JP7750219B2

JP7750219B2 - 衣類

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Publication number: JP7750219B2
Application number: JP2022191326A
Authority: JP
Inventors: 卓充谷口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2021-12-24
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2025-10-07
Anticipated expiration: 2042-11-30
Also published as: JP2023095791A

Description

本発明は、衣類に関する。

従来、ミシンを使用して生地を接合する代わりに接着剤によって生地どうしを接合して衣類を構成する技術が知られている。例えば特許文献１には、水着の裾部など表生地を折り返す場合、ホットメルトシートを接着して構成する関連技術が提案されている。

他方、接着剤を用いて生地同士を接合した接合部に伸度特性を付与する技術として、衣類を構成する生地同士をドット状に付設した接着剤を用いて接合する技術が知られている。例えば特許文献２には、アンダーシャツの身頃と袖とを接合する場合に、ドット状やジグザグ状に繰り返し設けた接着剤により貼り合わせる技術が提案されている。

特開２００５－２６４３９４号公報特許第６２４９８２１号公報

しかしながら、これらの技術をもって構成した衣類は、生地の伸縮特性以上の伸縮性を得ることができないことから、伸縮性が十分でない生地を使用した場合には着用感の良い衣類が得られるものではなかった。また、伸縮性を有する生地を使用した場合でも、接着剤を用いて生地同士を貼り付けている以上、接着された部分が生地の伸縮性を阻害することに変わりはなく、接着された部分の着用感が満足できるものではなかった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接着剤を用いて伸縮性が十分でない生地を接合し衣類を構成するときでも、接合部に伸縮性を付与して、着用感を改善しうる衣類を提供するものである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る衣類は、以下の構成を有する。
（１）ドット状の接着剤を用いて第１の生地と第２の生地を固着させた接合部を有する衣類であって、前記接合部は平面状に延べ置いたとき、第１の生地は第２の生地に比べ、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間で５～１００％長い部分を有し、たるみの凹凸が発現していることを特徴とする衣類。
（２）上記（１）の生地が衣類の外側に、第２の生地が衣類の肌側に配置されることを特徴とする（１）に記載の衣類。
（３）上記接合部が衣類の開口部の一部であり、第２の生地が０．５～５．０ｃｍ幅を有し、長手方向に伸縮性を有するテープ状の部材であることを特徴とする（１）または（２）に記載の衣類。
（４）接着剤により固着されている部分が第２の生地の長さの５～５０％であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の衣類。
（５）上記接着剤が反応型ホットメルトであることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の衣類。

本発明によれば、接着剤を用いて伸度特性の十分でない生地を接合し衣類を構成するときでも、接合部に伸縮性を付与して着用感を改善しうる衣類を提供することができる。また、防塵や防水の機能を有する衣類においては、その機能を阻害することなく伸縮性を付与して着用感を改善しうる衣類を提供することができる。

図１は、実施の形態１および２に係る接合部の断面を模式的に示す図である。図２は、接合部に配置された接着剤が付設された態様を模式的に示す図である。図３は、実施の形態１に係る衣類の外観を示す図である。図４は、実施の形態２に係る衣類の外観を示す図である。図５は、接合部に配置された接着剤が付設された態様を模式的に示す図である。図６は、実施の形態１および２に係る接合部の断面を模式的に示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものである。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１および２に係る接合部の断面を模式的に示す図である。接合部は第１の生地１と第２の生地２およびそれぞれを固着する接着剤３で構成されている。

図２は、実施の形態１および２に係る接合部に付設された接着剤３が配置された様子を（ａ）～（ｄ）の４つの態様を例示して模式的に示す断面図と平面図である。

本発明の衣類は、図１および図２に示すように、ドット状の接着剤３を用いて第１の生地１と第２の生地２とを固着させた接合部を有する衣類であって、前記接合部は平面状に延べ置いたとき、前記接合部を構成する第１の生地は第２の生地に比べ、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間で５～１００％長い部分を有し、その部分でたるみの凹凸が発現している。

そうすることにより、接合部に構造的な伸縮性を付与することができ、着用感の良い衣類を提供することができる。一般的に接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部を構成すると、接着剤で固着された部分が固まることで生地が本来有する伸縮性を阻害してしまうことが常であり、それを回避するためにドット状の接着剤のように、固着する部分を可能な限り少なくした接合部を構成する場合がある。そうしたとしても接着剤の固着部が生地の伸縮性を少なからず阻害してしまうことに変わりは無かったが、本発明の衣類では、接合部に、生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与することができる。

生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与するためには、図１および図２に示す通り、接合部を構成する第１の生地は第２の生地に比べ、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間で長い部分を有し、たるみの凹凸が発現していることが重要である。たるみの伸びる構造的な伸縮性を付与することにより生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性の接合部を得ることができる。

また、たるみの凹凸を発現させるために、第１の生地１は第２の生地２に比べ、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間で５～１００％長いことが重要である。適切な長さの程度は生地の特徴により変化し、一般的にはより長くなることで構造的な伸縮性を付与することができるので好ましいが、５～１００％長くすることにより、一般的な衣類を着用する場合に快適な伸縮性を付与することができる。好ましくは１０～５０％である。

任意の接着剤同士とは、図５に示す通り、隣合う接着剤同士（例えば３ａと３ｂ）でも良いし、離れた位置の接着剤同士（例えば３ａと３ｃ）でも良い。離れた位置の接着剤同士の場合、接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間に別の接着剤が存在していても良い（例えば３ａと３ｃの間に存在する３ｂ）。一般的に、衣類の着用を改善するために衣類の一部に伸縮性を付与する場合は、数ｃｍ以上の長さに渡って長手方向を有する範囲にその長手方向の伸縮性を付与することが多いが、その長手方向の両端の接着剤同士としなくとも、その一部の３ｃｍ間をきりとった両端の接着剤どうしとしても良い（例えば３ｂと３ｄ）。

任意の接着剤同士の間とは、接着剤の中心同士の間のことである。接着剤が中心の不明瞭な形状の場合は、任意の接着剤同士を直線で結ぶ方向を断面視したとき、接着剤の中央点同士の間である。

任意の接着剤同士の方向は、どの方向にとっても良く制限されるものではなく、接合部の幅方向の接着剤（例えば３ａと３ｅ）や斜め方向の接着剤（例えば３ａと３ｆ）でも良いが、好ましくは接合部全体の長手方向と同じ方向の接着剤（例えば３ａと３ｃ）とすると良い。

第１の生地が第２の生地に比べどの程度長いかを測る方法としては、接合部をその伸縮方向に伸ばした時にたるみの凹凸が消えてなくなる伸ばし量を求めると良い。すなわち次の式で求めることができる
Ｘ＝｛（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０｝ × １００（％）
Ｘ：第１の生地が第２の生地に比べ長い割合
Ｌ０：接合部を伸縮方向に伸ばす前の任意の接着剤同士の間の距離
Ｌ１：接合部をその伸縮方向に伸ばした時にたるみの凹凸が消えた時の接着剤同士の間の距離
このとき、Ｘの値は、対象とする接合部の任意の接着剤同士の５組について個別に求めたうえで、それらを平均した値を採用する。任意の接着剤同士の選定は上述したように限定されるものではないが、接着剤同士の間の距離を正しく且つ容易に測定するためには、概ね３ｃｍの距離が離れた接着剤同士を選定することが望ましい。

たるみの凹凸は、図２の（ａ）および（ｂ）に示す通り、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間にあり、例えばＡ－Ａ’断面では、直線的に配置された接着剤３の間の固着されていない部分でたるみの凹凸が発現している。また、接着剤３が直線的に配置されていなくとも、Ｂ－Ｂ’またはＥ－Ｅ’断面のように、概ね伸縮性が付与されている方向の任意の接着剤同士を直線で結ぶ方向の間の固着されていない部分でたるみの凹凸が発現していることが重要である。

更に、図２の（ｄ）に示す通り、概ね伸縮性が付与されている方向には制限はなく、平面上の任意の方向が対象となり得る。例えば、図２の（ａ）に示すように接着剤３を直線的に整列させたように配置し、Ａ－Ａ’断面に示すような一方向のたるみが発現する場合は、たるみの畝が連続して並ぶような方向性のある凹凸になり、或いは図２の（ｄ）に示すように、Ｄ－Ｄ’およびＦ－Ｆ’断面に示すような直交する方向のたるみが同時に発現する場合は、たるみの凹凸がシボのような方向性のない凹凸になり、どちらの場合においても生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与することができて、着用感を改善することが出来る。

たるみの凹凸は、図６の（ａ）に示すように、たるみを有する部分１１とたるみの無い部分１２とで構成される。たるみを有する部分１１とは、前述のように任意の接着剤同士の間で第１の生地と第２の生地が固着されていない部分であり、たるみの無い部分１２とは、接着剤により固着されている部分である。伸縮性と接着性の観点から、両者のバランスをとることが好ましい。例えば図６の（ｂ）に示すように任意の接着剤同士を直線で結ぶ方向の間に、接着剤により固着されている部分が多くあると、第１の生地にたるみの凹凸が発現していたとしても、第２の生地の多くは接着剤により固着されて生地が本来有する伸縮性が阻害され、伸縮性を有する接合部にはならず、着用感を改善した衣類は得られにくいものの、接着性は向上する。逆に図６の（ｃ）に示すように接着剤により固着されていない部分が多くあると、第１の生地と第２の生地との接合が弱くなり、衣類を着用中に剥がれやすくなるものの、伸縮性は向上する。そのため、任意の接着剤同士を直線で結ぶ方向を断面視したとき、接着剤により固着されている部分は第２の生地の長さの５～５０％が好ましく、より好ましくは１０～４０％である。この時、任意の接着剤同士とは図５に示す通り、隣り合う接着剤同士（例えば３ａと３ｂ）でも良いし、離れた位置の接着剤同士（例えば３ａと３ｃ）でも良い。離れた位置の接着剤同士の場合、接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間に別の接着剤が存在していても良い（例えば３ａと３ｃの間に存在する３ｂ）。一般的に、衣類の着用を改善するために衣類の一部に伸縮性を付与する場合は、数ｃｍ以上の長さに渡って長手方向を有する範囲にその長手方向の伸縮性を付与することが多いが、その長手方向の両端の接着剤同士としなくとも、その一部の３ｃｍ間をきりとった両端の接着剤どうしとしても良い（例えば３ｂと３ｄ）。

任意の接着剤同士の間とは、接着剤同士を直線で結ぶ方向を断面視したとき、接着剤の中央点同士の間である。

接着剤により固着されている部分の第２の生地の長さに対する割合を測る方法としては、接合部を平面状に延べ置いたとき、任意の接着剤同士の間にあるすべての接着剤の長さの総和と当該任意の接着剤同士の間の距離の比で求めることができる。すなわち次の式で求めることができる
Ｘ＝（Ｌ１／Ｌ０） × １００（％）
Ｘ：接着剤により固着されている部分の第２の生地の長さに対する割合
Ｌ０：接合部を平面状に延べ置いたときの任意の接着剤同士の間の距離
Ｌ１：任意の接着剤同士の間にあるすべての接着剤の長さの総和
このとき、Ｘの値は、対象とする接合部の任意の接着剤同士の５組について個別に求めたうえで、それらを平均した値を採用する。任意の接着剤同士の選定は上述したように限定されるものではないが、接着剤同士の間の距離を正しく且つ容易に測定するためには、概ね１～３ｃｍの距離が離れた接着剤同士を選定することが望ましい。

第１の生地１と第２の生地２は、衣類に使用されるような生地であれば何でも良く、繊維の組成や構造に制限はない。例えば一般の衣料用素材として提供されるような織物素材や編物素材が好適である他、防護服やサージカルガウンなどに使用されるような不織布やその積層素材なども好適である。

また、第１の生地と第２の生地は、同じ素材であっても異なる素材であっても良い。異なる素材の場合、どちらか一方は衣類を構成するための部材であっても良い。衣類の部材は衣類の外側には見えないものであり衣類の肌側（内側）に配置されるものである。芯地やスレーキなどのようにある程度の伸縮性を制限できる素材でも良く、平ゴムやポリウレタンを含む素材のように十分な伸縮性のある素材でも良い。

本発明の衣類のように、接合部に伸縮性を付与するためには、第１の生地１と第２の生地２は、共に伸縮性を有する素材であることが好ましく、少なくとも第２の生地２が、第１の生地１よりも伸縮性を有する生地であることが好ましい。その場合、第２の生地２は、一定の幅を有する長いテープのような形状の部材であることが好ましい。そうすることにより、衣類の中の伸縮性を付与したい部分に必要な長さの分の伸縮性を付与しやすくなる。幅は、０．５～５．０ｃｍ幅の長手方向に伸縮性を有するテープ状の部材が好ましく、長手方向に５～１００％の伸びが得られるものが好ましい。長さは、衣類の中の伸縮性を付与する部分に合わせて任意の長さとすることができる。

また、第２の生地は、テープ状の部材を第１の生地の生地端を包むように二つ折りのパイピング状に接合してもよい。その場合、たるみの凹凸は第１の生地端を包むように二つ折りした部材の中に発現するようになるので、たるみの凹凸が発現しにくくなるが、十分な接合部の伸縮性を付与することができる。

更に、第２の生地は、テープ状の部材でなくとも、面状の部材でも良い。例えば、接合した後の第１の生地および第２の生地の外形の大きさや寸法が同じになるようなものでも良い。

図２の（ａ）に示す接合部では接着剤３は、第１の生地１および第２の生地２の端に沿ってドット状に２列で配置されている。接着剤３の大きさは、衣類を構成する生地の組織や厚さによって好ましい大きさが異なる。直径が１．０～２．０ｍｍ程度のドットであれば比較的強い接着強力が得られやすいが、生地が薄い場合は生地の表側にしみ出して目立ってしまい、外観を損ねる場合があるため、必要な接着強力が得られる範囲内で小さいものが好ましい。生地厚みが０．５～０．８ｍｍ程度のインナー生地の場合、直径が１．０ｍｍ以下の接着剤であれば、生地の表側に接着剤がしみ出しにくく好ましい。生地厚みが０．３～０．５ｍｍ程度の更に薄い生地の場合、直径が０．６ｍｍ以下の接着剤であれば、接着剤のしみ出しが目立ちにくく好ましい。接着剤３は、実施の形態１において丸の形状であるが、これに限定されるものではない。接着剤３が分離した状態で繰り返し付設される形状であれば良く、連続しなければ線状であってもよく、三角、四角、楕円等の幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。図２の（ｃ）には接着剤３をつなげて線状に付設した一例を示す。

第１の生地と第２の生地を接合する時、接着剤３は第１の生地および第２の生地のどちらかに予め付設されていれば良く、あるいは両方に付設されていても良い。第１の生地に予め接着剤３を付設しておく場合、たるみの凹凸が発現する第１の生地に直接接着剤３を正確に付設することができるため、たるみの凹凸の方向や位置などを制御しやすい利点がある。一方、第２の生地に予め接着剤を付設しておく場合、テープ状の部材に連続的に接着剤３を付設することができるため、効率的に接着剤３を付設しやすい利点がある。他方、第１の生地および第２の生地の両方に予め接着剤３を付設しておく場合、２種類の異なる接着剤を第１の生地と第２の生地に分けて予め付設することで、例えば固着速度が速いが熱に弱い熱可塑性接着剤と固着速度が遅いが熱に強くなる反応型接着剤のそれぞれの良い点を利用して効率的に接合できる利点がある他、例えば２種混合により反応、固着する２液型の接着剤を第１の生地と第２の生地に分けて予め付設しておくことで、安定的に接合できる利点がある。

接着剤３を構成する樹脂は、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも熱可塑性樹脂がより好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなるものであれば特に限定されず、種々のものを用いることができる。

接着剤３を構成する樹脂は、反応性ホットメルトであることが好ましい。樹脂が反応型ホットメルト樹脂であるとき、樹脂が軟化または溶融して接着部位の構造間に浸み込んで、冷却固化した後に周囲の湿気と反応することにより架橋が進行し、耐熱性および耐溶剤性などに優れた接着構造を形成することができる。

図３は、本発明の衣類の一形態として一般的な肌着を模式的に示したものである。

図３に示した一般的な肌着には、人体の一部を通す開口部として、衿口４、袖口５，裾口６が設けられており、端の部分は上述した本発明のドット状の接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部となっている。模式図においては、たるみの凹凸をジグザグ線で表している。袖口５と裾口６は、口の周囲が一周にわたってたるみの凹凸が発現している。そうすることで袖口５と裾口６が引き締められ、着用者の体にフィットしやすい衣類になるとともに、生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与することができることで着用感に優れた衣類を得ることができる。衿口４は口の周囲の内、部分的にたるみの凹凸が発現している。そうすることで、必要な任意の部分のみに伸縮性を付与できるとともに、衣類のデザインとしても好適な位置に生地の伸縮性を付与することができる。

また、本発明のドット状の接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部は、衣類の末端の開口部にのみ付与されるものではなく衣類の中央付近に開口部とは関係のない位置で付与されても良い。例えば図３の（ａ）は、衣類の胸部分の膨らみに該当する位置の周囲に沿うように、本発明のドット状の接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部９となっている。そうすることで、平面状の生地の中に立体的な膨らみの形状を作ることにより着用者の体にフィットしやすい衣類になるとともに、生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与することができることで着用感に優れた衣類を得ることができる。また、図３の（ｂ）は、衣類の背面の腰部のくびれに該当する位置に本発明のドット状の接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部１０となっている。そうすることで、腰部のくびれにより余った生地を本発明のドット状の接着剤の間のたるみの凹凸とすることで着用者の体にフィットしやすい衣類になるとともに、生地が本来有する伸縮性以上の伸縮性を付与することができることで着用感に優れた衣類を得ることができる。

（実施の形態２）
図４は、実施の形態２に係る衣類の形態を示す図である。同図に示す衣類は、ショーツなど肌着の下衣の一例であり、胴体を通過させる腰口７、両脚を通過させる足口８を有する。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができる。

このように、本発明のドット状の接着剤を用いて生地同士を固着させた接合部は、生地の伸縮性の特徴や衣類のデザインの特徴に合わせて任意の位置に配置することができる。衣類の形態としては一般的な肌着やカップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのニットのアウター製品に限らず、男性用トランクスやシャツやズボンの他、レインウェアやコートなどの布帛製品にも適用でき、限定されるものではない。特に、レインウェアなどに使用される防水性を有する生地の場合は、伸縮性を付与する効果が大きく、伸縮性の十分でない防水性素材であっても着用感を改善する衣類を得ることができる。また、本発明の衣類はミシンの針で貫通穴を通して縫製する必要がないため、防水性素材の性能を阻害せずに着用感を改善する衣類を得ることができる。本発明の衣類は、衣類に関連して身に付けるものとして、帽子やマフラーやサポーターなどのグッズ類にも適用することができ、本発明の衣類にはこれらのグッズ類も含まれる。

（実施例１）
図３に示すような一般的な女性用下着において、袖口５および裾口６の生地を第１の生地とし、第２の生地として同じ生地の同じ方向の採り方で幅２ｃｍのテープ状の部材を準備した。
袖口５および裾口６の端部に沿うように直径０．８ｍｍ（接着後に直径１ｍｍ）のドット状の接着剤３を、図２の（ａ）に示すような態様で第１の生地の肌側に塗布し、テープ状の部材を接着せしめた。このとき、接着剤は袖口５と裾口６の端部に平行に９列とし、列どうしの間隔は２ｍｍとした。また、同じ列の接着剤どうしの間隔は５ｍｍとした。更に、テープ状の部材は、その長手方向に５％伸張させた状態のまま袖口５および裾口６と接着せしめ、接着後にテープ状の部材の伸張を解放したとき、部材が元の長さに回復したことで、袖口５および裾口６がテープ状の部材に対して５％長くなるようにした。なお、接着剤としては、１２０℃の粘度が約１２，０００ｍＰａ・ｓの反応型ホットメルトポリウレタン樹脂を使用した。その後、各パーツを一般的な縫製方法で組み立てて本発明の衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、５％であった。得られた実施例について外観評価と着用評価を行い、結果を表１に示す。第１の生地にたるみが発現しているものには「有り」、発現していないものには「なし」とした。また、着用感がフィットして良好なものを「○」、着用感の悪い物を「×」とした。

（実施例２）
第２の生地を、その長手方向に１００％伸張させた状態のまま第１の生地と接着せしめたこと以外は実施例１と同様にして本発明の衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、１００％であった。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

（実施例３）
第２の生地を、その長手方向に５０％伸張させた状態のまま第１の生地と接着せしめたこと、および第２の生地として幅０．５ｃｍのテープ状の部材を準備し、接着剤は開口部の端部に平行に２列としたこと以外は実施例１と同様にして本発明の衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、５０％であった。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

（実施例４）
第２の生地として幅５ｃｍのテープ状の部材を準備し、接着剤は開口部の端部に平行に２４列としたこと以外は実施例１と同様にして本発明の衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、５０％であった。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

（比較例１）
第２の生地を、その長手方向に３％伸張させた状態のまま第１の生地と接着せしめたこと以外は実施例１と同様にして衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、３％であった。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

（比較例２）
第２の生地を、その長手方向に１１０％伸張させた状態のまま第１の生地と接着せしめたこと以外は実施例２と同様にして衣類を得た。袖口５および裾口６の長手方向の任意の３ｃｍ間の内、両端に位置する接着剤同士の間で第１の生地（袖口および裾口）が第２の生地（テープ状の部材）に比べ長い割合を求めた結果、１１０％であった。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

１第１の生地
２第２の生地
３接着剤
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ接着剤
４衿口
５袖口
６裾口
７腰口
８足口
９、１０接合部
１１第１の生地にたるみを有する部分
１２第１の生地にたるみの無い部分

Claims

直径０．６～２．０ｍｍのドット状の接着剤を用いて第１の生地と第２の生地を固着させた接合部を有する衣類であって、
前記第１の生地及び前記第２の生地は、共に伸縮性を有し、
前記接合部は平面状に延べ置いたとき、第１の生地は第２の生地に比べ、任意の接着剤同士の間を直線で結ぶ方向の間で５～１００％長い部分を有し、たるみの凹凸が発現しており、
前記接着剤が反応型ホットメルトであり、
前記接着剤により固着されている部分が第２の生地の接着剤同士を直線で結ぶ方向における長さの５～５０％であり、
前記接合部が衣類の開口部の一部であり、前記第２の生地が０．５～５．０ｃｍ幅を有し、長手方向に伸縮性を有するテープ状の部材であることを特徴とする衣類。
前記第１の生地が衣類の外側に、第２の生地が衣類の肌側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の衣類。
少なくとも前記第２の生地が、前記第１の生地よりも伸縮性を有する生地である請求項１または２に記載の衣類。