JP7651220B1 - スクリューヘッド、射出装置およびこれを用いた射出延伸ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】射出位置近傍における撹拌性能を向上することができるスクリューヘッド、射出装置およびこれを用いた射出延伸ブロー成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】略円錐形状のヘッドと、前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、前記ヘッドは、前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、前記側壁面と前記天面との交差部分は鋭角であることを特徴とするスクリューヘッド。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出装置に用いられるスクリューヘッド、射出装置およびこれを用いた射出延伸ブロー成形機に関する。

従来から、ＰＥＴボトルなどの合成樹脂製中空体を製造する機器に、ホットパリソン方式でプリフォームを中空体に賦形する射出延伸ブロー成形機がある。この射出延伸ブロー成形機は、射出成形型でプリフォームを成形する射出成形部と、プリフォームをブロー成形型に配置し、延伸するとともにブロー（圧縮空気の吹き込み）をして中空体に賦形するブロー成形部と、賦形した中空体を成形機外へと送り出す取り出し部とを、平面上に円を描くように等間隔で順に配置している。このような射出延伸ブロー成形機において射出成形部でプリフォームを成形するための射出装置として、インラインスクリュー方式の射出装置が用いられている。

ところで、近年の射出延伸ブロー成形機については、射出成形部でプリフォームを早期に離型することによって、射出成形工程とブロー成形工程と取り出し工程とに係る時間を短縮して、中空体の生産効率を高める試みがある。

例えば特許文献１には、インラインスクリュー方式の射出装置において、１次射出行程と保圧行程とにわたってスクリュー２を回転させることによって、成形サイクルを短縮化し、射出量を可及的に大きくすることができる発明が開示されている。

また特許文献２には、成形サイクルを短縮化するために、射出開始と同時にスクリューを回転させ、射出の開始の時点から、次のショット分の溶融樹脂を生成する可塑化混練を進行させ、さらに充填中は次射出サイクルで射出する可塑化混練された溶融樹脂をスクリュー前方の空間へ非送出にする発明が開示されている。

これによって、特許文献２に開示の発明は、固形の樹脂材料（チップ）を溶融させてからスクリュー前方の空間へと送り出しすることを確実に行うとともに、充填中のショット分に、溶融不良の溶融樹脂が混合することを防止している。

インラインスクリュー方式の射出装置では、スクリューの先端にスクリューヘッドが装着される。スクリューヘッドに係る先行技術として特許文献３に開示される技術を挙げることができる。

特許文献３では、溶融樹脂の温度むらを解消するために、スクリューヘッド３の先端部に、円柱外周表面にその軸線に沿って延在し、外周を分割するように複数の攪拌溝３ｄを刻設して成る攪拌部３Ｂが形成されるスクリューヘッドの発明が開示されている。

特開平１１－２０７７９２号公報 特開２０２１－１８１１８３号公報 特開昭５７－１９７１３５号公報

特許文献１、２に開示される回転射出成形のメリットとして、射出中もスクリュー回転を継続するので従来の射出成形と比較して計量時間を短縮できることが挙げられる。

また回転射出成形では、成形サイクルに要する時間と計量時間とは同じになる為、計量完了時間を次の射出に合わせる必要があるので、スクリューの回転数は従来の成形より遅くなり、回転時間は長くなる。これによって、溶融樹脂の可塑化混練を向上することができるので、射出する溶融樹脂の温度を従来の射出成形よりも低温にすることができる。

スクリューに着目すると、特許文献３に開示されるスクリューは、溶融樹脂の温度むらを解消するために、スクリューヘッド３の先端部に、円柱外周表面にその軸線に沿って延在し、外周を分割するように複数の攪拌溝３ｄを刻設して成る攪拌部３Ｂが形成される。

しかしながら、特許文献３に開示されるスクリューは、複数の攪拌溝３ｄを刻設したのみであるので、混錬を向上することができるかもしれないが、改善の余地は十分にある。

本発明の目的は、射出位置近傍における撹拌性能を向上することができるスクリューヘッド、射出装置およびこれを用いた射出延伸ブロー成形機を提供することを目的とする。

本発明は、略円錐形状のヘッドと、
前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、
前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、
前記ヘッドは、
前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、
前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、
前記天面には、前記周方向に沿う凹溝が形成されていることを特徴とするスクリューヘッドである。

また本発明は、前記側壁面と前記天面との交差部分は鋭角であることを特徴とする。

また本発明は、前述したスクリューヘッドを備えることを特徴とする溶融樹脂の射出装置である。

また本発明は、プリフォームを成形する射出成形部と、成形された前記プリフォームを延伸しブローして中空体を賦形するブロー成形部と、ブロー成形部で賦形された前記中空体を成形機外へ送り出す取り出し部とを少なくとも有する射出延伸ブロー成形機であって、
前記射出成形部は、射出成形型と、前記射出成形型に溶融樹脂を射出する射出装置とを有し、
前記射出装置は、
略円錐形状のヘッドと、
前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、
前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、
前記ヘッドは、
前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、
前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、
前記天面には、前記周方向に沿う凹溝が形成されていることを特徴とするスクリューヘッドを備えることを特徴とする射出延伸ブロー成形機である。

本発明によれば、スクリューヘッドは、略円錐形状のヘッドと、前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、前記側壁面と前記天面との交差部分は鋭角に形成される。

このような構成を採用することによって、隣り合う撹拌羽の間に存在する溶融樹脂にトルクを与えることができるので、射出位置近傍にある溶融樹脂に強力な旋回流を発生することができる。これによって射出位置近傍における撹拌性能を向上することができる。

また本発明によれば、前記天面には、前記周方向に沿う凹溝が形成されてるので、射出位置近傍にある溶融樹脂に強力かつ複雑な旋回流を発生することができる。これによって射出位置近傍における撹拌性能をさらに向上することができる。

また本発明によれば、射出装置は前述したスクリューヘッドを備えるので、射出位置近傍における撹拌性能が向上した射出装置を実現することができる。

また本発明によれば、射出延伸ブロー成形機は、射出装置を備え、射出装置は前述したスクリューヘッドを備えるので、射出位置近傍における撹拌性能が向上した射出延伸ブロー成形機を実現することができる。

射出延伸ブロー成形機を平面で概略的に示す説明図である。 射出装置を概略的に示す説明図である。 スクリューの先端付近を示す図である。 先端からスクリューを見た状態を示す図である。 図４のＡ-Ａ断面図である。 図４のＢ-Ｂ断面図である。 充填状態におけるスクリューヘッド１４近傍を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係るスクリューヘッド１４Ａを示す説明図である。 スクリューヘッド１４Ａの断面を示す説明図である。 充填状態におけるスクリューヘッド１４Ａ近傍を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係るスクリューヘッド１４Ｂを示す説明図である。 先端側からスクリューヘッド１４Ｂをみた図である。 スクリューヘッド１４Ｂの断面を示す説明図である。

（射出延伸ブロー成形機）
図１は本発明の実施形態に係る射出延伸ブロー成形機の一例を平面で概略的に示す説明図である。射出延伸ブロー成形機１は、射出成形部２とブロー成形部３と取り出し部４とを平面上で円を描くようにして１２０度の角度で順に配置している。

射出成形部２は、射出成形型に溶融樹脂を射出し、高温度のプリフォームを成形する。特に本実施の形態の射出延伸ブロー成形機１は、ブロー成形部３で延伸ブローが可能な状態でプリフォームを早期に離型できるように構成されている。

成形したプリフォームは、射出成形型の一部として組み込まれるリップ型で保持されて離型される。離型されたプリフォームは、ブロー成形部３に移送されブロー成形型に配置される。ブロー成形部３は、リップ型が保持する前記プリフォームを延伸し、高圧空気などによってブローすることで中空体を成形する。

ブロー成形された中空体はリップ型に保持された状態で取り出し部４に移送される。取り出し部４は、ブロー成形部３で賦形された中空体を成形機外へ送り出す部分である。射出延伸ブロー成形機１は、リップ型をブロー成形部３から取り出し部４に移動させ、リップ型を開いて中空体に対する拘束を解除し、リップ型から外す。

リップ型から外れた中空体は前述のように成形機外へと送り出される。そして、中空体を解放したリップ型は再び射出成形部２へ移動し、プリフォームの射出成形型の一部として組み込まれる。

射出延伸ブロー成形機１は、上述したように射出成形部２で成形したプリフォームをリップ型でブロー成形部３に移送し、ブロー成形部３でブロー成形された中空体をリップ型で取り出し部４に移送し、取り出し部４でリップ型が中空体を解放する。

（成形サイクル）
射出延伸ブロー成形機１は、前述したプリフォームを射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で成形されたプリフォームを中空体にブロー成形するブロー成形工程と、ブロー成形工程で成形された中空体を取り出し部で成形機外に送り出す取り出し工程とを一連に連続して行う。

射出延伸ブロー成形機１は、リップ型は三か所に設けられ、射出成形部２とブロー成形部３と取り出し部４との三位置に同時にリップ型が対応できるように形成されている。

三か所のリップ型は回転板に組み付けて、回転板を一方向に１２０度回転させて停止し、その停止時に下降し、射出冷却終了後に上昇し、さらにその後に一方向に１２０度回転の動作を行なわせて以降同様の動作を繰り返すことで、リップ型の対応位置が順に進むように構成される。

射出延伸ブロー成形機１では、三か所のリップ型が同時に対応する位置を変えて順に移動して、中空体の成形サイクルと次成形サイクルとのそれぞれが一工程分ずれて進行する。

（射出装置）
図２は射出装置６を概略的に示す説明図である。射出装置６はバレル（加熱筒）７のシリンダー８の内部にスクリュー９を回転可能で、且つ、前進及び後退可能にして配置するインラインスクリュー方式の射出装置である。

射出装置６は、フィードホッパ１０からチップ状の樹脂材料をスクリュー９の供給部に供給し、供給された樹脂材料をスクリュー９の動きによって圧縮部から計量部に移動させる。

圧縮部から計量部への移動によって剪断発熱が生じるとともに、ヒーター１１からの加熱、およびスクリュー回転による撹拌によって樹脂材料が可塑化するとともに混練され溶融樹脂が生成される。

生成された溶融樹脂はスクリュー９の前方に送り出され、スクリュー９の前方に位置した溶融樹脂は射出成形型５に射出される。バレル７の外周には、樹脂材料の可塑化を促進するためのヒーター１１が配置される。

射出装置６は、射出成形工程において、射出成形型５に溶融樹脂を送り込む充填と、射出成形型５に送り込んだ溶融樹脂に対して圧を加える状態を保ち、溶融樹脂の逆流を抑える保圧と、予め定められた所要量の溶融樹脂を射出成形型５に射出するため、溶融樹脂をスクリュー９の前方に送り込む計量とを行なう。

射出装置６は、充填と保圧と計量とを一連に連続して繰り返して行い、これを射出サイクルとする。射出サイクルの１サイクルは射出（充填＋保圧）＋計量である。

（射出成形工程－射出）
射出成形工程において射出装置６が充填を開始する時、スクリュー９は射出開始位置にある。射出装置６は射出開始位置にあるスクリュー９を回転させながら前進させる。回転するスクリュー９の前進によって所要量の溶融樹脂を射出成形型５に射出する。

充填は駆動部によってスクリュー９を回転させるとともに、スクリュー９に対して前方（射出成形型５に向かう方向）に油圧を加えることで行なわれる。射出はスクリュー９が予め定める保圧切り替え位置に達したと判定されたとき、スクリュー９に加える圧力を保圧用の背圧に切り換えることで終了する。

充填において、スクリュー９を前進させる油圧をスクリュー９に加えると、スクリュー９の前方の樹脂圧力（射出圧）が高まるので、リングバルブ（スクリュー先端に位置するリング状の流路開閉バルブ）が閉じる。そのため、スクリュー９の回転によって溶融樹脂の生成が開始された状態でも、溶融樹脂は計量部からスクリュー９の前方へは流動しない。すなわち充填中は次射出サイクルで射出する可塑化混練される溶融樹脂は、スクリュー９の前方の空間へ非送出となっている。

射出装置６では、前述したようにスクリュー９が射出開始（充填）から回転している。このスクリュー９の回転によって、次の成形サイクルにおける溶融樹脂の生成が開始される。すなわち、射出装置６では、射出開始と次ショット分の溶融樹脂の生成開始とが同時に行われている。

（射出成形工程－保圧）
充填を終了した射出装置６は、充填の動作から継続してスクリュー９を回転させながら保圧を行なう。

射出装置６において、保圧時には保圧用に設定された背圧をスクリュー９に加える。このときスクリュー９は充填から継続して回転し、次ショット分の溶融樹脂の生成を継続する。

（射出成形工程－計量）
保圧を完了した射出装置６は、保圧におけるスクリュー９の回転動作を継続してスクリュー９を回転させながら後退し、計量を行なう。計量の動作は、射出成形部２での型開き、回転、型閉めのドライサイクル時間の内に収まるように設定されている。

計量において、射出装置６はスクリュー９を回転させながら背圧が加えた状態で後退させる。計量において、スクリュー９の回転数は、従来では１２０ＲＰＭ程度であったが、本実施形態では例えば７０ＲＰＭ～８０ＲＰＭと従来よりも低い回転数に設定される。計量では、樹脂材料を可塑化混練して予め定める所要量の溶融樹脂を、スクリュー９の前方に送り出す。スクリュー９が後退して射出開始位置に到達すると、回転が停止され、これによってスクリュー９の後退が停止され、計量が終了する。

射出装置６は、スクリュー９が射出開始位置（計量完了位置）に到達すると、待ち時間なく、すぐに射出成形工程を開始する。

本実施の形態では、スクリュー９が射出開始位置に後退したとき、スクリュー９の回転は停止するが、スクリュー９の回転を継続してもよい。

本実施の形態の射出装置６では、射出開始の時点から、次ショット分の溶融樹脂を生成する可塑化混練を進行するので、従来の保圧完了後にスクリューを回転させる射出装置に比べて、次ショット分の溶融樹脂の生成を早期に開始できる。したがって、従来の射出装置に比べて、次ショット分の溶融樹脂を早期に生成し終わることができ、成形サイクルを短縮化することができる。

また計量を行う時間は成形サイクルに要する時間となるので、計量でのスクリュー回転数は低くなり、回転時間は長くなる。これによって、溶融樹脂の可塑化混練を向上することができるので、射出する溶融樹脂の温度を従来の射出成形よりも低温にすることができる。

実施の形態の射出装置６においては、スクリュー９が、充填と保圧と計量とにおいて連続して回転するが、単位時間当たりのスクリュー回転数は、充填と保圧と計量とで同一である必要はない。単位時間当たりのスクリュー回転数は、充填と保圧と計量とのそれぞれで可変であり、充填と保圧と計量とのそれぞれで適宜設定することが可能である。

なお、前述の単位時間当たりのスクリュー回転数を充填と保圧と計量とのそれぞれで可変できるようにする点は、勿論、充填と保圧と計量とのそれぞれの中で、単位時間当たりのスクリュー回転数を変化させることも含むものである。

（スクリュー）
図３はスクリュー９の先端付近を示す図である。図４は先端からスクリュー９を見た状態を示す図である。図５は図４のＡ-Ａ断面図であり、図６は図４のＢ-Ｂ断面図である。

スクリュー９は、円柱状に形成される本体の外表面部にらせん状の溝が形成されるスクリュー本体１２と、スクリュー本体１２の一端部に設けられるシートリング１３と、スクリュー本体１２の一端部に取り付けられるスクリューヘッド１４と、スクリューヘッド１４の後述するネック部２１に設けられるリングバルブ１５とを含んで構成される。

スクリュー本体１２は、図示しない供給部と、圧縮部と、計量部とを有し、フィードホッパ１０から供給される溶融樹脂をスクリューヘッド１４側へ輸送する。供給部は溶融樹脂を加熱しながら輸送する領域である。圧縮部は供給部でも予熱された溶融樹脂を加圧および圧縮し、機械的エネルギを供給することで溶融を促進する領域である。計量部は圧縮部から輸送された溶融樹脂の均質化を促進し整流する領域であり、溶融樹脂がリングバルブ１５を通過するために必要な圧力を生成する。このようなスクリュー本体１２の構造は従来技術のフルフライトスクリューと変わるところはない。

（スクリューヘッド）
スクリューヘッド１４は、略円錐形状のヘッド２０と、ヘッド２０の軸線Ｌが伸びる方向である軸線方向一方に一体に形成されるネック部２１と、ネック部２１の軸線方向一方側に一体に形成される連結部２２とを有する。

ヘッド２０は、ヘッド２０の軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数（本実施形態では４つ）の撹拌羽３０を有する。隣り合う撹拌羽３０の間には、溶融樹脂が通過する凹状の溝３１が形成される。

撹拌羽３０は、半径方向に沿って伸びる２つの側壁面４０と、ヘッド２０の周方向に沿う天面４１と、天面４１の一端部に連なりスクリューヘッド１４の先端に向かって傾斜する傾斜面４２と、天面４１の他端部に連なり半径方向に沿って伸びる背面４３とを有する。

側壁面４０と天面４１との交差部分４４が成す角度は鋭角に設定され、好ましくは８０度～９０度に設定される。図６に示すように、傾斜面４２はヘッド２０の傾斜面と滑らかに連なる。

ネック部２１は、略円柱状に形成される。ネック部２１にはリングバルブ１５が軸線方向に移動可能に取り付けられる。リングバルブ１５が開放位置（先端側）にあるとき、ネック部２１はリングバルブ１５との隙間から溶融樹脂が射出口へ移動することを許容する。リングバルブ１５が閉鎖位置（後端側）にあるとき、ネック部２１とリングバルブ１５との間には隙間がなく、溶融樹脂は射出口へ移動することはない。

連結部２２は、スクリュー本体１２と連結される部分である。連結部２２は略円柱状に形成され、表面に雄ネジが形成されている。スクリュー本体１２の先端には、スクリューヘッド１４を取り付けるための取付部が設けられる。連結部２２はスクリュー本体１２に形成される取付部に形成される雌ネジと螺合することによってスクリュー本体１２と連結される。

図７は充填状態におけるスクリューヘッド１４近傍を示す説明図である。前述したように、射出装置６は、充填において、スクリュー９を前進させる油圧をスクリュー９に加える。このときスクリュー９の前方の樹脂圧力（射出圧）が高まるので、リングバルブ１５（スクリュー先端に位置するリング状の流路開閉バルブ）が閉じる。そのため、スクリュー９の回転によって溶融樹脂の生成が開始された状態でも、溶融樹脂は計量部からスクリュー９の前方（射出口側）へは流動しない。

この状態において、スクリュー９は継続して回転しているので、射出される溶融樹脂（リングバルブ１５よりも先端側に位置する溶融樹脂）は、旋回流を伴った状態で射出口へ押し出される。すなわち、射出されている溶融樹脂は可塑化混練されながら射出口へ押し出され、射出成形型５に射出される。

図７に示すように、スクリューヘッド１４は撹拌羽３０を有し、撹拌羽３０は側壁面４０と天面４１とを有し、交差部分４４は鋭角に形成される。これによって隣り合う撹拌羽３０間に形成される凹状の溝３１内に存在する溶融樹脂は、スクリュー９の回転によって側壁面４０から回転方向にトルクを受ける。スクリュー９は、回転しながら射出口に向かって前進するので、溶融樹脂に旋回流を発生させることができる。

交差部分４４を鋭角に形成することで、溝３１内のほぼすべての溶融樹脂にトルクを与えることができるので、強力な旋回流を発生することができる。これによって溶融樹脂の可塑化混錬を向上することができるので、温度斑を抑制して射出する溶融樹脂の温度を従来の射出成形よりも低温にすることができる。

このように本実施形態のスクリューヘッド１４を用いれば、溶融樹脂の可塑化混錬を向上することができ、温度斑を抑制して射出する溶融樹脂の温度を従来の射出成形よりも低温にすることができる。したがって、従来のブロー成形工程でプリフォームの温度斑を均すために設けていたブロー成形金型内でのプリフォームの待機時間を、削減することができる。これによって、成形サイクルを短縮化することができる。

従来技術では、成形材料としてポリプロピレンを用いる場合、温度斑を解消するためにブロー成形金型内でのプリフォームの待機時間を長く設ける必要があった。しかしながら、本実施形態のスクリューヘッド１４を用いれば、溶融樹脂を十分に混錬して温度斑を抑制し成形されたプリフォームを提供できるので、ブロー成形金型内でのプリフォームの待機時間を低減或いはゼロとすることができる。

また例えば、成形材料に充填剤が配合された顆粒状のペレットを含む場合、本実施形態のスクリューヘッド１４を用いれば、充填時に溶融樹脂を十分に混錬することができるので、撹拌斑のない溶融樹脂で成形されたプリフォームを提供することができる。これによって、所望の成形品を歩留まり良く製造することがきる。

したがって、本発明によれば、射出位置近傍における撹拌性能を向上することができるスクリューヘッド、射出装置およびこれを用いた射出延伸ブロー成形機を実現することができる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。図８は本発明の第２実施形態に係るスクリューヘッド１４Ａを示す説明図であり、図９はスクリューヘッド１４Ａの断面を示す説明図である。図１０は充填状態におけるスクリューヘッド１４Ａ近傍を示す説明図である。説明の重複を避けるため前述した実施形態と同一部分には同一の符号を付することとし、説明は省略する。

スクリューヘッド１４Ａは、撹拌羽３０Ａを有する。撹拌羽３０Ａは、天面４１Ａを有する。天面４１Ａには、周方向に沿って伸びる断面略Ｖ字状の凹溝４５が形成される。凹溝４５はスクリューヘッド１４の半径方向内方に向かって凹む溝であり、断面形状はＶ字状に限られるものではない。このように天面４１Ａには凹溝４５が形成されるので、撹拌羽３０Ａは凹溝４５よりも先端側に位置する前羽部５０と、凹溝４５よりも後端側に位置する後羽部５１とを有する。

スクリューヘッド１４Ａを回転させると、図１０に示すように、前羽部５０によって撹拌される溶融樹脂と、後羽部５１によって撹拌される溶融樹脂との間に、凹溝４５の断面形状を有する環状の隙間が形成され、環状の隙間に位置する溶融樹脂に付与されるトルクと、各前羽部５０の間、および各後羽部５１間に位置する溶融樹脂に付与されるトルクは異なる。

したがって、撹拌羽３０Ａにより撹拌される溶融樹脂には、撹拌羽３０よりも分散されたトルクが作用し、溶融樹脂に複雑な旋回流が発生する。よって、溶融樹脂の可塑化混錬をさらに向上することができる。

また凹溝４５によってスクリューヘッド１４Ａに作用する反力が低減するので、スクリュー９の回転数を上昇することもでき、さらに負荷の軽減により耐久性も向上することができる。

次に本発明の第３の実施形態について説明する。図１１は本発明の第３実施形態に係るスクリューヘッド１４Ｂを示す説明図であり、図１２は、スクリューヘッド１４Ｂを先端側からみた図であり、図１３はスクリューヘッド１４Ｂの断面を示す説明図である。説明の重複を避けるため前述した実施形態と同一部分には同一の符号を付することとし、説明は省略する。

スクリューヘッド１４Ｂは、撹拌羽３０Ｂを有する。撹拌羽３０Ｂは、隣り合う撹拌羽３０Ｂとの周方向における間隔が撹拌羽３０Ａよりも狭く、かつ周方向の厚み寸法も小さく形成される。言い換えれば、スクリューヘッド１４Ｂは、厚み寸法を小さくした撹拌羽３０Ａを、周方向に８つ形成した撹拌羽３０Ｂを有するものである。

スクリューヘッド１４Ｂに形成される溝３１は、スクリューヘッド１４Ａに形成される溝３１よりも間隔が狭い溝である。

スクリューヘッド１４Ｂを回転させると、凹溝４５の存在によって撹拌羽３０Ｂは前羽部５０と後羽部５１に分割される。撹拌羽３０Ｂが回転すると、前羽部５０によって撹拌される溶融樹脂と、後羽部５１によって撹拌される溶融樹脂との間に、凹溝４５の断面形状を有する環状の隙間が形成される。

また溝３１の間隔はスクリューヘッド１４Ａよりも狭いので、溝３１に入り込む溶融樹脂はスクリューヘッド１４Ａに比べて分散する。

このとき、撹拌羽３０Ｂにより撹拌される溶融樹脂には、撹拌羽３０Ａよりも分散されたトルクが作用し、溶融樹脂にさらに複雑な旋回流が発生する。したがって、溶融樹脂の可塑化混錬を向上することができる。

以上の説明では、射出延伸ブロー成形機の説明として、射出成形工程と、ブロー成形工程と、取り出し工程とを一連に連続して行う射出延伸ブロー成形機１を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。射出成形されたプリフォームの温度調整を行う温度調整工程を備える射出延伸ブロー成形機でも本発明を用いることができる。

１ 射出延伸ブロー成形機
２ 射出成形部
３ ブロー成形部
４ 取出し部
９ スクリュー
１２ スクリュー本体
１３ シートリング
１４ スクリューヘッド（トーピード）
１４Ａ スクリューヘッド
１４Ｂ スクリューヘッド
１５ リングバルブ
２０ ヘッド
２１ ネック部
２２ 連結部
３０ 撹拌羽
３０Ａ 撹拌羽
３０Ｂ 撹拌羽
３１ 溝
４０ 側壁面
４１ 天面
４２ 傾斜面
４３ 背面
４４ 交差部分
５０ 前羽部
５１ 後羽部

Claims (4)

1. 略円錐形状のヘッドと、
   前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、
   前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、
   前記ヘッドは、
   前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、
   前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、
   前記天面には、前記周方向に沿う凹溝が形成されていることを特徴とするスクリューヘッド。
2. 前記側壁面と前記天面との交差部分は鋭角であることを特徴とする請求項１に記載のスクリューヘッド。
3. 請求項１または２に記載のスクリューヘッドを備えることを特徴とする溶融樹脂の射出装置。
4. プリフォームを成形する射出成形部と、成形された前記プリフォームを延伸しブローして中空体を賦形するブロー成形部と、ブロー成形部で賦形された前記中空体を成形機外へ送り出す取り出し部とを少なくとも有する射出延伸ブロー成形機であって、
   前記射出成形部は、射出成形型と、前記射出成形型に溶融樹脂を射出する射出装置とを有し、
   前記射出装置は、
   略円錐形状のヘッドと、
   前記ヘッドの軸線方向一方に一体に形成されるネック部と、
   前記ネック部の軸線方向一方に一体に形成される連結部とを備え、
   前記ヘッドは、
   前記ヘッドの軸心から半径方向外方に突出し、周方向に間隔を空けて形成される複数の撹拌羽を有し、
   前記撹拌羽は、前記半径方向に沿って伸びる側壁面と、前記周方向に沿う天面とを有し、
   前記天面には、前記周方向に沿う凹溝が形成されていることを特徴とするスクリューヘッドを備えることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。

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