JP7503161B1 - 集塵装置及び電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】第二集積部に集積した塵埃が開放時にこぼれにくく、第二集積部への塵埃の詰まりが生じにくい集塵装置及びこれを備える電気掃除機を提供する。【解決手段】第二集積部８は、凹状に形成され、第二分離部６で分離された塵埃を集積する。第二集積部８は、第二分離部６を分離することにより開放され、開放された状態でも凹形状を維持する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、複数の分離部及び集積部を有する集塵装置及びこれを備えた電気掃除機に関する。

従来、電気掃除機等に用いられる集塵装置として、含塵空気から粗い塵埃つまり粗塵を遠心分離する第一分離部と、第一分離部を通過した空気から細かい塵埃つまり細塵を遠心分離する第二分離部と、を備えるものが知られている。分離された粗塵と細塵とは、カップ状の容器の内部に別個に集積される。

例えば、粗塵を集積する粗塵集積部に対し、細塵集積部が粗塵集積部の下端中央部に設定されているものが知られている。この構成の場合、第一分離部の一部をなして粗塵集積部の上端中央部に配置される円筒状のフィルタよりも細塵集積部を細くする必要があり、かつ、粗塵集積部の下端まで細塵を落とすために、細塵集積部を細長い形状とせざるを得ず、内壁への細塵の付着が細塵集積部の詰まりや異臭の発生の原因となることがある。

それに対し、例えば、粗塵を集積する粗塵集積部に対し、細塵集積部が粗塵集積部の上端周辺部に設定されているものが知られている。この構成の場合、細塵集積部の詰まり等は生じにくいものの、細塵集積部を構成する内壁と外壁とが別個の部材に配置されていることで、塵埃の廃棄時に細塵集積部を開放する際に、内壁が配置されている部材を取り外すと細塵が内壁に持ち上げられるため、この持ち上げられた細塵の一部が外部にこぼれないように慎重な作業が求められる。

特許第６８６９０３６号公報 特開２０２２－１３５５５３号公報

本発明が解決しようとする課題は、第二集積部に集積した塵埃が開放時にこぼれにくく、第二集積部への塵埃の詰まりが生じにくい集塵装置及びこれを備えた電気掃除機を提供することである。

実施形態の集塵装置は、第一分離部と、第一集積部と、第二分離部と、第二集積部と、内挿部と、シール部と、を備える。第一分離部は、含塵空気から塵埃を遠心分離する。第一集積部は、第一分離部を基準として第一分離部の軸方向の一側に位置し、第一分離部で分離された塵埃を集積する。第二分離部は、第一分離部を基準として第一分離部の軸方向の一側とは反対側に位置し、第一分離部を通過した空気から塵埃を遠心分離する。第二集積部は、第一分離部を基準として第一分離部の軸方向の一側とは反対側に位置し、凹状に形成され、第二分離部で分離された塵埃を集積する。内挿部は、接続部を有し、第二分離部を構成する部材と一体的に形成され、第一分離部に挿入される。シール部は、第一分離部を構成する部材と第二集積部を構成する部材との隙間を気密に閉塞する。第二集積部は、径方向内側を構成する内壁を有する円環状又は円弧状であって、第二分離部及び内挿部と第二集積部との接続が分離されることにより開放され、開放された状態でも凹形状を維持する。内挿部は、外径が内壁の内径より小さく内壁の内方を通じて第一分離部に挿脱可能である。内挿部が第一分離部に挿入されて接続部が内壁に対して径方向外側に圧接されることで第一分離部と第二分離部とが気密に接続されるとともに第二分離部と第二集積部とが気密に接続される。

第１の実施形態の集塵装置の分解状態を示す断面図である。 同上集塵装置の一部を図１からさらに分解した状態を示す断面図である。 同上集塵装置の第二集積部の開放状態を示す斜視図である。 同上集塵装置の第二集積部を拡大して示す断面図である。 同上集塵装置の第二分離部を拡大して示す断面図である。 同上集塵装置の組み立て状態を示す断面図である。 同上集塵装置の組み立て状態を示す斜視図である。 同上集塵装置を備える電気掃除機を示す斜視図である。 第２の実施形態の集塵装置の一部を拡大して示す断面図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態について、図面を参照して説明する。

図６及び図７において、１は集塵装置を示す。集塵装置１は、集塵カップ等とも呼ばれ、含塵空気から塵埃を分離して集積する。集塵装置１は、筒状、好ましくは円筒状の外観を呈し、その軸方向を長手方向として構成されている。集塵装置１は、様々な電気機器に様々な角度で適用されるが、本実施形態では、説明を明確にするために、図中に示す矢印Ｄ方向、つまり集塵装置１の長手方向の一端側又は一方側を下方向として説明し、矢印Ｕ方向、つまり集塵装置１の長手方向の他端側又は他方側を上方向として説明する。すなわち、本実施形態における上下方向は、あくまでも説明のために付すものであって、電気機器での集塵装置１の使用状態や使用姿勢における上下方向を限定するものではない。

集塵装置１は、複数の部材からなる。好ましくは、集塵装置１は、互いに着脱可能な複数の部材からなる。なお、以下、「着脱可能」という文言については、基本的に工具等を用いたり過剰な外力によって一部を破壊したりすることなく標準的なユーザが手動操作により着脱できることを指すものとする。本実施形態では、集塵装置１は、長手方向に互いに着脱可能な複数の部材からなる。

図示される例では、集塵装置１は、第一部材２と、第二部材３と、第三部材４と、からなる。第一部材２、第二部材３、及び、第三部材４は、それぞれさらに細かい部材に分解されていてもよいが、本実施形態の集塵装置１の組み立て状態において、基本的に第一部材２、第二部材３、及び、第三部材４は、それぞれが一群として一体的に用いられる部材として説明する。本実施形態では、集塵装置１は、第一部材２と第二部材３との間に第三部材４が挟み込まれて組み立て状態となる。以下、集塵装置１の組み立て状態又は使用状態とは、第一部材２、第二部材３及び第三部材４を互いに一体的に組み付けた状態を言うものとする。

そして、集塵装置１には、複数ステージの分離部が形成されている。本実施形態では、集塵装置１には、含塵空気から粗い塵埃である粗塵Ｄ１を分離する第一ステージ又は上流側ステージである第一分離部５と、第一分離部５を通過した空気から細かい塵埃である細塵Ｄ２をさらに分離する第二ステージ又は下流側ステージである第二分離部６と、が形成される。さらに、集塵装置１には、第一分離部５で分離された塵埃である粗塵Ｄ１が集積される第一集積部７と、第二分離部６で分離された塵埃である細塵Ｄ２が集積される第二集積部８と、が形成される。図示される例では、第一分離部５及び第二分離部６は、それぞれ空気から塵埃を遠心分離する遠心分離部である。本実施形態においては、集塵装置１の組み立て状態で、第一分離部５を基準として、第一集積部７が第一分離部５の軸方向の一側である下方に位置し、第二分離部６及び第二集積部８が第一分離部５の軸方向の一側とは反対側である上方に位置するとともに、第二分離部６に対し、第二集積部８が下方に位置する。なお、第一分離部５の軸方向とは、第一分離部５における遠心分離の旋回軸の方向又はそれに平行な方向とする。以下、「平行」という文言については、完全に平行であるものに限らず、公差や誤差の範囲で略平行であるもの、実質的に平行であるものも含むものとする。また、粗塵Ｄ１とは、主として糸屑、髪の毛、綿埃等の繊維状の塵埃、砂粒等の質量が大きい塵埃を言い、細塵Ｄ２とは、主として粒子状又は粉末状で質量が小さい塵埃を言う。

第一部材２は、カップ部、第一集塵カップ、あるいは集塵容器等とも呼ばれる。第一部材２は、筒状に形成されている。図示される例では、第一部材２は、円筒状に形成されている。第一部材２の内部に第一分離部５と第一集積部７とが配置される。本実施形態において、第一部材２は、第一分離部５と第一集積部７とを構成する部材である。集塵装置１の組み立て状態において、第一部材２の中心軸が、集塵装置１の中心軸と一致する。なお、以下、「一致」という文言については、完全に一致するものに限らず、公差や誤差の範囲内等で略一致するもの、実質的に一致するもの等も含むものとする。

例えば、第一部材２は、円形状の底部２０と、底部２０の外縁部から立ち上がる側壁部２１と、を有する有底円筒状である。

底部２０は、集塵装置１の最下部を構成する。底部２０は、水平面に集塵装置１を載置した状態での集塵装置１の支持部となる。底部２０は、円形の平板状に形成されている。

側壁部２１は、集塵装置１の下端部側の外殻を構成する。側壁部２１は、上下寸法が径寸法よりも大きい、上下方向に細長い形状となっている。側壁部２１により、第一分離部５及び第一集積部７が囲まれている。すなわち、側壁部２１は、第一分離部５及び第一集積部７の外壁となっている。側壁部２１の中心軸つまり第一部材２の中心軸が、第一分離部５の遠心分離の中心軸と一致する。好ましくは、側壁部２１は、底部２０から離れるにしたがい、つまり下方から上方に向かい、徐々に拡径されるように形成されている。

また、第一部材２には、側壁部２１に導入口２２が形成されている。導入口２２は、含塵空気を第一部材２の内部に位置する第一分離部５に導入する開口部である。導入口２２は、集塵装置１及び第一分離部５における気流の最上流に位置する。導入口２２は、側壁部２１の内周面の接線方向に含塵空気を導入するように形成されている。本実施形態では、導入口２２は、側壁部２１の接線方向に延びるダクト状に形成されている。導入口２２は、側壁部２１の上下方向の中間部に位置する。図示される例では、導入口２２は、側壁部２１の上部寄りに位置する。

また、図２に示すように、第一部材２には、第三部材４を第一部材２に保持する保持部２３が形成されている。保持部２３は、第一部材２の内方へと第一部材２の軸方向に対し交差又は直交する方向に突出する板状の突出部として形成されている。好ましくは、保持部２３は、第一部材２又は側壁部２１の周方向に複数箇所、間欠的に形成されている。本実施形態において、保持部２３は、側壁部２１の上端部に形成されている。

さらに、本実施形態では、第一部材２には、第三部材４を支持する部材支持部２４が形成されている。部材支持部２４は、第三部材４が第一部材２の内部の第一分離部５（図６に示す）及び第一集積部７（図６に示す）に落ち込まないように支持する部分である。部材支持部２４は、側壁部２１の上端部に対して段差状にさらに拡径された受け皿状に形成されている。本実施形態において、部材支持部２４は、保持部２３よりも上方に形成され、第一部材２の上端部を構成している。部材支持部２４と側壁部２１とが連なる段差部分に保持部２３が位置する。図示される例では、部材支持部２４は、側壁部２１の全周に亘り形成されている。部材支持部２４の上端部は、端部開口２５となっている。本実施形態では、端部開口２５が第一集積部７に集積された粗塵Ｄ１を廃棄するための塵埃廃棄口として機能する。なお、塵埃廃棄口については、第一部材２の下端部に形成し、底部２０により開閉可能としてもよい。

好ましくは、第一部材２は、透明な部材により形成され、外部から内部、つまり第一分離部５及び第一集積部７の少なくとも一部が目視可能となっている。そこで、図７に示すように、第一部材２には、側壁部２１に目印部２１０が形成されている。目印部２１０は、図６に示す第一集積部７における粗塵Ｄ１の集積限界の目安となる。図７に示すように、目印部２１０は、底部２０に対して上方に離れ、かつ、導入口２２よりも下方の位置にある。第一部材２において、基本的に目印部２１０以下の領域又は目印部２１０から底部２０の上面までの領域が第一集積部７（図６に示す）として機能し、その上方が第一分離部５（図６に示す）として機能する。つまり、ユーザが第一集積部７（図６に示す）に集積されている粗塵を第一部材２の外部から目視し、その位置を目印部２１０の位置と比べることで、第一集積部７（図６に示す）に粗塵がまだ集積できるか、粗塵を廃棄すべきか、を判断できるようになっている。本実施形態では、目印部２１０は、側壁部２１の外周面において、周方向に延びる線として形成されているが、これに限らず、文字や図柄等で表示されていてもよいし、それらの組み合わせ等が用いられてもよい。

図６に示す第二部材３は、第二分離部組立、あるいは分離体等とも呼ばれる。第二部材３の内部に、第二分離部６が配置される。第二部材３は、第三部材４を通じて第一部材２に少なくとも下端部側が内挿される内挿部３０と、第一部材２及び第三部材４の上方であり外部に位置する部材本体部３１と、を有する。

内挿部３０は、部材本体部３１の下端部から下方に突出する。第一部材２に内挿された内挿部３０は、第一部材２の側壁部２１に対して内方に離れて、第一部材２又は側壁部２１と同軸状に配置される。内挿部３０は、円筒状に形成されている。内挿部３０は、第一分離部５内に挿入され、内挿部３０の内部の空間部が、第一分離部５からの排気部であって、第一分離部５と第二分離部６とを連通する連通部の一部として機能する。また、本実施形態において、内挿部３０は、補助的に第一分離部５の遠心分離の旋回中心を構成する。

図示される例では、内挿部３０は、円筒状のフィルタ部３００を有する。フィルタ部３００は、第一分離部５における気流の最下流となる部分である。フィルタ部３００は、上下方向において、導入口２２と少なくとも一部がラップする位置にある。フィルタ部３００は、外周壁に通気口３０００を有する。通気口３０００を通じて、第一分離部５から空気が流出して第二分離部６へと流れる。本実施形態では、通気口３０００は、フィルタ３００１により覆われている。これに限らず、小面積の通気口３０００が多数形成されることにより通気口３０００自体がフィルタとして機能するように構成されていてもよい。

また、内挿部３０は、接続部３０１を有する。接続部３０１は、集塵装置１の組み立て状態で、第一分離部５及び第一集積部７と、第二集積部８及び／又は第二分離部６と、を気密に接続する。接続部３０１は、フィルタ部３００の上端側に位置する。接続部３０１は、通気口３０００よりも上方の位置にある。接続部３０１は、フィルタ部３００の外周壁から外方に突出している。接続部３０１は、フィルタ部３００の全周に亘り連なる円環状に形成され、フィルタ部３００と同軸状に配置されている。

図４に示すように、接続部３０１は、シール部３０１０を有する。シール部３０１０は、接続部３０１の全周に亘り連なる円環状であり、集塵装置１の組み立て状態で、第三部材４に対して外周部が径方向に圧接されることで、第一集積部７と第二集積部８又は第二分離部６とを気密にシールする。シール部３０１０は、例えば弾性を有するエラストマあるいはシリコンゴム等により形成されている。シール部３０１０は、シール保持部３０１１に保持されている。シール保持部３０１１は、フィルタ部３００の外周壁に形成され、外方に向けて開口されている。シール保持部３０１１の上部には、外方に向かって下方に傾斜する傾斜部３０１２が形成されている。傾斜部３０１２は、シール部３０１０の上部の少なくとも一部を覆っている。好ましくは、傾斜部３０１２は、シール部３０１０の上部全体を覆っている。

また、本実施形態において、内挿部３０は、図６に示すように、圧縮部３０２をさらに有する。圧縮部３０２は、シェード部等とも呼ばれる。圧縮部３０２は、フィルタ部３００の下端部に連なって形成されている。圧縮部３０２は、フィルタ部３００と同軸状であって、フィルタ部３００よりも径大の円筒状に形成され、フィルタ部３００に対して段差状に拡大されて連なっている。圧縮部３０２は、第一部材２の内部を第一分離部５と第一集積部７とに上下に概略仕切る仕切り部となっている。圧縮部３０２は、集塵装置１の組み立て状態で、第一部材２の下部である底部２０に上下方向に対向するとともに、底部２０に対し上方に離れた位置にある。圧縮部３０２は、下方が開口された有蓋円筒状となっている。図示される例では、圧縮部３０２は、フィルタ部３００の内部と連通する圧縮開口３０２０を上端部の中央部に有する。圧縮開口３０２０は、第一集積部７に集積された粗塵Ｄ１の少なくとも一部を圧縮部３０２内に圧縮するためのフィルタ３０２１により覆われている。

部材本体部３１は、第一部材２及び第三部材４の蓋部又は第一集積部７及び第二集積部８の蓋部として機能する。部材本体部３１は、内挿部３０と同軸状の円筒状に形成されている。部材本体部３１の径寸法は、第一部材２の最大径寸法と同等、又は、第一部材２の最大径寸法より僅かに大きく設定されている。

本実施形態において、部材本体部３１は、図１に示すように、内挿部３０の上端部と連なって形成された底面部３１０を有する。底面部３１０は、円形板状に形成され、内挿部３０の上端部の全周から外方へとフランジ状に延びている。底面部３１０の外縁部寄りの位置には、底面部３１０から上方に立ち上がる円筒状の側面部３１１が形成され、側面部３１１の上端部の全周からさらに外方へと、フランジ部３１２が延びている。そして、フランジ部３１２の下部に、シール部３１３が配置されている。シール部３１３は、フランジ部３１２の全周に亘り連なる円環状であり、集塵装置１の組み立て状態で、第三部材４に上下方向に圧接されることで、第二部材３と第三部材４とを、又は、第二集積部８と第三部材４の外方とを、気密にシールする。シール部３１３は、例えば弾性を有するエラストマあるいはシリコンゴム等により形成されている。

また、部材本体部３１は、フランジ部３１２の外方にカバー部３１４を有する。カバー部３１４は、部材本体部３１の外殻及び集塵装置１の上端部側の外殻を構成する。カバー部３１４は、円筒状に形成されている。カバー部３１４は、上端部がフランジ部３１２よりも上方に延びている。

さらに、図１及び図７に示すように、部材本体部３１は、カバー部３１４の上端部寄りの位置に、天面部３１５を有する。天面部３１５は、カバー部３１４の上端部側を覆っている。天面部３１５は、集塵装置１の上端部を構成する。天面部３１５は、円形状に形成されている。天面部３１５には、突起部３１５０が形成されている。突起部３１５０は、天面部３１５の外縁部近傍に沿って位置する円環状のリブである。天面部３１５の上面と突起部３１５０とにより、集塵装置１の下流側の空間部が囲まれている。

また、図１に示すように、部材本体部３１には、底面部３１０、カバー部３１４及び天面部３１５により囲まれる空間部、つまり部材本体部３１の内部に、第二分離部６を構成する筒状部３１６が配置されている。すなわち、集塵装置１の組み立て状態で、第一分離部５に対して上方に第二分離部６が位置する。本実施形態において、筒状部３１６は、所定の基準線Ｃを囲むように複数配置されている。所定の基準線Ｃは、例えば第二部材３又はカバー部３１４の中心軸であり、第一部材２の中心軸及び／又は第一分離部５の中心軸及び／又は集塵装置１の中心軸とも一致する。つまり、基準線Ｃは、第一分離部５の中心軸と同方向である。同方向とは、完全に同じ方向に限らず、公差や誤差の範囲で略同方向であるもの、実質的に同方向であるものも含むものとする。複数の筒状部３１６により囲まれる部材本体部３１の内部の空間部が、内挿部３０の内部の空間部と連通する風路部３１７となっている。風路部３１７は、内挿部３０の内部の空間部とともに、第一分離部５と第二分離部６とを連通する連通部の一部として機能する。筒状部３１６の配置は、基準線Ｃを中心とする円環状であって、好ましくは、周方向に等角度又は略等角度に離れて位置する。

筒状部３１６は、分離筒等とも呼ばれる。筒状部３１６は、筒状、好ましくは円筒状に形成されている。図示される例では、筒状部３１６は、下端部が小径で上端部が大径の截頭円錐状又は円錐台状に形成されている。すなわち、筒状部３１６は、下端部の断面積に対し、上端部の断面積が大きい。本実施形態において、筒状部３１６の断面積は、下端部から上端部へと、一定又は略一定の増加率で徐々に増加するように形成されている。そのため、筒状部３１６の外周面及び内周面は、中心軸Ｌ１を含む断面で見て、基準線Ｃ側とその反対側とで、それぞれ直線状となっている。ここで、筒状部３１６の断面積とは、筒状部３１６の内部において、筒状部３１６の中心軸Ｌ１に対して直交する方向の断面積を言う。

図５に示すように、筒状部３１６には、導入開口部３１６０が形成されている。導入開口部３１６０は、第一分離部５を通過した含塵空気を第二分離部６に導入する開口部である。導入開口部３１６０は、風路部３１７から空気を各筒状部３１６内に分配する分配開口部である。導入開口部３１６０は、第二分離部６における気流の最上流に位置する。導入開口部３１６０は、筒状部３１６の内周面の接線方向に含塵空気を導入するように形成されている。導入開口部３１６０は、筒状部３１６の上端部寄りに位置する。導入開口部３１６０は、天面部３１５に近接している。本実施形態では、導入開口部３１６０を含む筒状部３１６の上端部の位置において、筒状部３１６の断面積が一定となっている。

また、筒状部３１６は、内部で分離された塵埃、つまり細塵を下端部から排出する。すなわち、筒状部３１６の下端部は、細塵を第二集積部８に排出する塵埃排出口３１６１となっている。筒状部３１６の下端部は、底面部３１０に開口された開口部３１００に対し上方から挿入されているため、塵埃排出口３１６１が底面部３１０の下部に露出している。開口部３１００は、内挿部３０の上端部の外方の位置に形成されている。塵埃排出口３１６１は、図４及び図６に示す集塵装置１の組み立て状態で、第二集積部８の上方に対向して位置する。すなわち、塵埃排出口３１６１の上下方向の投影範囲は、第二集積部８と少なくとも一部が重なる位置にある。また、図示される例では、塵埃排出口３１６１は、接続部３０１に位置する傾斜部３０１２よりも上方に位置する。塵埃排出口３１６１の上下方向の投影範囲は、傾斜部３０１２の先端部と重なっていてもよいが、好ましくは、傾斜部３０１２と重ならない位置にある。

また、筒状部３１６は、細塵が分離された空気である清浄空気を上端部から排出する。すなわち、図５及び図６に示すように、筒状部３１６の上端部の内方に、清浄空気を排出する排気口３１６２が形成されている。排気口３１６２は、集塵装置１及び第二分離部６における気流の最下流に位置する。排気口３１６２は、天面部３１５に開口されている。排気口３１６２は、筒状部３１６と同軸状に配置された排気筒部３１６３の上端部として形成されている。排気筒部３１６３は、筒状、好ましくは円筒状に形成されている。図示される例では、排気筒部３１６３は、下端部が小径で上端部が大径の截頭円錐状又は円錐台状に形成されている。すなわち、排気筒部３１６３は、上流端である下端部の断面積に対し、下流端である上端部の断面積が大きい。本実施形態において、排気筒部３１６３の断面積は、下端部から上端部へと、一定又は略一定の増加率で徐々に増加するように形成されている。そのため、排気筒部３１６３の外周面及び内周面は、中心軸Ｌ２を含む断面で見て、基準線Ｃ側とその反対側とで、それぞれ直線状となっている。ここで、排気筒部３１６３の断面積とは、排気筒部３１６３の内部において、集塵装置１の中心軸又は基準線Ｃに対して直交する方向の断面積を言う。

なお、排気口３１６２の下流側には、第二分離部６の排気口３１６２から排出される空気に微細塵がごく僅かに残留している場合にその微細塵を捕集するフィルタ等が配置されていてもよい。

また、排気筒部３１６３は、天面部３１５の下面から下方に突出する。排気筒部３１６３の下端部は、導入開口部３１６０よりも下方まで延びている。また、排気筒部３１６３の上端部は、導入開口部３１６０よりも上方であって、天面部３１５の上面と面一となっている。そのため、排気筒部３１６３の下流端は、第二分離部６及び集塵装置１の下流側の空間部である天面部３１５の上方に突出していない。

また、本実施形態において、図１及び図５に示すように、筒状部３１６は、上端部の中心が下端部の中心よりも基準線Ｃに近接するように傾斜している。つまり、筒状部３１６の中心軸Ｌ１は、下端部から上端部に向かって基準線Ｃに徐々に接近するように傾斜している。本実施形態では、排気筒部３１６３も筒状部３１６と同様に傾斜しており、筒状部３１６の中心軸Ｌ１が排気筒部３１６３の上流端部である下端部の中心を通り、好ましくは、筒状部３１６の中心軸Ｌ１と排気筒部３１６３の中心軸Ｌ２とが一致している。筒状部３１６の上端部の中心は、排気口３１６２の中心であり、下端部の中心は塵埃排出口３１６１の中心である。すなわち、排気口３１６２の中心に対して、塵埃排出口３１６１の中心が、集塵装置１の中心軸又は基準線Ｃと直交する方向において、この中心軸又は基準線Ｃから遠い側にある。好ましくは、筒状部３１６及び排気筒部３１６３の傾斜は、カバー部３１４に近接する位置、すなわち基準線Ｃから最も遠い位置の外周面が基準線Ｃに対して平行であって鉛直上下方向に沿い、基準線Ｃ側である風路部３１７側が基準線Ｃに対して傾斜するように設定されている。そのため、風路部３１７は、上流端側である下端部から下流端側である上端部へと、徐々に縮小されるように形成されている。

好ましくは、筒状部３１６及び排気筒部３１６３は、それらの中心軸Ｌ１，Ｌ２に対して直交する断面が円形となるようにそれぞれ形成されている。そのため、本実施形態において、塵埃排出口３１６１及び排気口３１６２は、上下方向から見てそれぞれ楕円形状となっている。

さらに、図６に示すように、本実施形態において、複数の筒状部３１６に対して外接する仮想外接円の径ＤＩは、第一分離部５又は第一集積部７の最大外径以下に設定されている。仮想外接円とは、基準線Ｃに対して直交する面において、基準線Ｃを中心とし複数の筒状部３１６の断面に外接する円のうち最大のものを言う。図示される例では、筒状部３１６の傾斜が、カバー部３１４に近接する位置、すなわち基準線Ｃから最も遠い位置の外周面が基準線Ｃに対して平行であって鉛直上下方向に沿っていることから、仮想外接円は、筒状部３１６において基準線Ｃから最も遠い位置に外接する円である。本実施形態において、径ＤＩは、第一部材２の側壁部２１の最大外径である上端部の径以下となっている。

また、図１及び図６に示すように、第二部材３には、第二部材３を第一部材２又は第三部材４に対して着脱可能に組み付けるための分離体係止手段である取付部３１８が設けられている。取付部３１８は、任意の構成としてよいが、本実施形態では、取付部３１８は、第二部材３を、第三部材４を上下方向に跨いで第一部材２に対して係止する係止部として構成されている。図示される例では、取付部３１８は、上下方向に長手状の操作部３１８０を有する。操作部３１８０の上端部側が、カバー部３１４の外面に対し、コイルばね等の付勢手段３１８１によって第二部材３又はカバー部３１４の外方に付勢された状態で保持されている。また、操作部３１８０の下端部側がカバー部３１４の下端部から下方に延びている。操作部３１８０の下端部には、係止爪部３１８００が内方に向けて突出している。そして、係止爪部３１８００が、第一部材２の上端部寄り、例えば部材支持部２４の外部に形成された係止受け部２６に引っ掛かることで、取付部３１８により第二部材３が第一部材２に対して上方に抜け止めされるように構成されている。また、操作部３１８０を付勢手段３１８１の付勢に抗してカバー部３１４側に押し込むことで、係止爪部３１８００が係止受け部２６から離れることにより、第二部材３の第一部材２への係止が解除される。本実施形態では、取付部３１８及び係止受け部２６は、それぞれ一対ずつ設定され、集塵装置１の中心軸を基準として互いに反対側の位置に配置されている。

また、本実施形態において、図７に示すように、第二部材３には、集塵装置１を電気機器に対して装着するための装着部３１９が設けられている。装着部３１９は、カバー部３１４に形成され、上端部側がカバー部３１４の上端部よりも上方に突出している。装着部３１９は、集塵装置１の中心軸を基準として導入口２２とは反対側にある。図示される例では、装着部３１９の上端部側は、電気機器に対して集塵装置１を着脱する際に集塵装置１を回動させるための回動起点となっている。

図１に示す第三部材４は、集塵体、第二集塵カップ等とも呼ばれる。第三部材４の内部に、第二集積部８が配置される。第三部材４は、第一部材２の端部開口２５に対し着脱可能となっている。第三部材４は、概略円筒状又は円環状に形成されている。第三部材４の中心軸は、集塵装置１の組み立て状態で、集塵装置１の中心軸と一致する。つまり、第一部材２、第二部材３及び第三部材４は、集塵装置１の組み立て状態で互いに一致する中心軸を有する。図示される例では、第三部材４は、第一部材２及び第二部材３よりも上下方向の長さが短い。

第三部材４には、内部に第二集積部８を区画する受け部４０が形成されている。受け部４０の内部の第二集積部８は、円環状又は円弧状であって、上部が開口され下部が閉塞されたポケット状の凹状部となっている。集塵装置１の組み立て状態で、受け部４０すなわち第二集積部８の上部の開口が、第二分離部６に対して下方に離れた位置で塵埃排出口３１６１に上下に対向している。

図４に示すように、受け部４０は、円環状の底面部４００と、底面部４００の外縁部側から立ち上がる円筒状の外壁４０１と、底面部４００の内縁部側から立ち上がる円筒状の内壁４０２と、を有する。

底面部４００は、細塵Ｄ２を受ける受け面である。底面部４００の上面が第二集積部８の細塵Ｄ２を支持する支持面を構成する。底面部４００は、集塵装置１の組み立て状態で、第一部材２の側壁部２１の内方に位置するとともに、塵埃排出口３１６１の上下方向の投影範囲内に少なくとも一部が位置する。好ましくは、底面部４００は、外方に向かって下方に傾斜する傾斜面として形成されている。すなわち、底面部４００は、内壁４０２側が外壁４０１側よりも上方にある。そのため、底面部４００は、下端部が大径の外縁部をなし上端部が小径の内縁部をなす、截頭円錐面状又は円錐台面状となっている。

外壁４０１は、第二集積部８の外壁を構成する。外壁４０１は、第一部材２の上端部に支持される部分である。外壁４０１は、第一部材２の部材支持部２４の内部に沿って位置する。外壁４０１の内周面によって規定される第二集積部８の外径は、第一分離部５又は第一集積部７の最大外径以下に設定されている。本実施形態において、外壁４０１は、底面部４００の外縁部の全周に亘り連なる第一外壁部４０１０と、第一外壁部４０１０の上部の全周に亘りに連なる第二外壁部４０１１と、を一体的に有して形成されている。第二外壁部４０１１は、第一外壁部４０１０よりも大径に形成され、第一外壁部４０１０に対して段差状に拡大されて連なっている。

図示される例では、第一外壁部４０１０は、集塵装置１の組み立て状態で、第一部材２の側壁部２１の内面に沿って位置する。また、第一外壁部４０１０は、底面部４００に向かい、徐々に内方に湾曲するように形成されている。本実施形態において、第一外壁部４０１０と底面部４００とが連なる部分、すなわち外壁４０１と底面部４００とが連なる部分は、第二集積部８の最下部であり、図示される例では第三部材４の中心軸を含む断面視でＶ字状に尖って形成されている。

第二外壁部４０１１は、第一外壁部４０１０の上端部から上方へと延び、集塵装置１の組み立て状態で、上端部が第一部材２の上端部よりも上方に位置する。

また、図２に示すように、本実施形態において、外壁４０１には、保持受け部４２が形成されている。保持受け部４２は、第一部材２の保持部２３を受けて、第一部材２に対し第三部材４を保持する。保持受け部４２は、保持部２３と同数設定され、周方向に間欠的に配置されている。図示される例では、保持受け部４２は、周方向に沿う溝状に形成され、保持部２３が周方向に挿入されるように構成されている。図示される例では、保持受け部４２を保持部２３に対し周方向にずらした位置で第一部材２に支持した第三部材４を周方向に相対的に回動させることにより、保持受け部４２に保持部２３が挿入されることで第一部材２に対し第三部材４が保持されるように構成されている。本実施形態では、保持部２３と保持受け部４２とにより、第三部材４を第一部材２に係止する集塵体係止手段が構成されている。

さらに、本実施形態において、図６に示すように、外壁４０１の上端部の全周に亘り周壁部４３が連なって形成されている。周壁部４３は、円筒状に形成され、集塵装置１の組み立て状態で、上下方向において、第一部材２の部材支持部２４と第二部材３のカバー部３１４との間に位置して、集塵装置１の上下方向の中間部の外殻の一部を構成する。集塵装置１の組み立て状態で、周壁部４３の内方に、第二部材３の側面部３１１が重なって位置し、周壁部４３の上端部に対しシール部３１３が上下方向に圧接される。例えば、周壁部４３は、第一部材２の部材支持部２４の外径と略等しい外径を有し、外壁４０１の第二外壁部４０１１の上端部に対して段差状に拡大されて連なっている。周壁部４３と第二外壁部４０１１との外側部の段差部分にシール部４４が配置されている。シール部４４は、周壁部４３及び第二外壁部４０１１の全周に亘り連なる円環状であり、集塵装置１の組み立て状態で、第一部材２の部材支持部２４の上端部に上下方向に圧接され、第三部材４と第一部材２との隙間を、又は、第一集積部７と第一部材２の外方とを、気密にシールする。シール部４４は、例えば弾性を有するエラストマあるいはシリコンゴム等により形成されている。

また、本実施形態において、図１及び図７に周壁部４３の外側部には、第二部材３と第三部材４とを互いに抜け止めする規制部４５が形成されている。規制部４５は、任意の構成としてよいが、本実施形態では、集塵装置１の組み立て状態で、取付部３１８の操作部３１８０に対して周方向両側に位置する。そこで、集塵装置１の組み立て状態で第一部材２に一体的に保持されている第二部材３に対して第三部材４が周方向に相対的に回動しようとしたときに、規制部４５と操作部３１８０とが干渉することにより、第一部材２に対する第三部材４の回動を規制することにより、保持受け部４２に挿入された保持部２３が抜けないようにしている。すなわち、規制部４５により、第二部材３の取付部３１８の操作部３１８０を、集塵装置１の組み立て状態で第三部材３が第一部材２に対して回動しないように規制する回り止め部材として利用している。そのため、集塵装置１の組み立て状態で、第二部材３を第一部材２から取り外さない限り、第三部材４が第一部材２に対して回動することがなく、第一部材２から第三部材４が第二部材３とともに脱落しないように構成されている。

図１、図３及び図４に示す内壁４０２は、第二集積部８の内壁を構成する。内壁４０２は、第二部材３の接続部３０１と気密に接続される部分である。図示される例では、集塵装置１の組み立て状態で、内壁４０２の内面、つまり第二集積部８の外部に接続部３０１のシール部３０１０が圧接される。内壁４０２は、上下方向に軸方向を有す円筒状に形成されている。内壁４０２により、集塵装置１の組み立て状態で第一部材２の内部と連通する挿入開口部４６が囲まれている。内壁４０２の内径である挿入開口部４６の径は、第一部材２の内挿部３０の最大外径より大きい。そのため、挿入開口部４６を通じて、集塵装置１の組み立て状態で第二部材３の内挿部３０が第一部材２の内部の第一分離部５に挿入可能となっている。

また、本実施形態では、受け部４０の内部に、第二集積部８を周方向に複数に仕切る仕切り部４０３が形成されている。仕切り部４０３は、底面部４００に連なり内壁４０２と外壁４０１とに亘って径方向に形成された壁部である。

そして、上記の集塵装置１が用いられる電気機器として、本実施形態では、図８に示される電気掃除機９を例に挙げる。図８には、電気掃除機９の例として、本体部９０を把持して操作するスティック型の電気掃除機を示す。本実施形態の電気掃除機９において、本体部９０には、組み立て状態の集塵装置１が、第二部材３の装着部３１９により着脱可能に取り付けられる。

本体部９０には、負圧により吸引力を発生させる電動送風機等の吸引源９１が配置されている。吸引源９１の吸引側つまり吸気流の上流側に連通して、本体部９０には接続口９００が形成されている。接続口９００は、本体部９０に装着された集塵装置１に対して排気口３１６２と気密に接続される。また、本体部９０には、接続口９００に対して離れた位置に、本体部９０に装着された集塵装置１に対して導入口２２と気密に接続される連通口９０１が形成されている。さらに、本体部９０には、連通口９０１と連通する吸引口９０２が形成されている。そのため、吸引口９０２には、連通口９０１、集塵装置１、接続口９００を介して、吸引源９１の吸引力が作用する。吸引口９０２には、風路体である延長管等の直管部９２、又は、風路体である吸込口体等の掃除ヘッド９３が接続される。

さらに、本体部９０には、吸引源９１で吸い込んだ空気を本体部９０から排気するための本体排気口９０３が形成されている。また、本体部９０には、ユーザが把持して掃除操作するための把持部９０４が形成されている。把持部９０４には、吸引源９１の動作を設定するスイッチ等の設定手段９４が配置される。さらに、本体部９０には、吸引源９１等の駆動源となる電源部９５、及び、設定手段９４による設定に応じて吸引源９１の動作を制御する制御部９６等が配置されている。電源部９５は、好ましくは電気掃除機９をコードレス式とするために二次電池等の電池とするが、商用電源から電力を取るコードリール装置等を用いてもよい。

図示される例では、本体部９０は、長手状に形成され、長手方向の一端部側に吸引口９０２が位置し、長手方向の他端部側に本体排気口９０３、把持部９０４及び電源部９５が位置して、集塵装置１が本体部９０の長手方向においてこれらの間に本体部９０の長手方向に沿って位置するように本体部９０に装着される。

これに限らず、電気掃除機９は、床走行型又はキャニスタ型、アップライト型、自走式の掃除ロボット等でもよい。また、集塵装置１は、自走式掃除ロボットの充電装置又はダストステーション等の電気機器に用いられてもよい。

次に、第１の実施形態の動作について説明する。

集塵装置１を組み立てる際には、まず、第一部材２の端部開口２５に第三部材４を取り付ける。本実施形態では、第三部材４は、第一部材２の部材支持部２４に載置し、周方向に回動させることで保持受け部４２に保持部２３を挿入させることにより第一部材２に固定する。この状態で、第三部材４のシール部４４が第一部材２の上端部に圧接される。次いで、第三部材４の挿入開口部４６に第二部材３の内挿部３０を挿入し、取付部３１８により第二部材３を第一部材２に係止する。この状態で、接続部３０１のシール部３０１０が挿入開口部４６を囲む内壁４０２に圧接される。

このように組み立て状態とした集塵装置１を本体部９０に取り付けると、集塵装置１の導入口２２が本体部９０の連通口９０１と気密に接続され、集塵装置１の排気口３１６２が本体部９０の接続口９００と気密に接続される。そこで、吸引源９１から、集塵装置１及び吸引口９０２に亘り連なる風路が形成される。

電気掃除機９は、把持部９０４を把持したユーザが設定手段９４を操作することで吸引源９１の動作を設定すると、その設定に応じて制御部９６が吸引源９１を制御し、負圧が発生する。ユーザは、吸引口９０２に接続した風路体において、掃除ヘッド９３を床面等の被掃除部上に載置し、把持部９０４により電気掃除機９の全体を前後に移動させながら、負圧を利用して掃除ヘッド９３や直管部９２等の風路体から塵埃を空気とともに吸い込む。

掃除ヘッド９３等から吸い込まれた含塵空気は、吸引口９０２から連通口９０１を介して導入口２２を通じて集塵装置１の第一分離部５へと導入される。この導入された含塵空気は、図６に示すように、第一部材２の側壁部２１の内周面に沿って旋回する。この旋回により、塵埃のうち、特に重い塵埃である粗塵Ｄ１が第一分離部５で遠心分離される。分離された粗塵Ｄ１は、側壁部２１の内周面に沿って落下し、第一部材２の内部の下部に位置する第一集積部７に集積される。

本実施形態では、図６の矢印に模式的に示すように、含塵空気が圧縮部３０２の下部まで旋回し、さらに圧縮部３０２の下部から圧縮開口３０２０へと吸い込まれることで、粗塵Ｄ１を圧縮しながら第一部材２の底部２０、又は、圧縮部３０２の内方にてフィルタ３０２１の下部に押し込む。

第一分離部５を旋回する含塵空気の一部は、旋回中心にあるフィルタ部３００の通気口３０００を通過し、その際に、塵埃の一部がフィルタ３００１に捕集される。さらに、通気口３０００及び圧縮開口３０２０を通過して第一分離部５から流出した含塵空気は、風路部３１７を上方へと通過し、導入開口部３１６０から第二分離部６を構成する各筒状部３１６の内部へと分配される。

導入開口部３１６０から筒状部３１６の内部へと導入された含塵空気は、筒状部３１６の内周面に沿って旋回する。この旋回により、含塵空気に残留する軽い塵埃である細塵Ｄ２が第二分離部６で遠心分離されて筒状部３１６の内周面に沿って落下し、筒状部３１６の下端部の塵埃排出口３１６１から第二分離部６又は筒状部３１６の外部へと排出され、塵埃排出口３１６１の下方に位置する受け部４０の内部に区画される第二集積部８に落下集積される。本実施形態では、落下した細塵Ｄ２は、塵埃排出口３１６１の下方に位置する傾斜部３０１２の傾斜に沿って、第二集積部８の内部に導かれる。

第二分離部６の筒状部３１６内を旋回する空気は、細塵Ｄ２が分離されて清浄空気となり、旋回の中心に位置する排気筒部３１６３から排気口３１６２を通じて第二分離部６及び集塵装置１から排出される。

集塵装置１から排出された清浄空気は、図８に示す吸引源９１に吸い込まれ、吸引源９１の各部等を冷却した後、本体排気口９０３から本体部９０の外部へと排気される。

掃除が終了し、ユーザが設定手段９４を操作して吸引源９１の停止を設定すると、制御部９６が吸引源９１を停止させる。必要に応じて、ユーザは集塵装置１を本体部９０から取り外す。

そして、取り外した集塵装置１は、まず、取付部３１８の押圧操作により第一部材２に対する第二部材３の保持を解除した状態で、第二部材３を第一部材２及び第三部材４に対して上方に移動させて内挿部３０を第一部材２から引き抜いて取り外すと、図１及び図３に示すように、第三部材４が第一部材２の上端部に残留し、この状態で受け部４０及び第二集積部８の上部が開放されて露出する。すなわち、第二部材３を第一部材２及び第三部材４に対して少なくとも動かすことにより、第二分離部６が分離されて第二集積部８が開放される。なお、第二分離部６の分離とは、第二分離部６を構成する第二部材３を移動や回動等させることにより、第一分離部５、第一集積部７、第二集積部８、第一部材２、第三部材４の少なくともいずれかとの相対位置や相対姿勢を変えること、及び／又は、第二分離部６を構成する第二部材３を、第一部材２及び／又は第三部材４に対して取り外すことにより分離すること、等も含む。

このように、本実施形態では、第二分離部６を分離することにより第二集積部８が開放され、第二集積部８が開放状態でも凹形状を維持するため、第二集積部８に集積された細塵Ｄ２が第二集積部８の開放時に第二集積部８から集塵装置１の外部にこぼれにくい。また、第二集積部８が第二分離部６とともに、第一分離部５に対して上方に位置しているため、例えば第二集積部を第一分離部に対して下方に位置する第一集積部の中央部に形成する構造等と比較して、第二集積部８の形状が第一分離部５や第一集積部７の構造に影響されにくく、第二集積部８を細長く形成しなくてよいため、細塵Ｄ２が第二集積部８の内面に付着して第二集積部８を詰まらせたり廃棄時に残留したりしにくく、細塵Ｄ２の残留に起因する異臭等も防止できる。

また、第二部材３の接続部３０１が第二集積部８の内壁を構成する内壁４０２の外方に設定されているため、第二部材３を第一部材２及び第三部材４に対して移動、回動、あるいは取り外すなどして動かしたときに仮に接続部３０１に付着した細塵Ｄ２が接続部３０１からこぼれたとしても、この細塵Ｄ２は凹形状を維持する第二集積部８へと落下して第二集積部８に集積されるため、細塵Ｄ２が集塵装置１の外部にこぼれにくい。

さらに、第二集積部８が開放された状態でも細塵Ｄ２を独立して保持でき、集塵装置１のメンテナンス性が向上する。

第二分離部６を構成する筒状部３１６の下端部の塵埃排出口３１６１から排出された細塵Ｄ２が傾斜部３０１２に載ったとしても、傾斜部３０１２が第二集積部８側へと傾斜していることでこの細塵Ｄ２を第二集積部８へと導くことができるので、傾斜部３０１２の上部に細塵Ｄ２が堆積しにくい。

そして、第三部材４を第一部材２に対して周方向に回動させることで、保持部２３を保持受け部４２から相対的に引き抜いた位置で第三部材４を第一部材２から上方に持ち上げることにより、図２に示すように第三部材４が第一部材２から取り外される。この第三部材４の取り外しにより、第一部材２の端部開口２５が開口し、第一分離部５及び第一集積部７がそれぞれ開放される。

粗塵Ｄ１は、第一部材２の上下をごみ箱等の所定位置でひっくり返すことで、第一部材２の第一集積部７から端部開口２５を介して廃棄される。細塵Ｄ２は、第一部材２から取り外した第三部材４の上下をごみ箱等の所定位置でひっくり返すことで、第三部材４の第二集積部８から廃棄される。

このように、第二集積部８を構成する第三部材４が、第一分離部５を構成する第一部材２から分離可能であるため、粗塵とＤ１と細塵Ｄ２とを個別に集積しており、衛生的である。そして、集塵装置１を一体として塵埃廃棄場所へ持って行き、そこで分離することにより、粗塵Ｄ１と細塵Ｄ２とを個別に廃棄することもできので、塵埃を容易にかつ衛生的に廃棄できる。さらに、部材個々に手入れがしやすく、メンテナンス性が向上する。

また、集塵装置１は、第二分離部６を構成する筒状部３１６を、所定の基準線Ｃを囲むように複数配置し、それぞれの筒状部３１６の上端部の中心が下端部の中心よりも基準線Ｃに近接するように傾斜しているので、、第二分離部６の軸方向長さを保ったまま上下寸法を抑制できるとともに外径を抑制でき、第二分離部６での分離性能を低下させることなく第二分離部６及び第二部材３をコンパクト化できるため、集塵装置１をコンパクト化できる。さらに、第一分離部５のフィルタ部３００の周長が短くなることがないので、糸状ごみが第一分離部５においてフィルタ部３００の周囲に巻き付きにくくなり、第一分離部５のメンテナンスがより容易になる。

また、筒状部３１６の傾斜により、筒状部３１６に囲まれる風路部３１７を上流側から下流側へと狭くできるので、風路部３１７を通過する含塵空気を上流側から下流側へと徐々に圧縮して風速を確保しながら第二分離部６へと導入することができ、第二分離部６での分離性能を向上できる。

特に、第二集積部８を第一集積部７又は第一分離部５の外壁を構成する側壁部２１よりも内方に形成していることで、第一集積部７及び第一分離部５の外壁となる第一部材２の外径を小さくできるので、第一部材２のスリム化によって集塵装置１全体のコンパクト化が可能になる。

本実施形態では、筒状部３１６に対して外接する仮想外接円の径ＤＩが、第一分離部５又は第一集積部７の最大外径以下であるため、集塵装置１の最大外径が、基本的に第一分離部５又は第一集積部７の最大外径よりも大きくなることがない。

そして、上記の集塵装置１を備えることで、電気掃除機９の軽量化及びコンパクト化も可能になる。特に、電気掃除機９がスティック型の電気掃除機の場合、集塵装置１をコンパクトでスリムな形状とできることで全体をスリム化できるとともに、集塵装置１が軽量であることで把持部９０４を把持したユーザの手への負荷が少なく、掃除操作がしやすくなり、使い勝手が良好となる。

さらに、排気筒部３１６３の中心軸Ｌ２の上端部が基準線Ｃ側に傾斜しているため、各筒状部３１６の排気口３１６２からの排気を、基準線Ｃ側に集中させて吸引源９１にまとめて吸引できるので、吸込効率がよい。特に、基準線Ｃと一致する集塵装置１の中心軸と吸引源９１の中心軸とを一致させて配置する例では、各排気口３１６２からの排気が吸引源９１に直接向かうので、より吸込効率がよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図９を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成及び作用効果については、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施形態は、集塵装置１の組み付け状態で、傾斜部３０１２が第二集積部８の内壁を構成する内壁４０２の上端部を覆うように径方向に延びているものである。好ましくは、傾斜部３０１２は、第二分離部６を構成する筒状部３１６の塵埃排出口３１６１の上下方向の投影範囲外に位置する。その他の構成については、第１の実施形態と同様である。

このように、本実施形態では、傾斜部３０１２が第二集積部８の内壁を構成する受け部４０の内壁４０２の上端部を覆っているため、第二分離部６で分離された細塵Ｄ２が内壁４０２の上端部に溜まったりシール部３０１０に付着したりしにくく、第二集積部８の内部に集積させやすくなる。

また、傾斜部３０１２を、第二分離部６を構成する筒状部３１６の塵埃排出口３１６１の上下方向の投影範囲外に位置させることで、塵埃排出口３１６１から第二集積部８に排出される細塵Ｄ２が傾斜部３０１２に付着しにくくなる。

なお、各実施形態では、取付部３１８として、第二部材２を第一部材２に対して組み付ける例を示したが、取付部３１８を、第二部材３を第三部材４に対して組み付けるものとした場合には、第三部材４を第一部材２に対して取り外すことで、第二部材３と第三部材４とが一体的に第一部材２に対して取り外し可能となり、さらに取付部３１８による組み付けを解除して第二部材３と第三部材４との一方を他方に対して少なくとも移動、好ましくは取り外すことで第二集積部８が開放されるので、各実施形態と同様に、第二集積部８が受け部４０によって凹形状を維持することが可能である。このように、第二部材３と一体的に第三部材４を第一部材２から取り外し、さらに第二部材３から第三部材４を取り外すことにより第二集積部８が開放されるものであっても、第二集積部８に集積した塵埃である細塵Ｄ２が開放時にこぼれにくく、第二集積部８への細塵Ｄ２の詰まりが生じにくい等、各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第一部材２により第一分離部５及び第一集積部７を構成し、第二部材３により第二分離部６を構成し、第三部材４により第二集積部８を構成する例を挙げたが、これに限らず、第一分離部５、第二分離部６、第一集積部７、第二集積部８は、それぞれ単数又は複数の部材により構成されていてよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲をこれらの実施形態に限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 集塵装置
５ 第一分離部
６ 第二分離部
７ 第一集積部
８ 第二集積部
９ 電気掃除機
３０ 内挿部
３０１ 接続部
３１６ 筒状部
４０２ 内壁
３０１２ 傾斜部
Ｃ 基準線
ＤＩ 径

Claims (8)

1. 含塵空気から塵埃を遠心分離する第一分離部と、
   前記第一分離部を基準として前記第一分離部の軸方向の一側に位置し、前記第一分離部で分離された塵埃を集積する第一集積部と、
   前記第一分離部を基準として前記第一分離部の軸方向の一側とは反対側に位置し、前記第一分離部を通過した空気から塵埃を遠心分離する第二分離部と、
   前記第一分離部を基準として前記第一分離部の軸方向の一側とは反対側に位置し、凹状に形成され、前記第二分離部で分離された塵埃を集積する第二集積部と、
   接続部を有し、前記第二分離部を構成する部材と一体的に形成され、前記第一分離部に挿入される内挿部と、
   前記第一分離部を構成する部材と前記第二集積部を構成する部材との隙間を気密に閉塞するシール部と、を備え、
   前記第二集積部は、径方向内側を構成する内壁を有する円環状又は円弧状であって、前記第二分離部及び前記内挿部と前記第二集積部との接続が分離されることにより開放され、開放された状態でも凹形状を維持し、
   前記内挿部は、外径が前記内壁の内径より小さく前記内壁の内方を通じて前記第一分離部に挿脱可能であり、
   前記内挿部が前記第一分離部に挿入されて前記接続部が前記内壁に対して径方向外側に圧接されることで前記第一分離部と前記第二分離部とが気密に接続されるとともに前記第二分離部と前記第二集積部とが気密に接続される
   ことを特徴とする集塵装置。
2. 前記第二集積部は、前記第一分離部を構成する外壁に対し内方に位置する
   ことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
3. 前記第二集積部を構成する部材が、前記第一分離部を構成する部材から分離可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
4. 前記第二分離部は、分離された塵埃を一端部から排出し塵埃が分離された空気を他端部から排出する筒状部からなり、
   前記筒状部は、前記第一分離部の軸方向と同方向の所定の基準線を囲むように複数配置され、他端部の中心が一端部の中心よりも前記基準線に近接するように傾斜している
   ことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
5. 前記基準線に対して直交する面において前記基準線を中心として複数の前記筒状部の断面に外接する円のうち最大の円である仮想外接円の径は、前記第一分離部又は前記第一集積部の最大外径以下である
   ことを特徴とする請求項４記載の集塵装置。
6. 前記第二分離部は、分離された塵埃を一端部から排出し塵埃が分離された空気を他端部から排出する筒状部からなり、
   前記筒状部の一端部から排出された塵埃を前記第二集積部へと導く傾斜部を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
7. 前記傾斜部は、前記第二集積部を構成する内壁の端部を覆っている
   ことを特徴とする請求項６記載の集塵装置。
8. 請求項１ないし７いずれか一記載の集塵装置を備える
   ことを特徴とする電気掃除機。

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