JP7754561B1

JP7754561B1 - rotary tools

Info

Publication number: JP7754561B1
Application number: JP2025075554A
Authority: JP
Inventors: 俊雄宇野
Original assignee: 株式会社ウノコーポレーション
Priority date: 2025-04-30
Filing date: 2025-04-30
Publication date: 2025-10-15
Anticipated expiration: 2045-04-30

Abstract

【課題】本発明は、切削抵抗が低減されるとともに切れ屑を溝部からスムーズに排出することができる回転工具を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に係る回転工具１は、所定幅の外周面が形成された円盤状の本体部１０と、本体部１０の外周面において周方向に所定間隔で形成された複数の切れ刃部２０と、切れ刃部２０の間にそれぞれ形成された複数の切れ屑排出溝部３０とを備え、切れ刃部２０は、本体部１０の回転軸に対して所定のねじれ角で傾斜して設定されているとともに正のねじれ角の切れ刃部２０及び負のねじれ角の切れ刃部２０が交互に配列されており、切れ屑排出溝部３０には、切れ刃部２０のすくい面に連接された所定幅の湾曲状の溝面３１が形成されている。【選択図】図１[Problem] The present invention aims to provide a rotary tool that reduces cutting resistance and allows chips to be smoothly discharged from grooves. [Solution] The rotary tool 1 according to the present invention comprises a disk-shaped main body 10 having an outer circumferential surface of a predetermined width, a plurality of cutting edges 20 formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the main body 10, and a plurality of chip discharge grooves 30 formed between the cutting edges 20, the cutting edges 20 being inclined at a predetermined helix angle relative to the rotation axis of the main body 10, with cutting edges 20 with positive helix angles and cutting edges 20 with negative helix angles being arranged alternately, and the chip discharge grooves 30 having curved groove surfaces 31 of a predetermined width connected to the rake faces of the cutting edges 20. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、金属材料からなる被加工物の切削加工に用いられるメタルソー等の円盤状の回転工具に関する。 The present invention relates to a disk-shaped rotary tool such as a metal saw used for cutting workpieces made of metal materials.

従来より、金属材料からなる被加工物に対して切断加工、溝切加工等の切削加工を行う場合にメタルソーといった回転工具が用いられている。こうした回転工具では、円盤状の本体部の外周面に複数の切れ刃部が配列されており、本体部の中心軸を中心に高速回転させながら被加工物に切れ刃部を押し当てることで効率よく切断加工や溝切加工を行うことができる。 Rotary tools such as metal saws have traditionally been used to perform cutting, grooving, and other machining operations on metal workpieces. These rotary tools have multiple cutting edges arranged on the outer surface of a disk-shaped main body, and by rotating the main body at high speed around its central axis and pressing the cutting edges against the workpiece, they can efficiently perform cutting and grooving.

例えば、特許文献１では、メタルソーの周囲に形成された複数の切れ刃について交互にねじれ角を設定して切削トルクを軽減する点が記載されている。また、特許文献２では、円板の外周部に形成された刃部のすくい面を正のすくい角を有する第１すくい面及び負のすくい角を有する第２すくい面を連接して形成した点が記載されている。 For example, Patent Document 1 describes a method for reducing cutting torque by setting alternating helix angles for multiple cutting edges formed around the periphery of a metal saw. Furthermore, Patent Document 2 describes a method in which the rake face of a cutting edge formed on the outer periphery of a disk is formed by connecting a first rake face with a positive rake angle and a second rake face with a negative rake angle.

実開昭５３－１１８６号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 53-1186 特許第３１０５８６６号公報Patent No. 3105866

特許文献１では、複数の切れ刃を交互にねじれ角を設定してメタルソーの回転軸に対して傾斜するように設定されており、隣り合う切れ刃の両端部の間の間隔は一方が狭く他方が広くなるように設定される。そのため、隣り合う切れ刃の間の溝部は、一方の端部が狭くなり、他方の端部が広くなるように形成され、切れ刃により生じる切れ屑はスムーズに排出されずに溝部内に滞留して詰まりやすくなるといった課題がある。 In Patent Document 1, multiple cutting edges are set at alternating helix angles so that they are inclined relative to the rotation axis of the metal saw, and the distance between the ends of adjacent cutting edges is set so that one end is narrow and the other is wide. As a result, the grooves between adjacent cutting edges are formed so that one end is narrow and the other end is wide, which creates the problem that chips generated by the cutting edges cannot be discharged smoothly and tend to accumulate in the grooves, causing clogging.

特許文献２では、円板の外周部に形成された刃部の刃先は、回転軸に沿う直線状に設定されており、被加工物と刃先が線接触して負荷が大きくなる。また、隣り合う刃部の間に形成される溝部についても回転軸に沿うように所定幅で形成されており、刃部により生じる切れ屑が溝部の両端部から排出しにくく滞留して詰まりやすいといった課題がある。 In Patent Document 2, the cutting edges of the blades formed on the outer periphery of the disk are set in a straight line along the rotation axis, resulting in line contact between the workpiece and the cutting edges, increasing the load. Furthermore, the grooves formed between adjacent blades are also formed with a specified width along the rotation axis, which creates the problem of chips generated by the blades being difficult to discharge from both ends of the grooves, making them prone to accumulation and clogging.

そこで、本発明は、切削抵抗が低減されるとともに切れ屑を溝部からスムーズに排出することができる回転工具を提供することを目的とするものである。 The present invention therefore aims to provide a rotary tool that reduces cutting resistance and allows chips to be smoothly discharged from the groove.

本発明に係る回転工具は、所定幅の外周面が形成された円盤状の本体部と、前記本体部の外周面に所定間隔で形成された複数の切れ刃部と、前記本体部の外周面に沿って前記切れ刃部の間に形成された切れ屑排出溝部とを備えた回転工具であって、前記切れ刃部は、前記本体部の回転軸に対して所定のねじれ角で傾斜して設定されているとともに正のねじれ角の前記切れ刃部及び負のねじれ角の前記切れ刃部が交互に配列されており、前記切れ屑排出溝部には、前記切れ刃部のすくい面に連接された所定幅の湾曲状の溝面が形成されており、前記切れ屑排出溝部は、前記本体部と同径で回転軸と一致する軸線で設定される仮想の円柱体の外周面に所定のねじれ角で軸線周りに設定される所定幅の仮想の螺旋状溝に一致するように形成されており、前記切れ刃部は、仮想の前記螺旋状溝に沿って設定される仮想の外周切れ刃と一致するように形成されている。 The rotary tool according to the present invention is a rotary tool comprising: a disk-shaped main body portion having an outer peripheral surface of a predetermined width; a plurality of cutting edge portions formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the main body portion; and chip discharge groove portions formed between the cutting edge portions along the outer peripheral surface of the main body portion, wherein the cutting edge portions are set so as to be inclined at a predetermined twist angle with respect to the rotation axis of the main body portion, and cutting edge portions with positive twist angles and cutting edge portions with negative twist angles are arranged alternately; the chip discharge groove portions have curved groove surfaces of a predetermined width connected to the rake faces of the cutting edge portions; the chip discharge groove portions are formed to coincide with a virtual spiral groove of a predetermined width set around the axis at a predetermined twist angle on the outer peripheral surface of a virtual cylinder set with the same diameter as the main body portion and an axis coincident with the rotation axis; and the cutting edge portions are formed to coincide with a virtual peripheral cutting edge set along the virtual spiral groove.

本発明は、切れ刃部が回転軸に対してねじれ角を設定することで、刃先が被加工物に点接触して切れ屑が螺旋状にカールするようになり、切削抵抗を低減することができる。また、切れ屑排出溝部には、切れ刃部のすくい面に連接された所定幅の湾曲状の溝面が形成されているので、カール状の切れ屑は、湾曲状の溝面に沿ってスムースに排出されるようになる。そして、正のねじれ角の切れ刃部及び負のねじれ角の切れ刃部を交互に配列されているので、切れ屑排出溝部の一方の端部又は他方の端部から切れ屑が交互に排出されていき、切れ屑が滞留することなく効率よく外部に排出されるようになる。 In this invention, by setting the helix angle of the cutting edge portion relative to the rotation axis, the cutting edge makes point contact with the workpiece, causing chips to curl spirally, thereby reducing cutting resistance. Furthermore, the chip discharge groove portion is formed with a curved groove surface of a predetermined width connected to the rake face of the cutting edge portion, allowing curled chips to be smoothly discharged along the curved groove surface. Furthermore, because cutting edge portions with positive helix angles and cutting edge portions with negative helix angles are arranged alternately, chips are discharged alternately from one end or the other of the chip discharge groove portion, allowing chips to be efficiently discharged to the outside without accumulating.

そして、切れ屑排出溝部は、本体部と同径で回転軸と一致する軸線で設定される仮想の円柱体の外周面に所定のねじれ角で軸線周りに設定される所定幅の仮想の螺旋状溝に一致するように形成されており、切れ刃部は、仮想の螺旋状溝に沿って設定される仮想の外周切れ刃と一致するように形成されているので、エンドミルと同様の切削加工の機能を実現することが可能となる。 The chip discharge groove is formed to coincide with a virtual spiral groove of a predetermined width set around the axis at a predetermined twist angle on the outer surface of a virtual cylinder with the same diameter as the main body and an axis coinciding with the rotation axis, and the cutting edge is formed to coincide with a virtual peripheral cutting edge set along the virtual spiral groove, making it possible to achieve cutting functions similar to those of an end mill.

本発明に係る実施形態である回転工具に関する回転軸方向からみた正面図である。1 is a front view of a rotary tool according to an embodiment of the present invention, viewed from a direction of a rotation axis. 図１に示す回転工具の切れ刃部について一部拡大して撮影した画像である。2 is a partially enlarged photograph of the cutting edge portion of the rotary tool shown in FIG. 1 . 切れ刃部及び切れ屑排出溝部を本体部の半径方向からみた一部拡大図及び一部拡大正面図である。10A and 10B are a partially enlarged view and a partially enlarged front view of the cutting edge portion and the chip discharge groove portion as viewed from the radial direction of the main body portion. 切れ刃部及び切れ屑排出溝部の形状設定に関する説明図である。10A and 10B are explanatory diagrams relating to the shape setting of a cutting edge portion and a chip discharge groove portion.

以下、本発明に係る実施形態について詳述する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。 The following describes in detail embodiments of the present invention. The embodiments described below are preferred examples of how the present invention can be implemented, and therefore various technical limitations are imposed. However, the present invention is not limited to these embodiments unless otherwise specified in the following description.

図１は、本発明に係る実施形態である回転工具１に関する回転軸方向からみた正面図であり、図２は、図１に示す回転工具の切れ刃部について一部拡大して撮影した画像である。 Figure 1 is a front view of a rotary tool 1 according to an embodiment of the present invention, as viewed from the direction of the rotation axis, and Figure 2 is a partially enlarged image of the cutting edge portion of the rotary tool shown in Figure 1.

回転工具１は、所定幅の外周面が形成された円盤状の本体部１０と、本体部１０の外周面において周方向に沿って所定間隔で形成された複数の切れ刃部２０と、本体部１０の外周面において周方向に沿って切れ刃部２０の間にそれぞれ形成された複数の切れ屑排出溝部３０とを備えている。 The rotary tool 1 comprises a disk-shaped main body 10 having an outer peripheral surface of a predetermined width, a plurality of cutting edges 20 formed at predetermined intervals along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body 10, and a plurality of chip discharge grooves 30 formed between the cutting edges 20 along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body 10.

本体部１０は、高速度工具鋼、超硬合金等の公知の切削工具用金属材料を使用して円盤状に形成されており、中心部に回転軸に取り付けるための取付穴部１１が穿設されている。本体部１０は、溝加工及び切断加工に使用するため所定の厚さに設定されており、加工形状に合わせて切れ刃部２０が形成された外周面が所定の幅に設定されている。 The main body 10 is formed in a disk shape using a known metal material for cutting tools, such as high-speed tool steel or cemented carbide, and has a mounting hole 11 drilled in the center for attachment to a rotating shaft. The main body 10 has a predetermined thickness for use in groove machining and cutting processes, and the outer periphery, on which the cutting edge 20 is formed to match the machining shape, has a predetermined width.

切れ刃部２０は、本体部１０の外周面において周方向に等間隔で配列されており、切れ刃部２０の刃先が外周面に沿うように形成されている。この例では、本体部１０の外周面は、回転中心軸を中心とした仮想の円柱の周面に沿うように設定される。そして、切れ屑排出溝３０は、隣り合う切れ刃部２０の間にそれぞれ等間隔で配列されて形成されている。 The cutting edges 20 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body 10, with the cutting edges of the cutting edges 20 formed along the outer peripheral surface. In this example, the outer peripheral surface of the main body 10 is set to follow the peripheral surface of an imaginary cylinder centered on the central axis of rotation. The chip discharge grooves 30 are also formed and arranged at equal intervals between adjacent cutting edges 20.

図３は、切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０を本体部の半径方向からみた一部拡大図（図３（ａ））及び一部拡大正面図（図３（ｂ））である。図３（ａ）では、切れ刃部２０の逃げ面に対応する部分をハッチングで示している。 Figure 3 shows a partially enlarged view (Figure 3(a)) and a partially enlarged front view (Figure 3(b)) of the cutting edge portion 20 and chip discharge groove portion 30 viewed from the radial direction of the main body. In Figure 3(a), the portion corresponding to the flank of the cutting edge portion 20 is indicated by hatching.

切れ刃部２０の刃先２１は、すくい面２２及び逃げ面２３が交差して形成されており、後述するように、仮想の螺旋状溝に沿うようにわずかに凹状に湾曲して形成されている。刃先２１は、本体部１０の回転軸Ｏに対してねじれ角αとなるように傾斜して設定されており、隣り合う切れ刃部２０が、刃先２１のねじれ角を交互に正のねじれ角＋α及び負のねじれ角－αとなるように配列されている。 The cutting edge 21 of the cutting edge portion 20 is formed by the intersection of the rake face 22 and flank face 23, and as described below, is formed with a slight concave curve to follow the imaginary spiral groove. The cutting edge 21 is inclined at a twist angle α with respect to the rotation axis O of the main body 10, and adjacent cutting edge portions 20 are arranged so that the twist angles of the cutting edges 21 alternate between a positive twist angle +α and a negative twist angle -α.

この例では、逃げ面２３は、刃先２１を通る外周面に対して所定の逃げ角で傾斜して設定されている。 In this example, the clearance surface 23 is inclined at a predetermined clearance angle relative to the outer peripheral surface passing through the cutting edge 21.

切れ屑排出溝部３０には、すくい面２２に連接して湾曲状の溝面３１が形成されており、溝面３１は、刃先２１に沿って所定幅ｄで形成されている。切れ屑排出溝部３０は、後述するように、仮想の螺旋状溝に沿うように形成されており、本体部１０の回転軸Ｏに対して傾斜して設定されている。そして、切れ刃部２０の刃先２１のねじれ角と同様に、隣り合う切れ屑排出溝部３０は、回転軸Ｏに対する傾斜角が、交互に正の傾斜角及び負の傾斜角となるように配列されている。 The chip discharge groove portion 30 has a curved groove surface 31 formed adjacent to the rake face 22, and the groove surface 31 is formed with a predetermined width d along the cutting edge 21. As will be described later, the chip discharge groove portion 30 is formed along an imaginary spiral groove and is set at an angle relative to the rotation axis O of the main body portion 10. Similar to the twist angle of the cutting edge 21 of the cutting edge portion 20, adjacent chip discharge groove portions 30 are arranged so that their inclination angles relative to the rotation axis O are alternately positive and negative.

本体部１０が回転方向Ｒに回転した場合、回転方向Ｒに対して刃先２１が傾斜して設定されているため、被加工物に刃先２１の回転方向Ｒに対して先端側から切削していくようになるため、切削抵抗が軽減して切削加工での発熱を抑えることができる。 When the main body 10 rotates in the rotation direction R, the cutting edge 21 is set at an angle relative to the rotation direction R, so the cutting edge 21 cuts the workpiece from the tip side relative to the rotation direction R, reducing cutting resistance and suppressing heat generation during the cutting process.

また、切れ屑は、すくい面２２に沿って螺旋状にカールするようになり、カールしながら刃先２１の先端側から後端側に向かって生成されて切れ屑排出溝部３０内に放出されるようになる。切れ屑排出溝部３０の溝面３１は、刃先２１に沿うように所定幅で形成されるとともにすくい面２２に連接して湾曲状に形成されているため、切れ屑排出溝部３０内に放出された切れ屑は、溝面３１内を回転方向Ｒとは逆方向の排出方向Ｓに向かって移動して外部にスムーズに排出されるようになる。 In addition, the chips curl spirally along the rake face 22, and as they are generated and curled from the front end of the cutting edge 21 toward the rear end, they are released into the chip discharge groove 30. The groove surface 31 of the chip discharge groove 30 is formed with a predetermined width to follow the cutting edge 21 and is curved and connected to the rake face 22. Therefore, the chips released into the chip discharge groove 30 move within the groove surface 31 in the discharge direction S, which is opposite the rotation direction R, and are smoothly discharged to the outside.

そして、切れ刃部２０が正のねじれ角及び負のねじれ角で交互に配列され、切れ刃部２０のねじれ角に対応して切れ屑排出溝部３０が交互に傾斜するように配列されているため、切れ屑は、本体部１０の両側に交互に排出されていき、切れ屑が滞留することなく効率よく外部に排出されるようになり、高速での切削加工が可能となる。 The cutting edges 20 are arranged alternately with positive and negative helix angles, and the chip discharge grooves 30 are arranged so that they are alternately inclined in accordance with the helix angles of the cutting edges 20. This allows chips to be discharged alternately to both sides of the main body 10, allowing chips to be efficiently discharged to the outside without accumulating, enabling high-speed cutting.

図４は、切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０の形状設定に関する説明図である。図４（ａ）に示すように、本体部１０と同径で回転軸Ｏと軸線が一致する仮想の円柱体Ｃを設定する。円柱体Ｃの外周面には、正のねじれ角で軸線周りに形成される所定幅の仮想の螺旋状溝Ｇ１及び負のねじれ角で軸線周りに形成される所定幅の仮想の螺旋状溝Ｇ２を設定する。仮想の螺旋状溝Ｇ１には、一方の側端部に仮想の外周切れ刃Ｌ１を設定し、仮想の螺旋状溝Ｇ２には、一方の側端部に仮想の外周切れ刃Ｌ２を設定する。 Figure 4 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the cutting edge portion 20 and the chip discharge groove portion 30. As shown in Figure 4(a), a virtual cylinder C is set up, with the same diameter as the main body portion 10 and an axis coinciding with the rotation axis O. On the outer surface of the cylinder C, a virtual spiral groove G1 of a predetermined width is set up around the axis with a positive helix angle, and a virtual spiral groove G2 of a predetermined width is set up around the axis with a negative helix angle. A virtual peripheral cutting edge L1 is set up at one side end of the virtual spiral groove G1, and a virtual peripheral cutting edge L2 is set up at one side end of the virtual spiral groove G2.

そして、図４（ｂ）に示すように、本体部１０の外周面には、仮想の外周切れ刃Ｌ１及び仮想の螺旋状溝Ｇ１とそれぞれ一致するように正のねじれ角で切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０の形状を設定し、仮想の外周切れ刃Ｌ２及び仮想の螺旋状溝Ｇ２とそれぞれ一致するように負のねじれ角で切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０の形状を設定する。 As shown in Figure 4(b), the cutting edge portion 20 and chip discharge groove portion 30 are shaped with a positive helix angle on the outer peripheral surface of the main body portion 10 so that they coincide with the imaginary peripheral cutting edge L1 and imaginary spiral groove G1, respectively, and the cutting edge portion 20 and chip discharge groove portion 30 are shaped with a negative helix angle so that they coincide with the imaginary peripheral cutting edge L2 and imaginary spiral groove G2, respectively.

本体部１０の外周面に、正のねじれ角で設定される切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０並びに負のねじれ角で設定される切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０を等間隔で交互に配列して切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０の形状を設定する。 The shapes of the cutting edges 20 and chip discharge grooves 30 are set by alternately arranging cutting edges 20 and chip discharge grooves 30 with a positive helix angle and cutting edges 20 and chip discharge grooves 30 with a negative helix angle at equal intervals on the outer peripheral surface of the main body 10.

仮想の円柱体の外周面に形成された仮想の螺旋状溝及び仮想の外周切れ刃は、例えば、エンドミルを切れ屑排出溝及び外周切れ刃と同様の形状に設定されている。そして、本体部１０の外周面に形成された切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０は、エンドミルを回転軸と直交する方向に所定の厚さで輪切りにした外周切れ刃及び切れ屑排出溝と同様の形状となり、エンドミルと同様の切削加工の機能を実現することが可能となる。 The virtual spiral groove and virtual peripheral cutting edge formed on the outer surface of the virtual cylinder are set to have the same shape as the chip discharge groove and peripheral cutting edge of an end mill, for example. The cutting edge portion 20 and chip discharge groove portion 30 formed on the outer surface of the main body portion 10 have the same shape as the peripheral cutting edge and chip discharge groove formed by slicing the end mill into a ring of a predetermined thickness in a direction perpendicular to the rotation axis, making it possible to achieve cutting functions similar to those of an end mill.

円柱状のエンドミルでは、マシニングセンター又はフライス盤等の工作機械に取り付けられて、溝加工、側面加工及び仕上げ加工といった様々な切削加工に用いられている。エンドミルの螺旋状の外周切れ刃により切削抵抗を軽減して切削を行い、切削により生じた切れ屑を螺旋状の切れ屑排出溝に沿って効率よく外部に排出することができる。 Cylindrical end mills are attached to machine tools such as machining centers or milling machines and are used for a variety of cutting operations, including groove machining, side machining, and finish machining. The end mill's spiral peripheral cutting edge reduces cutting resistance while cutting, and chips generated during cutting can be efficiently discharged to the outside along the spiral chip discharge groove.

そのため、本体部１０の外周面に形成された切れ刃部２０及び切れ屑排出溝部３０は、切削抵抗を軽減して切れ屑を効率よく排出することができ、高速での切削加工を実現することが可能となる。 As a result, the cutting edge portion 20 and chip discharge groove portion 30 formed on the outer peripheral surface of the main body portion 10 reduce cutting resistance and efficiently discharge chips, enabling high-speed cutting.

したがって、回転工具１は、鉄、アルミニウム等の金属材料を安定して切削加工することができ、チタン合金、インコネルといった耐熱合金についても切削加工が可能で、幅広い金属材料の加工に対応することができる。 As a result, the rotary tool 1 can stably cut metal materials such as iron and aluminum, and can also cut heat-resistant alloys such as titanium alloys and Inconel, making it suitable for machining a wide range of metal materials.

Ｃ・・・円柱体、Ｇ１、Ｇ２・・・・螺旋状溝、Ｌ１、Ｌ２・・・外周切れ刃、１・・・回転工具、１０・・・本体部、１１・・・取付穴部、２０・・・切れ刃部、２１・・・刃先、２２・・・すくい面、２３・・・逃げ面、３０・・・切れ屑排出溝部、３１・・・溝面 C: cylindrical body, G1, G2: spiral grooves, L1, L2: peripheral cutting edge, 1: rotary tool, 10: main body, 11: mounting hole, 20: cutting edge, 21: cutting edge, 22: rake face, 23: relief face, 30: chip discharge groove, 31: groove surface

Claims

a rotary tool comprising: a disk-shaped main body portion having an outer peripheral surface of a predetermined width; a plurality of cutting edge portions formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body portion; and a plurality of chip discharge groove portions formed circumferentially on the outer peripheral surface of the main body portion between the cutting edge portions, wherein the cutting edge portions are set so as to be inclined at a predetermined twist angle with respect to the rotation axis of the main body portion, and the cutting edge portions with positive twist angles and the cutting edge portions with negative twist angles are arranged alternately, and the chip discharge groove portions have curved groove surfaces of a predetermined width connected to the rake faces of the cutting edge portions, and the chip discharge groove portions are formed to coincide with a virtual spiral groove of a predetermined width that is set around the axis at a predetermined twist angle on the outer peripheral surface of a virtual cylinder that has the same diameter as the main body portion and is set with an axis that coincides with the rotation axis, and the cutting edge portions are formed to coincide with a virtual peripheral cutting edge that is set along the virtual spiral groove .