JP7594489B2 - 注出用スパウトおよび注出用スパウト付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出用スパウトおよび注出用スパウト付き容器に関する。

特許文献１には、瓶の口部に嵌着されるキャップ部材に通気孔および液体注出孔が形成され、キャップ部材の天板にスライド部材が嵌装されたびん開閉装置が記載されている。
特許文献２には、液体貯留容器の上面に配置され、一端部に注ぎ口が形成された注出具本体と、液体貯留容器を挟持する挟持片と、液体貯留容器内に差し込まれる楔状突起部と、注ぎ口を開閉するための開閉蓋と、を有する液体注出具が記載されている。

特許文献３には、スパウトの筒部の先端部の内面には、本体容器の筒状開口部の外面のねじと螺合するねじが設けられ、筒部の内側には、本体容器の筒状開口部に挿入可能な管体が設けられた詰め替え容器用スパウトが記載されている。
特許文献４には、注出筒部を有するスパウト本体と、注出筒部に外挿されて軸方向に移動可能な外側スリーブを備え、外側スリーブの先端開口部に脱着可能に嵌合する封止突部が注出筒部に形成された注出用スパウトが記載されている。

実公昭６２－２１５７２号公報 特開平９－２４９４５号公報 特許第４６２８７７９号公報 特開２０２１－３１１１７号公報

特許文献１に記載のびん開閉装置では、液体注出孔から注出される液体は、スライド部材の内面に形成された注出溝に沿って誘導される。このため、スライド部材を充填対象容器の開口部に挿入した状態で液体を注出すると、充填対象容器に充填された液体がスライド部材の外面に付着するおそれがある。
特許文献２に記載の液体注出具では、注ぎ口が短いため、注ぎ口を充填対象容器の開口部に挿入した状態で液体を注出することが困難である。

特許文献３に記載の詰め替え容器用スパウトでは、本体容器に充填対象容器に連結した状態で本体容器の筒状開口部を開閉する機能が示されていない。このため、連結前に筒状開口部を開いておき、内容物が漏出しないように注意深く連結作業を行う必要がある。
特許文献４に記載の注出用スパウトでは、本体容器の注出筒部が閉じたまま充填対象容器を連結する際に、自動で注出筒部が開放される機構を備えている。しかし、液体の充填後に充填対象容器の開口部から注出用スパウトを抜き取るとき、外側スリーブおよび封止突部が充填対象容器に挿入された状態となっている。このため、注出筒部が閉鎖したか確認しにくい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、注出筒部を充填対象容器に挿入して内容物を充填する前後に、注出筒部の開口部を容易に開閉することが可能な注出用スパウトおよび注出用スパウト付き容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、先端部に開口部を有する注出筒部と、前記注出筒部の軸線方向に沿って変位が可能な可動部材とを備え、前記可動部材は、前記注出筒部の先端側に閉鎖部を有し、かつ、前記注出筒部の基端側に操作部を有し、前記操作部は、前記可動部材を少なくとも前記注出筒部の基端側から前記注出筒部の先端側に変位させることが可能であり、前記閉鎖部は、前記注出筒部の基端側に位置するときに前記開口部を開放し、前記注出筒部の先端側に位置するときに前記開口部を閉鎖することを特徴とする注出用スパウトを提供する。

前記閉鎖部は、前記可動部材の変位に連動して前記開口部を横断する方向に変位することが可能であってもよい。
前記注出筒部は、前記開口部を横断する方向に前記閉鎖部を案内する案内部を有してもよい。
前記可動部材のうち少なくとも前記閉鎖部が可撓性を有し、前記開口部を横断する方向が、前記軸線方向に対し交差する方向であってもよい。
前記開口部が前記注出筒部の側方に開口され、前記開口部を横断する方向が、前記軸線方向に沿う方向であってもよい。

前記注出筒部は、前記注出筒部の外周側で、前記開口部から注出される内容物を受容する容器の口部に装着される装着部を有してもよい。
前記装着部は、前記内容物の受容に伴って前記容器から排出される空気を逃がす空気弁を有してもよい。
前記可動部材は、前記閉鎖部が前記開口部を閉鎖したときに、前記空気弁を閉鎖する空気弁押さえ部を有してもよい。

また、本発明は、前記注出用スパウトと、内容物を収容する胴部とを備えることを特徴とする注出用スパウト付き容器を提供する。

本発明によれば、注出筒部を充填対象容器に挿入して内容物を充填する前後に、注出筒部の開口部を容易に開閉することができる。

第１実施形態の注出用スパウトの連結部側を示した斜視図である。 第１実施形態の注出用スパウトの可動部材側を示した斜視図である。 第１実施形態の注出用スパウトの開放状態を示した断面図である。 第１実施形態の注出用スパウトの閉鎖状態を示した断面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿う注出筒部の先端部の断面図である。 第２実施形態の注出用スパウトの断面図である。 第３実施形態の注出用スパウトの断面図である。 空気弁の一例を示した部分拡大断面図である。 図８の空気弁の閉鎖状態を示した部分拡大断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１から図５に、第１実施形態の注出用スパウト１００を例示する。図１および図２は、注出用スパウト１００の斜視図である。図１では連結部３０を手前側に表し、図２では可動部材２０を手前側に表している。図３に、注出用スパウト１００の開放状態を示す。図４に、注出用スパウト１００の閉鎖状態を示す。図５に、注出筒部１０の先端部１１の断面図を示す。

図１から図４に示すように、注出用スパウト１００は、先端部１１に開口部１１ａを有する注出筒部１０と、先端部１１の中心軸線Ａ１に平行な軸線方向に沿って変位が可能な可動部材２０とを備える。図２に示すように、注出筒部１０の先端部１１の開口部１１ａは、注出筒部１０に可動部材２０が取り付けられた側に形成されている。

可動部材２０は、注出筒部１０の基端側から先端側に移動させることが可能である。図１から図３には、可動部材２０が注出筒部１０の基端側に変位している状態を示し、図４には、可動部材２０が注出筒部１０の先端側に変位している状態を示す。先端側に変位した可動部材２０は、さらに注出筒部１０の先端側から基端側に移動可能であってもよい。

なお、本明細書において、注出筒部１０の先端側とは、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿った両方向のうち、注出筒部１０から充填対象容器１２０に向かう側である。また、注出筒部１０の基端側とは、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿って充填対象容器１２０から注出筒部１０に向かう側である。

図３に示すように、注出用スパウト１００は、内容物を収容した本体容器１１０の口部１１１に連結される連結部３０と、本体容器１１０の内容物が充填される充填対象容器１２０の口部１２１に装着される装着部１３を有する。

図示例の注出用スパウト１００では、連結部３０の中心軸線Ａ２は、先端部１１の中心軸線Ａ１と異なる方向に延びている。中心軸線Ａ１，Ａ２の成す角度は特に限定されないが、例えば９０°程度でもよい。特に図示しないが、連結部３０の中心軸線Ａ２が、先端部１１の中心軸線Ａ１と同一方向で平行に配置されてもよく、あるいは中心軸線Ａ１，Ａ２が同一直線上に位置してもよい。

図３に仮想線で示した本体容器１１０および充填対象容器１２０の形状は、注出用スパウト１００に対する模式的な位置関係を示すだけであり、実際の形状を示唆するものではない。仮想線で示した本体容器１１０および充填対象容器１２０の寸法も、口部１１１，１２１および胴部１１２，１２２を区別するために小さめに表示されており、注出用スパウト１００に対する実際の比率を表すものではない。

本体容器１１０は、注出用スパウト１００に取り付けられる口部１１１と、内容物を収容する胴部１１２とを有する。本体容器１１０は、自立性を有してもよく、また、平袋のように自立性を有しない容器であってもよい。注出用スパウト１００は、本体容器１１０に装着されて、注出用スパウト付き容器を構成することができる。

充填対象容器１２０は、注出筒部１０の開口部１１ａから注出される本体容器１１０の内容物を受容する相手側の容器である。充填対象容器１２０は、注出用スパウト１００に取り付けられる口部１２１と、内容物が充填される胴部１２２とを有する。充填対象容器１２０は、自立性を有してもよく、また、平袋のように自立性を有しない容器であってもよい。

本体容器１１０は、充填対象容器１２０に内容物を移し替えるための詰め替え容器としてもよい。本体容器１１０に収容されている内容物の量と、充填対象容器１２０の容量との比率は特に限定されない。本体容器１１０が充填対象容器１２０の詰め替え１回分でもよく、複数回分でもよい。充填対象容器１２０としては、特に限定されず、被詰め替え容器、計量容器、その他の各種の容器が挙げられる。実施形態の注出用スパウト１００は、本体容器１１０がパウチ容器等の軟包装容器であり、充填対象容器１２０がボトル容器である詰め替えシステムに好適に適用することができる。

図示例の注出筒部１０は、概略として、充填対象容器１２０に向けて突出する先端部１１と、栓体４０が取り付けられる基端部１２と、本体容器１１０に向けて突出する側端部１４を有する。上述の装着部１３は、先端部１１と基端部１２との間に配置されている。上述の連結部３０は、側端部１４に設けられている。注出筒部１０は、本体容器１１０の内容物を充填対象容器１２０に注出するための流路１６を有し、注出用スパウト１００の本体部材である。内容物の流路１６は、側端部１４から先端部１１にかけて、注出筒部１０の内部に形成されている。

図示例の可動部材２０は、概略として、注出筒部１０に対してスライド移動可能に形成されたスライド部２１と、注出筒部１０の先端側に形成された閉鎖部２２と、注出筒部１０の基端側に形成された操作部２３とを有する。図示例のスライド部２１は、閉鎖部２２と同程度の厚みを有する薄板状である。スライド部２１の形状は特に限定されず、棒状、柱状、厚板状などでもよい。

注出筒部１０の基端部１２には、先端部１１の中心軸線Ａ１上に開口した挿入穴１２ａと、挿入穴１２ａの周縁から先端側に延びている切欠部１２ｂが形成されている。基端部１２に切欠部１２ｂが形成された部分を介して、スライド部２１は、基端部１２の内周側に配置され、操作部２３は、基端部１２の外周側に配置される。スライド部２１および操作部２３が、切欠部１２ｂの周囲を挟み込むことにより、スライド部２１が基端部１２に対してスライド可能に保持される。

基端部１２の挿入穴１２ａには栓体４０が挿入されている。栓体４０を基端部１２に取り付けることにより、可動部材２０が切欠部１２ｂから基端側に脱落することが阻止される。栓体４０は、基端部１２の係止穴１２ｃに係合する係止凸部４４を有する。係止凸部４４が係止穴１２ｃに係合することにより、栓体４０が基端部１２に固定される。栓体４０が挿入穴１２ａを封止することにより、注出筒部１０の基端側に対して流路１６が閉鎖される。

栓体４０は、可動部材２０が配置される側に、略平面状の案内面４１を有する。さらに栓体４０は、栓体４０が挿入穴１２ａに嵌合される箇所よりも先端側に延出する延出部４２を有する。切欠部１２ｂは延出部４２により閉鎖されている。上述の案内面４１は、延出部４２まで延長されている。可動部材２０のうち、少なくとも操作部２３は、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿った変位が可能となるように、切欠部１２ｂおよび案内面４１により案内される。

延出部４２の先端側には、押さえ凸部４３が形成されている。可動部材２０のスライド部２１は、押さえ凸部４３により、案内面４１と注出筒部１０の内壁面との間に保持されている。押さえ凸部４３がスライド部２１に向けて突出することにより、スライド部２１と案内面４１との間に隙間が確保され、可動部材２０が変位する際に摩擦が軽減される。

特に図示しないが、可動部材２０を中心軸線Ａ１に沿った変位に案内する構造は、注出筒部１０に形成してもよく、栓体４０に形成してもよい。可動部材２０を中心軸線Ａ１に沿って案内する構造が、平面状の案内面４１に限らず、直線状の溝、軸、柱等であってもよい。

注出筒部１０の先端部１１は、閉鎖部２２が可動部材２０の変位に連動して開口部１１ａを横断する位置として、開口面１１ｂを有する。図示例の開口面１１ｂは、先端部１１の中心軸線Ａ１に対して傾斜する方向に設定されている。特に図示しないが、開口面１１ｂが先端部１１の中心軸線Ａ１に垂直または平行な方向に設定されてもよい。開口面１１ｂは、湾曲面等の曲面でもよく、傾斜面等の平面でもよい。

図示例の注出筒部１０の場合、開口面１１ｂは、開口部１１ａの周縁部に沿って設定されている。特に図示しないが、先端部１１の壁面が開口面１１ｂより先端側に延びて形成される場合、開口面１１ｂが、開口部１１ａの周縁部と異なる位置に設定されてもよい。例えば、開口面１１ｂが先端部１１の中心軸線Ａ１に対して傾斜する方向に設定されていて、開口部１１ａの周縁部が先端部１１の中心軸線Ａ１に垂直な面に形成されてもよい。

図３に示すように、閉鎖部２２が注出筒部１０の基端側に位置するとき、閉鎖部２２は、開口部１１ａを開放した状態となる。図４に示すように、閉鎖部２２が注出筒部１０の先端側に位置するとき、開口部１１ａが閉鎖部２２により閉鎖される。図示例の可動部材２０は、閉鎖部２２が開口部１１ａを閉鎖したとき、可動部材２０の先端部が注出筒部１０の先端側に突出しないように構成されている。

操作部２３は、可動部材２０を少なくとも注出筒部１０の基端側から先端側に変位させることが可能である。先端側に変位した可動部材２０を、先端側から基端側に変位させることも可能である。可動部材２０が先端側の位置と基端側の位置との中間で、任意の位置に可動部材２０を静止させることも可能である。閉鎖部２２が開口部１１ａの開閉を切り替えるだけでなく、可動部材２０の位置に応じて開口部１１ａの開口面積を連続的または段階的に調節することもできる。

第１実施形態の注出用スパウト１００は、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿った可動部材２０の変位に対し、閉鎖部２２が中心軸線Ａ１に対して傾斜する方向に形成された開口面１１ｂに沿って変位する。このため、可動部材２０のうち少なくとも閉鎖部２２が可撓性を有することが好ましい。また、注出筒部１０は、開口面１１ｂに沿って閉鎖部２２を案内する案内部１１ｃ，１１ｄを有してもよい。

図示例の注出筒部１０は、案内部１１ｃ，１１ｄとして、閉鎖部２２の外面側を案内する外側案内部１１ｃと、閉鎖部２２の内面側を案内する内側案内部１１ｄとを有する。外側案内部１１ｃと内側案内部１１ｄとの間で閉鎖部２２が変位する位置が、開口面１１ｂとなる。外側案内部１１ｃは、開口面１１ｂに沿って閉鎖部２２を案内することができる。図示例の注出筒部１０では、内側案内部１１ｄが開口面１１ｂのうち基端側の一部にのみ形成されているが、内側案内部１１ｄが開口面１１ｂの先端側まで形成されてもよい。

第１実施形態の注出用スパウト１００は、開口面１１ｂが中心軸線Ａ１に傾斜して交差する方向に形成されているが、閉鎖部２２が可撓性を有するため、閉鎖部２２が開口面１１ｂに沿って移動することができる。特に図示しないが、開口面１１ｂの少なくとも一部が中心軸線Ａ１に垂直に交差する方向に形成されてもよい。操作部２３の変位方向は先端部１１の中心軸線Ａ１に沿っているため、充填対象容器１２０から離れた基端部１２で操作部２３を操作することができ、操作性に優れる。

図５に示すように、閉鎖部２２が開口部１１ａを閉鎖するとき、外側案内部１１ｃが閉鎖部２２の周縁部に接触する。これにより、閉鎖部２２が弾性変形により湾曲または傾斜した状態を容易に維持することができる。図５では、紙面の左側が閉鎖部２２の先端側であり、紙面の上下が閉鎖部２２の幅方向両側である。閉鎖部２２の先端側または幅方向両側を外側案内部１１ｃが保持することにより、先端側に変位した閉鎖部２２がスライド部２１の延長線上に延びた状態となること、すなわち、閉鎖部２２が開口面１１ｂから外れる方向に形状を復元することが抑制される。

図示例の注出筒部１０は、可動部材２０が配置される側に平面を有する略円筒形状であるが、注出筒部１０は、任意形状の筒状であればよい。特に図示しないが、注出筒部１０を三角筒状、四角筒状等の角筒状、楕円筒状等にしてもよい。

図示例の注出用スパウト１００の場合、注出筒部１０と本体容器１１０との連結に用いられる上述の連結部３０は、連結部３０の中心軸線Ａ２に沿って延びる外筒部３１と、中心軸線Ａ２に垂直な面に形成された天面部３３を有するキャップ状である。図示例の連結部３０は、注出筒部１０と別部材に形成された連結部材である。特に図示しないが、連結部３０が注出筒部１０に一体に形成されてもよい。

外筒部３１の内面には、ねじ部３２が形成されている。連結部３０の嵌合部３４を注出筒部１０の側端部１４に嵌合し、ねじ部３２を用いて連結部３０を本体容器１１０の口部１１１に締結することにより、注出筒部１０が本体容器１１０の口部１１１に固定される。側端部１４の外周には、フランジ部１５が形成されている。フランジ部１５は、例えば、連結部３０と側端部１４または口部１１１との連結を機械、治具等を用いて実施する際に利用してもよい。

天面部３３の中央部は側端部１４に向けて開口しており、この開口部から本体容器１１０に向けてテーパ筒部３５が形成されている。外筒部３１とテーパ筒部３５とは同心状に配置されており、外筒部３１とテーパ筒部３５との間に本体容器１１０の口部１１１を挿入することができる。口部１１１の内面がテーパ筒部３５と密着することにより、内容物が外筒部３１とテーパ筒部３５との隙間に入り込みにくくなる。

図示例の注出用スパウト１００の場合、注出筒部１０を充填対象容器１２０に装着する際に用いられる装着部１３は、先端部１１の外周面に沿って形成された筒部１３ａと、筒部１３ａの基端側を先端部１１の外周面と一体化する結合部１３ｃとを有する。筒部１３ａの内面には、充填対象容器１２０の口部１２１に締結可能なねじ部１３ｂが形成されている。ねじ部１３ｂを口部１２１に締結することにより、注出筒部１０が充填対象容器１２０の口部１２１に固定される。

注出用スパウト１００を用いて内容物を本体容器１１０から充填対象容器１２０に移し替えるには、まず、連結部３０を用いて、本体容器１１０の口部１１１に注出用スパウト１００を装着し、次に、充填対象容器１２０の口部１２１を装着部１３に装着してもよい。空の充填対象容器１２０を装着部１３に装着するときは、本体容器１１０の口部１１１が重力に対して上を向いたままの姿勢を維持してもよい。

注出用スパウト１００の先端部１１の開口部１１ａが開口した状態で、本体容器１１０の口部１１１を傾け、あるいは横向きにすることにより、本体容器１１０の内容物を充填対象容器１２０に注出することができる。側端部１４から先端部１１に向かう流路１６が注出筒部１０の内部に形成されているため、中心軸線Ａ１，Ａ２の方向が互いに異なっていても、内容物の方向転換が円滑になる。流路１６が先端部１１および側端部１４の２方向にのみ連通しているため、本体容器１１０の口部１１１と充填対象容器１２０の口部１２１の向きが異なっていても、内容物の漏出を抑制することができる。

装着部１３は、内容物を注出する際、内容物と入れ替えに充填対象容器１２０から排出される空気を逃がすためのクリアランスを有してもよい。例えば粘度の高い液体を注出する場合、充填対象容器１２０の空気を本体容器１１０に向けて移動させるのではなく、外部に逃がすことにより、注出を迅速に行うことができる。

図示例の装着部１３では、結合部１３ｃに空気弁保持部１３ｄが形成されている。空気弁保持部１３ｄには、空気穴５１を有する空気弁５０が保持されている。空気弁５０は、例えばゴム等の弾性部材から形成されている。空気弁５０の空気穴５１は、内容物の受容に伴って充填対象容器１２０の内圧が上昇したとき、空気を排出しやすいように開口径を拡張することができる。液体等の内容物は、空気穴５１を通り抜けにくいため、空気穴５１を通じた内容物の漏出が抑制される。

特に図示しないが、空気弁保持部１３ｄに空気弁５０を保持する代わりに、装着部１３に一定の断面積を有する空気穴を開口してもよい。また、内容物が装着部１３に到達しないように注出することにより、充填対象容器１２０から空気穴を通じた内容物の漏出を回避してもよい。

内容物の充填が完了したときは、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿って、操作部２３を基端側から先端側に変位させることにより、先端部１１の開口部１１ａを確実に閉鎖することができる。注出筒部１０の流路１６内に内容物が残留していても、内容物の垂れ落ちを抑制することができる。

本体容器１１０に収容されている内容物の量が充填対象容器１２０の容量より多いときは、注出される内容物が充填対象容器１２０から溢れ出ない程度で注出を停止する必要がある。操作部２３が充填対象容器１２０の外側に露出されているため、ユーザーが内容物の液面を見て注出を停止する場合も、操作部２３を迅速に操作することができる。

注出を停止する際、操作部２３を変位させる方向は、注出筒部１０の先端部１１および充填対象容器１２０の口部１２１と同じ中心軸線Ａ１に沿う方向である。このため、操作部２３を真っ直ぐ下向きに押し込むだけで、注出を停止することができ、口部１２１が上向きでも操作が容易である。従来のコック等のように、軸線方向に対するひねり動作、流路を横切る水平動作などの複雑な動作が不要であるため、操作を誤って開口部１１ａの閉鎖が不十分になったり、充填対象容器１２０を横に倒したりする等のミスを抑制することができる。

図示例の可動部材２０は、閉鎖部２２が先端部１１を閉鎖すると同時に空気弁５０を閉鎖するため、空気弁押さえ部２４を有する。この場合、結合部１３ｃには、空気弁５０以外に空気を逃がすクリアランスが形成されていない。空気弁押さえ部２４が空気弁５０を押さえて閉鎖することにより、空気弁５０を通じて充填対象容器１２０の内部の空気が外部に排出され、あるいは、外気が充填対象容器１２０の内部に流入することを抑制することができる。

内容物の注出を停止したとき、注出筒部１０の先端部１１が充填対象容器１２０に挿入されたまま、開口部１１ａが閉鎖される。このため、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すとき、流路１６に含まれる内容物は、充填対象容器１２０に注出されず、本体容器１１０に回収することができる。

内容物の注出を停止したとき、内容物の液面が注出筒部１０の開口部１１ａより上方まで到達していても、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すと、液面下にある先端部１１の体積に応じて、充填対象容器１２０側の液面が低下する。このため、口部１２１の上面ぎりぎりまで内容物の液面が上昇していても、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すことにより、充填対象容器１２０における内容物の液面は適正な水準に抑えられる。

例えば、充填対象容器１２０に内容物を充填した後、ポンプ等の装置を口部１２１に取り付ける場合は、ポンプ等の装置の下部が液面下に没すると、充填対象容器１２０側で内容物の液面が上昇する。実施形態の注出用スパウト１００によれば、上述したように、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すときに液面が低下するため、ポンプ等の装置の取り付け時に充填対象容器１２０から内容物が溢れることを抑制することができる。

注出用スパウト１００が装着される本体容器１１０に内容物が残っている場合は、可動部材２０の閉鎖部２２が注出筒部１０の先端部１１を閉鎖した状態で、注出用スパウト１００付きの本体容器１１０を保管してもよい。あるいは、連結部３０と口部１１１との連結を解除して、注出用スパウト１００を本体容器１１０から取り外し、口部１１１に適当なキャップ等を付けた状態で本体容器１１０を保管してもよい。

内容物の注出後、注出用スパウト１００を本体容器１１０に装着したまま保管する場合は、特に図示しないが、装着部１３にカバーを取り付けてもよい。カバーは、先端部１１を覆う形状を有することが好ましく、ねじ部１３ｂを用いて装着部１３に取り付け可能としてもよい。例えば、カバーが充填対象容器１２０よりも小型で、空のボトル形状であってもよい。

次に、図６を用いて、第２実施形態の注出用スパウト１０１について説明する。第２実施形態の注出用スパウト１０１は、装着部１３に空気弁保持部１３ｄおよび空気弁５０がなく、操作部２３に空気弁押さえ部２４が不要であることを除いて、第１実施形態の注出用スパウト１００と同様に構成することができる。このため、注出筒部１０、可動部材２０、連結部３０、栓体４０等に関する重複した説明は省略する。

第２実施形態の注出用スパウト１０１は、装着部１３に空気穴５１がないため、内容物を注出する際、内容物と入れ替えに充填対象容器１２０から排出される空気を、本体容器１１０側に移動させることができる。

注出用スパウト１０１を用いて内容物を本体容器１１０から充填対象容器１２０に移し替える手順は、連結部３０および装着部１３を第１実施形態と同様に用いることができる。図６には、本体容器１１０および充填対象容器１２０を図示していないが、図３に示す注出用スパウト１００と同様に、本体容器１１０および充填対象容器１２０が注出用スパウト１０１に連結された状態で、内容物を注出することができる。

本体容器１１０に収容されている内容物の量が充填対象容器１２０の容量より多いときも、充填対象容器１２０側で内容物の液面が開口部１１ａより上方に到達すると、充填対象容器１２０から本体容器１１０への空気の移動が停止する。充填対象容器１２０の内圧の上昇が抑止されることにより、本体容器１１０から充填対象容器１２０への内容物の注出も自動的に停止される。

第２実施形態の注出用スパウト１０１において、注出筒部１０の先端部１１を閉鎖するための操作部２３の操作は、注出が停止した状態で行うことができる。操作部２３が充填対象容器１２０の外側に露出されているため、ユーザーが内容物の液面を見て注出を停止する場合も、操作部２３を迅速に操作することができる。先端部１１を閉鎖する際、操作部２３を変位させる方向は、注出筒部１０の先端部１１および充填対象容器１２０の口部１２１と同じ中心軸線Ａ１に沿う方向である。このため、操作部２３を真っ直ぐ下向きに押し込むだけで、注出を停止することができ、口部１２１が上向きでも操作が容易である。

先端部１１が閉鎖されたとき、内容物の液面が注出筒部１０の開口部１１ａより上方まで到達していても、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すと、液面下にある先端部１１の体積に応じて、充填対象容器１２０側の液面が低下する。このため、口部１２１の上面ぎりぎりまで内容物の液面が上昇していても、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すことにより、充填対象容器１２０における内容物の液面は適正な水準に抑えられる。

例えば、充填対象容器１２０に内容物を充填した後、ポンプ等の装置を口部１２１に取り付ける場合は、ポンプ等の装置の下部が液面下に没すると、充填対象容器１２０側で内容物の液面が上昇する。第１実施形態の注出用スパウト１００と同様に、第２実施形態の注出用スパウト１０１においても、注出筒部１０を口部１２１から抜き出すときに液面が低下するため、ポンプ等の装置の取り付け時に充填対象容器１２０から内容物が溢れることを抑制することができる。

内容物の注出後、第２実施形態の注出用スパウト１０１が装着される本体容器１１０に内容物が残っている場合の処置は、第１実施形態の注出用スパウト１００について説明した方法と同様にすることができる。

次に、図７を用いて、第３実施形態の注出用スパウト１０２について説明する。第３実施形態の注出用スパウト１０２は、開口部１１ａが注出筒部１０の側方に開口され、開口面１１ｂが先端部１１の中心軸線Ａ１に沿って形成されていることを除いて、第１実施形態の注出用スパウト１００と同様に構成することができる。このため、注出筒部１０、可動部材２０、連結部３０、栓体４０、空気弁５０、本体容器１１０、充填対象容器１２０等に関する重複した説明は省略する。

第３実施形態の注出用スパウト１０２の場合、閉鎖部２２が開口部１１ａを横断する開口面１１ｂが、先端部１１の外周面と同一の面上に設定されている。注出筒部１０の先端部１１の下端は、先端部１１の中心軸線Ａ１に交差する底部１７により閉鎖されている。

先端部１１の開口面１１ｂが中心軸線Ａ１に沿った方向に設定されているため、中心軸線Ａ１に沿った可動部材２０の変位に対し、閉鎖部２２が中心軸線Ａ１と同じ方向に変位するだけで、開口部１１ａを開閉することができる。このため、第３実施形態の可動部材２０は、閉鎖部２２を含めて、可撓性を有しなくてもよい。操作部２３の変位方向が先端部１１の中心軸線Ａ１に沿っているため、充填対象容器１２０から離れた基端部１２で操作部２３を操作することができ、操作性に優れる。

注出筒部１０は、先端部１１の中心軸線Ａ１に沿って閉鎖部２２を案内する案内部１１ｃ，１１ｄを有してもよい。第３実施形態の注出筒部１０は、案内部１１ｃ，１１ｄとして、閉鎖部２２の外面側を案内する外側案内部１１ｃと、閉鎖部２２の内面側を案内する内側案内部１１ｄとを有する。図示例の注出筒部１０では、外側案内部１１ｃおよび内側案内部１１ｄが開口面１１ｂの先端側まで形成されている。

閉鎖部２２が開口部１１ａを閉鎖するとき、外側案内部１１ｃが閉鎖部２２の周縁部に接触する。これにより、閉鎖部２２が中心軸線Ａ１に交差する方向に変形することを抑制することができる。例えば、内容物が流路１６に残ったまま開口部１１ａを閉鎖し、閉鎖部２２が内容物の重量に押されても、閉鎖部２２が開口面１１ｂの外側に飛び出すことを抑制することができる。

図示例の注出用スパウト１０２は、第１実施形態の注出用スパウト１００と同様に、空気弁押さえ部２４および空気弁５０を有する。内容物と入れ替えに充填対象容器１２０から排出される空気が外部に逃げるため、ユーザーが内容物の液面を見ながら操作部２３を操作して、注出を停止することが好ましい。

開口面１１ｂが中心軸線Ａ１に沿って設定されている注出用スパウト１０２において、第２実施形態の注出用スパウト１０１と同様に、装着部１３が空気穴５１を有しない構造としてもよい。この場合は、充填対象容器１２０における内容物の液面が開口部１１ａより上方に到達すると、本体容器１１０から充填対象容器１２０への内容物の注出も自動的が停止される。ユーザーは、注出が停止した後で、注出筒部１０の先端部１１を閉鎖するために操作部２３を操作することができる。

次に、図８～９を用いて、空気弁の一例を説明する。この場合の注出用スパウトは、装着部１３に設けられる空気弁６０を除いて、第１実施形態の注出用スパウト１００と同様に構成することができる。このため、注出筒部１０、可動部材２０、連結部３０、栓体４０、本体容器１１０、充填対象容器１２０等に関する重複した説明は省略する。

図示例の空気弁６０は、注出筒部１０の装着部１３を先端部１１の外周面と一体化する結合部１３ｃにおいて、空気弁保持部１３ｄに保持された変形部６１と、結合部１３ｃを貫通するように保持された貫通部６２と、結合部１３ｃに対して抜け止めとなる抜止部６３とを有する。貫通部６２の外周部から変形部６１の下面には空気流路６４が形成されている。変形部６１の周縁部には、図８に示すように、結合部１３ｃの外面と接触することにより空気流路６４を閉鎖する弁体部６５が形成されている。

空気弁６０は、例えばゴム等の弾性部材から形成されている。空気弁６０の空気流路６４は、内容物の受容に伴って充填対象容器１２０の内圧が上昇したとき、弁体部６５が結合部１３ｃの外面から離れることにより、空気を外部へ放出することができる。液体等の内容物は、空気流路６４を通り抜けにくいため、空気流路６４を通じた内容物の漏出が抑制される。図示例の空気弁６０は、第１実施形態に用いた空気弁５０と異なる点として、空気弁６０の外周において、空気弁６０が装着される部材との隙間に空気流路６４が形成される。このため、空気弁６０の内部構造が複雑にならず、小型でも成形が容易である。

内容物の充填が完了したときは、上述したように、操作部２３（図４参照）を基端側から先端側に変位させることにより、先端部１１の開口部１１ａを確実に閉鎖することができる。閉鎖部２２が先端部１１を閉鎖すると同時に、図９に示すように、空気弁押さえ部２４が空気弁６０の変形部６１を押圧することにより、空気流路６４が閉鎖される。空気弁押さえ部２４が空気弁６０を押さえて閉鎖することにより、空気弁６０を通じて充填対象容器１２０の内部の空気が外部に排出され、あるいは、外気が充填対象容器１２０の内部に流入することを抑制することができる。

装着部１３において、容器から排出される空気を逃がす弁構造は、上述した空気弁５０，６０に限定されず、適宜の構造から構成することができる。注出用スパウト１００を構成する樹脂等の成形部材に空気弁等の弁構造を形成してもよい。ゴム、樹脂、金属等から形成される別部材により空気弁等の弁構造を形成して、注出用スパウト１００を構成する部材に装着してもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
注出筒部１０、可動部材２０、連結部３０、栓体４０を形成する材料は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、金属等の各種成形材料から成形することができる。

本体容器１１０の胴部１１２の構成は、特に限定されないが、例えば、ボトル容器、パウチ容器、チューブ容器等が挙げられる。本体容器１１０がボトル容器などの成形容器である場合、特に図示しないが、成形容器の一部として、連結部３０が本体容器１１０に一体化されていてもよい。

胴部１１２のパウチ容器に本体容器１１０の口部１１１を接合する場合は、口部１１１にフィルム、シート等のパウチ部材を接合してもよい。パウチ部材は、少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層、接着層を有することで、パウチ部材同士の接合に食わせて、パウチ部材と口部１１１との接合を行うことができる。パウチ容器としては、スタンディングパウチ、側面または底面にフィルムの折り込みを有するガゼット容器などが挙げられる。

充填対象容器１２０の胴部１２２の構成は、特に限定されないが、例えば、ボトル容器、パウチ容器、チューブ容器等が挙げられる。ボトル容器などの成形容器を成形する材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂が挙げられる。パウチ容器、チューブ容器、ボトル容器などの容器が、金属、紙、無機化合物、有機化合物等の樹脂以外の材質からなる層を含んでもよい。

内容物としては特に限定されないが、液体、粉体、粒体等の流体を採用できる。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。液体の内容物としては、飲料、調味液、洗剤、薬剤などが挙げられる。粉体または粒体の内容物としては、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、粉末洗剤などを挙げることができる。

実施形態の可動部材２０の先端部は、内容物が液体であっても漏出を抑制することができるように、穴を有しない板状の閉鎖部２２となっている。内容物が粒体等、一定のサイズを有する固形物である場合は、閉鎖部２２が、内容物を漏出させない程度の穴、格子目、網目等を有してもよい。

実施形態の可動部材２０は、軸線方向に沿う可動部材２０の変位に連動して、閉鎖部２２が開口部１１ａを横断する方向に変位するように構成されている。本発明は、これに限定されず、内容物が注出される開口部の形成された面に対して、閉鎖部が垂直な方向に変位してもよい。注出筒部の軸線方向を高さ方向として、閉鎖部が開口部と同じ高さにあれば閉鎖部が開口部を閉鎖し、閉鎖部が開口部と異なる高さにあれば開口部が開放される構成でもよい。

Ａ１…先端部の中心軸線、Ａ２…連結部の中心軸線、１０…注出筒部、１１…先端部、１１ａ…開口部、１１ｂ…開口面、１１ｃ…外側案内部、１１ｄ…内側案内部、１２…基端部、１２ａ…挿入穴、１２ｂ…切欠部、１２ｃ…係止穴、１３…装着部、１３ａ…筒部、１３ｂ…ねじ部、１３ｃ…結合部、１３ｄ…空気弁保持部、１４…側端部、１５…フランジ部、１６…流路、１７…底部、２０…可動部材、２１…スライド部、２２…閉鎖部、２３…操作部、２４…空気弁押さえ部、３０…連結部、３１…外筒部、３２…ねじ部、３３…天面部、３４…嵌合部、３５…テーパ筒部、４０…栓体、４１…案内面、４２…延出部、４３…押さえ凸部、４４…係止凸部、５０，６０…空気弁、５１…空気穴、６１…変形部、６２…貫通部、６３…抜止部、６４…空気流路、６５…弁体部、１００，１０１，１０２…注出用スパウト、１１０…本体容器、１１１…本体容器の口部、１１２…本体容器の胴部、１２０…充填対象容器、１２１…充填対象容器の口部、１２２…充填対象容器の胴部。

Claims (9)

1. 先端部に開口部を有する注出筒部と、前記注出筒部の軸線方向に沿って変位が可能な可動部材とを備え、
   前記注出筒部は、内容物を収容した本体容器の口部に連結される連結部を有し、
   前記連結部の中心軸線は、前記先端部の中心軸線と異なる方向に延びており、
   前記連結部は、前記注出筒部が前記本体容器に向けて突出する側端部に設けられ、
   前記注出筒部の内部に前記側端部から前記先端部に向かう流路が形成されており、
   前記可動部材は、前記注出筒部の先端側に閉鎖部を有し、かつ、前記注出筒部の基端側に操作部を有し、
   前記操作部は、前記可動部材を少なくとも前記注出筒部の基端側から前記注出筒部の先端側に変位させることが可能であり、
   前記閉鎖部は、前記注出筒部の基端側に位置するときに前記開口部を開放し、前記注出筒部の先端側に位置するときに前記開口部を閉鎖し、
   前記可動部材は、前記注出筒部に対してスライド移動可能に形成された板状のスライド部を有することを特徴とする注出用スパウト。
2. 前記閉鎖部は、前記可動部材の変位に連動して前記開口部を横断する方向に変位することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記注出筒部は、前記開口部を横断する方向に前記閉鎖部を案内する案内部を有することを特徴とする請求項２に記載の注出用スパウト。
4. 前記可動部材のうち少なくとも前記閉鎖部が可撓性を有し、前記開口部を横断する方向が、前記軸線方向に対し交差する方向であることを特徴とする請求項２または３に記載の注出用スパウト。
5. 前記開口部が前記注出筒部の側方に開口され、前記開口部を横断する方向が、前記軸線方向に沿う方向であることを特徴とする請求項２または３に記載の注出用スパウト。
6. 前記注出筒部は、前記注出筒部の外周側で、前記開口部から注出される内容物を受容する容器の口部に装着される装着部を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
7. 前記装着部は、前記内容物の受容に伴って前記容器から排出される空気を逃がす空気弁を有することを特徴とする請求項６に記載の注出用スパウト。
8. 前記可動部材は、前記閉鎖部が前記開口部を閉鎖したときに、前記空気弁を閉鎖する空気弁押さえ部を有することを特徴とする請求項７に記載の注出用スパウト。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、内容物を収容する胴部とを備えることを特徴とする注出用スパウト付き容器。

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