JP7572241B2 - パレットブロック、それを含むパレット、およびそれらを得るためのプロセス - Google Patents

Description

本発明はパレット、より具体的にはパレットブロックの範囲内にあり、このパレットブロックは、パレットの基部を形成するか、またはパレットの２つのプラットフォーム間に配置され、倉庫、輸送手段、およびコンテナ内のフォークリフトならびに他のハンドリングおよび積み込み機構からのフォークの進入を許容する。

本発明に最も近い従来技術は、単一の材料から作られた、典型的には単一の木材繊維凝集体からなるブロック、または、木材繊維ボードおよびパーティクルボード凝集体の接着による接合から作られたブロックを備えるパレットであって、したがって、木材繊維原料の消費量が多く、構造要素を固定する能力が低い（木材繊維凝集体のみ）、または、異なるタイプの木材凝集体間の接合を必要とするので、耐久性および堅牢性が低いパレットの構造要素によって構成されたパレットに関する。

したがって本発明の目的は、木材パーティクルボードのコア（１）と、木材繊維ボードの外層（２）とを備え、外層（２）は少なくとも部分的にコア（１）を被覆し、コア（１）プラス外層（２）によって形成されたアセンブリはそれに圧力を加えることによって得られるパレットブロック（３）を提供することである。これにより、パレットの基本機能を満たす、またはプラットフォームの２つのパレット間に配置されたパレットブロック（３）であって、ブロック（３）全体ではなくその外側部分だけを木材繊維凝集体から構成することによって高重量を支持することを可能にするパレットブロック（３）を得ることが可能になる。外層（２）は、より優れた堅牢性を可能にし、ブロックの耐用寿命中の使用に起因する破壊を回避する。他方、木材パーティクルボードコア（１）はさらに、金属結合要素の抵抗および保持機能を満たす。圧力の適用によりこれを得ることは、接着の必要性を排除する。接着は先端技術のパレットブロック（３）の耐久性および堅牢性を低下させる。

本発明のブロック（３）の改善された構造によれば、外層（２）は管状の構造を有し、コア（１）は外層（２）の内側に形成される。そのような構造は、モールドプレス作業による製造を可能にし、したがって非常に簡素化された産業的プロセスを可能にし、一方で上記の利点を維持する。好ましくは、コア（１）は角柱状または円筒状の構造を有し、外層（２）はコア（１）の側面を被覆する角柱状または円筒状の管を構成する。

本発明のブロック（３）の改善された実施形態によれば、外層（２）の２つの外面間のエッジ部分は切除される。これにより、より優れた一貫性を有するブロック（３）を提供することが可能になり、このときそれは角柱状または円筒状の管構造を有する。

さらに、本発明のブロック（３）の別の改善された実施形態によれば、コア（１）の木材パーティクルボードおよび外層（２）の木材繊維ボードは、相互に接着される。これにより、高い強度および高い耐荷性能を有しかつモールドプレス作業による製品の製造と両立できる最終製品を得ることが可能になる。好ましくは、コア（１）の木材パーティクルボードと外層（２）の木材繊維ボードとの前記接着は、熱硬化性接着剤、より好ましくは熱硬化性樹脂を用いて行われる。したがって、ブロック（３）は、非常に簡素化されたプロセスによって得ることができ、ここでパーティクル凝集体は熱により固化可能な接着剤を用いることによって高い抵抗性を達成することができる。

さらに、本発明のブロック（３）の別の改善された実施形態によれば、外層（２）の外面は着色される。これは、ブロック全体ではなく外層（２）だけを着色することによって、ブロックの簡単な識別を可能にする。

特に、同じく本発明の目的は、少なくとも１つのプラットフォームと、本特許出願で開示された構造のいずれかに従う、前記プラットフォームの１つの同じ面の周囲に取り付けられた少なくとも４つのパレットブロック（３）とを備えるパレットを提供することである。

好ましい実施形態において、前記パレットは、前記ブロックが間に配置された２つのプラットフォームを備え、ブロック（３）はプラットフォームのそれぞれ１つの１つの同じ面の周囲に取り付けられる。

同じく本発明の目的は、パレットブロック（３）を得るためのプロセスを提供することであり、このプロセスは以下のステップを含む：
0 木材パーティクルボードと木材繊維ボードを接着剤で接合するステップ、
0 木材パーティクルボードを角柱状または円筒状のモールドの内側領域に挿入し、木材繊維ボードを、前記モールドの前記内側領域を囲むサイド層全体に挿入するステップ、
0 前記モールドを閉じ、その内側に３５～４５ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲、好ましくは４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を加え、それにより接合用接着剤を、好ましくは１８０～２２０℃の温度で硬化させるステップ。

このプロセスは、ブロック（３）全体ではなくその外部のみを木材繊維凝集体から構成することによって、高重量を支持するパレットブロック（３）を得ることを可能にする。他方、このプロセスは、木材パーティクルボードコア（１）が金属結合要素の抵抗および保持機能をさらに満たすパレットブロック（３）を提供する。

略立方体の構造を有する、本発明によるパレットブロック（３）の実施形態の図であり、外層（２）は四角形の管構造を有し、コア（１）は四角形の角柱構造を有する。外層（２）に形成されたブロックのエッジ部分は切除されている。ブロック（３）はプレス作業によって得られる、したがってコア（１）と外層（２）との間の最適な接続を形成することによって得られる。

本発明の一般的に有利な構造は、発明の概要に記載されている。そのような構造は、本発明の他の有利なおよび／または好ましい実施形態に従って以下に詳述される。

本発明の目的であるブロック（３）の好ましい実施形態において、コア（１）の木材パーティクルボードと外層（２）の木材繊維ボードとの接着は、圧力下に接着剤を硬化することによって行われる。したがって、本発明のブロック（３）は、木材パーティクルボードのコア（１）と、木材繊維ボードの外層（２）とから構成されているので、およびこれらは互いに接着されていると仮定すると、アセンブリ全体は圧力によって、すなわちモールド内で形成可能であり、したがって非常に簡素化された産業的プロセスでそれを得ることができる。

本発明によるパレットブロック（３）のさらに別の好ましい実施形態において、外層（２）は長方形の管構造を有し、コア（１）は平行六面体からなる、または、外層（２）は円形の管構造を有し、コア（１）は円筒からなる。

本発明によるパレットブロック（３）のさらに別の好ましい実施形態において、パレットブロック（３）は次のステップによって得られる：
0 木材パーティクルボードと木材繊維ボードを接着剤で接合するステップ、
0 木材パーティクルボードを角柱状または円筒状のモールドの内側領域に挿入し、木材繊維ボードを、前記モールドの前記内側領域を囲むサイド層全体に挿入するステップ、
0 前記モールドを閉じ、その内側に３５～４５ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲、好ましくは４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を加え、それにより接合用接着剤を、好ましくは１８０～２２０℃の温度で硬化させるステップ。

そのようなブロック（３）は非常に簡素化された産業的プロセスによって得ることができるが、依然として、高重量を支持しかつ外部因子からの攻撃に耐性のあるブロック（３）をもたらす。

好ましくは、この外層（２）の厚さは１０から１５ｍｍである。好ましくは、外層は中密度繊維板（ＭＤＦ）から作製される。

好ましくは、前記角柱状または円筒状モールドは、それぞれの２つの側面の間に切除されたエッジ部分を有し、それによりブロックのより高い一貫性を保証する。

さらに、本発明のブロック（３）は、前記圧力の適用後、モールドからの取り出しが行われ、それに冷却が続くプロセスによって得ることができる。

本発明によるパレットブロック（３）を得るためのプロセスの別の構成において、前記モールドからの取り出しおよび冷却の後、前記モールドの壁からはみ出た材料のバリおよび／またはくずが除去される。

さらに、パレットブロック（３）を得るための本プロセスによる木材繊維ボードを接合するステップは、顔料の添加を含み得る。

また、本発明の目的は、少なくとも１つのプラットフォームを、本発明のパレットブロック（３）を得るためのプロセスに従って得られる少なくとも４つのブロック（３）に取り付けるステップを含むパレットを得るためのプロセスを提供する。好ましくは、本発明のパレットを得るためのプロセスはさらに、１つの同じ面の周囲において、２つのプラットフォームのそれぞれを前記ブロックに取り付け、かくして前記ブロックは２つのプラットフォームの間に配置されるステップを含む。

実施形態
本発明の目的の実施形態において、前記コア（１）は立方体の構造を有し、前記外層（２）は四角形の管構造を有する。

本発明のパレットの実施形態において、本発明のパレットは、前記ブロック（３）のそれぞれ１つがプラットフォームに取り付けられるように配置されたスタッドを備え、スタッドのそれぞれは外層（２）全体および各ブロックのコア（１）の一部を穿孔する。

本発明によるパレットの別の実施形態において、本発明のパレットは９個のブロックを備える。

本発明によるパレットブロック（３）の実施形態の特定の態様が以下に開示される。

本発明によるパレットブロック（３）の寸法は、パレットの種類に依存して変化する、好ましくは、ＥＵ表示に従うパレットブロック（３）標準寸法を有する。

本特許出願の目的であるブロック（３）は、木材パーティクルボードコア（１）と、繊維ボード内で水平方向の断面を横切って配置され、それによって管状の構造を形成する外層（２）とを有する。

繊維ボードの外層（２）は、この新製品の種類をカスタマイズするために、顔料入りの材料からなる。したがってその色は繊維ボードの体積全体に現れ、その表面だけに現れない。ブロック（３）は、垂直方向のサイドエッジ部分が、向上した一貫性を製品に付与するために切除される。

本発明によるパレットブロック（３）を得るためのプロセスに関する実施形態の特定の態様が以下に開示される。

製造プロセスは、木材パーティクルの接合（熱硬化性接着剤の均一な分散）および、それと別の、顔料の添加を伴う木材繊維の接合を含む。接着剤の相対的なパーセンテージは、２つの材料について異なる。それというのも、それらは非常に異なる特定の表面を有するばかりでなく、繊維ボードはより硬い耐衝撃性表面を提供するためにより多くの相対量の接着剤を必要とするからである。

両方の材料が準備された後、封入層（パーティクルボード塊および繊維ボード塊）の所望の厚さを得るために、適量が作られる。２つの材料はモールドに挿入され、ここでパーティクルボードは内側領域にあり、繊維ボードは横方向封入層全体にある。

モールドまたは注入システムが充填された後、接着剤を短時間（数分）内に硬化できるように高温圧力が適用される。

モールドから取り出した後または押し出し機を出た後、接着剤の完全な硬化および残留水分の消失のために、材料は冷却される。

冷却後、ブロック（３）の製造は完了し、モールドの壁からはみ出た材料のバリまたはくずのわずかな除去だけが必要である。

これらのブロック（３）の用途は、荷重プラットフォーム（パレット）の組立てであり、倉庫、輸送手段およびコンテナ内のフォークリフトトラックならびに他のハンドリングおよび積み込み機構からのフォークの進入を可能にするという特徴を備えている。

ブロック（３）は、４つの角、４つの横方向高さ、および内側高さを構成する。一般的なパレットは合計９個のブロックを使用する。

この２材質ブロック（３）は、接着されたパーティクルボード内側コア（１）を本質的に用いて、その構造的機能の実行を可能にする。このコア（１）は固定要素（スタッド）を受け入れる。接着された木材繊維ボードの保護外層（２）は、より優れた清潔さ、美的な値および製品顧客仕様の提供に加えて、ブロックの耐用寿命中の使用に起因する破壊に対する保護機能を有する。

当業者には明らかなように、本発明は本明細書に記載の実施形態に限定されず、本発明の範囲内にある多数の変更が可能である。

上記の好ましい実施形態は、様々な可能な形態において、組み合わせることが明らかに可能であり、したがって全てのそのような組み合わせの繰り返しは本明細書において回避される。

Claims (14)

1. 木材パーティクルボードのコア（１）と、木材繊維ボードの外層（２）とを備え、前記外層（２）は少なくとも部分的に前記コア（１）を被覆し、前記コア（１）と前記外層（２）とは、加圧されて一体に形成された一体構造アセンブリを形成し、前記外層（２）が管状の構造を有し、前記コア（１）が前記外層（２）の内側に形成されることを特徴とするパレットブロック（３）。
2. 前記コア（１）は角柱状または円筒状の構造を有し、前記外層（２）はコア（１）の側面を被覆する角柱状または円筒状の管構造からなることを特徴とする請求項１に記載のパレットブロック（３）。
3. 前記外層（２）が長方形の管構造を有し、前記コア（１）が平行六面体からなり、または前記外層（２）が円形の管構造を有し、前記コア（１）が円筒からなることを特徴とする請求項２に記載のパレットブロック（３）。
4. 前記外層（２）の２つの外面間のエッジ部分が切除されることを特徴とする請求項２または３に記載のパレットブロック（３）。
5. 前記コア（１）の前記木材パーティクルボードと前記外層（２）の前記木材繊維ボードが接着剤で接合され、前記コア（１）の前記木材パーティクルボードと前記外層（２）の前記木材繊維ボードの前記接着剤が熱硬化性接着剤であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のパレットブロック（３）。
6. 前記コア（１）の前記木材パーティクルボードと前記外層（２）の前記木材繊維ボードの前記接着が圧力下に前記接着剤を硬化することによって行われることを特徴とする請求項５に記載のパレットブロック（３）。
7. 前記コア（１）が立方体の構造を有し、前記外層（２）が四角形の管構造を有することを特徴とする請求項６に記載のパレットブロック（３）。
8. 前記外層（２）の外面が着色されることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のパレットブロック（３）。
9. 少なくとも１つのプラットフォームと、請求項１～８のいずれか一項に記載の、前記プラットフォームの１つの同じ面の周囲に取り付けられた少なくとも４つのブロック（３）とを備え、前記ブロック（３）のそれぞれ１つが前記プラットフォームに取り付けられるように配置されたスタッドを備え、前記スタッドのそれぞれは前記外層（２）全体および前記コア（１）の一部を穿孔することを特徴とするパレット。
10. 前記ブロックが間に配置された２つのプラットフォームを備え、前記ブロック（３）は前記プラットフォームのそれぞれの１つの同じ面の周囲に取り付けられていることを特徴とする請求項９に記載のパレット。
11. ‐ 木材パーティクルボードを構成する木材パーティクルに接着剤を均一に分散してパーティクルボード塊を作成するとともに、木材繊維ボードを構成する木材繊維に接着剤を均一に分散して繊維ボード塊を作成するステップと、
    ‐ 前記パーティクルボード塊を角柱状または円筒状のモールドの内側領域に挿入し、前記繊維ボード塊を前記モールドの前記内側領域を囲むサイド層全体に挿入するステップと、
    - 前記モールドを閉じ、その内側に３５～４５ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲の圧力を加え、それにより前記接着剤を、１８０～２２０℃の温度で硬化させるステップと
    を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のパレットブロック（３）を得るためのプロセス。
12. 前記圧力の印加後、前記硬化により得られたブロック（３）のモールドからの取り出しが行われ、それに冷却が続き、前記モールドからの取り出しおよび冷却の後、前記モールドの壁からはみ出た材料のバリおよび／またはくずが除去されることを特徴とする請求項１１に記載のプロセス。
13. 前記木材繊維ボードを接合する前記ステップが顔料の添加を含むことを特徴とする請求項１１または１２に記載のプロセス。
14. 少なくとも１つのプラットフォームを、請求項１１～１３のいずれか一項に提供されたプロセスに従って得られた少なくとも４つのブロック（３）に取り付けるステップであって、１つの同じ面の周囲において２つのプラットフォームのそれぞれを前記ブロックに取り付け、それにより前記ブロックは前記２つのプラットフォームの間に配置されるステップ、を含むことを特徴とするパレットを得るためのプロセス。

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