JP7658761B2

JP7658761B2 - 容器

Info

Publication number: JP7658761B2
Application number: JP2021038414A
Authority: JP
Inventors: 孝一相澤
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2025-04-08
Anticipated expiration: 2041-03-10
Also published as: JP2022138498A

Description

本発明は、容器に関する。

特許文献１には、４つの側板からなる外周壁の上端四隅に、それぞれ一対の折曲線によって画定された押込部を備える包装箱が開示されている。この包装箱では、上蓋を構成する内フラップと外フラップをそれぞれ側板から分離した後、押込部を外周壁の内側へ押し込む。これにより、外周壁内へ突出させた押込部上に他の包装箱を載置可能とし、複数の包装箱を積み重ねた際の安定性向上を図っている。

特許第６５２４１４１号公報

特許文献１の包装箱を積み重ねた場合、下段の包装箱に対して上段の包装箱が横方向に移動可能なため、外力が加わると荷崩れする可能性がある。よって、特許文献１の包装箱には、積重状態での安定性について改良の余地がある。

本発明は、積み重ねた際の安定性を向上でき、荷崩れを防止できる容器を提供することを課題とする。

本発明は、高さ方向、及び前記高さ方向に交差する幅方向に延びる第１側板と、前記第１側板の前記幅方向の一端に山折部を介して連なり、前記高さ方向、並びに前記高さ方向及び前記幅方向の双方に対して交差する長さ方向に延びる第２側板とを備え、前記第１側板は、前記長さ方向に間隔をあけて一対設けられ、前記第２側板は、前記幅方向に間隔をあけて一対設けられ、一対の前記第１側板と一対の前記第２側板とによって四角筒状の外周壁が形成され、前記外周壁の下端は底壁によって塞がれ、前記外周壁の上端は開口である、容器において、前記第１側板の前記山折部側に設けられ、前記山折部側から前記幅方向の中央側に向けて上側へ傾斜した第１折曲線と、前記第２側板の前記山折部側に設けられ、前記山折部側から前記長さ方向の中央側に向けて上側へ傾斜した第２折曲線とで画定された押込部と、前記第１側板から上向きに突出しており、前記山折部の上端よりも上方で前記幅方向に延びる第１上縁を有し、前記第１上縁の前記山折部側の端が前記第１折曲線の上端よりも前記幅方向の中央側に位置する第１位置決め突部と、前記第２側板から上向きに突出しており、前記山折部の上端よりも上方で前記長さ方向に延びる第２上縁を有し、前記第２上縁の前記山折部側の端が前記第２折曲線の上端よりも前記長さ方向の中央側に位置する第２位置決め突部とを備え、前記山折部のうち前記押込部内に位置する部分が谷折れするように前記押込部を内側へ押し込むことで、前記第１折曲線に沿って前記第１側板が山折れするとともに、前記第２折曲線に沿って前記第２側板が山折れし、前記第１位置決め突部を含む前記第１側板及び前記第２位置決め突部を含む前記第２側板のうち、前記押込部以外の部分かつ前記押込部の下端よりも上側部分がそれぞれ下側から上側に向けて外側へ傾斜可能である、容器を提供する。

本態様では、第１側板の上端に第１位置決め突部が設けられ、第２側板の上端に第２位置決め突部が設けられている。また、押込部を内側へ押し込むことで、第１位置決め突部を含む第１側板と第２位置決め突部を含む第２側板のうち、押込部以外の部分かつ押込部よりも上側部分を上広がりに傾斜させることができる。

第１側板と第２側板の傾斜によって、第１位置決め突部の第１上縁と第２位置決め突部の第２上縁とで画定された開口の外形は、第１側板の下端と第２側板の下端とで画定される底の外形よりも大きくなる。そのため、下段の容器の開口内に上段の容器の底を簡単に配置できるため、積重時の作業性を向上できる。

容器を積み重ねた状態では、下段の容器の押込部上に上段の容器の底が載置される。また、下段の容器の第１位置決め突部は上段の容器の第１側板の外側に位置し、下段の容器の第２位置決め突部は上段の容器の第２側板の外側に位置する。第１位置決め突部と第２位置決め突部によって、下段の容器に対する上段の容器の横方向への移動が規制される。そのため、積重状態での安定性を向上でき、外力が加わった際の荷崩れを防止できる。

本発明の容器では、積み重ねた際の安定性を向上でき、荷崩れを防止できる。

本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図。図１の容器を下方から見た斜視図。図１の容器の押込部を押し込んだ状態の斜視図。図１の容器のブランクを示す平面図。図４のＶ部分の拡大図。図４のVI部分の拡大図。押込部を押し込む前の外周壁の状態を示す平面図。押込部を押し込んだ外周壁の状態を示す平面図。容器を積み重ねた状態の斜視図。図８の正面図。第２実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。第３実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。第４実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。第５実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。第６実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。第７実施形態に係る容器のブランクの一部を示す平面図。本発明の第１変形例に係る容器の斜視図。図１６の容器のブランクを示す平面図。本発明の第２変形例に係る容器の斜視図。図１８の容器のブランクを示す平面図。本発明の第３変形例に係る容器の斜視図。図２０の容器のブランクを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る容器の一例であるトレイ１を示す。トレイ１は、筒状の外周壁２と、外周壁２の下端を閉塞する底壁３とを備え、外周壁２の上端は開放された開口４となっている。外周壁２の上端には、開口４を塞ぐための蓋は何ら設けられていない。

図１及び図３を参照すると、外周壁２の上端四隅には、外周壁２内へ押込可能な押込部２０がそれぞれ設けられている。また、外周壁２を構成する一対の第１側板１０にはそれぞれ第１位置決め突部２５が設けられ、外周壁２を構成する一対の第２側板１１にはそれぞれ第２位置決め突部２６が設けられている。本実施形態では、押込部２０と位置決め突部２５，２６によって、トレイ１を積み重ねる際の作業性向上、及び複数のトレイ１を積み重ねた状態での安定性向上を図る。

以下、本実施形態のトレイ１について具体的に説明する。

トレイ１は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（トレイ１の外面）と、表ライナに対して平行に位置する裏ライナ（トレイ１の内面）と、表ライナと裏ライナの間に配置された波状の中しんとを備える。図４に一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

図１及び図２において、Ｘ方向はトレイ１の幅方向であり、Ｘ方向に対して直交するＹ方向はトレイ１の長さ方向であり、Ｘ方向及びＹ方向の双方に対して直交するＺ方向はトレイ１の高さ方向である。本実施形態のトレイ１では、幅方向Ｘの寸法が長さ方向Ｙの寸法よりも短く、高さ方向Ｚの寸法が幅方向Ｘ及び長さ方向Ｙのいずれの寸法よりも短くなっているが、これらの寸法は必要に応じて変更が可能である。

図１及び図２を参照すると、外周壁２は、長さ方向Ｙに間隔をあけて配置された一対の第１側板１０と、幅方向Ｘに間隔をあけて配置された一対の第２側板１１とを備える。第１側板１０は、四角形状であり、ＸＺ平面に沿って延びている。第２側板１１は、四角形状であり、ＹＺ平面に沿って延びている。

以下の説明では、一対の第１側板１０のうち、一方の第１側板を１０Ａといい、他方の第１側板を１０Ｂということがある。また、一対の第２側板１１のうち、一方の第２側板を１１Ａといい、他方の第２側板を１１Ｂということがある。

図１中上側に位置する第１側板１０Ａの幅方向Ｘの一端は、折曲部（山折部）１３を介して第２側板１１Ａに連なり、第１側板１０Ａの幅方向Ｘの他端は、付代部１２及び折曲部（山折部）１３を介して第２側板１１Ｂに連なっている。図１中下側に位置する第１側板１０Ｂの幅方向Ｘの一端は、折曲部（山折部）１３を介して第２側板１１Ａに連なり、第１側板１０Ｂの幅方向Ｘの他端は、折曲部（山折部）１３を介して第２側板１１Ｂに連なっている。

図４のブランクを参照すると、第１側板１０Ａ、第２側板１１Ａ、第１側板１０Ｂ、第２側板１１Ｂ、及び付代部１２は、この順で、汎用罫線からなる折曲線１３’を介して一方向に連なっている。例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を使用し、一端に位置する第１側板１０Ａに対して他端に位置する付代部１２を固着する。これにより、図１及び図２に示す一体化された四角筒状の外周壁２が形成される。

折曲線１３’に沿ったブランクの折り曲げによって、前述した折曲部１３が形成されている。本実施形態の折曲線１３’は、側板１０，１１の下端から上端まで延びているが、折曲部１３を形成可能であれば、折曲線１３’の上端は側板１０，１１の上端と間隔をあけて位置していてもよいし、折曲線１３’の下端は側板１０，１１の下端と間隔をあけて位置していてもよい。

引き続いて図１及び図２を参照すると、底壁３は、一対の内フラップ１５と、一対の外フラップ１６とを備え、外周壁２の下端を閉塞する。内フラップ１５と外フラップ１６はいずれも、四角形状で、ＸＹ平面に沿って延びている。

一対の内フラップ１５は、折曲部１７を介して一対の第１側板１０の下端にそれぞれ連なっている。個々の内フラップ１５は、対応する第１側板１０に対して内向きに折り曲げられている。一対の内フラップ１５の先端は、互いに間隔をあけて位置している。

一対の外フラップ１６は、折曲部１７を介して一対の第２側板１１の下端にそれぞれ連なっている。個々の外フラップ１６は、対応する第２側板１１に対して内向きに折り曲げられ、一対の内フラップ１５の外面に重ねられている。一対の外フラップ１６の先端は、互いに突き合っている。

例えば、一対の外フラップ１６の先端に跨がって粘着テープ（図示せず）を貼着することで、外周壁２の下端開口が底壁３で閉塞された状態に保持される。

図４のブランクを参照すると、一対の内フラップ１５は、汎用罫線からなる折曲線１７’を介して対応する第１側板１０に連なっている。一対の外フラップ１６は、汎用罫線からなる折曲線１７’を介して対応する第２側板１１に連なっている。折曲線１７’に沿ったブランクの折り曲げによって、前述した折曲部１７が形成されている。

次に、押込部２０、第１位置決め突部２５、及び第２位置決め突部２６について具体的に説明する。

図１及び図５を参照すると、押込部２０は、第１側板１０に設けられた第１折曲線２１と、第２側板１１に設けられた第２折曲線２２と、第１折曲線２１及び第２折曲線２２に連なる第３折曲線２３とで画定されている。押込部２０は、折曲線２１，２３と折曲部１３によって第１側板１０内に画定された第１部分２０ａと、折曲線２２，２３と折曲部１３によって第２側板１１内に画定された第２部分２０ｂとを備える。

第１折曲線２１は、第１側板１０の折曲部１３側、つまり第１側板１０の幅方向Ｘの両側にそれぞれ設けられている。個々の第１折曲線２１は、幅方向Ｘにおいて、第１側板１０の折曲部１３側から中央側に向けて上側へ傾斜している。より具体的には、第１折曲線２１の下端２１ａは、第１側板１０の高さ方向Ｚの中間部分に位置するとともに、折曲部１３に対して幅方向Ｘに間隔をあけて位置している。第１折曲線２１の上端２１ｂは、下端２１ａよりも上側において、第１側板１０の上端１０ａに対して間隔をあけて位置している。但し、下端２１ａの高さ位置は、必要に応じて変更が可能である。

本実施形態の第１折曲線２１は、下端２１ａと上端２１ｂを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第１折曲線２１に沿って第１側板１０を折曲可能であれば、第１折曲線２１は円弧状であってもよい。下端２１ａから上端２１ｂまでの第１折曲線２１の全長も、第１折曲線２１に沿って第１側板１０を折曲可能であれば、必要に応じて変更が可能である。

第２折曲線２２は、第２側板１１の折曲部１３側、つまり第２側板１１の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ設けられている。個々の第２折曲線２２は、長さ方向Ｙにおいて、第２側板１１の折曲部１３側から中央側に向けて上側へ傾斜している。より具体的には、第２折曲線２２の下端２２ａは、第１折曲線２１の下端２１ａと同じ高さに配置されており、第２側板１１の高さ方向Ｚの中間部分に位置するとともに、折曲部１３に対して長さ方向Ｙに間隔をあけて位置している。第２折曲線２２の上端２２ｂは、第１折曲線２１の上端２１ｂと同じ高さに配置されており、第２側板１１の上端１１ａに対して間隔をあけて位置している。但し、下端２２ａの高さ位置は、必要に応じて変更が可能である。

本実施形態の第２折曲線２２は、下端２２ａと上端２２ｂを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第２折曲線２２に沿って第２側板１１を折曲可能であれば、第２折曲線２２は円弧状であってもよい。下端２２ａから上端２２ｂまでの第２折曲線２２の全長も、第２折曲線２２に沿って第２側板１１を折曲可能であれば、必要に応じて変更が可能である。

第３折曲線２３は、概ねＵ字形状で、第１折曲線２１の下端２１ａと第２折曲線２２の下端２２ａとの間に設けられている。つまり、第３折曲線２３は、折曲部１３を跨がり、第１側板１０から第２側板１１にかけて設けられている。第３折曲線２３の一端は第１折曲線２１の下端２１ａに連なり、第３折曲線２３の他端は第２折曲線２２の下端２２ａに連なっている。

以下の説明では、４箇所の押込部２０のうち、付代部１２が貼着された第１側板１０Ａの一端の押込部を２０Ａということがある。

図４及び図５を参照すると、押込部２０Ａ以外の押込部２０の第１折曲線２１は、１本の汎用罫線２１ｃと、汎用罫線２１ｃ上の中央に設けられた１本の切断線２１ｄとを備えるリード罫からなる。

図４及び図６を参照すると、押込部２０Ａの第１折曲線２１Ａは、第１側板１０Ａに形成された複数の切断線２１ｅと、付代部１２に形成された汎用罫線２１ｆとで構成されている。第１側板１０Ａのうち、付代部１２が貼着された部分に間隔をあけて複数の切断線２１ｅを設けることで、付代部１２を含む第１側板１０Ａの折曲性を向上している。

図４及び図５を参照すると、４つの押込部２０の第２折曲線２２は全て、１本の汎用罫線２２ｃと、汎用罫線２２ｃ上の中央に設けられた１本の切断線２２ｄとを備えるリード罫からなる。

４つの押込部２０の第３折曲線２３は全て汎用罫線からなる。

第１折曲線２１，２１Ａ、第２折曲線２２、及び第３折曲線２３は、対応する第１側板１０及び第２側板１１を折曲可能であれば、必要に応じて変更が可能である。また、第１折曲線２１、第２折曲線２２、及び第３折曲線２３は、一端から他端まで連続する構成に限られず、断続的（不連続）に設けられてもよい。

図１及び図５を参照すると、第１位置決め突部２５は、第１側板１０の上端１０ａからそれぞれ上向きに突出している。第１位置決め突部２５と第１側板１０の間には、折曲線や切断線は何ら設けられていない。第１位置決め突部２５は、第１側板１０の上端１０ａに連なる一対の第１湾曲縁２５ａと、一対の第１湾曲縁２５ａにそれぞれ連なる一対の第１傾斜縁２５ｂと、一対の第１傾斜縁２５ｂの双方に連なる１つの第１上縁２５ｃとで画定されている。

第１湾曲縁２５ａは、所定曲率の円弧状であり、第１側板１０の上端１０ａと第１傾斜縁２５ｂにそれぞれ接する。本実施形態の第１湾曲縁２５ａは、第１折曲線２１の上端２１ｂに対して間隔をあけて直上に位置する。

第１傾斜縁２５ｂは、第１側板１０の幅方向Ｘにおける外側から中央側に向けて上側へ傾斜している。本実施形態の第１傾斜縁２５ｂは、第１湾曲縁２５ａの端と第１上縁２５ｃの端とを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第１傾斜縁２５ｂは円弧状であってもよい。

第１上縁２５ｃは、折曲部１３（折曲線１３’）の上端１３ａよりも上方に位置し、幅方向Ｘに延びている。第１上縁２５ｃの端２５ｄは、最も近くに位置する第１折曲線２１の上端２１ｂよりも幅方向Ｘの中央側に位置している。本実施形態の第１上縁２５ｃは、一方の端２５ｄと他方の端２５ｄとを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第１上縁２５ｃは、上向きに突出する円弧状、又は下向きに窪む円弧状であってもよい。

引き続いて図１及び図５を参照すると、第２位置決め突部２６は、第２側板１１の上端１１ａからそれぞれ上向きに突出している。第２位置決め突部２６と第２側板１１の間には、折曲線や切断線は何ら設けられていない。第２位置決め突部２６は、第２側板１１の上端１１ａに連なる一対の第２湾曲縁２６ａと、一対の第２湾曲縁２６ａにそれぞれ連なる一対の第２傾斜縁２６ｂと、一対の第２傾斜縁２６ｂに連なる１つの第２上縁２６ｃとで画定されている。

第２湾曲縁２６ａは、所定曲率の円弧状であり、第２側板１１の上端１１ａと第２傾斜縁２６ｂにそれぞれ接する。本実施形態の第２湾曲縁２６ａは、第２折曲線２２の上端２２ｂに対して間隔をあけて直上に位置する。

第２傾斜縁２６ｂは、第２側板１１の長さ方向Ｙにおける外側から中央側に向けて上側へ傾斜している。本実施形態の第２傾斜縁２６ｂは、第２湾曲縁２６ａの端と第２上縁２６ｃの端とを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第２傾斜縁２６ｂは円弧状であってもよい。

第２上縁２６ｃは、折曲部１３（折曲線１３’）の上端１３ａよりも上方に位置し、長さ方向Ｙに延びている。第２上縁２６ｃの端２６ｄは、最も近くに位置する第２折曲線２２の上端２２ｂよりも長さ方向Ｙの中央側に位置している。本実施形態の第２上縁２６ｃは、一方の端２６ｄと他方の端２６ｄとを最短距離で結ぶ直線状である。但し、第２上縁２６ｃは、上向きに突出する円弧状、又は下向きに窪む円弧状であってもよい。

図１を参照すると、第１位置決め突部２５は第１側板１０の幅方向Ｘの中間領域に設けられ、第２位置決め突部２６は第２側板１１の長さ方向Ｙの中間領域に設けられている。これにより、隣り合う第１位置決め突部２５と第２位置決め突部２６の間は、切り欠かれた形態を呈している。

第１位置決め突部２５の第１上縁２５ｃと第２位置決め突部２６の第２上縁２６ｃとは、同じ高さに位置している。第１位置決め突部２５の突出寸法、つまり第１側板１０の上端１０ａから第１位置決め突部２５の第１上縁２５ｃまで距離は、第２位置決め突部２６の突出寸法、つまり第２側板１１の上端１１ａから第２位置決め突部２６の第２上縁２６ｃまで距離と同一である。

第１側板１０の全高に対する第１位置決め突部２５の突出寸法、及び第２側板１１の全高に対する第２位置決め突部２６の突出寸法は、いずれも５％以上５０％以下とすることが好ましい。トレイ１を積み重ねる場合、位置決め突部２５，２６が形成された部分には物品を収容できないため、突出寸法を過度に大きくした場合、トレイ１が不必要に大きくなる。突出寸法を過度に小さくした場合、積み重ねたトレイ１の位置決め保持が困難になる。これらの不都合を防ぐために、位置決め突部２５，２６の突出寸法は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

次に、第１折曲線２１と第２折曲線２２について、より具体的に説明する。

まず、トレイ１には、物品として、例えば水分を含み比重が大きい野菜等の青果物が収納される。よって、トレイ１の剛性を考慮すると、トレイ１の形成材料には、厚みが１ｍｍ以上８ｍｍ以下の段ボールシートを用いることが好ましく、本実施形態では４ｍｍの段ボールシートが用いられている。

段ボールシートは、厚みが厚くなるに従って弾性的な復元力が大きくなり、この復元力は、押込部２０の押し込みに影響を及ぼす。トレイ１が厚紙やボール紙等の単紙で形成した場合、その復元力は段ボールシートの復元力よりも小さいため、第１折曲線２１と第２折曲線２２とがなす角α（図５参照）が小さくても、押込部２０を内側へ押し込むことは可能である。しかし、段ボールシートの復元力は単紙の復元力よりも大きいため、なす角αを適切な範囲に設定する必要がある。

第１折曲線２１と第２折曲線２２とがなす角αは、３０度以上１２０度以下に設定することが好ましく、４０度以上１００度以下に設定することがより好ましい。なす角αを過度に小さくすると、図３に示すように外周壁２内へ押込部２０を押し込んでも、段ボールシートの復元力によって、図１に示すように押込前の状態に押込部２０が戻る。なす角αを過度に大きくすると、折曲部１３の上端１３ａが外周壁２内へ倒れ込み過ぎるため、物品を収容可能な容積が少なくなる。これらの不都合を防ぐために、なす角αは、上記定められた範囲に設定することが好ましく、本実施形態では６０度としている。

図５を参照すると、第１折曲線２１と第２折曲線２２とがなす角αとは、折曲線１３’（折曲部１３）と第１折曲線２１とがなす角βと、折曲線１３’と第２折曲線２２とがなす角γとを加算した角度である。本実施形態では、なす角βとγはいずれも３０度に設定しているが、上記定められた範囲内であれば、なす角βとγは異なっていてもよい。

次に、トレイ１の使用方法について説明する。

図１に示すように、トレイ１上に他のトレイ１を積み重ねない場合、押込部２０は押し込まれていない。この状態では、押込部２０のうち、第１部分２０ａは第１側板１０に対して同一平面上に位置し、第２部分２０ｂは第２側板１１に対して同一平面上に位置している。また、図７Ａに示すように、第１側板１０と第２側板１１は直交方向に延びており、押込部２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとがなす角θ１は９０度になっている。また、第１折曲線２１の上端２１ｂと第２折曲線２２の上端２２ｂとを結ぶ最短距離はＬ１である。

図８及び図９に示すように、トレイ１上に他のトレイ１を積み重ねる場合、図３に示すように、外周壁２の四隅の押込部２０を全て内側へ押し込む。これにより、折曲部１３のうち、押込部２０内に位置する上側部分１３ｂが谷折れする。また、第１折曲線２１に沿って第１側板１０が山折りされるとともに、第２折曲線２２に沿って第２側板１１が山折りされる。

図７Ｂを参照すると、押込部２０の押込状態では、段ボールシートの復元力によって、押込部２０の第１部分２０ａと第２部分２０ｂとがなす角θ２は９０度よりも大きくなる。これにより、第１折曲線２１の上端２１ｂと第２折曲線２２の上端２２ｂとを結ぶ最短距離はＬ２になり、この距離Ｌ２は押込前の距離Ｌ１よりも長くなる。

第１部分２０ａと第２部分２０ｂとがなす角θ２は、第１折曲線２１と第２折曲線２２とがなす角α（図５参照）が大きくなるに従って小さくなり、なす角α（図５参照）が小さくなるに従って大きくなる。単紙によってトレイ１を形成した場合、なす角θ２を９０度以下にすることも不可能ではないが、段ボールシートによってトレイ１を形成した場合、なす角θ２を９０度以下にすることは困難である。

前述のように、第１部分２０ａと第２部分２０ｂとがなす角θ２を９０度よりも大きくし、第１折曲線２１及び第２折曲線２２それぞれの上端２１ｂ，２２ｂ間の距離Ｌ２を押込前の距離Ｌ１よりも長くすると、第１側板１０の一部と第２側板１１の一部が上広がりに傾斜する。

具体的には、第１位置決め突部２５を含む第１側板１０のうち、押込部２０以外の部分かつ押込部２０の下端よりも高さ方向Ｚの上側部分が、下側から上側に向けて外側へ傾斜する。また、第２位置決め突部２６を含む第２側板１１のうち、押込部２０以外の部分かつ押込部２０の下端よりも高さ方向Ｚの上側部分が、下側から上側に向けて外側へ傾斜する。これにより、第１側板１０の上端１０ａに連なる第１位置決め突部２５、及び第２側板１１の上端１１ａに連なる第２位置決め突部２６も、下側から上側に向けて外側へ傾斜する。

第１側板１０の傾斜角度と第２側板１１の傾斜角度は、第１部分２０ａと第２部分２０ｂとがなす角θ２が大きくなるに従って大きくなり、なす角θ２が小さくなるに従って小さくなる。

第１側板１０及び第２側板１１のうち、押込部２０よりも下側部分は、直交方向に延びた状態を維持する。但し、押込部２０よりも下側部分とは、幾何学的に厳密な意味での下側部分に限られず、押込部２０よりも下側部分であっても、第１側板１０及び第２側板１１の高さ方向Ｚの中間部分は、段ボールシートが備える弾性によって上広がりに傾斜することもある。

以上のように、本実施形態のトレイ１では、内側への押込部２０の押し込みによって、第１位置決め突部２５を含む第１側板１０と第２位置決め突部２６を含む第２側板１１のうち、押込部２０以外の部分かつ押込部２０よりも上側部分を上広がりに傾斜させることができる。そのため、トレイ１を積み重ねる際の作業性、及び複数のトレイ１を積み重ねた状態での安定性を向上できる。

具体的には、図８及び図９に示すように、第１側板１０と第２側板１１の傾斜によって、第１位置決め突部２５の第１上縁２５ｃと第２位置決め突部２６の第２上縁２６ｃとで画定された開口４の外形は、底壁３の外形よりも大きくなる。そのため、下段のトレイ１の開口４内に上段のトレイ１の底壁３を簡単に配置できる。従って、トレイ１の積重時の作業性を向上できる。

引き続いて図８及び図９を参照すると、トレイ１の積重状態では、下段のトレイ１の押込部２０上に上段のトレイ１の底壁３が載置される。また、下段のトレイ１の第１位置決め突部２５は上段のトレイ１の第１側板１０の外側に位置し、下段のトレイ１の第２位置決め突部２６は上段のトレイ１の第２側板１１の外側に位置する。そのため、双方の位置決め突部２５，２６によって、下段のトレイ１に対する上段のトレイ１の横方向（Ｘ方向とＹ方向）への移動が規制される。よって、積重状態での安定性を向上でき、外力が加わった際の荷崩れを防止できる。

折曲部１３と第１折曲線２１とがなす角βと、折曲部１３と第２折曲線２２とがなす角γとを加算した角度は３０度以上１２０度以下である。そのため、厚紙やボール紙等の単紙と比較して弾性的な復元力が強い紙製段ボールシートであっても、押込部２０を確実に押し込むことができる。従って、押込部２０の押し込みによって、第１位置決め突部２５を含む第１側板１０と第２位置決め突部２６を含む第２側板１１とを、確実に上広がりに傾斜させることができる。

本実施形態の容器は、上端を開口した有底四角筒状のトレイ１である。トレイ１に押込部２０と位置決め突部２５，２６を形成し、物品を収容したトレイ１の積重作業性、及び積重状態のトレイ１の安定性を向上している。よって、本実施形態のトレイ１は、プラスチックコンテナ（番重）の代替品として使用することもできる。

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

（第２実施形態）
図１０は第２実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第２実施形態では、第１位置決め突部２５の第１湾曲縁２５ａが、第１折曲線２１の上端２１ｂよりも幅方向中央側に配置されるとともに、第２位置決め突部２６の第２湾曲縁２６ａが、第２折曲線２２の上端２２ｂよりも長さ方向中央側に配置された点で、第１実施形態と相違している。

（第３実施形態）
図１１は第３実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第３実施形態では、第１位置決め突部２５が第１湾曲縁２５ａと第１上縁２５ｃとで画定され、第２位置決め突部２６が第２湾曲縁２６ａと第２上縁２６ｃとで画定された点で、第１実施形態と相違している。第１湾曲縁２５ａは、第１側板１０の上端１０ａの延長線上に中心が位置する円弧状である。第２湾曲縁２６ａは、第２側板１１の上端１１ａの延長線上に中心が位置する円弧状である。

（第４実施形態）
図１２は第４実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第４実施形態では、第１位置決め突部２５が第１湾曲縁２５ａと第１上縁２５ｃとで画定されるとともに、第２位置決め突部２６が第２湾曲縁２６ａと第２上縁２６ｃとで画定され、これらの湾曲縁２５ａ，２６ａが１つの円弧状に形成された点で、第１実施形態と相違している。なお、第４実施形態では、位置決め突部２５，２６が側板１０，１１全体から上向きに突出しているため、図１２には、第１側板１０の上端１０ａと第２側板１１の上端１１ａとが仮想線で示されている。

第１湾曲縁２５ａは、第１上縁２５ｃの端２５ｄから折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａにかけて漸減し、中心が上側に位置する窪む円弧状である。第２湾曲縁２６ａは、第２上縁２６ｃの端２６ｄから折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａにかけて漸減し、中心が上側に位置する円弧状である。第１湾曲縁２５ａと第２湾曲縁２６ａは、互いの一端が折曲線１３’上の上端１３ａで連なる１つの曲線で構成されている。

以上のように構成された第２実施形態から第４実施形態のトレイでは、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１３は第５実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第５実施形態では、第１位置決め突部２５が２つの湾曲縁２５ａ，２５ｅと第１上縁２５ｃとで画定されるとともに、第２位置決め突部２６が２つの湾曲縁２６ａ，２６ｅと第２上縁２６ｃとで画定された点で、第１実施形態と相違している。なお、図１３には、第１側板１０の上端１０ａと第２側板１１の上端１１ａとが仮想線で示されている。

第１位置決め突部２５の湾曲縁２５ｅは、折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａから第１側板１０の幅方向中央側に向けて下側へ漸減し、中心が下側に位置する円弧状である。第１位置決め突部２５の湾曲縁２５ａは、湾曲縁２５ｅの端と第１上縁２５ｃの端２５ｄとに連なり、第１上縁２５ｃの延長線上に中心が位置する円弧状である。

第２位置決め突部２６の湾曲縁２６ｅは、折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａから第２側板１１の長さ方向中央側に向けて下側へ漸減し、中心が下側に位置する円弧状である。第２位置決め突部２６の湾曲縁２６ｅと第１位置決め突部２５の湾曲縁２５ｅとは、互いの一端が折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａで連なる１つの曲線で構成されている。第２位置決め突部２６の湾曲縁２６ａは、湾曲縁２６ｅの端と第２上縁２６ｃの端２６ｄとに連なり、第２上縁２６ｃの延長線上に中心が位置する円弧状である。

（第６実施形態）
図１４は第６実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第６実施形態では、第１位置決め突部２５が２つの傾斜縁２５ｂ，２５ｆと第１上縁２５ｃとで画定されるとともに、第２位置決め突部２６が２つの傾斜縁２６ｂ，２６ｆと第２上縁２６ｃとで画定された点で、第１実施形態と相違している。なお、図１４には、第１側板１０の上端１０ａと第２側板１１の上端１１ａとが仮想線で示されている。

第１位置決め突部２５の傾斜縁２５ｆは、折曲線１３’の上端から第１側板１０の幅方向中央に向けて下側に傾斜している。第１位置決め突部２５の傾斜縁２５ｂは、傾斜縁２５ｆの端と上縁２５ｃの端２５ｄとに連なり、下側から上側に向けて第１側板１０の幅方向中央側へ傾斜している。

第２位置決め突部２６の傾斜縁２６ｆは、折曲線１３’の上端から第２側板１１の長さ方向中央に向けて下側に傾斜している。第２位置決め突部２６の傾斜縁２６ｆと第１位置決め突部２５の傾斜縁２５ｆとは、互いの一端が折曲線１３’（折曲部１３）の上端１３ａで連なっている。第２位置決め突部２６の傾斜縁２６ｂは、傾斜縁２６ｆの端と上縁２６ｃの端２６ｄとに連なり、下側から上側に向けて第２側板１１の長さ方向中央側へ傾斜している。

以上のように構成された第５実施形態及び第６実施形態のトレイでは、図３に示すように押込部２０を押し込むと、上向きに突出した湾曲縁２５ｅ，２６ｅの先端又は傾斜縁２５ｆ，２６ｆの先端が、高さ方向において最も高い位置となる。よって、図８及び図９に示すように、トレイを積み重ねた状態での安定性を更に向上できる。

（第７実施形態）
図１５は第７実施形態のトレイのブランクの一部を示す。第７実施形態では、折曲線１３’（折曲部１３）と第１折曲線２１とがなす角βと折曲線１３’（折曲部１３）と第２折曲線２２とがなす角γとを異ならせた点で、第１実施形態と相違している。なお、なす角βとγを加算した角度、つまり第１折曲線２１と第２折曲線２２とがなす角αは、第１実施形態と同様に設定されている。

このように構成した第７実施形態では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、第１実施形態から第６実施形態を必要に応じて組み合わせた構成としてもよい。つまり、第１位置決め突部２５として、第１実施形態から第６実施形態のうちの１つを選択し、第２位置決め突部２６として、第１実施形態から第６実施形態のうち第１位置決め突部２５とは異なる１つを選択してもよい。その際、折曲線１３’（折曲部１３）と第１折曲線２１とがなす角βと折曲線１３’（折曲部１３）と第２折曲線２２とがなす角γとを、第７実施形態のように異ならせてもよい。

なお、本発明の容器（トレイ１）は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第３折曲線２３を設けることなく、第１折曲線２１と第２折曲線２２によって、押込部２０が画定されてもよい。この場合、第１折曲線２１の下端２１ａは、折曲部１３上に配置されてもよいし、第２折曲線２２の下端２２ａも、折曲部１３上に配置されてもよい。

底壁３は、以下で説明する第１変形例から第３変形例のようにしてもよい。

図１６及び図１７は第１変形例のトレイ１を示す。このトレイ１には、インターロック形式の底壁３を採用している。具体的には、底壁３は、一対の短フラップ３０Ａ，３０Ｂと一対の長フラップ３１Ａ，３１Ｂとを備える。一対の短フラップ３０Ａ，３０Ｂには、長フラップ３１Ｂと重なる領域に切欠部３０ａが設けられている。一対の長フラップ３１Ａ，３１Ｂは、互いの先端部分が重なり合う寸法で形成されている。長フラップ３１Ａは概ね台形状に形成されている。長フラップ３１Ｂは長方形状に形成され、その先端中央には切欠部３１ａが設けられている。

外周壁２に対して、長フラップ３１Ｂを折り曲げた後、一対の短フラップ３０Ａ，３０Ｂを折り曲げる。その後、長フラップ３１Ａを折り曲げ、切欠部３０ａ，３１ａを通して長フラップ３１Ｂの内面側に長フラップ３１Ａの先端を配置する。これにより、フラップ３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂの噛み合わせだけで、閉塞状態が保持される。

図１８及び図１９は第２変形例のトレイ１を示す。このトレイ１には、第１変形例とは異なるノンステープルロック形式の底壁３を採用している。具体的には、底壁３は、一対の短フラップ３３と一対の長フラップ３４とを備える。一対の短フラップ３３にはそれぞれ、一対の係止片３３ａと１本の折曲線３３ｂとが設けられている。一対の長フラップ３４にはそれぞれ、一対の係止片３３ａがそれぞれ挿入係止される一対の係止穴３４ａが設けられている。

外周壁２に対して、一対の長フラップ３４をそれぞれ折り曲げた後、一対の短フラップ３３をそれぞれ折り曲げる。その際、折曲線３３ｂに沿って短フラップ３３を折り曲げ、一対の係止辺３３ａをそれぞれ長フラップ３４の係止穴３４ａに差し込む。これにより、フラップ３３，３４の噛み合わせだけで、閉塞状態が保持される。

図２０及び図２１は第３変形例のトレイ１を示す。このトレイ１には、ワンアクション形式の底壁３を採用している。具体的には、底壁３は、一対の短フラップ３６と一対の長フラップ３７とを備える。一対の短フラップ３６はそれぞれ、概ね台形状に形成されている。一対の長フラップ３７には、それぞれ折曲線３７ｂを介して貼着部３７ａが連設されている。一対の貼着部３７ａは、一対の短フラップ３６のうち、それぞれ異なる方の外面側に貼着されている。

第１側板１０Ａ及び第２側板１１Ｂに対して第１側板１０Ｂ及び第２側板１１Ａを重ね合わせた状態で、外周壁２を四角筒状に広げる。これにより、一対の短フラップ３６と一対の長フラップ３７が連動して内向きに折れ曲がり、外周壁２の下端が自動閉塞される。

外周壁２は、三角筒状であってもよいし、五角以上の筒状であってもよい。容器はトレイ１に限られず、外周壁２の上端に上蓋を備える包装箱であってもよい。上蓋は、複数の側板のうちの１つに連なる構成であってもよいし、底壁３と同様に複数のフラップによって構成されてもよい。

１…トレイ（容器）
２…外周壁
３…底壁
４…開口
１０，１０Ａ，１０Ｂ…第１側板
１０ａ…上端
１１，１１Ａ，１１Ｂ…第２側板
１１ａ…上端
１２…付代部
１３…折曲部
１３ａ…上端
１３ｂ…上側部分
１３’…折曲線
１４…取手穴
１５…内フラップ
１６…外フラップ
１７…折曲部
１７’…折曲線
２０，２０Ａ…押込部
２０ａ…第１部分
２０ｂ…第２部分
２１，２１Ａ…第１折曲線
２１ａ…下端
２１ｂ…上端
２１ｃ…汎用罫線
２１ｄ…切断線
２１ｅ…切断線
２１ｆ…汎用罫線
２２…第２折曲線
２２ａ…下端
２２ｂ…上端
２２ｃ…汎用罫線
２２ｄ…切断線
２３…第３折曲線
２５…第１位置決め突部
２５ａ…第１湾曲縁
２５ｂ…第１傾斜縁
２５ｃ…第１上縁
２５ｄ…端
２５ｅ…湾曲縁
２５ｆ…傾斜縁
２６…第２位置決め突部
２６ａ…第２湾曲縁
２６ｂ…第２傾斜縁
２６ｃ…第２上縁
２６ｄ…端
２６ｅ…湾曲縁
２６ｆ…傾斜縁
３０Ａ，３０Ｂ…短フラップ
３０ａ…切欠部
３１Ａ，３１Ｂ…長フラップ
３１ａ…切欠部
３３…短フラップ
３３ａ…係止片
３３ｂ…折曲線
３４…長フラップ
３４ａ…係止穴
３６…短フラップ
３７…長フラップ
３７ａ…貼着部
３７ｂ…折曲線

Claims

高さ方向、及び前記高さ方向に交差する幅方向に延びる第１側板と、
前記第１側板の前記幅方向の一端に山折部を介して連なり、前記高さ方向、並びに前記高さ方向及び前記幅方向の双方に対して交差する長さ方向に延びる第２側板と
を備え、
前記第１側板は、前記長さ方向に間隔をあけて一対設けられ、
前記第２側板は、前記幅方向に間隔をあけて一対設けられ、
一対の前記第１側板と一対の前記第２側板とによって四角筒状の外周壁が形成され、
前記外周壁の下端は底壁によって塞がれ、前記外周壁の上端は開口である、容器において、
前記第１側板の前記山折部側に設けられ、前記山折部側から前記幅方向の中央側に向けて上側へ傾斜した第１折曲線と、前記第２側板の前記山折部側に設けられ、前記山折部側から前記長さ方向の中央側に向けて上側へ傾斜した第２折曲線とで画定された押込部と、
前記第１側板から上向きに突出しており、前記山折部の上端よりも上方で前記幅方向に延びる第１上縁を有し、前記第１上縁の前記山折部側の端が前記第１折曲線の上端よりも前記幅方向の中央側に位置する第１位置決め突部と、
前記第２側板から上向きに突出しており、前記山折部の上端よりも上方で前記長さ方向に延びる第２上縁を有し、前記第２上縁の前記山折部側の端が前記第２折曲線の上端よりも前記長さ方向の中央側に位置する第２位置決め突部と
を備え、
前記山折部のうち前記押込部内に位置する部分が谷折れするように前記押込部を内側へ押し込むことで、前記第１折曲線に沿って前記第１側板が山折れするとともに、前記第２折曲線に沿って前記第２側板が山折れし、前記第１位置決め突部を含む前記第１側板及び前記第２位置決め突部を含む前記第２側板のうち、前記押込部以外の部分かつ前記押込部の下端よりも上側部分がそれぞれ下側から上側に向けて外側へ傾斜可能である、容器。
前記容器は厚みが１ｍｍ以上の紙製段ボールシートからなり、
前記山折部と前記第１折曲線とがなす角と、前記山折部と前記第２折曲線とがなす角との加算した角度は、３０度以上１２０度以下である、
請求項１に記載の容器。
前記第１位置決め突部は、前記第１側板の上端に連なる第１湾曲縁を含み、
前記第２位置決め突部は、前記第２側板の上端に連なる第２湾曲縁を含む、
請求項１又は２に記載の容器。
前記第１湾曲縁は、前記第１折曲線の上端の直上に位置するように設けられ、
前記第２湾曲縁は、前記第２折曲線の上端の直上に位置するように設けられている、
請求項３に記載の容器。
前記第１位置決め突部は、前記第１側板の上端に位置する前記山折部の上端から前記幅方向中央側へ下向きに延びる部分を含み、
前記第２位置決め突部は、前記第２側板の上端に位置する前記山折部の上端から前記長さ方向中央側へ下向きに延びる部分を含む、
請求項１又は２に記載の容器。
前記第１折曲線と前記山折部とがなす角は、前記第２折曲線と前記山折部とがなす角と異なる、請求項１又は２に記載の容器。