JP7511445B2 - 繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は、繰出容器に関する。

繰出容器として、上下方向に延びる規制筒と、規制筒の内側に設けられ、棒状内容物を保持する保持筒と、規制筒の周囲を取り囲み、規制筒に対して上下方向に延びる軸線回りに回転可能に設けられた外装筒と、を備える構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。特許文献１に係る構成では、外装筒と規制筒との間に圧接体を介在させることで、外装筒と規制筒とのがたつきを抑制している。
この種の繰出容器では、規制筒と外装筒とを相対回転させることで、保持筒が規制筒及び外装筒に対して上下動する。これにより、規制筒及び外装筒から棒状内容物が突出し、棒状内容物を塗布等できるようになっている。

特開２０１３－２０８１５４号公報

しかしながら、上述した特許文献１に係る構成では、部品点数の削減を図った上で、規制筒と外装筒との間でのがたつきの抑制と、繰出操作時における操作性の向上と、を両立させる点で未だ改善の余地があった。

本発明は、部品点数の削減を図った上で、規制筒と外装筒との間でのがたつきの抑制と、繰出操作時における操作性の向上と、を両立させることができる繰出容器を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係る繰出容器は、上下方向に延びる縦孔が形成された規制筒と、上下方向に交差する径方向に前記縦孔を貫通するガイド突起を有し、前記規制筒の内側に設けられて棒状内容物を保持する保持筒と、前記規制筒の周囲を取り囲み、前記規制筒に対して上下方向に延びる軸線回りに回転可能に設けられた外装筒と、前記外装筒と前記規制筒との間に設けられるとともに、前記ガイド突起が係合する螺旋溝が形成された螺旋筒と、前記外装筒と前記規制筒との間に設けられるとともに、前記外装筒に対する前記規制筒の相対回転に伴い前記規制筒に摺接する摺接部と、を備え、前記螺旋筒及び前記摺接部は、前記外装筒及び前記規制筒よりも軟らかい軟材質により形成され、前記螺旋筒、前記摺接部及び前記外装筒は、一体に形成されている。

本態様によれば、摺接部が軟材質により形成されているため、規制筒が摺接部を介して外装筒により径方向の外側から安定して保持される。その結果、規制筒と外装筒との間のがたつきを低減できる。
特に、繰出操作及び繰り下げ動作の際には、外装筒と規制筒との相対回転に伴い、摺接部が規制筒に摺接する。この場合、例えば規制筒と外装筒とが硬材質同士で形成された構成において、規制筒と外装体とのがたつきを抑制できる程度に締め代を設けた場合に比べ、外装筒と規制筒との摺動抵抗を軽減できる。これにより、外装筒と規制筒とのスムーズな相対回転を実現させることができる。
また、本態様では、外装筒、螺旋筒及び摺接部が一体に形成されているので、例えば摺接部（圧接体）を別体で設ける場合に比べ部品点数の増加や繰出容器の大型化を抑制できる。
その結果、本態様の繰出容器では、部品点数の削減を図った上で、規制筒と外装筒との間でのがたつきの抑制と、繰出操作時及び繰り下げ操作時における操作性の向上と、を両立させることができる。

上記態様の繰出容器において、前記規制筒は、上下方向に延びる筒本体と、前記筒本体から径方向の外側に突出し、前記摺接部に接触する突出部と、を備えていることが好ましい。
本態様によれば、規制筒の一部（突出部）を摺接部に接触させることで、例えば筒本体の全体を摺接部に接触させる場合に比べ、摺動抵抗が増加し難い。また、突出部や摺接部の位置や形状等を変更するのみで、摺動抵抗や摺動箇所を変更できるので、設計の自由度を向上させることができる。

上記態様の繰出容器において、前記規制筒は、前記外装筒に対して上方に突出する操作筒を備え、前記外装筒の内側には、前記外装筒に対する前記規制筒の上昇を規制する抜け止め筒が嵌合されていることが好ましい。
本態様によれば、螺旋筒及び摺接部よりも硬材質である外装筒に抜け止め筒を嵌合させることで、螺旋筒や摺接部に抜け止め筒を嵌合する場合に比べ、抜け止め筒を外装筒に安定して取り付けることができる。そのため、抜け止め筒の外れ等を抑制した上で、抜け止め筒の取付強度に支配されずに摺接部の弾性率等を設定することができる。

上記態様の繰出容器において、前記径方向において、前記外装筒の外周面から前記螺旋筒の内周面までの距離、前記外装筒の外周面から前記摺接部の内周面までの距離のうち最大距離は、１．４５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。
本態様によれば、螺旋筒及び摺接部を軟材質で形成した場合にあっても、外装体（外装筒、螺旋筒及び摺接部）の強度を確保したまま、細い繰出容器を提供することができる。

本発明によれば、部品点数の削減を図った上で、規制筒と外装筒との間でのがたつきの抑制と、繰出操作時における操作性の向上と、を両立させることができる。

本実施形態に係る繰出容器の下部断面図である。 本実施形態に係る繰出容器の上部断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示す繰出容器１は、棒状内容物（不図示）を繰り出して使用する。棒状内容物は、例えば化粧料（口紅やリップクリーム、スティックアイシャドー等）や薬剤、糊等が挙げられる。

繰出容器１は、筒状の容器本体５と、容器本体５に着脱可能に取り付けられる有頂筒状のキャップ６と、を備えている。容器本体５及びキャップ６は、それぞれの中心軸が共通軸として同軸に配置されている。以下の説明では、上述した共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、繰出容器１のうち、上下方向におけるキャップ６の頂壁側を上方といい、キャップ６の頂壁とは反対側を下方という。また、本実施形態では周方向のうち上方から見て時計回りに周回する方向を単に時計回り方向といい、その反対方向を反時計回り方向という。

容器本体５は、外装体１１と、規制筒１２と、保持筒１３と、抜け止め筒１４と、を備えている。外装体１１、規制筒１２、保持筒１３及び抜け止め筒１４は、それぞれ容器軸Ｏと同軸に配置された筒状をなしている。

外装体１１は、外装筒２１と、螺旋筒２２と、摺接部２３と、を備えている。外装体１１は、例えば外装筒２１を一次成形品としたインサート成形等により一体に形成されている。外装体１１のうち、螺旋筒２２及び摺接部２３は、外装筒２１よりも軟らかい軟材質により形成されている。本実施形態において、外装筒２１に用いられる硬材質としては、例えばＡＢＳ樹脂等が挙げられる。一方、螺旋筒２２及び摺接部２３に用いられる軟材質としては、例えばエラストマやニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等が挙げられる。本実施形態において、螺旋筒２２及び摺接部２３は、例えば同一材料により同一の弾性率により形成されている。但し、螺旋筒２２及び摺接部２３は、少なくとも外装筒２１よりも軟材質により形成されていれば、異種材料若しくは異なる弾性率で形成されていてもよい。また、外装体１１は、インサート成形以外の方法で一体に形成することも可能である。

外装筒２１は、繰出容器１における下部の外殻を構成する。外装筒２１は、外装基筒３１と、外装フランジ３２と、を備えている。
外装基筒３１は、上下方向に延びている。なお、外装筒２１の内周面が平面視で円形状に形成されていれば、外装基筒３１の平面視外形は角形状等、適宜変更が可能である。
外装フランジ３２は、外装基筒３１の下端から径方向の内側に張り出している。

螺旋筒２２は、外装基筒３１の内面に固定されている。螺旋筒２２は、内装筒３５と、突条３６と、螺旋フランジ３７と、を備えている。

内装筒３５は、外装基筒３１の内周面のうち上端部を除く部分の全域に、上下方向及び周方向に亘って設けられている。内装筒３５における径方向の厚さは、外装基筒３１の径方向の厚さよりも薄い。但し、内装筒３５の厚さは、適宜変更が可能である。外装基筒３１のうち内装筒３５よりも上方に突出した部分の内周面と、内装筒３５の上端縁と、で囲まれた部分には、段部４５が形成されている。段部４５は、周方向の全周に亘って延びている。

突条３６は、内装筒３５から径方向に突出している。突条３６は、内装筒３５の内周面上を上下方向に向かうに従い周方向に延びる螺旋状に形成されている。本実施形態では、上下方向に間隔をあけて配置された一対の突条３６が、互いに平行に延びる二条ねじ状に形成されている。したがって、上下方向に沿う縦断面視において、上下方向で隣り合う突条３６間の隙間は、螺旋状に延びる螺旋溝４０が形成されている。なお、螺旋溝４０は、内装筒３５の内周面上で開口していてもよい。また、螺旋溝４０は、二条ねじ状に限らず、一条であっても、三条以上であってもよい。

螺旋フランジ３７は、外装フランジ３２の上面に固定されている。螺旋フランジ３７の外周部分には、上方に向けて突出する下端保持部３８が形成されている。
螺旋フランジ３７の外周部分には、上方に向けて突出する内側保持部３９が形成されている。内側保持部３９の上端は、下端保持部３８よりも上方に位置している。下端保持部３８や内側保持部３９は、螺旋フランジ３７において、周方向の全周に亘って連続的に延びていても、周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。

摺接部２３は、内装筒３５の上端部から径方向の内側に突出している。本実施形態において、摺接部２３は、一対の突条３６の上端にそれぞれ連なって螺旋状に延びている。摺接部２３は、内装筒３５において、周方向の全周に亘って連続的に延びている。なお、摺接部２３は、突条３６の最上端よりも上方に、突条３６とは独立して設けられていてもよい。この場合、摺接部２３は、上下方向の同じ高さで環状に形成されていてもよく、周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。

摺接部２３における内装筒３５の内周面からの径方向への突出量は、突条３６における内装筒３５の内周面からの径方向への突出量と同等になっている。但し、摺接部２３の突出量は、突条３６の突出量よりも大きくても小さくてもよい。
縦断面視において、摺接部２３は、上下方向を長手方向とする矩形状に形成されている。但し、摺接部２３の縦断面視形状は、半円形状等、適宜変更が可能である。

繰出容器１において、外装基筒３１、内装筒３５、突条３６及び摺接部２３は、外装体１１の周壁部を構成している。外装フランジ３２及び螺旋フランジ３７は、外装体１１の底壁を構成している。外装体１１のうち周壁部の径方向での最大厚さＤ１（外装筒２１の外周面から螺旋筒２２の内周面までの距離、外装筒２１の外周面から摺接部２３の内周面までの距離のうち最大距離）は、１．４５ｍｍ≦Ｄ１≦１．８５ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、周壁部のうち、外装筒２１により構成された部分（外装基筒３１）と、螺旋筒２２及び摺接部２３により構成された部分（内装筒３５、突条３６及び摺接部２３）と、の径方向の厚さは、同等に設定されていることが好ましい。

規制筒１２は、外装体１１の内側に設けられている。規制筒１２は、筒本体５１と、操作筒５２と、を備えている。
筒本体５１は、規制筒１２の下部を構成する。筒本体５１は、外装体１１内に容器軸Ｏ回りに回転可能に収容されている。筒本体５１は、外装体１１の内側において、下端保持部３８によって下方から支持されている。筒本体５１の内側には、内側保持部３９が筒本体５１の下方から挿入されている。これにより、筒本体５１は、内側保持部３９によって径方向の内側から保持されている。なお、筒本体５１の外周面と、突条３６及び摺接部２３と、の間には僅かに隙間が設けられている。

筒本体５１には、縦孔５５が形成されている。縦孔５５は、周方向に間隔をあけて複数（図示の例では、径方向で向かい合う位置に一対）設けられている。各縦孔５５は、筒本体５１を径方向に貫通するとともに、上下方向に延びるスリット状に形成されている。縦孔５５は、筒本体５１の下端縁上で開放されている。

筒本体５１の上端部において、摺接部２３と径方向で向かい合う位置には、径方向の外側に突出する突出部５６が形成されている。突出部５６は、上下方向の同じ高さで筒本体５１の全周に亘って連続して延びている。但し、突出部５６は、周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。また、突出部５６は、例えば螺旋状に延在する構成であってもよい。

突出部５６は、縦断面視において、径方向の外側に向けて突の半円状に形成されている。本実施形態において、突出部５６は、容器軸Ｏを間に挟んで径方向で対向する部分を少なくとも含む領域で摺接部２３に当接している。但し、突出部５６及び摺接部２３は、周方向の全周に亘って当接していてもよい。なお、突出部５６及び摺接部２３は、周方向の何れかの箇所で接触している状態を維持していれば、上述したように突出部５６及び摺接部２３の少なくとも一方が周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。突出部５６及び摺接部２３が間欠して設けられている場合には、本実施形態のように突出部５６及び摺接部２３は複数箇所で接触していることが好ましい。

突出部５６は、摺接部２３を径方向の外側に弾性変形させた状態で、摺接部２３に接触している。したがって、突出部５６は、外装体１１に対する規制筒１２の回転に伴い、摺接部２３に対して摺接する。なお、突出部５６は、摺接部２３に対して上下方向の少なくとも一部が径方向で向かい合っていればよい。また、突出部５６の縦断面視形状は、矩形状等、半円状以外であってもよい。

筒本体５１のうち、突出部５６よりも上方に位置する部分には、抜け止め突起５８が形成されている。図示の例において、抜け止め突起５８は、螺旋筒２２よりも上方に位置している。抜け止め突起５８は、筒本体５１から径方向に突出している。なお、抜け止め突起５８は、筒本体５１の全周に亘って連続的に延びていても、周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。

図１、図２に示すように、操作筒５２は、規制筒１２の上部を構成する。操作筒５２は、筒本体５１と一体、かつ同径に形成されている。操作筒５２は、筒本体５１から上方に延びている。操作筒５２は、外装体１１の上端開口部を通じて外装体１１よりも上方に突出している。操作筒５２は、規制筒１２を回転操作する際の把持部として機能する。なお、操作筒５２の上端開口縁は、上下方向に交差する方向に延びている。

図１に示すように、保持筒１３は、規制筒１２の内側に設けられている。保持筒１３は、ガイド筒６１と、ガイド突起６２と、を備えている。
ガイド筒６１は、上下方向の長さが規制筒１２よりも短くなっている。ガイド筒６１は、保持筒１３が少なくとも最下端位置にある状態において、規制筒１２の内側に設けられている。ガイド筒６１内には、棒状内容物が充填される。棒状内容物は、ガイド筒６１から上方に突出した状態で充填される。なお、ガイド筒６１の上端開口縁は、上下方向に交差する方向に延びている。

ガイド突起６２は、ガイド筒６１の下端部から径方向の外側に突出している。本実施形態において、ガイド突起６２は、各縦孔５５と径方向で向かい合う位置にそれぞれ設けられている。ガイド突起６２は、対応する縦孔５５を通じて螺旋溝４０内に進入している。すなわち、ガイド突起６２は、縦孔５５における上下方向に沿う側端縁によって周方向の両側から取り囲まれることで、規制筒１２に対する周方向の移動が規制される一方、縦孔５５内を上下動可能に設けられている。また、ガイド突起６２は、螺旋溝４０内を螺旋状に移動可能に設けられている。これにより、保持筒１３は、外装体１１に対して回転可能かつ上下動可能に設けられるとともに、規制筒１２に対して回転不能かつ上下動可能に設けられている。

抜け止め筒１４は、下嵌合筒７１と、上嵌合筒７２と、突当部７３と、を備えている。
下嵌合筒７１は、外装筒２１の上端開口部を通じて外装基筒３１内に嵌合されている。具体的に、下嵌合筒７１は、段部４５の上面（螺旋筒２２の上端縁）との間に間隔をあけた状態で、段部４５の内周面（外装基筒３１の内周面）に嵌合されている。下嵌合筒７１と段部４５の上面との間には、抜け止め突起５８が介在している。下嵌合筒７１は、抜け止め突起５８が下嵌合筒７１の下方から当接することで、外装体１１に対する規制筒１２の上方移動を規制する。

上嵌合筒７２は、下嵌合筒７１と一体、かつ同径に形成されている。上嵌合筒７２は、外装体１１よりも上方に突出している。
突当部７３は、上嵌合筒７２の下端部から径方向の外側に突出している。突当部７３は、下嵌合筒７１が外装基筒３１内に嵌合された状態において、外装基筒３１の上端縁に近接又は当接している。

キャップ６は、有頂筒状に形成されている。キャップ６の周壁部内には、操作筒５２が挿入された状態で、上嵌合筒７２が嵌合される。これにより、キャップ６が容器本体５に取り付けられる。

次に、繰出容器１の使用方法について説明する。
繰出容器１を使用する際には、まずキャップ６を上嵌合筒７２から取り外す。これにより、規制筒１２（操作筒５２）が外部に露出する。

続いて、操作筒５２と外装筒２１とを把持した状態で、外装筒２１に対して操作筒５２外装筒２１を例えば反時計回りに回転させる。すると、規制筒１２及び保持筒１３が外装体１１に対して回転することで、ガイド突起６２が螺旋溝４０内を螺旋状に移動するとともに、縦孔５５内を上方に移動する。その結果、保持筒１３が外装体１１及び規制筒１２に対して上方に移動する。これにより、保持筒１３に保持された棒状内容物が規制筒１２の上端開口部を通して上方に繰り出される。この状態で、棒状内容物を被塗布部に対して塗布することで、被塗布部に対して棒状内容物の一部を付着させることができる。

棒状内容物の塗布後、棒状内容物を繰り下げるには、操作筒５２と外装筒２１とを把持した状態で、外装筒２１に対して操作筒５２を例えば時計回りに回転させる。これにより、ガイド突起６２が螺旋溝４０内を螺旋状に移動するとともに、縦孔５５内を下方に移動することで、保持筒１３が外装体１１及び規制筒１２に対して下方に移動する。その結果、棒状内容物が規制筒１２内に退避する。
その後、キャップ６を上嵌合筒７２に装着することで、規制筒１２（操作筒５２）がキャップ６に覆われる。

ここで、本実施形態の繰出容器１では、外装筒２１に対する規制筒１２の相対回転に伴い規制筒１２に摺接する摺接部２３が軟材質により形成される構成とした。
この構成によれば、外装体１１の摺接部２３が弾性変形した状態で突出部５６に当接している。そのため、規制筒１２が摺接部２３を介して外装体１１により径方向の外側から安定して保持される。その結果、規制筒１２と外装体１１との間のがたつきを低減できる。
特に、繰出操作及び繰り下げ動作の際には、外装体１１と規制筒１２との相対回転に伴い、摺接部２３が突出部５６に摺接する。この場合、例えば規制筒と外装体とが硬材質材料（外装筒の構成材料）同士で形成された構成において、規制筒と外装体とのがたつきを抑制できる程度に締め代を設けた場合に比べ、外装体１１と規制筒１２との摺動抵抗を軽減できる。これにより、外装体１１と規制筒１２とのスムーズな相対回転を実現させることができる。しかも、本実施形態の繰出容器１では、摺接部２３が弾性変形した状態で突出部５６に接触しているため、外装体１１と規制筒１２とが同軸に配置され易い。そのため、例えば規制筒と外装体とが硬材質（外装筒の構成材料）同士で形成された構成に比べ、外装体１１と規制筒１２との間に周方向の全周に亘って均等な荷重が生じやすい。したがって、外装体１１と規制筒１２との片当たりを抑制し、繰出操作や繰り下げ操作が阻害されるのを抑制できる。
また、本実施形態では、外装筒２１、螺旋筒２２及び摺接部２３が一体に形成されているので、例えば摺接部（圧接体）を別体で設ける場合に比べ部品点数の増加や繰出容器１の大型化を抑制できる。
その結果、本実施形態の繰出容器１では、部品点数の削減を図った上で、規制筒１２と外装体１１との間でのがたつきの抑制と、繰出操作時及び繰り下げ操作時における操作性の向上と、を両立させることができる。

本実施形態の繰出容器１では、規制筒１２が摺接部２３に接触する突出部５６を備える構成とした。
この構成によれば、規制筒１２の一部のみを摺接部２３に接触させることで、例えば筒本体５１の全体を摺接部２３に接触させる場合に比べ、摺動抵抗が増加し難い。また、突出部５６や摺接部２３の位置や形状等を変更するのみで、摺動抵抗や摺動箇所を変更できるので、設計の自由度を向上させることができる。

本実施形態の繰出容器１では、外装筒２１の内側に抜け止め筒１４が嵌合されている構成とした。
この構成によれば、螺旋筒２２及び摺接部２３よりも硬材質である外装筒２１に抜け止め筒１４を嵌合させることで、螺旋筒２２や摺接部２３に抜け止め筒１４を嵌合する場合に比べ、抜け止め筒１４を外装筒２１に安定して取り付けることができる。そのため、抜け止め筒１４の外れ等を抑制した上で、抜け止め筒１４の取付強度に支配されずに摺接部２３の弾性率等を設定することができる。

本実施形態の繰出容器１では、外装体１１のうち、周壁部の径方向での最大厚さＤ１が１．４５ｍｍ≦Ｄ１≦１．８５ｍｍの範囲に設定されている構成とした。
この構成によれば、周壁部の径方向での最大厚さＤ１を１．４５ｍｍ以上に設定されることで、外装体１１の強度が確保し易い。一方、周壁部の径方向での最大厚さＤ１を１．８５ｍｍ以下に設定されることで、外装体１１を細くすることができる。すなわち、壁部の径方向での最大厚さＤ１を１．４５ｍｍ≦Ｄ１≦１．８５ｍｍの範囲に設定することで、外装体１１のうち、螺旋筒２２及び摺接部２３を軟材質で形成した場合にあっても、外装体１１の強度を確保したまま、細い繰出容器１を提供することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、摺接部２３が螺旋筒２２を構成する内装筒３５に連なっている構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部２３は、例えば外装筒２１に連なっていてもよい。すなわち、外装筒２１、螺旋筒２２及び摺接部２３が一体で形成されていれば、外装筒２１、螺旋筒２２及び摺接部２３は互いに何れかの部材に連なっていればよく、外装筒２１、螺旋筒２２及び摺接部２３の全てが互いに連なっている構成であってもよい。

上述した実施形態では、摺接部２３が外装筒２１における上端部に配置された構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部２３は、外装筒２１における上下方向や周方向で任意の位置に任意の数で設けることが可能である。
上述した実施形態では、規制筒１２のうち突出部５６が摺接部２３に接触する構成について説明したが、この構成に限られない。規制筒１２は、例えば筒本体５１自体が摺接部２３に接触する構成であってもよい。
上述した実施形態では、外装筒２１の上端部を除く範囲で螺旋筒２２や摺接部２３が設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。外装筒２１に対する螺旋筒２２及び摺接部２３の形成範囲は適宜変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…繰出容器
１２…規制筒
１３…保持筒
１４…抜け止め筒
２１…外装筒
２２…螺旋筒
２３…摺接部
４０…螺旋溝
５１…筒本体
５２…操作筒
５５…縦孔
５６…突出部

Claims (4)

1. 上下方向に延びる縦孔が形成された規制筒と、
   上下方向に交差する径方向に前記縦孔を貫通するガイド突起を有し、前記規制筒の内側に設けられて棒状内容物を保持する保持筒と、
   前記規制筒の周囲を取り囲み、前記規制筒に対して上下方向に延びる軸線回りに回転可能に設けられた外装筒と、
   前記外装筒と前記規制筒との間に設けられるとともに、前記ガイド突起が係合する螺旋溝が形成された螺旋筒と、
   前記外装筒と前記規制筒との間に設けられるとともに、前記外装筒に対する前記規制筒の相対回転に伴い前記規制筒に摺接する摺接部と、を備え、
   前記螺旋筒及び前記摺接部は、前記外装筒及び前記規制筒よりも軟らかい軟材質により形成され、
   前記螺旋筒、前記摺接部及び前記外装筒は、一体に形成されている繰出容器。
2. 前記規制筒は、
   上下方向に延びる筒本体と、
   前記筒本体から径方向の外側に突出し、前記摺接部に接触する突出部と、を備えている請求項１に記載の繰出容器。
3. 前記規制筒は、前記外装筒に対して上方に突出する操作筒を備え、
   前記外装筒の内側には、前記外装筒に対する前記規制筒の上昇を規制する抜け止め筒が嵌合されている請求項１又は請求項２に記載の繰出容器。
4. 前記径方向において、前記外装筒の外周面から前記螺旋筒の内周面までの距離、前記外装筒の外周面から前記摺接部の内周面までの距離のうち最大距離は、１．４５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下に設定されている請求項１から請求項３の何れか１項に記載の繰出容器。

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