JP7588311B2 - 高炉向け多重チャネル冷却パネル - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

［技術分野］
本発明は、高炉、並びに、鉄、鉄鋼、及びその他基礎材料の製造向けのその他工業炉の壁に使用される、新たな冷却パネルに関する。

［技術の状態］
鉄、鉄鋼、及びその他基礎材料の製造向けの工業炉は、中型及び大型の装置であり、多数の原料の製造及び／又は精製のために必要な化学反応、及び／又は、材料再処理のための融合が発生する。様々な種類の工業炉があるが、それらは全て炉の内部環境によりもたらされる内壁への厳しい要求によって特徴付けられる。これらの要求は、高温、機械的要求、主には炉の処理品と壁との接触によって引き起こされる摩耗及び衝撃によって引き起こされる熱要求と、壁の材料と炉の内部雰囲気中の物質との化学反応によって生成される化学的要求（腐食）とに分けられる。さまざまなタイプの要求が同時に作用し得、それぞれが他方の効果を潜在的に可能にしている。従って、炉壁の摩耗及び劣化は、炉の耐用期間及び／又はメンテナンスによる停止の頻度や期間を決定する要因の１つである。実際、これらの要求に面した結果、炉壁の耐用期間を最長化するよう壁の耐性を向上させるために、さまざまな種類の部品、材料、及びアプリケーションが開発されてきた。

現状の技術で使用されている解決策の中で、冷却パネルは際立つものである。これらのパネルは、炉の内壁に組み立てられる。パネルは銅、鉄又は他の金属合金からなり、以降、「冷却水」と称される水又はその他液体の循環を通じて冷却される。冷却水はパネル内の内部チャネル内を循環し、水とチャネルの内面との間での熱交換は、炉内から発する熱負荷（熱）をパネル本体から除去することで、温度を安定させて機械的特性の損失やパネルの急激な劣化を抑制する。

パネル本体は、圧延、押し出し、鍛造又は鋳造ブロックで構成されてもよい。圧延、押し出し又は鍛造の場合、冷却チャネルは切削加工（掘削）により得られる一方、本体が鋳造である場合、チャネルは砂のコア又は溶融前に金型内に配置されたパイプコイルを介して直接得られ得る。通常、コイルは銅、鉄鋼、又は主成分が銅及びニッケルである金属合金のパイプから製造される。各内部チャネルは、炉の冷却水循環システムに接続される水の入口と出口とを有する。

いくつかの種類の炉において、冷却パネルは支持構造に組み立てられ、炉の外側から部分的にパネルの背面が視認できるようになっている。この場合、パネルは側壁及び炉の裏張り（ｌｉｎｉｎｇ）として機能し、炉の内部のガス及び材料を保持し、熱分散を抑制する役割を担う。この構成において、壁を構成する支持構造及び冷却パネルの組み合わせは、炉殻と称される。これは主に、電気アーク炉（ＦＥＡ）や、卑金属製造向けの他の種類の炉の場合である。銑鉄製造のための高炉や、卑金属製造向けのいくつかの種類の炉など、他の場合、パネルは、外部環境から炉の内部を完全に遮断する鉄板からなる閉構造の内側に取り付けられる。これらの場合、殻の呼称はこの閉構造に該当し、パネルの機能は、炉の内部からの要求から殻を保護することである。この構成において、パネルの冷却水の入口及び出口を構成するパイプは、炉の水循環システムと接続するため、必ず殻を横切る必要がある。この状況のため、殻に穴を開ける必要性に加え、ガスの通過を抑制すべく、ハウジングとチューブとの間に残った空間をシールする必要性が生じる。このシールは、剛性のある金属部品又は伸縮継手を溶接することによって行われる。伸縮継手により、シールを損傷することなく、ある程度までチューブと殻との間の相対変位が可能になる。

炉の中心に向かって位置し、直接熱に晒されるパネルの面は高温面と呼ばれ、一方、反対側の面は低温面と呼ばれる。パネルの高温面は、リブと称される隆起した部分と交互になっている空洞の存在によって特徴付けられることがしばしばある。当該構成の目的は、耐火保護材を高温面に取り付けられるようにすること、及び／又は、冷却されたパネルとの接触によって冷却されると固化して保護層を形成する傾向がある炉の処理品自体の維持を助長することである。冷却水の入口及び出口を構成するパイプは、低温面により、パネル本体を離れる。高炉に使用される冷却パネルは、一般的には「ステーブクーラー」と称され、当該書面においては、「ステーブクーラー」も含む「冷却パネル」の名称が常に使用されるものとする。現在の技術により、各冷却パネルは１つ以上の独立した冷却チャネルを有し、また、各冷却チャネルは、水の入口パイプとの連結部及び水の出口パイプとの連結部を介し、炉の冷却水の循環経路に接続される。これは、パネルの冷却水の循環経路（パネルの分解不可能な部分）と炉の冷却水の循環経路との間での接続を行う各装置の連結することとして定義される。連結部は、冷却水の作動圧力を基に水密性を確保する必要があり、ねじ山又は他の種類の結合で行われ得る。そして、可逆的な接続であり、切断又は溶接操作を必要とせずに、一般的なツールを使用して繰り返し組み立て及び分解ができることを特徴とする。これは、入口の連結部、及び出口の連結部からなるアセンブリであり、連結部セットと称される。設計及び製造の細部の観点から、取水が発生するパネルの部分は、連結部を伴い、出力を発生させる部分と同じであり、パネルのこれらの領域のパイプ及び他の部品の構造的な特性を説明することにより、入口及び出口領域の両方に言及する。

単位断面積及び各パネルの冷却チャネル数を定義するための主なパラメータは、水を介し排出する必要のある熱負荷の量である。これは、各チャネルの断面積にチャネル数を掛けた、パネル内の水路の総断面と称される。それぞれのパネルにおいて、通路の一定の総断面の必要性は、十分な幅のひとつのチャネルを介して、又は通路断面を合計し、必要な通路の総断面の合計の値に達する２つ以上のチャネルを介して得られる。断面がより小さな、より多くのチャネルへと水の流れを細分化することは、パネルの厚さを減らすことができること、それに伴うコストの削減、に加えて、より効果的で均一かつ広範囲の冷却を可能にするという利点がある。また、チャネルの１つに漏れがあり、水流が遮断された場合、パネルの冷却効率の低下がチャネル数に反比例するため、不測の事態や事故が発生した場合の安全性が向上するという利点もある。一方、独立したチャネル数の増加により、より多くの水の入口及び出口の連結部が必要となり、冷却水の外部循環経路がより複雑となる。また、連結部同士のスペース及び近接性が不十分となるため、組み立て、分解、及びメンテナンス作業が困難となる。加えて、炉及びパネルの構成によっては、ハウジング内により多くの数の穴が必要となり得、それらは互いに近接し、炉の構造を脆弱化し、取り付けをより複雑にする。これらの要因は、多数の循環経路がもたらす利点に反し、各パネルにおいて独立した循環経路の数を制限する。

パネルの冷却用循環経路における取水及び出水の構成の最適化、及び高炉の外部配管システムとの連結のそれぞれは、いくつかの研究及び特許出願の対象となってきた。２０１９年３月５日からのＵＳ特許番号１０，２２２，１２４Ｂ２、２０１８年３月８日からのＵＳ特許番号９，９６３，７５４Ｂ２、１９８１年３月１８日からの欧州特許出願００２５１３２Ａ１を引用する。言及した特許は、異なるアプローチ及び解決策を提示するが、それらは全て、全ての水の入口及び出口パイプをパネルのひとつの領域に収束させることで、個別に通過した水の各入口又は出口パイプの場合に到達するであろう殻内の複数の穴に代わる、ひとつの窓を介してこれらのチューブが炉殻を通ることを可能にするという、共通の特徴を有する。これらの解決策は、炉内でのパネルの組み立て及び取り付けに有利であり、場合によっては冷却チャネル数を制限的に増やすことができるが、実際のところは、冷却チャネル数の大幅な増加を実現可能にするのには十分ではない。

［概要］
［発明の目的］
本発明は、高炉、並びに、鉄、鉄鋼及びその他基礎材料の製造向けのその他工業炉の壁に使用される冷却パネルの新たな構成に関連し、その構造上の特徴により、以下の目的を達成することができる。

ａ）パネルの最も高温な領域において温度を下げること、また、本体及び高温面において平均温度を低くし、それによりパネルの耐用期間の上昇させることで、パネル冷却の効果を向上させること。構成する材料がより優れた機械的特性を保持し、化学的損傷に強くなる温度範囲において、パネルは機能することができる。さらに、高温面の温度が低いほど、パネルに接触するスラグやその他の材料の凝固が促進され、高温面を保護し、耐久性に貢献する固化層の形成が促進される。この保護層がもたらす他の利点は、熱分散の減少、ひいては炉の生産量当たりの燃料又はエネルギーの消費の削減である。

ｂ）パネルの厚みを低減することであって、その結果としてパネルの質量及びコストが削減され、炉の内部の使用可能なスペースが増加すること。
ｃ）１つ以上の冷却用循環経路を失った場合における、パネルの冷却能力の減退を低減させること。磨耗、衝撃、又は局所的な過熱など、パネルの損傷を引き起こし、その結果、内部流路のひとつが水漏れし、その中での水の循環を止めてしまうという作動における不運な状況において、冷却能力の減退が減少することで、特定の状況において、パネルの作動を継続させ、前述の不測の事態が発生した後でも、予定していない炉の停止を回避することで、動作安定性を向上させる。

２つ以上の完全に分離した、単位断面積が小さいチャネルにおいて、内部の冷却チャネルの供給パイプが、炉の冷却水の外部循環経路との連結後に分割されることで、連結部セットの数より多い数の複数の独立したチャネルが、パネル本体で交差するようになっているパネルの提供により、本発明の目的は達成される。パネル本体を個別に通り抜けた後、複数のチャネルは、それぞれの出口の連結部より前で、ひとつのチャネル（各連結部セットにつき）に集まり、冷却水の出口の連結部の数が入口の連結部の数に等しくなる。このようにして、技術の現在の状態により、これらのチャネル数の増加が制限されることに関連する不利益と対峙する必要なく、パネル本体を通るチャネル数の増加に起因する、全ての利点を享受することが可能になる。この制限を排除すると、連結部セットの数と水路の総断面数を増やすことなく、水路の数を大幅に増やすことができる。

［発明の利点］
その結果、現状の技術によると、パネルに関し次の利点を得ることができる。
ａ）冷却チャネル同士の距離の大幅な減少。チャネル同士の距離の減少により、パネルの各ポイントと冷却水との間の平均距離が減少し、結果、本体内及び高温面の平均温度が低下する。水と、パネルにおける水からかなり離間した領域と、の最大距離も減少し、つまり、パネルにおける冷却水からかなり離間した部分であるがゆえに過熱となる傾向が高くなる、いわゆるホットスポットが排除されることになる。

ｂ）冷却水とチャネルの壁との接触面の増加。水路の総断面積を同じに保ちつつも、水路をより多くのチャネル数へと細分化し、水とチャネルの壁との接触面を増加させる。この増加は、チャネル数の増加の平方根の割合で生じる。チャネル数をｎ、ひとつのチャネルがある場合の接触面をＳ１、そして、同じ通路の総断面積がｎ個のチャネルへと分割される場合の接触面をＳｎとし、接触面の増加は、Ｓｎ＝Ｓ１ｘ√ｎの割合で表される。つまり、通路の総断面積を同じに保つが、チャネル数を４倍にすると、水と水路の壁との接触面積が２倍になる。水の接触面／チャネル壁を介し、冷却水とパネルとの間で熱交換が行われるため、この面の増加が冷却の効果に直接的な妨げとなる。

ｃ）パネルの内部の冷却チャネルがパネルの本体に収納されることを考慮すると、チャネルの直径が小さいほど、チャネルを収容する必要のある本体の厚さは小さくなる。この事実は、チャネル数を増やし、同時に、その単位当たり断面を減らすことにより、パネルの厚さと、その結果として質量及びコストの削減を可能にする。

上記の利点により、本発明の目的を達成することができる。

本発明は、添付の図に沿った詳細な説明により、よりよく理解され得る。
図１は、高炉の側面図である。 図１Ａは、高炉の側断面の一部の拡大図である。 図２は、高炉の横断面図である。 図２Ａは、高炉の横断面の一部の拡大図である。 図３は、現状の技術による、圧延された銅からなる冷却パネルの低温面の正面図を示す。 図３Ａは、現状の技術による、圧延された銅からなる冷却パネルの縦断面図を示す。 図３Ｂは、現状の技術による、圧延された銅からなる冷却パネルの上面図を示す。 図４は、現状の技術による、鋳造銅からなる冷却パネルの低温面の正面図である。 図４Ａは、現状の技術による、鋳造銅からなる冷却パネルの縦断面図である。 図４Ｂは、現状の技術による、鋳造銅からなる冷却パネルの上面図である。 図５は、本発明による、鋳造銅からなる冷却パネルの低温面の正面図である。 図５Ａは、本発明による、鋳造銅からなる冷却パネルの縦断面図である。 図５Ｂは、本発明による、鋳造銅からなる冷却パネルの上面図である。 図６は、本発明による、上端と下端に平行であるチャネルを伴う鋳造銅からなる冷却パネルの低温面の正面図である。 図７は、本発明による、水の入口（又は出口）アセンブリの側断面図である。 図７Ａは、本発明による、水の入口（又は出口）パイプを収容するスリーブの断面図である。

［発明の詳細な説明］
図１は、高炉１を表し、高炉１は、液状の銑鉄が蓄積する炉床２、炉内へ吹き込む熱風が通る羽口領域３、ボシュ（ｂｏｓｈ）４、腹部５、及びスタック６であって加熱炉を下る処理品に対して加熱と溶解との傍ら鉱石還元の化学反応をさせる場所であるスタック６、を含む。炉は、内側を完全に包み込み、冷却パネル８がその内面に組み付けられる殻７によって外部的に封止される。

図１Ａは、現状の技術による冷却パネル８であって、殻７を通る水の入口及び出口のパイプ９をそれぞれ伴い、殻７の内側に取り付けられる冷却パネル８の部分的セットの縦断面を示す。

図２は、殻７及び冷却パネル８が確認できる、高炉のＡ－Ａ断面を示す。
図２Ａは、現状の技術による冷却パネル８であって、殻７を通る水の入口及び出口のパイプ９をそれぞれ伴い、殻７の内側に取り付けられる冷却パネル８のセットの横断面を示す。

図３は圧延された冷却パネル１０の低温面の正面図を示し、該図は、現状の技術による複数のパネルのうちの一例であり、図では、縦の破線同士の中に、穴加工にて得られる内部の冷却チャネル１１と、水の入口及び出口のパイプ１２と、がある。

図３Ａは、現状の技術による、圧延された冷却パネル１０の縦断面を示し、冷却パネル１０は、固体片から得られる本体１３と、内部の冷却チャネル１１と、低温面１４にてパネルから離間する水の入口及び出口のチューブ１２からなる。また、図３Ａにおいては、いくつかの冷却パネルにおいて、高温面１７を特徴付けるキャビティ１５及びリブ１６がある。

図３Ｂは、水の入口又は出口チューブ１２を有する、現状の技術による圧延された冷却パネル１０の上面図を示す。
図４は、鋳造冷却パネル１８の低温面の正面図を示し、現状の技術による複数のパネルのうちの一例であり、縦の破線同士の中に、鉄鋼又は他の金属合金のチューブからなり、パネルの鋳造の本体２０に埋め込まれる内部の冷却チャネル１９がある。また、鋳造銅本体に埋め込まれ、パネルの水の入口及び出口パイプ２２を保護する機能を有する保護スリーブ（チューブ）２１がある。「埋め込まれる」という表現は、液状の金属が固化し、それに接する部分を固定する鋳造過程の間に、当該部分が鋳造本体に固定されるということを示すべく、使用される。

図４Ａは、現状の技術による鋳造冷却パネル１８の縦断面を示し、内部に鋳造の本体２０、内部の冷却チャネル１９、及び、低温面１４にてパネルから離れる水の入口及び出口チューブ２２を有する。また、図４Ａにおいては、いくつかの種類の冷却パネルにおいて、高温面１７を特徴付けるキャビティ１５及びリブ１６、そして、鋳造本体に埋め込まれ、パネルの水の入口及び出口チューブを保護する保護スリーブ２１がある。

図４Ｂは、現状の技術による鋳造冷却パネル１８の上面図を示し、鋳造本体に埋め込まれる保護スリーブ２１と、それぞれ保護スリーブ（２６）で保護される水の入口又は出口チューブ２２が確認できる。

図５は、新たな設計２３による冷却パネルの鋳造の低温面の正面図を示し、図５では、パネル２５の本体に埋め込まれる鉄鋼又は他の金属合金チューブからなる、内部の冷却チャネル２４が破線にて確認できる。また、パネル本体に埋め込まれ、冷却水の出口の連結部それぞれに収束するか、又は、冷却水の入口の連結部それぞれに端を発する、内部の冷却チャネルから連続する複数のチューブ２７を収容するのに十分な直径を個々が有する、複数の鉄鋼スリーブ２６がある。

図５Ａは、新たな設計２３による冷却パネルの鋳造の縦断面を示し、鋳造本体２５、パネルを縦断する内部の冷却チャネル２４、そして、いくつかの種類の冷却パネルにおいて、高温面１７を特徴付けるキャビティ１５及びリブ１６が確認できる。また、図５Ａには、パネル本体に埋め込まれる保護スリーブ２６があり、そこにパネルの冷却水システムの入口及び出口パイプ２７が含まれる。チューブ２７は、その端部が鉄鋼又はその他の金属合金からなる、パネル側の連結部２８に溶接にて接合される。パネルの水の出口の場合、パネル側の連結部２８は、内部の冷却パイプ２７からひとつのダクトへと流れる水を集め、ひとつの連結部により、炉の冷却システムに接続される。水の入口の場合、パネル側の連結部２８は、ひとつの連結部により接続され、パネル側の連結部からの冷却水の流れは、複数のチューブ２７に分岐し、パネル２５の本体に流入して冷却する。

図５Ｂは、新しい設計による鋳造冷却パネル２３の上面図を示し、パネル本体に埋め込まれ、それぞれがパネルの冷却水の入口又は出口チューブを収容する、保護スリーブ２６が確認できる。そして、各保護スリーブの内部には、入口の連結部それぞれに端を発するか、パネル側の連結部２８を介して、出口の連結部それぞれに向かうチューブがある。

図６は、新しい設計による、参照符号２９で表される鋳造冷却パネルの低温面の正面図を示し、鉄鋼又は他の金属合金チューブからなり、パネルの鋳造本体に埋め込まれ、ここに含まれる当該図で示される構成においては、パネルの上下端部にて３０で表されて水平方向に通り、逸脱や間断なく、また、冷却水の入口又は出口の介在なく、パネルの上下縁に対し平行を保つ、内部の冷却チャネル２４が破線にて確認できる。この設定により、冷却パネルの上下端における冷却が最適化される。

逸脱や間断なく、また、冷却水の入口又は出口の介在なく、パネルの上下縁に対し平行を保つパイプは、パネルの四隅のひとつの付近に位置する入口連結部が起点となり、逆側の隅付近に位置する連結部にて終結し、そして、これらの逆の連結部同士を起点とし、終結するパイプのうち、１つ以上はパネルを時計回りに周り、また、１つ以上はパネルを反時計回りに周る。このようにして、パネル本体内の全ての他の冷却チャネルは、逆の隅同士に位置する上記２つの連結部が起点となる、チャネルによって区切られた周囲に収容される。

図７は、新しい設計２３による鋳造冷却パネルの内部の冷却チャネル２４を有する、水の入口又は出口を形成する部品のセットと、そこからの炉の冷却システムへの接続の詳細な側面図を示す。内部チャネルを形成するチューブ２７は収束し、鋳造本体２５の内部に保護スリーブ２６を挿入させたままにしている。チューブ２７については、端部同士、そして、パネル側の連結部２８との接続は、溶接３２、または、冷却水の流れと、保護スリーブ２６の内側面とチューブ２７の外側面との間に形形成されるスペースとの独立性が保証される他の方法による接合にて行われ、保護スリーブ２６に何らかの損傷があった場合に漏れを回避する。炉のガスの封止に関しては、硬質又は柔軟性であり得る金属部品３３が炉のハウジング７及び保護スリーブ２６に溶接される。ガス漏れを回避するため、保護スリーブ２６は、炉内の雰囲気に晒される保護スリーブ２６の領域が損傷した場合でも、内部のガスが外に漏れることが一切ない特定の方法にて、内部に挿入されるパイプ２７に、接合により取り付けられることが好ましい。連結部３１は、炉の外部冷却用循環経路に端を発し、その一部を構成する柔軟パイプ３５へとパネルを接続する。

図７Ａは、鉄鋼製のパネル側の連結部２８、内部チャネル２７を形成するチューブ、そして封止溶接３２の、低温面側からの正面図を示す。また、当該図においては、キャップ３４が確認できる。このキャップは、同じ連結部に接続される他のチャネルにおける冷却水の流れを損なうことなく、やがて漏れが発生するチャネルにおける水の流れを遮断するために使用される。キャップは、その中の内部ねじ山開口を介して、個別に各チューブ２７に取り付けられ得る。

なお、図５、５Ａ、５Ｂ、７及び７Ａの説明における前述のチューブ２７は、パネルの本体２５に埋め込まれる冷却チャネル２４を、それぞれの連結部３１のパネル側の連結部２８へと接続する機能を有し、図に示される円形断面とは異なる断面や、起点となる内部の冷却チャネルの断面と異なる断面を有してもよい。

この場合、フォーマットの変更、窓又は穴を含むこと、本明細書に記載の本発明の修正及び変更は、本発明又は本発明に相当するものの要旨を逸脱することなく、技術に精通している人に可能であり、添付の請求項とそれに相当するものに含まれている必要があることに留意されたい。また、本発明には、「混合」構成のパネルも含まれる必要がある。「混合」構成のパネルとは、すなわち、パネルの拡張の一部は本発明の基準内に適合し、別の部分は従来の基準に従って実行されるものである。

Claims (23)

1. 高炉向けの冷却パネル（２３）であって、
   複数の冷却チャネル（２４）を介して冷却される本体（２５）と、
   水の供給及びリターンシステムとの接続用の、少なくとも１つの連結部（３１）と、
   前記本体（２５）に内蔵された前記複数の冷却チャネル（２４）と、
   前記複数の冷却チャネル（２４）を、前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれに接続する複数のパイプ（２７）と、を備え、
   前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれからの冷却水の流れは、前記本体（２５）に入る前に前記複数のパイプ（２７）へと侵入することを特徴とする、高炉向けの冷却パネル（２３）。
2. 前記本体（２５）は、鋳造、圧延、鍛造又は押し出しであることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
3. 前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれは、２つの、前記本体（２５）に埋め込まれて内蔵された冷却チャネル（２４）と接続されることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
4. 前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれは、３つ以上の、前記本体（２５）に内蔵された冷却チャネル（２４）と接続されることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
5. 前記複数のパイプ（２７）のそれぞれは、ひとつの前記連結部（３１）に収束する各冷却チャネル（２４）のセットに端を発し、前記本体（２５）を離れる時、前記冷却パネル（２３）に取り付けられたひとつの保護スリーブ（２６）に収容されることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
6. 前記複数のパイプ（２７）のそれぞれは、ひとつの前記連結部（３１）に収束する各冷却チャネル（２４）のセットに端を発し、前記パネル（２３）の前記本体（２５）を離れる時、前記パネル（２３）の前記本体（２５）に取り付けられたひとつの保護スリーブ（２６）に収容され、前記保護スリーブ（２６）から出る前記複数のパイプ（２７）それぞれと前記連結部（２８）との前記接続は、溶接（３２）からなることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
7. 前記複数のパイプ（２７）のそれぞれは、前記パネル（２３）の前記本体（２５）を離れる時、ひとつの前記連結部（３１）に収束する前記複数の冷却チャネル（２４）のセットのそれぞれに端を発し、ひとつの保護スリーブ（２６）に収容され、前記複数のパイプ（２７）は、ひとつの前記保護スリーブ（２６）を離れた後、高炉の冷却システムに接続するひとつの前記連結部（３１）への溶接（３２）により、接続封止されることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
8. 連結部（２８）と、保護スリーブ（２６）の内側面と前記複数のパイプ（２７）の外側面との間のスペース（３６）との間の通路が封止されていることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
9. 保護スリーブ（２６）は、円形又は他の断面を有し、溶接、又は、ねじ山又はねじ付きフランジ、もしくはそのような締結方法の組み合わせの機械的結合により、鋳造過程の間に埋め込まれることで前記本体（２５）に取り付けられることを特徴とする、請求項４から６のいずれか１項に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
10. 前記複数の冷却チャネル（２４）からの水の入口又は出口の流れが合流して各前記連結部内で収束するときの合流点は、各前記連結部に対して前記複数のパイプ（２７）を、単一の前記連結部における導管内で収束させることによって作られ、前記導管内には、同一の前記連結部に水の流れが向けられる前記複数のパイプ（２７）の断面が収まることを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
11. 前記複数の冷却チャネル（２４）を前記少なくとも１つの連結部（３１）に接続する、前記複数のパイプ（２７）のそれぞれは、前記少なくとも１つの連結部（３１）が外された場合、断面全体において直接視認及びアクセスできる前記連結部（３１）に向かう端部を有することを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
12. 前記複数の冷却チャネル（２４）それぞれにおける、水路断面の面積は、前記それぞれの連結部（３１）における水路断面の半分に満たないことを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
13. 少なくとも１つのチャネル（３０）は、前記パネルの上縁を水平方向に通り、少なくとも１つのチャネルは、前記パネルの下縁を水平方向に通り、前記それぞれの縁に平行な部分において、前記複数の冷却チャネルの入口及び出口を構成する曲線同士の間の経路全体を通じて逸脱や間断なく、その延伸方向に縁と平行のままであり、及び、前記上縁を通る前記チャネルと前記下縁を通る前記チャネルとは、インプットの同じ投入連結部（３１）を起点とし、同じ出力の連結部（３１）で収束することを特徴とする、請求項１に記載の高炉向けの冷却パネル（２９）。
14. 前記パネルの上縁又は下縁を通る少なくとも１つの前記チャネル（３０）は、前記パネルを時計回りに移動する一方、これらチャネルのうち少なくとも別の１つは、前記パネルを反時計回りに移動することを特徴とする、請求項１３に記載の高炉向けの冷却パネル（２９）。
15. 高炉向けの冷却パネル（２３）であって、
    複数の冷却チャネル（２４）を介して冷却される本体（２５）と、
    水の供給及びリターンシステムとの接続用の、少なくとも１つの連結部（３１）と、
    前記本体（２５）に内蔵された前記複数の冷却チャネル（２４）と、
    前記複数の冷却チャネル（２４）を、前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれに接続する複数のパイプ（２７）と、を備え、
    前記少なくとも１つの連結部（３１）からの冷却水の流れは、パネルの本体に内蔵された３つ以上の冷却チャネル（２４）へと侵入することを特徴とする、高炉向けの冷却パネル（２３）。
16. 前記本体（２５）は鋳造、圧延、鍛造又は押し出しであることを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
17. 前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれは、３つの、前記本体（２５）に内蔵された前記冷却チャネル（２４）と接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
18. 前記少なくとも１つの連結部（３１）それぞれは、４つ以上の、前記本体（２５）に内蔵された前記冷却チャネル（２４）と接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
19. 前記複数の冷却チャネル（２４）からの水の入口又は出口の流れが合流して各前記連結部内で収束するときの合流点は、各前記連結部に対して前記複数のパイプ（２７）を、単一の前記連結部における導管内で収束させることによって作られ、前記導管内には、同一の前記連結部に水の流れが向けられる前記複数のパイプ（２７）の断面が収まることを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
20. 前記パネル（２３）の前記本体（２５）に内蔵された前記複数の冷却チャネル（２４）を前記少なくとも１つの連結部（３１）に接続する、前記複数のパイプ（２７）のそれぞれは、前記少なくとも１つの連結部（３１）が外された場合、断面全体において直接視認及びアクセスできる前記少なくとも１つの連結部（３１）に向かう端部を有することを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
21. 前記本体（２５）に内蔵された、前記複数の冷却チャネル（２４）それぞれにおける、水路断面のエリアは、前記それぞれの連結部（３１）における水路断面の半分に満たないことを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２３）。
22. 少なくとも１つのチャネル（３０）は、前記パネルの上縁を水平方向に通り、少なくとも１つのチャネルは、前記パネルの下縁を水平方向に通り、前記それぞれの縁に平行な部分において、前記複数の冷却チャネル（２４）の入口及び出口を構成する曲線同士の間の経路全体を通じて逸脱や間断なく、その延伸方向に縁と平行のままであり、及び、前記上縁を通る前記チャネルと前記下縁を通る前記チャネルとは、入力が同じ連結部（３１）を起点とし、出力が同じ連結部（３１）で収束することを特徴とする、請求項１５に記載の高炉向けの冷却パネル（２９）。
23. 前記パネルの前記上縁又は下縁を通る少なくとも１つの前記チャネル（３０）は、前記パネルを時計回りに移動する一方、これらチャネル（３０）のうち少なくとも別の１つは、前記パネルを反時計回りに移動することを特徴とする、請求項２２に記載の高炉向けの冷却パネル（２９）。

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