JP7741983B2 - 高伸長ゾーンと低伸長ゾーンとを有する前側腰部領域及び／又は後側腰部領域を備えた吸収性物品並びに製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、吸収性物品に関し、より詳細には、高伸長ゾーンと低伸長ゾーンとを含む前側腰部領域及び／又は後側腰部領域を有する吸収性物品に関する。

組み立てラインに沿って、前進している連続的な材料ウェブに構成要素を加え、且つ／又は別様にこのウェブを修正することによって、例えばおむつ及び他の吸収性物品などの様々なタイプの物品を組み立てることができる。例えば、いくつかのプロセスでは、前進している材料ウェブが、他の前進している材料ウェブと組み合わせられる。他の例では、前進している材料ウェブから作り出された個々の構成要素が、前進している材料ウェブと組み合わせられ、次いで、これらが他の前進している材料ウェブと組み合わせられる。いくつかの例では、前進しているウェブ（単数又は複数）から作り出された個々の構成要素は、他の前進しているウェブから作り出された他の個々の構成要素と組み合わされる。おむつを製造するために用いられる材料のウェブ及び構成部品は、バックシート、トップシート、脚部カフ、腰部バンド、吸収性コア構成要素、前側耳部及び／又は後側耳部、締結用構成要素と、前側及び／又は後側腰部パネル、脚部弾性体、バリア脚部カフ弾性体、伸長サイドパネル、並びに腰部弾性体などの様々なタイプの弾性ウェブ及び構成要素とを含んでもよい。いったん望ましい構成部品が組み立てられると、前進しているウェブ及び構成部品は、最終的なナイフカットに供されて、ウェブが別個のおむつ又は他の吸収性物品に分離される。

いくつかの吸収性物品は、エラストマー積層体を含む構成要素を有する。かかるエラストマー積層体は、１つ以上の不織布と結合した弾性材料を含み得る。弾性材料は、弾性フィルム及び／又は弾性ストランドを含み得る。いくつかの積層体では、複数の弾性ストランドは、複数のストランドが伸長状態にある間に、不織布に接合され、その結果、弾性ストランドが弛緩するとき、不織布は、不織布が弾性ストランドと結合する位置でひだを形成し、これにより波形及びしわを形成する。得られるエラストマー積層体は、波形によって弾性ストランドが伸長できる程度まで延伸可能である。

おむつパンツの形態をなすいくつかの吸収性物品は、前側及び後側弾性ベルトと接続された吸収性シャーシを用いて構成され、前側及び後側ベルトの対向端部領域は、サイドシームにおいて互いに接続される。いくつかの例では、吸収性シャーシがベルトと接続される領域内では、前側及び後側ベルトの弾性が除去されてもよい。それ故、そのようなおむつパンツを組み立てるように適合されたいくつかの変換構成では、伸長された弾性ストランドが２つの連続不織布ウェブの間に接着されて、弾性積層体を形成する。次いで、弾性ストランドを切断することによって、弾性ストランドの領域を弾性積層体の長さに沿って断続的に失活（deactivate）させてもよい。弾性ストランドの失活に続いて、弾性積層体を追加の処理及び変換操作に供してもよい。

いくつかの操作において、弾性積層体は、前進している積層体内の弾性体を切断する切断ステーションを通って前進してもよい。例えば、弾性ストランドは、不織布ウェブを切断することなく弾性ストランドを破断するのに十分な圧縮負荷を生成する相対的に滑らかな及び／又は丸みを帯びた縁部を有するように構成されたナイフブレードで切断されてもよい。しかしながら、相対的に低いデシテックスを有する弾性ストランドを切断しようとする場合、そのようなストランド切断技術を利用して、不織布に損傷を与えることなく、そのような弾性ストランドを首尾よく一貫して切断することは困難であり得る。したがって、相対的に低いデシテックスの弾性ストランドを一貫して切断することは、不織布ウェブを切断するプロセスを必要とする場合があり、これは次に、弾性積層体を損傷して、相対的に劣った審美的外観をもたらす場合がある。加えて、切断された弾性スタンドの端部は、無制御に跳ね返る場合があり、結果として積層体内に望ましくない箇所がもたらされ得る。更に、弾性積層体中の弾性体を非活性化させながら不織布ウェブを切断すると、積層体が弱くなり、積層体が相対的に裂けやすくなる場合があり、且つ／又は、そうでない場合も、積層体内の異なる伸長特性に関連する制御及び取り扱いの困難性が生じることがある。

したがって、組み立てられた製品に利用されるときに積層体の美的外観を向上させるのに役立つ一方で、ウェブの制御及び取り扱いの困難性を低減するような方法で、弾性積層体内の相対的に低いデシテックスの弾性ストランドを切断するように構成された方法及び装置を提供することが有益であろう。

一態様では、吸収性物品が、身体に面する表面及び衣類に面する表面と、前側腰部領域及び後側腰部領域であって、後側腰部領域は、股部領域によって前側腰部領域から分離され、前側腰部領域は、前側腰部縁部を含み、後側腰部領域は、後側腰部縁部を含み、長手方向軸は、前側腰部縁部及び後側腰部縁部を通って垂直に延在し、横方向軸は、長手方向軸に対して垂直に延在する、前側腰部領域及び後側腰部領域と、前側腰部領域と後側腰部領域との間で股部領域を通って長手方向に延在する吸収性アセンブリであって、身体に面する表面と衣類に面する表面との間に位置付けられる吸収性アセンブリと、を含み、前側腰部領域及び後側腰部領域のうちの少なくとも１つは、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料と、低伸長ゾーンによって横方向に分離された第１の高伸長ゾーン及び第２の高伸長ゾーンであって、第１及び第２の高伸長ゾーンは弾性材料によって弾性を与えられる、第１の高伸長ゾーン及び第２の高伸長ゾーンと、を含み、低伸長ゾーンは、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに分離する切断線を含み、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さよりも長く、各切断線は、横方向軸に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向される。

別の態様では、吸収性物品を組み立てるための方法が、弾性積層体を提供するステップであって、弾性積層体は、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料を含む、ステップと、弾性積層体を機械方向に前進させるステップと、高伸長ゾーンが低伸長ゾーンによって機械方向に互いから分離されるようにするため、低伸長ゾーンを弾性積層体内に形成するように弾性材料を切断線に沿って切断するステップであって、高伸長ゾーンは弾性材料によって弾性を与えられ、低伸長ゾーンの切断線は、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに分離し、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さよりも長く、各切断線は、機械方向に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向される、ステップと、を含む。

更に別の態様では、吸収性物品を組み立てるための方法が、弾性積層体を提供するステップであって、弾性積層体は、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料を含む、ステップと、弾性積層体を機械方向に前進させるステップと、高伸長ゾーンが低伸長ゾーンによって機械方向に互いから分離されるようにするため、低伸長ゾーンを弾性積層体内に形成するように弾性材料を切断線に沿って切断するステップであって、高伸長ゾーンは弾性材料によって弾性を与えられ、低伸長ゾーンの切断線は、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに分離し、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さよりも長く、各切断線は、機械方向に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向される、ステップと、を含む方法。

更に別の態様では、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに切断するための装置であって、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さよりも長く、装置は、軸方向に延在する回転軸を中心として回転するように適合されたロールを備え、ロールは、回転軸から半径方向外向きに延在し、回転軸の周りに円周方向に配置されたブレードを含み、ブレードは、回転軸に対して４５度より大きく９０度より小さいオフセット角度を規定するように配向され、ブレードは、少なくとも第１の列と第１の列に隣接する第２の列とを含む列に配置され、
弾性材料片の第１の個別片の第１の長さは、第１の列内の隣接するブレード間で円周方向に延在する距離によって規定され、弾性材料片の第２の個別片の第２の長さは、第１の列内の切断線と第２の列内の切断線との間で円周方向に延在する距離によって規定される、装置。

予め締結された構成にあるおむつパンツの斜視図を示す。 着用者とは反対に面するおむつの部分が観察者に向いて配向されているおむつパンツの平面図を示す。 着用者に向かって面するおむつの部分が観察者に向いて配向されているおむつパンツの平面図を示す。 着用者とは反対に面するおむつの部分が観察者に向かって配向されたおむつパンツの平面図を示し、第１及び第２のベルトサイズ及び形状特徴を例解する。 着用者とは反対に面するおむつの部分が観察者に向かって配向されたおむつパンツの平面図を示し、第１及び第２のベルトサイズ及び形状特徴を例解する。 着用者とは反対に面するおむつの部分が観察者に向かって配向されたおむつパンツの平面図を示し、第１及び第２のベルトサイズ及び形状特徴を例解する。 パネル層を有する第１及び第２の弾性ベルトを示す、線３－３に沿って取得された図２Ａのおむつパンツの断面図である。 切断線の詳細を示す低伸長ゾーンの一部分の詳細図である。 切断線及びその中の別個の弾性片の詳細を示す、低伸長ゾーンの一部分の詳細図である。 第１の基材と第２の基材との間に配置された複数の弾性ストランドを含むエラストマー積層体を製造するように適合された加工装置の概略側面図である。 線６－６に沿った、図５の加工装置の図である。 エラストマー積層体に低伸長ゾーンを形成するように適合された加工装置の概略側面図である。 線８－８に沿った、図７の加工装置の図である。 その上のブレードの詳細を示す弾性体切断装置の詳細図である。 おむつパンツ組立プロセスの概略図である。 切断デバイスからスリッタデバイスへ前進している前進エラストマー積層体の図である。 スリッタデバイスから切断デバイスへ前進している前進エラストマー積層体の図である。 切断デバイスから前進している第１の幅を有する前進エラストマー積層体の図である。 切断デバイスから前進している第２の幅を有する前進エラストマー積層体の図である。 切断線の詳細を示す弾性積層体の別の実施形態の概略図である。 図１２Ｃの拡大図である。 長手方向軸に沿ってとったおむつパンツの断面図である。

定義
本開示を理解するうえで、以下の用語説明が有用であり得る。

「吸収性物品」とは、身体滲出物を吸収し閉じ込める用具を指し、より詳細には、着用者の身体に接して又は近接して設置されて、身体から排出される様々な滲出物を吸収し閉じ込める用具を指す。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような事前形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用のブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、パンティーライナー、吸収性インサート、月経用パッドなどの婦人衛生衣類、などが挙げられる。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「身体に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者により近いことを示す。「衣類に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者からより遠くにある（すなわち、要素又は表面が、使い捨て吸収性物品の上に着用され得る着用者の衣類に近接している）ことを示す。

「弾性」、「エラストマー」、又は「エラストマー性」という用語は、弾性特性を示す材料を指し、これには、その弛緩した初期長さに力を加えると、初期長さの１０％を超えて上回る伸長された長さに伸長又は延伸することができ、加えられた力が解放されると、ほぼ初期長さに実質的に回復することになる任意の材料が含まれる。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布、リボン、ストランド、及び他のシート状構造体を挙げることができる。

本明細書で使用するとき、「連結された」という用語は、ある要素を他の要素に直接付着させることによって、その要素が別の要素に直接固着される構成、並びにある要素を中間部材に付着させて、その中間部材を他の要素に付着させることによってその要素が別の要素に間接的に固着される構成を包含する。

本明細書で使用するとき、「遠位」という用語は、身体の中心又は取り付け点から離れて載置される位置を説明するために使用され、「近位」という用語は、身体の中心又は取り付け点のより近くに載置される位置を説明するために使用される。

本明細書において「基材」という用語は、主として二次元（すなわち、ＸＹ面内）であり、長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）に比べて厚さ（Ｚ方向）が相対的に小さい（すなわち、１／１０以下）材料を説明するために使用される。基材の非限定的な例としては、ウェブ、層（１つ又は複数）又は繊維性材料、不織布、高分子フィルム又は金属箔などのフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用される場合もあり、又は一緒に積層された２つ以上の層を含む場合もある。したがって、ウェブは、基材である。

本明細書で「不織布」という用語は、スパンボンド、メルトブロー、カーディングなどのプロセスによって、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は非連続的な（短い）フィラメント（繊維）から作製された材料を指す。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有さない。

本明細書で「機械方向」（machine direction、ＭＤ）という用語は、プロセスを通過する材料の流れの方向を指すために使用される。加えて、材料の相対的配置及び動きは、あるプロセスを通過してそのプロセスの上流からそのプロセスの下流に向かう機械方向に流れているものとして述べることができる。

本明細書で「横断方向」（cross direction、ＣＤ）という用語は、機械方向に対して略垂直な方向を指すために使用される。

「予歪み」とは、エラストマー積層体又は吸収性物品の別の要素と組み合わされる前に、弾性材料又はエラストマー材料に課される歪みを指す。予歪みは、以下の等式、予歪み＝（（弾性体の伸展長さ－弾性体の弛緩長さ）／弾性体の弛緩長さ）^＊１００によって決定される。

Ｄｔｅｘとしても知られている「デシテックス（Decitex）」は、糸又はフィラメントを測定するために使用される、繊維産業で使用される測定値である。１デシテックス＝１０，０００メートル当たり１グラム。換言すれば、糸又はフィラメントが１０，０００リニアメートルの５００グラムの重さである場合、その糸又はフィラメントは５００デシテックスを有することになる。

「テープ式おむつ」という用語（「開放型おむつ」とも称される）は、着用者に適用される前、包装の際に、互いに締結、予備締結、又は結合されていない初期前側腰部領域及び初期後側腰部領域を有する使い捨て吸収性物品を指す。テープ式おむつは、腰部領域を一緒に締結又は連結することなく、一方の腰部領域の内側が反対の腰部領域の内側と表面同士が接触した状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。様々な好適な構成のテープ式おむつの例は、米国特許第５，１６７，８９７号、同第５，３６０，４２０号、同第５，５９９，３３５号、同第５，６４３，５８８号、同第５，６７４，２１６号、同第５，７０２，５５１号、同第５，９６８，０２５号、同第６，１０７，５３７号、同第６，１１８，０４１号、同第６，１５３，２０９号、同第６，４１０，１２９号、同第６，４２６，４４４号、同第６，５８６，６５２号、同第６，６２７，７８７号、同第６，６１７，０１６号、同第６，８２５，３９３号、及び同第６，８６１，５７１号、並びに米国特許出願公開第２０１３／００７２８８７（Ａ１）号、同第２０１３／０２１１３５６（Ａ１）号、及び同第２０１３／０３０６２２６（Ａ１）号に開示されており、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書で「パンツ」（「トレーニングパンツ」、「予め閉じたおむつ」、「おむつパンツ」、「パンツ型おむつ」、及び「プルオンおむつ」とも称される）という用語は、乳児又は成人の着用者のために設計された、外辺部の連続的な腰部開口部及び外辺部の連続的な脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、物品が着用者に適用される前に、連続的な又は閉じた腰部開口部及び少なくとも１つの連続的な閉じた脚部開口部を有して構成されてもよい。パンツは、任意の再締結可能な及び／又は恒久的な閉鎖部材（例えば、シーム、熱接合、圧力溶接、接着剤、粘着接合、機械的締結具など）を使用して物品の一部分を一緒に連結することを含むが、これらに限定されない、様々な技術によって予備成形又は予備締結され得る。パンツは、腰部領域において物品の外周部に沿った任意の場所で予備成形され得る（例えば、側部が締結又は継ぎ合わされている、前側腰部が締結又は継ぎ合わされている、後側腰部が締結又は継ぎ合わされている）。様々な構成のおむつパンツの例が、米国特許第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第７，５６９，０３９号、並びに、米国特許出願公開第２００３／０２３３０８２（Ａ１）号、同第２００５／０１０７７６４（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１６（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１５（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６１（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６２（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６３（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６４（Ａ１）号、及び同第２０１３／０２５５８６５（Ａ１）号に開示されており、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

「閉形態」とは、パッケージ化の際に、互いに反対側にある腰部領域が恒久的にか又は再締結可能にかのいずれかで接合されて、連続的な腰部開口部及び脚部開口部を形成していることを意味する。

「開形態」とは、互いに反対側にある腰部領域が、初期状態では連続的な腰部開口部及び脚部開口部を形成するように接合されていないが、物品の着用者への適用前又は適用中に腰部領域を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成するための、締結システムなどの閉じ手段を含んでいることを意味する。

本開示は、弾性積層体を含む吸収性物品に関し、より詳細には、前側腰部領域及び／又は後側腰部領域に高伸長ゾーン及び低伸長ゾーンを含む弾性積層体を有する吸収性物品に関する。いくつかの構成では、吸収性物品は、股部領域によって分離された前側腰部領域及び後側腰部領域を有する、身体に面する表面及び衣類に面する表面を含んでもよい。前側腰部領域は前側腰部縁部を含み、後側腰部領域は後側腰部縁部を含む。長手方向軸は、前側腰部縁部及び後側腰部縁部を通って垂直に延在し、横方向軸は、長手方向軸に対して垂直に延在する。身体に面する表面と衣類に面する表面との間に配置された吸収性アセンブリは、前側腰部領域と後側腰部領域との間の股部領域を通って長手方向に延在してもよい。前側腰部領域及び後側腰部領域のうちの少なくとも１つは、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料と、低伸長ゾーンによって横方向に分離された第１の高伸長ゾーン及び第２の高伸長ゾーンと、を含んでもよい。第１及び第２の高伸長ゾーンは、弾性材料によって弾性を与えられる。低伸長ゾーンは、弾性材料を、第１の長さを有する第１の個別片と、第２の長さを有する第２の個別片とに分離する切断線を含み、第２の長さは第１の長さよりも長い。いくつかの構成では、各切断線は、横方向軸に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向され、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１度刻みを具体的に列挙する。いくつかの構成では、切断線は、弾性材料、第１の基材、及び第２の基材を貫通する。次に、切断線のオフセット角度は、横方向の力がそれぞれの第１及び第２の基材に加えられたときに切断線が開放するのを防止するのに役立つ。加えて、切断長さの差は、切断線を隠すのに役立つ。

図１～図２Ｂは、本明細書に開示される構成に従って組み立てられた弾性積層体から構築された構成要素を含み得るおむつパンツ１００Ｐの形態の吸収性物品１００の一実施例を示す。具体的には、図１は、予め締結された構成のおむつパンツ１００Ｐの斜視図を示す。図２Ａは、着用者とは反対に面するおむつの部分が観測者の方を向いている、おむつパンツ１００Ｐの平面図を示し、図２Ｂは、着用者に向かって面するおむつの部分が観察者の方に向いている、おむつパンツ１００Ｐの平面図を示す。おむつパンツ１００Ｐは、シャーシ１０２及び環状弾性ベルト１０４を含む。以下で更に詳述されるように、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８を一体に結合し、環状弾性ベルト１０４を形成する。

図１～図２Ｂを続けて参照すると、おむつパンツ１００Ｐ及びシャーシ１０２は各々、第１の腰部領域１１６、第２の腰部領域１１８、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との中間に配設された股部領域１１９を含む。シャーシ１０２は、第１の端部領域１１６ａ、第２の端部領域１１８ａ、及び第１の端部領域１１６ａと第２の端部領域１１８ａとの中間に配設された股部領域１１９を含むことも説明され得る。第１の腰部領域１１６は、前側腰部領域として構成されてもよく、第２の腰部領域１１８は、後側腰部領域として構成されてもよい。おむつ１００Ｐはまた、前側腰部領域１１６で横方向に延在する前側腰部縁部１２１と、後側腰部領域１１８で長手方向に対向し、且つ横方向に延在する後側腰部縁部１２２と、を含んでもよい。本考察に関する基準枠を提供するため、図２Ａ及び図２Ｂのおむつ１００Ｐ及びシャーシ１０２は、長手方向軸１２４及び横方向軸１２６を含むものとして示される。いくつかの実施形態において、長手方向軸１２４は、前側腰部縁部１２１及び後側腰部縁部１２２を通って延在してもよい。横方向軸１２６は、シャーシ１０２の第１の長手方向又は右側縁部１２８を通り、且つ第２の長手方向又は左側縁部１３０を通って延在し得る。前述のように、長手方向軸１２４は、前側腰部縁部１２１及び後側腰部縁部１２２を通って垂直に延在し、横方向軸１２６は、長手方向軸１２４に対して垂直に延在する。

図１～図２Ｂに示すように、おむつパンツ１００Ｐは、内側の、身体に面する表面１３２、及び外側の、衣類に面する表面１３４を含み得る。シャーシ１０２は、バックシート１３６及びトップシート１３８を含んでもよい。シャーシ１０２はまた、トップシート１３８の一部とバックシート１３６との間に配設された吸収性コア１４２を含む吸収性アセンブリ１４０を含み得る。以下により詳細に説明されるように、おむつ１００Ｐはまた、着用者の脚部の周りのフィット感を高めるために、脚部弾性部材及び／又は脚部カフなどの他の特徴部を含んでもよい。

図２Ａに示すように、シャーシ１０２の周縁部は、第１の長手方向側縁部１２８、第２の長手方向側縁部１３０、第１の腰部領域１１６内に配設される第１の横方向に延在する端縁部１４４、及び第２の腰部領域１１８内に配設される第２の横方向に延在する端縁部１４６によって画定され得る。側縁部１２８及び１３０はいずれも、第１の端縁部１４４と第２の端縁部１４６との間に長手方向に延在する。図２Ａに示すように、横方向に延在する端縁部１４４及び１４６は、前側腰部領域１１６で横方向に延在する前側腰部縁部１２１、及び後側腰部領域１１８で横方向に延在する後側腰部縁部１２２から、長手方向内側に位置する。おむつパンツ１００Ｐが着用者の下胴部に着用されるとき、前側腰部縁部１２１及び後側腰部縁部１２２は、着用者の腰部の部分を取り囲んでもよい。同時に、側縁部１２８及び１３０は、着用者の脚部の少なくとも一部分を取り囲み得る。また股部領域１１９は概ね、着用者の脚の間に位置決めされてもよく、吸収性コア１４２は、前側腰部領域１１６から股部領域１１９を通って後側腰部領域１１８まで延在する。

上述のように、おむつパンツ１００Ｐはバックシート１３６を含んでもよい。バックシート１３６はまた、シャーシ１０２の外側の、衣類に面する表面１３４を画定してもよい。バックシート１３６はまた、織布若しくは不織布材料、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどの高分子フィルム、並びに／又はフィルム及び不織布材料を含む多層若しくは複合材料を含んでもよい。バックシートはまた、エラストマーフィルムを含んでもよい。例示のバックシート１３６は、厚さが約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）～約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）のポリエチレンフィルムであり得る。更に、バックシート１３６は、蒸気を吸収性コアから逃がすことを可能にしながらも（すなわち、バックシートは通気性である）、なお排泄物がバックシート１３６を通過するのを防ぐことができる。

また上述のように、おむつパンツ１００Ｐはトップシート１３８を含んでもよい。トップシート１３８はまた、シャーシ１０２の内側の着用者に面する表面１３２の全て又は一部を画定してもよい。トップシート１３８は、液体透過性であって、その厚さを通して液体（例えば、経血、尿及び／又は液状の糞便）が浸透できてもよい。トップシート１３８は、織布材料及び不織布材料、有孔又はハイドロフォーミング成形された熱可塑性フィルム、有孔不織布、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、及び熱可塑性スクリムなどの、広範囲の材料から製造されてもよい。織布又は不織布材料は、木質繊維若しくは綿繊維などの天然繊維、ポリエステル、ポリプロピレン若しくはポリエチレン繊維などの合成繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。トップシート１３８が繊維を含む場合、繊維は、スパンボンド法、カーディング法、湿式法、メルトブローン法、水流交絡法、又は当該技術分野において既知の別の方法で処理されてもよい。トップシート１３８は、嵩高不織布トップシート、有孔フィルムトップシート及び有孔不織布トップシートから選択されてもよい。例示的な有孔フィルムには、米国特許第５，６２８，０９７号、同第５，９１６，６６１号、同第６，５４５，１９７号、及び同第６，１０７，５３９号に記載されているものが含まれてもよく、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

前述のように、おむつパンツ１００Ｐはまた、シャーシ１０２に接合される吸収性アセンブリ１４０を含んでもよい。図２Ａに示すように、吸収性アセンブリ１４０は、前側腰部領域１１６で横方向に延在する前側縁部１４８を有してもよく、また長手方向に対向し且つ後側腰部領域１１８で横方向に延在する後側縁部１５０を有してもよい。吸収性アセンブリは、長手方向に延在する右側縁部１５２を有してもよく、横方向に反対側にあり且つ長手方向に延在する左側縁部１５４を有してもよく、吸収性アセンブリの側縁部１５２及び１５４は両方とも、前側縁部１４８と後側縁部１５０との間に長手方向に延在してもよい。吸収性アセンブリ１４０は、１つ以上の吸収性コア１４２又は吸収性コア層を追加で含んでもよい。吸収性コア１４２は、トップシート１３８とバックシート１３６との間に少なくとも部分的に配設されてもよく、おむつと適合性のある種々のサイズ及び形状で形成されてもよい。本開示の吸収性コアとして使用するための例示的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８８８，２３１号、及び同第４，８３４，７３５号に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

いくつかの吸収性コアの実施形態は、低減された量のセルロース系エアフェルト材料を含有する流体貯蔵コアを含んでもよい。例えば、かかるコアは、約４０％、３０％、２０％、１０％、５％、又は更には約１％より少ないセルロース系エアフェルト材料を含んでもよい。かかるコアは、主として、少なくとも約６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、９５％、又は更には約１００％の量で、吸収性ゲル材料を含んでもよく、その場合コアの残部はマイクロファイバ接着剤を含む（適用可能な場合）。かかるコア、マイクロファイバ接着剤、及び吸収性ゲル材料は、米国特許第５，５９９，３３５号、同第５，５６２，６４６号、同第５，６６９，８９４号及び同第６，７９０，７９８号、並びに米国特許公開第２００４／０１５８２１２（Ａ１）号及び同第２００４／００９７８９５（Ａ１）号に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

上述のように、おむつ１００Ｐはまた、弾性脚部カフ１５６を含んでもよい。脚部カフ１５６は、脚部バンド、サイドフラップ、バリアカフ、弾性カフ又はガスケッティングカフであることができ、場合によってはそのように呼ばれることを理解されたい。弾性脚部カフ１５６は、脚部領域における身体滲出物の漏れを低減するのに役立つ様々な方法で構成されてもよい。例示的な脚部カフ１５６には、米国特許第３，８６０，００３号、同第４，９０９，８０３号、同第４，６９５，２７８号、同第４，７９５，４５４号、同第４，７０４，１１５号、同第４，９０９，８０３号、及び米国特許公開第２００９／０３１２７３０（Ａ１）号に記載されているものが含まれてもよく、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。

上述のように、おむつパンツは、環状弾性ベルト１０４を有するように製造され、着用者に適用される前に、前側腰部領域１１６と後側腰部領域１１８とが互いに接続され、パッケージ化された構成で消費者に提供されてもよい。したがって、おむつパンツは、図１に示されるような連続的な外辺部腰部開口部１１０、及び連続的な外辺部脚部開口部１１２を有してもよい。この環状弾性ベルトは、恒久的なサイドシームを用いて、又は、ベルトの横方向に対向する側部にあるか若しくはこれに隣接して配設される開放可能且つ再閉鎖可能な締結システムを用いて、第１の弾性ベルトを第２の弾性ベルトに接合することによって形成され得る。

上述のように、環状弾性ベルト１０４は、第２の弾性ベルト１０８と連結された第１の弾性ベルト１０６によって画定されてもよい。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１の弾性ベルト１０６は、第１の長手方向側縁部１１１ａと第２の長手方向側縁部１１１ｂとの間に延在し、第１及び第２の対向する端部領域１０６ａ、１０６ｂ及び中央領域１０６ｃを画定する。そして、第２の弾性ベルト１０８は、第１の長手方向側縁部１１３ａと第２の長手方向側縁部１１３ｂとの間に延在し、第１及び第２の対向する端部領域１０８ａ、１０８ｂ及び中央領域１０８ｃを画定する。第１の長手方向側縁部１１１ａと第２の長手方向側縁部１１１ｂとの間の距離は、第１の弾性ベルト１０６のピッチ長さＰＬを画定し、第１の長手方向側縁部１１３ａと第２の長手方向側縁部１１３ｂとの間の距離は、第２の弾性ベルト１０８のピッチ長さＰＬを画定する。第１の弾性ベルトの中央領域１０６ｃは、シャーシ１０２の第１の腰部領域１１６又は第１の端部領域１１６ａと接続され、第２の弾性ベルト１０８の中央領域１０８ｃは、シャーシ１０２の第２の腰部領域１１８又は第２の端部領域１１８ａと接続される。図１に示すように、第１の弾性ベルト１０６の第１の端部領域１０６ａは、第１のサイドシーム１７８において第２の弾性ベルト１０８の第１の端部領域１０８ａと接続され、第１の弾性ベルト１０６の第２の端部領域１０６ｂは、第２のサイドシーム１８０において第２の弾性ベルト１０８の第２の端部領域１０８ｂと接続されて、環状弾性ベルト１０４並びに腰部開口部１１０及び脚部開口部１１２を画定する。第１のベルト１０６及び第２のベルト１０８は、第１のサイドシーム１７８及び第２のサイドシーム１８０において互いに恒久的に又は再締結可能に接続され得ることを理解されたい。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１の弾性ベルト１０６はまた、横方向に延在する外側縁部１０７ａ及び横方向に延在する内側縁部１０７ｂを画定し、第２の弾性ベルト１０８は、横方向に延在する外側縁部１０９ａ及び横方向に延在する内側縁部１０９ｂを画定する。このようにして、１つの脚部開口部の外辺部縁部１１２ａは、第１の弾性ベルト１０６の横方向に延在する内側縁部１０７ｂ、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する内側縁部１０９ｂ、及びシャーシ１０２の第１の長手方向又は右側縁部１２８の部分によって画定され得る。更に、他方の脚部開口部の外辺部縁部１１２ｂは、横方向に延在する内側縁部１０７ｂ、横方向に延在する内側縁部１０９ｂ、及びシャーシ１０２の第２の長手方向又は左側縁部１３０の部分によって画定され得る。横方向に延在する外側縁部１０７ａ、１０９ａは、おむつパンツ１００Ｐの前側腰部縁部１２１及び横方向に延在する後側腰部縁部１２２をも画定し得る。

第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８は、異なるサイズ及び形状を画定し得ることを理解されたい。いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、湾曲した輪郭を画定し得る。例えば、第１及び／又は第２の弾性ベルト１０６、１０８の内側横方向縁部１０７ｂ、１０９ｂは、第１及び第２の対向する端部領域において、非線形又は曲線部分を含み得る。かかる湾曲した輪郭は、例えば、相対的に丸みを帯びた脚部開口部などの脚部開口部１１２に所望の形状を画定する助けになり得る。弾性ベルト１０６、１０８は、湾曲した輪郭を有することに加えて、内側横方向縁部１０７ｂ、１０９ｂの湾曲した輪郭と一致し得る、非線形又は湾曲した経路に沿って延在する弾性ストランド１６８を含み得る。

図２Ｃは、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８の両方が、概して、長方形の形状を画定する構成を示す。例えば、図２Ｃに示すように、第１の弾性ベルト１０６の横方向に延在する外側縁部１０７ａは、Ｗ１Ｄの横方向幅を含んでもよく、横方向に延在する内側縁部１０７ｂは、Ｗ１Ｐの横方向幅を含んでもよく、Ｗ１Ｄ及びＷ１Ｐは等しいか、又は実質的に等しい。加えて、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する外側縁部１０９ａは、Ｗ２Ｄの横方向幅を含んでもよく、横方向に延在する内側縁部１０９ｂは、Ｗ２Ｐの横方向幅を含んでもよく、Ｗ２Ｄ及びＷ２Ｐは、等しいか、又は実質的に等しい。

いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８のうちの少なくとも１つは、異なる長さを有する横方向縁部を含んでもよい。例えば、図２Ｄは、第１の弾性ベルト１０６が、図２Ｃを参照して説明したような、略長方形の形状を画定し、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する外側縁部１０９ａ及び横方向に延在する内側縁部１０９ｂが異なる長さを有する構成を示す。図２Ｄに示すように、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する外側縁部１０９ａは、Ｗ２Ｄの横方向幅を含んでもよく、横方向に延在する内側縁部１０９ｂは、Ｗ２Ｐの横方向幅を含んでもよく、Ｗ２Ｄは、Ｗ２Ｐより大きい。

いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８の両方は、異なる長さを有する横方向縁部を含んでもよい。例えば、図２Ｅは、第１の弾性ベルト１０６の横方向に延在する外側縁部１０７ａ及び横方向に延在する内側縁部１０７ｂが異なる長さを有し、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する外側縁部１０９ａ及び横方向に延在する内側縁部１０９ｂが異なる長さを有する構成を示す。図２Ｅに示すように、第１の弾性ベルト１０７の横方向に延在する外側縁部１０７ａは、Ｗ１Ｄの横方向幅を含んでもよく、横方向に延在する内側縁部１０７ｂは、Ｗ１Ｐの横方向幅を含んでもよく、Ｗ１Ｄは、Ｗ１Ｐより大きく、第２の弾性ベルト１０８の横方向に延在する外側縁部１０９ａは、Ｗ２Ｄの横方向幅を含んでもよく、横方向に延在する内側縁部１０９ｂは、Ｗ２Ｐの横方向幅を含んでもよく、Ｗ２ＤはＷ２Ｐより大きい。

図２Ｃ～図２Ｅを参照すると、第１の弾性ベルト１０６は、横方向に延在する外側縁部１０７ａと横方向に延在する内側縁部１０７ｂとの間に延在する長手方向長さＬＴ１を画定してもよく、第２の弾性ベルト１０８は、横方向に延在する外側縁部１０９ａと横方向に延在する内側縁部１０９ｂとの間に延在する長手方向長さＬＴ２を画定してもよい。いくつかの構成では、ＬＴ１は、ＬＴ２に等しくてもよい。いくつかの構成では、ＬＴ１は、ＬＴ２より小さくても大きくてもよい。引き続き図２Ｃ～図２Ｅを参照すると、いくつかの構成では、Ｗ１Ｄは、Ｗ１Ｐと等しくてもよく、又はＷ１Ｄは、Ｗ１Ｐと異なってもよい。いくつかの構成では、Ｗ２Ｄは、Ｗ２Ｐに等しくてもよく、又はＷ２Ｄは、Ｗ２Ｐと異なってもよい。いくつかの構成では、Ｗ１Ｄ及び／又はＷ１Ｐは、Ｗ２Ｄ及び／又はＷ２Ｐと等しくても異なってもよい。

図２Ａ、図２Ｂ、及び図３を参照すると、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８はまた各々、第１の基材１６２及び第２の基材１６４を含み得る。第１の基材１６２は、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８の衣類に面する表面の少なくとも一部分を画定するように配向されてもよく、第２の基材１６４は、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８の着用者に面する表面の少なくとも一部分を画定するように配向されてもよい。第１の基材１６２は、近位縁部１６２ｂから遠位縁部１６２ａまで最大長さＬ１にわたって延在してもよく、第２の基材１６４は、近位縁部１６４ｂから遠位縁部１６４ａまで最大長さＬ２にわたって延在してもよい。第１の基材１６２の遠位縁部１６２ａ及び／又は近位縁部１６２ｂは、線形及び／若しくは湾曲してもよく、並びに／又は互いに平行若しくは非平行であってもよいことを理解されたい。また、第２の基材１６４の遠位縁部１６４ａ及び／若しくは近位縁部１６４ｂは、線形及び／若しくは湾曲してもよく、並びに／又は互いに平行若しくは非平行であってもよいことを理解されたい。したがって、最大長さＬ１は、第１の基材１６２の遠位縁部１６２ａと近位縁部１６２ｂとの間で長手方向に延在する最長距離を指し、最大長さＬ２は、第２の基材１６４の遠位縁部１６４ａと近位縁部１６４ｂとの間で長手方向に延在する最長距離を指す。いくつかの構成では、第１の基材１６２の遠位縁部１６２ａは、前側腰部縁部１２１の少なくとも一部分及び／若しくは後側腰部縁部１２２の少なくとも一部分を画定してもよく、並びに／又は第２の基材１６４の遠位縁部１６４ａは、前側腰部縁部１２１の少なくとも一部分及び／若しくは後側腰部縁部１２２の少なくとも一部分を画定してもよい。したがって、いくつかの構成では、第１の基材１６２の遠位縁部１６２ａ及び／又は第２の基材１６４の遠位縁部１６４ａは、腰部開口部１１０の少なくとも一部分を画定し得る。第１の基材１６２及び／又は第２の基材１６４は、第１のベルト１０６から第２のベルト１０８まで連続的に延在し得ることも理解されたい。

第１の基材１６２及び第２の基材１６４は、等しい場合も等しくない場合もある様々な横方向幅を規定し得ることを理解されたい。例えば、図２Ｂに示すように、第１の基材１６２は、第１の長手方向縁部１６２ｅと第２の長手方向縁部１６２ｆとの間で横方向に延在して、第１の横方向幅Ｗ１を画定してもよく、第２の基材１６４は、第１の長手方向縁部１６４ｅと第２の長手方向縁部１６４ｆとの間で横方向に延在して、第２の横方向幅Ｗ２を画定してもよい。

いくつかの構成では、第１の基材１６２の近位縁部１６２ｂ及び／又は第２の基材１６４の近位縁部１６４ｂは、バックシート１３４を横切って横方向に延在し得る。図２Ａ～図３に示すように、第１の基材１６２は、衣類に面する表面１６２ｃ及び反対側の着用者に面する表面１６２ｄを含み、第２の基材１６４は、衣類に面する表面１６４ｃ及び反対側の着用者に面する表面１６４ｄを含む。いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、少なくとも第１の基材１６２の折り畳まれた部分及び／又は第２の基材１６４を含み得る。例えば、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、第１の基材１６２の折り目と横方向縁部との間で長手方向に延在する、第１の基材１６２の折り畳まれた部分を含み得る。したがって、第１の基材１６２の折り畳まれた部分は、第２の基材１６４の着用者に面する表面１６４ｄと接続され得る。別の例では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、第２の基材１６４の折り目と横方向縁部との間で長手方向に延在する、第２の基材１６４の折り畳まれた部分を含み得る。したがって、第２の基材１６４の折り畳まれた部分は、第１の基材１６２の衣類に面する表面１６２ｃと接続され得る。したがって、いくつかの構成では、第１の基材１６２の折り目及び／又は第２の基材１６４の折り目は、腰部開口部１１０の少なくとも一部分を画定し得る。

第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８は、同一の材料を含んでもよく、且つ／又は同一の構造を有してもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態において、第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルトは、異なる材料を含んでもよく、且つ／又は異なる構造を有してもよい。第１の基材１６２及び／又は第２の基材１６４などの第１の弾性ベルト１０６及び第２の弾性ベルト１０８の構成要素は、様々な材料から構築され得ることも理解されたい。例えば、第１及び／又は第２のベルトは、第１の基材１６２、並びに／あるいはプラスチックフィルム；有孔プラスチックフィルム；天然材料（例えば、木部繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び／若しくは合成繊維の組み合わせによる織布ウェブ若しくは不織布ウェブ；又はコーティングされた織布若しくは不織布ウェブなどの材料から製造され得る、第２の基材１６４を含んでもよい。いくつかの構成では、第１及び／又は第２のベルトは、第１の基材１６２、及び／又は合成繊維の不織布ウェブを含む第２の基材１６４を含んでもよく、且つ伸長性不織布を含んでもよい。いくつかの構成では、第１及び第２の弾性ベルトは、内側疎水性の非伸縮性不織布材料及び外側疎水性の非伸縮性不織布材料を含み得る。ベルトは、例えば、米国特許出願第６３／１１１７９０号及び中国特許出願第２０２１／０７７８４３号に開示されているような様々な方法で構成されてもよく、これらは両方とも参照により組み込まれることを理解されたい。

弾性材料１６７は、第１の基材１６２の着用者に面する表面１６２ｄと第２の基材１６４の衣類に面する表面１６４ｃとの間に位置決めされ得る。弾性材料１６７は、ストランド、リボン、弾性フィルム、又はパネルなど、弾性ベルトの長さに沿って延在する１つ以上の弾性要素を含み得ることを理解されたい。図２Ａ及び図３に示すように、弾性材料１６７は、複数の弾性ストランド１６８を含み得る。

第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８の第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び／又は弾性材料１６７は、接着剤及び／又は機械的結合によって、ともに、及び／又はシャーシ１０２などの他の構成要素と結合され得ることも理解されたい。接着剤及び機械的接合方法は、単独で又は互いに組み合わせて利用され得ることを理解されたい。

いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８を形成するために組み合わされるとき、接着剤が、第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び／又は弾性材料１６７のうちの少なくとも１つに適用され得る。いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８を形成するために組み合わされるとき、機械的結合デバイスが、第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び／又は弾性材料１６７のうちの少なくとも１つに機械的結合を適用し得る。かかる機械的接合は、熱、圧力、及び／又は超音波デバイスを伴って適用され得る。いくつかの構成では、機械的結合デバイスは、第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び／若しくは弾性材料１６７をともに結合する結合を適用してもよく、並びに／あるいは第１の弾性ベルト１０６及び／若しくは第２の弾性ベルト１０８内の別個の長さの収縮した弾性ストランドを捕捉するか、又は固定化するように作用してもよい。

第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び／又は弾性材料１６７は、全て参照により本明細書に組み込まれる、米国特許公開第２０１８／０１６８８７８（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８０（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６９９６４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７９（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８９（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７５（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９０（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９２（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９１（Ａ１）号、同第２０１９／００７００４２（Ａ１）号及び同第２０１９／００７００４１（Ａ１）号、並びに米国特許出願第６２／９８９，０５９号及び同第６２／９８４，８３７号に記載されているような様々なエラストマー積層体を作製するために、様々な方法及び装置で互いに結合されてもよいことも理解されたい。

第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８の構成要素は、様々な方法及び様々な組み合わせで組み立てられて、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８の横方向幅及び／又は長手方向長さに沿って異なり得る様々な望ましい様々な特徴を作り出し得ることを理解されたい。かかる特徴には、例えば、Ｄｔｅｘ値、接合パターン、孔配置、弾性位置決め、平均Ｄｔｅｘ値、平均予歪み値、しわ頻度、しわ波長、高さ値、及び／又は接触面積が含まれ得る。異なる特徴が、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８の組み立て段階の前及び／又は間に、例えば、第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び弾性材料１６７などの様々な構成要素に付与され得ることを理解されたい。

第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、互いに対して、並びに第１の基材１６２及び第２の基材１６４に対して配置された様々な構成のベルト弾性材料１６７を含み得ることを理解されたい。上述したように、弾性材料１６７は、様々な配置で位置決めされたストランド、リボン、フィルム、又はパネルなどの１つ以上の弾性要素の構成を含み得る。いくつかの構成では、弾性材料１６７は、全て参照により本明細書に組み込まれる、第２０１８／０１６８８８９（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７５（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９０（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９２（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９１（Ａ１）号、同第２０１９／０２９８５８６（Ａ１）号、同第２０１９／００７００４２（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７８（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８０（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６９９６４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７９（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２６（Ａ１）号、及び同第２０１９／００７００４１（Ａ１）号、並びに米国特許出願第６２／９８９０５９号及び同第６２／９８４，８３７号に記載されているような、様々な弾性体、弾性特徴部及び配置、並びに組み立てに関するプロセスを含んでもよい。本明細書の弾性材料１６７は、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８上の様々な異なる場所において、同一又は異なる色で構成され得ることも理解されたい。

いくつかの実施形態では、弾性材料１６７は、一定間隔で長手方向に配設された弾性ストランド１６８として構成され得る。他の実施形態では、弾性ストランド１６８は、長手方向に異なる間隔で配設されてもよい。いくつかの構成では、伸長状態にある弾性材料１６７は、収縮していない基材層の間に挟持され、接合され得る。弾性材料１６７が弛緩されるとき、弾性材料１６７は、非伸長状態に戻り、基材層を収縮させる。弾性材料１６７は、環状弾性ベルトの面積内で望ましい収縮力の変化を提供し得る。シャーシ１０２及び弾性ベルト１０６、１０８は、添付の図に描写されるものとは異なる方法で構成され得ることを理解されたい。弾性材料１６７材料は、弾性材料１６７材料と基材との間の界面に沿って連続的に又は断続的に基材に接合され得ることも理解されたい。いくつかの構成では、弾性ストランド１６８は、押出成形された弾性ストランドの形態であってもよく、これはまた、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６８１，３０２号に開示されるように、予め波形化された構成において第１の基材１６２及び／又は第２の基材１６４と接合されてもよい。

例えば、図２Ａ～図３を参照して実施例に関して上述したように、本明細書において考察される弾性材料１６７は、弾性ストランド１６８の形態であり得る。いくつかの構成では、弾性ストランド１６８は、互いに且つ／又は横方向軸１２６と平行であってもよい。第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、様々な量の弾性ストランド１６８を含むように構成され得ることを理解されたい。いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、約１００～約１５００の弾性ストランド１６８を含み得る。本明細書の弾性ストランド１６８は、様々なＤｔｅｘ値、ストランド間隔値、及び予歪み値を含んでもよく、かかる弾性ストランド１６８を、他の弾性ストランドとともに利用して、Ｄｔｅｘ値、ストランド間隔値、及び予歪み値の様々な組み合わせでの弾性ストランド１６８を含む第１及び第２の弾性ベルト１０６、１０８を作り出してもよいことも理解されたい。例えば、いくつかの構成では、１つ以上の弾性ストランド１６８の平均Ｄｔｅｘは、５００より大きいことがある。いくつかの構成では、１つ以上の弾性ストランド１６８の平均Ｄｔｅｘは、約１０～約５００であってもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１Ｄｔｅｘ刻みを具体的に列挙する。いくつかの構成では、複数の弾性ストランド１６８は、４ｍｍ以下の平均ストランド間隔を含んでもよい。いくつかの構成では、複数の弾性ストランド１６８は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔を含んでもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての０．０１ｍｍ刻みを具体的に列挙する。いくつかの構成では、複数の弾性ストランド１６８は、４ｍｍより大きい平均ストランド間隔を含んでもよい。いくつかの構成では、複数の弾性ストランドの各々の平均予歪みは、約５０％～約４００％であってもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１％刻みを具体的に列挙する。いくつかの構成では、弾性ストランド１６８は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、及び約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘを含む。いくつかの構成では、弾性ストランド１６８は、約７５％～約３００％の平均予歪みを有してもよい。

いくつかの構成では、第１の複数の弾性ストランドは、約７５％～約３００％の第１の平均予歪みを含んでもよく、第２の複数の弾性ストランドは、第１の平均予歪みより大きい第２の平均予歪みを含んでもよい。いくつかの構成では、第１の複数の弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、及び約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘを含み、第２の複数の弾性ストランドは、約４ｍｍより大きい平均ストランド間隔、及び約４５０より大きい平均Ｄｔｅｘを含み得る。

いくつかの構成では、図２Ａに示すように、弾性ストランド１６８は、本明細書において、外側腰部弾性部材１７０及び内側腰部弾性部材１７２と称され得る。弾性ストランド１６８（例えば外側腰部弾性部材１７０）は、第１の弾性ベルト１０６の対向する第１の端部領域１０６ａと第２の端部領域１０６ｂとの間、及び第２の弾性ベルト１０８の対向する第１の端部領域１０８ａと第２の端部領域１０８ｂとの間に、横方向に連続的に延在し得る。内側腰部弾性部材１７２などの、いくつかの弾性ストランド１６８は、例えば、第１及び第２の弾性ベルト１０６、１０８が、吸収性アセンブリ１４０などのシャーシ１０２の部分に重なり合うようなエリア内に不連続部を伴って構成され得る。

図２Ａに示すように、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、高伸長ゾーン４００及び低伸長ゾーン４０２を伴って構成されてもよい。第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、低伸長ゾーン４０２によって横方向に分離された第１の高伸長ゾーン４００ａ及び第２の高伸長ゾーン４００ｂを含んでもよい。吸収性アセンブリ１４０などのシャーシ１０２の部分は、第１の腰部領域１１６及び／又は第２の腰部領域１１８の低伸長ゾーン４０２において第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８と接続されてもよい。高伸長ゾーン４００は、弾性ストランド１６８、１７２などの弾性材料１６７によって弾性を与えられ、低伸長ゾーン４０２は、弾性ストランド１６８、１７２などの弾性材料１６７を個別片４０６に分離する切断線４０４を含む。次に、低伸長ゾーン４０２は、高伸長ゾーン４００より相対的に低い弾性を有する第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８の領域を画定する。互いに分離され、弾性により収縮される別個の弾性片４０６は、低伸長ゾーン４０２に相当量の弾性を付加しない。したがって、力が加えられると、高伸長ゾーン４００は、低伸長ゾーン４０２より長く延伸する。上記で規定されたように、「弾性」、「エラストマー」、又は「エラストマー性」という用語は、弾性特性を示す材料を指し、これには、その弛緩した初期長さに力を加えると、初期長さの１０％を超えて上回る伸長された長さに伸長又は延伸することができ、加えられた力が解放されると、ほぼ初期長さに実質的に回復することになる任意の材料が含まれる。いくつかの構成では、第１の弾性ベルト１０６及び／又は第２の弾性ベルト１０８は、弾性である高伸長ゾーン４００で構成されてもよく、弾性又は「非弾性」ではない低伸長ゾーン４０２で構成されてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂは、例えば、図２Ａに示されるパンツおむつ１００ｐの第１のベルト１０６及び第２のベルトに示されるような低伸長ゾーン４０２の各部分の詳細図を示す。図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、低伸長ゾーン４０２内の切断線４０４は、弾性ストランド１６８を個別片４０６に分離する。明確にするために、弾性ストランド１６８の個別片４０６は、図４Ａには示されておらず、切断線４０４は、弾性ストランド１６８の個別片４０６の可視性を強調するために図４Ｂでは薄化されている。いくつかの構成では、切断線４０４は、弾性ストランド１６８、第１の基材１６２、及び第２の基材１６４を貫通する。いくつかの構成では、切断線４０４は、弾性ストランド１６８と、第１の基材１６２及び第２の基材１６４の一方のみと、を貫通してもよい。切断線４０４は様々な配向及び大きさで配置され得ることを理解されたい。例えば、図４Ａに示されるように、切断線は、横方向軸１２６に対してオフセット角度４０８を規定するように配向されてもよい。オフセット角度４０８の大きさは、弾性ベルト１０６、１０８が横方向に伸長されるときなど、低伸長ゾーン４０２が横方向に対向する力を受けるときに、切断線４０４の対向する側部４０４ａ、４０４ｂの分離を最小化又は防止するのに役立つように構成されてもよい。いくつかの構成では、オフセット角度４０８は、０度より大きく、４５度より小さくてもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１度刻みを具体的に列挙する。

引き続き図４Ａを参照すると、切断線４０４は、少なくとも第１の列４１０ａと、第１の列４１０ａに隣接する第２の列４１０ｂとを含む列４１０に配置され得る。第１の列４１０ａ及び第２の列４１０ｂの切断線は、第１の端部４０４ｃから第２の端部４０４ｄまでの長さ４１２にわたって延在し得る。いくつかの構成では、第１の列４１０ａ及び第２の列４１０ｂ内の各切断線４０４の長さ４１２は、約４ｍｍであり得る。いくつかの構成では、第１の列４１０ａの切断線４０４と第２の列４１０ｂの切断線４０４は、互いに平行である。第１の列４１０ａ及び／又は第２の列４１０ｂ内の４０４本の切断線は、切断線間隙距離４１４だけ互いから分離されてもよい。いくつかの構成では、切断線間隙距離４１４は、約１．９ｍｍであってもよい。第１の列４１０ｂの切断線４０４の第１の端部４０４ｃ及び第２の列４１０ｂの切断線４０４の第１の端部４０４ｃは、横方向軸１２６に対して列角度４２０を規定するように配向される第１の基準線４１６に沿って整列されてもよい。いくつかの構成では、列角度４２０は、９０度より小さく、４５度より大きくてもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲の、全ての１度刻みを具体的に列挙する。図４Ａに示されるように、第１の列４１０ａの切断線４０４の第２の端部４０４ｄ及び第２の列４１０ｂの切断線４０４の第２の端部４０４ｄは、第２の基準線４１８に沿って整列されてもよい。いくつかの構成では、第２の基準線４１８は、第１の基準線４１６に平行である。加えて、第１の列４１０ａの第２の基準線４１８は、列間隙距離４２２だけ第２の列４１０ｂの第１の基準線４１６から分離され得る。いくつかの構成では、列間隙距離４２２は、約１．９ｍｍであり得る。

先に述べられたように、低伸長ゾーン４０２内の切断線４０４は、弾性ストランド１６８を個別片４０６に分離する。図４Ｂに示されるように、弾性ストランド１６８の個別片４０６は、第１の端部４２４と第２の端部４２６との間の弾性片長さ４２２にわたって延在する。個別片４０６は、横方向に隣接する片４０６の第１の端部４２４と第２の端部４２６が切断線４０４によって互いに分離されるように、横方向に延在してもよい。個別片４０６は弾性ストランド１６８から切断されるので、個別片４０６は、弾性ストランド１６８と同じ間隔で長手方向に互いに離間されてもよく、互いに平行な関係で配置されてもよいことも理解されたい。図４Ｂはまた、切断線４０４によって第１の個別片４０６ａと第２の個別片４０６ｂとに分離される弾性ストランド１６８の詳細図を示す。第１の個別片４０６ａは、第１の弾性片長さ４２２ａを含んでもよく、第２の個別片４０６ｂは、第２の弾性片長さ４２２ｂを含んでもよい。いくつかの構成では、第２の弾性片長さ４２２ｂは、第１の弾性片長さ４２２ａより長い。いくつかの構成では、第１の個別片４０６ａの第１の弾性片長さ４２２ａは、第１の列４１０ａ内の隣接する切断線間で横方向に延在する距離によって規定されてもよく、第２の個別片４０６ｂの第２の弾性片長さ４２２ｂは、第１の列４１０ａ内の切断線４０４と第２の列４１０ｂ内の切断線４０４との間で横方向に延在する距離によって規定されてもよい。いくつかの構成では、第２の弾性片長さ４２２ｂと第１の弾性片長さ４２２ａとの比は、約２：１である。前述のように、弾性ストランド１６８は、第１の基材１６２及び第２の基材１６４のうちの少なくとも１つと連続的に結合されてもよく、又は第１の基材１６２及び第２の基材１６４のうちの少なくとも１つと断続的に結合されてもよい。したがって、弾性ストランド１６８の個別片４０６は、第１の基材１６２及び第２の基材１６４のうちの少なくとも１つと連続的に結合されてもよく、又は第１の基材１６２及び第２の基材１６４のうちの少なくとも１つと断続的に結合されてもよい。弾性ストランド１６８及び弾性ストランド１６８の個別片４０６は、第１の基材１６２、第２の基材１６４、及び弾性ストランド１６８のうちの少なくとも１つに塗布された接着剤で結合されてもよいことも理解されたい。

上記に述べたように、様々な装置及び方法を利用して、弾性ベルト及び脚部カフなどのおむつの様々な構成要素を構築するために使用され得るエラストマー積層体を製造することができる。例えば、図５及び図６は、エラストマー積層体２００を製造するように適合された加工装置３００の概略図を示す。以下により詳細に記載されるように、図５及び図６に示される加工装置３００は、連続長の弾性材料２０２、連続長の第１の基材２０４、及び連続長の第２の基材２０６を機械方向ＭＤに沿って前進させるように動作する。いくつかの構成では、本明細書の第１の基材２０４及び第２の基材２０６は、２つの別個の基材によって画定されてもよく、又は単一の基材の折り畳まれた部分によって画定されてもよいことも理解されたい。装置３００は、弾性材料２０２を伸長させ、伸長された弾性材料２０２を第１及び第２の基材２０４、２０６に接合して、エラストマー積層体２００を製造する。本明細書では、弾性材料２０２はストランド２０８として図示及び引用されているが、いくつかの構成では、弾性材料２０２は、１つ以上の連続長の弾性ストランド、リボン、及び／又はフィルムを含み得る点は理解されたい。

エラストマー積層体２００は、様々な種類の吸収性物品の構成部品を構築するために使用することができる点は理解されたい。本明細書の方法及び装置は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２５５８６１（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６２（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６３（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６４（Ａ１）号及び同第２０１３／０２５５８６５（Ａ１）号に開示されているような様々なタイプの吸収性物品組立プロセスで動作するように適合され得ることを理解されたい。例えば、エラストマー積層体２００は、図１Ａ～図４Ｂに関連して上述した第１及び第２の弾性ベルト１０６、１０８に加工され得る連続長のエラストマーベルト材料として用いられ得る。かくして、弾性材料２０２は、続いて第１の及び／又は第２の基材２０４、２０６のいずれかに対応し得る外層１６２と内層１６４との間に間置されたベルト弾性材料１６８に対応し得る。他の例では、エラストマー積層体２００は、テープ式おむつ構造体の腰部バンド及び／又はサイドパネルを構築するために用いられ得る。更に他の実施例では、エラストマー積層体２００は、様々な種類の脚部カフ及び／又はトップシート構造体を構築するのに用いられ得る。

弾性積層体２００が様々な方式で組立及び／又は供給され得ることは理解されたい。例えば、図５及び図６は第１の計量デバイス３１２と第２の計量デバイス３１４とを含み得るエラストマー積層体２００を生産するための加工装置３００の例を示す。第１の計量デバイス３１２は、弾性ストランド２０８の１つ以上のスプールを含み得る、破線の長方形によって一般的に表される１つ以上の巻き出し機３０２などの弾性ストランド供給装置として構成されてもよい。運転時、弾性ストランド２０８は、巻き出し機３０２から第２の計量デバイス３１４へと機械方向ＭＤに前進する。更に、弾性ストランド２０８は、巻き出し機３０２と第２の計量デバイス３１４との間で前進している間に機械方向ＭＤに沿って伸長されてもよい。伸長された弾性ストランド２０８はまた、第２の計量デバイス３１４において第１の基材２０４及び第２の基材２０６と接合されてエラストマー積層体２００を製造する。弾性ストランド２０８は、１つ以上のガイドローラに沿って且つ／又はその周りを前進してもよいことを理解されたい。弾性ストランド２０８は、機械方向ＭＤに前進している間に連続経路に沿って伸長されてもよく、又は機械方向ＭＤに前進している間に延伸の複数の増加を提供する様々な工程で伸長されてもよいことも理解されたい。

図５に示されるように、第２の計量デバイス３１４は、外周面３１８を有し、第１の回転軸３２０の周りを回転する第１のローラ３１６と、外周面３２４を有し、第２の回転軸３２６の周りを回転する第２のローラ３２２とを含んでもよい。第１のローラ３１６及び第２のローラ３２２は、逆方向に回転し、第１のローラ３１６は、第２のローラ３２２に隣接しており、第１のローラ３１６と第２のローラ３２２との間にニップ３２８を画定する。第１のローラ３１６は、外周面３１８が表面速度Ｓ１を有するように回転することができ、第２のローラ３２２は、外周面３２４が同じ又は実質的に同じ表面速度Ｓ１を有するように回転することができる。

図５に示すように、第１の基材２０４は、第１の表面２１０及び対向する第２の表面２１２を含み、第１の基材２０４は、第１のローラ３１６へ前進する。具体的には、第１の基材２０４は、速度Ｓ１で第１のローラ３１６へ前進し、第１の基材２０４は、第１のローラ３１６の外周面３１８に部分的に巻き付き、ニップ３２８を通って前進する。したがって、第１の基材２０４の第１の表面２１０は、第１のローラ３１６の外周面３１８に接触して、第１のローラ３１６の外周面３１８と同じ方向に進む。加えて、第２の基材２０６は、第１の表面２１４及び対向する第２の表面２１６を含み、第２の基材２０６は、第２のローラ３２２へ前進する。具体的には、第２の基材２０６は、速度Ｓ１で第２のローラ３２２へ前進し、第２の基材２０６は、第２のローラ３２２の外周面３２４に部分的に巻き付き、ニップ３２８を通って前進する。したがって、第２の基材２０６の第２の表面２１６は、第２のローラ３２２の外周面３２４に接触して、第２のローラ３２２の外周面３２４と同じ方向に進む。第１及び／又は基材２０４、２０６は、異なる速度Ｓ１で前進できる点は理解されたい。いくつかの構成では、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６は、約１５０メートル／分～約５００メートル／分の速度Ｓ１で前進することができ、具体的には、上記の範囲内の１メートル／分刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。

いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は機械方向ＭＤにも伸長されてよく、伸長状態で第１の基材層２０４及び／又は第２の基材層２０６と組み合わされてもよい。例えば、引き続き図５及び図６を参照すると、巻き出し機３０２は、機械方向ＭＤに速度Ｓ２で前進している弾性ストランド２０８をニップ３２８に巻き出すか、又は別の方法で供給してもよい。いくつかの構成では、速度Ｓ２は速度Ｓ１より小さく、そのため、弾性ストランド２０８は機械方向ＭＤに伸長される。次いで、伸長された弾性ストランド２０８は、第１の基材２０４と第２の基材２０６との間のニップ３２８を通って前進し、それにより、弾性ストランド２０８は第１の基材２０４の第２の表面２１２及び第２の基材２０６の第１の表面２１４と接合されて、連続長のエラストマー積層体２００を製造する。

前述したように、装置３００は、複数の弾性ストランド２０８を供給する１つ以上の巻き出し機３０２などの弾性ストランド供給装置を含むことができる。本明細書における巻き出し機３０２は、様々な方法で構成されてよいことを理解されたい。例えば、巻き出し機３０２は、マンドレル及び／又は表面駆動巻き出し機、オーバーエンド巻き出し機、及び／又はビーム巻き出し機（ワープビームとも呼ばれる）を有する個々のスプールで構成されてもよい。様々なタイプの巻き出し機が、米国特許第６，６７６，０５４号、同第７，８７８，４４７号、同第７，９０５，４４６号、同第９，１５６，６４８号、同第４，５２５，９０５号、同第５，０６０，８８１号、及び同第５，７７５，３８０号、米国特許出願公開第１７／１８９，４７６号（２０２１年３月２日出願）及び同第２００４／０２１９８５４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７９（Ａ１）号、及び同第２０１８／０１７００２６（Ａ１）号に開示されており、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。弾性体及び関連する取り扱い機器の更なる例は、Ｋａｒｌ Ｍａｙｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。装置３００は、同じタイプ及び／又は異なるタイプの弾性体巻き出し機構成から供給される弾性ストランドと組み合わせて、２つ以上の巻き出し機３０２から巻き出された弾性ストランド２０８をエラストマー積層体２００に組み付けるように構成されてもよいことを理解されたい。弾性ストランド２０８は、弾性ストランドがそれ自体に、互いに、且つ／又は下流のハンドリング機器に付着することを防止するうえで役立ち得る、弾性ストランド２０８上のコーティングとして構成された、本明細書で糸仕上げとも称される様々な種類のスピン仕上げを含み得る点もまた理解されたい。したがって、本装置はまた、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許公開第２０１８／０１６８８７７（Ａ１）号に開示されるように、弾性ストランドからスピン仕上げ剤を除去するか、又は部分的に除去するように構成されてもよい。

先に述べたように、装置３００は、様々な量の弾性ストランドを供給することができる１つ以上の巻き出し機３０２を含むことができる。いくつかの構成では、本明細書における巻き出し機３０２は、巻き出し機上に配置された１～約３０００個のスプールを含むことができ、したがって、巻き出し機から前進している１～約３０００本の弾性ストランド２０８を有することができ、具体的には、上記の範囲内のスプール１個及びストランド１本刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。更に、本明細書におけるエラストマー積層体２００は、横断方向ＣＤに互いから離間した１～約３０００本の弾性ストランド２０８を含むことができ、具体的には、上記の範囲内の弾性ストランド１本刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。

装置及びプロセスは、弾性ストランド２０８を、例えばガイドローラなどの追加の機械要素と接触させることなく、巻き出し機３０２から組み立てプロセスへと直接前進させられるように構成することができる点もまた理解されたい。また、いくつかの構成では、弾性ストランド２０８を巻き出し機３０２から前進させて、組み立てプロセスへと前進させる前に方向転換させるか、且つ／又は他の形で、例えばガイドローラなどの機械要素によって接触及び／又は方向転換させることができる点も理解されたい。

図５及び図６に示すように、弾性ストランド２０８はまた、第１の基材２０４及び第２の基材２０６と組み合わされる前にストランドガイド３１０を通って前進することもできる。ストランドガイド３１０は、弾性ストランド２０８が第１の基材２０４及び第２の基材２０６と組み合わされている間に、隣り合う弾性ストランド２０８を横断方向ＣＤに所望の距離で互いに離間又は離隔させ得る。図５及び図６に示されるように、弾性ストランドは、巻き出し機３０２とニップ３２８との間に配置されたストランドガイド３１０を通って前進することができる。ストランドガイド３１０は、ニップ３２８内及び組み立てられたエラストマー積層体２００内へと前進している隣り合った弾性ストランド２０８間の横断方向ＣＤの離隔距離を変更及び／又は決定及び／又は固定するように動作することができる。弾性ストランド２０８は、横断方向ＣＤに異なる距離で互いから離隔させることができ、ニップ３２８内及び組み立てられたエラストマー積層体２００内へと前進する点は理解されたい。いくつかの構成では、隣り合う弾性ストランド２０８は、横断方向ＣＤに約０．５ｍｍ～約４ｍｍだけ互いから離隔されてもよく、具体的には、上記の範囲内の０．１ｍｍ刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。ストランドガイド３１０は、様々な形で構成することができる点は理解されたい。いくつかの構成では、ストランドガイド３１０は、複数の歯又はリードを有することができるコームとして構成することができる。次に、前進している弾性ストランド２０８は、横断方向ＣＤに互いから歯又はリードによって互いから離隔及び離間される。いくつかの構成では、ストランドガイド３１０は、弾性ストランドを横断方向ＣＤに互いから離隔及び離間する複数のローラを含むことができる。

本明細書の方法及び装置によるエラストマー積層体２００を構築するために、異なる構成要素を使用することができることを理解されたい。例えば、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６は、不織材及び／又はフィルムを含むことができる。更に、弾性ストランド２０８は、様々な形で構成することができ、且つ様々なデシテックス値を有することができる。いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は、約１０デシテックス～約５００デシテックスの範囲のデシテックス値を有するように構成することができ、具体的には、上記の範囲内の１デシテックス刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。

上記に述べたように、本明細書で組み立てられたエラストマー積層体２００は、異なる距離で互いから離間された異なる量の弾性ストランド２０８を含むことができ、異なるデシテックス値を有し得る点は理解されたい。例えば、本明細書のエラストマー積層体２００は、エラストマー積層体の幅当たりのデシテックスとして定義することができる、異なる弾性密度を有することができる。例えば、一部のエラストマー積層体２００は、約３０デシテックス／ｍｍ～約１５０デシテックス／ｍｍの弾性密度を有することができ、具体的には、上記の範囲内の１デシテックス／ｍｍ刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。別の例では、本明細書のエラストマー積層体２００は、エラストマー積層体の横断方向幅１メートル当たり、横断方向ＣＤに配置された異なる数の弾性ストランドを有することができる。例えば、一部のエラストマー積層体２００は、エラストマー積層体幅１メートル当たり約５００本の弾性ストランドからエラストマー積層体幅１メートル当たり約２０００本の弾性ストランドを有することができ、具体的には、上記の範囲内の弾性ストランド１本／１メートル刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって与えられる全ての範囲を記載する。

図５に示されるように、装置３００は、弾性ストランド２０８、第１の基材２０４、及び第２の基材２０６が組み合わされてエラストマー積層体２００を形成する前にそれらのうちの少なくとも１つに接着剤２１８を塗布することができる１つ以上の接着剤アプリケータ装置３３４を含むことができる。例えば、第１の基材２０４は、第１の基材がニップ３２８へと前進する前に第１の基材２０４の第２の表面２１２に接着剤２１８を塗布する接着剤アプリケータ装置３３４ａを通過して前進することができる。接着剤２１８は、第１のローラ３１６の上流で、且つ／又は第１の基材２０４が第１のローラ３１６の外周面３１８に部分的に巻き付けられている間に、第１の基材２０４に塗布することができることを理解されたい。別の例では、第２の基材２０６は、第２の基材がニップ３２８へと前進する前に第２の基材２０６の第１の表面２１４に接着剤２１８を塗布する接着剤アプリケータ装置３３４ｂを通過して前進することができる。接着剤２１８は、第２のローラ３２２の上流で、且つ／又は第２の基材２０６が第２のローラ３２４の外周面３２４の周りに部分的に巻かれている間に、第２の基材２０６に塗布することができる点は理解されたい。別の例では、接着剤アプリケータ装置３３４ｃは、第１の基材２０４及び第２の基材２０６と接合される前及び／又はその間に、弾性ストランド２０８に接着剤２１８を塗布するように構成することができる。

本明細書の接着剤アプリケータ装置３３４は、例えば、スプレーノズル及び／又はスロットコーティング装置などの様々な方法で構成される点は理解されたい。いくつかの構成では、接着剤アプリケータ装置３３４は、全て参照によって本明細書に組み込まれる、米国特許第８，１８６，２９６号、同第９，２６５，６７２号、同第９，２４８，０５４号、及び同第９，２９５，５９０号、並びに米国特許公開第２０１４／０１４８７７３（Ａ１）号に開示された装置及び／又は方法に従って構成され得る。

弾性ストランド２０８は、弾性ストランド２０８の材料と基材２０４、２０６との間の界面に沿って、連続的に又は断続的に、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６に接合されてもよいことを理解されたい。いくつかの構成では、接着剤３３４は、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６上に断続的に塗布されて、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６の間の弾性ストランド２０８の長さに沿った断続的な結合を生成してもよい。接着剤３３４の断続的な塗布は、接着剤３３４の断続的なパターンを塗布するスプレーノズル及び／又はスロットコートデバイスを用いて行われてもよいことを理解されたい。いくつかの構成では、接着剤３３４は、前進している弾性ストランド２０８の長さに沿って断続的に塗布されて、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６の間の弾性ストランド２０８の長さに沿った断続的な結合を生成してもよい。いくつかの構成では、スロットコートデバイスは、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６上に相対的に低い坪量で接着剤３３４を連続的に塗布するように構成されてもよく、接着剤の相対的に低い坪量は、弾性ストランド２０８の長さに沿って第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６の間の断続的な結合の生成をもたらす。いくつかの構成では、スロットコートデバイスは、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６上に相対的に高い坪量で接着剤３３４を連続的に塗布するように構成されてもよく、接着剤の相対的に高い坪量は、弾性ストランド２０８の長さに沿って第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６の間の連続的な結合の生成をもたらす。いくつかの構成では、接着剤３３４は、前進している弾性ストランド２０８の長さに沿って連続的に塗布されて、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６の間の弾性ストランド２０８の長さに沿った連続的な結合を生成してもよい。

いくつかの構成では、装置３００は、例えば、熱、圧力、及び／又は超音波デバイスによって適用することが可能な結合などの機械的結合をエラストマー積層体２００に適用する機械的結合デバイスを含むことができる。直線タイプ又は回転タイプの構成を含み得る、超音波結合デバイスの例は、例えば、米国特許第３，１１３，２２５号、同第３，５６２，０４１号、同第３，７３３，２３８号、同第５，１１０，４０３号、同第６，０３６，７９６号、同第６，５０８，６４１号、及び同第６，６４５，３３０号に開示されている。いくつかの構成では、超音波結合デバイスは、例えば、Ｈｅｒｒｍａｎｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ，Ｉｎｃ．から入手可能な線形振動型ソノトロードとして構成され得る。機械的結合デバイス及び方法の更なる例は、米国特許第４，８５４，９８４号、同第６，２９１，０３９号、同第６，２４８，１９５号、同第８，７７８，１２７号、及び同第９，００５，３９２号、並びに米国特許公開第２０１４／０３７７５１３（Ａ１）号及び同第２０１４／０３７７５０６（Ａ１）号に開示され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。機械的結合デバイスは、ニップ３２８において、又はその下流でエラストマー積層体に機械的結合を適用することができる点は理解されたい。機械的結合デバイスは、第１の基材２０４、第２の基材２０６、及び／又は弾性ストランド２０８を互いに結合する結合を適用することができ、且つ／又はエラストマー積層体２００内に収縮された別個の長さの弾性ストランド２０８を閉じ込める、又は固定化するように働くことができる。本明細書における装置は、本明細書で言及される接着剤アプリケータ装置３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ及び機械的結合デバイスのうちの１つ、いくつか、又は全てを含むことができる点も理解されたい。

弾性ストランド２０８は、いずれも本明細書に参照により援用するところの米国特許出願公開第２０１８／０１６８８７８（Ａ１）号に記載されているような様々なエラストマー積層体を作製するために、様々な方法及び装置で、第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６と結合されてもよいことを理解されたい。同第２０１８／０１６８８７７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８０（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６９９６４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７９（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８９（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７５（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９０（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９２（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９１（Ａ１）号、同第２０１９／００７００４２（Ａ１）号及び同第２０１９／００７００４１（Ａ１）号、並びにこれらの組み合わせに記載されるような、様座なエラストマー積層体を生成するための様々な方法及び装置を用いて第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６と結合され得る点も理解されたい。

本明細書の装置３００は、様々な伸長特性を有するエラストマー積層体２００を組み立てるための本明細書に記載の様々な特徴を有するように、様々な方法で構成されてもよい点は理解されたい。例えば、エラストマー積層体２００が伸長されるとき、一部の弾性ストランド２０８は、他の弾性ストランド２０８によって及ぼされる収縮力とは異なる機械方向ＭＤの収縮力を及ぼし得る。かかる異なる伸長特性は、弾性ストランドを第１及び第２の基材２０４、２０６と接合する前に、一部の弾性ストランド２０８を他の弾性ストランド２０８より大きく又は小さく伸長させることによって実現することができる。上記に述べたように、弾性ストランド２０８のスプールは、互いに異なる速度で１つ以上の巻き出し機３０２から巻き出すことができ、そのため、弾性ストランド２０８は、第１及び第２の基材と組み合わされるときに、互いより大きく又は小さく伸長させることができる。例えば、上記に述べたように、第１の基材２０４及び第２の基材２０６はそれぞれ、速度Ｓ１で前進することができる。いくつかの構成では、いくつかの弾性ストランド２０８は、他の弾性ストランドの前進速度とも異なる速度Ｓ１より遅い速度Ｓ２で前進してもよい。したがって、いくつかの弾性ストランド２０８は、第１及び第２の基材２０４、２０６と組み合わされたときに、機械方向ＭＤに異なる量だけ伸長される。

本明細書で述べるように、弾性ストランド２０８は、弾性ストランド２０８を第１の基材層又は第２の基材層２０４、２０６に接合する前に予歪みを与えることができる。いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は、約７５％～約３００％の予歪みを与えることができ、具体的には、上記の範囲内の１％刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって形成される全ての範囲を記載する。いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は、約８０％～約２５０％の予歪みを与えることができ、具体的には、上記の範囲内の１％刻みの全ての値、及び上記の範囲内の、又は上記の範囲によって形成される全ての範囲を記載する。予歪みとは、エラストマー積層体又は吸収性物品の別の要素と組み合わせる前に、弾性又はエラストマー性材料に課される歪みを指す。予歪みは、以下の等式によって決定される：予歪み＝（（弾性の延長長さ－弾性の弛緩長さ）／弾性の弛緩長さ）×１００。

弾性ストランド２０８は、様々な異なる材料構造及び／又はデシテックス値を有して、異なる領域において異なる伸縮特性を有するエラストマー積層体２００を作製してもよいことも理解されたい。いくつかの構成では、異なるデシテックス値を有する弾性ストランド２０８のスプールを、１つ以上の巻き出し機３０２上に配置して、そこから前進させることができる。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００は、弾性ストランド２０８が横断方向ＣＤで互いに相対的に近接して離間されている領域と、弾性ストランド２０８が横断方向ＣＤで互いから相対的に離れて離間された他の領域とを有することにより、異なる領域において異なる伸縮特性を与えることができる。いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は、伸長状態でスプール上に供給されてもよく、これにより第１の基材２０４及び／又は第２の基材２０６と組み合わされる前に更なる伸長を必要としないようにすることができる（又は、相対的に小さい更なる伸長を必要とする場合もある）。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００における異なる伸長特性は、別の基材及び／又はエラストマー積層体及び／又は弾性フィルムをエラストマー積層体の特定の領域に結合することによって作製されてもよい。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００における異なる伸長特性は、エラストマー積層体の特定の領域でエラストマー積層体の一部がそれ自体の上に折り重なることによって作製されてもよい。

いくつかの構成では、弾性ストランド２０８は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許公開第２００６／００９４３１９（Ａ１）号、同第２００６／００３２５７８（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７８（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８０（Ａ１）号、同第２０１８／０１７００２７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６９９６４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７９（Ａ１）号、同第２０１８０１７００２６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８９（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７４（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７５（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９０（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８８７（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９２（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８７６（Ａ１）号、同第２０１８／０１６８８９１（Ａ１）号、同第２０１９／００７００４２（Ａ１）号及び同第２０１９／００７００４１（Ａ１）号に開示されているような、横断方向ＣＤに沿った異なる領域における異なる伸長特性をエラストマー積層体２００が有し得るように、第１及び第２の基材２０４、２０６と結合されてもよい。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００は、参照により本明細書に援用するところの米国特許出願公開第２００２／０００９９４０（Ａ１）号に開示されるように、一部のウェブ取り扱い操作の複雑さを軽減するのに役立ち得る異なる張力区域を含むことができる。

図６に示されるように、エラストマー積層体２００はニップ３２８から前進することができ、例えばロール２００Ｒ上に巻き付けられること、又は容器内で綱状に結ばれることなどによって集積され得る。エラストマー積層体２００は、完全に伸長された状態、部分的に伸長された状態、又は完全に弛緩した状態でロール２００Ｒ上に巻回することができる点は理解されたい。上記に述べたように、集積されたエラストマー積層体２００は、吸収性物品の組み立てプロセスに組み込むための場所に保管及び／又は移動することができ、そこでエラストマー積層体２００を吸収性物品の構成部品に変換することができる。このようにして、集積されたエラストマー積層体２００をロール２００Ｒから巻き出し（又は容器から引き出し）、吸収性物品の組み立てラインに組み込むことができる。装置３００は、機械方向ＭＤに沿って切断されて個々のエラストマー積層体２００の弾性材料の別々のレーンを規定することができるエラストマー積層体２００を組み立てるように構成することができる点は理解されたい。いくつかの構成では、エラストマー積層体は、それぞれのロール２００Ｒ上に巻回される前に、個々のエラストマー積層体２００の別々のレーンに切断することができる。いくつかの構成では、エラストマー積層体がロール２００Ｒから巻き出される際、エラストマー積層体を個々のエラストマー積層体２００の別々のレーンに切断することができる。

図７及び図８に示されるように、弾性積層体２００内に低伸長ゾーン４０２を形成するために、弾性積層体２００は、弾性ストランド２０８を個別片４０６に切断するように適合された切断デバイス５００を通って機械方向に前進されてもよい。弾性積層体は、ロール２００Ｒから切断デバイス５００に前進しているものとして図７に示されているが、弾性積層体２００は、最初に集積されることなく、図５及び図６を参照して説明されたような組立装置３００から直接前進するように構成され得ることを理解されたい。

いくつかの構成では、エラストマー積層体２００は、切断デバイス５００から前進してもよく、その後、上述したように集積されてもよいことも理解されたい。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００は、切断デバイス５００から前進してもよく、吸収性物品組立プロセスに直接組み込まれてもよい。例えば、図７は、全体として破線の長方形で表される吸収性物品組立ライン３００ａへと切断デバイス５００から直接、前進しているエラストマー積層体２００を示している。吸収性物品アセンブリは、例えば、図１～図４Ｂを参照して上述されたおむつなどの吸収性物品１００を組み立てるために、弾性積層体２００を追加の構成要素とともに加工するように構成されてもよい。

引き続き図７及び図８を参照すると、切断デバイス５００は、それらの間にニップ５０６を画定するようにアンビルロール５０４に隣接して位置決めされたナイフロール５０２を含み得る。ナイフロール５０２は、外周面５０８と、ブレード５１０とを含んでもよく、ブレード５１０は、ブレード縁部６０４へと半径方向外向きに延在し、第１の方向Ｄｉｒ１に軸５１４を中心として回転するように適合されている。アンビルロール５０４は、第１の方向Ｄｉｒ１とは反対の第２の方向Ｄｉｒ２に軸５１８を中心として回転するように適合された外周面５１６を含んでもよい。弾性積層体２００がナイフロール５０２とアンビルロール５０４との間のニップ５０６を通って前進する際に、ブレード５１０は、弾性ストランド２０８を、低伸長ゾーン４０２内の切断線４０４によって機械方向ＭＤに沿って互いに分離された個別片４０６に切断するように動作する。弾性ストランド２０８を切断することに加えて、ブレード５１０はまた、第１の基材２０４及び第２の基材２０６の一方又は両方を切断してもよい。低伸長ゾーン４０２は、機械方向ＭＤに沿って高伸長ゾーン４００によって互いに分離されてもよく、高伸長ゾーン４００は、機械方向ＭＤに沿って低伸長ゾーン４０２によって互いに分離されてもよい。ブレードとは対照的に、又はブレードに加えて、切断デバイス５００は、例えば、レーザ又は超音波等の種々の方法で切断動作を行うように構成されてもよいことを理解されたい。

図８に示された弾性積層体２００に示される高伸長ゾーン４００及び低伸長ゾーン４０２は、図２Ａを参照して上述した第１及び／又は第２のベルト１０６、１０８の高伸長ゾーン４００及び低伸長ゾーン４０２に対応してもよいことを理解されたい。したがって、高伸長ゾーン４００は、弾性ストランド２０８などの弾性材料２０２によって弾性を与えられ、低伸長ゾーン４０２は、弾性ストランド２０８などの弾性材料２０２を個別片４０６に分離する切断線４０４を含む。次に、低伸長ゾーン４０２は、高伸長ゾーン４００より相対的に低い弾性を有する弾性積層体２００の領域を画定する。互いに分離され、弾性により収縮される別個の弾性片４０６は、低伸長ゾーン４０２に相当量の弾性を付加しない。したがって、力が加えられると、高伸長ゾーン４００は、低伸長ゾーン４０２より長く延伸する。いくつかの構成では、弾性積層体２００は、弾性である高伸長ゾーン４００を有して構成されてもよく、弾性又は「非弾性」ではない低伸長ゾーン４０２を有して構成されてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明した低伸長ゾーン４００に関する詳細に関して上述した説明は、図８に示す低伸長ゾーン４００にも適用可能であることを理解されたい。上記の図４Ａ及び図４Ｂの弾性ベルト１０６、１０８の低伸長ゾーンの説明を、図７の弾性積層体２００の低伸長ゾーン４０２に適用する場合、横方向軸１２６及び長手方向軸１２４に対する切断線４０４、列４１０、及び個別片４０６の配向は、それぞれ、弾性積層体２００の横断方向ＣＤ及び機械方向ＭＤに対してとられてもよい。

上述したように、ナイフロール５０２は、軸５１４を中心として回転するように適合されたブレード縁部６０４まで半径方向外向きに延在するブレード５１０を含むことができる。したがって、ブレード縁部６０４は、弾性ストランド２０８、並びに第１の基材２０４及び第２の基材２０６の一方又は両方を切断して、図４Ａ及び図４Ｂを参照して上述した切断線４０４及び個別の弾性片４０６に対応する切断線４０４を弾性積層体２００に形成するように配向されてもよい。図９は、ナイフロール５０２上のブレード縁部６０４の群の一部分の例示的な配向を示す。ナイフロール５０２は、可変の角速度又は一定の角速度で回転するように構成されてもよく、サーボモータによって駆動されてもよいことを理解されたい。

ブレード縁部６０４は、様々な配向及び／又は大きさで配置され得ることを理解されたい。例えば、図９に示すように、ブレード縁部６０４は、回転軸５１４に対してオフセット角度６０８を規定するように配向されてもよい。いくつかの構成では、オフセット角度６０８は、４５度より大きく、９０度より小さくてもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１度刻みを具体的に列挙する。引き続き図９を参照すると、ブレード縁部６０４は、少なくとも第１の列６１０ａと、第１の列６１０ａに隣接する第２の列６１０ｂとを含む列６１０に配置され得る。第１の列６１０ａ及び第２の列６１０ｂのブレード縁部は、第１の端部６０４ｃから第２の端部６０４ｄまでの長さ６１２にわたって延在し得る。いくつかの構成では、第１の列６１０ａ及び第２の列６１０ｂにおける各ブレード縁部６０４の長さ６１２は、約４ｍｍであってもよい。いくつかの構成では、第１の列６１０ａのブレード縁部６０４と第２の列６１０ｂのブレード縁部６０４は、互いに平行である。第１の列６１０ａ及び／又は第２の列６１０ｂ内の６０４のブレード縁部は、ブレード縁部間隙距離６１４だけ互いに分離されてもよい。いくつかの構成では、ブレード縁部間隙距離６１４は、約１．９ｍｍであってもよい。第１の列６１０ｂのブレード縁部６０４の第１の端部６０４ｃと第２の列６１０ｂのブレード縁部６０４の第１の端部６０４ｃは、回転軸５１４に対して列角度６２０を規定するように配向された第１の基準線６１６に沿って整列されてもよい。いくつかの構成では、列角度６２０は、４５度より小さく、０度より大きくてもよく、上述の範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の、全ての１度刻みを具体的に列挙する。図９に示されるように、第１の列６１０ａのブレード縁部６０４の第２の端部６０４ｄと第２の列６１０ｂのブレード縁部６０４の第２の端部６０４ｄは、第２の基準線６１８に沿って整列されてもよい。いくつかの構成では、第２の基準線６１８は、第１の基準線６１６に平行である。加えて、第１の列６１０ａの第２の基準線６１８は、列間隙距離６２２だけ第２の列６１０ｂの第１の基準線６１６から分離され得る。いくつかの構成では、列間隙距離６２２は、約１．９ｍｍであり得る。

いくつかの構成では、上述の第１の弾性片長さ４２２ａは、同じ列６１０内のブレード縁部６０４間の距離、又は異なる列６１０内のブレード縁部６０４間の距離によって規定されてもよい。いくつかの構成では、第２の弾性片長さ４２２ｂは、同じ列６１０内のブレード縁部６０４間の距離とは対照的に、異なる列６１０内のブレード縁部６０４間の距離によってのみ規定され得る。

本明細書におけるエラストマー積層体の組み立て操作は他の操作と併せて行うこともできる点も理解されたい。いくつかの構成では、本明細書の方法及び装置を用いて組み立てられたエラストマー積層体２００は、低伸長ゾーン４０２を形成する前又は形成した後に様々な他の製造変換プロセスに供することができる。

例えば、図８に示されるように、連続エラストマー積層体２００は、スリット加工デバイス３５０まで前進してもよく、ここでエラストマー積層体２００は、機械方向ＭＤに沿ってスリット加工され、例えば、第１の連続エラストマー積層体２００ａ及び第２の連続エラストマー積層体２００ｂなどのレーンに分けられる。エラストマー積層体２００は、剪断スリット加工操作又は破砕スリット操作を用いてスリット加工されてもよい点は理解されたい。破砕スリット操作では、第１の基材２０４及び第２の基材２０６は、スリット加工操作中に一緒に結合されてもよい。いくつかの操作では、エラストマー積層体２００の第１及び第２の基材２０４、２０６は、エラストマー積層体２００の縁部に沿って一緒に結合されてもよい。例えば、いくつかの操作では、第１の基材２０４の縁部は、第２の基材２０６の対向する縁部の上に折り畳まれて、エラストマー積層体２００の封止された縁部を生成してもよい。熱、圧力、接着剤、及び／又は超音波結合プロセスを使用して、基材のそのような折り畳まれた部分を固定してもよい点は理解されたい。いくつかの構成では、エラストマー積層体２００の側縁部に対する弾性ストランド２０８の位置は、所望の様式で側縁部に沿って波形パターンを変化させるように調整されてもよい。

引き続き図８を参照すると、スリット加工デバイス３５０は、低伸長ゾーン２００を通じて機械方向ＭＤに弾性積層体２００を切断して、第１の低伸長ゾーン４０２ａ及び第２の低伸長ゾーン４０２ｂを形成するように構成されてもよい。第１の弾性積層体２００ａは第１の弾性ベルト１０６に対応してもよく、第２の弾性積層体２００ｂは上述の第２の弾性ベルト１０８に対応してもよいことを理解されたい。例えば、図１０に示されるように、おむつパンツ１００Ｐを組み立てるとき、弾性積層体２００は、第１の弾性ベルト積層体２００ａ及び／又は第２の弾性ベルト積層体２００ｂ（破線矢印「Ａ」によって表される）に加工されてもよい。第１の弾性ベルト積層体２００ａと第２の弾性ベルト積層体２００ｂは、横断方向ＣＤにおいて互いに分離されてもよい。次に、シャーシ１０２の対向する端部領域は、第１の弾性ベルト積層体２００ａ及び／又は第２の弾性ベルト積層体２００ｂ内の低伸長ゾーン４０２と接続されてもよい。その後の組み立て操作中に、シャーシ１０２は、第１の弾性ベルト積層体２００ａを第２の弾性ベルト積層体２００ｂと向かい合う関係に位置付けるように折り畳まれてもよい（破線矢印「Ｂ」によって表される）。結合部２４６は、重なり合うベルト積層体２００ａ、２００ｂに適用されてもよい。その後、結合部２４６に隣接する第１及び第２のベルト積層体２００ａ、２００ｂを横断方向ＣＤに沿って切断することによって（破線矢印「Ｃ」によって表される）、第１及び第２のベルト積層体２００ａ、２００ｂを第１及び第２のベルト１０６、１０８に分離することによって、別個のおむつパンツ１００Ｐが形成されてもよい。したがって、結合部２４６は、それぞれ第１及び第２のサイドシーム１７８、１８０を画定するように分割されてもよい。

切断デバイス５００は、弾性積層体２００上に様々な配向及び位置を有する低伸長ゾーンを作り出すために、様々な方法で構成されてもよいことを理解されたい。いくつかの構成では、切断線４０４によって引き起こされ得る縁部のほつれを低減又は防止するのに役立てるために、低伸長ゾーン４０２は、切断線４０４が弾性積層体２００の縁部上に位置付けられるのを防止するのに役立つように弾性積層体２００上に位置付けられてもよい。例えば、図１１に示されるように、ナイフロール５０２は、ブレードの第２の群５１０ｂから横断方向ＣＤに分離されたブレードの第１の群５１０ａで構成されてもよい。したがって、切断デバイス５００は、スリット加工デバイス３５０に前進する前に、弾性積層体２００内に第１の低伸長ゾーン４０２ａ及び第２の低伸長ゾーン４０２ｂを形成するように構成されてもよい。次に、弾性積層体２００上の第１の低伸長ゾーン４０２ａ及び第２の低伸長ゾーン４０２ｂは、間隙領域４２８によって横断方向ＣＤにおいて互いに分離されてもよい。スリット加工デバイス３５０は、間隙領域４２８を通して機械方向ＭＤに弾性積層体２００を切断して、第１の低伸長ゾーン４０２ａを有する第１の弾性積層体２００ａと、第２の低伸長ゾーン４０２ｂを有する第２の弾性積層体２００ｂと、を形成するように構成されてもよい。いくつかの構成では、第１の低伸長ゾーン４０２ａ及び第２の弾性積層体２００ｂは、スリット加工デバイス３５０によって形成された第１の弾性積層体２００ａ及び第２の弾性積層体２００ｂの内側縁部から離間されもよく、その上に直接位置付けられなくてもよい。いくつかの構成において、スリット加工デバイス３５０は、図１１Ａに示されるように、切断デバイス５００の上流に配置されてもよい。

いくつかの構成では、ナイフロール５０２は、異なる幅に適応するようにナイフ５０２を変更する必要なく、横断方向ＣＤに異なる幅を有する弾性積層体２００内に低伸長ゾーン４０２を形成するように適合されたブレード５１０の群を含んでもよい。例えば、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、ナイフロール５０２は、パターン間隙領域５５０を有する一群のブレード５１０を含んでもよい。パターン間隙領域５５０は、パターン間隙領域５５０の外側のブレード５５１とは異なる属性を有し得るブレード５１０を有する領域によって画定され得る。例えば、パターン間隙５５０において周方向及び軸方向に沿って間隔を空けて配置されたブレード５５１の数が、パターン間隙領域５５０の外側のブレード５１０より少なくてもよい。別の例では、パターン間隙５５０内のいくつかのブレード５５１は、パターン間隙領域５５０の外側のブレード５１０より小さい半径方向高さを含むことができる。したがって、ナイフロール５０２は、パターン間隙領域５５０内のブレード５５１に対応する切断線４０４を有する間隙領域４５０を有する低伸長ゾーン４０２を生成する。弾性ストランド２０８は、間隙領域４５０内で個別片に切断されるが、低伸長ゾーン４０２は、間隙領域４５０の外側の弾性積層体２００の単位面積当たりの切断線４０４の量と比べて、間隙領域４５０内の弾性積層体２００の単位面積当たりの切断線４０４の量が、より少ない。

図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、同じナイフロール５００を使用して、弾性積層体２００の対向する第１の縁部２５０ａと第２の縁部２５０ｂとの間の距離によって規定される異なる横断方向幅を有する弾性積層体２００内の低伸長ゾーン４０２を形成することができる。例えば、図１２Ａの弾性積層体２００は、横断方向ＣＤに幅ＬＷ１を規定してもよく、図１２Ｂの弾性積層体２００は、横断方向ＣＤに幅ＬＷ２を規定してもよく、ＬＷ２はＬＷ１より小さい。図１２Ａに示されるように、弾性積層体２００の第２の縁部２５０ｂは、一群のブレード５１０に隣接して又はその外側に前進するように位置付けられてもよい。したがって、第２の縁部２５０ｂ上には、切断線４０４が相対的により少数存在しても、存在しなくてもよい。図１２Ｂに示されるように、弾性積層体２００の第２の縁部２５０ｂは、一群のブレード５１０のパターン間隙領域５５０を通って前進するように位置付けられてもよい。したがって、第２の縁部２５０ｂ上には、切断線４０４が相対的により少数存在してもよい。

いくつかの構成では、ナイフロール５０２の回転速度を調節して、弾性積層体２００内に異なる機械方向ＭＤ長さの低伸長ゾーン４０２が形成されてもよい。例えば、第１の回転速度で回転するナイフロール５０２は、第１の速度で前進している弾性積層体２００において、機械方向ＭＤにおける第１の長さを有する低伸長ゾーン４０２を形成し得る。次に、第１の回転速度より速い第２の回転速度で回転する同じナイフロール５０２は、同じ第１の速度で前進している弾性積層体２００において、第１の長さより短い機械方向ＭＤにおける第２の長さを有する低伸長ゾーン４０２を形成し得る。

本明細書の吸収性物品１００は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第７８６７２０８（Ｂ）号及び欧州特許出願公開第３７１６９２９（Ｂ）号に開示されているような廃棄機構を含むように構成されてもよいことを理解されたい。いくつかの形態では、廃棄機構は、第１の弾性ベルト１０６又は第２の弾性ベルト１０８に結合され得る廃棄テープを含んでもよい。廃棄テープは、折り畳まれた構成でおむつパンツに固定されてもよい。使用時には、廃棄テープの端部部分を汚れたおむつから離れる方向に引っ張って、廃棄テープを折り畳まれた形態から引き延ばすことができる。汚れたおむつは、次に、それ自体の上に巻き上げられてもよく、引き延ばされた廃棄テープは、汚れたおむつを巻き上げられた構成に固定するのを助けるために使用されてもよい。いくつかの構成では、このような廃棄テープは、低伸長ゾーン４０２内で部分的に又は完全に第１の弾性ベルト１０６又は第２の弾性ベルト１０８に結合されてもよい。しかしながら、廃棄部が第１の弾性ベルト１０６又は第２の弾性ベルト１０８と結合される領域に位置する切断線４０４の相対的に高い密度は、廃棄テープとベルトとの間の結合強度の低下をもたらし得る。したがって、いくつかの構成では、低伸長ゾーン４０２は、廃棄テープとベルトとの間に所望の結合強度を提供するのに役立つ廃棄テープ結合領域４０１を含んでもよい。次に、結合強度は、廃棄テープを折り畳まれた構成から引き延ばされた構成に引っ張るとき、並びにおむつパンツを巻き上げられた構成に保持するときに、廃棄テープ結合領域４０１に及ぼされる力に耐えるのに十分高く維持され得る。以下でより詳細に説明するように、廃棄テープ結合領域４０１は、低伸長ゾーン４０２の残りの部分に存在する密度より相対的に低い密度の切断線４０４を有するように構成されてもよい。切断線４０４のそのような変化する密度は、切断ロール５０２上のブレード５１０の密度の対応する変化によって生成され得る。

図１２Ｃを参照すると、廃棄テープ結合領域４０１は、概ね長手方向軸に沿って、低伸長ゾーン４０２の遠位端線４０２Ｄに向かって提供されてもよく、当該廃棄テープ結合領域４０１は、低伸長ゾーン４０２とは異なる切断線密度を有してもよい。このような廃棄テープ結合領域４０１を提供することは、吸収性物品に廃棄テープが組み付けられるときに有益であり得る。低伸長ゾーン４０２が第１の切断線密度を有し、廃棄テープ結合領域４０１が第２の切断線密度を有する場合、第２の切断線密度は、第１の切断線密度の約３０％～約６０％である。廃棄テープ結合領域４０１における切断線のより低い密度は、低伸長ゾーン４０２のものと比較して弾性積層体２００のより高い結合強度を提供し得る一方で、高伸長ゾーン４００より低い弾性を有する廃棄テープ結合領域４０１を依然として提供する。

図１２Ｄを参照すると、廃棄テープ結合領域４０１の切断線密度は、切断ロール５０２上のブレード５１０を薄化することによって調整されてもよく、廃棄テープ結合領域４０１を提供するためのブレード５１０は、低伸長ゾーン４０２を提供するためのブレード５１０の方向に整列される。例えば、第１の切断線密度と比較して５０％の第２の切断線密度を生成するために、１つおきのブレードが薄化されてもよく、又は４つのブレードのうちの２つおきのブレードが薄化されてもよい。例えば、第１の切断線密度と比較して４０％の第２の切断線密度を生成するために、５つのブレードのうちの３つおきのブレードが薄化されてもよい。例えば、第１の切断線密度と比較して３３．３％の第２の切断線密度を生成するために、３つのブレードのうちの１つおきのブレードが薄化されてもよい。第１の切断線密度と第２の切断線密度との間の差にかかわらず、ブレード５１０の薄化は、低伸長ゾーン４０２を提供するために、残りのブレード５１０がブレード５１０の方向に整列されるように調整されてもよい。更に、薄化されたブレードに一致する領域に生成される非切断エリア６０５は、基準線の方向における廃棄テープ結合領域４０１内の任意の切断線間の距離が約８ｍｍ以下であるように調整されてもよい。

図１２Ｅは、概ね長手方向軸に沿って弾性積層体２００に結合され得る廃棄テープ７００の例を示す。廃棄テープ７００が特定の長手方向寸法を有する場合、廃棄テープ７００は、低伸長ゾーン４０２内で部分的に又は完全に結合されてもよく、すなわち、結合は、低伸長ゾーン４０２の遠位端線４０２Ｄを越えて存在してもよい。廃棄テープ７００の一部分が低伸長ゾーン４０２の遠位端線４０２Ｄを越えて結合される場合、廃棄テープ７００に重なる弾性積層体２００のエリアには、廃棄テープ結合領域４０１が設けられてもよい。廃棄テープ７００は、２つ又は３つの部分に折り畳まれた特定の長さを有してもよく、廃棄テープ７００は、最初にタブ７０４を廃棄テープ７００の残りの部分から解放し、弾性積層体２００から引き離すことによって、折り畳まれた位置から持ち上げられてもよい。図１２Ｅを参照すると、３つの部分に折り畳まれた廃棄テープの例が示されている。弾性積層体２００に直接結合された廃棄テープ７００の層は、遠位端７０２を有する。廃棄テープの遠位端７０２は、廃棄のために廃棄テープ７００がその全長に伸長されたときに最も大きな応力を受ける部分である。遠位端７０２は、高伸長ゾーン４００と重なり合ってもよく、一方、廃棄テープの残りの部分は、廃棄テープ結合領域４０１と重なり合う。

例えば、図１２Ｂ及び図１２Ｃを参照して上述した方法で廃棄テープ結合領域４０１を提供するためのブレードを配置することによって、廃棄テープ結合領域４０１内の弾性材料が切断される一方で、廃棄テープ結合領域４０１内の弾性積層体２００の結合強度は、廃棄テープ７００が弾性積層体２００から引き離されるときの剥離強度に耐えるように確保され得る。

平均デシテックス（平均ＤＴＥＸ）
平均デシテックス法を使用して、完全な物品中に又は物品から抽出された対象の試料中に存在する弾性繊維についての平均Ｄｔｅｘを、長さ加重ベースで計算する。デシテックス値は、弛緩状態のその材料１０，０００メートル中に存在する繊維の、グラム単位の質量である。弾性繊維又は弾性繊維を含有する弾性積層体のデシテックス値は、弾性繊維又は弾性繊維を含む弾性積層体の仕様の一部として製造業者によって報告されることが多い。平均Ｄｔｅｘは、入手可能であればこれらの仕様から計算することができる。代替的に、これらの指定される値が知られていない場合は、個々の弾性繊維のデシテックス値は、走査電子顕微鏡（scanning electron microscopy、ＳＥＭ）などの好適な顕微鏡技法を介して弛緩状態の繊維の断面積を決定し、フーリエ変換赤外（Fourier Transform Infrared、ＦＴ－ＩＲ）分光法を介して繊維の組成を決定し、次いで組成物の密度に関する文献値を使用して、１０，０００メートルの繊維中に存在する繊維のグラム単位の質量を計算することによって、測定される。製造業者が提供する又は実験によって測定される、完全な物品又は物品から抽出された試料から取り外された個々の弾性繊維についてのデシテックス値を、後述の式において使用し、この式において、存在する弾性繊維間のデシテックス値の長さ加重平均が決定される。

物品又は物品から抽出された試料中に存在する弾性繊維の長さはそれぞれ、既知であれば、構成要素を有する物品の構成要素又は試料の全体寸法と、構成要素を有する物品の構成要素又は試料と関連付けられた弾性繊維予歪み比と、から計算される。代替的に、寸法及び／又は弾性繊維予歪み比は既知ではなく、吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料は分解され、全ての弾性繊維が取り外される。この分解は、例えば、接着剤を軟化させるために穏やかに加熱して、低温スプレー（例えばＱｕｉｃｋ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｍｉｌｌｅｒ－Ｓｔｅｐｈｅｎｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）を用いて、又は、接着剤を除去するが弾性繊維を膨張、改変、若しくは破壊しない適切な溶剤を用いて、行うことができる。弛緩状態の各弾性繊維の長さを測定し、ミリメートル（ｍｍ）単位で最も近いｍｍまで記録する。

平均Ｄｔｅｘの計算
吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料中に存在する、弛緩長さＬ_ｉ及び繊維デシテックス値ｄ_ｉ（製造業者の仕様から取得するか実験によって測定するかのいずれか）である個々の弾性繊維ｆ_ｉの各々について、その吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料の平均Ｄｔｅｘは、以下のように定義され：

式中ｎは、吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料中に存在する弾性繊維の総数である。平均Ｄｔｅｘは、デシテックスの最も近い整数値（グラム／１００００ｍ）として報告される。

任意の個々の繊維のデシテックス値が仕様から知られていない場合は、以下に記載するように実験によって決定し、結果として得られる繊維デシテックス値を上式で使用して、平均Ｄｔｅｘを決定する。

実験による繊維のデシテックス値の決定
上記の手順に従って吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料から取り出された弾性繊維のそれぞれについて、各弾性繊維Ｌ_ｋの弛緩状態の長さを測定し、ミリメートル（ｍｍ）で最も近いｍｍまで記録する。各弾性繊維は、その組成を決定するために、ＦＴ－ＩＲ分光法を介して分析され、その密度ρ_ｋは利用可能な文献値から決定される。最後に、各繊維を、ＳＥＭを介して分析する。繊維を、鋭い刃を用いてその長さに沿って垂直に３つのほぼ等しい位置で切断して、ＳＥＭ分析のためのきれいな断面を作り出す。これらの断面が露出した３つの繊維切片を、ＳＥＭ試験片ホルダー上に弛緩状態で装着し、金でスパッタコーティングし、ＳＥＭ内に導入して分析し、繊維断面を明確に解明するのに十分な解像度で撮像する。測定された断面における何らかの斜めの歪みを最小限にするために、繊維断面を検出器に対して可能な限り垂直に向ける。繊維断面の形状は様々に異なり、繊維によっては複数の個別のフィラメントで構成されるものもある。いずれにせよ、３つの繊維断面の各々の面積が（例えば、円形繊維の直径、楕円形繊維の長軸及び短軸、及びより複雑な形状の画像分析を使用して）決定され、弾性繊維の３つの面積ａ_ｋの平均が、平方マイクロメートル（μｍ^２）を単位として、０．１μｍ^２単位で記録される。測定されたｋ番目の弾性繊維のデシテックスｄ_ｋは以下によって計算され：
ｄ_ｋ＝１００００ｍ×ａ_ｋ×ρ_ｋ×１０^－６
式中、ｄ_ｋの単位は（計算された長さ１０，０００メートル当たりの）グラム数であり、ａ_ｋの単位はμｍ^２であり、ρ_ｋの単位はグラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）である。分析された任意の弾性繊維について、実験によって決定されたＬ_ｋ値及びｄ_ｋ値は、後から上記の平均Ｄｔｅｘに関する式において使用される。

平均ストランド間隔
認定されたＮＩＳＴ定規に対して較正された０．５ｍｍ単位まで正確な定規を使用して、あるセクション内の２つの遠位のストランドの間の距離を０．５ｍｍ単位で測定し、次いでそのセクション内のストランドの数－１で割る。
平均ストランド間隔＝ｄ／（ｎ－１） 式中、ｎ＞１
０．１ｍｍ単位で報告する。

平均予歪み
試料の平均予歪みを、測定される力がセルの限界の１％～９０％以内となるロードセルを使用した、定速伸展の引張試験機で測定する（好適な計器は、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．、Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮから入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ ４．０ Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ Ｉｎｓｉｇｈｔである）。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度で２時間調整し、その後同じ環境条件下で試験する。

初期ゲージ長の調整後、破断するまで伸長を実行するように引張試験機をプログラムする。まず、クロスヘッドを１０ｍｍ／分で０．０５Ｎの力まで上昇させる。この時点のゲージを調整したゲージ長に設定する。試料が破断するまで１００ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを上昇させる（最大ピーク力の後で力は２０％降下する）。クロスヘッドをその元の位置に戻す。力及び伸展データは、実験全体を通して、１００Ｈｚの速度で得られる。

較正されたキャリパーブロックを使用して公称ゲージ長を４０ｍｍに設定し、クロスヘッドをゼロにする。試験ストリップの中央部が上側グリップの２０ｍｍ下方に位置付けられるように、試料をこのグリップに挿入する。試料を引張軸に対して垂直に折り畳み、この位置を達成するようにグリップ内に設置してもよい。グリップを閉じた後で、余分な材料をトリミングすることができる。試料を下部把持部に挿入し、閉じる。もう一度、ストリップを折り畳むことができるが、その後、グリップを閉じた後でトリミングすることができる。ロードセルをゼロに合わせる。試料は、たるみが最小限であるがロードセルに対する力が０．０５Ｎより小さくあるべきである。試験プログラムを開始する。

データから、力（Ｎ）対伸展（ｍｍ）を算定する。平均予歪みを、弾性体中の不織布が係合されるときの伸展に対応する曲線の屈曲部から計算する。屈曲部より前の曲線の領域（主に弾性体）及び屈曲部より後の領域（主に不織布）に対応する、２つの線をプロットする。これら２つの線が交差するときの伸展を読み取り、この伸展及び補正したゲージ長から、予歪み％を計算する。予歪み％０．１％として記録する。各エラストマー積層体についての３つの複製試験片の算術平均と、０．１％単位の平均予歪みと、を計算する。

組み合わせ
Ａ１．身体に面する表面及び衣類に面する表面と、前側腰部領域及び後側腰部領域であって、後側腰部領域は、股部領域によって前側腰部領域から分離され、前側腰部領域は、前側腰部縁部を含み、後側腰部領域は、後側腰部縁部を含み、長手方向軸が、前側腰部縁部及び後側腰部縁部を通って垂直に延在し、横方向軸は、長手方向軸に対して垂直に延在する、前側腰部領域及び後側腰部領域と、前側腰部領域と後側腰部領域との間で股部領域を通って長手方向に延在する吸収性アセンブリであって、身体に面する表面と衣類に面する表面との間に位置付けられる吸収性アセンブリと、を備え、前側腰部領域及び後側腰部領域のうちの少なくとも１つは、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料と、低伸長ゾーンによって横方向に分離された第１の高伸長ゾーン及び第２の高伸長ゾーンであって、第１及び第２の高伸長ゾーンは弾性材料によって弾性を与えられる、第１の高伸長ゾーン及び第２の高伸長ゾーンと、を含み、低伸長ゾーンは、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに分離する切断線を含み、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さよりも長く、各切断線は、横方向軸に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向される、吸収性物品。

Ｂ１．切断線は、弾性材料、第１の基材、及び第２の基材を貫通する、段落Ａ１に記載の吸収性物品。

Ｃ１．切断線は、少なくとも第１の列及び第１の列に隣接する第２の列を含む列に配置されている、段落Ａ１又はＢ１に記載の吸収性物品。

Ｄ１．弾性材料の第１の個別片の第１の長さは、第１の列内の隣接する切断線間で横方向に延在する距離によって規定される、段落Ｃ１に記載の吸収性物品。

Ｅ１．弾性材料の第２の個別片の第２の長さは、第１の列の切断線と第２の列の切断線との間で横方向に延在する距離によって規定される、段落Ｄ１に記載の吸収性物品。

Ｆ１．第２の長さと第１の長さとの比が約２：１である、段落Ｅ１に記載の吸収性物品。

Ｇ１．第１の列及び第２の列の切断線は、第１の端部から第２の端部までの長さにわたって延在し、第１の列の切断線と第２の列の切断線とは互いに平行であり、第１の列の切断線の第１の端部と第２の列の切断線の第１の端部は、横方向軸に対して９０度より小さく４５度より大きい列角度を規定するように配向された第１の基準線に沿って整列される、段落Ｅ１に記載の吸収性物品。

Ｈ１．第１列の切断線の第２の端部と第２の列の切断線の第２の端部とは、第２の基準線に沿って整列される、段落Ｇ１に記載の吸収性物品。

Ｉ１．第２の基準線は第１の基準線と平行である、段落Ｈ１に記載の吸収性物品。

Ｊ１．第１の列の第２の基準線は、列間隙距離だけ第２の列の第１の基準線から分離されている、段落Ｉ１に記載の吸収性物品。

Ｋ１．列間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｊ１に記載の吸収性物品。

Ｌ１．第１の列及び第２の列の各切断線の長さは、約４ｍｍである、段落Ｇ１に記載の吸収性物品。

Ｍ１．第１の列の切断線は、切断線間隙距離だけ互いに分離されている、段落Ｃ１に記載の吸収性物品。

Ｎ１．切断線間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｍ１に記載の吸収性物品。

Ｏ１．弾性材料は弾性ストランドを含み、弾性材料の第１の個別片は弾性ストランドの第１の個別片を含み、弾性材料の第２の個別片は弾性ストランドの第２の個別片を含む、段落Ａ１～Ｎ１のいずれか１つに記載の吸収性物品。

Ｐ１．弾性ストランド、弾性ストランドの第１の個別片、及び弾性ストランドの第２の個別片は、第１の基材及び第２の基材のうちの少なくとも１つと連続的に結合されている、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｑ１．弾性ストランド、弾性ストランドの第１の個別片、及び弾性ストランドの第２の個別片は、第１の基材及び第２の基材のうちの少なくとも１つと断続的に結合されている、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｒ１．弾性ストランド、弾性ストランドの第１の個別片、及び弾性ストランドの第２の個別片は、第１の基材、第２の基材、及び弾性ストランドのうちの少なくとも１つに塗布された接着剤で結合される、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｓ１．弾性ストランドは横方向軸に平行である、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｔ１．弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、及び約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘを含む、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｕ１．弾性ストランドは、約７５％～約３００％の平均予歪みを含む、段落Ｏ１に記載の吸収性物品。

Ｖ１．トップシート及びバックシートを含むシャーシを更に含み、吸収性アセンブリがトップシートとバックシートとの間に位置付けられる、段落Ａ１～Ｕ１のいずれか１つに記載の吸収性物品。

Ｗ１．シャーシは、第１の端部領域と、股部領域によって第１の端部領域から長手方向に分離された第２の端部領域と、を更に含み、シャーシの第１の端部領域は、低伸長ゾーンにおいて前側腰部領域及び後側腰部領域のうちの少なくとも１つに接続される、段落Ｖ１に記載の吸収性物品。

Ｘ１．前側腰部領域は第１のベルトを含み、後側腰部領域は第２のベルトを含み、第１のベルトは第２のベルトから長手方向に分離されている、段落Ｗ１に記載の吸収性物品。

Ｙ１．第２の基材は、前側腰部縁部から後側腰部縁部まで長手方向に延在する、段落Ａ１～Ｘ１のいずれか１つに記載の吸収性物品。

Ｚ１．前側腰部領域の横方向に対向する端部部分が、後側腰部領域の横方向に対向する端部部分と接続されて腰部開口部を形成する、段落Ａ１～Ｙ１のいずれか１つに記載の吸収性物品。

ＺＺ１．前側腰部領域の横方向に対向する端部部分は、後側腰部領域の横方向に対向する端部部分と再締結可能に接続される、段落Ｚ１に記載の吸収性物品。

Ａ２．吸収性物品を組み立てるための方法であって、弾性積層体を提供するステップであって、弾性積層体は、第１の基材と第２の基材との間に位置付けられ、且つ第１の基材及び第２の基材に接続された弾性材料を含む、ステップと、弾性積層体を機械方向に前進させるステップと、高伸長ゾーンが低伸長ゾーンによって機械方向に互いから分離されるようにするため、低伸長ゾーンを弾性積層体内に形成するように弾性材料を切断線に沿って切断するステップであって、高伸長ゾーンは弾性材料によって弾性を与えられ、低伸長ゾーンの切断線は、弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに分離し、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さより長く、各切断線は、機械方向に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向される、ステップと、を含む、方法。

Ｂ２．身体に面する表面及び衣類に面する表面と、身体に面する表面と衣類に面する表面との間に位置付けられた吸収性コアと、を含むシャーシを提供するステップであって、シャーシは、第１の端部領域と、股部領域によって第１の端部領域から横方向に分離された第２の端部領域と、を更に含む、ステップと、第１の端部領域を弾性積層体の低伸長ゾーンと結合するステップと、を更に含む、段落Ａ２に記載の方法。

Ｃ２．切断線は、弾性材料、第１の基材、及び第２の基材を貫通する、段落Ａ２又はＢ２に記載の方法。

Ｄ２．切断線は、少なくとも第１の列と、第１の列に隣接する第２の列と、を含む列に配置される、段落Ａ２～Ｃ２のいずれかに記載の方法。

Ｅ２．弾性材料の第１の個別片の第１の長さは、第１の列の隣接する切断線間で機械方向に延在する距離によって規定される、段落Ｄ２に記載の方法。

Ｆ２．弾性材料の第２の個別片の第２の長さは、第１の列の切断線と第２の列の切断線との間で機械方向に延在する距離によって規定される、段落Ｅ２に記載の方法。

Ｇ２．第２の長さと第１の長さとの比が２：１である、段落Ｆ２に記載の方法。

Ｈ２．第１の列及び第２の列の切断線は、第１の端部から第２の端部までの長さにわたって延在し、第１の列の切断線と第２の列の切断線は互いに平行であり、第１の列の切断線の第１の端部と第２の列の切断線の第１の端部は、機械方向に対して９０度より小さく４５度より大きい列角度を規定するように配向された第１の基準線に沿って整列される、段落Ｇ２に記載の方法。

Ｉ２．第１列の切断線の第２の端部と第２の列の切断線の第２の端部は、第２の基準線に沿って整列される、段落Ｈ２に記載の方法。

Ｊ２．第２の基準線は第１の基準線と平行である、段落Ｉ２に記載の方法。

Ｋ２．第１の列の第２の基準線は、列間隙距離だけ第２の列の第１の基準線から分離されている、段落Ｊ２に記載の方法。

Ｌ２．列間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｋ２に記載の方法。

Ｍ２．第１の列及び第２の列の各切断線の長さは、約４ｍｍである、段落Ｈ２に記載の方法。

Ｎ２．第１の列の切断線は、切断線間隙距離だけ互いに分離されている、段落Ａ２～Ｍ２のいずれかに記載の方法。

Ｏ２．切断線間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｎ２に記載の方法。

Ｐ２．弾性積層体を提供するステップは、第１の基材と第２の基材との間に弾性材料を結合することを更に含む、段落Ａ２～Ｏ２のいずれかに記載の方法。

Ｑ２．弾性材料は弾性ストランドを含み、弾性材料の第１の個別片は弾性ストランドの第１の個別片を含み、弾性材料の第２の個別片は弾性ストランドの第２の個別片を含む、段落Ｐ２に記載の方法。

Ｒ２．弾性積層体を提供するステップは、弾性材料を機械方向に沿って第１の基材及び第２の基材のうちの少なくとも１つと連続的に結合することを更に含む、段落Ｑ２に記載の方法。

Ｓ２．弾性ストランドは、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、及び約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘを含む、段落Ｐ２に記載の方法。

Ｔ２．弾性ストランドは、約７５％～約３００％の平均予歪みを含む、段落Ｐ２に記載の方法。

Ａ３．弾性材料を第１の個別片と第２の個別片とに切断するための装置であって、弾性材料の第１の個別片は第１の長さを含み、弾性材料の第２の個別片は第２の長さを含み、第２の長さは第１の長さより長く、装置は、軸方向に延在する回転軸を中心として回転するように適合されたロールを備え、ロールは、回転軸から半径方向外向きに延在し、回転軸の周りに円周方向に配置されたブレードを含み、ブレードは、回転軸に対して４５度より大きく９０度より小さいオフセット角度を規定するように配向され、ブレードは、少なくとも第１の列と第１の列に隣接する第２の列とを含む列に配置され、弾性材料片の第１の個別片の第１の長さは、第１の列内の隣接するブレード間で円周方向に延在する距離によって規定され、弾性材料片の第２の個別片の第２の長さは、第１の列内の切断線と第２の列内の切断線との間で円周方向に延在する距離によって規定される、装置。

Ｂ３．第２の長さと第１の長さとの比が２：１である、段落Ａ３に記載の装置。

Ｃ３．第１の列及び第２の列のブレードが、第１の端部から第２の端部までの長さにわたって延在し、第１の列のブレードと第２の列のブレードとは互いに平行であり、第１の列のブレードの第１の端部と第２の列のブレードの第１の端部とは、回転軸に対して４５度より小さく０度より大きい列角度を規定するように配向された第１の基準線に沿って整列される、段落Ａ３に記載の装置。

Ｄ３．第１列のブレードの第２の端部と第２の列のブレードの第２の端部とは、第２の基準線に沿って整列される、段落Ｃ３に記載の装置。

Ｅ３．第２の基準線は第１の基準線と平行である、段落Ｄ３に記載の装置。

Ｆ３．第１の列の第２の基準線は、列間隙距離だけ第２の列の第１の基準線から分離されている、段落Ｅ３に記載の装置。

Ｇ３．列間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｅ３に記載の装置。

Ｈ３．第１の列及び第２の列の各ブレードの長さは、約４ｍｍである、段落Ｃ３に記載の装置。

Ｉ３．第１の列のブレードは、ブレード間隙距離だけ互いに分離されている、段落Ａ３～Ｈ３のいずれか１つに記載の装置。

Ｊ３．ブレード間隙距離は、約１．９ｍｍである、段落Ｉ３に記載の装置。

構成要素のためのバイオベース成分
本明細書に記載の吸収性物品の構成要素は、米国特許出願第２００７／０２１９５２１（Ａ１）号に記載されているようなバイオベース成分から少なくとも部分的に構成されてもよい。例えば、超吸収性ポリマー構成要素は、それらをバイオベースのアクリル酸から誘導することによって、バイオベースにしてもよい。バイオベースのアクリル酸及び製造方法は、米国特許出願公開第２００７／０２１９５２１号、並びに米国特許第８，７０３，４５０号、同第９，６３０，９０１号、及び同第９，８２２，１９７号に更に開示されている。他の構成要素、例えば、不織布及びフィルム構成要素は、バイオベースのポリオレフィン材料を含んでもよい。バイオベースのポリオレフィンは、米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５７号、同第２０１１／０１３９６５８号、同第２０１１／０１５２８１２、及び同第２０１６／０２０６７７４号、並びに米国特許第９，１６９，３６６号において更に考察されている。本開示で使用するための例示的なバイオベースのポリオレフィンは、ＳＨＡ７２６０（商標）、ＳＨＥ１５０（商標）、又はＳＧＭ９４５０Ｆ（商標）（全てＢｒａｓｋｅｍ Ｓ．Ａ．から入手可能）の呼称で入手可能なポリマーを含む。

吸収性物品構成要素は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用して、約１０％～約１００％、約２５％～約１００％、約４０％～約１００％、約５０％～約１００％、約７５％～約１００％、又は約９０％～約１００％のバイオベース成分値を含んでもよい。

リサイクルに適したバイオベースの吸収性物品
本明細書に記載の吸収性物品の構成要素は、それらがリサイクル可能な材料から少なくとも部分的に形成されているかどうかにかかわらず、他の用途のためにリサイクルされてもよい。リサイクルされ得る吸収性物品材料の例は、不織布、フィルム、フラッフパルプ、及び超吸収性ポリマーである。リサイクルプロセスは、吸収性物品を滅菌するためにオートクレーブを使用してもよく、その後、吸収性物品は、細断され、異なる副生成物流に分離されてもよい。例示的な副生成物流は、プラスチック、超吸収性ポリマー、及びパルプなどのセルロース繊維を含んでもよい。これらの副生成物流は、肥料、プラスチック製造物品、紙製品、ビスコース、建築材料、ペット用若しくは病院用ベッドの吸収性パッドの製造において、及び／又は他の用途のために使用され得る。リサイクルを助ける吸収性物品、リサイクルに適したおむつの設計、並びにリサイクルに適したバイオベースの構成要素のおむつの設計に関する更なる詳細は、２０１９年６月２７日に公開された米国特許出願公開第２０１９／０１９２７２３号に開示されている。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、別途指定のない限り、このような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することが明言されない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いずれの文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいずれの発明に対する先行技術であるともみなされないか、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献又は複数の参考文献と組み合わせたときに、そのようないずれの発明も教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文献における用語のいずれの意味又は定義も、参照により組み込まれた文献内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文献においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
本発明の特定の実施形態を例示及び記載してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのこのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (13)

1. 吸収性物品であって、
   身体に面する表面（１３２）及び衣類に面する表面（１３４）と、
   前側腰部領域（１１６）及び後側腰部領域（１１８）であって、前記後側腰部領域（１１８）は、股部領域（１１９）によって前記前側腰部領域（１１６）から分離され、前記前側腰部領域（１１６）は、前側腰部縁部（１２１）を含み、前記後側腰部領域（１１８）は、後側腰部縁部（１２２）を含み、長手方向軸（１２４）が、前記前側腰部縁部（１２１）及び前記後側腰部縁部（１２２）を通って垂直に延在し、横方向軸（１２６）が、前記長手方向軸に対して垂直に延在する、前側腰部領域（１１６）及び後側腰部領域（１１８）と、
   前記前側腰部領域（１１６）と前記後側腰部領域（１１８）との間で前記股部領域（１１９）を通って長手方向に延在する吸収性アセンブリ（１４０）であって、前記身体に面する表面（１３２）と前記衣類に面する表面（１３４）との間に位置付けられる吸収性アセンブリ（１４０）と、を備え、
   前記前側腰部領域（１１６）及び前記後側腰部領域（１１８）のうちの少なくとも１つは、
   第１の基材（１６２）と第２の基材（１６４）との間に位置付けられ、且つ前記第１の基材（１６２）及び前記第２の基材（１６４）に接続された弾性材料（１６７）と、
   低伸長ゾーン（４０２）によって横方向に分離された第１の高伸長ゾーン（４００ａ）及び第２の高伸長ゾーン（４００ｂ）であって、前記弾性材料（１６７）によって弾性を与えられる、第１の高伸長ゾーン（４００ａ）及び第２の高伸長ゾーン（４００ｂ）と、を含み、
   前記低伸長ゾーン（４０２）は、前記弾性材料（１６７）を第１の個別片（４０６ａ）と第２の個別片（４０６ｂ）とに分離する切断線（４０４）を含み、
   弾性材料（１６７）の前記第１の個別片（４０６ａ）は第１の長さを含み、弾性材料（１６７）の前記第２の個別片（４０６ｂ）は第２の長さを含み、前記第２の長さは前記第１の長さよりも長く、
   各切断線（４０４）は、前記横方向軸（１２６）に対して０度より大きく４５度より小さいオフセット角度を規定するように配向され、
   前記切断線（４０４）は、少なくとも第１の列（４１０ａ）と、前記第１の列（４１０ａ）に隣接する第２の列（４１０ｂ）とを含む列（４１０）に配置され、弾性材料（１６７）の前記第１の個別片（４０６ａ）の前記第１の長さは、前記第１の列（４１０ａ）の隣接する切断線（４０４）間で横方向に延在する距離によって規定され、弾性材料（１６７）の前記第２の個別片（４０６ｂ）の前記第２の長さは、前記第１の列（４１０ａ）の切断線（４０４）と前記第２の列（４１０ｂ）の切断線（４０４）との間で横方向に延在する距離によって規定され、
   前記低伸長ゾーン（４０２）は、廃棄テープ結合領域（４０１）を含み、前記低伸長ゾーン（４０２）は、第１の切断線密度を含み、前記廃棄テープ結合領域（４０１）は、第２の切断線密度を含み、前記第２の切断線密度は、前記第１の切断線密度の３０％～６０％である、吸収性物品。
2. 前記切断線（４０４）は、前記弾性材料（１６７）、前記第１の基材（１６２）、及び前記第２の基材（１６４）を貫通する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１の列（４１０ａ）及び前記第２の列（４１０ｂ）の切断線（４０４）は、第１の端部（４０４ｃ）から第２の端部（４０４ｄ）までの長さにわたって延在し、前記第１の列（４１０ａ）の切断線（４０４）と前記第２の列（４１０ｂ）の切断線（４０４）とは互いに平行であり、前記第１の列（４１０ａ）の切断線（４０４）の前記第１の端部（４０４ｃ）と前記第２の列（４１０ｂ）の切断線（４０４）の前記第１の端部（４０４ｃ）とは、前記横方向軸（１２６）に対して９０度より小さく４５度より大きい列角度を規定するように配向された第１の基準線（４１６）に沿って整列されている、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記第１の列（４１０ａ）の切断線（４０４）の前記第２の端部（４０４ｄ）と前記第２の列（４１０ｂ）の切断線（４０４）の前記第２の端部（４０４ｄ）とは、第２の基準線（４１８）に沿って整列され、前記第２の基準線（４１８）は、前記第１の基準線（４１６）に平行である、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記第１の列（４１０ａ）の前記第２の基準線（４１８）は、前記第２の列（４１０ｂ）の前記第１の基準線（４１６）から列間隙距離（４２２）だけ分離しており、前記列間隙距離（４２２）は、１．９ｍｍである、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記第１の列（４１０ａ）及び前記第２の列（４１０ｂ）の各切断線（４０４）の長さは、４ｍｍであり、前記第１の列（４１０ａ）の前記切断線（４０４）は、切断線間隙距離（４１４）だけ互いから分離しており、前記切断線間隙距離（４１４）は、１．９ｍｍである、請求項１に記載の吸収性物品。
7. 前記弾性材料（１６７）は弾性ストランド（１６８）を含み、弾性材料（１６７）の前記第１の個別片（４０６ａ）は弾性ストランド（１６８）の第１の個別片を含み、弾性材料（１６７）の前記第２の個別片（４０６ｂ）は弾性ストランド（１６８）の第２の個別片を含み、前記弾性ストランド（１６８）、弾性ストランド（１６８）の前記第１の個別片、及び弾性ストランド（１６８）の前記第２の個別片は、前記第１の基材（１６２）及び前記第２の基材（１６４）のうちの少なくとも１つと連続的に結合されている、請求項１に記載の吸収性物品。
8. 前記弾性ストランド（１６８）と、弾性ストランド（１６８）の前記第１の個別片と、弾性ストランド（１６８）の前記第２の個別片とは、前記第１の基材（１６２）、前記第２の基材（１６４）、及び前記弾性ストランド（１６８）のうちの少なくとも１つに塗布された接着剤で結合されている、請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記第２の長さと前記第１の長さとの比は２：１である、請求項１に記載の吸収性物品。
10. 前記廃棄テープ結合領域（４０１）の前記切断線密度は、ブレードを薄化することによって調整され、前記廃棄テープ結合領域（４０１）を提供するための前記ブレードは、前記低伸長ゾーン（４０２）を提供するためのブレードと同じ方向に整列される、請求項１に記載の吸収性物品。
11. 前記廃棄テープ結合領域（４０１）内の任意の切断線（４０４）間の距離が、８ｍｍ以下である、請求項１０に記載の吸収性物品。
12. 前記前側腰部領域（１１６）又は前記後側腰部領域（１１８）に接合された廃棄テープ（７００）を備え、前記廃棄テープ（７００）の少なくとも一部分は、前記廃棄テープ結合領域（４０１）に重なる、請求項１に記載の吸収性物品。
13. 前記廃棄テープ（７０１）は遠位端（７０２）を含み、前記遠位端（７０２）は高伸長ゾーン（４００）に重なる、請求項１２に記載の吸収性物品。