JP7573205B1 - Equipment for transporting and packaging goods - Google Patents
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Abstract
【課題】物品運搬・包装用の装置を提供する。【解決手段】２つの第１スライドレール１と、２つの第２スライドレール２とを備える。両側の２つのナット２０とスクリュー１９の螺旋効果により、包装袋６の頂部側辺を規制し、ピンチロール１４は突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動する間に互いに接近し、下方への移動過程で徐々に包装袋に接近し、包装袋の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋の袋口の径を縮小させ、突出ロットが可動板２３の頂端を下方に移動させ、２つの可動板は回転過程で２つの底板２１の内側端が徐々に下方に回転するようにさせ、包装袋の底端は底板の回転に伴い徐々に下方に移動しる。ナットとスクリューの螺旋効果により包装袋の頂部側辺を引っ張り、包装袋の頂部袋口の径を縮小させることができ、移動過程で包装袋の袋口がずれるか、袋口の径が大きくなることを防ぐ。【選択図】図１[Problem] To provide an article conveying and packaging device. [Solution] The device is equipped with two first slide rails 1 and two second slide rails 2. The top side of the packaging bag 6 is regulated by the spiral effect of two nuts 20 and screws 19 on both sides, and the pinch rolls 14 approach each other while moving downward inside the chute 13 through the protruding rod 15, and gradually approach the packaging bag during the downward movement, making it easy to temporarily clamp the mouth of the packaging bag and reduce the diameter of the mouth of the packaging bag, and the protruding rod moves the top end of the movable plate 23 downward, and the two movable plates rotate the inner ends of the two bottom plates 21 gradually downward during the rotation process, and the bottom end of the packaging bag gradually moves downward with the rotation of the bottom plate. The spiral effect of the nuts and screws can pull the top side of the packaging bag and reduce the diameter of the top mouth of the packaging bag, preventing the mouth of the packaging bag from shifting or the diameter of the mouth from becoming larger during the movement process. [Selected Figure] Fig. 1
Description
本発明は、物品の運搬・包装の技術分野に関し、特に、物品運搬・包装用の装置に関する。 The present invention relates to the technical field of transporting and packaging goods, and in particular to an apparatus for transporting and packaging goods.
包装機は、例えば大規模農場で生産された大豆、トウモロコシ、小麦、肥料などの産物の収穫後に包装して販売するための機械である。 A packaging machine is a machine that packages and sells crops such as soybeans, corn, wheat, and fertilizer produced on large farms after harvest.
包装機は、さまざまな物品を包装するための機械装置であり、貨物を保護し、製品が摩擦、変形、腐敗、摩耗、湿気などの原因による製品の損傷を防止することを目的とする。現代社会において、包装機は、包装産業において非常に重要な役割を果たしており、さまざまな産業で必要不可欠な設備となっている。 A packaging machine is a mechanical device used to package various items, with the purpose of protecting the cargo and preventing damage to the product caused by friction, deformation, spoilage, wear, moisture, etc. In modern society, packaging machines play a very important role in the packaging industry and have become an essential piece of equipment in various industries.
包装機の動作原理は、通常、輸送装置、充填装置、シーラー及び切断装置等からなる機器システムを通じて包装プロセス全体を完了させることである。包装機は、包装効率を向上させながら製品の品質と安全性を保証するために必要である。 The working principle of a packaging machine is to complete the entire packaging process through an equipment system, which usually consists of a transport device, a filling device, a sealing device and a cutting device, etc. Packaging machines are necessary to ensure the quality and safety of products while improving packaging efficiency.
特許文献１では、包装機の技術分野に関し従来の包装機システムにおいて複数の製品を輸送箱に詰める作業は手作業であることにより、手間がかかり、人件費が高いという問題を解決するための包装機システムが開示されている。特許文献１の包装機システムは、熱成形機と梱包機との間の作業台の近傍に設けられた駆動装置と、熱成形機と梱包機との間のベルトコンベア上に設けられ、熱成形機で包装された製品のベルトコンベア上の位置を確認するための感知装置と、駆動装置に接続され、熱成形機で包装された製品を梱包機内の輸送箱内に詰めるための運搬装置と、感知装置及び駆動装置にそれぞれ電気的に接続され、感知装置から送信された制御信号を受信し、駆動装置を制御して運搬装置を動かせて箱詰め作業を完了させるための制御装置とを備える。特許文献１は、主に製品包装作業の包装ラインに応用される。 In the technical field of packaging machines, Patent Document 1 discloses a packaging machine system for solving the problem that the work of packing multiple products into a shipping box in a conventional packaging machine system is done manually, which is time-consuming and labor-intensive. The packaging machine system of Patent Document 1 includes a drive device provided near a work table between a thermoforming machine and a packaging machine, a sensor device provided on the belt conveyor between the thermoforming machine and the packaging machine for confirming the position on the belt conveyor of the products packaged by the thermoforming machine, a transport device connected to the drive device for packing the products packaged by the thermoforming machine into a shipping box in the packaging machine, and a control device electrically connected to the sensor device and the drive device, respectively, for receiving a control signal transmitted from the sensor device, controlling the drive device to move the transport device and completing the boxing work. Patent Document 1 is mainly applied to a packaging line for product packaging work.
運搬プロセスで物品を包装する時、包装袋と物品は一緒に移動し、輸送過程で包装袋の袋口の径が大きくなったり、傾いたりしやすくなり、一部の物品は流動性があるため、口を封じていない包装袋はベルトコンベア上で容易に漏れることで、物品の運搬・包装プロセスに影響を及ぼし、さらには機器に故障が生じて潜在的な危険性を引き起こす可能性がある。また、包装機の包装は、組み立てラインのサイクル作業であり、一部の接続部材の品質に対する要求が高く、設備の寿命を確保することで、製造コストを削減する必要がある。 When packaging goods in the transportation process, the packaging bag and the goods move together, and the diameter of the packaging bag's mouth is likely to increase or tilt during transportation. Some goods are fluid, so unsealed packaging bags can easily leak on the conveyor belt, which can affect the goods transportation and packaging process and even cause equipment failure, resulting in potential danger. In addition, packaging by packaging machines is a cyclical task on an assembly line, and there are high requirements for the quality of some connecting parts. It is necessary to ensure the life of the equipment and reduce production costs.
これ故に、上記の問題点を解決するため、物品運搬・包装用の装置を発明する必要がある。 Therefore, it is necessary to invent a device for transporting and packaging goods to solve the above problems.
本発明は、上述の問題点に着目し、上述の背景技術中で言及された課題を解決するため、物品運搬・包装用の装置を提供する。 The present invention focuses on the above-mentioned problems and provides an apparatus for transporting and packaging goods to solve the problems mentioned in the background art above.
上記目的を達成するため、本発明は、次のような技術的手段を提示する。物品運搬・包装用の装置であって、２つの第１スライドレールと、２つの第２スライドレールとを備え、前記第１スライドレールは第２スライドレールの真上にあり、前記第１スライドレールと第２スライドレールは複数の支柱で連結固定され、互いに平行に配置され、且つ第１スライドレールと第２スライドレールの中心線が同一の垂直面上にあり、前記第１スライドレールの頂部にハーフリングが摺動可能に設けられ、前記ハーフリングの内側の底部に制限用ブラケットが連結固定され、前記ハーフリングの両端は転動構造を用いて第１スライドレールと滑合し、２つの前記制限用ブラケットの間に物品を運搬・包装する包装構造が設けられ、包装構造の内側に包装袋が設けられ、前記包装袋の頂部の側辺は包装構造の内側の頂部に対応して規制する。 In order to achieve the above object, the present invention presents the following technical means: An article transport/packaging device, comprising two first slide rails and two second slide rails, the first slide rail is located directly above the second slide rail, the first slide rail and the second slide rail are connected and fixed by a plurality of posts, arranged parallel to each other, and the center lines of the first slide rail and the second slide rail are on the same vertical plane, a half ring is slidably provided on the top of the first slide rail, a limiting bracket is connected and fixed to the inner bottom of the half ring, both ends of the half ring slide with the first slide rail using a rolling structure, a packaging structure for transporting/packaging articles is provided between the two limiting brackets, a packaging bag is provided inside the packaging structure, and the side of the top of the packaging bag is regulated corresponding to the inner top of the packaging structure.
また、前記転動構造は、ローラを備え、前記ハーフリングの両端の頂部に支持板が連結固定され、前記ローラは対向する２つの支持板の間にあり、前記ハーフリングはローラを介して第１スライドレールの頂面に滑合し、前記支持板の中央部に垂直溝が設けられ、前記垂直溝の中央部に垂直ロッドが垂設され、２つの前記垂直ロッドは中心ロッドの両端に被嵌され、ローラが中心ロッドの表面に回転自在に被嵌され、前記垂直ロッドの表面にバネが設けられ、前記バネは中心ロッドの端部の頂部にある。 The rolling structure also includes rollers, support plates are connected and fixed to the tops of both ends of the half ring, the rollers are between the two opposing support plates, the half ring slides on the top surface of the first slide rail via the rollers, a vertical groove is provided in the center of the support plate, a vertical rod is suspended from the center of the vertical groove, the two vertical rods are fitted to both ends of a central rod, the rollers are rotatably fitted to the surface of the central rod, and a spring is provided on the surface of the vertical rod, the spring being at the top of the end of the central rod.
また、前記制限用ブラケットの表面の両側には、２つのシュートが対称的に穿設され、２つのシュート頂端間の距離は２つのシュート底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つのシュートにそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロールを備え、前記ピンチロールの両端端部に突出ロットが設けられ、前記ピンチロールは両端の突出ロットを介して２つの制限用ブラケットの一側のシュートと滑合し、前記ピンチロールの内側に電熱装置が設けられ、ピンチロールが外部バッテリーに接続される。 In addition, two chutes are symmetrically drilled on both sides of the surface of the limiting bracket, and the distance between the tops of the two chutes is greater than the distance between the bottoms of the two chutes. The packaging structure includes two pinch rolls corresponding to the two chutes, and protruding rods are provided at both ends of the pinch roll. The pinch roll slides into the chutes on one side of the two limiting brackets through the protruding rods at both ends. An electric heating device is provided inside the pinch roll, and the pinch roll is connected to an external battery.
また、前記制限用ブラケットの外側の両側に２つのヘリカルラックが対称的に設けられ、２つのヘリカルラックは、２つのシュートに１つずつ対応し、ヘリカルラックの歯の方向は下向きで、前記突出ロットの表面に歯車が固設され、前記ピンチロールは２つの突出ロットの表面の歯車を介して２つの制限用ブラケットの一側のシュートと滑合し、歯車の内側面は制限用ブラケットの外側面に対応して合着され、前記突出ロットは歯車を介してヘリカルラックの歯と噛み合う。 In addition, two helical racks are provided symmetrically on both sides of the outside of the limit bracket, and the two helical racks correspond to the two chutes one by one. The teeth of the helical racks face downward, and a gear is fixed to the surface of the protruding rod. The pinch roll slides into the chutes on one side of the two limit brackets through the gears on the surfaces of the two protruding rods, and the inner surface of the gear is attached to correspond to the outer surface of the limit bracket, and the protruding rods mesh with the teeth of the helical rack through the gears.
また、前記突出ロット１５の表面が回転枠１８の底端に回転自在に被嵌され、前記回転枠は制限用ブラケットの内側部にあり、回転枠の底端がピンチロールと制限用ブラケットとの間にあり、隣り合う２つの回転枠の頂端はスクリューの表面に回転自在に被嵌され、前記スクリューの内側端にナットが螺着され、前記包装袋の頂部の側辺がナットの外側面と回転枠の頂端との間にあり、ナットとスクリューの螺合により包装袋の頂部の側辺が規制される。 The surface of the protruding rod 15 is rotatably fitted to the bottom end of the rotating frame 18, the rotating frame is located on the inside of the limiting bracket, the bottom end of the rotating frame is between the pinch roll and the limiting bracket, the top ends of two adjacent rotating frames are rotatably fitted to the surface of the screw, a nut is screwed onto the inner end of the screw, the side edge of the top of the packaging bag is between the outer surface of the nut and the top end of the rotating frame, and the side edge of the top of the packaging bag is regulated by the screw engagement of the nut and the screw.
また、前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板をさらに備え、包装袋の底端は２つの底板の頂面に対応して配置され、２つの底板の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝が設けられ、２つの前記ピンチロールは２つの底板にそれぞれ対応して配置され、ピンチロール端部の突出ロットの表面に可動板の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板の中央部が突出板表面の貫通溝を貫通し、可動板の底端に回転輪が回転可能に連結され、可動板の底端は回転輪を介して第２スライドレールの頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジが螺設され、前記ネジの内側端が可動板の外側面に密着する。 The packaging structure further includes two bottom plates arranged parallel to each other, the bottom end of the packaging bag is arranged to correspond to the top surfaces of the two bottom plates, protruding plates are provided on the outer parts of both ends of the two bottom plates, a through groove is provided in the center of the protruding plate, the two pinch rolls are arranged to correspond to the two bottom plates, the top end of the movable plate is rotatably fitted onto the surface of the protruding rod at the end of the pinch roll, the center of the movable plate passes through the through groove on the surface of the protruding plate, a rotating wheel is rotatably connected to the bottom end of the movable plate, the bottom end of the movable plate rotatably fits with the top surface of the second slide rail via the rotating wheel, a screw is screwed into the center of the end surface of the protruding plate, and the inner end of the screw is in close contact with the outer surface of the movable plate.
また、２つの前記制限用ブラケットの外側には、摺動枠が設けられ、摺動枠の両端は２つの突出ロットの表面に移動自在に被嵌され、摺動枠の頂部の内側には突出ロットと滑合する摺動溝が設けられ、前記第１スライドレールと第２スライドレールとの間に摺動ロッドが設けられ、前記摺動ロッドは複数の支柱に連結固定され、前記摺動枠の外側面には摺動ロッドに対応する載置ロッドが設けられ、前記摺動枠は載置ロッドを介して常に摺動ロッドの頂面と滑接する。 A sliding frame is provided on the outside of the two limiting brackets, both ends of which are fitted movably onto the surfaces of the two protruding rods, a sliding groove that slides with the protruding rod is provided on the inside of the top of the sliding frame, a sliding rod is provided between the first slide rail and the second slide rail, the sliding rod is connected and fixed to a number of posts, a mounting rod corresponding to the sliding rod is provided on the outer surface of the sliding frame, and the sliding frame is always in sliding contact with the top surface of the sliding rod via the mounting rod.
また、前記制限用ブラケットの内側面には、２つの固定バーが固設され、前記スクリューの外側端が２つの固定バーの間にあり、２つの固定バーはスクリューの摺動方向を規制する。 In addition, two fixed bars are fixed to the inner surface of the limiting bracket, and the outer end of the screw is located between the two fixed bars, which regulate the sliding direction of the screw.
本発明の技術的効果及び利点は、次の通りである。 The technical effects and advantages of the present invention are as follows:
１、本発明は、両側の２つのナットとスクリューの螺旋効果により、包装袋の頂部側辺を規制することが容易になり、ピンチロールは突出ロットを介してシュートの内側で下方に移動する間に互いに接近し、２つのピンチロールは下方への移動過程で徐々に包装袋に接近し、このとき、２つのピンチロールは包装袋の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋の袋口の径を縮小させ、突出ロットが可動板の頂端を下方に移動させ、２つの可動板は回転過程で２つの底板の内側端が徐々に下方に回転するようにさせ、包装袋の底端は底板の回転に伴い徐々に下方に移動し、このとき、ナットとスクリューの螺旋効果により包装袋の頂部側辺を引っ張り、包装袋の頂部袋口の径を縮小させることができ、移動過程で包装袋の袋口がずれるか、袋口の径が大きくなることを防ぐことができる。 1. In the present invention, the spiral effect of the two nuts and screws on both sides makes it easy to regulate the top side of the packaging bag, the pinch rolls approach each other while moving downward inside the chute through the protruding rod, and the two pinch rolls gradually approach the packaging bag during the downward movement process, at this time, the two pinch rolls make it easy to temporarily clamp the mouth of the packaging bag and reduce the diameter of the mouth of the packaging bag, the protruding rod moves the top end of the movable plate downward, and the two movable plates make the inner ends of the two bottom plates gradually rotate downward during the rotation process, and the bottom end of the packaging bag gradually moves downward with the rotation of the bottom plate, at this time, the spiral effect of the nuts and screws pulls the top side of the packaging bag, reducing the diameter of the top mouth of the packaging bag, and preventing the mouth of the packaging bag from shifting or the diameter of the mouth from becoming larger during the movement process.
２、本発明は、ハーフリングを第１スライドレールの頂部に載置することにより、ハーフリングの両端のローラの底面が先に第１スライドレールの頂面に接触し、転動構造及び包装構造の重量が２つのハーフリングにかかり、ハーフリングにかかる重量がローラを介して第１スライドレールに直接作用し、ローラに対する第１スライドレールの反力によりローラは中心ロッドを垂直ロッドの表面上で上方に移動させ、中心ロッドは上方への移動中に垂直ロッドの表面にあるバネを押し付け、バネの弾性力によりハーフリングの内側底面が第１スライドレールの頂面と直接接触するのを防ぐことができ、且つハーフリングはローラを介して第１スライドレールの表面を転動することにより、ハーフリングと第１スライドレールの間の滑り摩擦による損傷を避け、転動構造全体の寿命を向上させることができる。 2. In the present invention, the half ring is placed on the top of the first slide rail, so that the bottom surfaces of the rollers on both ends of the half ring first come into contact with the top surface of the first slide rail, and the weight of the rolling structure and the packaging structure is placed on the two half rings, and the weight on the half rings acts directly on the first slide rail through the rollers. The reaction force of the first slide rail against the rollers causes the rollers to move the central rod upward on the surface of the vertical rod, and the central rod presses the spring on the surface of the vertical rod while moving upward, and the elastic force of the spring prevents the inner bottom surface of the half ring from coming into direct contact with the top surface of the first slide rail, and the half ring rolls on the surface of the first slide rail through the rollers, thereby avoiding damage caused by sliding friction between the half ring and the first slide rail and improving the life of the entire rolling structure.
３、本発明は、ピンチロールを突出ロットを介してシュートの内側で下方に移動するとき、突出ロットが歯車を同時に下方に移動させ、歯車とヘリカルラックの歯とが噛合するため、歯車が下方への移動過程で回転する。歯車は、突出ロットを介してピンチロールを同時に回転させ、２つのピンチロールが包装袋の両側で互いに向かって回転し、すなわち、左側のピンチロールが反時計回りに回転し、右側のピンチロールが時計回りに回転し、２つの互いに向かって回転するピンチロールの回転過程で包装袋の頂部の両側辺を押し出すことなく、このとき、２つのピンチロールが接近過程で包装袋の開口部の口径を徐々に縮小させることができ、互いに接近する２つのピンチロールは包装袋の頂部の開口部をスムーズに挟持することを容易にし、且つ２つの互いに向かって回転するピンチロールが包装袋と接触する過程で包装袋の頂部の開口部を常に上向きにさせることができる。 3. In the present invention, when the pinch roll moves downward inside the chute through the protruding rod, the protruding rod moves the gear downward at the same time, and the gear and the teeth of the helical rack mesh, so that the gear rotates in the process of moving downward. The gear rotates the pinch roll simultaneously through the protruding rod, and the two pinch rolls rotate toward each other on both sides of the packaging bag, that is, the left pinch roll rotates counterclockwise and the right pinch roll rotates clockwise, and the two pinch rolls rotating toward each other do not push out both sides of the top of the packaging bag during the rotation process of the two pinch rolls rotating toward each other, and at this time, the diameter of the opening of the packaging bag can be gradually reduced during the approach process of the two pinch rolls, the two pinch rolls approaching each other make it easy to smoothly clamp the opening of the top of the packaging bag, and the opening of the top of the packaging bag can always be directed upward during the contact process of the two pinch rolls rotating toward each other with the packaging bag.
４、本発明は、摺動ロッドの設計により、装置が包装袋に物品を詰め、包装袋をよりスムーズに運搬することができるとともに包装袋の漏れを引き起こすことなく、物品を循環的かつ連続的に包装し、包装の効率を大幅に向上させると共に、包装の安全性が確保される。 4. The sliding rod design of the present invention allows the device to pack items into the packaging bags and transport the packaging bags more smoothly, without causing the packaging bags to leak, and package the items cyclically and continuously, greatly improving the packaging efficiency and ensuring the safety of the packaging.
本発明その他の特徴及び利点は、後述の明細書で説明され、部分的には明細書から明らかになるか、或いは本発明の実施により理解され得る。本発明の目的及び他の利点は、明細書及び図面で指摘された構造により実現及び獲得され得る。 Other features and advantages of the invention will be set forth in the specification which follows, and in part will be obvious from the specification, or may be learned by the practice of the invention. The objectives and other advantages of the invention may be realized and obtained by the structure particularly pointed out in the specification and drawings.
以下、本発明の実施形態又は従来技術内の技術的手段を明確に説明するため、実施形態又は従来技術の描写に使用する必要がある添付図面を簡単に説明する。以下に描写する添付図面は、本発明のいくつかの実施形態というのみであり、当業者にとって創造性の活動をしない前提で、これら添付図面に基づいてその他の添付図面を得ることができる。 In the following, in order to clearly explain the embodiments of the present invention or the technical means in the prior art, the accompanying drawings that need to be used to depict the embodiments or the prior art will be briefly described. The accompanying drawings depicted below are only some embodiments of the present invention, and those skilled in the art can obtain other accompanying drawings based on these accompanying drawings without any creative activity.
本発明の実施形態の目的、技術的手段及び利点をより明確かつ明白にするため、以下、本発明の実施形態の図面を参照しつつ本発明の実施形態中の技術的手段を明確かつ詳細に説明するが、説明する実施形態は本発明の一部の実施形態であり、全ての実施形態でないことは言うまでもない。本発明中の実施形態に基づいて、当業者が創造性の活動をしない前提で得られた全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属する。 In order to make the purpose, technical means and advantages of the embodiments of the present invention clearer and more obvious, the technical means in the embodiments of the present invention will be described clearly and in detail below with reference to the drawings of the embodiments of the present invention. However, it goes without saying that the embodiments described are only some of the embodiments of the present invention and do not represent all of the embodiments. All other embodiments obtained based on the embodiments of the present invention without the need for creative activity by those skilled in the art are all within the scope of protection of the present invention.
本発明は、物品運搬・包装用の装置を提供したものであり、図１に示すように、２つの第１スライドレール１と、２つの第２スライドレール２とを備え、前記第１スライドレール１は第２スライドレール２の真上にあり、前記第１スライドレール１と第２スライドレール２は複数の支柱３で連結固定され、互いに平行に配置され、且つ第１スライドレール１と第２スライドレール２の中心線が同一の垂直面上にあり、前記第１スライドレール１の頂部にハーフリング４が摺動可能に設けられ、前記ハーフリング４の内側の底部に制限用ブラケット５が連結固定され、前記ハーフリング４の両端は転動構造を用いて第１スライドレール１と滑合し、２つの前記制限用ブラケット５の間に物品を運搬・包装する包装構造が設けられ、包装構造の内側に包装袋６が設けられ、前記包装袋６の頂部の側辺は包装構造の内側の頂部に対応して規制する。物品運搬の距離に応じて第１スライドレール１及び第２スライドレール２を取り付けることで、運搬・包装の循環ラインを形成し、循環ライン上に複数の包装構造を取り付ける。物品を運搬・包装する必要がある場合、包装袋６を包装構造に対応してセットし、包装袋６の頂部側辺を包装構造の内側頂部で挟持した後、物品を包装袋６の袋口から包装袋６の内部に投入し、包装構造は包装袋６を転動構造と包装構造により第１スライドレール１及び第２スライドレール２上でそれぞれ摺動させ、第１スライドレール１及び第２スライドレール２により包装構造の運搬を容易にし、運搬中に包装構造で包装袋６の頂部の開口部を封じ、目的の場所に輸送された後、包装構造の底部が開かれ、物品を詰めた包装袋６を包装構造の底部から落下させることができ、包装構造全体を動かし続けて移動させ、新しい包装袋６を包装構造に取り付けるのが便利で、複数の包装構造及び循環ラインを利用して物品を連続的に運搬・包装することができる。 The present invention provides an equipment for transporting and packaging goods, which includes two first slide rails 1 and two second slide rails 2, as shown in FIG. 1, the first slide rail 1 is located directly above the second slide rail 2, the first slide rail 1 and the second slide rail 2 are connected and fixed by a plurality of supports 3, and are arranged parallel to each other, and the center lines of the first slide rail 1 and the second slide rail 2 are on the same vertical plane, a half ring 4 is slidably provided on the top of the first slide rail 1, a limiting bracket 5 is connected and fixed to the inner bottom of the half ring 4, both ends of the half ring 4 slide with the first slide rail 1 using a rolling structure, a packaging structure for transporting and packaging goods is provided between the two limiting brackets 5, a packaging bag 6 is provided inside the packaging structure, and the side of the top of the packaging bag 6 corresponds to and is restricted by the top of the inner packaging structure. By attaching the first slide rail 1 and the second slide rail 2 according to the distance of transporting goods, a circulation line for transporting and packaging is formed, and a plurality of packaging structures are attached on the circulation line. When an article needs to be transported or packaged, the packaging bag 6 is set in accordance with the packaging structure, the top side of the packaging bag 6 is clamped by the inner top of the packaging structure, and the article is put into the packaging bag 6 from the bag opening of the packaging bag 6. The packaging structure slides the packaging bag 6 on the first slide rail 1 and the second slide rail 2 respectively by the rolling structure and the packaging structure, and the first slide rail 1 and the second slide rail 2 facilitate the transportation of the packaging structure. During transportation, the packaging structure seals the opening at the top of the packaging bag 6. After being transported to the destination, the bottom of the packaging structure is opened, and the packaging bag 6 filled with the article can be dropped from the bottom of the packaging structure. The entire packaging structure is continuously moved and moved, and a new packaging bag 6 is conveniently attached to the packaging structure. The articles can be continuously transported and packaged by using multiple packaging structures and circulation lines.
図２及び図３に示すように、前記転動構造は、ローラ７を備え、前記ハーフリング４の両端の頂部に支持板８が連結固定され、前記ローラ７は対向する２つの支持板８の間にあり、前記ハーフリング４はローラ７を介して第１スライドレール１の頂面に滑合し、前記支持板８の中央部に垂直溝９が設けられ、前記垂直溝９の中央部に垂直ロッド１０が垂設され、２つの前記垂直ロッド１０は中心ロッド１１の両端に被嵌され、ローラ７が中心ロッド１１の表面に回転自在に被嵌され、前記垂直ロッド１０の表面にバネ１２が設けられ、前記バネ１２は中心ロッド１１の端部の頂部にある。包装構造が循環ライン上を移動する際、包装構造はハーフリング４の両端にある転動構造を介して第１スライドレール１上を移動する。ハーフリング４を第１スライドレール１の頂部に載置することにより、ハーフリング４の両端のローラ７の底面が先に第１スライドレール１の頂面に接触し、転動構造及び包装構造の重量が２つのハーフリング４にかかり、ハーフリング４にかかる重量がローラ７を介して第１スライドレール１に直接作用し、ローラ７に対する第１スライドレール１の反力によりローラ７は中心ロッド１１を垂直ロッド１０の表面上で上方に移動させ、中心ロッド１１は上方への移動中に垂直ロッド１０の表面にあるバネ１２を押し付け、バネ１２の弾性力によりハーフリング４の内側底面が第１スライドレール１の頂面と直接接触するのを防ぐことができ、且つハーフリング４はローラ７を介して第１スライドレール１の表面を転動することにより、ハーフリング４と第１スライドレール１の間の滑り摩擦による損傷を避け、転動構造全体の寿命を向上させることができる。 2 and 3, the rolling structure includes rollers 7, support plates 8 are connected and fixed to the tops of both ends of the half ring 4, the rollers 7 are between the two opposing support plates 8, the half ring 4 slides on the top surface of the first slide rail 1 via the rollers 7, a vertical groove 9 is provided in the center of the support plate 8, a vertical rod 10 is vertically installed in the center of the vertical groove 9, the two vertical rods 10 are fitted to both ends of a central rod 11, the rollers 7 are rotatably fitted to the surface of the central rod 11, a spring 12 is provided on the surface of the vertical rod 10, and the spring 12 is at the top of the end of the central rod 11. When the packaging structure moves on the circulation line, the packaging structure moves on the first slide rail 1 via the rolling structures at both ends of the half ring 4. By placing the half ring 4 on the top of the first slide rail 1, the bottom surfaces of the rollers 7 on both ends of the half ring 4 first come into contact with the top surface of the first slide rail 1, and the weight of the rolling structure and the packaging structure is applied to the two half rings 4. The weight applied to the half rings 4 acts directly on the first slide rail 1 through the rollers 7. The reaction force of the first slide rail 1 against the rollers 7 causes the rollers 7 to move the central rod 11 upward on the surface of the vertical rod 10. During the upward movement of the central rod 11, the spring 12 on the surface of the vertical rod 10 is pressed against the spring 12. The elastic force of the spring 12 prevents the inner bottom surface of the half ring 4 from coming into direct contact with the top surface of the first slide rail 1. Furthermore, the half ring 4 rolls on the surface of the first slide rail 1 through the rollers 7, thereby avoiding damage caused by sliding friction between the half ring 4 and the first slide rail 1 and improving the life of the entire rolling structure.
図１及び図２に示すように、前記制限用ブラケット５の表面の両側には、２つのシュート１３が対称的に穿設され、２つのシュート１３頂端間の距離は２つのシュート１３底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つのシュート１３にそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロール１４を備え、前記ピンチロール１４の両端端部に突出ロット１５が設けられ、前記ピンチロール１４は両端の突出ロット１５を介して２つの制限用ブラケット５の一側のシュート１３と滑合し、前記ピンチロール１４の内側に電熱装置が設けられ、ピンチロール１４が外部バッテリーに接続される。包装袋６は、ビニール包装袋としてセットされており、２つのピンチロール１４が徐々に下方に移動したとき、突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動し、且つ包装袋６の頂部の開口部を挟持し続けることができるようになるまで、２つのピンチロール１４が下方に移動する間に徐々に接近し、バッテリーはピンチロール１４内の電熱装置に通電し、このとき、通電された電熱装置が発熱し、ピンチロール１４を介して包装袋６の頂部の開口部に作用し、包装袋６の表面と発熱したピンチロール１４との接觸位置が２つのピンチロール１４の挟持により密着し、２つの発熱したピンチロール１４により包装袋６の頂部を密封するのを容易にする。 As shown in Figures 1 and 2, two chutes 13 are symmetrically drilled on both sides of the surface of the limiting bracket 5, and the distance between the tops of the two chutes 13 is greater than the distance between the bottoms of the two chutes 13. The packaging structure includes two pinch rolls 14 corresponding to the two chutes 13, and protruding rods 15 are provided at both end portions of the pinch roll 14. The pinch roll 14 slides into the chutes 13 on one side of the two limiting brackets 5 through the protruding rods 15 at both ends. An electric heating device is provided inside the pinch roll 14, and the pinch roll 14 is connected to an external battery. The packaging bag 6 is set as a vinyl packaging bag, and as the two pinch rolls 14 gradually move downward, they move downward inside the chute 13 through the protruding rod 15, and gradually approach each other as they move downward until they can continue to clamp the top opening of the packaging bag 6. The battery energizes the electric heating device in the pinch roll 14, and at this time, the energized electric heating device generates heat and acts on the top opening of the packaging bag 6 through the pinch roll 14. The contact position between the surface of the packaging bag 6 and the heated pinch roll 14 is tightly adhered by the clamping of the two pinch rolls 14, making it easy to seal the top of the packaging bag 6 with the two heated pinch rolls 14.
図１及び図２に示すように、前記制限用ブラケット５の外側の両側に２つのヘリカルラック１６が対称的に設けられ、２つのヘリカルラック１６は、２つのシュート１３に１つずつ対応し、ヘリカルラック１６の歯の方向は下向きで、前記突出ロット１５の表面に歯車１７が固設され、前記ピンチロールは２つの突出ロット１５の表面の歯車１７を介して２つの制限用ブラケット５の一側のシュート１３と滑合し、歯車１７の内側面は制限用ブラケット５の外側面に対応して合着され、前記突出ロット１５は歯車１７を介してヘリカルラック１６の歯と噛み合う。ピンチロール１４は突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動するとき、突出ロット１５が歯車１７を同時に下方に移動させ、歯車１７とヘリカルラック１６の歯とが噛合するため、歯車１７が下方への移動過程で回転する。歯車１７は、突出ロット１５を介してピンチロール１４を同時に回転させ、２つのピンチロール１４が包装袋６の両側で互いに向かって回転し、すなわち、左側のピンチロール１４が反時計回りに回転し、右側のピンチロール１４が時計回りに回転し、２つの互いに向かって回転するピンチロール１４の回転過程で包装袋６の頂部の両側辺を押し出すことなく、このとき、２つのピンチロール１４が接近過程で包装袋６の開口部の口径を徐々に縮小させることができ、互いに接近する２つのピンチロール１４は包装袋６の頂部の開口部をスムーズに挟持することを容易にし、且つ２つの互いに向かって回転するピンチロール１４が包装袋６と接触する過程で包装袋６の頂部の開口部を常に上向きにさせることができる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, two helical racks 16 are provided symmetrically on both sides of the outer side of the limiting bracket 5, and the two helical racks 16 correspond to the two chutes 13 one by one. The teeth of the helical racks 16 face downward. A gear 17 is fixed to the surface of the protruding rod 15. The pinch roll slides with the chutes 13 on one side of the two limiting brackets 5 through the gears 17 on the surfaces of the two protruding rods 15, and the inner surface of the gear 17 is attached to correspond to the outer surface of the limiting bracket 5, and the protruding rod 15 meshes with the teeth of the helical rack 16 through the gear 17. When the pinch roll 14 moves downward inside the chute 13 through the protruding rod 15, the protruding rod 15 moves the gear 17 downward at the same time, and the gear 17 meshes with the teeth of the helical rack 16, so that the gear 17 rotates during the downward movement. The gear 17 rotates the pinch rolls 14 simultaneously through the protruding rod 15, and the two pinch rolls 14 rotate toward each other on both sides of the packaging bag 6, i.e., the left pinch roll 14 rotates counterclockwise and the right pinch roll 14 rotates clockwise, without pushing out both sides of the top of the packaging bag 6 during the rotation of the two pinch rolls 14 rotating toward each other. At this time, the diameter of the opening of the packaging bag 6 can be gradually reduced as the two pinch rolls 14 approach each other, making it easy for the two pinch rolls 14 approaching each other to smoothly clamp the top opening of the packaging bag 6, and the top opening of the packaging bag 6 can always be directed upward during the contact of the two pinch rolls 14 rotating toward each other with the packaging bag 6.
図１及び図２に示すように、前記突出ロット１５の表面が回転枠１８の底端に回転自在に被嵌され、前記回転枠１８は制限用ブラケット５の内側部にあり、回転枠１８の底端がピンチロール１４と制限用ブラケット５との間にあり、隣り合う２つの回転枠１８の頂端はスクリュー１９の表面に回転自在に被嵌され、前記スクリュー１９の内側端にナット２０が螺着され、前記包装袋の頂部の側辺がナット２０の外側面と回転枠１８の頂端との間にあり、ナット２０とスクリュー１９の螺合により包装袋の頂部の側辺が規制される。前記制限用ブラケット５の内側面には、２つの固定バー２９が固設され、前記スクリュー１９の外側端が２つの固定バー２９の間にあり、２つの固定バー２９はスクリュー１９の摺動方向を規制する。包装袋６の頂部側辺を固定する必要がある場合、ナット２０を緩め、包装袋６の頂部側辺をナット２０と回転枠１８の頂端との間に置き、ナット２０を締め、両側の２つのナット２０とスクリュー１９の螺旋効果により、包装袋６の頂部側辺を規制することが容易になり、包装袋６の頂部の開口部を広げることが容易になる。ピンチロール１４が突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動するとき、下方に移動する間に徐々に接近し、互いに近接しているため、ピンチロール１４は両端の２つの突出ロット１５を介して２つの回転枠１８の底端を下方に移動する間に互いに接近させ、２つの固定バー２９がスクリュー１９の内側端を規制するため、このとき、２つの回転枠１８の頂端がスクリュー１９の表面上で回転して、回転枠１８の回転中にスクリュー１９がずれするのを防ぐ。スクリュー１９とナット２０の協働により、包装袋６の頂部の開口部を挟持し、２つの回転枠１８が下方に移動して回転する過程でスクリュー１９が２つの固定バー２９の間で上方に移動する時、両側のナット２０及びスクリュー１９が包装袋６の２つの頂部側辺を引っ張ることにより、包装袋６の袋口が引っ張り過程で徐々に小さくなり、２つのピンチロール１４が包装袋６の袋口を密封することが容易になる。 1 and 2, the surface of the protruding rod 15 is rotatably fitted to the bottom end of the rotating frame 18, the rotating frame 18 is located inside the limiting bracket 5, the bottom end of the rotating frame 18 is between the pinch roll 14 and the limiting bracket 5, the top ends of two adjacent rotating frames 18 are rotatably fitted to the surface of the screw 19, a nut 20 is screwed onto the inner end of the screw 19, the side of the top of the packaging bag is between the outer surface of the nut 20 and the top end of the rotating frame 18, and the side of the top of the packaging bag is restricted by the screwing of the nut 20 and the screw 19. Two fixing bars 29 are fixed to the inner surface of the limiting bracket 5, the outer end of the screw 19 is between the two fixing bars 29, and the two fixing bars 29 restrict the sliding direction of the screw 19. When the top side of the packaging bag 6 needs to be fixed, the nut 20 is loosened, the top side of the packaging bag 6 is placed between the nut 20 and the top end of the rotating frame 18, the nut 20 is tightened, and the two nuts 20 on both sides and the spiral effect of the screw 19 make it easy to regulate the top side of the packaging bag 6, and easy to widen the opening at the top of the packaging bag 6. When the pinch roll 14 moves downward inside the chute 13 through the protruding rod 15, it gradually approaches while moving downward, and since they are close to each other, the pinch roll 14 makes the bottom ends of the two rotating frames 18 approach each other while moving downward through the two protruding rods 15 at both ends, and the two fixing bars 29 regulate the inner ends of the screws 19, so at this time the top ends of the two rotating frames 18 rotate on the surface of the screws 19 to prevent the screws 19 from shifting during the rotation of the rotating frame 18. The screw 19 and nut 20 cooperate to clamp the top opening of the packaging bag 6, and when the screw 19 moves upward between the two fixed bars 29 as the two rotating frames 18 move downward and rotate, the nuts 20 on both sides and the screw 19 pull the two top sides of the packaging bag 6, causing the opening of the packaging bag 6 to gradually become smaller during the pulling process, making it easier for the two pinch rolls 14 to seal the opening of the packaging bag 6.
図１及び図２に示すように、前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板２１をさらに備え、包装袋６の底端は２つの底板２１の頂面に対応して配置され、２つの底板２１の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝２２が設けられ、２つの前記ピンチロール１４は２つの底板２１にそれぞれ対応して配置され、ピンチロール１４端部の突出ロット１５の表面に可動板２３の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板２３の中央部が突出板表面の貫通溝２２を貫通し、可動板２３の底端に回転輪２４が回転可能に連結され、可動板２３の底端は回転輪２４を介して第２スライドレール２の頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジ２５が螺設され、前記ネジ２５の内側端が可動板２３の外側面に密着する。２つのピンチロール１４端部の突出ロット１５をシュート１３の頂部に置き、このとき、２つの底板２１が水平な状態にあることを確保し、包装袋６をセットするとき、包装袋６の底部を２つの底板２１の頂部に対応して配置し、包装袋６の高さに応じて可動板２３の表面上の底板２１位置を調整し、ネジ２５を緩め、底板２１を押して移動し、ナット２０及びスクリュー１９の協働により包装袋６の頂部側辺を規制した後、ネジ２５を締めることで、底板２１を可動板２３上に規制するまで底板２１は端部の突出板表面にある貫通溝２２を介して可動板２３の表面上を移動する。底板２１の位置が固定された後、この時可動板２３の底部に回転可能に連結された回転輪２４を第２スライドレール２上に載置し、この時包装構造は可動板２３の底部にある回転輪２４を介して第２スライドレール２の頂面で転動することができる。 As shown in Figures 1 and 2, the packaging structure further includes two bottom plates 21 arranged parallel to each other, the bottom end of the packaging bag 6 is arranged to correspond to the top surfaces of the two bottom plates 21, protruding plates are provided on the outer parts of both ends of the two bottom plates 21, a through groove 22 is provided in the center of the protruding plate, the two pinch rolls 14 are arranged to correspond to the two bottom plates 21, the top end of the movable plate 23 is rotatably fitted onto the surface of the protruding rod 15 at the end of the pinch roll 14, the center of the movable plate 23 passes through the through groove 22 on the surface of the protruding plate, a rotating wheel 24 is rotatably connected to the bottom end of the movable plate 23, the bottom end of the movable plate 23 rotatably fits with the top surface of the second slide rail 2 via the rotating wheel 24, a screw 25 is screwed into the center of the end surface of the protruding plate, and the inner end of the screw 25 is in close contact with the outer surface of the movable plate 23. The protruding rods 15 at the ends of the two pinch rolls 14 are placed on the top of the chute 13, and the two bottom plates 21 are ensured to be in a horizontal state. When the packaging bag 6 is set, the bottom of the packaging bag 6 is placed corresponding to the tops of the two bottom plates 21, and the position of the bottom plate 21 on the surface of the movable plate 23 is adjusted according to the height of the packaging bag 6. The screw 25 is loosened, the bottom plate 21 is pushed and moved, and the nut 20 and the screw 19 cooperate to restrict the top side of the packaging bag 6. Then, the screw 25 is tightened, and the bottom plate 21 moves on the surface of the movable plate 23 through the through groove 22 on the surface of the protruding plate at the end until the bottom plate 21 is restricted on the movable plate 23. After the position of the bottom plate 21 is fixed, the rotating wheel 24 rotatably connected to the bottom of the movable plate 23 is placed on the second slide rail 2, and the packaging structure can roll on the top surface of the second slide rail 2 through the rotating wheel 24 at the bottom of the movable plate 23.
図１及び図２に示すように、２つの前記制限用ブラケット５の外側には、摺動枠２６が設けられ、摺動枠２６の両端は２つの突出ロット１５の表面に移動自在に被嵌され、摺動枠２６の頂部の内側には突出ロット１５と滑合する摺動溝が設けられ、前記第１スライドレール１と第２スライドレール２との間に摺動ロッド２７が設けられ、前記摺動ロッド２７は複数の支柱３に連結固定され、前記摺動枠２６の外側面には摺動ロッド２７に対応する載置ロッド２８が設けられ、前記摺動枠２６は載置ロッド２８を介して常に摺動ロッド２７の頂面と滑接する。包装構造がローラ７及び回転輪２４を介して第１スライドレール１及び第２スライドレール２上を移動するとき、ピンチロール１４の端部の突出ロット１５は摺動枠２６を同時に移動させ、摺動枠２６は載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の頂面を摺動し、包装袋６に詰めた物品及び包装構造の重量は突出ロット１５を通じて摺動枠２６にかかるため、摺動枠２６は載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７を押し付け、包装袋６に詰めた物品及び包装構造の重量により載置ロッド２８を摺動ロッド２７と常に接触させることができる。 As shown in Figures 1 and 2, a sliding frame 26 is provided on the outside of the two limiting brackets 5, both ends of which are freely movably fitted onto the surfaces of the two protruding rods 15, a sliding groove that slides onto the protruding rod 15 is provided on the inside of the top of the sliding frame 26, a sliding rod 27 is provided between the first slide rail 1 and the second slide rail 2, the sliding rod 27 is connected and fixed to a plurality of supports 3, a mounting rod 28 corresponding to the sliding rod 27 is provided on the outer surface of the sliding frame 26, and the sliding frame 26 is always in sliding contact with the top surface of the sliding rod 27 via the mounting rod 28. When the packaging structure moves on the first slide rail 1 and the second slide rail 2 via the rollers 7 and the rotating wheels 24, the protruding rods 15 at the ends of the pinch rolls 14 move the sliding frame 26 at the same time, and the sliding frame 26 slides on the top surface of the sliding rod 27 via the mounting rods 28. The weight of the items and packaging structure packed in the packaging bag 6 is applied to the sliding frame 26 through the protruding rods 15, so the sliding frame 26 presses against the sliding rod 27 via the mounting rods 28, and the weight of the items and packaging structure packed in the packaging bag 6 allows the mounting rods 28 to always be in contact with the sliding rods 27.
摺動ロッド２７は、水平部、円弧部、下降部及び上昇部を含む。 The sliding rod 27 includes a horizontal section, an arc section, a descending section, and an ascending section.
摺動枠２６は、載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の水平部上を摺動する際、包装構造全体及び包装袋６が循環ライン上をスムーズに移動でき、このとき、包装袋６の頂部の開口部を通じて包装袋６の内部に物品を投入することが容易になる。 When the sliding frame 26 slides on the horizontal part of the sliding rod 27 via the mounting rod 28, the entire packaging structure and the packaging bag 6 can move smoothly along the circulation line, making it easy to insert items into the packaging bag 6 through the opening at the top of the packaging bag 6.
摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の円弧部上を摺動するとき、摺動枠２６の載置ロッド２８が円弧部上で一旦下降した後で上方に移動し、摺動枠２６が下方に移動するとき、突出ロット１５を介してピンチロール１４をシュート１３の内側で下方に移動させ、２つのピンチロール１４は下方に移動する間に包装袋６に徐々に接近し、このとき、２つのピンチロール１４は包装袋６の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋６の袋口の径を縮小させ、包装袋６内部の物品が袋口から流出するのを防止することができる。突出ロット１５が下方に移動したとき、可動板２３の頂端を下方に移動させ、このとき、可動板２３の底端は回転輪２４を介して第２スライドレール２上を転動し、２つの可動板２３の底端の間の距離は大きくなり、且２つの可動板２３が回転過程で２つの底板２１を回転させ、このとき、２つの底板２１の内側端は徐々に下方に回転し、包装袋６の底端は底板２１の回転に伴って徐々に下方に移動し、このとき、ナット２０及びスクリュー１９の螺旋効果により包装袋６の頂部側辺を引っ張ることにより、包装袋６の頂部袋口の径をさらに縮小させることができる。摺動枠２６が上方に移動したとき、摺動ロッド２７が載置ロッド２８を介して摺動枠２６を上方に押し上げ、可動板２３の内側端が徐々に上方に移動し、可動板２３が回転して２つの底板２１を水平状態に戻らせる。 When the sliding frame 26 slides on the arc portion of the sliding rod 27 via the mounting rod 28, the mounting rod 28 of the sliding frame 26 descends once on the arc portion and then moves upward, and when the sliding frame 26 moves downward, the pinch roll 14 is moved downward inside the chute 13 via the protruding rod 15, and the two pinch rolls 14 gradually approach the packaging bag 6 as they move downward, at this time the two pinch rolls 14 make it easy to temporarily clamp the mouth of the packaging bag 6, reduce the diameter of the mouth of the packaging bag 6, and prevent the items inside the packaging bag 6 from spilling out through the mouth. When the protruding rod 15 moves downward, the top end of the movable plate 23 moves downward, and at this time, the bottom end of the movable plate 23 rolls on the second slide rail 2 via the rotating wheel 24, the distance between the bottom ends of the two movable plates 23 increases, and the two movable plates 23 rotate the two bottom plates 21 during the rotation process, and at this time, the inner ends of the two bottom plates 21 gradually rotate downward, and the bottom end of the packaging bag 6 gradually moves downward with the rotation of the bottom plate 21, and at this time, the top side edge of the packaging bag 6 is pulled by the spiral effect of the nut 20 and the screw 19, so that the diameter of the top bag opening of the packaging bag 6 can be further reduced. When the sliding frame 26 moves upward, the sliding rod 27 pushes the sliding frame 26 upward through the mounting rod 28, the inner end of the movable plate 23 gradually moves upward, and the movable plate 23 rotates to return the two bottom plates 21 to a horizontal state.
摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の下降部上を摺動するとき、円弧部出の摺動過程を参照し、このとき、突出ロット１５が常にシュート１３の内側で下方に移動し、可動板２３を介して底板２１を回転させることで、包装袋６を下方に移動させ、且つナット２０とスクリュー１９で包装袋６の頂部を挟持して包装袋６の口径を縮小させ、２つのピンチロール１４が回転中に包装袋６の袋口を密封することを容易にし、２つの底板２１が包装袋６を支持できなくなるとき、包装袋６内部の物品重量がナット２０とスクリュー１９による包装袋６の頂部側辺の挟持を上回る場合、物品を詰めた包装袋６が２つの底板２１間から落下し、物品の運搬・包装効果を奏する。 When the sliding frame 26 slides on the descending part of the sliding rod 27 via the loading rod 28, refer to the sliding process of the arc part. At this time, the protruding rod 15 always moves downward inside the chute 13, and the bottom plate 21 is rotated via the movable plate 23 to move the packaging bag 6 downward, and the top of the packaging bag 6 is clamped by the nut 20 and the screw 19 to reduce the diameter of the packaging bag 6, making it easy to seal the mouth of the packaging bag 6 while the two pinch rolls 14 are rotating. When the two bottom plates 21 can no longer support the packaging bag 6, if the weight of the goods inside the packaging bag 6 exceeds the clamping of the top side edge of the packaging bag 6 by the nut 20 and the screw 19, the packaging bag 6 filled with goods falls between the two bottom plates 21, achieving the effect of transporting and packaging goods.
摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の上昇部上を摺動するとき、円弧部の摺動過程を参照し、突出ロット１５が常にシュート１３の内側で上方に移動し、可動板２３を介して底板２１を回転させ、底板２１が回転中に徐々に水平になり、突出ロット１５がシュート１３の頂部に移動した後、このとき、摺動枠２６の載置ロッド２８が摺動ロッド２７の水平部に徐々に移動し、上述のプロセスを繰り返し、包装袋６を利用して物品を循環かつ連続的に包装することが容易になる。 When the sliding frame 26 slides on the ascending part of the sliding rod 27 through the mounting rod 28, referring to the sliding process of the arc part, the protruding rod 15 always moves upward inside the chute 13, rotates the bottom plate 21 through the movable plate 23, and the bottom plate 21 gradually becomes horizontal during rotation, and after the protruding rod 15 moves to the top of the chute 13, at this time the mounting rod 28 of the sliding frame 26 gradually moves to the horizontal part of the sliding rod 27, and the above-mentioned process is repeated, making it easy to use the packaging bag 6 to pack items in a circular and continuous manner.
本発明の動作原理
図１～図３を参照すると、物品運搬の距離に応じて第１スライドレール１及び第２スライドレール２を取り付けて、運搬・包装の循環ラインを形成する。物品を運搬・包装する必要があるとき、包装袋６の底部を２つの底板２１の頂部に対応して配置し、包装袋６の高さに応じて可動板２３の表面上の底板２１位置を調整し、ネジ２５を緩め、底板２１を押して移動し、ナット２０及びスクリュー１９の協働により包装袋６の頂部側辺を規制した後、ネジ２５を締めることで、底板２１を可動板２３上に規制するまで底板２１は端部の突出板表面にある貫通溝２２を介して可動板２３の表面上を移動する。
1 to 3, the first slide rail 1 and the second slide rail 2 are installed according to the distance of the article to be transported to form a circulation line for transporting and packaging. When the article needs to be transported and packaged, the bottom of the packaging bag 6 is placed corresponding to the top of the two bottom plates 21, the position of the bottom plate 21 on the surface of the movable plate 23 is adjusted according to the height of the packaging bag 6, the screw 25 is loosened, the bottom plate 21 is pushed and moved, and the nut 20 and the screw 19 cooperate to restrict the top side edge of the packaging bag 6, and then the screw 25 is tightened, so that the bottom plate 21 moves on the surface of the movable plate 23 through the through groove 22 on the surface of the protruding plate at the end until the bottom plate 21 is restricted on the movable plate 23.
包装構造を押し移動させ、包装構造はローラ７及び回転輪２４を介して第１スライドレール１及び第２スライドレール２上を移動し、目的の場所に輸送された後、包装構造の底部が開かれ、物品を詰めた包装袋６を包装構造の底部から落下させることができ、包装構造全体を動かし続けて移動させ、新しい包装袋６を包装構造に取り付けるのが便利で、複数の包装構造及び循環ラインを利用して物品を連続的に運搬・包装することができる。 The packaging structure is pushed and moved, and the packaging structure moves on the first slide rail 1 and the second slide rail 2 via the rollers 7 and the rotating wheels 24. After being transported to the desired location, the bottom of the packaging structure is opened, and the packaging bag 6 filled with the goods can be dropped from the bottom of the packaging structure, and the entire packaging structure can be moved and moved, and a new packaging bag 6 can be attached to the packaging structure. It is convenient, and multiple packaging structures and circulation lines can be used to continuously transport and package goods.
前述の実施形態を参照して本発明を詳細に説明してきたが、当業者であれば、前述の各実施形態に記載の技術的手段を修正するか、技術的特徴の一部を均等物で置き換えることができることが理解されるであろう。かかる修正又は置換は、対応する技術的手段の本質を本発明の各実施形態の技術的手段の精神及び範囲から逸脱するものではない。 Although the present invention has been described in detail with reference to the above-mentioned embodiments, those skilled in the art will understand that the technical means described in each of the above-mentioned embodiments can be modified or some of the technical features can be replaced with equivalents. Such modifications or replacements do not deviate from the essence of the corresponding technical means from the spirit and scope of the technical means of each of the embodiments of the present invention.
１ 第１スライドレール
１０ 垂直ロッド
１１ 中心ロッド
１２ バネ
１３ シュート
１４ ピンチロール
１５ 突出ロット
１６ ヘリカルラック
１７ 歯車
１８ 回転枠
１９ スクリュー
２ 第２スライドレール
２０ ナット
２１ 底板
２２ 貫通溝
２３ 可動板
２４ 回転輪
２５ ネジ
２６ 摺動枠
２７ 摺動ロッド
２８ 載置ロッド
２９ 固定バー
３ 支柱
４ ハーフリング
５ 制限用ブラケット
６ 包装袋
７ ローラ
８ 支持板
９ 垂直溝
REFERENCE SIGNS LIST 1 First slide rail 10 Vertical rod 11 Center rod 12 Spring 13 Chute 14 Pinch roll 15 Protruding rod 16 Helical rack 17 Gear 18 Rotating frame 19 Screw 2 Second slide rail 20 Nut 21 Bottom plate 22 Through groove 23 Movable plate 24 Rotating wheel 25 Screw 26 Sliding frame 27 Sliding rod 28 Mounting rod 29 Fixed bar 3 Support 4 Half ring 5 Limiting bracket 6 Packaging bag 7 Roller 8 Support plate 9 Vertical groove
Claims (4)
前記制限用ブラケット（５）の表面の両側には、２つのシュート（１３）が対称的に穿設され、２つの前記シュート（１３）頂端間の距離は２つの前記シュート（１３）底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つの前記シュート（１３）にそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロール（１４）を備え、前記ピンチロール（１４）の両端端部に突出ロット（１５）が設けられ、前記ピンチロール（１４）は両端の前記突出ロット（１５）を介して２つの前記制限用ブラケット（５）の一側の前記シュート（１３）と滑合し、前記ピンチロール（１４）の内側に電熱装置が設けられ、前記ピンチロール（１４）が外部バッテリーに接続され、
前記制限用ブラケット（５）の外側の両側に２つのヘリカルラック（１６）が対称的に設けられ、２つの前記ヘリカルラック（１６）は、２つの前記シュート（１３）に１つずつ対応し、前記ヘリカルラック（１６）の歯の方向は下向きで、前記突出ロット（１５）の表面に歯車（１７）が固設され、前記歯車（１７）の内側面は前記制限用ブラケット（５）の外側面に対応して合着され、前記歯車（１７）は前記ヘリカルラック（１６）の歯と噛み合い、
前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板（２１）をさらに備え、前記包装袋（６）の底端は２つの前記底板（２１）の頂面に対応して配置され、２つの前記底板（２１）の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝（２２）が設けられ、２つの前記ピンチロール（１４）は２つの前記底板（２１）にそれぞれ対応して配置され、前記突出ロット（１５）の表面に可動板（２３）の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板（２３）の中央部が突出板表面の前記貫通溝（２２）を貫通し、前記可動板（２３）の底端に回転輪（２４）が回転可能に連結され、前記回転輪（２４）は前記第２スライドレール（２）の頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジ（２５）が螺設され、前記ネジ（２５）の内側端が前記可動板（２３）の外側面に密着し、
２つの前記制限用ブラケット（５）の外側には、摺動枠（２６）が設けられ、前記摺動枠（２６）の頂部の内側に摺動溝が設けられ、前記摺動溝の両端は２つの前記突出ロット（１５）の表面に移動自在に被嵌され、前記第１スライドレール（１）と前記第２スライドレール（２）との間に摺動ロッド（２７）が設けられ、前記摺動ロッド（２７）は前記複数の支柱（３）に連結固定され、前記摺動枠（２６）の外側面には前記摺動ロッド（２７）に対応する載置ロッド（２８）が設けられ、前記摺動枠（２６）は前記載置ロッド（２８）を介して常に前記摺動ロッド（２７）の頂面と滑接し、
前記摺動ロッド（２７）は、順に配置された水平部、円弧部、下降部及び上昇部を含む
ことを特徴とする、物品運搬・包装用の装置。 An apparatus for transporting and packaging goods, comprising two first slide rails (1) and two second slide rails (2), the first slide rails (1) being arranged directly above the second slide rails (2) in parallel, the first slide rails (1) and the second slide rails (2) directly below them being connected and fixed via a plurality of supports (3), a half ring (4) being slidably provided at the top of the first slide rail (1), rolling structures being provided at both ends of the half ring (4), the rolling structures slidingly engaging with the first slide rail (1), a limiting bracket (5) being connected and fixed to the inner bottom of the half ring (4), a packaging structure for transporting and packaging goods being provided between the two limiting brackets (5), a packaging bag (6) being provided inside the packaging structure, and the side edge of the top of the packaging bag (6) being regulated in correspondence with the inner top of the packaging structure,
Two chutes (13) are symmetrically drilled on both sides of the surface of the limiting bracket (5), the distance between the top ends of the two chutes (13) is greater than the distance between the bottom ends of the two chutes (13), the packaging structure includes two pinch rolls (14) corresponding to the two chutes (13), protruding rods (15) are provided at both ends of the pinch rolls (14), the pinch rolls (14) slide into the chutes (13) on one side of the two limiting brackets (5) through the protruding rods (15) at both ends, an electric heating device is provided inside the pinch rolls (14), and the pinch rolls (14) are connected to an external battery,
Two helical racks (16) are symmetrically provided on both sides of the outer side of the limiting bracket (5), and the two helical racks (16) correspond to the two chutes (13), respectively. The teeth of the helical racks (16) face downward. A gear (17) is fixed to the surface of the protruding rod (15). The inner surface of the gear (17) corresponds to and is attached to the outer surface of the limiting bracket (5), and the gear (17) meshes with the teeth of the helical rack (16).
The packaging structure further includes two bottom plates (21) arranged parallel to each other, the bottom end of the packaging bag (6) is arranged to correspond to the top surfaces of the two bottom plates (21), protruding plates are provided on the outer parts of both ends of the two bottom plates (21), a through groove (22) is provided in the center of the protruding plate, the two pinch rolls (14) are arranged to correspond to the two bottom plates (21), respectively, and the surface of the protruding rod (15) the top end of the movable plate (23) is rotatably fitted into the protruding plate, the center of the movable plate (23) passes through the through groove (22) on the surface of the protruding plate, a rotating wheel (24) is rotatably connected to the bottom end of the movable plate (23), the rotating wheel (24) rotatably fits with the top surface of the second slide rail (2), a screw (25) is screwed into the center of the end surface of the protruding plate, and the inner end of the screw (25) is in close contact with the outer surface of the movable plate (23),
A sliding frame (26) is provided on the outside of the two limiting brackets (5), a sliding groove is provided on the inside of the top of the sliding frame (26), both ends of the sliding groove are movably fitted onto the surfaces of the two protruding rods (15), a sliding rod (27) is provided between the first slide rail (1) and the second slide rail (2), the sliding rod (27) is connected and fixed to the multiple support columns (3), a mounting rod (28) corresponding to the sliding rod (27) is provided on the outer surface of the sliding frame (26), and the sliding frame (26) is always in sliding contact with the top surface of the sliding rod (27) via the mounting rod (28),
The device for transporting and packaging goods, characterized in that the sliding rod (27) comprises a horizontal section, an arc section, a descending section and an ascending section, which are arranged in sequence.
4. The device for transporting and packaging goods according to claim 3, characterized in that two fixing bars (29) are hung from the inner surface of the limiting bracket (5) and the outer end of the screw (19) fits between the two fixing bars (29).
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