JP7618465B2 - 釣用ガイドフレーム - Google Patents

Description

本発明は、釣用ガイドフレームに関する。

従来、釣竿の外周面に固定され、釣糸が挿通されるガイドリングを保持する釣用ガイドフレームとして、フレーム本体が、強化繊維が所定方向に並んで設けられたプリプレグシートを使用して成形されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０２０－１３７４５４号公報 特開２０２０－８０８０８号公報

しかしながら、上述した特許文献１、２に示すような釣用ガイドフレームでは、例えばフレーム本体を製造する際に、フレーム本体の周縁に位置する湾曲部に所定方向に並ぶ強化繊維が十分に流れ込まないおそれがある。そのため、湾曲部の周縁部分内の樹脂に含まれる強化繊維が不足した状態となり、湾曲部において所望の強度を確保することができないという問題があった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、湾曲部の強度を向上させることができ、釣用ガイドフレーム全体を効率よく強化することができる釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法を提供することである。

（１）本発明に係る釣用ガイドフレームは、釣竿の外周面に固定され、釣糸が挿通されるガイドリングを保持するフレーム本体を有する釣用ガイドフレームであって、前記フレーム本体は、少なくとも一部に湾曲部を有し、前記湾曲部は、方向が不規則な強化繊維を有する繊維強化樹脂によって成形されていることを特徴としている。

本発明に係る釣用ガイドフレームによれば、フレーム本体の一部に湾曲部を有する場合において、強化繊維の方向が不規則に含有する繊維強化樹脂を使用することで、製造時に方向が不規則に配置される強化繊維が湾曲部の周縁部分に流れ込みやすくなる。そのため、湾曲部における強化繊維の充填率を高めることができ、周縁部分まで強化繊維が行き届いた湾曲部を成形することが可能となり、湾曲部の強度を向上させることができる。したがって、釣用ガイドフレーム全体も効率よく強化することができる。

（２）前記繊維強化樹脂は、長さが不規則な強化繊維を含有していることが好ましい。

この場合には、フレーム本体に湾曲部を設ける場合において、強化繊維の方向に加えて長さが不規則に含有する繊維強化樹脂を使用することで、製造時に方向及び長さが不規則に配置される強化繊維が湾曲部にさらに確実に流れ込みやすくなる。そのため、湾曲部における強化繊維の充填率をより一層高めることができ、湾曲部の強度を向上させることができる。

（３）前記湾曲部は、１つの曲率半径からなる曲面であることを特徴としてもよい。

この場合には、強化繊維の方向が不規則であり、製造時に湾曲部の周縁部に強化繊維が十分に行き届いて充填されるので、一定の曲率半径からなる曲面を成形することができる。

（４）前記繊維強化樹脂は、複数に積層されたプリプレグシートであり、前記フレーム本体は、前記プリプレグシートを加熱および加圧させて成形されていることを特徴としてもよい。

この場合には、複数層のプリプレグシートを設けることで、製造時においてフレーム本体の湾曲部に強化繊維を十分に行き届かせて充填させることができる。

（５）本発明に係る釣用ガイドフレームの製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の釣用ガイドフレームの製造方法であって、前記湾曲部の湾曲形状に形成された凹曲部を有する第１金型、および該第１金型に対向させて第２金型をセットする工程と、前記繊維強化樹脂が複数に積層されたプリプレグシートを前記第１金型と前記第２金型との間に配置する工程と、前記プリプレグシートを加熱するとともに、前記第１金型と前記第２金型とを互いに近接させて前記プリプレグシートを前記第１金型に押し付けて加圧することで、前記プリプレグシートを前記凹曲部の内側に流動させる工程と、を有することを特徴としている。

本発明に係る釣用ガイドフレームの製造方法によれば、製造された釣用ガイドフレームは請求項１と同様の作用効果を有する。すなわち、製造時において、プリプレグシートにおける少なくとも方向が不規則な強化繊維が第１金型の凹曲部に行き届いて充填されるので、湾曲部に十分な強度を確保することができる。

本発明に係る釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法によれば、湾曲部の強度を向上させることができ、釣用ガイドフレーム全体を効率よく強化することができる。

本発明の実施形態による釣用ガイドフレームの正面図である。 釣用ガイドフレームを斜め前方から見た斜視図である。 釣用ガイドフレームを斜め後方から見た斜視図である。 図１に示すＡ－Ａ線断面図であって、リング保持部の断面図である。 釣用ガイドフレームのリング保持部の製造時の状態を示す断面図である。 釣用ガイドフレームの製造工程を示す図である。 図６に続く釣用ガイドフレームの製造工程を示す図である。 図７に続く釣用ガイドフレームの製造工程を示す図である。 図１に示すＢ－Ｂ線断面図であって、釣用ガイドフレームの縦断面図である。 釣用ガイドフレームの湾曲部における製造工程を示す図である。

以下、本発明に係る釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、各構成部材を視認可能な大きさとするために必要に応じて各構成部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

図１及び図２に示すように本実施形態の釣用ガイドフレーム１は、不図示の釣竿の外周面に固定され、釣糸が挿通されるガイドリング３（図１に示す二点鎖線）を保持する構成となっている。

図３に示すように、釣用ガイドフレーム１は、フレーム本体１０と、フレーム本体１０から突出して一体に成形された補強リブ２０と、を備えている。フレーム本体１０は、図１に示すように、ガイドリング３を内周面で保持するリング保持部１１と、リング保持部１１を釣竿の外周面から離れる方向に延びて支持する支持脚部１２と、を有している。

ここで、図１は、釣用ガイドフレーム１が釣竿に固着された状態において、支持脚部１２の長手方向（以下、軸長方向Ｘという）が釣竿の竿軸方向と一致し、竿尻から竿先を見た正面図である。釣用ガイドフレーム１において、竿尻側を向く方向を前側、前方といい、竿尻から竿先側を向く方向を後側、後方という。

リング保持部１１は、釣竿の外周面において竿軸方向に所定の間隔をあけて複数配置されている。リング保持部１１は、釣竿の外周面から離れた位置で釣糸を案内するガイドリング３を内周面で保持している。リング保持部１１は、環状に形成され、ガイドリング３を保持する円形の保持穴１１ａを有している。リング保持部１１は、湾曲部Ｗ（後述する第２湾曲部Ｗｂ）を介して支持脚部１２の一端から釣竿の外周面に対して前方に向けて立ち上がっている。

保持穴１１ａに同軸に保持されるガイドリング３は、円環状に形成され、その内周側の案内面において例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等の釣糸の摺動抵抗が小さい材料によって形成されている。ガイドリング３は、フレーム本体１０を形成する後述する繊維強化樹脂１４とともに一体形成されている。

釣用ガイドフレーム１は、支持脚部１２に対してリング保持部１１を竿先側に向けた状態で釣竿の外周面に固定されている。このとき、支持脚部１２は、一方向（軸長方向Ｘ）に伸び、その軸長方向Ｘが釣竿の竿軸方向に一致している。

支持脚部１２の裏側の当接面１２ａ（図２、図３参照）が釣竿の外周面に載置された状態で、糸止めや接着等によって固定される。支持脚部１２は、軸長方向Ｘに沿って略同じ幅寸法となっている。

図３及び図４に示すように、補強リブ２０は、フレーム本体１０における後面１０ｂの全面にわたって設けられている。本実施形態では、補強リブ２０は、フレーム本体１０の後面１０ｂのみに設けられているが、後面１０ｂであることに限定されることはなく、フレーム本体１０の前面１０ａ（図１参照）に設けられていてもよいし、前面１０ａ及び後面１０ｂの両方に設けられていてもよい。

図３に示すように、補強リブ２０の寸法としては、リング保持部１１及び支持脚部１２の外周縁に沿って設けられる外周リブ２１と、リング保持部１１の保持穴１１ａが形成される内周縁に沿って設けられる内周リブ２２と、支持脚部１２に配置される左右一対の外周リブ２１同士の間に設けられる中間リブ２３と、を有している。中間リブ２３は、リング保持部１１側まで延びて内周リブ２２に接続している。補強リブ２０は、例えば、高さ０．１から０．５ｍｍ程度、幅０．３から０．７ｍｍ程度、より具体的には、高さ０．３ｍｍ、幅０．５ｍｍの矩形断面に形成されている。

図５に示すように、フレーム本体１０および補強リブ２０は、方向及び長さが不規則な強化繊維１３を含有する繊維強化樹脂１４によって成形されている。繊維強化樹脂１４は、複数に積層されたシート状のプリプレグシート１５（図６～図８参照）である。強化繊維１３は、炭素繊維やガラス繊維などである。本実施形態の強化繊維１３は、上述したように繊維の方向や長さが一定ではなく、繊維の向きや長さが不規則となっている。繊維強化樹脂１４は、強化樹脂１３に対して熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。フレーム本体１０および補強リブ２０は、プレス加工によってプリプレグシート１５を加熱および加圧させることにより成形されている。

フレーム本体１０に形成される湾曲部Ｗは、リング保持部１１の外周部分に形成される第１湾曲部Ｗａと、リング保持部１１と支持脚部１２との間の境界部分に形成される第２湾曲部Ｗｂと、を有する。第１湾曲部Ｗａは、リング保持部１１のリング形状に沿う曲面で形成されている。
第１湾曲部Ｗａ及び第２湾曲部Ｗｂも、方向及び長さが不規則な強化繊維１３を有する繊維強化樹脂１４によって成形されている。ここで、本実施形態では、第１湾曲部Ｗａ及び第２湾曲部Ｗｂは、１つの曲率半径からなる曲面に設定されている。

次に、上述した釣用ガイドフレームの製造方法について、図面を用いて具体的に説明する。
図６～図８に示すように、本実施形態の釣用ガイドフレーム１は、上述したようにフレーム本体１０及び補強リブ２０が方向及び長さが不規則な強化繊維１３を有するプリプレグシート１５からなる繊維強化樹脂１４によって形成される。製造準備として、プリプレグシート１５を所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。なお、重ね合わせるプリプレグシート１５の枚数（層数）等の構成は適宜設定することができる。プリプレグシート１５の層数等は、使用時に釣用ガイドフレーム１に作用する負荷や釣竿の曲がり特性等の条件に応じて決められる。
ここで使用されるプリプレグシート１５としては、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維１３に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を均等に含浸させて、加熱または乾燥して半硬化状態にした一般的な強化プラスチック成形材料が採用される。

図６に示すように、先ず、補強リブ２０の凸形状を形成するための凹部４１ａを有する第１金型４１、および第１金型４１に対して近接可能な第２金型４２をセットする。
使用する金型４は、例えば上下に半割された第１金型４１と第２金型４２とを有する構成である。第１金型４１と第２金型４２との間には、複数枚が積層されたプリプレグシート１５がセットされる。第１金型４１および第２金型４２には、離型剤が塗布されている。なお、第１金型４１および第２金型４２の分割する方向は、上下方向に限定されず、釣用ガイドフレーム１の形状に応じて左右方向や斜め方向に分割されていてもよい。

次に、図７に示すように、第１金型４１の型枠面に複数に積層されたプリプレグシート１５を配置する。このとき、図１に示すガイドリング３も第１金型４１にセットしておく。

プリプレグシート１５を第１金型４１にセットした後、プリプレグシート１５を加熱するとともに、第２金型４２をプリプレグシート１５に押し付けて加圧成形する。これにより、プリプレグシート１５が厚さ方向（加圧方向）に圧縮力を受けて圧縮され、プリプレグシート１５が第１金型４１の凹部４１ａの内側に流入する。このとき、図５に示すように、流入する繊維強化樹脂１４に含有される強化繊維１３の方向や長さが一定でなく不規則となっているので、凹部４１ａ全体にわたって充填されることになる。また、ガイド保持部１１とガイドリング３とは、加熱と加圧により熱融着または熱接着される。

また、図１０に示すように第１金型４１におけるフレーム本体１０の第１湾曲部Ｗａ及び第２湾曲部Ｗｂが形成される位置には、凹曲部４１ｂが形成されている。第２金型４２には、第１金型４１の凹曲部４１ｂに対向する位置に凸曲部４２ａが形成されている。そして、第１金型４１の型枠面に複数に積層されたプリプレグシート１５をセットした後、プリプレグシート１５を加熱するとともに、第２金型４２をプリプレグシート１５に押し付けて加圧成形する。これにより、プリプレグシート１５が厚さ方向（加圧方向）に圧縮力を受けて圧縮され、プリプレグシート１５が第１金型４１の凹曲部４１ｂに流入する。このとき、図５に示すように、流入する繊維強化樹脂１４に含有される強化繊維１３の方向や長さが一定でなく不規則となっているので、凹曲部４１ａ全体にわたって充填されることになる。さらに第２金型４２の凸曲部４２ａにも強化繊維１３が充填されて、湾曲部Ｗ全体に強化繊維１３が均一に配置された状態で成形される。

その後、第１金型４１および第２金型４２を脱型して成形品を金型から取り出すことにより、図１乃至図３に示すような釣用ガイドフレーム１が製造される。

次に、このように構成される釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態では、図９及び図１０に示すように、フレーム本体１０の一部に湾曲部Ｗ（Ｗａ、Ｗｂ）を有する場合において、強化繊維１３の方向及び長さが不規則に含有する繊維強化樹脂１４を使用することで、製造時に方向が不規則に配置される強化繊維１３が湾曲部Ｗａ、Ｗｂの周縁部分に流れ込みやすくなる。そのため、湾曲部Ｗａ、Ｗｂにおける強化繊維１３の充填率を高めることができ、周縁部分まで強化繊維１３が行き届いた湾曲部Ｗａ、Ｗｂを成形することが可能となり、湾曲部Ｗａ、Ｗｂの強度を向上させることができる。したがって、釣用ガイドフレーム１全体も効率よく強化することができる。

このように本実施形態では、強化繊維１３の方向と長さが不規則であり、製造時に湾曲部Ｗａ、Ｗｂの周縁部に強化繊維１３が十分に行き届いて充填されるので、一定の曲率半径からなる曲面を成形することができる。

さらに、本実施形態では、図１０に示すように、繊維強化樹脂１４が複数に積層されたプリプレグシート１５であり、フレーム本体１０がプリプレグシート１５を加熱および加圧させて成形されている。このように、複数層のプリプレグシート１５を設けることで、製造時に湾曲部Ｗａ、Ｗｂの部分に強化繊維１３を十分に充填させることができる。

上述のように構成された本実施形態による釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法では、湾曲部Ｗａ、Ｗｂの強度を向上させることができ、釣用ガイドフレーム１全体を効率よく強化することができる。

以上、本発明による釣用ガイドフレーム、および釣用ガイドフレームの製造方法の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、本実施形態では、繊維強化樹脂１４に含有される強化繊維１３として繊維の方向と長さが不規則なものを採用しているが、繊維の長さは一定の長さのものであってもかまわない。つまり、少なくとも方向が不規則な強化繊維を含有する繊維強化樹脂であればよい。

また、上記実施形態では、フレーム本体１０の湾曲部Ｗとして、リング保持部１１の第１湾曲部Ｗａと、リング保持部１１と支持脚部１２との境界部分の第２湾曲部Ｗｂと、を有する構成としているが、湾曲部Ｗの位置はこれらの位置に限定されることはなく、フレーム本体１０における他の位置に形成される湾曲部Ｗも本発明の適用対象である。また、湾曲部Ｗは、上記実施形態のように１つの曲率半径からなる曲面であることに限定されることはない。

さらに、本実施形態の釣用ガイドフレーム１ではフレーム本体１０と補強リブ２０とを有する構成としているが、補強リブ２０が省略された釣用ガイドフレームも適用対象となる。そして、補強リブの断面形状、延在方向、配置等、具体的な構成についても限定されることはない。

１ 釣用ガイドフレーム
３ ガイドリング
１０ フレーム本体
１０ａ 前面
１０ｂ 後面
１１ リング保持部
１１ａ 保持穴
１２ 支持脚部
２０ 補強リブ
４１ 第１金型
４１ａ 凹部
４１ｂ 凹曲部
４２ 第２金型
４２ａ 凸曲部
Ｘ 軸長方向
Ｗ 湾曲部
Ｗａ 第１湾曲部
Ｗｂ 第２湾曲部

Claims (5)

1. 釣竿の外周面に固定され、釣糸が挿通されるガイドリングを保持するフレーム本体を有する釣用ガイドフレームであって、
   前記フレーム本体は、
   前記ガイドリングを内周面で保持するリング保持部と、
   前記リング保持部に形成される第１湾曲部と、
   前記フレーム本体から突出して一体に成形され、前記リング保持部の全周にわたって設けられた補強リブと、を備え、
   前記第１湾曲部と前記補強リブは、方向が不規則な強化繊維を有する繊維強化樹脂によって成形されている釣用ガイドフレーム。
2. 前記フレーム本体は、
   前記リング保持部を前記釣竿の前記外周面から離れる方向に延びて支持する支持脚部と、
   前記リング保持部と前記支持脚部との間の境界部分に形成される第２湾曲部と、を備え、
   前記第２湾曲部は、方向が不規則な強化繊維を有する繊維強化樹脂によって成形されている、請求項１に記載の釣用ガイドフレーム。
3. 前記繊維強化樹脂は、長さが不規則な強化繊維を含有している、請求項１又は２に記載の釣用ガイドフレーム。
4. 前記湾曲部は、１つの曲率半径からなる曲面である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の釣用ガイドフレーム。
5. 前記繊維強化樹脂は、複数に積層されたプリプレグシートであり、
   前記フレーム本体は、前記プリプレグシートを加熱および加圧させて成形されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の釣用ガイドフレーム。

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