する効果を維持しながら、現像ローラとトナー供給ローラとの間に介在するトナー中に削れ粉を均一分散させることが可能となる。
式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂が、さらに式（Ａ４）で表される構造単位を有することで、特に、高温高湿環境のようなトナー同士が凝集しやすい環境での使用においても、トナー中の削れ粉の分散性が向上する。そのため、高温高湿環境下での使用においても、本発明の効果が得られやすくなる。
表面層における式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合は、上記で述べた、削れ粉におけるビフェニル構造のスタックと、トナー中の削れ粉の分散性とのバランスをさらに最適化する観点から、次のことを満たす。すなわち、表面層における、式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、上記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合は、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である。
また、表面層における式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有割合は、繰り返し使用時の耐久後半での削れ粉発生量と表面層の耐久性とのバランスを最適化する観点から、次のことを満たすことが好ましい。すなわち、表面層における、表面層の全質量に対する、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有割合は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
＜式（Ａ２）で表される構造単位及び式（Ａ４）で表される構造単位の同定方法＞
本発明に用いられる感光体の表面層が、式（Ａ２）で表される構造単位、及び、式（Ａ４）で表される構造単位を含有していることは、以下のようにして同定することができる。
本発明に用いられる感光体の表面層が、式（Ａ２）で表される構造単位、及び、式（Ａ４）で表される構造単位を含有していることは、以下のようにして同定することができる。
感光体の表面層から回収した高分子成分を、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）の共存下での熱分解ガスクロマトグラフ質量分析に供することで、トータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）を得る。このＴＩＣが、ｍ／ｚ＝２４２及びｍ／ｚ＝２２７の成分を含むマススペクトルを有する場合、上記表面層が式（Ａ２）で表される構造単位、及び、式（Ａ４）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有していると判断することができる。さらに、上記高分子成分について、重クロロホルム中での１Ｈ－核磁気共鳴分析に供することで、１Ｈ－核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲスペクトル）を得る。この１Ｈ－核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲスペクトル）が、２．３５±０．０２ｐｐｍにピークを有する場合、上記表面層が式（Ａ２）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有していると判断することができる。また、上記１Ｈ－ＮＭＲスペクトルが、２．４０±０．０２ｐｐｍにピークを有する場合、上記表面層が式（Ａ４）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有していると判断することができる。
表面層からの高分子成分の回収、並びに回収した高分子成分を用いた熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（熱分解ＧＣＭＳ）及び１Ｈ－核磁気共鳴分析の具体的な手法の例を以下に説明する。
表面層からの高分子成分の回収、並びに回収した高分子成分を用いた熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（熱分解ＧＣＭＳ）及び１Ｈ－核磁気共鳴分析の具体的な手法の例を以下に説明する。
＜表面層からの高分子成分の回収＞
表面層からの高分子成分の回収は、表面層中の樹脂の再沈により次の手順で行う。
１．感光体を切断する
感光体の端部から母線方向１０ｃｍの位置で糸鋸を用いて感光体を切断する。
２．切り出した１０ｃｍの感光体の内面を洗浄する
クロロホルムを浸み込ませたシルボン紙を使って感光体の内面を拭き取る。
３．表面層を溶出させる
切口側の感光体端部３ｃｍ分をクロロホルムに浸漬する。
具体的には、１００ｍＬビーカーにクロロホルム約６０ｃｃを入れ、常温で５分浸漬する。
４．濃縮する（濃厚液化）
ロータリーエバポレーターを用いて２ｍＬまで濃縮する。
５．再沈する
メタノール／アセトン混合液（体積比１：１）５０ｍＬを用意し、攪拌しながら上記濃厚液を全量滴下する。
６．濾過する
桐山ロート（ＳＵ－４０、（有）桐山製作所製）に濾紙（Ｎｏ．５Ｃ－４０、（有）桐山製作所製）をセットし、吸引濾過を行う。
７．乾燥する
濾紙上の残渣をスパチュラで回収して真空乾燥する（７０℃、１時間）。
表面層からの高分子成分の回収は、表面層中の樹脂の再沈により次の手順で行う。
１．感光体を切断する
感光体の端部から母線方向１０ｃｍの位置で糸鋸を用いて感光体を切断する。
２．切り出した１０ｃｍの感光体の内面を洗浄する
クロロホルムを浸み込ませたシルボン紙を使って感光体の内面を拭き取る。
３．表面層を溶出させる
切口側の感光体端部３ｃｍ分をクロロホルムに浸漬する。
具体的には、１００ｍＬビーカーにクロロホルム約６０ｃｃを入れ、常温で５分浸漬する。
４．濃縮する（濃厚液化）
ロータリーエバポレーターを用いて２ｍＬまで濃縮する。
５．再沈する
メタノール／アセトン混合液（体積比１：１）５０ｍＬを用意し、攪拌しながら上記濃厚液を全量滴下する。
６．濾過する
桐山ロート（ＳＵ－４０、（有）桐山製作所製）に濾紙（Ｎｏ．５Ｃ－４０、（有）桐山製作所製）をセットし、吸引濾過を行う。
７．乾燥する
濾紙上の残渣をスパチュラで回収して真空乾燥する（７０℃、１時間）。
＜熱分解ＧＣＭＳ測定＞
具体的な熱分解ＧＣＭＳによるポリカーボネート樹脂の構造単位の同定条件を以下に示す。
装置構成：熱分解装置＋ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）装置＋質量分析（ＭＳ）装置
熱分解装置：日本分析工業（株）社製 ＪＰＳ－７００
ＧＣ装置：サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）社製 ＦＯＣＵＳ－ＧＣ
ＭＳ装置：サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）社製 ＩＳＱ
サンプル量：０．１ｍｇ（ＴＭＡＨ（多摩化学工業（株）製）含有）
熱分解温度：５９０℃（日本分析工業（株）社製 パイロホイル Ｆ５９０使用）
カラム：「ＨＰ５－ＭＳ」（アジレントテクノロジー（株）社製 １９０９１Ｓ－４３３、長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）
ＧＣ注入口条件：Ｉｎｌｅｔ Ｔｅｍｐ：２５０℃、Ｓｐｌｉｔ Ｆｌｏｗ：５０ｍＬ／ｍｉｎ
ＧＣ昇温条件：４０℃（５ｍｉｎ）→１０℃／ｍｉｎ（３００℃）→３００℃（２０ｍｉｎ）
ＭＳ条件：Ｉｏｎ Ｓｏｕｒｃｅ Ｔｅｍｐ：２００℃、ＭＳ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌｉｎｅ Ｔｅｍｐ：２５０℃
具体的な熱分解ＧＣＭＳによるポリカーボネート樹脂の構造単位の同定条件を以下に示す。
装置構成：熱分解装置＋ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）装置＋質量分析（ＭＳ）装置
熱分解装置：日本分析工業（株）社製 ＪＰＳ－７００
ＧＣ装置：サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）社製 ＦＯＣＵＳ－ＧＣ
ＭＳ装置：サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）社製 ＩＳＱ
サンプル量：０．１ｍｇ（ＴＭＡＨ（多摩化学工業（株）製）含有）
熱分解温度：５９０℃（日本分析工業（株）社製 パイロホイル Ｆ５９０使用）
カラム：「ＨＰ５－ＭＳ」（アジレントテクノロジー（株）社製 １９０９１Ｓ－４３３、長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）
ＧＣ注入口条件：Ｉｎｌｅｔ Ｔｅｍｐ：２５０℃、Ｓｐｌｉｔ Ｆｌｏｗ：５０ｍＬ／ｍｉｎ
ＧＣ昇温条件：４０℃（５ｍｉｎ）→１０℃／ｍｉｎ（３００℃）→３００℃（２０ｍｉｎ）
ＭＳ条件：Ｉｏｎ Ｓｏｕｒｃｅ Ｔｅｍｐ：２００℃、ＭＳ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌｉｎｅ Ｔｅｍｐ：２５０℃
＜１Ｈ－核磁気共鳴分析＞
具体的な１Ｈ－核磁気共鳴分析によるポリカーボネート樹脂の構造単位の同定条件を以下に示す。
・測定試料調製
サンプル２０ｍｇを基準物質テトラメチルシラン入りの重クロロホルム１ｇに溶解し、全量を、１Ｈ－核磁気共鳴分析用チューブへ移す。重クロロホルムとしては、例えば重クロロホルム（シグマアルドリッチジャパン（株）製、クロロホルム－ｄ、型番６１２２００）を用いることができる。また、１Ｈ－核磁気共鳴分析用チューブとしては、ＮＭＲチューブ（Ｎｏｒｅｌｌ社製、ＳＴ５００－７、型番Ｓ３０１０）を用いることができる。
・ＮＭＲスペクトル測定
装置：ブルカー社製、ＡＶＡＮＣＥ５００
条件：プロトンＮＭＲ、ＩＣＯＮ－ＮＭＲによる自動測定
積算回数：３２回
基準ピーク：テトラメチルシランのメチル基ピークを０ｐｐｍとする。
具体的な１Ｈ－核磁気共鳴分析によるポリカーボネート樹脂の構造単位の同定条件を以下に示す。
・測定試料調製
サンプル２０ｍｇを基準物質テトラメチルシラン入りの重クロロホルム１ｇに溶解し、全量を、１Ｈ－核磁気共鳴分析用チューブへ移す。重クロロホルムとしては、例えば重クロロホルム（シグマアルドリッチジャパン（株）製、クロロホルム－ｄ、型番６１２２００）を用いることができる。また、１Ｈ－核磁気共鳴分析用チューブとしては、ＮＭＲチューブ（Ｎｏｒｅｌｌ社製、ＳＴ５００－７、型番Ｓ３０１０）を用いることができる。
・ＮＭＲスペクトル測定
装置：ブルカー社製、ＡＶＡＮＣＥ５００
条件：プロトンＮＭＲ、ＩＣＯＮ－ＮＭＲによる自動測定
積算回数：３２回
基準ピーク：テトラメチルシランのメチル基ピークを０ｐｐｍとする。
次に、本発明に用いられる現像ローラの構成について詳細に説明する。
［現像ローラ］
本発明に用いられる現像ローラとしては、電子写真プロセスにおいて、感光体の表面に形成された静電潜像を現像するために通常用いられる現像ローラを、いずれも特段の制限なく用いることができる。現像ローラとしては、導電性の基体及び弾性層を有するものを用いることができる。具体的には例えば、現像ローラは、金属製の芯金の周囲に、弾性層としての所定の体積抵抗率を有する導電性弾性ゴム層が設けられて構成された、弾性体ローラであってもよい。
［現像ローラ］
本発明に用いられる現像ローラとしては、電子写真プロセスにおいて、感光体の表面に形成された静電潜像を現像するために通常用いられる現像ローラを、いずれも特段の制限なく用いることができる。現像ローラとしては、導電性の基体及び弾性層を有するものを用いることができる。具体的には例えば、現像ローラは、金属製の芯金の周囲に、弾性層としての所定の体積抵抗率を有する導電性弾性ゴム層が設けられて構成された、弾性体ローラであってもよい。
＜導電性の基体＞
導電性の基体としては、円柱状又は中空円筒状の導電性の軸芯体を用いることができる。導電性の軸芯体は、以下の導電性の材料で構成さていてもよい。すなわち、該導電性の材料としては、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金；クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄；導電性を有する合成樹脂などが挙げられる。導電性の基体の表面には、その外周に設けられる弾性層等との接着性を向上させる目的で、適宜、公知の接着剤を塗布してもよい。
導電性の基体としては、円柱状又は中空円筒状の導電性の軸芯体を用いることができる。導電性の軸芯体は、以下の導電性の材料で構成さていてもよい。すなわち、該導電性の材料としては、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金；クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄；導電性を有する合成樹脂などが挙げられる。導電性の基体の表面には、その外周に設けられる弾性層等との接着性を向上させる目的で、適宜、公知の接着剤を塗布してもよい。
＜弾性層＞
弾性層は、通常ゴム材料の成形体により形成されていることが好ましい。ゴム材料としては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴムなどが挙げられる。これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
弾性層は、１つの層であってもよいし、複数の層からなるものであってもよい。弾性層が複数の層からなるものであるとき、該複数の層は、上記で述べたゴム材料のうち互いに同一の材料から形成された複数の層を含んでいてもよいし、互いに異なる材料からなる複数の層を含んでいてもよい。
現像ローラと感光体との間の動摩擦係数変化を抑制する観点から、現像ローラの外表面について温度２３℃において測定されるＭＤ－１硬度は、例えば２０°以上５５°以下であってもよい。
弾性層は、通常ゴム材料の成形体により形成されていることが好ましい。ゴム材料としては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴムなどが挙げられる。これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
弾性層は、１つの層であってもよいし、複数の層からなるものであってもよい。弾性層が複数の層からなるものであるとき、該複数の層は、上記で述べたゴム材料のうち互いに同一の材料から形成された複数の層を含んでいてもよいし、互いに異なる材料からなる複数の層を含んでいてもよい。
現像ローラと感光体との間の動摩擦係数変化を抑制する観点から、現像ローラの外表面について温度２３℃において測定されるＭＤ－１硬度は、例えば２０°以上５５°以下であってもよい。
弾性層には、電子導電性物質やイオン導電性物質のような導電性付与剤を配合することにより、導電性を付与することができる。
電子導電性物質としては、例えば、導電性カーボン、例えば、ケッチェンブラックＥＣ、アセチレンブラックの如きカーボンブラック；ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）の如きゴム用カーボン；酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン；銅、銀、ゲルマニウムの如き金属及びその金属酸化物などが挙げられる。これらの中でも、少量で導電性を制御しやすいことから、導電性カーボンが好ましい。
イオン導電性物質としては、例えば、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウムの如き無機イオン導電性物質；変性脂肪族ジメチルアンモニウエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテートの如き有機イオン導電性物などが挙げられる。
これらの導電性付与剤は、弾性層に求められる導電性に合わせて適宜必要量が配合される。
電子導電性物質としては、例えば、導電性カーボン、例えば、ケッチェンブラックＥＣ、アセチレンブラックの如きカーボンブラック；ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）の如きゴム用カーボン；酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン；銅、銀、ゲルマニウムの如き金属及びその金属酸化物などが挙げられる。これらの中でも、少量で導電性を制御しやすいことから、導電性カーボンが好ましい。
イオン導電性物質としては、例えば、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウムの如き無機イオン導電性物質；変性脂肪族ジメチルアンモニウエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテートの如き有機イオン導電性物などが挙げられる。
これらの導電性付与剤は、弾性層に求められる導電性に合わせて適宜必要量が配合される。
弾性層には、必要に応じてさらに、粒子、導電剤、可塑剤、充填剤、増量剤、架橋剤、架橋促進剤、加硫助剤、架橋助剤、受酸剤、硬化抑制剤、酸化防止剤、老化防止剤の如き各種添加剤を含有させることができる。これらの任意成分は、本開示の特徴を損なわない範囲の量を配合することができる。
架橋剤としては、例えば、粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄などの硫黄や、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ－ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物などの硫黄系架橋剤が挙げられる。硫黄の配合割合は、ゴムとしての良好な特性を付与することを考慮すると、ゴム材料の総量１００質量部あたり０．５質量部以上２．０質量部以下であることが好ましい。また、架橋剤として有機含硫黄化合物を使用する場合、分子中の硫黄量が、上記範囲内の割合となるように調整することが好ましい。
架橋を促進するための架橋促進剤としては、例えば、チウラム系促進剤、チアゾール系促進剤、チオウレア系促進剤、グアニジン系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤などが挙げられる。架橋促進剤は、成形条件や成形物の形状に対して求められる加硫速度に合わせて、適正量が配合される。
架橋助剤としては、例えば、酸化亜鉛などの金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、脂肪酸など従来公知の架橋助剤が挙げられる。架橋助剤を使用する場合、架橋助剤の含有割合は、ゴム材料の総量１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、７．０質量部以下であることが好ましい。
受酸剤は、架橋時にエピクロルヒドリンゴムやＣＲなどから発生する塩素系ガスが、完成品の電子写真用部材の内部に残留したり、それによって引き起こされる架橋阻害や他部材への汚染などが生じたりすることを防止するために用いられる。受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、分散性に優れたハイドロタルサイト類などが好ましく用いられる。
充填剤としては、例えば酸化亜鉛、シリカ、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなどを使用することができる。これら充填剤を配合することによって、結着樹脂の機械的強度の向上が期待できる。また、充填剤として、電子導電剤として機能する導電性のカーボンブラックを用いることで、上述したように、電子写真用部材に電子導電性を付与することもできる。充填剤は、成形物に求められる特性に応じて、適宜必要量が配合される。
次に、本発明に用いられるトナー供給ローラの構成について詳細に説明する。
［トナー供給ローラ］
本発明において、トナー供給ローラとしては、導電性の軸体及び該軸体上の樹脂層を有するものを用いることができる。
［トナー供給ローラ］
本発明において、トナー供給ローラとしては、導電性の軸体及び該軸体上の樹脂層を有するものを用いることができる。
＜軸体＞
軸体は、トナー供給ローラの支持部材、及び電極として機能する。軸体は、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金；クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄；導電性を有する合成樹脂の如き導電性の材質で構成される。軸体は、中実円柱状又は中空円筒状である。
軸体は、トナー供給ローラの支持部材、及び電極として機能する。軸体は、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金；クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄；導電性を有する合成樹脂の如き導電性の材質で構成される。軸体は、中実円柱状又は中空円筒状である。
＜樹脂層＞
樹脂層は、強度の観点から、後述する架橋ウレタン樹脂を含むことが好ましい。
また、樹脂層は、トナー供給ローラとして現像ローラ表面に均一にトナー粒子を供給するために、トナー粒子を層内に貯留できる空隙を有する発泡層であることが好ましい。空隙の例としては、多数の貫通、非貫通の穴が挙げられる。また空隙の別の例としては、互いに連結した泡（連泡）状態の多孔質でもよい。架橋ウレタン樹脂を含む発泡層は、空隙の大きい連泡状態であることが好ましい。このような空隙を有する発泡層の表面の平均セル径、セル数、通気量、層全体の密度等の物性値が、発砲層の機能に重要である。発泡層の物性値は特に限定されるものではないが、例えば、次のような数値範囲の中にある値を有することが好ましい。
表面の平均セル径：１００μｍ以上５００μｍ以下
セル数：５０個／ｉｎｃｈ以上３００個／ｉｎｃｈ以下
通気量：０．５Ｌ／ｍｉｎ以上３．０Ｌ／ｍｉｎ以下
密度：０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下
樹脂層は、強度の観点から、後述する架橋ウレタン樹脂を含むことが好ましい。
また、樹脂層は、トナー供給ローラとして現像ローラ表面に均一にトナー粒子を供給するために、トナー粒子を層内に貯留できる空隙を有する発泡層であることが好ましい。空隙の例としては、多数の貫通、非貫通の穴が挙げられる。また空隙の別の例としては、互いに連結した泡（連泡）状態の多孔質でもよい。架橋ウレタン樹脂を含む発泡層は、空隙の大きい連泡状態であることが好ましい。このような空隙を有する発泡層の表面の平均セル径、セル数、通気量、層全体の密度等の物性値が、発砲層の機能に重要である。発泡層の物性値は特に限定されるものではないが、例えば、次のような数値範囲の中にある値を有することが好ましい。
表面の平均セル径：１００μｍ以上５００μｍ以下
セル数：５０個／ｉｎｃｈ以上３００個／ｉｎｃｈ以下
通気量：０．５Ｌ／ｍｉｎ以上３．０Ｌ／ｍｉｎ以下
密度：０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下
＜架橋ウレタン樹脂＞
架橋ウレタン樹脂は、ポリオールと、イソシアネート基を有する化合物と、の反応物である。架橋ウレタン樹脂を合成するために用いられるポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。中でもポリエーテルポリオールは、架橋ウレタン樹脂の柔軟性を向上させる観点から好ましい。
架橋ウレタン樹脂は、ポリオールと、イソシアネート基を有する化合物と、の反応物である。架橋ウレタン樹脂を合成するために用いられるポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。中でもポリエーテルポリオールは、架橋ウレタン樹脂の柔軟性を向上させる観点から好ましい。
ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ１，４－ブタンジオール、ポリ１，５－ペンタンジオール、ポリネオペンチルグリコール、ポリ３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ポリ１，６－ヘキサンジオール、ポリ１，８－オクタンジオール、ポリ１，９－ノナンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、硬度上昇抑制の観点から、ポリプロピレングリコール、ポリ１，４－ブタンジオール、ポリ１，５－ペンタンジオール、ポリネオペンチルグリコール、ポリ３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ポリ１，６－ヘキサンジオールが好ましい。
また、ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオールの如きジオール成分、又はトリメチロールプロパンの如きトリオール成分と、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロキシフタル酸の如きジカルボン酸との縮合反応により得られるポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂層の硬度が上昇することを抑制する観点から、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールの如きジオール成分と、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸の如きジカルボン酸との縮合反応により得られるポリエステルポリオールが好ましい。
また、ポリカプロラクトンポリオールとしては、ポリε－カプロラクトン、ポリγ－カプロラクトンなどが挙げられる。
また、ポリカーボネートポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオールの如きジオール成分、ホスゲン、ジメチルカーボネートの如きジアルキルカーボネート、又は、エチレンカーボネートの如き環状カーボネートとの縮合反応により得られるポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂層の硬度が上昇することを抑制する観点から、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオールの如きジオール成分と、ジメチルカーボネートの如きジアルキルカーボネートとの縮合反応により得られるポリカーボネートポリオールが好ましい。これらのポリオール成分は、必要に応じて、あらかじめ２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の如きイソシアネート化合物により鎖延長したプレポリマーとしてもよい。
＜イソシアネート化合物＞
イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の如き脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネートの如き脂環式ポリイソシアネート；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネート；及びこれらの共重合物やイソシアヌレート体、ＴＭＰアダクト体、ビウレット体、そのブロック体を用いることができる。これらの中でも、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネートが好ましい。ポリオール成分とイソシアネート化合物とは、ポリオール成分中の水酸基１．０に対して、イソシアネート化合物中のイソシアネート基の比率（モル比）が１．０以上２．０以下の範囲となるように混合させることが好ましい。混合比が上記範囲内であれば、未反応成分の残存を抑制することが可能である。
イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の如き脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネートの如き脂環式ポリイソシアネート；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネート；及びこれらの共重合物やイソシアヌレート体、ＴＭＰアダクト体、ビウレット体、そのブロック体を用いることができる。これらの中でも、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネートが好ましい。ポリオール成分とイソシアネート化合物とは、ポリオール成分中の水酸基１．０に対して、イソシアネート化合物中のイソシアネート基の比率（モル比）が１．０以上２．０以下の範囲となるように混合させることが好ましい。混合比が上記範囲内であれば、未反応成分の残存を抑制することが可能である。
＜架橋剤＞
架橋ウレタン樹脂を合成するための材料は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、３官能以上のイソシアネート及び３官能以上のポリオールなどが挙げられ、これらを用いることで架橋構造を形成することができる。また、これらとは別に、ウレタン樹脂に好適な公知の架橋剤を使用してもよい。ウレタン樹脂に好適な公知の架橋剤としては、例えば、エチレンジアミン等のアミン系架橋剤、カルボジイミド等のイミド系架橋剤などが挙げられる。
架橋ウレタン樹脂を合成するための材料は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、３官能以上のイソシアネート及び３官能以上のポリオールなどが挙げられ、これらを用いることで架橋構造を形成することができる。また、これらとは別に、ウレタン樹脂に好適な公知の架橋剤を使用してもよい。ウレタン樹脂に好適な公知の架橋剤としては、例えば、エチレンジアミン等のアミン系架橋剤、カルボジイミド等のイミド系架橋剤などが挙げられる。
＜樹脂層中のその他の成分＞
樹脂層は、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲で、導電性充填剤を含有してもよい。導電性充填剤としては、カーボンブラック；アルミニウム、銅の如き導電性金属を用いることができる。これらの中でも、カーボンブラックは、比較的容易に入手でき、導電付与性と補強性が高いため、特に好ましく用いられる。樹脂層には、必要に応じて触媒、発泡剤、整泡剤、その他助剤を用いることができる。
触媒としては特に制限は無く、従来公知の各種触媒の中から、適宜選択して使用することができる。例えば、アミン系触媒（トリエチレンジアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン－５、１，２－ジメチルイミダゾール、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－メチルモルホリン等）、有機金属系触媒（オクチル酸錫、オレイン酸錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、テトラ－ｉ－プロポキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）チタン等）、前記アミン系触媒及び有機金属系触媒の初期活性を低下させた酸塩触媒（カルボン酸塩や蟻酸塩、オクチル酸塩、ホウ酸塩等）が用いられる。触媒は一種用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。
発泡剤としては特に制限は無く、従来公知の各種発泡剤の中から、適宜選択して使用することができる。特に、水は、ポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生することから、発泡剤として好適に使用される。また、その他の発泡剤と水とを併用しても、本発明の主旨を損なうものではない。
整泡剤としては特に制限は無く、従来公知の各種整泡剤の中から、適宜選択して使用することができる。その他助剤として、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲で、架橋助剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を用いてもよい。
樹脂層は、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲で、導電性充填剤を含有してもよい。導電性充填剤としては、カーボンブラック；アルミニウム、銅の如き導電性金属を用いることができる。これらの中でも、カーボンブラックは、比較的容易に入手でき、導電付与性と補強性が高いため、特に好ましく用いられる。樹脂層には、必要に応じて触媒、発泡剤、整泡剤、その他助剤を用いることができる。
触媒としては特に制限は無く、従来公知の各種触媒の中から、適宜選択して使用することができる。例えば、アミン系触媒（トリエチレンジアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４．３．０）ノネン－５、１，２－ジメチルイミダゾール、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－メチルモルホリン等）、有機金属系触媒（オクチル酸錫、オレイン酸錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、テトラ－ｉ－プロポキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）チタン等）、前記アミン系触媒及び有機金属系触媒の初期活性を低下させた酸塩触媒（カルボン酸塩や蟻酸塩、オクチル酸塩、ホウ酸塩等）が用いられる。触媒は一種用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。
発泡剤としては特に制限は無く、従来公知の各種発泡剤の中から、適宜選択して使用することができる。特に、水は、ポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生することから、発泡剤として好適に使用される。また、その他の発泡剤と水とを併用しても、本発明の主旨を損なうものではない。
整泡剤としては特に制限は無く、従来公知の各種整泡剤の中から、適宜選択して使用することができる。その他助剤として、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲で、架橋助剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を用いてもよい。
［プロセスカートリッジ、電子写真装置］
本発明に係るプロセスカートリッジは、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、これまで述べてきた電子写真感光体、現像ローラ、及び、トナー供給ローラを有する、ことを特徴とする。ここで、該現像ローラは、感光体の表面に形成された静電潜像を現像するように構成され、該トナー供給ローラは、該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するように構成されている。
また、本発明に係る電子写真装置は、上記のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする。
本発明に係るプロセスカートリッジは、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、これまで述べてきた電子写真感光体、現像ローラ、及び、トナー供給ローラを有する、ことを特徴とする。ここで、該現像ローラは、感光体の表面に形成された静電潜像を現像するように構成され、該トナー供給ローラは、該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するように構成されている。
また、本発明に係る電子写真装置は、上記のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする。
図１に、感光体、現像ローラ、及びトナー供給ローラを備えたプロセスカートリッジ７０の主断面を一例として示す。
プロセスカートリッジ７０は、感光体ユニット２６と、現像ユニット４と、を有する。感光体ユニット２６は、感光体ドラム１、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５及びトナー供給ローラ３４を備えている。
感光体ドラム１の周囲には、前述した帯電ローラ２及びクリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部材７及びクリーニング支持部材８から構成されている。弾性部材７の先端部は、感光体ドラム１の回転方向に対してカウンタ方向に当接させて配設してある。そしてクリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去されたトナーは、除去トナー室２７に落下する。
感光体ドラム１は、感光体ユニット２６に対して駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、画像形成動作に応じて回転駆動される。
帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受を介し、感光体ユニット２６に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材により感光体ドラム１に向かって加圧されて感光体ドラム１に当接することで、感光体ドラム１の回転に従動して回転する。
プロセスカートリッジ７０は、感光体ユニット２６と、現像ユニット４と、を有する。感光体ユニット２６は、感光体ドラム１、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５及びトナー供給ローラ３４を備えている。
感光体ドラム１の周囲には、前述した帯電ローラ２及びクリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部材７及びクリーニング支持部材８から構成されている。弾性部材７の先端部は、感光体ドラム１の回転方向に対してカウンタ方向に当接させて配設してある。そしてクリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去されたトナーは、除去トナー室２７に落下する。
感光体ドラム１は、感光体ユニット２６に対して駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、画像形成動作に応じて回転駆動される。
帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受を介し、感光体ユニット２６に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材により感光体ドラム１に向かって加圧されて感光体ドラム１に当接することで、感光体ドラム１の回転に従動して回転する。
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持する現像枠体３１とを有する。現像ローラ２５の周囲には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４及び現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。
現像ローラが有する弾性層は、例えば基層及び表層からなっていてもよい。このとき、基層にはシリコーンゴムを用い、表層にはウレタンゴムを用い、表層のウレタンゴム中にはウレタンビーズの粒子を分散させ、所望の粗さを設定してもよい。現像ローラ２５と感光体ドラム１とは、対向部（接触部）において互いの表面が同方向に移動するようにそれぞれ回転する。現像ローラ２５に印加された所定のＤＣバイアスに対して、摩擦帯電によりマイナスに帯電したトナーが、感光体ドラム１に接触する現像部において、その電位差から、明部電位部にのみ転移して静電潜像を顕像化する。
現像ローラが有する弾性層は、例えば基層及び表層からなっていてもよい。このとき、基層にはシリコーンゴムを用い、表層にはウレタンゴムを用い、表層のウレタンゴム中にはウレタンビーズの粒子を分散させ、所望の粗さを設定してもよい。現像ローラ２５と感光体ドラム１とは、対向部（接触部）において互いの表面が同方向に移動するようにそれぞれ回転する。現像ローラ２５に印加された所定のＤＣバイアスに対して、摩擦帯電によりマイナスに帯電したトナーが、感光体ドラム１に接触する現像部において、その電位差から、明部電位部にのみ転移して静電潜像を顕像化する。
現像ブレード３５は、図１を示す紙面において現像ローラ２５の下方に配置され、現像ローラ２５に対してカウンタ方向で当接しており、トナー供給ローラ３４によって供給されたトナーのコート量の規制及び電荷の付与を行っている。現像ブレード３５は、可撓性を有する板状部材と板状部材を固定する現像ブレード支持体とで構成されていてもよい。また、現像ブレード３５は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などを用いて形成された弾性板で構成されていてもよい。トナーは、現像ブレード３５と現像ローラ２５との摺察により摩擦帯電されて電荷付与されると同時に層厚規制される。また、現像ブレード３５に不図示のブレードバイアス電源から所定の電圧を印加し、トナーコートの安定化を図っている。
トナー供給ローラ３４は、現像ローラ２５とニップ部Ｎを持って当接している。本発明においては、動作時（回転時）において、ニップ部Ｎにおけるトナー供給ローラ３４の表面の移動方向と、ニップ部Ｎにおける現像ローラ２５の表面の移動方向とが逆方向になるように構成されている（カウンタ構成）。すなわち、現像ローラ２５の表面の移動方向は、トナー供給ローラ３４との接触位置において、トナー供給ローラ３４の表面の移動方向と逆向きとなるように構成されている。トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５とは所定の侵入量、すなわち、トナー供給ローラ３４が現像ローラ２５により凹状とされるその凹み量ΔＥを持って接触している。トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５とは、ニップ部Ｎにおいて互いに逆方向に次の周速差を持って回転していることが必要である。すなわち、現像ローラ２５及びトナー供給ローラ３４は、下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転するように構成されている。
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラ３４の周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラ２５の周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
この動作により、現像ローラ２５上の残トナーを回収しつつ、現像ローラ２５へのトナー供給を行う。その際、トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５との電位差を調整することにより、現像ローラ２５上の残トナーの回収量と現像ローラ２５へのトナー供給量とを調整することができる。
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラ３４の周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラ２５の周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
この動作により、現像ローラ２５上の残トナーを回収しつつ、現像ローラ２５へのトナー供給を行う。その際、トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５との電位差を調整することにより、現像ローラ２５上の残トナーの回収量と現像ローラ２５へのトナー供給量とを調整することができる。
トナー供給ローラ３４は、例えば、軸体としての導電性支持体と、導電性支持体に支持される発泡層と、を備えている。具体的には、導電性支持体たる外径φ５（ｍｍ）の芯金電極と、その周囲に気泡同士がつながっている連続気泡体（連泡）から構成される発泡層としての発泡ウレタン層が設けられていてもよく、動作時には図中Ｃの方向に回転する。表層のウレタンを連続気泡体にすることで、トナー供給ローラ３４内部にトナーが多量に侵入可能となる。トナー供給ローラの抵抗は、例えば１×１０９Ωであってよい。
トナー供給ローラ３４の現像ローラ２５への侵入量、すなわち、トナー供給ローラ３４が現像ローラ２５により凹状とされるその凹み量ΔＥは、例えば１．０ｍｍに設定することができる。
ここで、トナー供給ローラ３４の抵抗の測定方法を説明する。トナー供給ローラ３４を、直径３０ｍｍのアルミスリーブに対し、後述する侵入量が１．５ｍｍとなるように、当接させる。このアルミスリーブを回転させることにより、トナー供給ローラを３０ｒｐｍでアルミスリーブに対して従動回転させる。
トナー供給ローラ３４の現像ローラ２５への侵入量、すなわち、トナー供給ローラ３４が現像ローラ２５により凹状とされるその凹み量ΔＥは、例えば１．０ｍｍに設定することができる。
ここで、トナー供給ローラ３４の抵抗の測定方法を説明する。トナー供給ローラ３４を、直径３０ｍｍのアルミスリーブに対し、後述する侵入量が１．５ｍｍとなるように、当接させる。このアルミスリーブを回転させることにより、トナー供給ローラを３０ｒｐｍでアルミスリーブに対して従動回転させる。
次に、現像ローラ２５に、－５０Ｖの直流電圧を印加する。その際、アース側に１０ｋΩの抵抗を設け、その両端の電圧を測定することで電流を算出し、トナー供給ローラ３４の抵抗を算出する。トナー供給ローラ３４の表面セル径は、例えば５０μｍ～１０００μｍとすることができる。
ここで、セル径とは、任意断面の発泡セルの平均径をいい、まず任意断面の拡大画像から最大である発泡セルの面積を測定し、この面積から真円相当径を換算し最大セル径を得る。そしてこの最大セル径の１／２以下である発泡セルをノイズとして削除した後、残りの個々のセル面積から同様に換算した個々のセル径の平均値のことを指す。
トナー供給ローラ３４から現像ローラ２５の表面に供給されたトナーは、現像ブレード３５と現像ローラ２５との摺察により摩擦帯電され、電荷を付与されると同時に層厚規制される。その後、感光体ドラム１と現像ローラ２５との当接部（現像部）へ搬送され、明部電位部へのみ転移する。現像ローラ２５の表面に残っている残トナーは、再び現像容器内に戻り、トナー供給ローラ３４によって現像ローラ２５の表面から回収され、トナー供給ローラ３４内部に蓄えられる。
ここで、セル径とは、任意断面の発泡セルの平均径をいい、まず任意断面の拡大画像から最大である発泡セルの面積を測定し、この面積から真円相当径を換算し最大セル径を得る。そしてこの最大セル径の１／２以下である発泡セルをノイズとして削除した後、残りの個々のセル面積から同様に換算した個々のセル径の平均値のことを指す。
トナー供給ローラ３４から現像ローラ２５の表面に供給されたトナーは、現像ブレード３５と現像ローラ２５との摺察により摩擦帯電され、電荷を付与されると同時に層厚規制される。その後、感光体ドラム１と現像ローラ２５との当接部（現像部）へ搬送され、明部電位部へのみ転移する。現像ローラ２５の表面に残っている残トナーは、再び現像容器内に戻り、トナー供給ローラ３４によって現像ローラ２５の表面から回収され、トナー供給ローラ３４内部に蓄えられる。
現像ローラ２５及びトナー供給ローラ３４を駆動するための構成は、駆動力受け部と、第一駆動力伝達部と、第二駆動力伝達部と、を有することが好ましい。ここで、駆動力受け部は、トナー供給ローラ３４を駆動するための駆動力を受けるように構成されている。そして、第一駆動力伝達部は、該駆動力受け部で受けた駆動力をトナー供給ローラ３４へ伝達するように構成されている。また、第二駆動力伝達部は、トナー供給ローラ３４の駆動により生じる駆動力を現像ローラ２５へ伝達するように構成されている。現像ローラ２５の回転駆動が外部からの駆動力の入力に対して第二駆動力伝達部を介して間接的に行われることによって、突発的な摩擦力変動を第二駆動力伝達部が吸収し、現像ローラ２５上のトナーコート量の不安定化が抑制される（参考特許文献：特開２０１４－１３４７８７号公報）。具体的には、現像ローラ２５は、トナー供給ローラ３４及び感光体ドラム１の両者に接するため、現像ローラ２５と感光体ドラム１との間で生じた突発的な摩擦力変動は、現像ローラ２５と接するトナー供給ローラ３４の回転に影響する。そして、トナー供給ローラ３４によって現像ローラ２５上に供給されるトナーのコート量が不安定となる場合がある。上記の好ましい構成では、外部からの駆動力の入力によってまずトナー供給ローラ３４が駆動され、次いで、現像ローラ２５が、第二駆動力伝達部を介して駆動される。そのため、現像ローラ２５と感光体ドラム１との間で突発的な摩擦力変動が生じた場合でも、トナー供給ローラ３４には、当該摩擦力変動には影響を受けない外部からの駆動力によって駆動され、また、該摩擦力変動を第二駆動力伝達部が吸収する。これによりトナー供給ローラ３４が安定して現像ローラ２５にトナーを供給することができる。突発的な摩擦力変動がトナーコート量の不安定化を引き起こすことを抑制する上記構成は、本発明において繰り返し使用時におけるバンディングを抑制するために好適である。上記第二駆動力伝達部は、第三駆動力伝達部、第四駆動力伝達部、及び第五駆動力伝達部を含んでいてもよい。ここで、第三駆動力伝達部は、トナー供給ローラ３４の軸体の端部に設けられ、トナー供給ローラ３４の駆動により生じる駆動力を第四駆動力伝達部に伝達するように構成されている。また、第四駆動力伝達部は、第三駆動力伝達部から受けた駆動力により駆動されることで第五駆動力伝達部に駆動力を伝達するように構成されている。また、第五駆動力伝達部は、現像ローラ２５の軸芯体の端部に設けられ、第四駆動力伝達部からの駆動力を受けて現像ローラ２５を駆動するように構成されている。
図２に、上記で述べた現像ローラ及びトナー供給ローラを駆動するための好ましい構成の具体的な一例の概略図を示す。
カップリング（駆動力受け部）１０１に入力された駆動力は、中間体１０２を通して駆動力伝達部材１０３に伝達されて、トナー供給ローラ１３４を回転駆動させる。ここで、中間体１０２及び駆動力伝達部材１０３の組み合わせが、上記で述べた第一駆動力伝達部に対応する。トナー供給ローラ１３４に伝達された回転駆動力は、ギア（第三駆動力伝達部）１０４ａ、ギア（第四駆動力伝達部）１０４ｂ、及びギア（第五駆動力伝達部）１０４ｃへこの順で伝達され、現像ローラ１２５を回転駆動する。ここで、ギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、及びギア１０４ｃの組み合わせからなる構成が、上記で述べた第二駆動力伝達部に対応する。すなわち、ギア１０４ａは、トナー供給ローラ１３４の軸体１０５の端部に設けられ、トナー供給ローラ１３４の駆動により生じる駆動力をギア１０４ｂに伝達する。続いて、ギア１０４ｂは、ギア１０４ａから受けた駆動力により駆動されることでギア１０４ｃに駆動力を伝達する。そして、ギア１０４ｃは、現像ローラ１２５の軸芯体１０６の端部に設けられ、ギア１０４ｂからの駆動力を受けて現像ローラ１２５を駆動する。これにより、トナー供給ローラ１３４の駆動により生じる駆動力が、現像ローラ１２５へ伝達される。図２に示す例では、ギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、及びギア１０４ｃの間のかみ合いの部分に遊びがあるため、現像ローラ１２５と感光体ドラムとの間で生じた突発的な摩擦力変動を吸収することができる。そして、外部からカップリング１０１、中間体１０２及び駆動力伝達部材１０３を通じてトナー供給ローラ１３４へ伝達される駆動力は、当該摩擦力変動の影響を受けないため、トナー供給ローラ１３４は、安定して駆動される。これにより、現像ローラ１２５へのトナー供給ローラ１３４からのトナー供給量の変動を抑制することができる。
カップリング（駆動力受け部）１０１に入力された駆動力は、中間体１０２を通して駆動力伝達部材１０３に伝達されて、トナー供給ローラ１３４を回転駆動させる。ここで、中間体１０２及び駆動力伝達部材１０３の組み合わせが、上記で述べた第一駆動力伝達部に対応する。トナー供給ローラ１３４に伝達された回転駆動力は、ギア（第三駆動力伝達部）１０４ａ、ギア（第四駆動力伝達部）１０４ｂ、及びギア（第五駆動力伝達部）１０４ｃへこの順で伝達され、現像ローラ１２５を回転駆動する。ここで、ギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、及びギア１０４ｃの組み合わせからなる構成が、上記で述べた第二駆動力伝達部に対応する。すなわち、ギア１０４ａは、トナー供給ローラ１３４の軸体１０５の端部に設けられ、トナー供給ローラ１３４の駆動により生じる駆動力をギア１０４ｂに伝達する。続いて、ギア１０４ｂは、ギア１０４ａから受けた駆動力により駆動されることでギア１０４ｃに駆動力を伝達する。そして、ギア１０４ｃは、現像ローラ１２５の軸芯体１０６の端部に設けられ、ギア１０４ｂからの駆動力を受けて現像ローラ１２５を駆動する。これにより、トナー供給ローラ１３４の駆動により生じる駆動力が、現像ローラ１２５へ伝達される。図２に示す例では、ギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、及びギア１０４ｃの間のかみ合いの部分に遊びがあるため、現像ローラ１２５と感光体ドラムとの間で生じた突発的な摩擦力変動を吸収することができる。そして、外部からカップリング１０１、中間体１０２及び駆動力伝達部材１０３を通じてトナー供給ローラ１３４へ伝達される駆動力は、当該摩擦力変動の影響を受けないため、トナー供給ローラ１３４は、安定して駆動される。これにより、現像ローラ１２５へのトナー供給ローラ１３４からのトナー供給量の変動を抑制することができる。
なお、第二駆動力伝達部の具体的な構成としては、図２で例示したギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、及びギア１０４ｃの組み合わせからなる構成に限られない。第二駆動力伝達部の具体的な構成としては、トナー供給ローラ１３４の駆動により生じる駆動力を現像ローラ１２５へ伝達することが可能な構成であれば、いかなる機構を用いた構成であってもよい。
上記で述べた現像ローラ１２５及びトナー供給ローラ１３４を駆動するための好ましい構成において、上記のＲが１．２≦Ｒ≦１．５を満たす必要がある。そのためには、以下のようにトナー供給ローラ１３４、第二駆動力伝達部、及び現像ローラ１２５が駆動連結されていればよい。すなわち、現像ローラ１２５の半径をｒＤ［ｍｍ］とし、トナー供給ローラ１３４の半径をｒＲＳ［ｍｍ］とした場合に、上記の各構成を、下記式（Ｅ２）で示されるλが１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５を満たすよう駆動連結されていればよい。ここで、現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとに対して、下記式（Ｅ２）で示されるλは、回転角速度の比を表す。
λ＝ωＲＳ／ωＤ （Ｅ２）
（式（Ｅ２）中、ωＲＳは、トナー供給ローラ１３４の回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表し、ωＤは、現像ローラ１２５の回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表す。）
λ＝ωＲＳ／ωＤ （Ｅ２）
（式（Ｅ２）中、ωＲＳは、トナー供給ローラ１３４の回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表し、ωＤは、現像ローラ１２５の回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表す。）
一例として、図２に示す具体的な手段においては、λが１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５を満たすようにギア１０４ａ、ギア１０４ｂ、ギア１０４ｃの３つのギア比を設定すればよい。
また、図３に、現像ローラ及びトナー供給ローラを駆動するための構成について、別の一例の概略図を示す。
カップリング２０１に入力された駆動力は、中間体２０２を通してギア２０４ａに伝達され、ギア２０４ｂ及びギア２０４ｃへこの順で伝達されて、現像ローラ２２５を回転駆動する。その回転駆動力はギア２０４ｄ、ギア２０４ｅ、及びギア２０４ｆへこの順で伝達され、トナー供給ローラ２３４を回転駆動する。
本発明において、繰り返し使用時の地カブリ、現像ゴースト、及びバンディングをバランスよく抑制する観点から、上記Ｒは、１．２≦Ｒ≦１．３を満たすことが好ましい。
本発明に係るプロセスカートリッジは、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、及び複写機などに用いることができる。
カップリング２０１に入力された駆動力は、中間体２０２を通してギア２０４ａに伝達され、ギア２０４ｂ及びギア２０４ｃへこの順で伝達されて、現像ローラ２２５を回転駆動する。その回転駆動力はギア２０４ｄ、ギア２０４ｅ、及びギア２０４ｆへこの順で伝達され、トナー供給ローラ２３４を回転駆動する。
本発明において、繰り返し使用時の地カブリ、現像ゴースト、及びバンディングをバランスよく抑制する観点から、上記Ｒは、１．２≦Ｒ≦１．３を満たすことが好ましい。
本発明に係るプロセスカートリッジは、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、及び複写機などに用いることができる。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。また、以下の実施例４、５、１４～２０、３１～３８、４１～４４、４６～４８、５２、５３、及び５６～６４は参考例である。
実施例及び比較例で製造した電子写真感光体の各層の膜厚は、電荷発生層を除き、渦電流式膜厚計（Ｆｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ（登録商標）、フィッシャーインスツルメント製）を用いる方法、又は、単位面積当たりの質量から比重換算する方法で求めた。電荷発生層の膜厚は、次のように求めた。すなわち、感光体の表面に分光濃度計（商品名：Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４／５０８、Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を押し当ててマクベス濃度値を測定した。マクベス濃度値と断面ＳＥＭ画像観察による膜厚測定値とから予め取得した校正曲線を用いて、測定されたマクベス濃度値から膜厚を算出した。
実施例及び比較例で製造した電子写真感光体の各層の膜厚は、電荷発生層を除き、渦電流式膜厚計（Ｆｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ（登録商標）、フィッシャーインスツルメント製）を用いる方法、又は、単位面積当たりの質量から比重換算する方法で求めた。電荷発生層の膜厚は、次のように求めた。すなわち、感光体の表面に分光濃度計（商品名：Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４／５０８、Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を押し当ててマクベス濃度値を測定した。マクベス濃度値と断面ＳＥＭ画像観察による膜厚測定値とから予め取得した校正曲線を用いて、測定されたマクベス濃度値から膜厚を算出した。
＜下引き層用塗布液の調製＞
ルチル型酸化チタン粒子（商品名：ＭＴ－６００Ｂ、平均一次粒径：５０ｎｍ、テイカ製）１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、ビニルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－１００３、信越化学製）５．０部を添加し、８時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間乾燥させることによって、ビニルトリメトキシシランで表面処理済みのルチル型酸化チタン粒子を得た。
続いて、以下の材料を用意した。
・上記で得たビニルトリメトキシシランで表面処理済みのルチル型酸化チタン粒子：１８部
・Ｎ－メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ－３０Ｔ、ナガセケムテックス製）：４．５部
・共重合ナイロン樹脂（商品名：アミラン（登録商標）ＣＭ８０００、東レ製）：１．５部
これらを、メタノール９０部及び１－ブタノール６０部の混合溶剤に加えて分散液を調製した。この分散液を、直径１．０ｍｍのガラスビーズを用いて縦型サンドミルにて５時間分散処理することにより、下引き層用塗布液を調製した。
ルチル型酸化チタン粒子（商品名：ＭＴ－６００Ｂ、平均一次粒径：５０ｎｍ、テイカ製）１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、ビニルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－１００３、信越化学製）５．０部を添加し、８時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間乾燥させることによって、ビニルトリメトキシシランで表面処理済みのルチル型酸化チタン粒子を得た。
続いて、以下の材料を用意した。
・上記で得たビニルトリメトキシシランで表面処理済みのルチル型酸化チタン粒子：１８部
・Ｎ－メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ－３０Ｔ、ナガセケムテックス製）：４．５部
・共重合ナイロン樹脂（商品名：アミラン（登録商標）ＣＭ８０００、東レ製）：１．５部
これらを、メタノール９０部及び１－ブタノール６０部の混合溶剤に加えて分散液を調製した。この分散液を、直径１．０ｍｍのガラスビーズを用いて縦型サンドミルにて５時間分散処理することにより、下引き層用塗布液を調製した。
＜電荷発生層用塗布液の調製＞
［合成例］
α－クロロナフタレン１００ｇ中、ｏ－フタロジニトリル５．０ｇ及び四塩化チタン２．０ｇを２００℃にて３時間加熱攪拌した後、５０℃まで冷却し、析出した結晶を濾別してジクロロチタニウムフタロシアニンのペーストを得た。次に、これを１００℃に加熱したＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド１００ｍＬで攪拌洗浄し、次いで６０℃のメタノール１００ｍＬで２回洗浄を繰り返し濾別した。さらに、得られたペーストを脱イオン水１００ｍＬ中８０℃で１時間攪拌し、濾別して青色のチタニルフタロシアニン顔料を４．３ｇ得た。
［合成例］
α－クロロナフタレン１００ｇ中、ｏ－フタロジニトリル５．０ｇ及び四塩化チタン２．０ｇを２００℃にて３時間加熱攪拌した後、５０℃まで冷却し、析出した結晶を濾別してジクロロチタニウムフタロシアニンのペーストを得た。次に、これを１００℃に加熱したＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド１００ｍＬで攪拌洗浄し、次いで６０℃のメタノール１００ｍＬで２回洗浄を繰り返し濾別した。さらに、得られたペーストを脱イオン水１００ｍＬ中８０℃で１時間攪拌し、濾別して青色のチタニルフタロシアニン顔料を４．３ｇ得た。
［ミリング例］
合成例で得られたチタニルフタロシアニン顔料０．５部、テトラヒドロフラン１０部、直径０．９ｍｍのガラスビーズ１５部を冷却水温度１８℃下で４８時間、サンドミル（Ｋ－８００、五十嵐機械製造（現アイメックス）製、ディスク径７０ｍｍ、ディスク枚数５枚）を用いてミリング処理した。この際、ディスクが１分間に５００回転する条件で行った。こうして処理した液をフィルタ（品番：Ｎ－ＮＯ．１２５Ｔ、孔径：１３３μｍ、ＮＢＣメッシュテック製）で濾過してガラスビーズを取り除いた。この液にテトラヒドロフランを３０部添加した後、濾過し、濾過器上の濾取物をメタノールと水で十分に洗浄した。そして、洗浄された濾取物を真空乾燥させて、チタニルフタロシアニン顔料を０．４５部得た。得られた顔料はＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角度２θの２７．２°±０．３°に強いピークを有した。
以下の材料を用意した。
・ミリング例で得られたチタニルフタロシアニン顔料：１２部
・ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ－１、積水化学工業製）：１０部
・シクロヘキサノン１５８部
・直径０．９ｍｍのガラスビーズ：４０２部
これらを冷却水温度１８℃下で４時間、サンドミル（Ｋ－８００、五十嵐機械製造（現アイメックス）製、ディスク径７０ｍｍ、ディスク枚数５枚）を用いて分散処理した。この際、ディスクが１分間に１，８００回転する条件で行った。ガラスビーズ除去後、この分散液にシクロヘキサノン３６９部及び酢酸エチル５２７部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
合成例で得られたチタニルフタロシアニン顔料０．５部、テトラヒドロフラン１０部、直径０．９ｍｍのガラスビーズ１５部を冷却水温度１８℃下で４８時間、サンドミル（Ｋ－８００、五十嵐機械製造（現アイメックス）製、ディスク径７０ｍｍ、ディスク枚数５枚）を用いてミリング処理した。この際、ディスクが１分間に５００回転する条件で行った。こうして処理した液をフィルタ（品番：Ｎ－ＮＯ．１２５Ｔ、孔径：１３３μｍ、ＮＢＣメッシュテック製）で濾過してガラスビーズを取り除いた。この液にテトラヒドロフランを３０部添加した後、濾過し、濾過器上の濾取物をメタノールと水で十分に洗浄した。そして、洗浄された濾取物を真空乾燥させて、チタニルフタロシアニン顔料を０．４５部得た。得られた顔料はＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角度２θの２７．２°±０．３°に強いピークを有した。
以下の材料を用意した。
・ミリング例で得られたチタニルフタロシアニン顔料：１２部
・ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ－１、積水化学工業製）：１０部
・シクロヘキサノン１５８部
・直径０．９ｍｍのガラスビーズ：４０２部
これらを冷却水温度１８℃下で４時間、サンドミル（Ｋ－８００、五十嵐機械製造（現アイメックス）製、ディスク径７０ｍｍ、ディスク枚数５枚）を用いて分散処理した。この際、ディスクが１分間に１，８００回転する条件で行った。ガラスビーズ除去後、この分散液にシクロヘキサノン３６９部及び酢酸エチル５２７部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
＜ポリカーボネート樹脂の製造例＞
ポリカーボネート樹脂の製造に用いたモノマーを、ＣＴＢモノマー１～５に分類して以下に説明する。ＣＴＢモノマー１及び２は、式（Ａ１）で示される構造単位及び式（Ａ４）で示される構造単位のいずれにも該当しない構造単位となるモノマーである。また、ＣＴＢモノマー３及び４は、式（Ａ１）で示される構造単位となるモノマーである。また、ＣＴＢモノマー５は、式（Ａ４）で示される構造単位となるモノマーである。
［ポリカーボネート樹脂Ｐ１の製造例］
以下のＣＴＢモノマーを用意した。
・ＣＴＢモノマー１として、下記式（Ｂ１）で表される化合物：６７７ｇ（２．５２ｍｏｌ）
、
・ＣＴＢモノマー３として、下記式（Ｂ２）で表される化合物：１８０ｇ（０．８４ｍｏｌ）
、
・ＣＴＢモノマー５として、下記式（Ｂ３）で表される化合物：１８０ｇ（０．８４ｍｏｌ）
、
ＣＴＢモノマー２及び４としては何も用いなかった。
上記の各モノマーと、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド０．４ｇ及びハイドロサルファイト５．０ｇとを、９．０ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液５．４Ｌに溶解した。これにメチレンクロライド２．４Ｌを加えて撹拌しつつ、１５℃に保ちながら、引き続き、ホスゲン５４０ｇを３０分間で吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、ｐ－ｔ－ブチルフェノール２１ｇを加え、激しく撹拌して、反応液を乳化させた。乳化後、１１ｍｌのトリエチルアミンを加え、温度２０～２５℃にて約１時間撹拌し、重合させた。
重合終了後、反応液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和した。洗浄水の導電率が１０μＳ／ｃｍ以下になるまで有機相の水洗を繰り返した。得られた有機相を、６２℃に保った温水に滴下し、溶媒を蒸発除去して白色粉末状沈殿物を得た。得られた沈殿物を濾過し、温度１２０℃、２４時間乾燥して、目的のポリカーボネート樹脂Ｐ１を得た。
ポリカーボネート樹脂の製造に用いたモノマーを、ＣＴＢモノマー１～５に分類して以下に説明する。ＣＴＢモノマー１及び２は、式（Ａ１）で示される構造単位及び式（Ａ４）で示される構造単位のいずれにも該当しない構造単位となるモノマーである。また、ＣＴＢモノマー３及び４は、式（Ａ１）で示される構造単位となるモノマーである。また、ＣＴＢモノマー５は、式（Ａ４）で示される構造単位となるモノマーである。
［ポリカーボネート樹脂Ｐ１の製造例］
以下のＣＴＢモノマーを用意した。
・ＣＴＢモノマー１として、下記式（Ｂ１）で表される化合物：６７７ｇ（２．５２ｍｏｌ）
・ＣＴＢモノマー３として、下記式（Ｂ２）で表される化合物：１８０ｇ（０．８４ｍｏｌ）
・ＣＴＢモノマー５として、下記式（Ｂ３）で表される化合物：１８０ｇ（０．８４ｍｏｌ）
ＣＴＢモノマー２及び４としては何も用いなかった。
上記の各モノマーと、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド０．４ｇ及びハイドロサルファイト５．０ｇとを、９．０ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液５．４Ｌに溶解した。これにメチレンクロライド２．４Ｌを加えて撹拌しつつ、１５℃に保ちながら、引き続き、ホスゲン５４０ｇを３０分間で吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、ｐ－ｔ－ブチルフェノール２１ｇを加え、激しく撹拌して、反応液を乳化させた。乳化後、１１ｍｌのトリエチルアミンを加え、温度２０～２５℃にて約１時間撹拌し、重合させた。
重合終了後、反応液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和した。洗浄水の導電率が１０μＳ／ｃｍ以下になるまで有機相の水洗を繰り返した。得られた有機相を、６２℃に保った温水に滴下し、溶媒を蒸発除去して白色粉末状沈殿物を得た。得られた沈殿物を濾過し、温度１２０℃、２４時間乾燥して、目的のポリカーボネート樹脂Ｐ１を得た。
［ポリカーボネート樹脂Ｐ２～Ｐ４７の製造例］
ポリカーボネート樹脂Ｐ１の製造例において、用いるＣＴＢモノマーを表１に示す化合物に変更し、表１に示すモル比率で用いた以外は、ポリカーボネート樹脂Ｐ１と同様にして、ポリカーボネート樹脂Ｐ２～Ｐ４７を製造した。ただし、表１中のＢ４～Ｂ１０は、下記式（Ｂ４）～（Ｂ１０）で表される化合物にそれぞれ対応する。
ポリカーボネート樹脂Ｐ１の製造例において、用いるＣＴＢモノマーを表１に示す化合物に変更し、表１に示すモル比率で用いた以外は、ポリカーボネート樹脂Ｐ１と同様にして、ポリカーボネート樹脂Ｐ２～Ｐ４７を製造した。ただし、表１中のＢ４～Ｂ１０は、下記式（Ｂ４）～（Ｂ１０）で表される化合物にそれぞれ対応する。
＜電荷輸送層用塗布液の調製＞
電荷輸送層用塗布液の調製に用いた樹脂について、１種類の樹脂を用いた場合は樹脂１とし、２種類の樹脂を用いた場合は樹脂１及び樹脂２として以下に説明する。
電荷輸送層用塗布液の調製に用いた樹脂について、１種類の樹脂を用いた場合は樹脂１とし、２種類の樹脂を用いた場合は樹脂１及び樹脂２として以下に説明する。
［電荷輸送層用塗布液１の調製］
電荷輸送物質としてＣＴＭ１０の７部及び樹脂１としてポリカーボネート樹脂Ｐ１の１０部を、トルエン５５部及びテトラヒドロフラン４５部の混合溶剤に溶解させることにより電荷輸送層用塗布液１を調製した。
電荷輸送物質としてＣＴＭ１０の７部及び樹脂１としてポリカーボネート樹脂Ｐ１の１０部を、トルエン５５部及びテトラヒドロフラン４５部の混合溶剤に溶解させることにより電荷輸送層用塗布液１を調製した。
［電荷輸送層用塗布液２～６０の調製］
電荷輸送層用塗布液１の調製において、用いる電荷輸送物質及び樹脂の種類を表２及び表３に示す化合物に変更し、電荷輸送物質と樹脂（樹脂１と樹脂２の合計）の質量比率であるＤ／Ｂ比を表２及び表３に示すように変えた。また、樹脂１に含まれる各種共重合ユニットの全割合１００ｍｏｌ％に対する樹脂２に含まれる共重合ユニットの割合Ｍ［ｍｏｌ％］を表２及び表３に示すように変えた。それ以外は、電荷輸送層用塗布液１と同様にして、電荷輸送層用塗布液２～６０を調製した。ただし、表３中の「ＰＡＲ」は下記式（Ｂ１１）で表される構造単位と下記式（Ｂ１２）で表される構造単位とを１．２：０．９のモル比率で有するポリアリレート樹脂である。
電荷輸送層用塗布液１の調製において、用いる電荷輸送物質及び樹脂の種類を表２及び表３に示す化合物に変更し、電荷輸送物質と樹脂（樹脂１と樹脂２の合計）の質量比率であるＤ／Ｂ比を表２及び表３に示すように変えた。また、樹脂１に含まれる各種共重合ユニットの全割合１００ｍｏｌ％に対する樹脂２に含まれる共重合ユニットの割合Ｍ［ｍｏｌ％］を表２及び表３に示すように変えた。それ以外は、電荷輸送層用塗布液１と同様にして、電荷輸送層用塗布液２～６０を調製した。ただし、表３中の「ＰＡＲ」は下記式（Ｂ１１）で表される構造単位と下記式（Ｂ１２）で表される構造単位とを１．２：０．９のモル比率で有するポリアリレート樹脂である。
＜電子写真感光体の製造＞
（感光体製造例１）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により、長さ２５７ｍｍ、直径２４ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体として得た。
この支持体上に下引き層用塗布液を浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１００℃で１０分間加熱乾燥させることにより、膜厚が４．０μｍの下引き層を形成した。
次に、電荷発生層用塗布液を上記の下引き層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１００℃で１０分間加熱乾燥させることにより、膜厚が０．２２μｍの電荷発生層を形成した。
次に、電荷輸送層用塗布液１を上記の電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を温度１２０℃で６０分間加熱乾燥することにより、膜厚が２３μｍの電荷輸送層を形成した。
各層の塗膜の加熱処理は、各温度に設定されたオーブンを用いて行った。以上のようにして、円筒状（ドラム状）の感光体１を製造した。
（感光体製造例１）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により、長さ２５７ｍｍ、直径２４ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体として得た。
この支持体上に下引き層用塗布液を浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１００℃で１０分間加熱乾燥させることにより、膜厚が４．０μｍの下引き層を形成した。
次に、電荷発生層用塗布液を上記の下引き層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１００℃で１０分間加熱乾燥させることにより、膜厚が０．２２μｍの電荷発生層を形成した。
次に、電荷輸送層用塗布液１を上記の電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を温度１２０℃で６０分間加熱乾燥することにより、膜厚が２３μｍの電荷輸送層を形成した。
各層の塗膜の加熱処理は、各温度に設定されたオーブンを用いて行った。以上のようにして、円筒状（ドラム状）の感光体１を製造した。
（感光体製造例２～６０）
感光体製造例１において、用いる電荷輸送層用塗布液の種類を電荷輸送層用塗布液２～６０に変更した以外は、感光体製造例１と同様にして感光体２～６０を作製した。
感光体製造例１において、用いる電荷輸送層用塗布液の種類を電荷輸送層用塗布液２～６０に変更した以外は、感光体製造例１と同様にして感光体２～６０を作製した。
＜現像ローラ１の製造＞
（基体の用意）
外径６ｍｍ、長さ２７０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の軸芯体を準備し、軸芯体の周面に導電性加硫接着剤（商品名：メタロックＵ－２０、東洋化学研究所社製）を塗布し、焼付けて基体となる軸芯体を用意した。
（基体の用意）
外径６ｍｍ、長さ２７０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の軸芯体を準備し、軸芯体の周面に導電性加硫接着剤（商品名：メタロックＵ－２０、東洋化学研究所社製）を塗布し、焼付けて基体となる軸芯体を用意した。
（第一弾性層の形成）
表４に示す弾性層用の材料を、６リットル加圧ニーダー（商品名：ＴＤ６－１５ＭＤＸ、トーシン社製）を用いて、充填率７０体積％、ブレード回転数３０ｒｐｍで１６分間混合して混合物Ａを得た。
表４に示す弾性層用の材料を、６リットル加圧ニーダー（商品名：ＴＤ６－１５ＭＤＸ、トーシン社製）を用いて、充填率７０体積％、ブレード回転数３０ｒｐｍで１６分間混合して混合物Ａを得た。
次いで、表５に示す材料を、ロール径１２インチ（０．３０ｍ）のオープンロールにて、前ロール回転数１０ｒｐｍ、後ロール回転数８ｒｐｍ、ロール間隙２ｍｍで、左右の切り返しを合計２０回実施した。その後、ロール間隙を０．５ｍｍとして薄通しを１０回行い、混合物Ｂを得た。
次に、上記混合物Ｂを、クロスヘッドを用いた押出成形によって、前記軸芯体を中心として同軸上に円筒形に成形しつつ、軸芯体と同時に押出し、軸芯体の外周面上に混合物Ｂの層を形成した。押出機は、シリンダー直径４５ｍｍ（Φ４５）、Ｌ／Ｄ＝２０の押出機を使用し、押出時の温調は、ヘッド９０℃、シリンダー９０℃、スクリュー９０℃とした。混合物Ｂの層の、軸芯体の長手方向の両端部を切断し、混合物Ｂの層の、軸芯体の長手方向の長さを２３７ｍｍとした。
その後、軸芯体を電気炉にて温度１６０℃で４０分間加熱し、混合物Ｂの層を加硫して、加硫部材を形成した。続いて、加硫部材の表面をプランジカットの研削方式の研磨機にて研磨して、芯金の外周に厚み３．０ｍｍの第一弾性層が形成されたローラを得た。
その後、軸芯体を電気炉にて温度１６０℃で４０分間加熱し、混合物Ｂの層を加硫して、加硫部材を形成した。続いて、加硫部材の表面をプランジカットの研削方式の研磨機にて研磨して、芯金の外周に厚み３．０ｍｍの第一弾性層が形成されたローラを得た。
（第二弾性層の形成）
第二弾性層の材料として、表６中の、粗さ形成粒子以外の材料を撹拌混合した。その後、固形分濃度３０質量％になるようにメチルエチルケトン（キシダ化学株式会社製）に溶解し、混合した後、サンドミルにて均一に分散した。この混合液にメチルエチルケトンを加え固形分濃度２５質量％に調整したものに表６の粗さ形成粒子の欄に示す材料を加え、ボールミルで攪拌分散して、第二弾性層用塗布液を得た。前記第一弾性層が形成されたローラを、この塗布液中に浸漬して塗工することにより第二弾性層の膜厚が約１５μｍとなるように塗布した。その後、温度１３５℃にて６０分間加熱して、塗膜を乾燥、硬化して第二弾性層を形成した。これにより、現像ローラ１を得た。
第二弾性層の材料として、表６中の、粗さ形成粒子以外の材料を撹拌混合した。その後、固形分濃度３０質量％になるようにメチルエチルケトン（キシダ化学株式会社製）に溶解し、混合した後、サンドミルにて均一に分散した。この混合液にメチルエチルケトンを加え固形分濃度２５質量％に調整したものに表６の粗さ形成粒子の欄に示す材料を加え、ボールミルで攪拌分散して、第二弾性層用塗布液を得た。前記第一弾性層が形成されたローラを、この塗布液中に浸漬して塗工することにより第二弾性層の膜厚が約１５μｍとなるように塗布した。その後、温度１３５℃にて６０分間加熱して、塗膜を乾燥、硬化して第二弾性層を形成した。これにより、現像ローラ１を得た。
（現像ローラ１の分析）
現像ローラ１を、温度２３℃、相対湿度５３％の環境下に２４時間放置した。次にマイクロゴム硬度計（商品名：ＭＤ－１ｃａｐａ、高分子計器社製）にて、直径０．１６ｍｍ押針を用い、現像ローラの中央部、両端部から内側２０ｍｍの位置で、周方向９０°刻みに１２点を測定し、これらの測定値の平均値をＭＤ－１硬度とした。現像ローラ１のＭＤ－１硬度は５０°を示した。
現像ローラ１を、温度２３℃、相対湿度５３％の環境下に２４時間放置した。次にマイクロゴム硬度計（商品名：ＭＤ－１ｃａｐａ、高分子計器社製）にて、直径０．１６ｍｍ押針を用い、現像ローラの中央部、両端部から内側２０ｍｍの位置で、周方向９０°刻みに１２点を測定し、これらの測定値の平均値をＭＤ－１硬度とした。現像ローラ１のＭＤ－１硬度は５０°を示した。
＜トナー供給ローラ１の製造＞
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の直径５ｍｍの芯金にプライマー（商品名：ＤＹ３９－０１２、東レ・ダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを軸体として用意した。
また、以下の材料（Ａ）～（Ｆ）を配合し、該配合物を混合して得られるウレタンゴム組成物を、メカニカルフロス法により発泡させてポリウレタン発泡体を作製した。
このポリウレタン発泡体を１９ｍｍ角、長さ２２０ｍｍの直方体形状として切り出し、１９ｍｍ角面の中心に長手方向に沿ってΦ５ｍｍの軸体挿入孔を設けた。
前記軸体を該軸体挿入孔に圧入し、加熱溶着により軸体とポリウレタン発泡体を接着した。
その後、ポリウレタン発泡体の外周をトラバース式の加工機により研磨加工して外径１３ｍｍの導電性ロールを作製した。
（Ａ）：カーボンブラック（ケッチェンブラック６００ＪＤ）：５．０質量部
（Ｂ）：ポリオールＡ（数平均分子量２０００のポリエチレンプロピレンエーテルトリオール、商品名：アクトコールＥＰ－５５０Ｎ、三井化学社製）：１００．０質量部
（Ｃ）：ポリイソシアネート混和物（ＮＣＯ％＝４５、ＭＤＩ＝２０％含有、商品名：コスモネートＴＭ２０、三井化学社製）：２４．４質量部
（Ｄ）：シリコーン整泡剤（商品名：ＳＲＸ２７４Ｃ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）：１．０質量部
（Ｅ）：三級アミン触媒Ａ（ビス（２-ジメチルアミノエチル）エーテルとジプロピレングリコールの混合物、商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ－ＥＴ、東ソー社製）：０．３質量部
（Ｆ）：アミン触媒Ｂ（商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ－Ｌ３３、東ソー社製）：０．２質量部
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の直径５ｍｍの芯金にプライマー（商品名：ＤＹ３９－０１２、東レ・ダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを軸体として用意した。
また、以下の材料（Ａ）～（Ｆ）を配合し、該配合物を混合して得られるウレタンゴム組成物を、メカニカルフロス法により発泡させてポリウレタン発泡体を作製した。
このポリウレタン発泡体を１９ｍｍ角、長さ２２０ｍｍの直方体形状として切り出し、１９ｍｍ角面の中心に長手方向に沿ってΦ５ｍｍの軸体挿入孔を設けた。
前記軸体を該軸体挿入孔に圧入し、加熱溶着により軸体とポリウレタン発泡体を接着した。
その後、ポリウレタン発泡体の外周をトラバース式の加工機により研磨加工して外径１３ｍｍの導電性ロールを作製した。
（Ａ）：カーボンブラック（ケッチェンブラック６００ＪＤ）：５．０質量部
（Ｂ）：ポリオールＡ（数平均分子量２０００のポリエチレンプロピレンエーテルトリオール、商品名：アクトコールＥＰ－５５０Ｎ、三井化学社製）：１００．０質量部
（Ｃ）：ポリイソシアネート混和物（ＮＣＯ％＝４５、ＭＤＩ＝２０％含有、商品名：コスモネートＴＭ２０、三井化学社製）：２４．４質量部
（Ｄ）：シリコーン整泡剤（商品名：ＳＲＸ２７４Ｃ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）：１．０質量部
（Ｅ）：三級アミン触媒Ａ（ビス（２-ジメチルアミノエチル）エーテルとジプロピレングリコールの混合物、商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ－ＥＴ、東ソー社製）：０．３質量部
（Ｆ）：アミン触媒Ｂ（商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ－Ｌ３３、東ソー社製）：０．２質量部
［評価］
＜評価に用いたプロセスカートリッジ＞
上記感光体１～６０と、現像ローラ１及びトナー供給ローラ１とを、図１に概略図を示すプロセスカートリッジに取り付けた。
上記感光体を取り付けるプロセスカートリッジとしては、以下の１５種類を用意した。
まず、図２に示すようにカップリング１０１、中間体１０２、駆動力伝達部材１０３、及びギア１０４ａ～１０４ｃを配置した。これにより、外部から入力した駆動力が、カップリング１０１、中間体１０２、及び駆動力伝達部材１０３を介してトナー供給ローラ１３４の軸体１０５の端部に入力されるように構成した（以下、「ＲＳ入力構成」と呼称する）。また、現像ローラ１２５の表面の移動方向と、トナー供給ローラ１３４の表面の移動方向とが、現像ローラ１２５とトナー供給ローラ１３４とが接触する位置において、互いに逆向きになるように構成した（カウンタ構成）。その上で、現像ローラ１２５の周速度ＶＤとトナー供給ローラ１３４の周速度ＶＲＳとの比で決まるＲを目的の値とするために、図２に示す各ギア１０４ａ～１０４ｃのギア比と現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとを適宜設定した。具体的には、Ｒが、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．４０、１．５０、及び１．６０の７種類の値となるように、図２に示す各ギア１０４ａ～１０４ｃのギア比と現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとを設定した。このようにして７種類のプロセスカートリッジを用意した。
＜評価に用いたプロセスカートリッジ＞
上記感光体１～６０と、現像ローラ１及びトナー供給ローラ１とを、図１に概略図を示すプロセスカートリッジに取り付けた。
上記感光体を取り付けるプロセスカートリッジとしては、以下の１５種類を用意した。
まず、図２に示すようにカップリング１０１、中間体１０２、駆動力伝達部材１０３、及びギア１０４ａ～１０４ｃを配置した。これにより、外部から入力した駆動力が、カップリング１０１、中間体１０２、及び駆動力伝達部材１０３を介してトナー供給ローラ１３４の軸体１０５の端部に入力されるように構成した（以下、「ＲＳ入力構成」と呼称する）。また、現像ローラ１２５の表面の移動方向と、トナー供給ローラ１３４の表面の移動方向とが、現像ローラ１２５とトナー供給ローラ１３４とが接触する位置において、互いに逆向きになるように構成した（カウンタ構成）。その上で、現像ローラ１２５の周速度ＶＤとトナー供給ローラ１３４の周速度ＶＲＳとの比で決まるＲを目的の値とするために、図２に示す各ギア１０４ａ～１０４ｃのギア比と現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとを適宜設定した。具体的には、Ｒが、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．４０、１．５０、及び１．６０の７種類の値となるように、図２に示す各ギア１０４ａ～１０４ｃのギア比と現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとを設定した。このようにして７種類のプロセスカートリッジを用意した。
次に、図３に示すようにカップリング２０１、中間体２０２、及びギア２０４ａ～２０４ｆを配置した。これにより、カップリング２０１からの駆動力が、カップリング２０１、中間体２０２、及びギア２０４ａ～２０４ｃを介して現像ローラ２２５の軸芯体２０６の端部に駆動力が入力されるよう構成した（以下、「Ｄ入力構成」と呼称する）。また、現像ローラ２２５の表面の移動方向と、トナー供給ローラ２３４の表面の移動方向とが、現像ローラ２２５とトナー供給ローラ２３４との接触位置において、互いに逆向きになるようにした（カウンタ構成）。その上で、現像ローラ２２５の周速度ＶＤとトナー供給ローラ２３４の周速度ＶＲＳとの比で決まるＲを目的の値とするために、図３に示す各ギア２０４ａ～２０４ｆのギア比と現像ローラ２２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ２３４の半径ｒＲＳとを適宜設定した。具体的には、Ｒが１．２０、１．２５、１．３０、１．４０、及び１．５０の５種類の値となるように、図３に示す各ギア２０４ａ～２０４ｆのギア比と現像ローラ２２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ２３４の半径ｒＲＳとを設定した。これにより５種類のプロセスカートリッジを用意した。
次に、図２に示すＲＳ入力構成において、用いるギアの数を変えた。これにより、現像ローラの表面の移動方向と、トナー供給ローラの表面の移動方向とが、現像ローラ１２５とトナー供給ローラ１３４との接触位置において同じになるようにした（以下、「ウィズ構成」と呼称する）。また、現像ローラ１２５の周速度ＶＤとトナー供給ローラ１３４の周速度ＶＲＳとの比で決まるＲが、１．２５となるように、不図示の各ギアのギア比と現像ローラ１２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ１３４の半径ｒＲＳとを設定した。これにより１種類のプロセスカートリッジを用意した。
次に、図３に示すＤ入力構成において、ギアの数を変えた。これにより、現像ローラ２２５の表面の移動方向と、トナー供給ローラ２３４の表面の移動方向とが、現像ローラ２２５とトナー供給ローラ２３４との接触位置において同じになるようにした（ウィズ構成）。また、現像ローラ２２５の周速度ＶＤとトナー供給ローラ２３４の周速度ＶＲＳとの比で決まるＲが１．２５及び１．６０の２種類の値となるように、不図示の各ギアのギア比と現像ローラ２２５の半径ｒＤとトナー供給ローラ２３４の半径ｒＲＳとを設定した。これにより２種類のプロセスカートリッジを用意した。
＜評価＞
温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、帯電電位を－５５０Ｖ、露光電位を－１００Ｖに設定し、感光体の回転方向に対して垂直な方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像を連続的に１万枚通紙（印字）した。上記通紙（印字）の前後で、ベタ白画像（非露光画像）と、図４に示すような画像と、感光体の回転方向と垂直方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像とを、それぞれ１０枚ずつ印字した。図４に示す画像は、ベタ部３０１とベタ白部３０２とが隣り合って紙先端にあり、それに続いて１ドット桂馬パターンのハーフトーン部３０４がある画像である。この際、用いる電子写真装置としては、ヒューレットパッカード社製のレーザビームプリンタを改造して用いた。なお、本実施例の評価に用いることができる電子写真装置としては、具体的には、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ６５３ｄｎや、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５３ｄｎや、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ ＣＰ４５２５ｄｎなどの改造機が挙げられる。
上記通紙（印字）の前後での３種類の画像を目視観察することにより、それぞれ以下の基準で各画像ランクを判定した。
温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、帯電電位を－５５０Ｖ、露光電位を－１００Ｖに設定し、感光体の回転方向に対して垂直な方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像を連続的に１万枚通紙（印字）した。上記通紙（印字）の前後で、ベタ白画像（非露光画像）と、図４に示すような画像と、感光体の回転方向と垂直方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像とを、それぞれ１０枚ずつ印字した。図４に示す画像は、ベタ部３０１とベタ白部３０２とが隣り合って紙先端にあり、それに続いて１ドット桂馬パターンのハーフトーン部３０４がある画像である。この際、用いる電子写真装置としては、ヒューレットパッカード社製のレーザビームプリンタを改造して用いた。なお、本実施例の評価に用いることができる電子写真装置としては、具体的には、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ６５３ｄｎや、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｍ５５３ｄｎや、商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ ＣＰ４５２５ｄｎなどの改造機が挙げられる。
上記通紙（印字）の前後での３種類の画像を目視観察することにより、それぞれ以下の基準で各画像ランクを判定した。
（地カブリ）
印字された、ベタ白画像（非露光画像）の白色度と、印字に用いた紙の白色度とを、かぶり測定機（商品名：ＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ－６ＤＳ、東京電色社製）を用いて測定し、その差分からカブリ濃度［％］を算出した。この際、フィルタとしてアンバーライトフィルタを用いた。
カブリ濃度［％］の値に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像から得られたカブリ濃度［％］の値のうち最も大きい値に対してランク付けを行った。
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．５％未満
Ｃ：１．５％以上３．０％未満
Ｄ：３．０％以上
印字された、ベタ白画像（非露光画像）の白色度と、印字に用いた紙の白色度とを、かぶり測定機（商品名：ＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ－６ＤＳ、東京電色社製）を用いて測定し、その差分からカブリ濃度［％］を算出した。この際、フィルタとしてアンバーライトフィルタを用いた。
カブリ濃度［％］の値に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像から得られたカブリ濃度［％］の値のうち最も大きい値に対してランク付けを行った。
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．５％未満
Ｃ：１．５％以上３．０％未満
Ｄ：３．０％以上
（現像ゴースト）
印字された、図４に示すようなベタ部３０１とベタ白部３０２とが隣り合って紙先端にあり、それに続いて１ドット桂馬パターンのハーフトーン部３０４がある画像について、分光濃度計（商品名：Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４／５０８、Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を用いて画像濃度を測定した。画像濃度の測定は、ベタ部３０１と、ベタ部３０１から現像ローラの周長だけ離れた、ベタ３０１に起因する現像ゴーストが出現し得る部分であるゴースト部３０３とについて行った。そして、ベタ部３０１で得られた測定値とゴースト部３０３で得られた測定値との差分からゴースト濃度を算出した。
ゴースト濃度の値に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像から得られたゴースト濃度の値のうち最も大きい値に対してランク付けを行った。
Ａ：０．０２０未満
Ｂ：０．０２０以上０．０３０未満
Ｃ：０．０３０以上０．０４０未満
Ｄ：０．０４０以上
印字された、図４に示すようなベタ部３０１とベタ白部３０２とが隣り合って紙先端にあり、それに続いて１ドット桂馬パターンのハーフトーン部３０４がある画像について、分光濃度計（商品名：Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４／５０８、Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を用いて画像濃度を測定した。画像濃度の測定は、ベタ部３０１と、ベタ部３０１から現像ローラの周長だけ離れた、ベタ３０１に起因する現像ゴーストが出現し得る部分であるゴースト部３０３とについて行った。そして、ベタ部３０１で得られた測定値とゴースト部３０３で得られた測定値との差分からゴースト濃度を算出した。
ゴースト濃度の値に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像から得られたゴースト濃度の値のうち最も大きい値に対してランク付けを行った。
Ａ：０．０２０未満
Ｂ：０．０２０以上０．０３０未満
Ｃ：０．０３０以上０．０４０未満
Ｄ：０．０４０以上
（バンディング）
印字された、感光体の回転方向に対して垂直な方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像を目視観察した。
上記ハーフトーン画像上に現れる、感光体ドラム軸方向に画像域の両端まで延びるスジ状のムラについて目視観察で把握された結果に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像のうちスジ状のムラが最も甚だしく観察された画像に対してランク付けを行った。
Ａ：スジ状のムラが認められない
Ｂ：スジ状のムラが軽微に認められる
Ｃ：スジ状のムラが１本乃至２本認められる
Ｄ：スジ状のムラが３本以上認められる
印字された、感光体の回転方向に対して垂直な方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くハーフトーン画像を目視観察した。
上記ハーフトーン画像上に現れる、感光体ドラム軸方向に画像域の両端まで延びるスジ状のムラについて目視観察で把握された結果に対して以下のようにランク付けを行った。ただし、１０枚の画像のうちスジ状のムラが最も甚だしく観察された画像に対してランク付けを行った。
Ａ：スジ状のムラが認められない
Ｂ：スジ状のムラが軽微に認められる
Ｃ：スジ状のムラが１本乃至２本認められる
Ｄ：スジ状のムラが３本以上認められる
（高温高湿下でのバンディング）
上記１万枚通紙（印字）及び通紙（印字）後のバンディング評価を、温度３１．５℃、相対湿度８０％の環境下で行ったこと以外は、上記（バンディング）の評価と同様にして行い、ランク付けも同様にして行った。
上記１万枚通紙（印字）及び通紙（印字）後のバンディング評価を、温度３１．５℃、相対湿度８０％の環境下で行ったこと以外は、上記（バンディング）の評価と同様にして行い、ランク付けも同様にして行った。
［実施例１］
カウンタ構成、ＲＳ入力構成、かつＲ＝１．２５となるように構成されたプロセスカートリッジに、感光体１を取り付け、上記評価を行った。この際、用いた現像ローラの回転角速度ωＤとトナー供給ローラの回転角速度ωＲＳとが、下記式（Ｅ２）で示されるλがλ＝１．１２となるように各種ギア比を構成した。
λ＝ωＲＳ／ωＤ （Ｅ２）
また、この際用いた現像ローラの半径ｒＤはｒＤ＝１２．００［ｍｍ］であり、トナー供給ローラの半径ｒＲＳはｒＲＳ＝１３．３５［ｍｍ］であった。これらの値を用いると、λ×ｒＲＳ／ｒＤ＝１．２５となり、１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５の条件を満たす。
得られた結果を表７に示す。
カウンタ構成、ＲＳ入力構成、かつＲ＝１．２５となるように構成されたプロセスカートリッジに、感光体１を取り付け、上記評価を行った。この際、用いた現像ローラの回転角速度ωＤとトナー供給ローラの回転角速度ωＲＳとが、下記式（Ｅ２）で示されるλがλ＝１．１２となるように各種ギア比を構成した。
λ＝ωＲＳ／ωＤ （Ｅ２）
また、この際用いた現像ローラの半径ｒＤはｒＤ＝１２．００［ｍｍ］であり、トナー供給ローラの半径ｒＲＳはｒＲＳ＝１３．３５［ｍｍ］であった。これらの値を用いると、λ×ｒＲＳ／ｒＤ＝１．２５となり、１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５の条件を満たす。
得られた結果を表７に示す。
［実施例２～６４、比較例１～１９］
実施例１において、用いる感光体と、用いるプロセスカートリッジの構成とを表７～９に示すように変えた以外は実施例１と同様にして、実施例２～６４及び比較例１～１９の評価を行った。その結果を表７～９に示す。
なお、表７～９中、Ｐ／ｍｏｌ％は、感光体１の表面層における、式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合（ｍｏｌ％）を示す。また、Ｑ／質量％は、感光体１の表面層における、表面層の全質量に対する、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有質量を示す。
実施例１において、用いる感光体と、用いるプロセスカートリッジの構成とを表７～９に示すように変えた以外は実施例１と同様にして、実施例２～６４及び比較例１～１９の評価を行った。その結果を表７～９に示す。
なお、表７～９中、Ｐ／ｍｏｌ％は、感光体１の表面層における、式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合（ｍｏｌ％）を示す。また、Ｑ／質量％は、感光体１の表面層における、表面層の全質量に対する、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有質量を示す。
本発明の実施形態に係る開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、
該プロセスカートリッジが、
電子写真感光体、
該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、
該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラ
を有し、
該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、
動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、
下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、
ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する、
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
（式（Ａ１）中、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を示す。）
（構成２）
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ２）で表される構造単位、及び、下記式（Ａ３）で表される構造単位からなる群より選択される少なくとも１種類の構造単位を有する、構成１に記載のプロセスカートリッジ。
（構成３）
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ４）で表される構造単位をさらに有する、構成１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
（構成４）
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ４）で表される構造単位をさらに有し、
前記表面層から回収した高分子成分を、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）の共存下での熱分解ガスクロマトグラフ質量分析に供することで得られるトータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）が、ｍ／ｚ＝２４２及びｍ／ｚ＝２２７の成分を含むマススペクトルを有し、
該高分子成分について、重クロロホルム中での１Ｈ－核磁気共鳴分析に供することで得られる１Ｈ－核磁気共鳴スペクトルが、２．３５±０．０２ｐｐｍ及び２．４０±０．０２ｐｐｍにピークを有する、構成２に記載のプロセスカートリッジ。
（構成５）
前記表面層における、式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、構成３又は４に記載のプロセスカートリッジ。
（構成６）
前記表面層における、前記表面層の全質量に対する、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有割合が、５質量％以上２０質量％以下である、構成１～５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成７）
前記トナー供給ローラを駆動するための駆動力を受ける駆動力受け部と、
該駆動力受け部で受けた駆動力を前記トナー供給ローラへ伝達するための第一駆動力伝達部と、
前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記現像ローラへ伝達するための第二駆動力伝達部と、
を有する、構成１～６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成８）
前記第二駆動力伝達部は、第三駆動力伝達部、第四駆動力伝達部、及び第五駆動力伝達部を含み、
前記第三駆動力伝達部は、前記トナー供給ローラの軸体の端部に設けられ、前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記第四駆動力伝達部に伝達し、
前記第四駆動力伝達部は、前記第三駆動力伝達部から受けた駆動力により駆動されることで前記第五駆動力伝達部に駆動力を伝達し、
前記第五駆動力伝達部は、前記現像ローラの軸芯体の端部に設けられ、前記第四駆動力伝達部からの駆動力を受けて前記現像ローラを駆動する、
構成７に記載のプロセスカートリッジ。
（構成９）
前記現像ローラの半径をｒＤ［ｍｍ］とし、前記トナー供給ローラの半径をｒＲＳ［ｍｍ］とした場合に、前記トナー供給ローラ、前記第二駆動力伝達部、及び前記現像ローラが、下記式（Ｅ２）で示されるλが１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５を満たすように駆動連結されている、構成７又は８に記載のプロセスカートリッジ。
λ＝ωＲＳ／ωＤ 式（Ｅ２）
（式（Ｅ２）中、ωＲＳは、前記トナー供給ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表し、ωＤは、前記現像ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表す。）
（構成１０）
前記Ｒが、１．２≦Ｒ≦１．３を満たす、構成１～９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成１１）
構成１～１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする電子写真装置。
（構成１）
電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、
該プロセスカートリッジが、
電子写真感光体、
該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、
該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラ
を有し、
該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、
動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、
下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、
ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、下記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有する、
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
（構成２）
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ２）で表される構造単位、及び、下記式（Ａ３）で表される構造単位からなる群より選択される少なくとも１種類の構造単位を有する、構成１に記載のプロセスカートリッジ。
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ４）で表される構造単位をさらに有する、構成１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ４）で表される構造単位をさらに有し、
該高分子成分について、重クロロホルム中での１Ｈ－核磁気共鳴分析に供することで得られる１Ｈ－核磁気共鳴スペクトルが、２．３５±０．０２ｐｐｍ及び２．４０±０．０２ｐｐｍにピークを有する、構成２に記載のプロセスカートリッジ。
（構成５）
前記表面層における、式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、構成３又は４に記載のプロセスカートリッジ。
（構成６）
前記表面層における、前記表面層の全質量に対する、式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有割合が、５質量％以上２０質量％以下である、構成１～５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成７）
前記トナー供給ローラを駆動するための駆動力を受ける駆動力受け部と、
該駆動力受け部で受けた駆動力を前記トナー供給ローラへ伝達するための第一駆動力伝達部と、
前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記現像ローラへ伝達するための第二駆動力伝達部と、
を有する、構成１～６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成８）
前記第二駆動力伝達部は、第三駆動力伝達部、第四駆動力伝達部、及び第五駆動力伝達部を含み、
前記第三駆動力伝達部は、前記トナー供給ローラの軸体の端部に設けられ、前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記第四駆動力伝達部に伝達し、
前記第四駆動力伝達部は、前記第三駆動力伝達部から受けた駆動力により駆動されることで前記第五駆動力伝達部に駆動力を伝達し、
前記第五駆動力伝達部は、前記現像ローラの軸芯体の端部に設けられ、前記第四駆動力伝達部からの駆動力を受けて前記現像ローラを駆動する、
構成７に記載のプロセスカートリッジ。
（構成９）
前記現像ローラの半径をｒＤ［ｍｍ］とし、前記トナー供給ローラの半径をｒＲＳ［ｍｍ］とした場合に、前記トナー供給ローラ、前記第二駆動力伝達部、及び前記現像ローラが、下記式（Ｅ２）で示されるλが１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５を満たすように駆動連結されている、構成７又は８に記載のプロセスカートリッジ。
λ＝ωＲＳ／ωＤ 式（Ｅ２）
（式（Ｅ２）中、ωＲＳは、前記トナー供給ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表し、ωＤは、前記現像ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表す。）
（構成１０）
前記Ｒが、１．２≦Ｒ≦１．３を満たす、構成１～９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
（構成１１）
構成１～１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする電子写真装置。
１ 感光体ドラム
２ 帯電ローラ
４ 現像ユニット
６ クリーニング部材
７ ゴムブレード
８ クリーニング支持部材
２５ 現像ローラ
２６ 感光体ユニット
３１ 現像枠体
３４ トナー供給ローラ
３５ 現像ブレード
７０ プロセスカートリッジ
１０１ カップリング（駆動力受け部）
１０２ 中間体
１０３ 駆動力伝達部材
１０４ａ ギア（第三駆動力伝達部）
１０４ｂ ギア（第四駆動力伝達部）
１０４ｃ ギア（第五駆動力伝達部）
１０５ 軸体
１０６ 軸芯体
１２５ 現像ローラ
１３４ トナー供給ローラ
２２５ 現像ローラ
２３４ トナー供給ローラ
３０１：ベタ
３０２：ベタ白
３０３：ゴースト部
３０４：ハーフトーン画像（１ドット桂馬パターン）
２ 帯電ローラ
４ 現像ユニット
６ クリーニング部材
７ ゴムブレード
８ クリーニング支持部材
２５ 現像ローラ
２６ 感光体ユニット
３１ 現像枠体
３４ トナー供給ローラ
３５ 現像ブレード
７０ プロセスカートリッジ
１０１ カップリング（駆動力受け部）
１０２ 中間体
１０３ 駆動力伝達部材
１０４ａ ギア（第三駆動力伝達部）
１０４ｂ ギア（第四駆動力伝達部）
１０４ｃ ギア（第五駆動力伝達部）
１０５ 軸体
１０６ 軸芯体
１２５ 現像ローラ
１３４ トナー供給ローラ
２２５ 現像ローラ
２３４ トナー供給ローラ
３０１：ベタ
３０２：ベタ白
３０３：ゴースト部
３０４：ハーフトーン画像（１ドット桂馬パターン）
Claims (9)
- 電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、
該プロセスカートリッジが、
電子写真感光体、
該電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像する現像ローラ、及び、
該現像ローラに接触して配置され、該現像ローラへトナーを供給するトナー供給ローラ
を有し、
該現像ローラ及び該トナー供給ローラが、
動作時における該現像ローラの表面の移動方向と該トナー供給ローラの表面の移動方向とが、該現像ローラと該トナー供給ローラとの接触位置において、互いに逆向きであり、かつ、
下記式（Ｅ１）で示されるＲが、１．２≦Ｒ≦１．５を満たして回転する、
ように構成されており、
Ｒ＝ＶＲＳ／ＶＤ （Ｅ１）
（式（Ｅ１）中、ＶＲＳは、該トナー供給ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表し、ＶＤは、該現像ローラの周速度［ｍ／ｓ］の絶対値を表す。）
該電子写真感光体が、ポリカーボネート樹脂を含有する表面層を有し、
該ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ１）で表される構造単位及び下記式（Ａ４）で表される構造単位を有し、
該表面層における、下記式（Ａ１）で表される構造単位の含有量、及び、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の合計に対する、下記式（Ａ４）で表される構造単位の含有量の割合が、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である、
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 前記ポリカーボネート樹脂が、下記式（Ａ２）で表される構造単位、及び、下記式（Ａ３）で表される構造単位からなる群より選択される少なくとも１種類の構造単位を有する、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記表面層から回収した高分子成分を、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）の共存下での熱分解ガスクロマトグラフ質量分析に供することで得られるトータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）が、ｍ／ｚ＝２４２及びｍ／ｚ＝２２７の成分を含むマススペクトルを有し、
該高分子成分について、重クロロホルム中での１Ｈ－核磁気共鳴分析に供することで得られる１Ｈ－核磁気共鳴スペクトルが、２．３５±０．０２ｐｐｍ及び２．４０±０．０２ｐｐｍにピークを有する、
請求項２に記載のプロセスカートリッジ。 - 前記表面層における、前記表面層の全質量に対する、前記式（Ａ１）で表される構造単位を有するポリカーボネート樹脂の含有割合が、５質量％以上２０質量％以下である、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記プロセスカートリッジが、
前記トナー供給ローラを駆動するための駆動力を受ける駆動力受け部と、
該駆動力受け部で受けた駆動力を前記トナー供給ローラへ伝達するための第一駆動力伝達部と、
前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記現像ローラへ伝達するための第二駆動力伝達部と、
をさらに有する、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 前記第二駆動力伝達部は、第三駆動力伝達部、第四駆動力伝達部、及び第五駆動力伝達部を含み、
前記第三駆動力伝達部は、前記トナー供給ローラの軸体の端部に設けられ、前記トナー供給ローラの駆動により生じる駆動力を前記第四駆動力伝達部に伝達し、
前記第四駆動力伝達部は、前記第三駆動力伝達部から受けた駆動力により駆動されることで前記第五駆動力伝達部に駆動力を伝達し、
前記第五駆動力伝達部は、前記現像ローラの軸芯体の端部に設けられ、前記第四駆動力伝達部からの駆動力を受けて前記現像ローラを駆動する、
請求項５に記載のプロセスカートリッジ。 - 前記現像ローラの半径をｒＤ［ｍｍ］とし、前記トナー供給ローラの半径をｒＲＳ［ｍｍ］とした場合に、前記トナー供給ローラ、前記第二駆動力伝達部、及び前記現像ローラが、下記式（Ｅ２）で示されるλが１．２≦λ×ｒＲＳ／ｒＤ≦１．５を満たすように駆動連結されている、請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
λ＝ωＲＳ／ωＤ 式（Ｅ２）
（式（Ｅ２）中、ωＲＳは、前記トナー供給ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表し、ωＤは、前記現像ローラの回転角速度［ｒａｄ／ｓ］を表す。） - 前記Ｒが、１．２≦Ｒ≦１．３を満たす、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジを有する、ことを特徴とする電子写真装置。
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- 2024-02-26 JP JP2024026847A patent/JP7755675B2/ja active Active
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