JP7698989B2 - 紡糸引取装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸機から紡出された糸を引き取って巻取パッケージを形成する紡糸引取装置に関し、特に、繊度が大きく、多くの加熱長を必要とする産業資材用糸の紡糸引取装置に関する。

紡糸機から紡出される糸を引き取って巻取パッケージを形成する紡糸引取装置では、生産開始時に、紡糸機から紡出された糸を糸経路に沿って巻取部まで掛ける糸掛け作業が必要である。

一般的な紡糸引取装置は、例えば特許文献１（特にＦｉｇ．１参照）に開示されているように、複数のローラ等を含む処理アセンブリが紡糸機の下方に配置されており、巻取部が処理アセンブリの下方に配置されている。このような紡糸引取装置において糸掛け作業を行う場合、１階のオペレータとして、各ローラ等への糸掛けを行う糸掛け要員（中２階要員）と、各ローラ等の下方に配置された巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員とが必要である。

米国特許出願公開第２００９／００４９６６９号

ところで、近年、設備の省人化が求められている。しかし、特許文献１に記載された一般的な紡糸引取装置において糸掛け作業を行う際には、少なくとも、各ローラ等への糸掛けを行う中２階要員と、巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員との２名のオペレータが必要である。また、各ローラ等への糸掛けを行う中２階要員と、巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員との２名のオペレータで糸掛けを行うと、各ローラ等や巻取部への糸掛けの際に糸を吸引中のサクションガンの受け渡しが必要になるため、糸掛け作業時間が増えてしまう。仮に、各ローラ等や巻取部への糸掛けを１名のオペレータで行ったとしても、各ローラが配置される中２階での糸掛け作業が高所作業となるため、作業台車への乗り降りが必要となり、糸掛けに要する時間が長くなるだけでなく、オペレータへの負担も増えてしまう。そこで、紡糸引取装置の高さを抑制して低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることは、喫緊の課題である。

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも紡糸引取装置を低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることを目的とする。

（１）本発明の紡糸引取装置は、
紡糸機から紡出された複数の糸を引き取り、少なくとも延伸させる紡糸引取部と、前記複数の糸をそれぞれ吸引することが可能な複数の糸吸引部と、前記紡糸引取部から送られた前記複数の糸を巻き取り、巻取パッケージを形成する巻取部と、を備えた紡糸引取装置であって、
前記紡糸引取部は、
前記複数の糸吸引部より下方に設置され、前記複数の糸の走行方向を変えるための方向変更ローラを前記複数の糸ごとに備えた第１案内部と、
前記第１案内部から案内された前記複数の糸を延伸するためのローラを少なくとも１つ含む複数のローラを備えた延伸部と、
前記延伸部から前記複数の糸を前記巻取部に案内する第２案内部と、を備え、
前記巻取部及び前記延伸部は同一フロアにおいて前記巻取部の軸方向と平面視における前記延伸部での糸の走行とが平行となるように水平配置され、且つ、前記第１案内部は前記延伸部の少なくとも１つのローラより上方に配置されており、
複数の前記方向変更ローラから前記延伸部への糸経路上に第１糸送りローラを設け、
前記第１糸送りローラは、前記糸吸引部よりも低い位置、且つ、前記第１案内部及び前記延伸部から水平方向に外れた位置に設けられる
ことを特徴とする。
前記第１糸送りローラは、少なくとも前記延伸部に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置に設けられることが好ましい。
また、前記第１糸送りローラは、前記第１案内部及び前記延伸部の両方に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置に設けられることが好ましい。

上記（１）に記載の紡糸引取装置によれば、巻取部及び延伸部が同一フロアにおいて前記巻取部の軸方向と平面視における前記延伸部での糸の走行とが平行となるように水平配置されており、さらに、第１糸送りローラが、「糸吸引部よりも低い位置、且つ、第１案内部及び延伸部から水平方向に外れた位置」、「少なくとも前記延伸部に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置」、または「前記第１案内部及び前記延伸部の両方に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置」に設けられている。そのため、延伸部の少なくとも１つのローラより上方に配置されている第１案内部の高さを低くすることができ、紡糸引取装置の高さを抑制して低床化することができる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

（２）上記（１）に記載の紡糸引取装置において、
前記第１案内部は、前記複数の糸ごとに備えられた複数の前記方向変更ローラが、前記巻取部が有する巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に一列にずれて配置されている
ことを特徴とする。

上記（２）に記載の紡糸引取装置によれば、複数の方向変更ローラが巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に一列にずれて配置されているため、複数の方向変更ローラから送られる複数の糸が互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。また糸が互いに干渉したり絡まったりすることを防止するために、糸間隔を保持するようなガイドを必要としない。特に、第１案内部をより低い位置に配置するためには、高さ方向において第１案内部と延伸部との距離を小さくすることが好ましい。しかし、高さ方向において第１案内部と延伸部との距離を小さくしたとしても、複数の糸が互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる点でその効果は大きい。

（３）上記（２）に記載の紡糸引取装置において、
前記第１案内部は、前記複数の糸ごとに備えられた複数の前記方向変更ローラが、前記巻取部が有する巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に等間隔に一列にずれて配置されている
ことを特徴とする。

上記（３）に記載の紡糸引取装置によれば、複数の方向変更ローラが巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に等間隔に一列にずれて配置されているため、複数の方向変更ローラより糸走行方向下流側に配置された糸間隔を保持するガイド（図示せず）や交絡装置（図示せず）への糸掛け作業を容易に行うことができる。

（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記方向変更ローラは、前記紡糸機から下方に向けて紡出された糸の走行方向を水平方向より下方に変えるローラである
ことを特徴とする。

上記（４）に記載の紡糸引取装置によれば、紡糸機から下方に向けて紡出された糸の走行方向が、方向変更ローラによって水平方向より下方に変えられる。そのため、従来のガイドを設けた場合と比べて同じ屈曲角度の場合においても、糸に極力負荷を与えることなく糸に対して張力を付与することができる。その結果、ガイドではなく方向変更ローラを用いることで高さも低くすることができる。また、複数の方向変更ローラそれぞれが個別に駆動することで、複数の糸の張力差を小さくすることも可能である。

（５）上記（１）～（４）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記複数のローラは水平方向に２列に並んで配置されているローラを含む
ことを特徴とする。

上記（５）に記載の紡糸引取装置によれば、複数のローラが水平方向に２列に並んで配置されているローラを含むため、複数のローラの高さを抑制でき、延伸部を低床化することができる。

（６）上記（１）～（５）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記第１糸送りローラ、及び、前記複数のローラは、それぞれのローラに対する前記糸の巻き掛け角度が３６０度未満であり、平面視で前記糸経路に対して略直交する方向が軸方向となるようにそれぞれのローラが配置されている
ことを特徴とする。

上記（６）に記載の紡糸引取装置によれば、第１糸送りローラ及び複数のローラのいずれも、糸の巻き掛け角度が３６０度未満であるだけでなく、平面視で糸経路に対して略直交する方向が軸方向となる。そのため、複数の糸は、第１案内部から少なくとも延伸部までの間、平行を保ちながら、平面視における走行方向がＸ方向のみとなるように走行する。よって、複数の糸を、第１案内部から少なくとも延伸部までの糸経路が各ローラの軸方向にずれないように走行させることができる。

（７）上記（１）～（６）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記複数のローラは、
前記第１案内部下方において、表面温度が第１温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの予備加熱ローラと、
前記第１案内部下方において、表面温度が前記第１温度よりも高い第２温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの延伸ローラと、
前記第１案内部下方において、表面温度が前記第２温度よりも高い第３温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの熱セットローラと、を有する
ことを特徴とする。

上記（７）に記載の紡糸引取装置によれば、少なくとも１つの予備加熱ローラと少なくとも１つの延伸ローラと少なくとも１つの熱セットローラとを第１案内部下方において、上下方向に２つ又は３つに配置することで、延伸部を低床化にすることができる。また、延伸部を低床とすることにより、延伸部が備える複数のローラへの糸掛け作業が高所作業とならないようにすることができる。

（８）上記（７）に記載の紡糸引取装置において、
前記少なくとも１つの予備加熱ローラを収容する１つまたは複数の第１保温箱と、
前記少なくとも１つの延伸ローラを収容する１つまたは複数の第２保温箱と、
前記少なくとも１つの熱セットローラを収容する１つまたは複数の第３保温箱と、をさらに備え、
前記１つまたは複数の第１保温箱のうち前記第２保温箱と隣接する第１保温箱の糸の出口と、前記１つまたは複数の第２保温箱のうち前記第１保温箱と隣接する第２保温箱の糸の入口とが離隔し、前記第２保温箱の糸の出口と前記第３保温箱の糸の入口とが離隔している
ことを特徴とする。

上記（８）に記載の紡糸引取装置によれば、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラのそれぞれを収容する複数の保温箱を備える。しかも、第Ｎ保温箱の糸の出口側開口部と、第Ｎ保温箱よりも下流側に配置される第（Ｎ＋１）保温箱の糸の入口側開口部とが連通せずに離隔している。そのため、第Ｎ保温箱と第（Ｎ＋１）保温箱との間での熱移動を抑制することができる。また、保温箱ごとに目標とする温度設定管理を容易に行うことができる。なお、第１保温箱の数、第２保温箱の数及び第３保温箱の数は１つに限られない。例えば、複数の予備加熱ローラを分けて、複数の第１保温箱にそれぞれ収容してもよい。同様に、複数の延伸ローラを分けて、複数の第２保温箱にそれぞれ収容してもよいし、複数の熱セットを分けて複数の第３保温箱にそれぞれ収容してもよい。

（９）上記（７）又は（８）に記載の紡糸引取装置において、
前記少なくとも１つの予備加熱ローラ、前記少なくとも１つの延伸ローラ、及び、前記少なくとも１つの熱セットローラのうち、少なくともいずれかのローラがユニット化されており、
前記ユニット化されたローラは、所定数のローラがユニット化された第１ユニットと、前記所定数と異なる数のローラがユニット化された第２ユニットとが用意され、用途に応じて前記第１ユニットと前記第２ユニットとを組み換え可能に構成されている
ことを特徴とする。

上記（９）に記載の紡糸引取装置によれば、ローラ数量が異なる複数のユニットを予め用意しておくことで、延伸のプロセスや糸の銘柄等に応じてユニットを組み替えて紡糸引取装置にセットすることにより、用途に応じたローラの組み換えを容易化できる。

（１０）上記（１）～（９）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記延伸部よりも糸走行方向下流側に、前記第２案内部に糸を案内する案内ローラを配置し、
前記第２案内部は、前記巻取部の直上において、前記案内ローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
ことを特徴とする。

上記（１０）に記載の紡糸引取装置によれば、第２案内部の高さを抑制することができ、第２案内部への糸掛け作業が高所作業とならないようにすることができる。

（１１）上記（１）～（９）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記延伸部よりも糸走行方向下流側に案内ローラを配置し、
糸走行方向において、前記第２案内部と前記案内ローラとの間に、前記第２案内部に糸を案内する第２糸送りローラが配置されており、
前記第２案内部は、前記巻取部の直上において、前記第２糸送りローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
ことを特徴とする。

上記（１１）に記載の紡糸引取装置は、延伸部よりも糸走行方向下流側に案内ローラを配置し、糸走行方向において、第２案内部と案内ローラとの間に第２糸送りローラが配置されている点において、上記（９）に記載の紡糸引取装置と異なる。このような場合であっても、第２案内部を、第２糸送りローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置することにより、第２案内部の高さを抑制することができる。その結果、第２案内部への糸掛け作業が高所作業とならないようにすることができる。

（１２）上記（１）～（１１）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記巻取部は、平面視で前記糸経路に対して略直交する方向に２台が並べて配置された巻取装置を含み、
前記紡糸引取部は、前記複数の糸を、前記２台の巻取装置に対して分配して送るものであって、
少なくとも、前記糸吸引部、前記第１案内部、前記延伸部、前記第２案内部及び前記第１糸送りローラが、いずれも、前記巻取部の幅方向の範囲内に配置されている
ことを特徴とする。

上記（１２）に記載の紡糸引取装置によれば、糸吸引部、第１案内部、延伸部、第２案内部、第１糸送りローラ及び第２案内部が、いずれも、巻取部の幅方向の範囲内に配置されているため、紡糸引取装置を低床化にできるだけでなく、幅方向への拡張も抑制でき、全体的にコンパクト化することができる。

本発明によれば、従来よりも紡糸引取装置の高さを抑制して低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることができる。

紡糸引取装置の概略を示す斜視図の一例である。 紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例である。 第１案内部の周辺を示す側面図の一例である。 図３に示されるＡ－Ａ線矢視図の一例である。 延伸部の周辺を示す側面図の一例である。 予備加熱ローラ用保温箱から延伸ローラ用保温箱に糸が送られる態様の概略を示す側面図の一例である。 緩和部、第２案内部及び巻取部の周辺を示す側面図の一例である。 第２案内部の周辺を示す平面図の一例である。 第２緩和ローラから各分配ローラに送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度を示す模式図の一例である。 図７に示されるＢ－Ｂ線矢視図の一例である。 第１変形例に係る紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例である。 第２変形例に係る紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例であって、（ａ）～（ｃ）は各ローラの組み換えパターンの一例を示す図である。 第３変形例に係る紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例である。 第４変形例に係る第１案内部及び延伸部の周辺を示す側面図の一例である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る紡糸引取装置１について説明する。本発明に係る紡糸引取装置１は、例えば３００デニール以上の産業資材用糸を引き取る装置である。図１は、紡糸引取装置１の概略を示す斜視図の一例である。図２は、紡糸引取装置１の概略を示す側面図の一例である。

なお、本実施形態において、Ｘ方向及びＹ方向を、図１及び図２に示すように定義する。Ｘ方向及びＹ方向は、いずれも水平方向であり、互いに直交する方向である。Ｘ方向は、図１及び図２において矢印で示される１つの方向である。よって、この明細書で「Ｘ方向と反対方向」と称する場合は、図１及び図２において示される矢印の反対方向を意味する。一方、Ｙ方向は、図１及び図２において矢印で示される２つの方向である。

［１．紡糸引取装置の全体構成］
紡糸引取装置１の全体構成の概略について、図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、紡糸引取装置１は、糸走行方向の上流側から順に、主に、給油部２と、糸吸引部４と、紡糸引取部６と、巻取部８とを備える。

給油部２は、複数の給油部２を有する。これら複数の給油部２は、図２の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている。ここで、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由についてはは、図４を参照して後述する。

なお、図１及び図２には図示されていないが、複数の給油部２の上方には、紡糸機が配置されている。複数の給油部２は、紡糸機から紡出されたフィラメントの束となった糸１００に油剤を塗布する。本実施形態では、紡糸引取装置１が給油部２を備えるが、これに限られず、紡糸機が給油部２を備えるようにしてもよい。

糸吸引部４は、複数の糸吸引部４を有しており、一般的にアスピレータと呼ばれるものである。紡糸引取装置１が給油部２を備える場合、これら複数の糸吸引部４は、それぞれ、対応する給油部２の直下に設けられており、糸１００を各ローラに巻き掛ける際や断糸した際等に、一時的に糸１００を吸引して保持する。給油部２により油剤が塗布された糸１００は、真下に向かって糸吸引部４の前面を通り、後述する第１案内部１０に向かって走行する。複数の糸吸引部４は、いずれも、主に、圧縮流体の流れによって吸引口に吸引力を発生させるように構成されている。

紡糸引取部６は、糸走行方向の上流側から順に、主に、第１案内部１０と、第１糸送りローラ２０と、延伸部２８と、緩和部６０と、第２案内部７０とを備える。第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８、緩和部６０及び第２案内部７０の詳細については後述する。

巻取部８は、主に、主フレーム８０と、第１巻取装置８１と、第２巻取装置９１とを備える。第１巻取装置８１及び第２巻取装置９１は、Ｙ方向に並んで配置されている。第１巻取装置８１と第２巻取装置９１とは同じ構造であるため、以下では、第１巻取装置８１について説明し、第２巻取装置９１についての説明を省略する。本実施形態では、巻取部８には、第１巻取装置８１と、第２巻取装置９１との２台を備えるが、これに限らず、巻取装置１台を備えるようにしてもよい。

第１巻取装置８１は、主に、主フレーム８０に回転可能に設けられた円板状のターレット８２と、ターレット８２に片持ち支持されてＸ方向を軸方向とする２つの巻取軸８４と、糸１００の綾振りを行う複数の綾振り装置８５とを備える。

巻取軸８４には、複数のボビン８６が直列に装着される。巻取軸８４は、図示しないモータの駆動により回転することで、巻取軸８４に装着された複数のボビン８６を回転させ、回転する複数のボビン８６に糸１００を巻き取る。ボビン８６に巻き取られた糸１００は、巻取パッケージを形成する。なお、巻取部８を、Ｘ方向と反対方向に向いて見た場合については後述する。

ここで、紡糸引取部６が有する延伸部２８と、巻取部８との位置関係について、引き続き図１及び図２を参照して説明する。延伸部２８は、巻取部８よりも糸走行方向の上流側であって、巻取部８よりもＸ方向と反対方向側に配置されている。具体的には、延伸部２８及び巻取部８は、同一フロアにおいて、巻取軸８４の軸方向と、平面視における延伸部２８での糸１００の走行方向と、が平行となるように、水平配置されている。すなわち、本実施形態では、１階の作業エリアを上下に分け、１階の下側の作業エリアに巻取部を配置し、上側の作業エリアに延伸部を配置するといった従来の紡糸引取装置とは異なり、巻取部８とほぼ変わらない高さ位置に延伸部２８を配置するようにしている。このようにすることで、１人のオペレータが作業台車等も使用することなく延伸部および巻取部の糸掛け作業を行える程度に延伸部２８を配置することができる。その結果、糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

なお、延伸部２８の上部近傍には、第１案内部１０が配置されている。また、第１案内部１０の直上には糸吸引部４が配置され、糸吸引部４の直上には給油部２が配置されている。このように各部材を近傍に配置することによって奏される作用効果については、第１糸送りローラ２０との位置関係を含めて後述する。

［２．紡糸引取部］
以下、紡糸引取部６が備える第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８、緩和部６０及び第２案内部７０について説明する。

［２－１．第１案内部、第１糸送りローラ］
図３は、第１案内部１０の周辺を示す側面図の一例である。図３に示されるように、第１案内部１０は、主に、複数（例えば１２個）の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌで構成されている。複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、図３の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている。詳しくは、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｆは図３の紙面において左から右に向かって配置されており、方向変更ローラ１０Ｇ～１０Ｌは図３の紙面において右から左に向かって配置されている。ここで、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに「図３の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由については、「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した複数の給油部２とあわせて、図４を参照して後述する。

なお、本実施形態では、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌが図３の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている旨を説明したが、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、水平に配置されていてもよいし、上下方向にずれて配置されていてもよい。

複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、紡糸機から下方に向けて紡出され、油剤が塗布された複数（例えば１２本）の糸１００を、複数の糸１００ごとに、水平方向より下方に位置する第１糸送りローラ２０に送るためのローラである。なお、「水平方向より下方」は、水平方向よりも僅かに下方であることが好ましい。例えば、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０に送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が、５度より大きく且つ３０度以下であることが好ましい。「方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０に送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度」は、図３に示される角度αが相当する。

方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｆによって走行方向が変えられた糸１００は、第１巻取装置８１（図１参照）に送られて巻き取られる。また、方向変更ローラ１０Ｇ～１０Ｌによって走行方向が変えられた糸１００は、第２巻取装置９１（図１参照）に送られて巻き取られる。

第１糸送りローラ２０は、第１案内部１０から延伸部２８への糸経路上に設けられるローラであり、糸走行方向及び鉛直方向の双方に対して略直交する方向（すなわちＹ方向）を軸方向とするローラである。第１糸送りローラ２０は、上下方向については第１案内部１０（すなわち複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ）と延伸部２８との間であって、水平方向については第１案内部１０（より詳しくは方向変更ローラ１０Ｇ）及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側に配置されている。すなわち、第１案内部１０と延伸部２８とは、平面視で重なる位置において上下に配置された位置関係であるのに対し、第１糸送りローラ２０は、平面視で第１案内部１０及び延伸部２８のいずれとも重ならず、水平方向の外れた位置に配置されている。ただし、省スペース化の観点から、第１糸送りローラ２０は、水平方向について、第１案内部１０及び延伸部２８の近傍であることが好ましい。

このように、延伸部２８の上部近傍に第１案内部１０を配置し、第１案内部１０及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に第１糸送りローラ２０を配置することで、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくすることができる。また、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくすることで、第１案内部１０、第１案内部１０の直上に配置されている糸吸引部４、及び、糸吸引部４の直上に配置されている給油部２についても高さを抑制し、紡糸引取装置１の全体を低床化することができる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

第１糸送りローラ２０から送り出された糸１００は、延伸部２８に向けて進行する。第１糸送りローラ２０への糸１００の巻き掛け角度は３６０度未満である。

紡糸機から下方に紡出された複数の糸１００は、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれのローラ面に対して接するだけでなく、例えば４５度以上且つ９０度未満の巻き掛け角度で巻き掛けられる。特に、第１糸送りローラ２０を方向変更ローラ１０ＧよりもＸ方向と反対方向側に設置し、角度αを極力小さくすることにより、各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌへの糸の巻き掛け角度を大きくすることが可能となり、糸１００と各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのグリップ力が大きくなる。そのため、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌと第１糸送りローラ２０との間の糸１００に対して張力を付与することができ、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌよりも下流側の糸１００の走行を安定化させることができる。さらには、従来設けられていたような、糸に対して張力を微調整するガイドが不要となり、その分、給油部２及び糸吸引部４を、ガイドを備える紡糸引取装置よりも低い位置に配置することができる。しかも、糸１００の走行方向がローラによって変えられるため、糸１００に与える負担を極力低減することができる。なお、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ周面上の糸離隔位置が、第１糸送りローラ２０周面上の糸進入位置より鉛直方向に低い位置にある場合は、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれのローラ面に接する巻き掛け角度は９０度を超える。

複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌには、それぞれのローラに対応する複数のモータ（図示せず）が備えられている。第１糸送りローラ２０が第１案内部１０及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に配置されている場合、各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０までの距離（すなわち糸長）が異なり、複数の糸１００ごとに張力が異なるおそれがある。そこで、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれが個別に駆動できるようにすることで、糸送り速度が安定し、糸長が異なる場合でも、糸張力のバラツキを抑制することが可能となる。

次に、図４を参照して、複数の給油部２、複数の糸吸引部４及び複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌの位置関係について説明する。図４は、複数の給油部２、複数の糸吸引部４、及び、第１糸送りローラ２０を示す平面図の一例である。

図４に示されるように、給油部２は、複数の給油部２Ａ～２Ｌが、図４の紙面において左右方向、且つ、Ｙ方向（すなわち巻取軸８４（図１参照）及び鉛直方向の双方に対して直交する方向）に等間隔に一列にずれて配置されている。また、図４にはあらわれていないが、各給油部２Ａ～２Ｌそれぞれの直下に各糸吸引部４Ａ～４Ｌ（図３参照）が配置されている。なお、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌと同様に、給油部２Ａ～２Ｆは図４の紙面において左から右に向かって配置されており、給油部２Ｇ～２Ｌは図４の紙面において右から左に向かって配置されている。

また、図４には第１案内部１０（複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ）があらわれていないが、各糸吸引部４Ａ～４Ｌそれぞれの直下に各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌが配置されている。そのため、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌも、それぞれＹ方向に等間隔に一列にずれて配置されている。このようにすることで、紡糸機から紡出された複数の糸１００は、それぞれ、平面視で平行となるように互いにＹ方向にずれて進行することとなり、糸どうしが互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。特に、本実施形態では、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくしているが、このような場合であっても、複数の糸１００を平行に走行させることができ、複数の糸が互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。また、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ間の糸経路中に配置された糸間隔を保持するガイド（図示せず）や交絡装置（図示せず）への糸掛け作業を容易に行うことができる。しかしながら、これには限られない。複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ間に糸間隔を保持するガイドや交絡装置を備えていなくてもよい。

なお、複数の給油部２Ａ～２Ｌ及び複数の糸吸引部４Ａ～４Ｌの配置について「Ｘ方向、且つ、Ｙ方向にずれて配置」と記載せずに「図４の紙面において左右方向、且つ、Ｙ方向にずれて配置」と記載した理由は、Ｘ方向が１つの方向を意味するためである。すなわち、「Ｘ方向に配置」が、Ｘ方向といった１つの方向に直列に配置されていることに限定解釈された場合に、「Ｙ方向にずれて」の記載との間で不整合となるおそれがあることを回避するためである。図２及び図３を参照した説明において、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに、「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」又は「図３の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由も同様の趣旨である。すなわち、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載した場合に、Ｙ方向にずれていないと解釈されることを回避するためである。

なお、複数の給油部２、複数の糸吸引部４、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ、複数の綾振り装置８５、及び、複数のボビン８６の数は、とくに限定されるものでない。

［２－２．延伸部］
図５は、延伸部２８の周辺を示す側面図の一例である。図５に示されるように、延伸部２８は、主に、延伸前の糸１００を加熱する複数の予備加熱ローラ３１～３４と、予備加熱ローラ３１～３４よりも下流側に配置される複数の延伸ローラ４１～４４と、延伸ローラ４１～４４よりも下流側に配置され、延伸された糸１００を調質するための複数の熱セットローラ５１～５６とを備える。

ところで、従来はローラ幅が相対的に大きい長尺のローラに糸を複数周巻き掛けることで加熱長さを確保していたところ、本実施形態の紡糸引取装置１では、ローラ幅が従来よりも小さい短尺ローラを用いてローラへの巻き掛けを１周未満としている。しかし、ローラへの巻き掛けを１周未満にしつつ加熱長さを確保するためには、従来よりも多くのローラの個数が必要となる。特に、例えば３００デニール以上の産業資材用糸を生産する紡糸引取装置では、衣料用糸の紡糸引取装置と比べてより多くの加熱長さが必要である。そこで、本実施形態の紡糸引取装置１では、予備加熱ローラ３１～３４と、延伸ローラ４１～４４と、熱セットローラ５１～５６とを、同一フロアにおいてＸ方向に直列に水平配置することで、ローラへの巻き掛けを１周未満（ローラへの巻き掛け角度を３６０度未満）にして加熱長さを確保しつつ、延伸部２８を低床化することが可能となる。なお、予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６は、本発明の「複数のローラ」に相当する。

延伸ローラ４１～４４のうち少なくとも最上流側の延伸ローラ４１の糸送り速度は、予備加熱ローラ３１～３４のうち最下流側の予備加熱ローラ３４の糸送り速度よりも大きい。そのため、糸１００は、予備加熱ローラ３１～３４のうち最下流側の予備加熱ローラ３４と、延伸ローラ４１～４４のうち最上流側の延伸ローラ４１との間で延伸される。

予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６には、各々が個別駆動できるように、それぞれのローラに対応する図示しない複数のモータが備えられている。

予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４、及び、熱セットローラ５１～５６は、いずれも、平面視で糸経路と略直交する方向（すなわちＹ方向）を軸方向とし、上下方向に近接して配置されている２つのローラがＸ方向に沿って水平配置されている。ただし、上下方向に配置されるローラは２つに限られず、オペレータ１人による糸掛け作業が可能であれば、上下方向に３つローラを配置してもよい。

第１糸送りローラ２０から送り出された糸１００は、先ずは予備加熱ローラ３１に送られ、その後、予備加熱ローラ３２～３４、延伸ローラ４１～４４、熱セットローラ５１～５６の順に走行する。予備加熱ローラ３２～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６において、糸１００は、上下方向に近接して配置された２つずつのローラの下方から上方に向けてＳ字状に走行し、その後、下流側に配置された上下２つのローラのうち下方のローラに向けて走行する。

予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６の各ローラへの糸１００の巻き掛け角度は、いずれのローラも３６０度未満である。

予備加熱ローラ３１～３４の表面温度は、糸１００のガラス転移点以上の温度（例えば９０℃）に設定される。延伸ローラ４１～４４の表面温度は、予備加熱ローラ３１～３４の表面温度よりも高い温度（例えば１１０℃）に設定される。熱セットローラ５１～５６の表面温度は、延伸ローラ４１～４４の表面温度よりも高い温度（例えば１３０℃）に設定される。

予備加熱ローラ３１～３４の表面温度（例えば９０℃）は、本発明の「第１温度」に相当する。延伸ローラ４１～４４の表面温度（例えば１１０℃）は、本発明の「第２温度」に相当する。熱セットローラ５１～５６の表面温度（例えば１３０℃）は、本発明の「第３温度」に相当する。

なお、全ての予備加熱ローラ３１～３４が同じ表面温度に設定されることは必須ではなく、予備加熱ローラ３１～３４ごとに異なる表面温度に設定されるようにしてもよい。同様に、全ての延伸ローラ４１～４４が同じ表面温度に設定されることは必須ではなく、延伸ローラ４１～４４ごとに異なる表面温度に設定されるようにしてもよい。また、全ての熱セットローラ５１～５６が同じ表面温度に設定されることも必須ではなく、熱セットローラ５１～５６ごとに異なる表面温度に設定されるようにしてもよい。

また、本実施形態では、全ての予備加熱ローラ３１～３４の表面温度が昇温されているが、これに限られない。例えば、予備加熱ローラ３１～３４のうち、少なくとも１つのローラの表面温度が昇温され、残りの他のローラの表面温度は昇温されなくともよい。延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６についても同様である。

また、延伸部２８は、第１保温箱３９、第２保温箱４９及び第３保温箱５９も備える。第１保温箱３９、第２保温箱４９及び第３保温箱５９は、いずれも断熱材料で形成されている。予備加熱ローラ３１～３４は第１保温箱３９に収容されており、延伸ローラ４１～４４は第２保温箱４９に収容されており、熱セットローラ５１～５６は第３保温箱５９に収容されている。このようにして、各ローラからの放熱が抑制される。本実施形態では、予備加熱ローラ３１～３４は第１保温箱３９に収容し、延伸ローラ４１～４４は第２保温箱４９に収容し、熱セットローラ５１～５６は第３保温箱５９に収容しているが、それぞれ１つの保温箱に収容されなくてもよい。例えば、予備加熱ローラ３１～３４を分けて複数の第１保温箱３９にそれぞれ収容してもよいし、延伸ローラ４１～４４を分けて複数の第２保温箱４９にそれぞれ収容してもよいし、熱セットローラ５１～５６を分けて複数の第３保温箱５９にそれぞれ収容してもよい。

なお、予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６は、それぞれの保温箱３９、４９、５９に収容されるため、本来であれば図面にあらわれないが、本明細書において参照する各図においては、便宜上、図示している。

本実施形態では、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラは、それぞれ、４つ、４つ及び６つ配置されているが、各ローラの個数はこれに限定されず、用途に応じてローラの個数を変えることができる。

次に、第１保温箱３９、第２保温箱４９及び第３保温箱５９のうちいずれか１つの保温箱から、下流側の他の保温箱に糸１００が送られる態様について、図６を参照して説明する。図６は、第１保温箱３９から第２保温箱４９に糸１００が送られる態様の概略を示す側面図の一例である。なお、図６において、第１保温箱３９及び第２保温箱４９は、鉛直方向に切ったときに見える断面が図示されている。

図６に示されるように、第１保温箱３９には、出側開口部３６が形成されている。第２保温箱４９には、入側開口部４５が形成されている。出側開口部３６と入側開口部４５とは、連通しておらず、互いに離れている。すなわち、出側開口部３６から第１保温箱３９を出た糸１００は、一旦外気に触れ、その後、入側開口部４５から第２保温箱４９に入る。出側開口部３６は、本発明の「第１保温箱の糸の出口」に相当する。また、入側開口部４５は、本発明の「第２保温箱の糸の入口」に相当する。

このように、第１保温箱３９の出側開口部３６と、第１保温箱３９よりも下流側の第２保温箱４９の入側開口部４５とを連通させずに離すことにより、第１保温箱３９と第２保温箱４９との間での熱移動を抑制することができる。図示しないが、同様に、第２保温箱４９の出側開口部と、第３保温箱５９の入側開口部とについても、連通しておらず、互いに離れている。第２保温箱４９の出側開口部は、本発明の「第２保温箱の糸の出口」に相当る。また、第３保温箱５９の入側開口部は、本発明の「第３保温箱の糸の入口」に相当する。

［２－３．緩和部］
図７は、緩和部６０、第２案内部７０及び巻取部８の周辺を示す側面図の一例である。図７に示されるように、緩和部６０は、熱セットローラ５３～５６の直上に配置されている。

緩和部６０は、第１緩和ローラ６１と、第１緩和ローラ６１よりも糸走行方向の下流側に配置される第２緩和ローラ６２と、第４保温箱６９とを有する。第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２は、いずれも、平面視で糸経路の糸走行方向に対して略直交する方向（すなわちＹ方向）を軸方向とするローラである。

熱セットローラ５１～５６のうち最下流側の熱セットローラ５６から送り出された糸１００は、第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２の順で走行する。

第１緩和ローラ６１と第２緩和ローラ６２とは、上下方向に互いにずれて配置されている。また、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２は、Ｘ方向において、第１緩和ローラ６１がＸ方向側に、第２緩和ローラ６２がＸ方向と反対方向側に、互いにずれて配置されている。第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２をこのように配置することにより、第２緩和ローラ６２の高さを抑制することができ、第２緩和ローラ６２への糸掛け作業を容易化できる。

第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２への糸１００の巻き掛け角度は、いずれも３６０度未満である。緩和ローラ６１，６２の表面温度は、糸１００の内部歪みの緩和が進むように熱セットローラ５１～５６よりも低い温度（例えば１００℃）に設定される。ただし、第１緩和ローラ６１と第２緩和ローラ６２とが同じ表面温度に設定されることは必須ではなく、緩和ローラ６１，６２ごとに異なる表面温度に設定されるようにしてもよい。また、第１緩和ローラ６１と第２緩和ローラ６２のいずれも必ずしも表面温度が昇温される必要もない。例えば、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２のうち、少なくとも１つのローラの表面温度が昇温され、他のローラの表面温度は昇温されなくともよい。

第４保温箱６９は、断熱材料で形成されている。２つの緩和ローラ６１，６２は、放熱が抑制されるように、第４保温箱６９に収容されている。図示しないが、第３保温箱５９の出側開口部と、第４保温箱６９の入側開口部とについても、連通しておらず、互いに離れている。このようにすることで、第３保温箱５９と第４保温箱６９との間での熱移動を抑制することができる。

緩和部６０のうち糸走行方向の下流側に配置された第２緩和ローラ６２から送り出された糸１００は、第４保温箱６９から出た後、第２案内部７０に案内される。第２緩和ローラ６２は、本発明の「案内ローラ」に相当する。

［２－４．第２案内部］
図７及び図８を参照して、第２案内部７０について説明する。図８は、第２案内部７０の周辺を示す平面図の一例である。

第２案内部７０は、主に、複数（例えば６つ）の第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆと、複数（例えば６つ）の第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌ（図８参照）とで構成されている。第２緩和ローラ６２から送り出された複数の糸１００は、第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに向かう方向と、第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌに向かう方向との二方向に分かれて送られる。第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、第２緩和ローラ６２から送られる複数の糸１００の走行方向を、複数の糸１００ごとに、第１巻取装置８１（図１参照）の巻取軸８４に装着されたボビン８６に向かうように下方に変えるためのローラである。第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、第２緩和ローラ６２から送られる複数の糸１００の走行方向を、複数の糸１００ごとに、第２巻取装置９１（図１参照）の巻取軸８４に装着されたボビン８６に向かうように下方に変えるためのローラである。

第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、第１巻取装置８１の直上に配置されている。具体的には、第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、それぞれ、複数の綾振り装置８５（図７参照）及び複数のボビン８６（図７参照）に対応しており、対応する綾振り装置８５の直上において、Ｘ方向に直列に配置されている。なお、綾振り装置８５は、対応するボビン８６の直上に、Ｘ方向に沿って直列に配置されている。

第２緩和ローラ６２から各第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度は、０度以上且つ２０度以内であることが好ましい。このようにすることで、緩和部６０及び第２案内部７０の高さを抑制できる。ただしこれは必須ではなく、第２緩和ローラ６２から各第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度は、例えばマイナス角度であってもよいし、第２緩和ローラ６２の高さを抑制できる範囲であれば２０度を僅かに超える角度であってもよい。「第２緩和ローラ６２から各第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度」は、図９に示される角度βが相当する。なお、図９は、第２緩和ローラ６２から第１巻取装置用分配ローラ７０Ａに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを示す模式図の一例である。図９では、複数の第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆのうち第１巻取装置用分配ローラ７０Ａが一例として図示されている。本実施形態では、第２緩和ローラ６２から各第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βが例えば０度より大きく且つ２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２が配置されている。

第１巻取装置用分配ローラ７０Ａ～７０Ｆにより下方に走行方向が変えられた糸１００は、対応する綾振り装置８５によって綾振られ、対応するボビン８６に巻き取られて巻取パッケージを形成する。

同様に、第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌ（図８参照）は、第２巻取装置９１の直上に配置されている。第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、第２緩和ローラ６２から送られる複数の糸１００の走行方向を、複数の糸１００ごとに、対応するボビン（図示せず）に向かうように下方に変える。第２巻取装置用分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌにより下方に走行方向が変えられた糸１００は、対応する綾振り装置（図示せず）によって綾振られ、対応するボビンに巻き取られて巻取パッケージを形成する。

［３．巻取部］
図１０を参照して、巻取部８を、Ｘ方向と反対方向に向いて見た場合の配置（正面図）について説明する。図１０は、図７に示されるＢ－Ｂ線矢視図の一例である。

上述したとおり、巻取部８は第１巻取装置８１及び第２巻取装置９１を備えており、第１巻取装置８１及び第２巻取装置９１はＹ方向に並んで配置されている。また、第１巻取装置８１が有する２つの巻取軸８４が配置されている。同様に、第２巻取装置９１が有する２つの巻取軸８４が配置されている。また、第２緩和ローラ６２は、Ｙ方向における位置が巻取部８のセンターラインＣＬよりも第１巻取装置８１側にずれた位置となるように配置されている。このようにすることで、第１巻取装置８１の巻取軸８４に装着されたボビン８６に対して進入する糸１００の角度と、第２巻取装置９１の巻取軸８４に装着されたボビン８６に対して進入する糸１００の角度とを、ほぼ同じ角度とすることができる。

本実施形態において、主フレーム８０のＹ方向長さは、概ね１０００ｍｍである。また、給油部２、糸吸引部４、第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８、緩和部６０及び第２案内部７０は、いずれも、巻取部８の幅方向の範囲内、より詳しくは、主フレーム８０の幅方向長さ（例えば概ね１０００ｍｍ）の約２分の１（例えば概ね５００ｍｍ）の範囲内となるように配置されている。このようにすることで、オペレータの作業領域を確保しつつ、巻取部８の幅方向にコンパクト化することができる。なお、巻取部８の幅方向は、巻取軸８４の軸方向及び鉛直方向に対して直交する方向（すなわちＹ方向）に相当する。

［４．作用効果］
以上説明した本実施形態の紡糸引取装置１によれば、延伸部２８及び巻取部８は、同一フロアにおいて、巻取軸８４の軸方向と、平面視における延伸部２８での糸１００の走行方向と、が平行となるように、水平配置されている。そのため、延伸部２８の少なくとも１つのローラより上方に配置されている第１案内部１０の高さを低くすることができ、紡糸引取装置１を低床化することができる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

また、予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６を、それぞれ、Ｘ方向に沿って上下方向に２つ又は３つに並べて配置し、さらには平面視においてこれらのローラが直列に配置されることにより、延伸部２８を低床化できる。特に、例えば３００デニール以上の産業資材用糸の紡糸引取装置では、衣料用糸の紡糸引取装置と比べて多くの加熱長が必要である。しかも、各ローラへの糸１００の巻き掛け角度を３６０度未満として延伸部が備える各ローラの個数を多くしているが、このような場合であっても、紡糸引取装置１を低床化することができる。

また、延伸部２８の直上に第１案内部１０を配置し、第１案内部１０及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に第１糸送りローラ２０を配置している。そのため、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくすることができ、第１案内部１０及び延伸部２８の高さを抑制でき、ひいては紡糸引取装置１を低床化することができる。

また、紡糸機から下方に紡出された複数の糸１００は、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌによって張力が付与され、糸１００の走行を安定化させることができる。さらには、従来設けられていたような、糸に対して張力を微調整するガイドが不要となり、その分、給油部２及び糸吸引部４を低い位置に配置でき、ひいては紡糸引取装置１を低床化することができる。しかも、糸１００の走行方向がローラによって変えられるため、糸１００に与える負担を極力低減することができる。

また、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、それぞれ、Ｙ方向にずれて配置されている。そのため、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくして第１案内部１０の高さを抑制しつつ、複数の糸１００が互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。

また、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌには、各々が個別駆動できるように、それぞれのローラに対応する図示しない複数のモータが備えられている。そのため、各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０までの距離が異なっていたとしても、複数の糸１００の張力差を小さくすることが可能となる。

また、本実施形態の紡糸引取装置１によれば、第１糸送りローラ２０、予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４、熱セットローラ５１～５６及び緩和ローラ６１，６２は、いずれも、糸１００の巻き掛け角度が３６０度未満である。また、上記の各ローラの軸方向は、平面視で糸１００の糸走行方向に対して略直交する方向（すなわちＹ方向）である。そのため、複数の糸１００は、第１案内部１０から第２緩和ローラ６２までの間、平行を保ちながら、平面視での走行方向がＸ方向又はＸ方向と反対方向となるように走行する。よって、複数の糸１００を、第１案内部１０から第２緩和ローラ６２までの糸経路が各ローラの軸方向（すなわちＹ方向）にずれないように走行させることができる。

また、本実施形態の紡糸引取装置１によれば、第Ｎ保温箱の出側開口部と、第Ｎ保温箱よりも下流側に配置される第（Ｎ＋１）保温箱の入側開口部とが連通せずに離隔している。このようにすることにより、第Ｎ保温箱と第（Ｎ＋１）保温箱との間での熱移動を抑制することができる。なお、Ｎは、（保温箱の数－１）を上限とする自然数である。

また、本実施形態の紡糸引取装置１は、低床化に加えて巻取部８の幅方向にもコンパクト化されているため、紡糸引取装置１全体の省スペース化及び作業効率の向上を図ることができる。

［５．変形例］
次に、本実施形態の紡糸引取装置１に種々の変更を加えた変形例について説明する。但し、変形例を説明するにあたり、上述の実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

［５－１．第１変形例］
上述の実施形態では、例えば図２に示されるように、延伸部２８の直上に、複数の給油部２、複数の糸吸引部４及び第１案内部１０を配置しているが、これに限られない。例えば、図１１に示される紡糸引取装置１Ａは、複数の給油部２、複数の糸吸引部４及び第１案内部１０を、延伸部２８の直上ではなく、延伸部２８及び第１糸送りローラ２０のいずれよりもＸ方向と反対方向に外れた位置に配置したものである。

第１変形例に係る紡糸引取装置１Ａは、上述の実施形態で説明した紡糸引取装置１と比べてＸ方向長さが長くなるものの、延伸部２８を低床化することができる。さらに、一方向に向けて糸１００を走行させることが可能となるため、糸の巻き掛け作業の負荷を軽減することも可能となる。

［５－２．第２変形例］
上述の実施形態では、例えば図５に示されるように、予備加熱ローラ３１～３４が第１保温箱３９に収容され、延伸ローラ４１～４４が第２保温箱４９に収容され、熱セットローラ５１～５６が第３保温箱５９に収容されている。

ところで、延伸のプロセスや糸の銘柄等に応じて、予備加熱ローラ、延伸ローラ、熱セットローラ及び緩和ローラのうち、全部又は一部のローラ個数の変更を要する場合がある。

糸の銘柄変更等に応じて予備加熱ローラ、延伸ローラ、熱セットローラ及び緩和ローラのうち、全部又は一部のローラ個数の変更を行う場合の例として、総ローラ個数を変更しない場合と、総ローラ個数を変更する場合とがある。

総ローラ個数を変更しない場合、ローラの取り付けピッチを全て同じ距離にする必要があるものの、ローラはそのままで保温箱を変更することで、各ローラ群（予備加熱ローラ、延伸ローラ、熱セットローラ及び緩和ローラ）のローラ個数を変更することができる。例えば、予備加熱ローラ４個、延伸ローラ４個、熱セットローラ６個及び緩和ローラ２個であったものを、保温箱を変更し、予備加熱ローラ２個、延伸ローラ４個、熱セットローラ８個にするような場合が相当する。この場合、予備加熱ローラを収容する保温箱を、ローラ４個用の保温箱からローラ２個用の保温箱に変更し、熱セットローラを収容する保温箱を、ローラ６個用の保温箱からローラ８個用の保温箱に変更する。延伸ローラを収容する保温箱はローラ４個用で同じであるが、収容対象となるローラ自体は変更される。このように、総ローラ個数を変更しない場合、保温箱を変更するだけで、用途に応じたローラの組み換えを容易に行うことが可能となる。

総ローラ個数を変更する場合、例えば、ローラと、保温箱と、ローラを駆動するためのモータとをユニット化し、ユニット化されたものを本体フレーム９０に対して取り付け可能に構成することで、予備加熱ローラ、延伸ローラ、熱セットローラ及び緩和ローラのうち、全部又は一部のローラ個数を変更することができる。以下に、総ローラ個数を変更する場合の具体例を、図１２を参照して説明する。図１２は、第２変形例に係る紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例であって、（ａ）～（ｃ）は各ローラの組み換えパターンの一例を示す図である。

図１２に示される例では、例えば、ローラと、保温箱と、ローラを駆動するためのモータとをユニット化したものを、本体フレーム９０に対して取り付け可能に構成することで、延伸部２８の領域内において、各種ローラの個数を任意に変更できるようにしている。特に、延伸部２８を、巻取部８と同一フロアにおいて水平配置しているため、ローラの組み換えを容易に行うことが可能となる。図１２に示される例では、例えば４つのローラを含むユニットを取り外し、例えば２つのローラを含むユニットを取り付けることになる。以下に、ユニットの例について説明する。

図１２（ａ）に示される紡糸引取装置１Ｂの本体フレーム９０には、予備加熱ローラユニット３０と、延伸ローラユニット４０と、熱セットローラユニット５０とがセットされている。なお、図１２（ａ）に示される予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラの個数は、上述の実施形態において説明した紡糸引取装置１と同じである。

予備加熱ローラユニット３０は、４つの予備加熱ローラ３１～３４と、４つの予備加熱ローラ３１～３４を収容可能な第１保温箱３９と、４つの予備加熱ローラ３１～３４のそれぞれに連結された４台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

延伸ローラユニット４０は、４つの延伸ローラ４１～４４と、４つの延伸ローラ４１～４４を収容可能な第２保温箱４９と、４つの延伸ローラ４１～４４のそれぞれに連結された４台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

熱セットローラユニット５０は、６つの熱セットローラ５１～５６と、６つの熱セットローラ５１～５６を収容可能な第３保温箱５９と、６つの熱セットローラ５１～５６のそれぞれに連結された６台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

図１２（ｂ）に示される紡糸引取装置１Ｂの本体フレーム９０には、予備加熱ローラユニット３０Ａと、延伸ローラユニット４０と、熱セットローラユニット５０Ａとがセットされている。

予備加熱ローラユニット３０Ａは、２つの予備加熱ローラ３１，３２と、２つの予備加熱ローラ３１，３２を収容可能な第１保温箱３９Ａと、２つの予備加熱ローラ３１，３２のそれぞれに連結された２台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

延伸ローラユニット４０は上述したとおりである。

熱セットローラユニット５０Ａは、４つの熱セットローラ５１～５４と、４つの熱セットローラ５１～５４を収容可能な第３保温箱５９Ａと、４つの熱セットローラ５１～５４のそれぞれに連結された４台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

図１２（ｃ）に示される紡糸引取装置１Ｂの本体フレーム９０には、予備加熱ローラユニット３０Ａと、延伸ローラユニット４０Ａと、熱セットローラユニット５０Ｂとがセットされている。

予備加熱ローラユニット３０Ａは上述したとおりである。

延伸ローラユニット４０Ａは、２つの延伸ローラ４１，４２と、２つの延伸ローラ４１，４２を収容可能な第２保温箱４９Ａと、２つの延伸ローラ４１，４２のそれぞれに連結された２台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

熱セットローラユニット５０Ｂは、８つの熱セットローラ５１～５８と、８つの熱セットローラ５１～５８を収容可能な第３保温箱５９Ｂと、８つの熱セットローラ５１～５８のそれぞれに連結された８台のモータ（図示せず）とがユニット化されたものである。

このように、総ローラ個数を変更する場合であっても、本体フレーム９０に取り付け可能な、各ローラの個数が異なる複数のユニットを予め用意しておき、延伸のプロセスや糸の銘柄等に応じてユニットを組み替えて本体フレーム９０にセットすることにより、用途に応じたローラの組み換えを容易に行うことが可能となる。特に、従来のように上階に延伸部が配置された紡糸引取装置においては各ローラの組み換えが困難であった。しかし、巻取部８と同一フロアにおいて延伸部２８が水平配置された紡糸引取装置においては、延伸部２８の領域を用いて任意に本体フレーム９０に取り付け可能なユニットを予め用意しておくことで、ローラの組み換え作業を一段と容易にすることができる。

予備加熱ローラユニット３０、延伸ローラユニット４０又は熱セットローラユニット５０を他のユニットに組み替える際には、モータの接続配線の取り外し及び取り付けを行って、他のユニットに取り替える。取り替え後のユニットのローラ個数が、取り替え前のユニットのローラ個数よりも少なくなる場合、モータ配線が余ることとなる。そこで、減少分のローラに応じた空ソケットを備え、そこに接続配線を行うことで、配線周りを整えるようにしてもよい。

第２変形例において緩和ローラのユニット化について説明しなかったが、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラと同様に、緩和ローラについても、本体フレーム９０に取り付け可能であって、緩和ローラの個数が異なる複数のユニットを予め用意するようにしてもよい。

なお、組み換え対象ローラが予備加熱ローラである場合、予備加熱ローラユニット３０が本発明の「第１ユニット」に相当し、予備加熱ローラユニット３０Ａが本発明の「第２ユニット」に相当する。また、組み換え対象ローラが延伸ローラである場合、延伸ローラユニット４０が本発明の「第１ユニット」に相当し、延伸ローラユニット４０Ａが本発明の「第２ユニット」に相当する。同様に、組み換え対象ローラが熱セットローラである場合、熱セットローラユニット５０が本発明の「第１ユニット」に相当し、熱セットローラユニット５０Ａ又は熱セットローラユニット５０Ｂが本発明の「第２ユニット」に相当する。

［５－３．第３変形例］
上述の実施形態では、例えば図２に示されるように、予備加熱ローラ３１～３４と、延伸ローラ４１～４４と、熱セットローラ５１～５６とが、同一フロアにおいてＸ方向に沿って配置されている。また、例えば図７に示されるように、緩和部６０は、熱セットローラ５３～５６の直上に配置されている。ただし、予備加熱ローラ３１～３４と、延伸ローラ４１～４４と、熱セットローラ５１～５６と、緩和ローラ６１，６２との位置関係は、上記に限られず、例えば図１３に示される位置関係であってもよい。

図１３は、第３変形例に係る紡糸引取装置Ｃの概略を示す側面図の一例である。図１３に示される紡糸引取装置１Ｃでは、延伸部２８及び緩和部６０は水平配置されている。より詳しくは、熱セットローラ５１～５６と同一フロアにおいてＸ方向に沿って並んで、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２が配置されている。すなわち、緩和部６０が、例えば熱セットローラ５１～５６等よりも上方に配置されることは必須でない。ただしこの場合、糸１００の走行方向すなわち緩和部６０よりも上方において、緩和部６０における最下流側のローラである第２緩和ローラ６２と第２案内部７０との間に第２糸送りローラ９４，９５を配置することが好ましい。この場合、第２糸送りローラ９５が、本発明の「第２糸送りローラ」に相当する。なお、上述したとおり、第２緩和ローラ６２が、本発明の「案内ローラ」に相当する。このようにすることで、第２糸送りローラ９４，９５のうち最下流側の第２糸送りローラ９５から第２案内部７０に向けて糸１００をスムーズに送ることができる。なお、第２糸送りローラの数は２つに限定されない。１つでも良いし、３つ以上でも良い。第２緩和ローラ６２と第２糸送りローラそれぞれのローラ周面に巻かれる糸の接触角度及び接触面積に応じて、第２糸送りローラの数は適宜選択できる。

このような第３変形例に係る紡糸引取装置１Ｃにおいても、第２案内部７０は、巻取部８の直上において、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されていることが好ましい。

［５－４．第４変形例］
上述の実施形態では、例えば図２に示されるように、延伸部２８の上部近傍に第１案内部１０が配置され、第１案内部１０の直上に糸吸引部４が配置され、糸吸引部４の直上に給油部２が配置されている。また、延伸部２８を巻取部８（図１参照）と水平配置し、予備加熱ローラ３１～３４と、延伸ローラ４１～４４と、熱セットローラ５１～５６とが、同一フロアにおいてＸ方向に直列に水平配置されている。さらに、予備加熱ローラ３１～３４、延伸ローラ４１～４４及び熱セットローラ５１～５６は、それぞれ、上下方向に近接して２つ又は３つのローラが配置されている。ただし、給油部２、糸吸引部４、第１案内部１０、延伸部２８及び巻取部８の位置関係は上記に限られず、緩和部６０も含めて例えば図１４に示される位置関係であってもよい。

図１４は、第４変形例に係る第１案内部１０及び延伸部２８Ａの周辺を示す側面図の一例である。図１４には巻取部８が示されていないが、第４変形例において、延伸部２８Ａは、巻取部８（図１等参照）と同一フロアにおいてＸ方向に直列に水平配置される少なくとも１つ以上の下段ローラと、給油部２及び糸吸引部４と同等の高さに配置された少なくとも１つ以上の上段ローラとを備えている。すなわち、例えば図２に示される延伸部２８が備える複数のローラ３１～３４、４１～４４、５１～５６（図５参照）の全部を巻取部８と水平配置するのではなく、延伸部２８Ａが備える複数のローラ３１～３４、４１～４４、５１～５６のうち、一部のローラについては巻取部８と水平配置し、他のローラについては給油部２及び糸吸引部４と同等の高さに配置してもよい。なお、第１案内部１０は、延伸部２８Ａが備える少なくとも１つ以上の下段ローラの上部近傍に配置されている。また、第１案内部１０の直上に糸吸引部４が配置され、糸吸引部４の直上に給油部２が配置されている。さらに、第１案内部１０及び延伸部２８ＡのいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に第１糸送りローラ２０を配置している。このように、給油部２、紡糸吸引部４、第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８Ａが備える各ローラ３１～３４、４１～４４、５１～５６（図５参照）の位置関係が例えば図１４に示される位置関係であっても、紡糸引取装置の高さを抑制して低床化することができる。

なお、図１４では、例えば１５個の下段ローラと、例えば９つの上段ローラとが示されているが、ローラの個数はこれに限定されない。また、延伸部２８Ａは、少なくとも１本以上の予備加熱ローラと、少なくとも１本以上の延伸ローラと、少なくとも１本以上の熱セットローラとを備えるが、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラのそれぞれの個数をいくつにするかについては、延伸のプロセスや糸の銘柄等に応じて適宜決めることができる。また、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラのそれぞれの少なくとも１つ以上を上段ローラとしてもよいし、予備加熱ローラ、延伸ローラ及び熱セットローラのうちいずれかのローラのみを上段ローラとしてもよい。

また、例えば、図１１に示される紡糸引取装置１Ａの場合、延伸部２８の直上であって、給油部２、糸吸引部４及び第１案内部１０と緩和部６０との間が空いた領域となっている。そのため、図１１に示される紡糸引取装置１Ａの場合、延伸部２８Ａが備える複数のローラ３１～３４、４１～４４、５１～５６のうち、一部のローラについては巻取部８と水平配置し、他のローラについては上記の空いた領域に、延伸部２８が備える複数のローラの一部を配置してもよい。

１ 紡糸引取装置
４ 糸吸引部
６ 紡糸引取部
８ 巻取部
１０ 第１案内部
２０ 第１糸送りローラ
２８ 延伸部
７０ 第２案内部

Claims (14)

1. 紡糸機から紡出された複数の糸を引き取り、少なくとも延伸させる紡糸引取部と、前記複数の糸をそれぞれ吸引することが可能な複数の糸吸引部と、前記紡糸引取部から送られた前記複数の糸を巻き取り、巻取パッケージを形成する巻取部と、を備えた紡糸引取装置であって、
   前記紡糸引取部は、
   前記複数の糸吸引部より下方に設置され、前記複数の糸の走行方向を変えるための方向変更ローラを前記複数の糸ごとに備えた第１案内部と、
   前記第１案内部から案内された前記複数の糸を延伸するためのローラを少なくとも１つ含む複数のローラを備えた延伸部と、
   前記延伸部から前記複数の糸を前記巻取部に案内する第２案内部と、を備え、
   前記巻取部及び前記延伸部は同一フロアにおいて前記巻取部の軸方向と平面視における前記延伸部での糸の走行とが平行となるように水平配置され、且つ、前記第１案内部は前記延伸部の少なくとも１つのローラより上方に配置されており、
   複数の前記方向変更ローラから前記延伸部への糸経路上に第１糸送りローラを設け、
   前記第１糸送りローラは、前記糸吸引部よりも低い位置、且つ、前記第１案内部及び前記延伸部から水平方向に外れた位置に設けられることを特徴とする紡糸引取装置。
2. 前記第１糸送りローラは、少なくとも前記延伸部に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
3. 前記第１糸送りローラは、前記第１案内部及び前記延伸部の両方に対して前記巻取部とは水平の反対方向に外れた位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
4. 前記第１案内部は、前記複数の糸ごとに備えられた複数の前記方向変更ローラが、前記巻取部が有する巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に一列にずれて配置されている
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸引取装置。
5. 前記第１案内部は、前記複数の糸ごとに備えられた複数の前記方向変更ローラが、前記巻取部が有する巻取軸の軸方向に対して平面視で直交する方向に一列に等間隔にずれて配置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の紡糸引取装置。
6. 前記方向変更ローラは、前記紡糸機から下方に向けて紡出された糸の走行方向を水平方向より下方に変えるローラである
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の紡糸引取装置。
7. 前記複数のローラは水平方向に２列に並んで配置されているローラを含む
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の紡糸引取装置。
8. 前記第１糸送りローラ、及び、前記複数のローラは、それぞれのローラに対する前記糸の巻き掛け角度が３６０度未満であり、平面視で前記糸経路に対して略直交する方向が軸方向となるようにそれぞれのローラが配置されている
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の紡糸引取装置。
9. 前記複数のローラは、
   前記第１案内部下方において、表面温度が第１温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの予備加熱ローラと、
   前記第１案内部下方において、表面温度が前記第１温度よりも高い第２温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの延伸ローラと、
   前記第１案内部下方において、表面温度が前記第２温度よりも高い第３温度に設定された上下方向に２つ又は３つに配置された少なくとも１つの熱セットローラと、を有する
   ことを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の紡糸引取装置。
10. 前記少なくとも１つの予備加熱ローラを収容する１つまたは複数の第１保温箱と、
    前記少なくとも１つの延伸ローラを収容する１つまたは複数の第２保温箱と、
    前記少なくとも１つの熱セットローラを収容する１つまたは複数の第３保温箱と、をさらに備え、
    前記１つまたは複数の第１保温箱のうち前記第２保温箱と隣接する第１保温箱の糸の出口と、前記１つまたは複数の第２保温箱のうち前記第１保温箱と隣接する第２保温箱の糸の入口とが離隔し、前記第２保温箱の糸の出口と前記第３保温箱の糸の入口とが離隔している
    ことを特徴とする請求項９に記載の紡糸引取装置。
11. 前記少なくとも１つの予備加熱ローラ、前記少なくとも１つの延伸ローラ、及び、前記少なくとも１つの熱セットローラのうち、少なくともいずれかのローラがユニット化されており、
    前記ユニット化されたローラは、所定数のローラがユニット化された第１ユニットと、前記所定数と異なる数のローラがユニット化された第２ユニットとが用意され、用途に応じて前記第１ユニットと前記第２ユニットとを組み換え可能に構成されている
    ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の紡糸引取装置。
12. 前記延伸部よりも糸走行方向下流側に、前記第２案内部に糸を案内する案内ローラを配置し、
    前記第２案内部は、前記巻取部の直上において、前記案内ローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
    ことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸引取装置。
13. 前記延伸部よりも糸走行方向下流側に案内ローラを配置し、
    糸走行方向において、前記第２案内部と前記案内ローラとの間に、前記第２案内部に糸を案内する第２糸送りローラが配置されており、
    前記第２案内部は、前記巻取部の直上において、前記第２糸送りローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
    ことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸引取装置。
14. 前記巻取部は、平面視で前記糸経路に対して略直交する方向に２台が並べて配置された巻取装置を含み、
    前記紡糸引取部は、前記複数の糸を、前記２台の巻取装置に対して分配して送るものであって、
    少なくとも、前記糸吸引部、前記第１案内部、前記延伸部、前記第２案内部及び前記第１糸送りローラが、いずれも、前記巻取部の幅方向の範囲内に配置されている
    ことを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸引取装置。

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